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Procesos de Manufactura I
Integrantes:
1
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INDICE
INTRODUCCION........................................................................................................................................................3
FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................................................................................4
CONCEPTO............................................................................................................................................................4
POLVOS...............................................................................................................................................................5
METODOS DE PRODUCCION................................................................................................................................6
ATOMIZACION..................................................................................................................................................7
REDUCCION......................................................................................................................................................7
DEPOSICION ELECTROLITICA............................................................................................................................7
CARBONITOS....................................................................................................................................................7
PULVERIZACION................................................................................................................................................8
ALEACION MECANICA.......................................................................................................................................8
NANOPOLVOS...................................................................................................................................................8
POLVOS MICROENCAPSULADOS......................................................................................................................8
OTROS METODOS.............................................................................................................................................9
LIGANTES..........................................................................................................................................................9
MEZCLADO DE POLVOS METALICOS...................................................................................................................10
COMPACTACION DE POLVOS METALICOS...........................................................................................................12
PRENSADO ISOSTATICO.............................................................................................................................13
OTROS PROCESOS DE COMPACTACIÓN Y MOLDEO...........................................................................................16
MOLDEO DE METALES POR INYECCION.........................................................................................................16
LAMINADO.....................................................................................................................................................17
EXTRUSION.....................................................................................................................................................17
COMPACTACION SIN PRESION........................................................................................................................18
MOLDES DE CERAMICA..................................................................................................................................18
DEPOSICION POR ROCIADO...........................................................................................................................18
SINTERIZADO..................................................................................................................................................19
ACABADOS..........................................................................................................................................................22
CONCLUSIONES......................................................................................................................................................10
BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................................................11
Webgrafía...........................................................................................................................................................11
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INTRODUCCION
El proceso de la pulvimetalurgia fue empleado por primera vez por los egipcios,
en torno al 3000 a.C., para fabricar herramientas de hierro. Una de las primeras
aplicaciones modernas tuvo lugar a comienzos del siglo xx para fabricar
filamentos de tungsteno para lámparas incandescentes.
FUNDAMENTO TEÓRICO
CONCEPTO
El mercado para los productos fabricados con MIP está en una etapa de
crecimiento inicial y se ha estimado que para el año 2000 se pueden
esperar ventas por 3 billones de dólares.
POLVOS
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En lo que se refiere a los polvos de partida hay que tener en cuenta una
serie de consideraciones generales.
METODOS DE PRODUCCION
Existen varios métodos para producir metales en polvo, y en la mayor
parte de los casos los polvos metálicos se pueden producir con más de
un método.
La elección depende de los requisitos del producto final. Los tamaños de
partícula van de 0,1 a 1000 m. Las materias primas metálicas suelen ser
metales y aleaciones a granel, menas, sales u otros compuestos.
La forma, tamaño, distribución, porosidad, pureza química y las
características granel y superficiales de las partículas dependen del
proceso específico que se use.
Estas características son importantes porque afectan mucho al flujo y a
la permeabilidad durante la compactación, y a las operaciones
siguientes de sinterización.
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ATOMIZACION
La atomización produce una corriente de metal líquido inyectando un
metal fundido en un orificio pequeño. La corriente se desintegra con
chorros de gas inerte, aire o agua. El tamaño de las partículas que
se forman depende de la temperatura del metal, el caudal, el tamaño
de la boquilla y las características de los chorros. En una variante de
este método, se hace girar un electrodo consumible, rápidamente,
en una cámara llena de helio. La fuerza centrífuga desintegra la
punta fundida del electrodo y forma partículas metálicas.
REDUCCION
La reducción de óxidos metálicos requiere gases tales como
hidrógeno o monóxido de carbono como agentes reductores. Con
este método los óxidos metálicos muy finos se reducen y pasan al
estado metálico. Los polvos producidos mediante este método son
muy esponjosos y porosos, y poseen formas esféricas o angulares,
de tamaño uniforme.
DEPOSICION ELECTROLITICA
En este método se usan soluciones acuosas o sales fundidas. Los
metales producidos son de lo más puro que se puede conseguir.
CARBONITOS
Los carbonilos metálicos, como el carbonilo de hierro Fe (CO) 5 y el de
níquel Ni(CO)4, se forman haciendo reaccionar hierro o níquel con el
monóxido de carbono. Los productos de reacción se descomponen a
continuación para obtener hierro y níquel, en forma de partículas
pequeñas, densas y uniformemente esféricas, de gran pureza.
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PULVERIZACION
La pulverización mecánica implica la fragmentación, molido en
molino de bolas o esmerilado de metales frágiles o menos dúctiles
para obtenerlos en pequeñas partículas. Un molino de bolas es una
máquina con un cilindro giratorio hueco, lleno en parte con bolas de
acero o de fundición blanca.
ALEACION MECANICA
En este proceso, desarrollado en la década de los sesenta, se
mezclan polvos de dos o más metales puros en un molino de bolas.
Debido al impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se
unen entre sí por difusión, formando polvos de aleación.
NANOPOLVOS
Entre los nuevos desarrollos se encuentra la producción de
nanopolvos de cobre, aluminio, hierro, titanio y otros metales. Como
estos polvos son pirofóricos (se encienden espontáneamente) o se
contaminan con facilidad al exponerlos al aire, se embarcan en
forma de lodos espesos bajo hexano gaseoso. Cuando el material
se somete a una gran deformación plástica por compresión y corte,
a valores de esfuerzo de 5500 MPa durante el procesamiento de los
polvos, el tamaño de partícula se reduce y el material se vuelve no
poroso, y sus propiedades se vuelven más favorables.
POLVOS MICROENCAPSULADOS
Estos polvos metálicos están totalmente recubiertos con un
aglomerante. Para aplicaciones eléctricas como fabricación de
componentes magnéticos de bobinas de ignición y otras donde se
usan impulsos de alterna y continua, el aglomerante funciona como
aislante, evitando que la electricidad pase entre las partículas,
reduciendo así las pérdidas por corrientes parásitas. Los polvos se
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OTROS METODOS
Otros métodos. Otros métodos que se emplean con menos frecuencia
son: la precipitación de una solución química; la producción de
esquirlas metálicas finas mediante maquinado; y la condensación de
vapor. Entre los nuevos avances se incluyen técnicas basadas en
procesos de metalurgia extractiva a alta temperatura.
LIGANTES
El ligante es el componente sacrificado en el moldeo por inyección, aunque es
crítico tanto a la hora del moldeo como de su eliminación. Es el medio utilizado
para mantener las partículas unidas con el fin de obtener la forma deseada. Por
ello el ligante no debe condicionar la composición de la pieza final, excepto si
se desea que los productos residuales de su eliminación sirvan de aleantes.
metálicas del polvo, y la fricción entre los punzones y las paredes del dado,
la densidad en el interior de la pieza puede variar de forma considerable.
PRENSADO ISOSTATICO
Se puede mejorar la compactación con procesos adicionales como, por
ejemplo, prensado isostático, laminado y forjado. Como la densidad de los
polvos compactados puede variar bastante, los comprimidos crudos se
pueden someter a presión isostática para lograr una mayor compactación.
LAMINADO
En el laminado de polvos, también denominado compactación
con rodillos, se alimenta el polvo al hueco entre los dos rodillos
de una laminadora y se compacta
EXTRUSION
Los polvos se pueden compactar por extrusión; para ello se confinan
en un recipiente metálico y se extruyen. Después de sinterizadas, las
partes preformadas con metalurgia de polvos se pueden recalentar
para estamparlas a su forma final. Por ejemplo, los polvos de
superaleaciones se extruyen en caliente para mejorar sus propiedades.
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MOLDES DE CERAMICA
Los moldes de cerámica para fabricar polvos metálicos se fabrican
con la misma técnica de la fundición por revestimiento. Después
de fabricado el molde se llena con polvo de metal y se coloca en
un recipiente de acero. El espacio entre el
SINTERIZADO
El sintetizado es otro método de reforzamiento a los metales en polvo.
El sinterizado o sinterización es el proceso de calentar los comprimidos
crudos en un horno con una atmósfera controlada, hasta una temperatura
menor al punto de fusión pero lo suficientemente alta como para permitir la
adhesión (fusión) de las partículas individuales. Antes de la sinterización, el
comprimido es frágil y su resistencia, denominada resistencia en verde, es
baja. La naturaleza y la resistencia de la unión entre las partículas y, en
consecuencia, del compactado sinterizado, dependen de los mecanismos
de difusión, flujo plástico, evaporación de materiales volátiles del
comprimido, re cristalización, crecimiento de granos y contracción de poros.
ACABADOS
Acuñado y dimensionamiento: Son operaciones de compactación a
gran presión, en prensas. Los objetivos de estas operaciones son
impartir exactitud dimensional en la parte sinterizada y mejorar su
resistencia y acabado superficial mediante una mayor densificación.
El moldeado por inyección de metal (MIM) ofrece dos La pulvimetalurgia reduce al mínimo
ventajas importantes cuando se lo compara con los las pérdidas de materias primas, ya que
procesos pulvimetalúrgicos convencionales: sólo se usa la cantidad de polvo
propiedades físicas mejoradas y mayor flexibilidad de
necesario para alcanzar el producto
diseño.
final.
· Propiedades mejoradas: Las piezas consiguen una 2. Se facilita el control exacto de los
densidad entre 95 y 98%, alcanzando las propiedades límites de la composición.
del material forjado. Obtienen una mayor resistencia 3. Se puede eliminar o reducir al
mecánica, mejor resistencia a la corrosión y
propiedades magnéticas mejoradas comparado con los mínimo las operaciones de
procesos pulvimetalúrgicos convencionales. mecanizado.
4. Todas las operaciones son
· Detalles mejorados: Se pueden fabricar funciones susceptibles de automatización.
complejas como colas de milano, ranuras, muescas,
5. Se logran buenos acabados
roscas y superficies curvas complejas. Además se
pueden producir piezas cilíndricas con mayor superficiales sin las señales propias del
proporción de largo por diámetro. moldeo.
6. Es la única técnica que permite lograr
· Desperdicio/trabajo en máquina reducido: La
una porosidad controlada y una
capacidad para brindar componentes sinterizados
elimina muchas operaciones secundarias. oxidación interna muy repartida apta
para el endurecimiento.
· Mayor libertad en el diseño: Ofrece flexibilidad en el 7. Evita las segregaciones.
diseño similar al moldeado por inyección de plástico y
8. Permite la obtención de una serie de
produce piezas geométricamente complejas que no
pueden producirse mediante PM de alto rendimiento. piezas muy extensa que no puede
realizarse por procedimientos
Ensambles reducidos: Presenta una mayor capacidad convencionales.
para combinar piezas de acoplamiento en un único
componente más complejo.
Atomización centrífuga
Es un proceso simple que no está muy generalizado. Se trata de un buen
compromiso entre el proceso de atomización por gas y de atomización por
plasma. Genera polvo que es más esférico y tiene menos porosidad por gas
atrapado que el polvo generado por atomización por gas, pero no tiene la
calidad del de la atomización por plasma o PREP. Sin embargo, es más
barato que el polvo generado por PREP o por atomización por plasma. Es
mejor para tamaños de lotes más grandes o para aleaciones menos reactivas
con baja temperatura de fusión, pero también puede producir
superaleaciones de
níquel.
Esta máquina usa los principios de aleado mecánico y el HIP cuenta con un
sofisticado sistema para tener un control de todos los elementos que entran
en función para las aleaciones (temperatura, vacio, presión y refrigeración)
VENTAJAS DESVENTAJAS
VENTAJAS LIMITACIONES
1. La pérdida de material es muy
reducida pues no existe viruta ni 1. Los polvos son caros y
chatarra. difíciles de almacenar.
2. Se consiguen permeabilidades
controladas por filtración 2. El costo del equipo para la
(porosidad controlada) lo que es producción de los polvos es
muy interesante para ciertas alto.
aplicaciones.
3. Se consiguen formas únicas o 3. Es difícil hacer productos con
complejas, imposibles de diseños complicados.
conseguir con otros
procedimientos. 4. Existen algunas dificultades
4. Permite la mezcla de materiales térmicas en el proceso de
insolubles o difícilmente sinterizado, especialmente
con los materiales de bajo
aleables entre si. De esta forma
punto de fusión.
se consiguen piezas con buena
dureza, resistencia, buen efecto
5. Algunos polvos de granos
de corte y buen deslizamiento
finos presentan riesgo de
explosión, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.
13. ¿Explicar por qué la temperatura de sinterizado debe ser menor al punto
de fusión del material metálico a utilizar?
15. Explicar las normas de seguridad industrial que debe aplicarse para
este proceso visto desde el enfoque industrial.
Webgrafía
https://www.lpwtechnology.com/es/technical-library/powder-production/
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Apuntes9_18597.pdf
https://ingenieria.bogota.unal.edu.co/noticias/item/1487-estudiantes-exponen-variables-
importantes-de-la-tecnica-de-pulvimetalurgia
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo22.pdf
http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2595/IMsaolyd.pdf?sequence=1
https://es.scribd.com/document/188218404/PULVIMETALURGIA-1
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/2919/1/calderon_cj%283%29.pdf
http://www.revistadeingenieria.com/content/una-introduccion-a-la-pulvimetalurgia-o-
metalurgia-de-polvos