GUIA RÁPIDA PARA FABRICACIÓN DE

ESTRUCTURAS METÁLICAS DE
ACUERDO CON AWS D1.1
Soldadores
 Cada contratista o fabricante se deberá conducir por lo indicado en este código
para cualificación de WPS.

 Soldadores sin previa calificación/ prueba a soldador no podrá soldar dentro de las
instalaciones/proyectos de CONCAVUS.

 Un soldador solo podrá ser cualificado con soldadura de taller cuando exista un
registro previo de calificación en el mismo proceso de soldadura (SMAW, FCAW),
en caso de no existir calificación previa, deberá presentar prueba en una probeta
previamente habilitada.

 Soldadores o punteadores deberán contar con calificación antes de aplicar

soldadura sobre cualquier elemento perteneciente a la fabricación.

 TIPOS DE PRUEBA PARA CALIFICACIÓN

Inspección Visual

Ensayo no destructivo (ver cual aplica de acuerdo a preparación, espesor,

perfil estructural)

Dobles de cara/raíz

Macro-ataque

Pruebas mecánicas

 Criterios de aceptación rechazo en prueba a soldador con penetración:

Cualquier fisura/grieta es inaceptable
El refuerzo/corona de la soldadura no deberá exceder de 1/8” (3.2 mm)
Socavados deberán ser menores a 1/32” (0.8 mm)
Concavidad en la raíz no será mayor a 1/16” (1.6mm)

 Criterios de aceptación rechazo en prueba a soldador con filete (preparación

cuadrada)
Cualquier fisura es inaceptable

El tamaño de la soldadura de filete no deberá exceder lo requerido en

plano/especificación

La geometría de la soldadura deberá cumplir con el siguiente dibujo

FABRICACIÓN
 La geometría de los elementos, deberá coincidir con lo indicado en ingeniería de
proyecto

 Los planos sobre los que se trabaje, deberán tener la firma de autorizado ó sello
de aprobado para construcción por parte de ingeniería.

 Tolerancias dimensionales para elementos estructurales

1mm x total de longitud del elemento

Opcional: Estandarizar a 3mm máximo de tolerancia dimensional

 El tamaño de las piernas de soldadura y soldaduras de penetración no serán

menores a las indicadas en los planos de fabricación.

 Alineación de elementos
Las partes que vayan a ser unidas por soldadura, deben ser
cuidadosamente alineadas, un desalineamiento entre dos elementos, no
será mayor al 10% del espesor mas delgado ó 1/8” (3.2mm), lo que sea
menor.

 La soldadura no será desbastada a menos que sea indicado en el plano ó previa

autorización por escrito de ingeniería

 Preparación del metal base:

El metal base deberá estar lo suficientemente limpio para depositar metal

de soldadura sana

Polvo, óxido, pintura, grasa o restos de cualquier contaminante deberá ser

removido del área adyacente a la soldadura (como mínimo 1”)

Residuos de oxicorte, corte por plasma u otros deberán ser removidos,

suavizar/pulir la superficie que será soldada.

UNIONES SOLDADAS
 Soldadura de filete
En partes que serán unidas por medio de soldadura de filete se debe
procurar que exista contacto entre ellas, en caso de existir abertura de raíz
esta no deberá ser mayor a 3/16” (5mm)
 Tamaños mínimos para soldadura de filete:

 Juntas de penetración
Las partes que sean soldadas con juntas de penetración, podrán tener
contacto entre ella, en caso de existir separación, esta no será mayor a
3/16” (5mm) en la abertura de raíz.

La preparación de la junta (ángulo, abertura, tipo de bisel), deberá coincidir

con lo indicado en el WPS (Especificación para procedimiento de
soldadura) ó planp de fabricación de acuerdo al tipo de junta.

.
IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS

 Los elementos deben ser identificados de acuerdo a la marca del plano, esta
marca puede ser con marca-metal blanco/amarillo

 Cada soldador deberá colocar su estampa con marca-metal en las uniones

soldadas que ejecute

 Al finalizar la fabricación de una pieza (armadura, arco, columna, trabe) y antes del
proceso de pintura, deberá identificarse con letra punto de golpe en 2 sitios
diferentes (preferentemente los extremos), como opción se maneja posterior a la
pintura, resaltar en un recuadro negro la identificación de la pieza.