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MAHO Bediener-Handbuch

Nr. 76.27721

MH 600E

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Bedienung - Wartung - Instandsetzung


(§)
"| TOR INBETRIEBNAHME DER MASCHINE

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE

3 BETRIEB DER MASCHINE

4 ARBEITSTISCHE

5 STEUERUNG

6 ZUBEHOR

')
7 WARTUNG

9 AUSBAUANWEISUNGEN

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© An unsere Kunden
0.00-1

MH 600 E

5520

Dieses Bediener-Handbuch enthalt die wesentlichen Angaben, die fur eine


sachgemaBe Bedienung und Wartung Ihrer MAHO-Werkzeugroaschine erforderlich
sind. Sie gehort in die Hand des Bedienungs- und Wantungspersonals .

Die Maschine darf erst in Betrieb genomraen werden, wenn das Bedienungs-
und Wartungspersonal das Bediener-Handbuch sorgfaltig gelesen und sich mit
alien Einzelheiten griindlich vertraut gemacht hat.
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Bedienung und Wartung der Maschine sind in Ubereinstiramung mit den Anga¬
ben in diesem Bediener-Handbuch vorzunehmen.

Fur Schaden, die durch Nichtbeachtung dieser Angaben Oder durch


unsachgemaBes Vorgehen entstehen, ubemehmen wir keine Haftung.

Beim Auftreten von Storungen, die mit eigenen Kraften nicht beseitigt wer¬
den konnen, ist die Storungsursache an Hand des Bediener-Handbuchs genau
zu ennitteln, bevor die zustandige MAHO-Vertretung bzw. die Firma MAHO ver-
standigt wird.

Dieses Bediener-Handbuch wird Ihnen helfen, Ihre Bearbeitungsaufgaben vor-


teilhaft zu losen. Wir sind sicher, daJ3 die gelieferte MAHO-Werkzeugmaschi-
ne Ihre Erwartung voll erfullen wird.

MAHO VJERKZEUGMASCIIINENBAU Babel & Co.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D'8962 PFRONTEN


© Inhaltsver zeichnis
Serie 277
0.01-1
MH 600 E

754
Blatt
Vor Inbe triebnahne der Maschine

Wiehtige Hinweise 1.01-1

Transport der Maschine 1.02-1


1 .02-2

Aufstellen der Maschine 1.03-1


Aufstellplan und Arbeitsraumplanung 1.04-1

MaSbild der Maschine 1 .05-1

Entfernen des Rostschutzmittles 1.08-1


Auffullen des Antriebsrad-Olbades im Spindelstock 1.09-1

AnschlieBen an das elektrische Netz 1.10-1

Inbetriebnahme-Checkliste 1.11-1

Allgeroeine Beschreibung der Maschine

Technische Daten 2.01-1


2.01-2

Maschineniibersicht 2.02-1
2.02-2

Die Bewegungsrichtungen 2.03-1


Kommandos t ation 2.04-1
2.04-2
Handbedienpult 2.04-5
Getriebeplan 2.10-1

Getriebeplan-Hauptgetriebe 2.10-2

Funktion der Sicherheitsbremse fur Vorschubantrieb Y-Achse 2.11-1

Betrieb der Maschine

Inbetriebnahme 3.01-1
Arbeitsspindel-Drehzahlen und -Drehrichtungen 3.03-1
Manuelles Schalten der Spindeldrehzahlen 3-03-2
Horizontal-Arbeitsspindel 3.04-1

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0.01-2
Inhaltsverzeichnis
Serie 277 MH 600 E

754
Blatt

Umrusten von Horizontal- auf Vertikalbearbeitung 3.07-1


Umrusten von Vertikal- auf Horizontalbearbeitung 3.08-1
Vertikalfraskopf ohne Pinolenvorschubgetriebe 3.09-1
Automatische Werkzeugspannung 3.12-1
Naoharbeiten des Schaftes von Standard-Werkzeugen 3-13-1
Werkzeugschaft nach DIN 69871, mit Anzugbolzen ISO 7388, Typ B . 3-13-3
Manuelles Verstellen der Maschinenschlitten 3-15-2
Hydraulik-Plan 3.18-1.1
Baugruppeniibersicht-Hydraulik 3.18-2.1
Hydraulik 3-18-3
3.18-4
Automatische Zentralschmierung-Plan 3.20-1
Baugruppenubersieht-Automatische Zentralschmi erung 3.20-2
Automatische Zentralschmi erung 3.20-3
3.20-4
3-20-5
Kuhlschmierstoffeinrichtung 3.22-1
Spritzschutz 3.24-1

Arbeitstisch
Starr er Winkeltisch 4.01-1
4.01-2

Uni versal-Einbaurundtisch 4.03-1


4.03-2
4.03-3
4.03-4
B-Achse, Winkelstellungsanzeige fur Universal-Einbaurundtisch .. 4.04-1

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(§) Inhalts verzeichnis
Serie 277
0.01-3
MH 600 E

754
Blatt

CNC-Steuerung

Linear-Wegmeflsysteme und MeBwertanzeigen 5.01-1

Maschinenkonstanten CNC 432 a)

Betriebsanleitung CNC 432/10-Grafik 76.00451


Progranxnieranleitung CNC 432 76.00211

Zubehor

Winkelfraskopf 6.01-1
6.01-2
Schnellauf -Frasspindel 6.02-1

Wartung

Wichtige Hinweise 7.01-1


Maschinenschmierplan 7.02-1
Schmiervorschrift 7.03-1
Schmierstoffempf ehlungen 7.06-1
Kiihlschmiers tof f e 7.07-1
7.07-2
7.07-3
7.07-4
Wartungsplan . ... 7.20-1
Ubersieht fiber die Wartungsarbeiten an Mechanik und Hydraulik .. 7.21-1
Ubersicht fiber die Wartungsarbeiten an Elektrik und Elektronik . 7.22-1
Nachstellen der Keilleisten 7.30-1

a) Die fur die Maschine verbindlichen Daten der Maschinenkonstanten wer-


den als Lochstreifen und Klartext mitgeliefert, sie befinden sich bei
den Elektro-Schaltplanen im Schaltschrank.

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0.01-4
H Inhaltsverzeichnis
Serie 277 MH 600 E

754
Blatt

Auswechseln der Zahnriemen fur Vorschubantrieb 7.33-1


7.33-2
7.33-3
7.33-5
Montage und Wartung des Keilrippenriemens fur den Hauptantrieb 7.34-1
7.34-2
Nachstellen der Spannzange der automatisohen Werkzeugspannung 7.35-1
7.35-2
Wartung der Hydraulik 7.50-1
7.50-2
7.50-3
7.50-4
Wartung von Gleichstromrootoren 7.60-1
7.60-2
7.60-3
Wartung von Drehs trommotoren 7.61-1

Ausbauanweisungen

Hauptmotor und Hauptgetriebe 9.01-1


9.01-2
Auswechseln des Vorschubmotors 9.08-1
9.08-2
9.08-3

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@) Wichtige Hinweise
1.01-1
MH 600 E

5520
Fabrik-Nunmer

Die Angaben in diesem Bediener-Handbuch gelten n u r fur die


Maschine deren Fabrik-Nummer am Typenschild der Maschine eingeschla-
gen ist.

Bei alien Riickfragen und bei alien Ersatzteilbestellungen ist die Fa-
brik-Nunmer der Maschine anzugeben.

Beziehen sich die Riickfragen auf ein bestiruntes Blatt des Bediener-Hand-
buchs, so ist die Blatt-Numraer ebenfalls anzugeben.

Vor Inbetriebnahme der Maschine

Bediener-Handbuch sorgfaltig lesen.

Maschine aufstellen (siehe Blatt 1.03-1).

Vergewissern, daB die Maschine Raumtemperatur angenommen hat.

Rostschutzmittel entfernen (siehe Blatt 1.08-1).

Samtliche Schraubklemmen an den Kleramleisten, Schutzen, Relais und Si-


cherungen im Schaltschrank nachziehen; sie konnen sich durch Erschut-
terungen beim Transport gelockert haben.

Maschine an das elektrische Netz anschlieBen (siehe Blatt 1.10-1).

Olstande kontrollieren (siehe Blatt 7.02-1 und 7.03-1).

Maschine mit Kiihlschmierstoff befullen (siehe Blatt 3.22-1).

Yerriegelungen der Maschine

Nach jedem Ausschalten des Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank und nach


jedem Netzausfall muB die Maschine neu eingeschaltet werden. a)

Der rote Pilztaster des NOT-AUS-Schalters darf hierbei nicht gedriickt


sein.

Nach jedem NOT-AUS muB der entsprechende Pilztaster durch Rechtsdre-


hen gelost werden und die Maschine neu eingeschaltet werden. a)

a) "Maschine einschalten" , siehe separate Bedienungsanleitung CNC 432.

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<§> Transport der Maschine
1.02-1

MH 600 E

5520
VerpackungsmaBe (Lange x Breite x Hohe)
Karton und Kiste m 2,5 x 2,4 x 2,2
Maxiinales Maschinengewicht,
netto ca kg 2 100
mit Kiste ca kg 2 550
rait Verschlag ca kg 2 350
Maschinen-Auflageflage ram 540 x 985

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Am bei Bedarf abnehmen.

Verpackte Maschine mittels Gabelstapler vcm LKW Oder van Giiterwagen


abladen .
Verschlag (3) entfernen.

HINWEIS: Maschine und Zubehor auf das Vorhandensein eventuel-


ler Transportschaden untersuchen, Schaden und son-
stige Mangel (Unvollstandigkeit des Zubehors) sind
unverziiglich schriftlich der Spedition bzw. der Bahn,
der Versicherungsgesellschaft und der Firma MAH0 mit-
zuteilen.

Transportstange (1) (max. 50 mm 6, 1000 ram lang) durch das Loch im Ma-
schinenstander schieben.

ACHTUNG: Auf keinen Fall durfen Spindelstock, Tisch, Kreuz-


support Oder Schaltschrank als Aufhangepunkte ver-
wendet werden.

Endlos-Hanfseil (2) von ca. 6 m Gesamtlange iiber den Kranhaken legen


und in die Transportstange (1) einhangen.

Bei Verwendung eines Stahlseiles mufi durch Zwischenlegen von Polstern


eine direkte Berilhrung zwischen Seil und Maschine vermieden werden.

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UlAHD/ Transport der Maschine
1.02-2

MH 600 E

20.05.85

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Mittels Kran Oder Gabelstapler Maschine so weit anheben, dafl sich nach
Losen der Muttem (4) Palette (5) entfernen laJ3t.

Maschine mittels Kran Oder Gabelstapler an den Aufstellungsort trans¬


port!eren.

Bei Verwendung eines Gabelstaplers Maschine nach Zwischenlegen der Holz-


bretter (7) auf die Gabeln des Staplers stellen Oder mit Seil an den
Gabeln aufhangen.

Bei ungtinstigen Platzverhaltnissen zum Transport der Maschine Muli (6)


verwenden.

Maschine mit groSer Vorsicht am Aufstellungsort absenken.

• Aufstellplan und Arbeitsraumplanung siehe Blatt 1.04-1 und 1.04-2.

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1.03-1
\MAHd/ Aufstellen der Maschine
MH 600 E

754
AufsteLlungsort

Der Ort der Aufstellung sowie die Art und Weise der Befestigung der Maschi¬
ne sind fiir die einwandfreie Funktion von groBter Bedeutung.

Nachfolgend genannte Einzelheiten sind fiir den Standplatz der Maschine zu


beachten:

Gesamtflachenbedarf betragt: 3,5 x 3,7 m

Innerhalb dieser Gesamtflache muB die Maschine auf einer Grundflache


von 0,55 x 1 rn mit einer Mindest-Tragfahigkeit von 650 daN/m2 (0,65
t/m2) aufgestellt werden.
Ideal ist ein Beton- Oder Stirnholzboden.
ACHTUNG: MischfuBboden, d.h. Maschine steht auf Beton- und
Stirnholzboden, ist nicht zulassig.

Die Unebenheit des Aufstellplatzes soli Jun/m2 nicht uberschreiten.

Eine konstante Raumtemperatur von raax. 30°C (303 K) darf nicht iiber-
schritten werden.

Die relative Luftfeuchtigkeit darf raax. 80 % betragen.

HINWEIS: Eine hohere Luftfeuchtigkeit bzw. Raurateraperatur bis


zu 55°C (328 K) ist bei Verwendung von MAHO-Kiihlag-
gregaten in der Komraandostation und ini Schaltschrstnk
zulassig.

Er muB frei von Vibrationen sein.

Er rauB frei sein von ortlicher, einseitiger Erwarraung oder Abktihlung


der Maschine z. B. Sonnenbestrahlung, Heizkorper, Zugluft u.s.w.

Er muB frei von storenden Elektroinstallationen (Hochfrequenz) sein.

• Aufstellplan und Arbeitsraumplanung siehe Blatt 1.04-1.

MaBbild der Maschine siehe Blatt 1.05-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEf4


(ÿs
\MAHD/ Aufstellen der Maschine
1 .03-2

MH 600 E

13.06.85
Die mitgelieferten "Airlock-Dampfungsplatten" (1) entsprechend der
Skizze auslegen.

Maschine gemaft Blatt 1 .02-1 rait einem Kran anheben und vorsichtig auf
die Dampfungsplatten setzen.

Dabei ist eine Nivellierung in Z-Richtung (Bleche unterlegen) erfor-


derlich, um den Olstand im Spindelstock exakt einzuhalten!
Den mitgelieferten Stellfufl (2) unter dem Stutzpunkt (3) des Scha.lt-
schrankrahmens platzieren und Oberteil (2.1) herausschrauben bis Kon-
takt mit Stutzpunkt gegeben ist.

2.1
3
2 3

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Aufstellflcche

1350 550
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MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Aufstellplan und Arbeit sraumplanung
M 1:50
1.04-1
MH 600 E

5520
Gesamtplatzbedarf m2 13
darin enthalten:
Flache fiir Wartung und Ausbau m2 6
Maschinen-Auflageflache m2 0,5
Flache fiir Bedienung m2 6,47
Flache fiir Bereitstellung ... m2 2,45
Hohe der Maschine ra 1,84
Gewicht der Maschine kpl. ca kg 2 100

3500

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Zugang fur Elektriker

Platz des Bedienmannes

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Netzanschlufi,
GesamtanschluBwert kVA 20
- freie Kabellange iiber Flur m 0,5

max. Vorsicherung bei: 200-220 V A 63


380-500 V A 35

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFROMTEN


@ Mafibild der Maschine
1.05-1
MH 600 E

5520

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1.08-1
Entfernen des Rostschutzraittels
MH 600 E

5520
ACHTUNG: Vor Entfernen des Rostschutzraittels von der Maschi-
ne durfen keine Schlittenverstellungen vorgenoramen
werden .

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1
2—
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1

Rostschutzmittel auf den blanken Auflenflachen und in den Aufnahmeke-


geln der Arbeitsspindeln sorgfaltig rait einem weichen happen entfer¬
nen, der rait Petroleum, Benzin, Tetra Oder einem anderen Losungsmit-
tel fur Kohlenwasserstoffe getrankt ist.

Keinesfalls Schaber oder andere scharfe Werkzeuge zu dieser Arbeit ver-


wenden.
Gleitflachen der Schwa1benschwanzfuhrung (3) des Spindelstocks und der
Flachfuhrungen (2) des Kreuzsupports rait einem weichen Lappen von Rost-
schutzfett reinigen und mit 01 einpinseln. a)

Faltenbalge (1) an der Ruckseite des Senkrecht-Aufspanntisches rechts


und links auBen losen und nach innen schieben.

Zugangliche Gleitflachen der korabinierten Schwalbenschwanz-Flachfiih-


rung rait einem weichen Lappen von Rostschutzfett reinigen und mit 01
einpinseln. a)

Faltenbalge wieder anbringen.

a) Das in der Zentralschmierung eingesetzte 01 ist zu verwenden (siehe


Blatt 7-06-1 "Schraierstoffempfehlungen") .
Vermischungen von Olen sind unbedingt zu vermeiden.

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1.09-1
Auffullen des Antriebsrad-Olbades
ira Spindelstock MH 600 E

5520
Zum Transport der Maschine wird das 01 des Arbeitsspindelantriebs abgelas-
sen und rauB vor der Inbetriebnahrae neu eingefullt werden.

ACHTUNG: Priifen, ob die Maschine in Z-Achse mit Wasserwaage


ausgerichtet ist, ggf. ausrichten. a)

Vordere Einfiillschraube ( 1 ) herausschrauben .


Aus der mitgelieferten Dose mit der Bezeichnung "CL 46" (Aral-Sumurol
CM 46) 0,2 1 in einen MeBbehalter abfullen und in Einfulloffnung (2)
am Spindelstock einfullen.

Ca. 10 min. abwarten, dann Olstand am Schauglas ablesen, ggf. die Rest-
menge von 0,1 1 mit Mefibehalter nachfiillen bis Olstand entsprechende
Markierung (3) erreicht hat.

Einfiillschraube (1) wieder anbringen.

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a) Siehe Blatt 1.03-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Ansehliefien an das elektrische Netz
1.10-1

MH 600 E

22.05.85
I

Gesamtanschluflwert : 20 kVA
LI L2 L3 N PE
Vorsicherung, max .:
200-220 V .. 63 A
..35 A
380-500 V

NetzanschluBkabel

Hciuptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.

Schaltschranktur offnen. NetzanschluBkabel durch die vorhandene Off-


nnng einfuhren und an den Eingangsklenmen LI , L2, L3, N, PE anschieBen.

Bei 4-poligem AnschluB mussen die Kleramen N und PE gebriickt werden.

Rechtsdrehfeld mittels Drehfeld-Anzeigeinstrument an den Eingangsklem-


men L1, L2, L3 prUfen. Erf orderlichenf alls zwei Phasen an den Eingangs-
kleramen vertauschen.

Erst nach Herstellung des Rechtsdrehfeldes Hauptschalter -Q1- am Schalt-


schrank einfschalten und eine Funktionspriifung entsprechend Anweisungen
auf Blatt 3-01-1 durchfuhren .
HINWEIS: Die Elektrounterlagen befinden sich in einer Tasche
auf der Innenseite der Schaltschranktur.

ACHTONG: Bei VoranschluB von Peripheri-Geraten (Leser-Stanzer,


Eckenfraskopf , Schleifkopf) Spanning der Steckdose
feststellen.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


1.11-1
\M!AHIO/ Inbetriebnahme-Checkliste
MH 600 E

5520
Vor dem Starten der Arbeitsspindeln und der Achsbewegungen mussen folgende
Punkte erfullt sein:

1. Ordnungsgemafle Aufstellung, siehe Blatt 1.03-1.

2. Rostschutzraittel entfernt, siehe Blatt 1.08-1.

3- Olbad aufgefullt, siehe Blatt 1.09-1


4. NetzanschluB, siehe Blatt 1.10-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Technische Daten
2.01-1

MH 600 E

5520
Arbeitsbereich

Verstellung des Kreuzsupports

in der horizontalen Langsachse (X-Achse) .... mm 600


in der Vertikalachse (Y-Achse) mm 400

Verstellung des Spindelstocks

in der horizontalen Queraehse (Z-Achse) ram 400

Arbeitsraun
Senkrecht-Aufspanntiseh a)

Aufspannflache mm 245 x 1144


Anzahl der Fuhrungs-Nuten 1

Arbeitsspindeln

Werkzeugaufnahme ISO 40 b)

Pinolenhub der Vertikal-Arbeitsspindel .. mm 80


Spannkraft des Werkzeugspanners ISO-Typ B
B-Spannzapfen N c)

MAHO-OTT Spannrille N o)
,

Drehzahlen und Vorschube

Arbeitsspindel-Drehzahlen, d)
direkt prograramierbar .... U/min 80 - 4000
Vorschube, direkt programmierbar e)

in den Achsen X, Y, Z mm/min 0,1 - 1500


Vorschubkraft in den Achsen Y, Z N 3,7
in der Achse X ... N

Eilgang

in den Achsen Y, Z m/min 2,5


in der Achse X ... m/rain 3

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Technische Daten
2.01-2

MH 600 E

5520
Elektrische Ausrustung

Spannung V 220/380 e)

Frequenz Hz 50 e)

GesamtanschluiJwert der Maschine kVA 20 e)

CNC-Steuerung g)

Auflosung der Linear-WegmeJJsys terne ram 0,001


Meftwertanzeigen Bildschirm

Anzahl der gleichzeitig gesteuerten Achsen 2

Anzahl der nacheinander gesteuerten Achsen 3

Gewieht und Rauonbedarf


Gewicht der Maschine (mit Vertikalfraskopf
Starre Tisch und Schaltschrank) , ca kg 2 100

Raumbedarf (ohne AusbaumaBe)

Lange mm 2 060

ESreite mm 2 941
Hohe mm 1 844

Bernerkungen:

a) Arbeitstische siehe Abschnitt 4 der Technischen Dokumentation.


b) Fur Werkzeugschaft nach DIN 69871, mit Anzugsbolzen ISO 7388, Typ B.

c) Werkzeugspannung siehe Blatt 3*12-1; Werkzeugschafte siehe Blatt 3*13-1


und 3*13-3*

d) Durch ein von der Steuerung geschaltetes und zusatzlich manuell schalt-
bares Getriebe mit 18 Schaltstufen und Stufensprung 1,25.

e) fCleinste Vorschubgeschwindigkeit in den Achsen X, Y, Z 0,1 mm/min.

f) Normalausfiihrung.

g) Die CNC-Steuerung wird in einer separaten Anleitung beschrieben.

IVIAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


2.02-1
Maschinenubersicht
MH 600 E

5520

15 5 2 3 4 14

T Q. .7
ILL

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9 10 11
1
12 6 8 15 13

MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


2.02-2
Maschineniibersicht
MH 600 E

5520
1 Drehstrommotor (Hauptraotor) fur den Antrieb der Arbeitsspindeln
2 Getriebe rait automatischer Schaltung fur den Hauptantrieb

3 Schaltwellen zurn manuellen Schalten des Getriebes (siehe Blatt 3.03-2)

4 Spindelstock mit Horizontal-Arbeitsspindel

Vertikalfraskopf mit Vertikal-Arbeitsspindel

6 Stander

7 Gleichstrommotor fur den Antrieb der Vorschub- und Eilgangbewegungen


in Z-Achse

8 Gleichstrommotor fiir den Antrieb der Vorschub- und Eilgangbewegungen


in Y-Achse

9 Gleichstrommotor fur den Antrieb der Vorschub- und Eilgangbewegungen


in X-Achse

10 Senkrecht-Aufspanntisch

11 Kreuzsupport

12 Standerf uB

13 Kommandostation
14 CNC-Steuerung
15 Schaltschrank

HINWEIS: - Beschreibung der Bedienelemente fur horizontale Ar-


beitsspindel und Vertikalfraskopf siehe Abschnitt
3 der Technischen Dokumentation.
- Beschreibung der Bedienelemente fiir die Arbeitstische
siehe Abschnitt 4 der Technischen Dokumentation.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Die Bewegungsrichtungen
2.03-1
MH 600 E

20.05.85

+Z

,+X

+Y

X-Achse Horizontale Langsbewegung des Kreuzsupports nach links »*_»»

bzw. nach rechts "+M.

Y-Achse Vertikalbewegung des Kreuzsupports nach oben bzw. nach


unten 'V.

Z-Achse Horizontale Querbewegung des Spindelstocks nach vorn


bzw. nach hinten ”+".

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Koramandostation
2.04-1

MH 600 E

5520

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MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§> Kommandos tation
Funktion der Bedienelemente
2.04-2
MB 600 E

5531

Nr. Bedienelemente Funktion

-S1- Pilztaster NOT-AUS. Alle Motoren der Maschine wer-


den sofort stillgesetzt. a)

-3SH1- Leuchtdrucktaster Hydraulik, Zentralschmierung und Steue-


-3H1- Meldeleuchte rung EIN.

Beraerkungen: a) Nach seiner Betatigung ist der rote Pilztaster arre-


tiert. Vor dem Wiederingangsetzen der Maschine ist
die Arretierung durch Rechtsdrehen des Pilztasters
zu losen.

SVIAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


(§> Handbedienpult
2.04-5
MH 600 E

5520
Zur Erieichertung beim Einrichten eines Werkstiicks ist die CNC-Steuerung
.
432 zusatzlieh mit einem Handbedienpult ausgestattet Es erlaubt die Be-
dienung folgender Funktionen:

• Achsenwahl in Plus- • Spindel-Vorschub-HALT


oder Minus-Richtung fur
jede Achse Betriebsar-
• Vorschub-HALT
• Werkzeugspanner
Kuhlmittel EIN-AUS
tenvorwahl (SINGLE, • NOT-AUS LOSEN-KLEMMEN
AUTOMATIC, MANUAL) •
• Progranmerstellung iiber
PLAY-BACK Sicherheitsaktivierung ist aus sicher-


Maschinenstart heitstechnischen Griinden fur die Akti-
Vorschubregelung (Poten¬ vierung der Bedientastatur vom Hand¬
tiometer) bedienpult erforderlich.
• Spindeldrehzahlregu-
lierung (als Tasten Plus
und Minus in Prozent).

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L'a
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MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Getriebeplan
13.48509
2.10-1

MH 600 E

20.05.85

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MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


©
2.10-2
Getriebeplan-Hauptgetriebe
14.48508 MH 600 E

5520

n0 = 2895 /min
I
Md konst - 4C0 Nm %
n X 4935

m .1 L kW nc;p = 80 min -1 Mi'


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Normarehzahlen ao , 100,12$, 160, 200,250, 315 ,*00,500,630, 800,1000,1250,1600,2000, 2500,3150,*000

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MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


<§> Fankt ion der Sicherheitsbremse fur
Vorschubantrieb Y-Achse
2.11-1

MH 600 E

20.05.85
Die Sicherheitsbremse am Vorschubantrieb vertikal (Y-Achse) verhindert durch
sofortiges Blockieren des Antriebsrades, ein Absacken des Kreuzsupportes
bei Uberdehnung oder ReiSen des Antriebszahnriemens.

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B f +
12 3 4 5
1 Gerandelte Bremsscheibe am Antriebszahnrad der Y-Bewegung.
2 Axial gefederter Bremsbolzen.
3 Laufrolle
4 Schwinge
5 Anschlagschraube fur Schwingen Auslenkung.
6 Lager- und Rtickstellbolsen fiir Schwingen.
7 Schenkelfeder
8 Zahnriemen
9 AbschluSdeckel

Funktionsdarstellung

Norraalzustand Zahnriemen gerissen


Zahnriemen gespannt < (Bremse eingefallen)
(Bremse gelost) CVÿ B
\ A
V
W.
\

1 2
Ej •A
•H;

A Richtung des permanenten Federzuges.


B Druckrichtung der Tellerf eder bei eingefallener Bremse.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Inbetriebnahme
3.01-1
MH 600 E

5522
Funktionsprufung a)

Nach Aufstellen der Maschine und Anschlieflen an das elektrische Netz ist
eine Funktionsprufung der Maschine vorzunebmen.

H3MWEIS: Anordnung und Funktion der Bedienelemente auf dem


Bedienpult CNC 432-Grafik Abschnitt 10.7.

Frogranmierschliissel b)

Arbeitsspindel-Drehzahlen und -Drehrichtungen c)


r
Nach dem ersten Einschalten der Maschine hochste und niedrigste Drehzahl
.
eingeben und Drehrichtung pruf en Eingabe iiber TEACH IN.

a) Siehe Bedienungsanleitung CNC 432-Grafik.


b) Siehe Prograramieranleitung CNC 432
o) Siehe Blatt 3-03-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


3.03-1
(§> Arbeitsspindel-Drehzahlen und
-Drehriehtungen CNC 432-Grafik MH 600 E

22.05.85
EinsteUen der Arbeitsspindel-Drehzahlen

Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank einschalten.

Arretierung des roten Pilztasters -SI- auf der Koraraandostation durch


Rechtsdrehen losen. a)

Leuchtdruck taster -3SH1- und Taste CLEAR (Taste 12) betatigen. Melde-
leuehte -3H1- leuchtet auf, verloscht wieder innerhalb 5 see. Denselben
Vorgang wiederholen, Meldeleuchte -3H1- darf danach nicht verlosehen.

Ref erenzpunkt anfahren. b)

Zu Arbeitsweise "TEACH IN" (Taste 32 betatigen) Spindeldrehzahl unter


Adresse "S" direkt eingeben, z. B. 160/min = S 160.

ENTER-Taste (14) driicken.

START-Taste (40)
0 driicken.

EinsteUen der' Arbeitsspindel-Drehrichtung

Arbeitsspindel-Drehriehtung (rechts = M3, fur rechtsschneidendes Werk-


zeug bzw. links = M4, fiir linksschneidendes Werkzeug) in Arbeitsweise
"TEACH IN" eingeben.

ENTER-Taste (14) driicken.

START-Taste (40)
0 driicken .
Stillsetzen der Arbeitsspindel

M5, in Arbeitsweise "TEACH IN", eingeben.

ENTER-Taste (14) driicken.

Oder:
START-Taste (40)
0 driicken.

Spindel/Vorschub-Stoptaste (38 ) 0 driicken .


(Wird danach die Starttaste (40)
Arbeitsspindel wieder an). 0 betatigt, lauft die

a) Anordnung und Funktion der Bedienelemente auf der Kommandostation siehe


Blatt 2.04-1 und Abschnitt 10.7 der Bedienungsanleitung CNC 432-Grafik.
b) Siehe Abschnitt 1.2 der Bedienungsanleitung CNC 432-Grafik.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Mariuelles Schalten der Spindeldreh-
zahlen
3.03-2
MH 600 E

5520
Bei Ausfall der automatischert Drehzahlschaltung konnen die Arbeitsspindel-
drehzalilen manuell gesehaltet werden:

Seehskant-Sehraubendreher 12 mm in die Schaltwelle (1), (3) und (5)


des Hauptgetriebes einstecken und diese so nach links bzw. rechts dre-
hen, dafi in den Off’nungen (2), (4) und (6) die Farbpunkte gemaB Dreh-
zahl-Tabelle erscheinen.

1 3 5

2 4 6

Komtiination der Farbpuikte

Silber Blau Griin

Dreh- 80 Spin- 630 Blau Blau


zahlen 100 del- 800 Blau Rot
U/min. 125 Leer- 1000 Blau Gelb
lauf
160 1250 Rot Blau
200 1600 Rot Rot
250 2000 Rot Gelb

315 2500 Gelb Blau


400 3150 Gelb Rot
500 4000 Gelb Gelb

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


.
© Horizontal-Arbeitsspindel
3 04—1
MH 600 E

5522

-Clo]
2

'
Horizontal--Arbei tsspindel

2 Schaltwelle zum Stillsetzen der Horizontal-Arbeitsspindel bei Einsatz


des Vertikalfraskopfes.

HINWEIS: Spindellagerung der Arbei tsspindel hat Lebensdauer-


0" .
schmierung und ist dadurch wartungsfrei

IV1AHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<@) Urarusten von Horizontal- auf Ver-
tikalbearbeit ung
3.07-1
MH 600 E

20.05.85
J U L 3 4/4,1
5
6

2
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A t
0
0

11 10 9 8
Werkzeug a.us der Horizontal-Arbeitsspindel entfernen (siehe Blatt
3.12-1).

Vertikalfraskopf aus seiner hinteren Ruhestellung an der linken Spin-


delstockseite bis zum Anschlag nach vorne ziehen.

Horizontal-Arbeitsspindel aufler Funktion setzen. a)

Arbeitsspindel-Leerlauf (SO) einstellen (siehe Blatt 3.01-1).

Schutzkappe (5) von Kupplungsteil (3) entfernen.

Kupplungsteile (3) und (9) so verdrehen, dafi sie in Eingriff gebracht


werden koiinen; hierbei die Markierung an Spindelstock (7) und Zwischen-
flansch (10) beachten.

Vertikalfraskopf auf die Zentrierbolzen (6) driicken und mittels Schwenk-


sehrauben (4), Muttem (4.1) und Sechskantschrauben (8) rait dem Spin¬
delstock verschrauben.
Schwenken des Vertikalfraskopfes

Muttern (2) am Gehauseflansch (10) losen.

Vertikalfraskopf nach Skala (1) in die erforderlichen Winkellage bringen.

Zum schnellen Ruckstellen in die Nullage Arretierbolzen (11) einrucken


und Vertikalfraskopf bis auf Anschlag nach rechts verschwenken .
Muttern (2) festziehen.

a) Bedienelemente der Horizontal-Arbeitsspindel siehe Blatt 3.04-1.


ACHTUNG: Bei geschwenktem Fraskopf mit Spritzkabine,X-Weg eingeschranl:t.

MAHO WERKZEUGIVIASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Umriisten von Vertikal- auf Hori¬
zontalbearbeitung
3-08-1
MH 600 E

5520
J U L 13 4/4.1
5
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12 11 10 9 8 3

Werkzeug aus der Vertikal-Arbeitsspindel entfernen (siehe Blatt 3-12-1).

Muttern (4.1) losen und Schwenkschrauben (4) nach hinten uralegen.

Sechskantschrauben (8) entfernen.


Vertikalfraskopf vom Spindelstock (7) abdrueken (hierzu Ringschlussel
19 mm auf Sechskant (13) stecken und nach vorne ziehen). a)
Vertikalfraskopf zur Seite schwenken und in seine hintere Ruhestellung
schieben und rait Schraube (12) fixieren.
*
Horizontal-Arbeitsspindel in Funktion setzen. a)

Horizontalbearbeituiig ohne Gegenhalter:


•Schutzkappe (5) auf Kupplungsteil (3) stecken.
• Werkzeug in die Horizontal-Arbeitsspindel einsetzen und spannen (sie¬
.
he Blatt 3- 12-1 )

Horizontalfrasen rait Gegenhalter:




Siehe Blatt 3-05-1.
Die Schutzkappe (5) darf nicht aufgesteckt werden.

a) Bedieneleraente der Horizontal-Arbeitsspindel siehe Blatt 3.04-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN!


<§> Vertikalfraskopf ohne PVG
3.09-1
MH 600 E

20.05.85

4
5
.

3 6

2
> 3
-ÿ -J
1 Vertikal-Arbeitsspindel

2 Pinole (maxirnaler Hub = 80 mm) .


3 Griff kreuz zum Verstellen der Pinole.

4 Skalenring zum Ablesen der Pinolenverstellung (1 Teilstrich = 1 mm).

5 Blockierschraube zura Festsebzen der Pinole.

6 Klemmschraube zum Klemmen der Pinole - Inbusschlussel: 6 ram SW.

Die Pinole kann zusatzlich zur normalen Klemmung auch festgesetzt werden.
Dies erfolgt durch einen verzahnten Klemmblock, der durch rechtsdrehen der
Blockierschraube (5) in die Zahnstangenverzahnung der Pinole (2) eingedriickt
wird.

ACHTUNG: Nur im Bereich 0-ÿ0 mm Hub in Abstanden von je 3,125


mm moglich.

HINWEIS: Spindellagerung der Arbeitsspindel hat Lebensdauer-


schmierung und ist dadurch wartungsfrei.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


3.12-1
0$ Automatische Werkzeugspannung
MH 600 E

5522
In beide Arbeitsspindeln der Maschine ist eine automatische Werkzeugspan¬
nung eingebaut.

Das Werkzeug wird in der Arbeitsspindel durch Federpakete permanent gespannt


und hydraulisch gelost.

Zum Festhalten des Werkzeugs in der Arbeitsspindel dient eine Spannzange,


die in eine Ringnut am zylindrischen Teil des Werkzeugschafts eingreift.
Diese Ringnut kann an vorhandenen Werkzeugen nachtraglich angebracht war¬
den, a)

Spannkraft der Werkzeugspannung ISO 40

MAHO/OTT Spannrille .. kN 11
ISO Typ B Spannzapfen kN 9,5
Zeit fur Losen/Spannen s 1

Werkzeugwechsel b)

Arbeitsspindel durch Betatigen der Taste (38) Spindel/Vorschub-Stop-


taste dem CNC-Bedienfeld stillsetzen.
Taste (21) TOOL UNCL, Werkzeug losen, betatigen.
Altes Werkzeug aus der Arbeitsspindel entfernen.
Neues Werkzeug in die Arbeitsspindel einsetzen zum Spannen des Werk¬
zeugs, Taste (21) TOOL UNCL erneut betatigen.

ACHTUNG: Bis zum AbschluB des Spannvorganges muB das Werkzeug


nachgeschoben werden, da sonst die Spannzange bescha-
digt werden kann.

a) Nacharbeiten des Schaftes von Standard-Werkzeugen siehe Blatt 3.13-1.


b) Anordnung und Funktion der CNC-Bedienelemente auf der Kommandostation,
siehe Abschnitt 10.7 der Bedienungsanleitung CNC 432-Grafik.

Gespannter Zustand

\ Geloster Zustand

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


© Nacharbeiten des Schaftes von
Standard-Werkzeugen ISO 40
3.13-1
MH 600 E

5520
Anbringen der Ringnut am Schaft eines Standard-Werkzeuges .
$0
R 0,2

in JI
fN rsi

IP
7
i0'15
82

93,4 tO.15

Prufen der Ringnut mittels MAHO-Mefivorrichtung


1 Aufnahmebuchse
2 Pruflehre

67

X
X
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JO,6
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Pruflehre 2 y

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2 y
Pruflehre 2 /
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Siehe auch Blatt 3-12-1.

IV1AHO WERKZEUGMASCHINHNBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Werkzeugschaft nach DIN 69871 mit
Anzugsbolzen ISO 7388 Typ B ISO 40
3.13-3
MH 600 E

5520
-0,5
R 2,65
45°t15*
4a 8
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£ ISO 40 ' in
3 tV CD
30°
*05
3,25 t I
79,35

-0,6
84,8

Priifen der Ringnut raittels MAHO-Meft vorrichtung

1 Aufnahmebuchse
2 PrQflehre !ÿ« — 67

mit Ausgleichscheiben
abstinmen (27.65920)

s
J 2 ySpalt max. 0,35
\
Kleins tmafl
79,35
Grbfttmafl
84,8
Siehe auch Blatt 3-12-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


Manuelles Zuriicksetzen der Maschinen- 3.15-2
schlitten nach Anfahren der NOT-AUS-
Nocken HH 600 E

7523
Bei Uberfahren der End-Nocken, die den Verstellbereich an den X-, Y-, Z-Ach-
sen begrenzen, wird die Haschine dureh NOT-AUS-Nocken stillgesetzt.

Um die Maschine danaeh wieder zu starten, mussen die Schlitten von Hand
zuriickgesetzt werden. Dies erfolgt durch Verdrehen der Motorwellen um ca.
3-5 Umdrehungen, bis die NOT-AUS-Begrenzungstaster freiliegen.
Erforderliche Werkzeuge aus don Normalzubehdr:
( 1)Sechskant-Schraubendreher (2) Vierkant-Steckschlussel, (3) Doppelmaul-
schlussel.

Die Wellen sind zuganglich: X-Aehse nach abschrauben der Kappe (4)
Y-Achse nach entfernen von Blechwinkel (5) -
unter dem Schaltschrank
Z-Achse durch die Bohrung in der Abdeck-
haube.

I—f
HUJWEIS:
Linksdrehen bewirkt Ver-
"N
stellung in:
-X (Tisch nach links)
-Y (Support aufwarts)
+Z (Spindelstock nach
hinten) .

p- !1 4
fl! O 6mm
A l!
-w
111
11!

---
r
I
I
1
hr
LJ3
4

Z-Achse

4
-5
WZLE 3 -3
i

10 (Timj

X-Achse Y-Achse O 13 mm

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Hydraulikplan 13.ÿ8567
3.18-1.1
MH 600 E

5522

Werkzeugspannung - losen
vertical
36
;ggg=
M 8'T
5

\
4 horizontal
NWi. 36 ?S-
QG 05 vWVS-
MS* 7
6
Druckschaltgerat I
3
P emscri 120 bar wQ2 A
8
/VW4

W4

i J3, 7 :
740 bar
2 l
Olvolumen gesamt 2.01
Olvolumen nutzbar 7,4 /
4 y*--P — *

01 CL 46 D/W 57502 03-0


0 - 7,4 / 1min
1
P=Q25 KW
n= 2810 min~1
AnschluOgewmde R VL,
©=©
I j
\M] !•
J

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@1 Baugruppenubersicht - Hydraulik
3.18-2.1
MH 600 E

5522
1 Hydraulik-Kompaktaggregat
2 Rucklauf filter, 140 bar
3 Druckschaltgerat, 120 bar
4 Hochstdruckschlauche
5 Werkzeugspannung, losen vertikal
6 Werkzeugspannung, losen horizontal
7 2-Wege-Ventil, Werkzeugspannung fiir VertikalfrSskopf und Spindelstock

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


3.18-3

© Hydraulik
MH 600 E

22.05.85

6
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3
i- +ÿ 7
u
s= c
i

2
T T
n m
1 :
: i
h

1 Hydraulikaggregat
2 Transparenter Behalter
3 Olsieb
4 Einfiillstutzen a)
5 Wegesitzventil: -5Y1- b)
6 Druckschaltgerat -3F1- b)
0
7 Druckbegrenzungsventil
P AnschluB fur Prufmanoraeter c)

ACHTUNG: Beirn Nachftillen von 01 ist auf grofite Sauberkeit zu


achten. Das Olsieb ist dabei griindlich zu reinigen.

a) Siehe Blatt 7.06-1 "Sehmierstoffempf ehlungen" .


b) Siehe Blatt 3.18-1 "Hydraulik-Plan" .
c) Siehe Blatt 7.50-1 "Wartung der Hydraulik".

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


3.18-4
(§) Hydraulik
MH 600 E

5522
Wirkungsweise (Hydraulikplan siehe Blatt 3*18-1)

Bei Betatigen des Leuchtdrucktasters -3SH1- auf der Kommandostation lauft


die Pumpe des Hydraulikaggregats an und baut in wenigen Sekunden den er-
forderlichen Betriebsdruck von ca. 115 bar auf. a)

Druckschaltgerat -3F1- schaltet nach Uberschreiten des eingestellten Schalt-


drucks von 120 bar iiber einen elektrischen Kontakt den Antrieb der Hydrau-
likpumpe ab. Meldeleuchte -3H1- auf der Kommandos tation leuchtet auf und
signalisiert das Anstehen des Betriebsdrucks der hydraulischen Anlage. a)

Sinkt der Druck im System unter den eingestellten Schaltdruck ab, so schal¬
tet der elektrische Kontakt des Druckschaltgerates -3F1- den Antrieb der
Hydraulikpumpe wieder kurzzeitig ein. Meldeleuchte -3H1- erlischt fur die
j Einschaltdauer des Pumpenantriebs.
Nach Wiederherstellung des Betriebsdrucks von ca. 115 bar schaltet das Druck¬
schaltgerat -3F1- erneut. den Antrieb der Hydraulikkpumpe ab; Meldeleuchte
-3H1- leuchtet wieder.
Das Druckbegrenzungsventil am Hydraulikaggregat ist auf 140 bar eingestellt
und sichert die hydraulische Anlage gegen Uberlastung.
Funktion des elektrctnagnetischen Wegesitzventils

Das Wegesitzventil -5Y1- steuert das hydraulische Losen des Werkzeugs in


den beiden Arbeitsspindeln der Maschine.

a) Anordnung und Funktion der Bedieneleinente auf der Kanmandostation siehe


Blatt 2.04-1.

'J

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Automatische Zentralschmierung
12.48534
3.20-1
MH 600 E

5530

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MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Baugruppenubersicht
Zentralschmierung
- Automatische
3.20-2
MH 600 E

5530
1 Zentralschmieraggregat
2 Hochstdruckschlauche
3 Vertexler, Kreuz support
4 3lfilhrungsleitungen
5 Verteiler, Stander
6 Verteiler

JV1AHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


0ÿ) Automatische Zentralschmierung
3.20-3
MH 600 E

5531
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1 Zentralschmieraggregat
2 Grtine Meldeleuchte "Betrieb"
3 Zeitrelais zum Einstellen des Schmierintervalls
4 Deckel
5 Rote Meldeleuchte "Stdrung" (eine zusatzliche Meldeleuchte befindet
sich seitlich am Schaltschrank)
6 01-Einfulloffnung rait eingbautera Sieb
7 Drucktaster zum manuellen Auslosen des Schmierimpulses
8 Transparenter Behalter
# 9 Druckanschlufi R 1/4"
10 Befestigungsplatte
11 Vorwahlschalter fur Schmier impulse
12 Lufterrad
13 Schwimmerschalter

Kontaktgeber am Zeitrelais

ACHTUNG: Der eingestellte Intervall von 16 min. soli nicht


verandert werden.

Einstellbare Skalenwerte: 1,2,4,8,16,32,64,128,256,512,1024 und 2048. Die-


se Werte entsprechen der jeweiligen Pausenzeit zwischen den Schmierinter-
vallen in Minuten.

Puropenlaufzeit bis Druckaufbau, plus 15 s Nachlaufzeit.

Stormeldung erfolgt wenn nach max. 60 s der Druckaufbau ausbleibt.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFROMTEN


<@) Autoraatische Zentralschmierung
3.20-4
MH 600 E

5531
Wirkungsweise:

Die automatische Zentralschmierung gewahrleistet eine gleichmaBige Versor-


gung aller Gleitflachen und beweglichen Elemente der Maschine mit 01.

Bei jedem Einschalten des Hauptschalters -Q1- am Schaltschrank der Maschine


und beim Losen der Arretierung des roten Pilztasters -SI- auf der Komman-
dostation lauft die Pumpe des Zentralschmieraggregats (1) _an und fordert
so lange 01 in das Leitungssystem, bis sich der fur die Olversorgung er-
forderliche Druck aufgebaut hat. Nach Erreichen dieses Druckes schaltet
ein Oldruckwachter die Olpumpe wieder ab. a)

Bei Betrieb der Maschine wird immer nach Ablauf der am Zeitrelais (3) ein-
gestellten 16 min. automatisch ein Schmierimpuls ausgelost. Wahrend des
Schmiervorganges leuchtet die grune Meldeleuchte (2) "Betrieb".

Bei Ausfall der Schmierung bewirkt der Oldruckwachter die Abschaltung von
Hydraulik und Vorschubantrieb. Die rote Meldeleuchte (5) "Storung" leuch¬
tet auf.

Wiederingangsetzen der Maschine nach Ausfall der Schmierung

Roten Pilztaster -S1- auf der Kommandostation betatigen. a)


Olstand im transparenten Behaiter (8) kontrollieren und bei Bedarf iiber
Einfullof f nung (6) nachfullen. b)
Hauptleitung zwischen Zentralschmieraggregat (1) und Olverteilern (sie-
he Blatt 3.20-1) auf Dichtheit priifen.

NACH BEHEBEN DER STORUNGSURSACHE

Arretierung des roten Pilztasters -SI- durch Rechtsdrehen losen.


Leuchtdrucktaste -3SH1- auf der Kommandostation betatigen. a)
Meldeleuchte -3H1- leuchtet auf.
*
HINWEIS: Nach langerer Standzeit der Maschine und ira Bedarfs-
fall konnen zusatzliche Schmier impulse durch Beta¬
tigen des Drucktasters (7) am Zentralschmieraggre¬
gat ausgelost werden. Dabei mufi jeweils die grune
Meldeleuchte (2) "Betrieb" aufleuchten und nach Be-
endigung des Schmiervorganges wieder erloschen. Die-
se muB vor "Programn Start" erfolgen, da sonst ein
Programmablauf durch "Spindel- und Vorschub halt"
unterbrochen wiirde.

a) Anordnung und Funktion der Bedienelemente auf der Kommandostation siehe


Blatt 2.04-1.
b) Siehe Blatt 7.06-1 "Schmierstoffempfehlungen".

MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Automatische Zentralschmierung
Hydraulikplan und Schaubild
3.20-5
MH 600 E

5530
Hydraulikplan

1 Zahnradpumpenaggregat
-I__ DK
2 Hydraulikventil
3 Druckbegrenzungsventil
WS 4 Druckschalter
M
U3 1
n
f 5 Schwimmer
Pumpenfordermenge: 0,1 1/min
A
.
Max. Anschlufivol : 18 cm3
H P!i
5
3
16-1bor !

Schaltbild (dargestellt fiir 220 V)

h B|tÿiebsanzeigel-ii7ips
5 L2
Ws
Storanzeigelampe 24 V=
Schwimmscnalter
N
Ds Druckschalter
IG 36 Steuergerat
DK Druckknopf
Ms Maschinen-Hauptschalter
rof

.
o*i8ig lomiigt j

IG36
ru> p Ash
1 t 1 1 2 !3 14 I 5 16 1 7 1
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L.Hi(-- J
DK

Leitstungsaufnahme gesamt: 100 w


Motorleistung: 20 W
Motor-Pumpendrehzahl: 2600/min- 1

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Kuhlschmierstof feinrichtung
3.22-1
MH 600 E

5522 6

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4 1 2

1 Kuhlschmierstof fpurape -2M1-


(Forderleistung 56 1/min bei 2Oe/50°C) a)

2 Kiihlscbmierstof ffbehalter (Stander fufi)


(Fassungsvermogen ca. 15 1) b)
Zusatzlicher Vorratsbehalter (Fassungsvermogen ca. 80 1) nur als Son-
tf derzubehor .
3 Abnehmbares Abdeckblech

4 Verbindungsleitung zwischen Pumpe -2M1- und Spindelstock

5 Verstellbare Leitung mit Diise fur die Kuhlschmierstoffzufuhr zum Werk-


zeug. c)

6 Hahn zum Einstellen der Kuhlschmierstoffmenge

HINWEIS: a) Die Kuhlschmi erstof fpumpe wird liber Programm Code


"M8" ein- und mit ”M9" auf don CNC-Bedienpult aus-
geschaltet (siehe Blatt 3.02-3).

b) Zur Vermeidung von Schaumbildung ist der Kuhlschmier-


stoffbehalter raoglichst voll zu halten.
c) Kuhlschmi erstoffe siehe Blatt 7.07-1.

IVJAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Spritzschutz
3.24-1
MH 600 E

5531
Der Spritzschutz besteht aus einer Spanewanne (1), die am Senkrechtaufspann-
tisch fest angebracht ist und in X-Richtung mitfahrt.

Auf dieser Wanne sind mittels Scharnieren drei Rahmen mit Sicherheitsglas
(2), abklappbar befestigen und durch Verriegelungen (3) miteinander ver-
bunden .
Die hintere Spritzwand (4) ist fest am Kreuzsupport angebracht und fahrt
in Y~Richt,ung mit.

Zum Urarusten von Horizontal- auf Vertikalarbeiten wird die Klappe (5) abge-
schwenkt .
ACHTUNG: Das Urarusten darf nuir in unterer Endlage des Kreuz-
supports (+Y) erfolgen. Bei Nichtgebrauch muft der
Vertikalfraskopf exakt in seiner Ruhelage fixiert
sein (siehe Blatt 3.08-1).

Zum Entleeren der Spanewanne ist die Bodenklappe (6) mittels Schaltschrank-
schliissel zu offnen. Die Siebe im Tisch und an der Spanewanne nach Bedarf
saubern. Zum Reinigen der Sicherheitsglasscheiben nur milde Haushaltsrei-
nigungsmittel verwenden.

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ACHTUNG :

Wegen Kollisionsgefahr bei geschwenktem Fraskopf, kann nur mit reduziertem


Weg in X-Achse gearbeitet werden.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


0$)
\MAHd/ Starrer Winkeltisch
4.01-1

MH 600 E

22.05.85
Anwendung

Der starre Winkeltisch hat eine rechteckige Form und dient zur Aufnahme
sperriger Werkstiicke bei Bearbeitungen, die keine Winkeleinstellung des
Werkstiicks erfordern.
Der starre Winkeltisch wird mittels Nutensteinen und Sechskantschrauben
auf dera Senkrecht-Aufspanntisch der Maschine verschraubt.

Technische Paten

Auf spannflache mm 1000 x 400

Anzahl der T-Nuten 14 H7 6


Abstand der T-Nuten ram 63
Gewicht, ca kg 200

Maximale Tischbelastung (Gewicht von Werkstuck und


Spannmitteln) , ca. . kg 400

ZO Z400

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1VIAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Starrer Winkeltisch
Arbeitsraura - Abmessungen
4.01-2
MH 600 E

5522

ZO Z 400

-400 67
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MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(ÿs Universal-Einbaurundtisch mit ROD
4.03-1
H“y 81.87831 MH 600 E

754
Anwendung

Der Universal-Einbaurundtisch dient zur Aufnahme schwerer und grofier Werk-


stilcke bei koraplizierten raumlichen Bearbeitungen, die eine hohe georaetri-
sche Prazision erfordern.

Zum Einstellen der Raumwinkel ist der Tisch um seine Quer- und Langsachse
jeweils um + 30° sehwenkbar und die Tischplatte um 360° drehbar.

Der Tisch ist fur indirektes Teilen ausgestattet .


Die Tischplatte wird manuell geklemmt.

Technische Daten

Aufspannflache mm 740 x 445


Zentri erbohrung mm 30 Hz x 20
Anzahl der T-Nuten 14 H7 7
Abstand der T-Nuten mm 63
Schwenkbarkeit um die Tisch-Querachse + 300
Schwenkbarkeit um die Tisch-Langsachse + 30o
Drehbarkeit der Tischplatte 3600
Drehgeber mit Digitalanzeige, Auflosung o 0,001
Indirektes Teilen nach Skalenring:

Gesamtiibersetzung des Teilgetriebes 90 : 1


1 Umdrehung des Handrads 0 4
1 Teilstrich des Skalenrings 2

Maximale Tischbelastung (Gewicht von Werksttick und


Spannmitteln) , ca kg 300
Gewicht kg 235

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONIEN


© Universal-Einbaurundtisch
81.87831
4.03-2
MH 600 E

754

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1 Aufspannplatte
2 Sechskantschrauben und Nutensteine zum Befestigen am Senkrecht-Aufspann-
tisch.
3 Konsole
4 Vierkant zum Schwenken der Konsole um die Tisch-Querachse.
5 Skala zum Ablesen des Schwenkwinkels der Konsole (1 Teilstrich = 20').
6 MeBuhr zur genauen Kontrolle der Winkellage 0° der Konsole.
7 Klemmschraube zum Festklemmen der Konsole auf der Aufspannplatte.
8 Schwenkteil
9 Vierkant zum Schwenken des Schwenkteils um die Tisch-Langsachse.
10 Skala zum Ablesen des Schwenkwinkels des Schwenkteils (1 Teilstrich =
1°).
11 MeBuhr zur genauen Kontrolle der Winkellage 0° des Schwenkteils.
12 Klemmschrauben zum Festklemmen des Schwenkteils in der Konsole.
13 Tischplatte um 360° drehbar.
14 Skala zum Ablesen des Drehwinkels der Tischplatte (1 Teilstrich = 20 ').
15 Spannmuttern zum Festklemmen der Tischplatte.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFROINITEN


© Universal-Einbaurundtisch
81.87831
4.03-3
MH 600 E

754

14 18 19 17 16

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a-

16 Handrad (1 Uradrehung - 4°).

17 Skalenring (1 Teilstrich = 2').


18 Klemmhebel zum Festklemmen der Exzenterbuchse der Teilschnecke.

19 Exzenterbuchse zum AuBenreingriffbringen der Teilschnecke der Einrich-


tung fur das indirekte Teilen.

"J Arbeiten mit dem Universal-Einbaurundtisch

AOfTUNG: - Vor jedem Schwenken des Tisches um seine horizontale


Querachse milssen alle Klemmschrauben (7) gelost war¬
den.

- Vor jedem Schwenken des Tisches um seine horizontale


Langsachse mussen alle Klemmschrauben (12) auf bei-
den Seiten der Konsole gelost warden.

- Ein genaues Riickstellen des Tisches in die Nullage


mittels der beiden MeBuhren (6) und (11) ist riur dann
gewahrleistet , wenn die MeBstellen sauber gehalten
werden.
- Beimgleicher
indirekten Teilen muB das Handrad (16) stets
in Richtung gedreht werden, damit jeglicher
EinfluB des Teilgetriebe-Spiels auf die Teilgenauig-
keit ausgeschaltet wird.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Universal-Einbaurundtisch
81.87831
4.03-4
MH 600 E

754
Vor jedera Teilvorgang ist die Arbeitsspindel stillzusetzen.

Die Naehstellarbeiten am Universal-Einbaurundtisch sind in Abschnitt


7 der Technischen Dokumentation beschrieben.
Indlrektes Teilen nach Skalenring

Spannmuttern (15) fur die Klemmung der Tischplatte (13) losen.

KLenmhebel (18) losen und dureh Drehen der Exzenterbuchse (19) nach
rechts bis zum Anschlag die Teilschnecke in Eingriff bringen. Klernm-
hebel (18) wieder festziehen.

Durch Rechtsdrehen des Handrads (16) den erforderlichen Drehwinkel der


Tischplatte (13) nach Skalenring (17) einstellen (1 Umdrehung = 4°,
1 Teilstrich = 2').

Spannmuttern (15) festziehen .


Schrnierung/Wartung

Nach jeweils 200 Betriebsstunden sind die 4 Schmiernippel mit Gleitbahnol


!,CGLP 68) abzuschmieren.

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MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


i} .04-1
Winkelstellungsanzeige fur B-Achse
Uni versal-Einbaurundti sch MH 600 E

754
Fur das Arbeiten mit der ROD-MeBeinrichtung sind die in den Technischen
Zeichnungen allgeraein ubliehen Angaben von Winkelminuten und -sekunden in
Deziraalwerte umzurechnen.

Umrechnung: min. see.


W~ + 3500 = 0 o

Die Winkelstellungsanzeige erfolgt im Bildsehinn der CNC 432, mit einer Auf-
losung von 0,001°.

Beispiel 1: 18° 36' 24" = 18,606°


Beispiel 2: 63° 06' 49" = 63,113°
Beispiel 3: 203° 58' 03" = 203,967°
Ein fester Referenzpunkt im ROD-Meftsystem eraoglicht eine exakte Ausrichtung
des Werkstiickes und ein Wiederfinden des Werksttick-Referenzpunktes nach
Arbeitsunterbrechung .
.
Vor detn 1 Arbeitsbeginn ist die Lage des Referenzpunktes - ausgehend von
den parallel zur X-Achse Oder Z-Achse ausgerichteten T-Nuten zu ermit-
teln und separat zu notieren. a)

Unter Maschinenkonstante "C 75" den Wert "0" eingeben. Damit sind Re¬
ferenzpunkt und Nullpunkt identisch.

Referenzpunkte X, Y, Z anfahren. Einbaurundtisch mit der Handkurbel


auf den Referenzpunkt fahren bis die Anzeige "B-RP" erliseht. Der Text
"READ-OUT" bleibt angezeigt.

Tisch in gewiinschte Stellung drehen. ZweckmaBig ist: T-Nuten parallel


zur X-Bewegung.

Den im Bildschirm unter "B" angezeigten Wert mit umgekehrter Vorzeiehen


in die Konstante "C 75" eingeben. Aus plus wird minus und umgekehrt.
Somit wird der NP um den in der Konstante "C 75" eingegebenen Wert vom
RP (Referenzpunkt) verschoben.

Erneut Referenzpunkt X, Y, Z anfahren, Einbaurundtisch mit Handkurbel


auf "0" fahren.

Nach Stromausfall brauchen nur die Referenzpunkte X, Y und Z angefahren


werden. Sollte B auch angewahlt worden sein, muB dieser Ref erenzpunkt
zuerst angefahren werden, da sonst fur X, Y und Z keine Freigabe kommt.

a) Siehe separate Bedienungsanleitung CNC 432-Grafik.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


<§> Linear-WegmeBsystem
5.01-1
MH 600 E

5522
Die Linear-Wegmefisysteme

Die Maschie ist zum genauen Positionieren in den Achsen X, Y und Z mit drei
digital-inkrementalen Linear-WegmeBsystemen ausgestattet . a)

Die Auflosung dieser MeBsysteme, d. h. die kleinste noch erfaBbare abso¬


lute Wegeinheit betragt 0,001 ram.

Die Linear-WegmeBsysteme sind voll verkapselt und direkt an den Geradfuh-


rungen der Maschinenschlitten angeordnet. Hierdurch wind gewahrleistet,
daft die Mefiwerte den tatsaehlichen Stellungen zwischen Werkzeug und Werk-
stiick entsprechen.
c Die Linear-WegmeBsysteme der Maschine bedurfen keiner Wartung.

Wirkungsweise des Linear-WegmeBsystems

Ein Prazisions-GlasmaBstab, der als MaBverkorperung dient, bewegt sich beira


Verfahren des Maschinenschlittens relativ zu einem fotoelektischen Abtast-
kopf mit gegenuberliegender Lichtquelle. Dabei treten an diesem Abtastkopf
periodische Lichtschwankungen auf, die von Silizium-Fotoelementen in Si-
nussignale uragewandelt werden.

Die Sinussignale werden zu Rechteckimpulsen geformt und elektronisch so


ausgewertet, daB bei MaBstabverschiebung um 0,001 urn, d. h. urn 1 Inkrement
des Linear-WegmeBsystems , jeweils 1 Vorwarts-Zahlimpuls bzw. 1 Ruckwarts-Zahl-
impuls entsteht. Durch vorzeichenrichtiges Auszdhlen dieser Impulse, von
einem beliebig festlegbaren Bezugspunkt aus, wird der jeweilige Verfahr-
weg bestirarat.

Zusatzlich ist der Prazisions-GlasmaBstab mit einer Referenzmarke versehen,


die als absoluter Referenzpunkt des Linear-WegmeBsystems dient.

a) Koordinatenachsen siehe Blatt 2.03-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEM


(@) Winkelfraskopf
6.01-1
MH 600 E

5530
Anwendung

Der Winkelfraskopf wird in Verbindung mit deni Vertikalfraskopf fur Fras-


und Bohrarbeiten an schwer zuganglichen Werkstiickpartien verwendet.

Technisehe Paten

Bestell-Nr. Frasspindel-Innenaufnahine Frasspindel-AuBenaufnahme

C 03.01 MK 1

C 03.02 ISO 30 27 h6 x 38 mm

Schwenkbarkeit des Winkelfraskopfes urn seine


senkrechte Achse
° 360
Kleinster verwend'oarer Scheibenfraser-Druchmesser .... mm 80

1
2 -- I

8
5 L 71 1000
6 - /

16 -uLii 111

£ <\/ h
|

7
h-2-
7
13
&
15 14 10 9 11 12

Siehe Blatt 7.06-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Winkelfraskopf
6.01-2
MH 600 E

5530
Anbau

Pinole (1) des Vertikalfraskopfs (2) ea. 7 mm ausfahren und mit Klemrn-
hebel (3) leicht klernmen.

Winkelfraskopf (4) nach PaJlstift (5) am Vertikalfraskopf ausrichfcen


und mit Sechskantschrauben (6) festschrauben.

Pinole (1) langsam weiter ausfahren und dabei Frasspindel (7) von Hand
leicht drehen, bis die Mitnehmersteine (8) der Vertikal-Arbeitsspindel
im Mitnehmerfansch des Vertikalfraskopfs (4) einrasten.

Pinole (1) vorsichtig bis auf Ansehlag zustellen, ca. 1 ram zuriickfah-
ren und mit Kleranhebel (3) klernmen.

Aufnahme des Werkzeugs

Zum Einspannen von Scheibenfrasern auf dem Fraserdorn (9) PaBfeder (10),
Fraserdornring (11) und kurze Spannschraube (12) verwenden.

Zum Einspannen von Schaftfrasern im Spindelkonus (13) kurze Spannschrau¬


be (12), Fraserdornringe (11) und Pcififeder (10) entfernen und lange
Anzugschrauben (14) verwenden .
Einstellen des Raumwinkels

Vertikalfraskopf (2) in die erforderliche Winkellage verschwen-


ken. a)

Klernmschrauben (15) leicht losen.


J Winkelfraskopf (4) nach Skala ( 1 6 ) in die erforderliche Winkellage ver-
schwenken (Einstellgenauigkeit 6').

Kleramschrauben (15) festziehen.

a) Schwenken des Vertikalfraskopfs siehe Blatt 3.07-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Schnellauf -Frasspinde1
6.02-1
MH 600 E

5530

Die Schnellauf-Frasspindel kann in der Horizontal-Arbeitsspindel und in


der Vertikal-Arbeitsspindel der Maschine eingesetzt werden.

Technische Paten

Aufnahme in der Arbeitsspindel der Maschine ISO 40

Frasspindel-Innenaufnahme . ISO 30
Ubersetzung des Planetengetriebes 1 : 4

Drehzahlberei ch U/min 200-8000 a)

Verdrehsicherung

Das Gehause der Schnellauf-Frasspindel wird gegen Verdrehen mitt els


Haltebilgel (1) und Haltestange (2) gesichert.

Die Haltestange ist mit Mutter (3) im erforderlichen Abstand ira Langs-
schlitz des Haltebiigels zu befestigen.

Die Fuhrungsbohrung zur Aufnahrae der Haltestange befindet sich neben


der Aj-beitsspindel am Spindelstock bzw. am Vertikalfraskopf .

a) Max. Arbeitsspindel-Drehzahl 2000/min. einstellen!

S '

A
2

1
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3

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Wichtige Hinweise
7.01-1
MH 600 E

5523
Schmierung der Maschine

Schmierung und Kuhlschmierung der Maschine sind auf folgenden Blattern


der Technischen Dokumentation zusamnengefaBt:

7.02-1 Maschinenschmierplan
7.03-1 Schmiervorschrift
7.06-1 Schmierstoffanpfehlungen
7.07-1 Kuhlschmierstoffe
Die Schmierung der Zusatzeinrichtungen ist separat in Abschnitt 6 der
Technischen Dokumentation beschrieben.

Die Bezeichnung der Schmierstoffe und die Kennzeichnung der Schmier-


stellen in der Technischen Dokumentation erfolgten nach der neuen deu-
tschen Norm DIN 51 502 (November 1979).

Der Bezeichnung der flussigen Schmierstoffe liegt die ISO-Viskositas-


klassifikation nach der Mittelpunktviskositat bei 40°C zugrunde, die
in DIN 51 519 (Juli 1976) festgelegt ist.

Maschinenschmierplan (Blatt 7.02-1) und Schmiervorschrift (Blatt 7.03-1)


lehnen sich an DIN 8659 (Entwurf, Dezeanber 1978) an.

An der Maschine sind die Olschmiernippel gegenwartig noch mit roten,


die Fettschmiernippel mit gelben Kennzeichnungsscheiben gekennzeiehnet.

Schmierstoffe

Wichtige Voraussetzung fur Betriebssicherheit und Lebensdauer der Ma¬


schine ist die Verwendung geeigneter Schmierstoffe.
/
Die Maschine wird befullt geliefert. Die Schmierstoffe der Erstbeful-
lung (siehe Blatt 7.06-1) sollten unbedingt auch weiterhin verwendet
werden. x)

Wartungsarbeiten

Separat von Schmierung und Kuhlschmierung sind alle ubrigen Wartungs-


arbeiten ab Blatt 7.20-1 der Technischen Dokumentation dargestellt und
beschrieben.

Abschnitt 9 der Technischen Dokumentation enthalt ausfuhrliche Ausbau-


anweisungen.

x) Ausnahme: Glbad fQr Antriebsrad der Horizontal-Arbeitsspindel,


siehe Blatt 1.09-1!

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


7.02-1
Maschinenschmi erplan
MH 600 E

5523

S CL CL CL I jcGLpj CL
46 46 | 46 I | 68 46
I l

1000

500
3H3 *
200-tjef}
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“(I)”®—(3)—(4)—(5)—
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7.03-1

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MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN
7.03-1
Schmi ervorschrif t
\MAHD/ MH 600 E

6519
Interv . Nr. Tatig- lAuszufuhrende Arbeit Merge Siehe
in Betr. im keits- i Blatt
Std. Plan symb.

8 1 Fullhohe ira Kiihlschmierstoffbe- 3-22-1


halter priifen (mogliehst voll
halten).

140 9 Olstand ira Zentralschmi er- 3.20-3


fe-*] aggregat kontrollieren, bei
Bedarf nachfullen.

200 1 Kuhlsehmierstoff wechseln. Be¬ ca. 18 1 3.22-1


haiter reinigen. (80 1) a) 7.07-4

7 Olstand im Hauptgetriebe (bei


Stillstand) kontrollieren.

8 4 Olstand fUr Antriebsrad kon¬


ED
4
trollieren, bei Bed. an (4)
auf fuller, wenn iiber max. Mar-
kierung, an (5) absenken.

9 Ol in das Zentralschmi eraggre- max. 2 1 3.20-3


gat nachfullen.

10 Olstand ira Hydraulikaggregat 3.18-3


kontrollieren.

500 2 Pinole ira Vertikalfraskopf rait 2-3 Hube


m 01 abschmieren (1 Nippel, rote
Kennzeichnung) .
3 Kegeltrieb ira Vertikalfraskopf 2-3 Hube
mit Kluber-Isoflex NBU 15 ab¬
schmieren (1 Nippel, gelbe
Kennzeichnung) .
1000 4,5 (0.311
-
Olbad des Antriebsrads der Ho- jca. 0,3 1
o
4
rizontal-Arbeitsspindel erneu- \
ern. !
6,7 r* Hauptgetriebe wechseln, ca. 1,2 1
LÿJ Getriebe spiilen.

10 Hydraulikol wechseln, Sieb rei- max. 2 1 3.18-3


4 nigen.

a) Bei Zusatzbehalter .

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@> Schmierstoffempf ehlurigen
7.06-1
MH 600 E

754
Schmierstelle Schmiersto f flibersicht a)

Nr. Benennung Erstbefullung Stoffart Bezei chnung/Vis- Symbol


ira Schmierstoff kositatsbereich
Plan in cSt bei 40°C/
Analysendaten

2 Pinole des Ver- Aral-Sumurol Schmierol CL 46/


tikalfraskopfs CM 46 41,4 - 50,6
4 Antriebsrad der (CMU)
Horizontal-Ar- CL
beitsspindel 46
7 Hauptgetriebe
<r 10 Hydraulikaggregat

9 Zentralschmier- Esso-Febis Bettbahn- CGLP 68 (CG-HLP


aggregat K 68 81 68)/ CG
LF>
Uni versal-Einbau-
rundtisch
61,2 - 74,8 68

3 Kegeltrieb des Kliiber-Iso- Schmi er-


Vertikalf raskopf s flex fett Walkpenetration
NBU 15 265-295 Tropf-
punkt ca. 180°C

1 Kuhlschmierstoff- Siehe Blatt Kuhl¬


einjÿichtung 7.07-1 schmi er- S
stoff

a) Siehe Blatt 7-01-1 "Wichtige Hinweise" .


<

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Kuhlschrnierstoffe a)
7.07-1
MH 600 E

5523
An unseren Frasmaschinen und Bearbeitungszentren solien nur wassennischba-
re und laineraldlhaltige Kuhlschrnierstoffe (entspr. DIN 51385) zur Anwen-
dung kommen.
Bei der Auswahl ist darauf zu achten, daft folgende nachteilige Eigenschaf-
ten durch den Kuhlschmierstoff nicht auftreten:

1. Verklebung und Verharzung von Nkschinen- und Steuerungsteilen auch


dort nicht, wo der Kuhlschmierstoff in kleinen Mengen eindringen und
nicht abflieBen kann.

2. Unvertraglichkeit mit den verwendeten Gleitbahnolen, die sich als Zer-


setzen, Erharten Oder Abspiilen der Sc'Tiiierstoffe zeigt.

3- Die Korrosionsschutzwirkung darf auch nach langerer Verwendung des


Kiihlschmierstoffes nicht nachlassen.

4. Die an den Maschinen verwendeten Werkstoffe fiir Dichtungen und Abstrei-


fer usw. durfen nicht angegriffen werden.

Anforderungen an den Kuhlschmierstoff: b)

Gute Emulgierbarkeit und Standzeit auch bei harterem Wasser uber


15° d.H. (5,4 m val).
Keine Schadigende Auswirkungen auf Masoninene lemente (Metalle
Lacke - Elastomere).
-
Gute Schmiereigenschaften und -wirkung fiir die gleitenden Maschi-
nenelemente .
Grofle Faulnis- und BakterienbestSnd Igkeit bzw. Widerstandfahig-
keit gegen Bakterienbefall.

Keine schadigenden Auswirkungen auf den Menschen.

Toxilogische Prufergebnisse und Gutachten iiber Hautvertraglich-


keit sind vorzuweisen.

Keine giftigen Zusatze wie z. 3. Nitrite Oder Phenole.

MuB den Technischen RegeLs fur gefa’nrliche Arbeitsstoffe (TRgA


900) mindestens entspreo’ien.

Verbrauchte Kuhlschmierstoff emulsion muB durch ubliche Trennver-


fahren spaltbar sein.

a) DIN 51 385: Begriff 2.1 = Emulgier barer KuhlscrMierstoff


(Konzentrat)
Begriff 3-1 = Kuhlschmierstoff-Emulsion (01-in-
Wasser), gebrauchsfertige Mischung.
b) Siehe auch Datenblatt 7.07-2, 7.07-2.1.

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s,,'
<@> Kuhlsohmierstoffe - Datenblatt
Auswahlkriterien in Anlehnung
an VKIS-Arbeitsblatt 3 -
Sept. 83
7.07-2
MH 600 E

5523
PHYSIKALlSCH-CHEMISCIffi RICHTWERTE

6.1 des KuhlschmierstofT-Konzentrats:

Eigenschaft Meflgrofie Prufmethode Richtwerte

Gesamtmineralolanteil Vol. % DIN 51 417E 35


Wasseranteil Vol. % DIN 51 582 ist anzugeben

Dichte g/cm3/20°C DIN 51 757 0,93-1,06


Kinematische Viskositat
bei 4Qoc _ mm2/S (cSt) DIN 51 366 20 - 120
bei 20OC mm2/S (cSt) DIN 51 562
DIN 53 015
50 - 300
Brechungszahl DIN 51 423 ist anzugeben
"D 20oC
Flamnpunkt + oc DIN 51 376 > 130
Stockpunkt - OC DIN 51 583 10 - 15
EP-Zusatze Mass. %£ DIN 51 363
Massenanteil % S DIN 51 400
Cl DIN 51 577 ist anzugeben

Sulfatasche Mass. % DIN 51 575

Konserv ierungsmi t tel Art und Menge


sind anzugeben

Silikone % ist anzugeben

Borgehalt ist anzugeben

IR-Spektrum ist anzugeben

6.2 des wassergemischten Kuhlschmierstoffs (Bnnulsion):

Eigenschaft Einsatz- MeSgroBe Prufmethode Richtwerte


konzentr.
===========================================================================
pH-Wert mit
12(12°d.H.
a) 2 % DIN 8
51 369 - 9,4
NW ) b) 10 %
Warmeleitfahigkeit 5 % kcal/mhoc > 0,45

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(§) Kiihlschmierstoff e - Datenblatt
Auswahlkriterien in Anlehnung
an VKIS-Arbeitsblatt 3 - Sept. 83
7.07-2.1
MH 600 E

5523
Eigenschaft Einsatz- Mefigrofte Prilfmethode Richtwerte
konzentr .
Elektrische
Leitfahigkeit 5 % uS/cm DIN 38 404 ist anzugeben

Korro sions schutz-


vermogen 5 % DIN 51 360/1 R0, SO e)

Korr-Grad 5 % DIN 51360/2 0

Korrosionswirkung auf 2,5 % VKIS-Arbeits-


Kupf er - Verfarbung blatt Nr. 7 keine
-- Belagbildung
Gehalt an
(DIN 51 759) keine

Cu-Ionen mg/dm3 max. 50


Bestandigkeit 5 % DIN 51 367 < 95%
(mit 3g NaCl/1)

Sehaumverhalten, Vereinbaren
bei NW 12 5 % mit Hersteller

Klebe- und Ruckstands- 5 % VKIS-Arbeits-


verhalten _ blatt Nr. 9 nicht klebend
Riickloslichkeit leicht relosl.

Verhalten gegenuber Volumenand. VDA-Prufblatt Vol .


Sh-A-
Elastoraere Normstab in % (Vol.) 521-01
S2 nach DIN 53504: Veranderung d. (DIN E 53 538/
- Prufmaterial Shore-A-Harte- 3)
SRE-WBR 28 2 % einheit (ShA) + 0,5 %
WJ naeh 100h/70OC +0,15 %
Prufmaterial Harteeinh. (ShA)
(CFW 88 NBR/101) 2 % nach 100h/70oc
WJ
Gehalt an saureab-
scheidebaren Anteilen 2_% Mass. DIN 51 368 ist anzugeben
10 % ist anzugeben

EP-Effekt VKIS-Arbeits-
blatt Nr. 6

Reibverschleifl nach
Reichert 5 % N7cm2 ist anzugeben

Erlauterungen:

a) Der pH-Wert ist ein ffefi fur die Alkali tat. pH-Wert 7,0 = neutral, z.
B. reines Trinkwasser. Emulsionen mit niedrigerem pH-Wert als 7,0
werden als "sauer” bezeichnet, die Rostschutzwirkung ist dann sehr
gering.Hohere pH-Werte (max. 10,0) verbessern die Rostschutzwirkung.

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<§> Kuhlschmierstoffe -
Datenblatt
Auswahlkriterien in Anlehnung
an VKIS-Arbeitsblatt 3 - Sept. 83
7.07-2.2
MH 600 E

5523

Ein pH-Wert groBer als 9,4 fuhrt bereits zu Auswaschungen der glei-
tenden Maschinenelemente und zu Hautschaden des Bedienungspersonals.

b) Mit "NW12" wind "Normal-Wasser" von 120 d.H. (4,3 mval.) x) bezeich-
net.
10o d.H. bedeutet: 10g Kalziumoxyd auf 100 Liter Wasser.
d. H. ist die Abkurzung fur "deutsche Harte", z. B.:

weiches Wasser = weniger als 60 d.H. x)


mittelhartes Wasser =6-120 d.H.
hartes Wasser = mehr als 120 d.H.

Die Harte des Leitungswassers ist beim zustandigen Wasserwerk zu


erfragen.

c) R0 = kein Rost; SO = keine Schwarzfleckigkeit.

x) Internationale Bezeichnung ist "nival." (Surnne aller gelosten Mineral-


stoffe), Umrechnung = d.H.
27ÿ

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@ Kiihlschmierstoff-Empfehlungen
.
Stand Feb 85
7-07-3
MH 600 E

5523
Die nachfcilgend aufgefuhrten Kuhlschmierstoffe wurden labortechnisch,
in Anlehnung an DIN 51 599 -
Bestimmung des Demulgierverrnogens naeh dein
Ruhrverfahren - untersucht und positiv bewertet.
Weil sich die Anwendungsbedingungen unserer Kenntnis und Kontrolle entzie-
hen, konnen wir bezuglich des Einsatzes der Produkte keine Gewahr bieten.

EINE RECfflSVERBINDLICHKEIT KANN AUS DER EMPFEHLUNGSLISTE NICHT


ABGELEITET WERDEN!

Wenn aus produktionstechnischen Gniinden andere als die aufgelisteten Sor-


ten eingesetzt werden sollen, raiissen diese den Auswahl-Kriterien nach
Blatt 7.07-2 bis 7.07-2.2 entsprechen.

Her- Bezeichnung Mineralol- geeignetes Mischungsverhaltnis


steller anteil % Konzentrat : Wasser in %

ACM0S ACM0SIT 64-02 30 1:20 - 1:30 5-3


Aral Emulsol 230 66 1:20 - 1:50 5-2

Emulsol EPT 46 1:30 - 1:40 3 - 2,5


Sarol EP 37 1:20 - 1:40 5 - 2,5

AVIA AVILUB - HSK-EP 50 1:10 - 1:40 10 -


2,5
(Bantleon) AVILUB - Metacon ASBF 35 1:20 - 1:50 5-2
Bellucco Sintolin E1/MH 70 1:20 - 1:30 5-3
& Co.
Sintolin CB 1/MH 1:20 - 1:30 5-3
Blaser Blasocut 2000 Univ. 62 1:3 - 1:20 33-5
Blasocut 3000 Ferro 60 1:3 - 1:20 33-5
Blasocut 4000 Strong 43 1:3 - 1:20 33-5
Castrol Clearedge EP 2840 42 1:20 - 1:30 5-3
Hysol CB 48 1:25 - 1:50 4-2
Syntilo R 40
1:20 - 1:40 5 ~ 2,5
(TLS 984 in USA)

Cincin- Ciraperial 22 56 1:10 - 1:30 10-3


nati-Mi-
lacron Cimcool MB 602 37 1:10 - 1:40 10 ~ 2,5
Consulta-
Chemie
Rondocor Kompakt 44 1:20 - 1:50 5-2

ESSO Kutwell 30 86 1:10 - 1:40 10 - 2,5

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(j§) Kuhlschmi erstof f-Erapf ehlungen
Stand Feb. 85
7.07-3.1
MH 600 E

5506
Her- Bezeichnung Mineralol- geeignetes Mischungsverhaltnis
steller anteil % Konzentrat : Wasser in %

ESSO Kuttwell 40 83 1:10 - 1:40 10 - 2,5


Fuchs Ratak TM 14/21 45 1:10 - 1:30 10-3
Henkel Multan 92-9 35 1:7 - 1:20 14-5
Jokis W2 OP 32 1:7 - 1:20 14-5
Kocher Kocher - F 14 55 1:20 - 1:30 5-3
Kocher -F 17 48 1:20 - 1:30 5 - 3
Kocher - F10 60 1:20 - 1:30 5 - 3
Kocher - PKT 5 56 1:10 - 1:30 10-3
Lionoil TRIM SOL 45 1:10 - 1:30 10-3
(Master
Chemical
Corp.)
Trim SOL Silicone
free
45 1:10 - 1:30 10-3

Mobil Mobilmet 120 30 1:10 - 1:50 10-2

Mobilmet 150 33 1:10 - 1:20 10-5


MKU Betronol EPV 1530 54
Oemeta UNIMET SG 4 41 1:10 - 1:40 10 - 2,5

Optimol CUTO W 200 78 1:10 - 1:30 10-3


Petrat BKA/1 70 1:10 - 1:30 10-3
BK/84 60 1:10 - 1:30 10-3
BK/60 60 1:10 - 1:25 10-4
Shell Shell-Dromus Oel BX 80 1:10 - 1:20 10-5
Shell-Dromus Oel EP 45 1:12-1:20 8-5
Shell-Dromus Oel D 35 1:12 - 1:30 8 - 3
Texaco Soluble Oil BS EP ca. 40 1:10 - 1:30 10-3
Soluble Oil E ca. 65 1:10 - 1:30 10-3
Zeller + Zubora 2000 ca. 58 1:10 - 1:40 10 - 2,5
Graelin
Zubora 722 EP ca. 33,5 1:10 - 1:30 10-3

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§> Anwendungs-Hinweise fiir Wassermisch-
bare Kiihlschmierstoffe
7.07-4
MH 600 E

5523
ERSTBEFtiLLUNG:
Den bisherigen Kuhlschmierstoff vollstandig aus dem System entfernen.

Behalter und Masehine von Spaneschlamm und Ablagerungen befreien.

Durchspiilen ralt heiBern Sodawasser (2 kg auf 50 1 Wasser).

Sodawasser entfernen und rnit sauberem Leitungswasser nachspulen.

Systemreiniger nur bei stark verseuchten Systemen anwenden.

MISCHEN:
S'
Kaltes Leitungswasser in sauberen Behalter fiillen und entsprechende
Menge Konzentrat in dtinnem Strahl dem crasser unter standigem Riihren zu-
mischen. Nie umgekehrt!

Kein enthartetes Wasser verwenden. Ideale Wasserharte 7 - 200 pH.

Emulsion nicht in verzinkten Behaitern aufbewahren. Angesetzte Emul¬


sion nie mit anderen Fabrikaten misehen..
Mischtemperatur: Konzentrat mind. + 10° C
Wasser max. + 30o c
Nur fertiggeraischte Emulsion in den Behalter fiillen!

UBERWACHUNG:

Periodische Kontrolle der Konzentration mittels Handrefraktometer


Oder Sauretrennung. Faktor Refraktometerablesung: 1,0
0 \
Zu hohe Konzentration abrnagern durch Zugabe einer sehr mageren Emul-
sion/Losung (nie reines Wasser zugeben! ) .
Messung des pH-Wertes mit Indikatorpapier oder elektrometrisch. Soll-
wert: pH 8,3 - 9,0.

Kontinuierliches oder periodisches Entfernen des aufschwimmenden Leck-


ols.

Verschmutzte EmuJ.sion kann tiltriert ocler dekantiert und wieder einge-


setzt werden.

Bei entsprechend starker Verschmutzung (je nach Bakterien-Resistenz) ,


KCihlschmierstoff wechseln und System reinigen.

Zusatzmittel wie Bakterizide, Rosthemmer, Antischaum usw. diirfen


nicht verwendet werden.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Wartungsplan
7.20-1
MH 600 E

5523
Siehe Blatt 7-21-1 und 7-22-1 "Ubersicht iiber die Wartungsarbeiten".

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MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN
@ Ubersicht iiber die Wartungsarbeiten
an Mechanik und Hydraulik
7.21-1
MH 600 E

5523
Inter¬ Nr. Auszufiihrende Arbeit Siehe
val! in ira Blatt
Betr.- Plan
Std.

8 1 Siebfilter am Kuhlschmierstoff-Riicklauf des Ar-


beitstisches reinigen.

40 Reinigen der gesamten Maschine vomehmen. End-


schalter und alle Partien an Abdeckungen von be-
weglichen Maschinenelementen t>esonders sorgfalltig
reinigen. Reine Druckluft verwenden!

200 3, Einstellmafi der Spannzange der1 automatischen Werk- 7.35-1


21 zeugspannung beider Arbeitsspindeln priifen, nach-
stellen.
500 10 Schaltdruck des Druckschaltgerats -3F1- priifen, 7.50-1
nachstellen.

15 Spiel an den Fiihrungen von Spindelstock und Kreuz- j 7. 30-1


support priifen, Keilleisten nachstellen.

Alle Schlauchanschliisse der Hydraulik und der 3.18-1


Kuhlschmierstoffeinrichtung auf Dichtheit priifen. 3.22-1
Verschraubungen nachziehen und defekte Schlauche
austauschen.
1000 2, Aufnahmekegel beider Arbeitsspindeln auf Bescha-
22 digungen priifen.

0 7 Verschleifl des Keilrippenriemens fiir den Hauptan- 7.34-1


trieb feststellen. Riemenspannung priifen, nach¬
stellen.

8 Funktion der automatischen Arbeitsspindel-Dreh- 3.03-1


zahlschaltung priifen.

9,12 VerschleiB der Zahnriemen an den Vorschubantrieben 7.33-1


20 feststellen. Erforderlichenfalls Riemenspannung
korrigieren.

13 FUhrungsbahnen an Spindelstock, Stander und Kreuz-


support sowie Fiihrungsbahnabstreifer auf Beschadi-
gung priifen.

14 Kupplungsteile an Spindelstock-Stirnseite und Ver- 3.07-1


tikalfraskopf auf Beschadigungen prufen.

19 Hauptgetriebe-Gerauschprufung vornehmen. Erforder¬ 9.01-1


lichenfalls Hauptgetriebe ausbauen.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABIEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Ubersicht uber die Wartungsarbeiten
an Elektrik und Elektronik
7.22-1
MH 600 E

5523
Inter- Nr. Auszufiihrende Arbeit Siehe
vail in ira Blatt
Betriebs- Plan
stunden

8 4 Auflenreinigung der Kornmandostation vornehmen.


Keine Druckluft verwenden!

5 Funktion des Liifters in der Kornmandostation prii-


fen.

200 Funktion der NOT-AUS-Abschaltung und aller End- 2.02-6


schalter fur die Achsenbegrenzungen prtifen.

500 Erdungskleramen an den Motoren und im Schaltschrank 2.02-6


auf festen Sitz prufen, nachziehen.

Schraubkappen der Sicherungen im Schaltschank auf


festen Sitz priifen, nachziehen.

1000 6,11 Kohlebiirsten an Gleichstrommotoren fiir Vorschub- 7.60-1


18 antrieb auf Abnutzung prufen, austauschen.

16 Dichtung der Schaltschranktur auf Beschadigungen


.
priif en

17 Innenreinigung des Schaltsehranks vornehmen.


Keine Druckluft verwenden!

Kabel- und Schlauchverschraubungen am Schalt¬


schrank auf festen Sitz prufen, nachziehen.

Kontakte an Relais und Schiitzen im Schaltschrank


auf Abbrand untersuchen.

Samtliche Sehraubklemmen an den Klemmleisten,


Schiitzen, Relais und Sicherungen im Schaltschrank
auf festen Sitz prufen, nachziehen.

MAHO WERKZEUGMASCH1NENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Nachstellen der Keilleisten in der
X— , Y- und Z-Achse
7-30-1
MH 600 E

5523
Das Fiihrungsspiel an den Achsen X, Y und Z (Kreuzsupport, Senkrechtaufspann-
tisch und Spindelstock) ist werksseitig auf 0,003 -
0,005 mm eingestellt.
Wenn nach einer angemessenen Einlaufzeit eine erhebliche VergroBerung die¬
ses Wertes festgestellt wird, ist ein Nachstellen erforderlich.

Das Ein- und Nachstellen des Spiels an den Geradfiihrungen erfolgt mittels
Keilleisten mit der Steigung 1 : 100. Hierbei bewirkt ein Kurzen der Ab¬
stimmbuchse um 0,1 mm eine Spielveranderung von 0,001 mm. a)

Die Keilleisten dtirfen nicht zu stramm angezogen werden. Nach dem Nachstel¬
len mussen sich Kreuzsupport und Spindelstock gleichmaBig und ruckfrei ver-
fahren lassen.

Nachstellvorgang

.
Innensechskantschraube ( 1 ) herausdrehen
Abstimmbuchse (2) herausnehmen .
Abstimmbuchse (2) um den erforderlichen. Betrag kurzen und wieder ein-
setzen.

--
Innensechskantschraube (1) einschrauben und festziehen.

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1
5;
/
X
7=Dr
o-
2
9
Die Keilleisten sind zuganglich: i

X-Achse , nach losen des rechten Faltenbalges


FT
Y-Achse , nach Abnehmen der Teleskopabdeckung
unten am Kreuzsupport.

Z-Achse , nach Abnehmen der hinteren Abdeckung


am Spindelstock.

a) Koordinatenachsen und Bewegungsrichtungen siehe Blatt 2.03-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Auswechseln der Zahnriemen fur Vor-
schubantrieb
7-33-1
MH 600 E

5522
1. Vorschubantrieb X-Achse

Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.


Als Sicherheit gegen versehentliches Wiedereinschalten konnen im Schalt¬
schrank die Hauptsicherungen entfernt werden.

Schrauben (1) und (2) entfernen.

Abdeckblech (3) und Abdeckhaube (4) abnehmen.

Innensechskantschrauben (5) losen.


Motor (6) abnehmen, Zahnriemen (7) vom Antriebsrad (8) abheben.
r Neuen Zahnriemen (7) auflegen. Motor (6) einfiihren und so verschieben,
da!3 Zahnrieraen mafiig gespannt wird.

Innensechskantschrauben (5) festziehen.

Abdeckbleche (3) und (4) wieder anbringen.

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MAHO WERKZEUGMASCHfNENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


7-33-2
\MAHQ/ Auswechseln der Zahnrieraen fur Vor-
schubantrieb MH 600 E

5522
2 . Vorschubantrieb Y-Achse

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Kreuzsupport in obere Endlage verfahren und unterbauen.

Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.


Als Sicherheit gegen versehentliches Wiedereinschalten konnen im Schalt¬
schrank die Hauptsicherungen entfernt werden.

Seitliche Abdeckung (9) entfernen.

Schrauben (10) entfernen, Motor (11) schrag nach hinten kippen.

VerschluBdeckel (13.1) abziehen.


Zahnrieraen (12) durch vordere Offnung (13) im StanderfuB herausziehen.

Neuen Zahnrieraen (12) auf Zahnrieraenschei.be (14) auflegen und in Rich-


tung Motorachse an der Fuhrungsrolle (15) vorbei auslegen.

Motor (11) vorsichtig einfuhren, dabei Zahnriemen (12) mit Zahnriemen-


scheibe (16) aufnehmen. a)

Zahnrieraen durch Verschieben des Motors (11) rnaBig spannen. Schrauben


(10) fest ziehen.

a) Wartung der Zahnrieraen siehe Blatt 7.33-5-

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Auswechseln der Zahnriemen fur Vor-
schubantrieb
7.33-3
MH 600 E

5522

3. Vorschubantrieb Z-Achse
Seitliche Abdeckung (9) abnehraen.

Spindelstock auf Z350 verfahren.


Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten .
Als Sicherheit gegen versehentliches Wiedereinschalten konnen im Schalt¬
schrank die Hauptsicherungen entfernt werden.

Schrauben (17) entfernen. Abdeckhaube ( 18 ) abnehmen.

Schrauben (19) und (20) entfernen, Abschlufihaube (21) abnehmen.

Innensechskantschrauben (22) losen.

Motor (23) verkanten, Zahnriemen (24) abheben.

Neuen Zahnriemen (24) auflegen.

Innensechskantschrauben (22) leicht anzielien, nach Priifen der Riemen-


spannung festziehen.

Abdeckhaube (18), Abschlufihaube (21) und Abdeckung (9) wieder anbringen.

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23
Einbau des neuen Zahnriemens in umgekehrter Relhenfolge.

MAHO WERKZEUGIMASCHINENBAU BABE1. & CO. D-8962 PFRONTEN


7.33-5
\*WHO/ Montage und Wartung der Zahnriemen
fur den Vorschubantrieb MH 600 E

5523
Wartung

Zahnriemen bediirfen keiner besonderen Wartung.

Da bei Betrieb des Zahnriemenantriebs keinerlei bleibende Dehnung auftritt,


mufi ein richtig gespannter Zahnriemen nicht mehr nachgespannt werden. Kei-
nesfalls sind Pflegemittel wie Fett oder Wachs zu verwenden.

Nach jeweils 1000 Betriebsstunden:

VerschleiB des Riemens feststellen.

Betriebsstorungen

Erkennungsmerkmal Ursache Behebung

Ubermafiiger VerschleiB an Zu geringe Oder zu Spannung erhohen


den Zahnflanken des Riemens. starke Riemenspan- oder verringern.
nung.

UbermaBiger VerschleiB am Zu starke Rieraeri- Spannung verringern.


Zahngrund des Riemens. spannung.

Abscheren von Riemenzahnen. Zu geringe Riemen- Spannung erhohen.


spannung.

UbermaBige Lauf gerausche . Zu starke Rionen- Spannung verringern.


spannung .
f Starke Erwarmung. Zu geringe Riemen- Spannung erhohen.
spannung, starker
Schlupf .

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


7.34-1
Montage und Wartung des Keilrippen-
\MAHD/ riemens fur den Hauptantrieb MH 600 E

5523
Montage

Abstand zwischen den Rieraenscheiben ausreichend verringen, damit der


Keilrippenrieraen muhelos und ohne Spannung aufgelegt werden kann.

PCeilrippenrieraen auflegen.

Scheibenrillen der Rieraenscheiben zum Fluchten bringen.

Motorwelle genau parallel zum Spindelstock ausrichten.


Zulassige Parallelitatsabweichung fur die Achsen des Rieraentriebs: max.
+ 10,

Keilrippenrieraen ausreichend vorspannen.


Zu diesem Zweck die oberen Muttem auf den Stehbolzen der Motorbefes-
tigung losen und die unteren Muttern gleichmaBig nachstellen.

ACHTUNG! Hierbei muB standig darauf geachtet werden, daft die


Scheibenrillen fluchten und die Wellen parallel aus-
gerichtet sind.

Obere Muttern auf den Stehbolzen der Motorbefestigung festziehen.

Nach kurzem Betrieb unter Last Riemenspannung kontrollieren und erfor-


delichenfalls nachstellen.

Kontrolle der Riemenspannung

Die Vorspannung des Keilrippenrieraens beeinfluBt den RieraenverschleiB, die


Laufruhe und den Wirkungsgrad des Antriebs sowie die Lebensdauer der La¬
ger. Es erapfiehlt sich, eine genaue Kontrolle der Riemenspannung wie folgt
vorzunehmen:

' 1
Auf Hohe der halben Truralange Schublehre ohne
Druck ansetzen und MaB "A" feststellen.
Rieraenstrange rait Schublehre zusaranendrucken ,
bis fester Widerstand spiirbar wird.
Das dabei erhaltene ifeB "B" feststellen. 1n
Ein neuer Keilrippenrieraen ist richtig gespannt,
wenn die Differenz zwischen "A” und T'BTt ca.
\ /
3,5 - 4 nm betragt. a) rB -i
a) Wird ein bereits eingelauf ener Rieraen wieder i
verwendet, soli die Differenz A-B ca. 5-6 mm
betragen .
A

MAHO WERKZEUGSVIASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Montage und Wartung des Keilrippen-
riemens fiir den Hauptantrieb
7.34-2
MH 600 E

5523
Wartung

Keilrippenriemen bediirfen keiner besonderen Wartung.


Keinesfalls sind Pflegeraittel wie Fett Oder Wachs zu verwenden.

Nach jeweils 1000 Betriebsstunden:

Riemenspannung prufen (siehe Blatt 7*34-1).

Verschleifl des Riernens feststellen .


Betriebsstorungen

Erkennungsraer kmal Ursache Behebung

UbermaMger Verschleifl der Zu geringe Rieraen- Spannung erhohen.


Riemenrippen. spannung.

Scheibenrillen Riemenscheiben und


fluchten nicht, Wellen sorgfaltig
Wellen sind nicht ausriehten.
parallel ausge-
richtet.
Einseitiger VerschleiB Scheibenrillen Rienÿnscheiben und
der Riemenrippen. fluchten nicht, Wellen sorgfaltig
Wellen sind nicht ausriehten.
parallel ausge-
richtet.

UbermaBige Lauf gerausche . Zu starke Riemen- Spannung verringern.


spannung.

Scheibenrillen Riemenscheiben und


fluchten nicht, Wellen sorgfaltig
Wellen sind nicht ausriehten.
parallel ausge-
rientet.

Starke Erwarraung. Haufiger oder Spannung erhohen.


langer andauernder
Riemensc’nlupf .

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§) Nachstellen der Spannzange der
automat ischen Werkzeugspannung
7.35-1
MH 600 E

754
Der Nachstellvorgang ist fur Vertikal- und Horizontalarbeitsspindel unter-
schiedlich. Das Einstellmaft wird nur in "Losestellung" gemessen, resp. ein-
gestellt werden!

Voraussetzung:

1 . Leuchtdrucktaster -2SH- auf der Kommandostation betatigt (Hydraulik


eingeschaltet) . a)

2. Taste TOOL UNCL (21) am Bedienfeld der Steuerung betatigt (Werkzeug-


spanner gelost ) . b)

3. Werkzeug aus der Arbeitsspindel entfernt.


Einstellvorgang an der Spannzange der Vertikalarbeitsspindel:

Gewindestuck (1) mit 5 mm-Innensechskantsteckschlussel losen, bis fes¬


ter Anschlag spurbar ist.

Abzugstange "M5" in Sicherungsstuck (2) einschrauben und bis zum An¬


schlag herausziehen. Abzugstange entfernen.

Spannzangenhalter (3) mit 6 mm-Innensechskantsteckschliissel soweit hin-


ein- Oder herausdrehen, bis das Einstellinafi "A” erreicht ist.

Sicherungsstuck (2) durch geringfugiges Links- Oder Rechtsdrehen mit


der Abzugstange "M5" im 12-Kant (4) einrasten und ganz hineindriicken.

Gewindestuck (1) mit 5 mm-Innensechskantsteckschlussel bis zum Anschlag


festziehen.

EinstellmaB "A" priifen, ggf. berichtigen.

12 3 4


"'C •
A

1 y
MAHO-OTT-
iSO Typ B IT'-
V////M/.

MAHO WERK2EUGMASCHINENBAU BABEL. & CO. D-8962 PFRONTEN


(§> Nachstellen der Spannzange der
autoraatischen Werkzeugspannung
7.35-2
MH 600 E

754
Einstellvorgang an der Spannzange der Horizontalarbeitsspindel

Gewindestift (5) .losen.

Spannzangen-Halter (6) mittels Schraubendreher hinein- oder herausdre-


hen, bis das EinstellmaB "A" erreicht ist.
Spannzangen-Halter (6) mit Innensechskantschraube (5) sichern.

A
S-
-<
MAH0-0TT
f -
t

ISO Typ B
jUX H
M

A
5 6

Spannzange MAH0/0TT ISO 7383


Typ B

ISO 40 91,4 82,7


Geloster Zustand
/
Werkzeug in Arbeitsspindel einsetzen und Taste TOOL UNCL (21) drucken
(Werkzeug wird gespannt).

Taste TOOL UNCL (21) drucken (Werkzeugspanner wird gelost) und Werk¬
zeug aus der Arbeitsspindel entfernen.

HINWEIS: Wenn das Werkzeug beira Entfernen aus der Arbeitsspin¬


del an der Spannzange streift, muB der Spannzangen-
halter (3) weiter herausgedreht werden. In diesera
Fall darf vom EinstellmaJJ "A" um max. 0,5 mm abge-
wichen werden.

a) Anordnung und Funktion der Bedienelemente auf der Kommandostation siehe


Blatt 2.04-1 und Abschnitt 10.7 der Bedienungsanleitung CNC 432-Grafik.

b) Automatische Werkzeugspannung siehe Blatt 3.12-1.

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7.*10-1
Nachstellarbeiten am Universal-
Einbaurundtisch MH 600 E

755
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18 15 21 20 19 24 17 16 22

Priifen des Flankenspiels der Teilschnecke

Tischplatte klemmen: Spannmuttern (15) festziehen.

Kleramhebel (18)losen und durch Drehen der Exzenterbuchse (19) nach


rechts bis zum Anschlag die Teilschnecke in Eingriff bringen. Klemmhe-
bel (18) wieder festziehen.

Mit mafiigem Kraftaufwand Handrad (16) drehen. Hierbei darf sich Skalen-
ring (17) urn maximal 1,5 Teilstriche in beiden Richtungen verdrehen.
Anderenfalls ist das Flankenspiel der Teilschnecke nachzustellen.

Nachstellen des Flankenspiels der Teilschnecke

Gewindestift (20) losen.

Gewindestift (21) durch Linksdrehen urn ca. 10° zurtickstellen .


Gewindestift (20) wieder festziehen.

KLemmhebel (18) losen und durch Drehen der Exzenterbuchse (19) nach
rechts ganz bis zum Anschlag die Teilschnecke weiter einschwenken. Klernm-
hebel (18) wieder festziehen.

Erneut Flankenspiel der Teilschnecke prufen.

Verdreht sich Skalenring (17) bei Drehen am Handrad (16) noch immer
um mehr als 1,5 Teilstriche in beiden Richtungen, so ist das axiale
Lagerspiel der Teilschnecke nachzustellen.

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<§> Nachstellarbeiten am Universal-
Einbaurundtisch
7.40-2
MH 600 E

755
Nachstellen des axialen Lagerspiels der Teilschnecke

Senkscliraube (22) herausdrehen und Handrad (16) abnehmen.

Skaiaring (17) absiehen.

Gewindestift (23) Ibsen.

Durch Nachstellen der Schlitzmutter (24) axiales Lagerspiel beseitigen.

Zusanmenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen.

Nachstellen des verstellbaren Kleninhebels

Aus konstruktiven Grunden ist der Schwenkwinkel des Klemmhebels (18)


begrenzt .
Lafit sich infolge von Verschleifi der Kl.eramhebel (18) nicht raehr bis
in die Stellung verschwenken, in der die erforderliche Klemmwirkung
erreicht wird, so mufi er nachgestellt werden.

Zum Nachstellen Hebelgriff gegen die Kraft einer Feder in axialer Rich-
tung zuriickziehen; hierbei rastet der Hebelgriff aus einer Kerbverzah-
nung am fQemmhebel aus.

Hebelgriff in gunstige Winkellage verschwenken.

Beim Loslassen rastet der Hebelgriff wieder in die Kerbverzahnung ein.

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7.50-1
Wartung der Hydraulik
\MAHd/ MH 600 E

5530
Betriebsstorungen

Erkennungsmerkmal Ursache Behebung

Hydraulikpurape lauft nicht Druckschaltgerat Defektes Druckschalt¬


an. Meldeleuchte -3H1- -3F1- defekt. b) gerat austauschen.
leuchtet nicht. a)

Werkzeugspannung lost nicht. Schaltdruck am Schaltdruck ein-


Druckschaltgerat stellen.
-3F1- zu niedrig
eingestellt. b)

Pumpenantrieb schaltet sich Druck ira System Funktionsprufung des


in kurzen Abstanden ein. fallt zu rasch ab. Wegesitzventils vor-
Meldeleuchte -3H1- erlischt nehmen. Verschmutztes
in kurzen Abstanden a) Ventil reinigen, de¬
fektes Ventil aus¬
tauschen.
Lei tungsverschraubungen
auf Dichtheit priifen,
nachziehen.
Riickschlagventil Defektes Ruckschlag-
am Druckbe- ventil austauschen.
grenzungsventil
defekt.
Pumpenantrieb schaltet nicht Druckschaltgerat Defektes Druckschalt¬
mehr ab. Meldeleuchte -3H1- -3F1- defekt. b) gerat austauschen.
leuchtet nicht. a)

Einstellen des Schaltdrucks des Druckschaltgerates -3F1-

Roten Pilztaster -S1- auf der Kommandostation betatigen.


Ventil -5Y1- betatigen und dadurch die hydraulische Anlage vollstan-
dig entlasten.
Prufmariometer am Manometeranschlufi P anschliefien. b)
Arretierung des roten Pilztasters -S1- durch Rechtsdrehen losen. Durch
Betatigen des Leuchtdrucktasters -3SH1- Hydraulik wieder einschalten.
Kontermutter (10) an der Einstellschraube (11) des Druckschaltgerates
-3F1- (7) losen und durch Drehen der Einstellschraube nach rechts den
Schaltdruck so weit erhohen, bis die Hydraulikpumpe nicht mehr
abschaltet.

a) ilnordnung und Funktion der Bedienelemente auf der Kommandostation siehe


Blatt 2.04-1.
b) Siehe Blatt 3-18-3 "Hydraulik".

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7.50-2
Wartung der Hydraulik
MH 600 E

5530
Kontermutter (12) an der Einstellschraube (13) des Druckbegrenzungs-
ventils (8) losen und init Einstellschraube den Druck im System auf 120
bar begrenzen. Konterautter (12) wieder festziehen.

HINWEL3: Diese Einstellung braucht nur vorgenommen zu werden,


wenn das Prufmanometer nicht den vorgeschriebenen
Druekwert von 120 bar anzeigt.

Einstellschraube (11) am Druckschaltgerat -3F1- (7) so lange nach links


drehen bis die Hydraulikpumpe abschaltet; dann noch um ca. 1 Umdrehung
weiter nach links drehen.

Durch vorsichtiges Driicken der Handbetatigung am Wegesitzventil -5Y1-


(6) den Druck im System abbauen. Am Prufmanometer den Schaltdruck des
Druckschaltgerates im Augenblick des Wiedereinschaltens der Hydraulik¬
pumpe ablesen. Einstellschraube (11) entsprechend nachstellen.

Diesen Vorgang so oft wiederholen bis das Wiedereinschalten der Hydrau¬


likpumpe exakt bei 90 bar erfolgt. Die Handbetatigung des Wegesitzven-
tils (6) ist dabei vorsichtig vorzunehmen, damit sich der Druck im Sys¬
tem langsam abbaut und das Manometer genau abgelesen werden kann.

Kontermutter (10) an der Einstellschraube (11) des Druckschaltgerates


-3F1- (7) wieder festziehen.
Ventil -5Y1- (6) betatigen. Druck abbauen, Prufmanometer entfernen,
Leitungs-BlindverschluB anbringen. Hydraulik durch Betatigen des Leucht-
drucktasters -3SH1- star ten.
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Siehe Blatt 3-18-3 "Hydraulik'*.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Wartung der Hydraulik
7.50-3
MH 600 E

5531
Funktionsprufung und Austausch des WegesitzventUs am Hydraulikaggregat

Leuchtdrucktaster -3SH1- auf der Koranandostation betatigen.

Am Wegesitzventil (6) die Handbetatigung fest driicken und ca. 10 Sekun-


den gedriickt halten. Wird hierdurch die Hydraulikpumpe nieht eingesehal-
tet, so ist das Wegesit2:ventil verschmutzt oder defekt.
Zum Reinigen des verschmutzten Wegesitzventils mehrmals in kurzen Ab-
standen die Handbetatigung drucken. Bleibt dieser Versuch erfolglos,
rnufJ das Ventil ausgetausoht werden.

Roten Pilztaster -S1- auf der Koranandostation betatigen.

Hydraulische Anlage vollstandig entlasten, durch Handbetatigung des


Ventils.

Am auszutauschenden Wegesitzventil Senkschrauben (14) herausdrehen und


Anschluftkappe (15) abziehen.

Innensechskantschrauben (16) herausdrehen und Wegesitzventil (6) abneh-


men.

Meues Wegesitzventil ansetzen, dabei auf richtigen Sitz des 0-Ringes


achten; Ventil mit Innensechskantschrauben (16) befestigen.
AnschluBkappe (15) wieder aufstecken und Senkschrauben (14) eindrehen.

Arretierung des roten Pilztasters -S1- durch Rechtsdrehen losen. Durch


Betatigen des Leuchtdrucktassters -3SH1- Hydraulik wieder einschalten.

Austausch des Ruckschlagventils am Druckbegrenzjngsvent.il


Roten Pilztaster -S1- auf der Koranandostation betatigen.

Hydraulische Anlage vollstandig entlasten, durch Handbetatigung des


Ventils -511- .
Am Druckbegrenzungsventil (8) Schrauben (19) herausdrehen. Druckbegren-
zungsventil abnehmen.

Siebeinsatz (17) herausnehmen , Ruckschlagventi1 (18) herausschrauben.

.
Neues Ruckschlagventil (18) einschrauben Unbedingt darauf achten, dafl
der kleine Sechskant nach innen gerichtet ist!

Siebeinsatz (17) reinigen und wieder einsetzen.

Druckbegrenzungsventil wieder mit Schrauben (19) befestigen.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO, D-8962 PFRONTEN


© Wartung der Hydraulik
7.50-4
MH 600 E

5531

Arretierung des roten Pilztasters -S1- durch Rechtsdrehen losen. Durch


Betatigen des Leuchtdrucktasters -3SH1- Hydraulik wieder einschalten.

ACHTUNG: Bei Auseinander- und Zusammenbau ist auf grofite Sau-


berkeit zu achten. Die Anlageflachen sind sorgfal-
tig zu reinigen.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BAE3EL & CO. D-8962 PFRONTEN


n Wartung von Glei chstrcmmotoren
Indraraat MDC 10 fur X-, Z-Achse
7.60-1
MH 600 E

5523
Aus- Einbauanleitung fur Tachoanker

ACHTUNG: Bei alien Arbeiten am Tachoanker ist darauf zu ach-


ten, daS keine Beschadigung der Wicklung verursacht
wir’d. Desweiteren ist es nicht zulassig die Feldma-
gnete des Tachos im Joch zu losen, da dadurch eine
Verschiebung der neutralen Zone auftritt, die in ein-
facher Weise nicht korrigierbar ist.

Warden Tachoanker mit eingeschlagener Serie-Nr. ab 3051 mit Tachos der Seri-
en-Nr. bis 3050 gewechselt, miissen wegen geainderter Tachopolung die An-
schlufldrahte rot und blau auf der seifclich angeordneten Leiterplatte ge-
tauscht werden .
1. Ausbau des Tachoankers

1.1 Deckel (1) abnehmen, Haube (2) abziehen.


1.2 Tachokohleburste (3) entfernen und dabei einzeln kennzeichnen damit
eine spatere Montage in dem gleichen Kocher und der gleichen Einbau-
lage vorgenommen werden kann. Siehe hierzu Blatt 7.60-2.
1.3 Abziehvorrichtung (4) mittels Schrauben (5) auf Tachoanker (6) befesti-
gen.
1.4 Tachoanker (6) unter Abstutzung gegen die Motorwelle (7) von dieser
abziehen (Drehen der Schraube (8) im Uhrzeigersinn) .
2. Einbau des Tachoanker’s

2.1 Neuen (!) Toleranzring (9) auf die Motorwelle (7) aufschieben (jeder
Toleranzring ist nur lx verwendbar) .
2.2 Vorrichtung (4) ohne Schraube (8) auf neuen Tachoanker befestigen und
diesen auf die Motorwelle stecken. Schraube (10) in Motorwelle drehen.
2.3 Anker durch Rechtsdrehung der Mutter (11) bis zum Anschlag aufziehen.
2.4 Kohlebursten (3) unter Beachtung der auf Blatt 7.60-2 beschrieben Vor-
schriften wieder einsetzen.

2 8 5 4 7 6

-Q=> g

=ÿ3--ton
1
-o=H if— -g

1
10
3

11 9
u 1
3

MAHO WERKZEUGMASCH1NENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


(§> Wartung der Gleichstrommotore
Indramat MDC 10 filr X-, Z-Achse
7.60-2
MH 600 E

5523
Oberpnifung und Austausch von Kohlebursten

Die Kohlebursten an Motor und Tacho unterliegen einem VerschleiB. Sie sind
deshalb regelmaBig auf Leichtgangigkeit, VerschleiB und auf rundurn gleiche
Federspannung zu prufen und bei Annaherung an die nachstehend dargestellten
Verschleifigrenzen auszutauschen. Ablagerungen von Burstenstaub im Kollek-
torraum sind naoh Entfernen aller Kohlebursten mit trockener Druokluft aus-
zublasen.

Es ist zu beachten daB jede entnonmene Kohleburste stets wieder im gleichen


Kocher und in der gleichen Lage zu montieren ist.

Auf festen und ordnungsgemaBen Sitz der VerschluBkappen auf den Kochern
ist zu achten, damit ein einwandfreier Kontakt des Federtellers zum Kocher
gewahrleistet ist. Der Austausch der Kohlebursten ist nur satzweise zulas-
sig. Es diirfen nur die Originalqualitat verwendet werden.

Motorkohlebursten 106-57-42155 Tachokohlebursten 105-251-4207


(4 Stiick/Satz) (4 Stiick/Satz)

10 I I ma>:_ zul. Abnutzung


_sj i

Wartungszeitraum Motorkohlebiirs ten Tachokohlebursten


bei Betrieb an

Werkzeugmaschinen 6 Monate 6 Monate

eff=7h

V-r-.f
£
zr si

_B=jfr nr irrh ...


*
Uberpriifung und Austausch yen Luftfiltem

Innenbeluftete Motore besitzen einen Ventilator mit vorgebauter Luftfil-


terscheibe. Die Filterscheibe reinigt die angesaugte Kuhlluft von festen
Schmutzstoffen. Je nach Verschmutzungsgrad der angesaugten Luft muB der
Filter von Zeit zu Zeit gereinigt bzw. ausgetauscht werden.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@ Wartung der Gleichstrommotore
Indramat MDC 10 fur X-, Z-Achse
7.60-3
MH 600 E

5523
Reinigen

Ausspulen in Wasser (bis ca. 40oc, evt.1. Zusatz von Feinwaschmitteln)


Oder - in Extremfallen - in Benzin.
Auch Auskopfen Oder Ausblasen rait Preftluft rnoglich!

Auswringen vermeiden!

Bei Ausspritzen mit Wasser scharfen Wasserstrahl vermeiden!

BEIM AUSTAUSCH BEACHTEN

Staubluftseite offene Struktur Reinigungsseite geschlossene mit Binde-


mittel verfestigte Struktur.

Bestel.1bezelehnung:

Filtermatte Type P15/500, 100 6 (Viledon).

S’

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Wartung von Drehstronmotoren
7.61-1
MH 600 E

5523
Die Drehstrommotoren bedurfen keiner besonderen Wartung.

Die Walzlager haben Lebensdauerscbmierung und miissen nicht nachgeschmiert


werden.

Die Wartung beschrankt sich auf das Reinigen der Motorgehause.


Reinigen des MotorgehSuse

Kiihlluftwege reinigen, insbesondere die Zwischenraurae am Fufi der Kiihl-


rippen.

Jede Ansammlung von Staub und sonstigen Riickstanden verhindert den freien
Durchgang der Kiihlluft und begiinstigt eine ubermafiige Erwarmung.

Staubansatz und Schmutz am besten mittels Blasebalg entfernen.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


<§> Hauptmotor und Hauptgetriebe
9.01-1
MH 600 E

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6 5

Abbau des Hauptmotors

Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.

AnschlufJkabel (1) am Motor -1M1- abkleimnen.

Schrauben (4) entfernen und Schutzhaube (2) abnehmen.

Muttern (6) abdrehen.

ACHTUNG: Die unteren Muttern (7) diirfen nicht verstellt wer-


den.

t Motor in Pfeilrichtung kippen und Piemen (5) abnehmen.

Motor abheben.

Ausbau des Hauptgetriebes

Schrauben (13) entfernen und Abdeckhaube (12) abnehmen .


Ablafischraube (8) entfernen und 01 ablassen.

Glstandrohr (9) nach aufien ziehen.

Schrauben (15) herausdrehen. Die Spindeldrehzahl-Schalteinheit (14)


abziehen.

Lufterfliigelrad (3) abziehen.

Schrauben (10) herausdrehen.

Hauptgetriebe (11) nach hinten ziehen und aus dem Spindelstock heraus-
heben.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Hauptmotor und Hauptgetriebe
9.01-2
MH 600 E

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Wiedereinbau des Hauptgetriebes


Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Das Hauptgetriebe rnuB genau parallel zum Spindelstock ausgerichtet wer-


den, bevor es rait diesera wieder verschraubt wird.

Wiederanbau des Hauptraotors

Der Wiederanbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Die Riemenseheibe miissen fluchten. a)

Die Motorwelle raufi genau parallel zum Spindelstock ausgerichtet wer-


den. a)

a) Montage und Wartung des Keilrippenriemens fur den Hauptantrieb siehe


Blat 7.34-1.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


@) Auswechseln des Vor schubmotors
9.08-1
MH 600 E

5523
1. Vorschubantrieb X-Achse

Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.


Als Sicherheit gegen versehentliches Wiedereinschalten konnen im Sehalt-
schrank die Hauptsicherungen entfernt werden.

Schrauben (1) und (2) entfernen.

Abdeckblech (3) und Abdeckhaube (4) abnehmen.

Anschluflstecker (6.1) abziehen.

Innenseehskantschrauben (5) losen.

Motor (6) abnehmen.

Neuen Motor (6) einfiihren, Zahnriemen (7) aufnehmen, Motor so verschie-


ben, dai3 Zahnriemen maMg gespannt wird.
Innenseehskantschrauben (5) festziehen.

AnsehlufJstecker (6.1) anstecken.

Abdeckbleche (3) und (4) wieder anbringen.

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IV1AHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


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\MAHD/ Auswechseln des Vorschubmotors
9.08-2
MH 600 E

5523
2 . Vorschubantrieb Y-Achse
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12 15 16

Kreuzsupport in obere Endlage verfahren und unterbauen.

Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.


Als Sicherheit gegen versehentliches Wiedereinschalten konnen im Schalt-
sehrank die Hauptsicherungen entfernt werden.

Seitliche Abdeckung (9) entfernen.

AnschluBstecker (11.1) abziehen.

Schrauben (10) entfernen, Motor (11) schrag nach hinten kippen und her-
ausheben .
Neuen Motor (11) vorsichtig einfuhren, dabei Zahnriemen (12) rait Zahn-
riemenscheibe (16) aufnebmen.

Zahnriemen durch Verschieben des Motors (11) maflig spannen. Sehrauben


(10) festziehen.

AnschluBstecker (11.1) anstecken, Abdeckblech (9) anbringen.

MAHO WERKZEUGMASCHINENBAU BABEL & CO. D-8962 PFRONTEN


© Auswechseln des Vorschubmotors
9 .08-3
MH 600 E

5523
3. Vorsehubantrieb Z-Achse
Seitliche Abdeckung (9) abnehmen.

Spindelstock auf Z350 verfahren.


Hauptschalter -Q1- am Schaltschrank ausschalten.
Als Sicherheit gegen versehentliches Wiedereinschalten konnen im Schalt¬
schrank die Hauptsicherungen entfernt werden.

Schrauben (17) entfernen. Abdeckhaube ( 18) abnehmen.

Schrauben (19) und (20) entfernen, Abschluflhaube (21) abnehmen.


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AnschlufSstecker (23.1) abziehen.

Innensechskantschrauben (22) losen.


Motor (23) abnehmen.

Neuen Motor anbringen, Zahnriemen (24) mit Zahnrad (25) aufnehmen.

Innensechskantschrauben (22) eindrehen und leicht anziehen, nach priifen


der Riemenspannung festziehen.

Anschluflstecker (23.1) anstecken, Absehlufihaube (19) und Abdeckhaube


(18) anbringen.

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