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Facultad: Ingeniería civil

Trabajo N°1

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN DEL ACERO


1045

Profesor:
Galindo Huaman, Francisco Radi
Bloque:
FC-PRECIV05B1T
Alumna:
Ayala Salvador, Karen
Código:
1420810

Lima-Perú
2017-I

1
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1. ESFUERZO........................................................................................................................... 4
1.1. TRACCIÓN ...................................................................................................................... 4
1.2. COMPRESIÓN ................................................................................................................ 5
1.3. FLEXIÓN ......................................................................................................................... 5
1.4. TORSIÓN ........................................................................................................................ 5
1.5. CORTADURA .................................................................................................................. 6
2. DEFORMACIÓN.................................................................................................................. 7
2.1. TIPOS DE DEFORMACIÓN .............................................................................................. 7
2.2. LEY DE HOOKE ...................................................................................................... 9
2.3. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN...................................................................... 9
4. ACERO 1045 (UNS G10450) ............................................................................................. 12
4.1. DATOS Y RESULTADOS ................................................................................................ 13
4.2. ANALISIS DE RESULTADOS........................................................................................... 28

TABLA DE FIGURAS

Figura N° 1 Tracción en la Ingeniería…………………………………………………………4


Figura N° 2 Compresión en la Ingeniería……………………………………………………..5
Figura N° 3 Flexión en un Estante……………………………………………………………..5
Figura N° 4 Esfuerzo de Flexión……………………………………………………………….6
Figura N° 5 Esfuerzo de Flexión……………………………………………………………….6
Figura N° 6 Deformación de un material……………………………………………………..7
Figura N° 7 Deformación elástica y plástica de un material………………………………8
Figura N° 8 Gráfica de esfuerzo vs deformación……………………………………………10
Figura N° 9 Gráfica de falla de un material………………………………………………….11
Figura N° 10 Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.12
Figura N° 11 Probeta después del ensayo indicando las medidas finales necesarias….12
Figura N° 12 Ductilidad y Fragilidad…………………………………………………………12
Figura N° 13 Esfuerzo vs Deformación de un Acero 1045…………………………………26

Figura N° 14 Porción lineal y línea de tendencia……………………………………………27


Figura N° 15 Línea de tendencia con el 0.1%…………………………………….………….27

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INTRODUCCIÓN

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de


aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica en dirección
del eje de ella y por eso se denomina axial. Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren
simultáneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos. El ensayo
normal a la tensión se emplea para obtener varias características y resistencias que son útiles en
el diseño. Todos los materiales metálicos tienen una combinación de comportamiento elástico y
plástico en mayor o menor proporción.
¿El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y ¿Tendrá la suficiente rigidez para que
las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles?, aspectos que forman parte de sus
requisitos las deformaciones elásticas junto con la ley de Hooke, determinan la forma de
la distribución de esfuerzos y mediante las condiciones de equilibrio y la relación entre
los esfuerzos y las cargas. Los esfuerzos normales producidos por el elemento flexionante
se llama esfuerzo por flexión y tiene relación entre los esfuerzos y el momento flexionante
los cuales se expresa en base a la fórmula de flexión.
La curva usual Esfuerzo - Deformación (llamada también convencional), expresa tanto el
esfuerzo como la deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta,
un procedimiento muy útil cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia
y ductilidad para propósito de diseño en ingeniería.
El uso de los materiales en las obras de ingeniería hace necesario el conocimiento de las
propiedades físicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo
pruebas que permitan determinarlas. Organismos como la ASTM (American Society for Testing
and Materials) en Estados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las
pruebas; es decir, ponerles límites dentro de los cuales es significativo realizarlas, ya que los
resultados dependen de la forma y el tamaño de las muestras, la velocidad de aplicación de las
cargas, la temperatura y de otras variables.

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1. ESFUERZO

Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de
área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.

𝑃
σ=
𝐴
Donde:

P≡ Fuerza axial;
A≡ Área de la sección transversal.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al área analizada
y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de σ constante que se distribuye
uniformemente en el área aplicada. La ec. 1 no es válida para los otros tipos de fuerzas
internas1; existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya
que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. Los elementos de una estructura deben de
aguantar, además de su propio peso, otras fuerzas y cargas exteriores que actúan sobre
ellos. Esto ocasiona la aparición de diferentes tipos de esfuerzos en los elementos
estructurales, esfuerzos que estudiamos a continuación:

1.1. TRACCIÓN

Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan fuerzas
que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo
de esfuerzos.

Figura N° 1 Tracción en la Ingeniería


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1.2. COMPRESIÓN

Un cuerpo se encuentra sometido a compresión si las fuerzas aplicadas tienden a


aplastarlo o comprimirlo. Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseñados
para resistir esfuerzos de compresión. Cuando se somete a compresión una pieza de gran
longitud en relación a su sección, se arquea recibiendo este fenómeno el nombre de
pandeo.

Figura N° 2 Compresión en la Ingeniería

1.3. FLEXIÓN

Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre las cargas que tiendan a
doblarlo. A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de una estructura.

Figura N° 3 Flexión en un Estante

1.4. TORSIÓN

Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es
el caso del esfuerzo que sufre una llave al girarla dentro de la cerradura

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Figura N° 4 Esfuerzo de Flexión

1.5. CORTADURA

Es el esfuerzo al que está sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a
cortarla o desgarrarla. El ejemplo más claro de cortadura lo representa la acción de cortar
con unas tijeras.

Figura N° 5 Esfuerzo de Flexión

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área, en el sistema internacional


(SI) la fuerza es en Newton (N) y el área en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa
por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequeña por lo que se emplean múltiplos como él
es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano,
la fuerza es en libras y el área en pulgadas cuadradas, así el esfuerzo queda en libras sobre
pulgadas cuadradas (psi). Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el
kgf/cm2 para denotar los valores relacionados con el esfuerzo.

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2. DEFORMACIÓN

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o


analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el
propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. El análisis de las
deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las
cargas aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el
cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la
deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaría δ. Matemáticamente
la deformación sería:

Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformación es un valor adimensional siendo el


orden de magnitud en los casos del análisis estructural alrededor de 0,0012, lo cual es un
valor pequeño.

Figura N° 6 Deformación de un material

2.1. TIPOS DE DEFORMACIÓN

a) DEFORMACIÓN ELÁSTICA (REVERSIBLE)


La deformación sufrida será directamente proporcional al esfuerzo. En una gráfica
deformación- esfuerzo este tramo es recto, su ángulo define el coeficiente elástico del
material.

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b) DEFORMACIÓN PLÁSTICA (IRREVERSIBLE)

Que crece más deprisa que el esfuerzo. En una gráfica deformación-esfuerzo este tramo
es curvo (ante pequeños incrementos de esfuerzos le material se deforma mucho). Por
último, llega un límite en que la deformación es rígida (rotura), rompiendo la continuidad
original de los puntos materiales.

Figura N° 7 Deformación elástica y plástica de un material

c) DEFORMACIÓN SIMPLE

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se


encuentra sometido a cargas externas. Estas deformaciones serán analizadas en
elementos estructurales cargados axialmente, por lo que entre las cargas a estudiar
estarán las de tensión o compresión.

d) DEFORMACIÓN UNITARIA

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la acción de fuerzas.


La deformación unitaria, se puede definir como la relación existente entre
la deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar
la deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial. Por lo
tanto la ecuación que define la deformación unitaria un material sometido a cargas
axiales está dada por:

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e) DEFORMACIÓN QUE CAUSAN LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA

Los elementos de máquinas cuando están en funcionamiento sufren cambios de


temperatura. Al presentarse este cambio de temperatura en un elemento, éste
experimentará una deformación axial, denominada deformación térmica. Si la
deformación es controlada, entonces no se presenta la deformación, pero si un esfuerzo,
llamado esfuerzo térmico. Los casos más generales de deformación y esfuerzo térmicos,
son: Puentes y elementos estructurales, donde se puede pasar de temperaturas iniciales de
– 30 °F a 110 °F.

 COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA (α)

Es la propiedad de un material que indica la cantidad de cambio unitario dimensional con


un cambio unitario de temperatura. La deformación térmica () depende del coeficiente
de expansión térmica (), de la longitud del elemento (L) y del cambio de temperatura
(ΔT) se puede calcular como:

 = .L.(ΔT)

2.2. LEY DE HOOKE

La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del
estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un
material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:

Siendo el alargamiento, la longitud original, módulo de Young, la sección transversal


de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado
límite elástico.

2.3. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del


material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra

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sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la
deformación que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. En un
diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado límite de
proporcionalidad. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformación son:

 LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD: Hasta este punto la relación entre el


esfuerzo y la deformación es lineal.
 LÍMITE DE ELASTICIDAD: Más allá de este límite el material no recupera su
forma original al ser descargado, quedando con una deformación permanente.
 ESFUERZO DE FLUENCIA: Aparece en el diagrama un considerable
alargamiento o cadencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenómeno
no se observa en los materiales frágiles.
 ESFUERZO ÚLTIMO: Máxima ordenada del diagrama esfuerzo – deformación;
 PUNTO DE RUPTURA: Cuando el material falla.

Figura N° 8 Gráfica de esfuerzo vs deformación

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3. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS
MATERIALES

La falla puede considerarse como la alteración del comportamiento característico de


acuerdo con alguna propiedad física básica. Por ejemplo, el es forzamiento o deformación
de un material más allá del límite elástico, es decir sin recuperación de su forma o longitud
original. A nivel macroescalar la falla puede concebirse como el grado de deformación
qué sea excesivo en relación con el desempeño aceptable de un miembro de alguna
estructura o máquina.

La falla puede ocurrir de tres maneras fundamentales: por deslizamiento o flujo, por
separación, y por pandeo. Esencialmente, los planos paralelos dentro de un elemento de
un material se mueven (se deslizan o desplazan) en direcciones paralelas; la acción
continua de esta manera, a un volumen constante y sin desintegración del material, se
denomina creep, o flujo plástico.

Se verifica cuando el esfuerzo normal a un plano excede las fuerzas internas que aglutinan
el material; la falla por separación es frecuentemente denominada fractura por fisura. El
pandeo es un fenómeno de compresión. Una falla por pandeo puede inducirse mediante
una carga diferente de la carga primaria compresiva; por ejemplo, la carga torsional de
un tubo de pared delgada puede arrojar pandeo causado por los esfuerzos compresivos
inducidos; o en una viga de madera, bajo carga flexionante, la falla puede iniciarse por el
pandeo localizado de las fibras de madera en la superficie en compresión de la viga.

Figura N° 9 Gráfica de falla de un material


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Figura N° 10 Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias

Figura N° 11 Probeta después del ensayo indicando las medidas finales necesarias

Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material,
que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones
sin romperse. La fragilidad se define como la negación de la ductilidad. Un material poco
dúctil es frágil. La Figura 12 permite visualizar estos dos conceptos gráficamente.

Figura N° 12 Ductilidad y Fragilidad

4. ACERO 1045 (UNS G10450)

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de


suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado
para cementación o cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas,
presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación
de componentes de maquinaria.

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Los usos principales para este acero son en piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.

TABLA N° 1 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE UN ACERO 1045

Dureza 163 HB (84 HRb)


Esfuerzo de Fluencia 450 Mpa
Esfuerzo Máximo 819 Mpa
Esfuerzo de Ruptura 600 Mpa
Elongación 16% en 50mm
Reducción de Área 40%
Módulo de Elasticidad 2400 Gpa
Maquinabilidad 57%
Calor Especifico 460 J/(kg*K)
Densidad 7.87 g/cm3( 0.284/in3)
Conductividad Térmica 52 W/(m*C)
Coeficiente de Poisson 0.3
4.1. DATOS Y RESULTADOS

TABLA N° 2 DATOS Y RESULTADOS DE ENSAYO DE UN ACERO 1045


Time Extensión Load Strain 1 Stress Offest Stress
(seg.) (mm) (N) (mm/mm) Mpa Mpa

0 0 -33.89 -0.0001275 -0.870635263 -287.44485


0 0 -33.73 -0.0001577 -0.866524858 -295.144038

0.5 0.03 626.5 -0.00005 16.0948065 -267.687

1 0.07 1465 0.00002 37.63590028 -249.8412


1.5 0.1 2148 0.00009 55.18219372 -231.9954

2 0.13 2645 0.0001508 67.95014078 -216.495048

2.5 0.17 2932 0.0001826 75.32318063 -208.387956

3 0.2 3173 0.0002116 81.5144789 -200.994696

3.5 0.23 3396 0.0002306 87.24335656 -196.150836

4 0.27 3600 0.0002544 92.48412356 -190.083264

4.5 0.3 3804 0.0002761 97.72489056 -184.551066

5 0.33 4004 0.0003004 102.8628974 -178.356024

5.5 0.37 4204 0.0003627 108.0009043 -162.473262


6 0.4 4401 0.0003425 113.0618411 -167.62305

13
6.5 0.43 4605 0.0003465 118.3026081 -166.60329

7 0.47 4808 0.0003008 123.517685 -178.254048

7.5 0.5 5020 0.0003864 128.9639723 -156.431184

8 0.53 5228 0.0004157 134.3074994 -148.961442

8.5 0.57 5447 0.0004345 139.933617 -144.16857


9 0.6 5668 0.0004677 145.6111145 -135.704562

9.5 0.63 5889 0.0004834 151.2886121 -131.702004

10 0.67 6115 0.0005117 157.0945599 -124.487202

10.5 0.7 6345 0.0005453 163.0032678 -115.921218

11 0.73 6577 0.0005615 168.9633557 -111.79119

11.5 0.77 6814 0.0005926 175.0518939 -103.862556

12 0.8 7049 0.0006189 181.0890519 -97.157634


12.5 0.83 7289 0.0006423 187.2546602 -91.192038

13 0.87 7531 0.0006807 193.4716485 -81.402342

13.5 0.9 7776 0.0007015 199.7657069 -76.09959


14 0.93 8013 0.0007325 205.854245 -68.19645

14.5 0.97 8261 0.0007606 212.2253735 -61.032636

15 1 8513 0.0007955 218.6992622 -52.13523

15.5 1.03 8763 0.000824 225.1217708 -44.86944

16 1.07 9021 0.0008541 231.7497996 -37.195746


16.5 1.1 9273 0.0008825 238.2236883 -29.95545

17 1.13 9533 0.000908 244.9030972 -23.45448

17.5 1.17 9796 0.0009408 251.6595762 -15.092448

18 1.2 10060 0.000975 258.4417453 -6.3735

18.5 1.23 10320 0.001003 265.1211542 0.76482

19 1.27 10590 0.001033 272.0574635 8.41302

19.5 1.3 10850 0.001064 278.7368724 16.31616

20 1.33 11120 0.001086 285.6731817 21.92484

20.5 1.37 11390 0.001123 292.6094909 31.35762


21 1.4 11670 0.001151 299.8027005 38.49594

21.5 1.43 11940 0.001178 306.7390098 45.37932

14
22 1.47 12210 0.001206 313.6753191 52.51764

22.5 1.5 12480 0.001235 320.6116283 59.9109

23 1.53 12760 0.001273 327.8048379 69.59862

23.5 1.57 13030 0.001305 334.7411472 77.7567

24 1.6 13300 0.001328 341.6774565 83.62032


24.5 1.63 13580 0.001358 348.8706661 91.26852

25 1.67 13860 0.00139 356.0638757 99.4266

25.5 1.7 14140 0.001426 363.2570853 108.60444

26 1.73 14420 0.001454 370.4502949 115.74276

26.5 1.77 14700 0.001495 377.6435045 126.1953

27 1.8 14980 0.001528 384.8367141 134.60832

27.5 1.83 15260 0.001554 392.0299238 141.23676


28 1.87 15540 0.001586 399.2231334 149.39484

28.5 1.9 15820 0.001614 406.416343 156.53316

29 1.93 16120 0.00165 414.1233533 165.711


29.5 1.97 16400 0.001691 421.3165629 176.16354

30 2 16690 0.001716 428.7666728 182.53704

30.5 2.03 16980 0.00175 436.2167828 191.205

31 2.07 17260 0.001783 443.4099924 199.61802

31.5 2.1 17560 0.001821 451.1170027 209.30574


32 2.13 17850 0.001853 458.5671126 217.46382

32.5 2.17 18130 0.001884 465.7603223 225.36696

33 2.2 18430 0.00192 473.4673326 234.5448

33.5 2.23 18720 0.001944 480.9174425 240.66336

34 2.27 19010 0.00198 488.3675525 249.8412

34.5 2.3 19310 0.002021 496.0745628 260.29374

35 2.33 19590 0.00205 503.2677724 267.687

35.5 2.37 19900 0.002082 511.231683 275.84508

36 2.4 20190 0.002122 518.681793 286.04268


36.5 2.43 20490 0.002151 526.3888033 293.43594

37 2.47 20760 0.002192 533.3251125 303.88848

15
37.5 2.5 21080 0.002235 541.5459235 314.8509

38 2.53 21370 0.002248 548.9960335 318.16512

38.5 2.57 21650 0.002312 556.1892431 334.48128

39 2.6 19550 0.005361 502.240171 1111.79334

39.5 2.63 19690 0.006516 505.8367758 1406.24904


40 2.67 19710 0.007558 506.3505765 1671.89652

40.5 2.7 19520 0.008312 501.46947 1864.12128

41 2.73 19510 0.008942 501.2125696 2024.73348

41.5 2.77 19450 0.009658 499.6711676 2207.27052

42 2.8 19420 0.01054 498.9004665 2432.1276

42.5 2.83 19460 0.01154 499.9280679 2687.0676

43 2.87 19540 0.01255 501.9832706 2944.557


43.5 2.9 19490 0.01386 500.6987689 3278.5284

44 2.93 19520 0.01449 501.46947 3439.1406

44.5 2.97 19670 0.01475 505.3229751 3505.425


45 3 19660 0.01486 505.0660748 3533.4684

45.5 3.03 19760 0.01493 507.6350782 3551.3142

46 3.07 19780 0.01498 508.1488789 3564.0612

46.5 3.1 20030 0.0151 514.5713875 3594.654

47 3.13 20260 0.01534 520.4800954 3655.8396


47.5 3.17 20470 0.01564 525.8750026 3732.3216

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48.5 3.23 20870 0.01642 536.1510163 3931.1748

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50.5 3.37 21560 0.0182 553.87714 4384.968

51 3.4 21700 0.01861 557.4737448 4489.4934

51.5 3.43 21830 0.01899 560.8134492 4586.3706


52 3.47 21960 0.01936 564.1531537 4680.6984

52.5 3.5 22080 0.01973 567.2359578 4775.0262

16
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54.5 3.63 22560 0.02122 579.5671743 5154.8868

55 3.67 22680 0.02161 582.6499784 5254.3134


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56 3.73 22910 0.02234 588.5586863 5440.4196

56.5 3.77 23020 0.02271 591.3845901 5534.7474

57 3.8 23140 0.0231 594.4673942 5634.174

57.5 3.83 23250 0.02348 597.293298 5731.0512

58 3.87 23360 0.02386 600.1192018 5827.9284

58.5 3.9 23470 0.02425 602.9451055 5927.355


59 3.93 23580 0.02464 605.7710093 6026.7816

59.5 3.97 23680 0.02502 608.3400127 6123.6588

60 4 23780 0.02542 610.9090162 6225.6348


60.5 4.03 23890 0.0258 613.7349199 6322.512

61 4.07 23990 0.0262 616.3039234 6424.488

61.5 4.1 24090 0.0266 618.8729268 6526.464

62 4.13 24190 0.027 621.4419302 6628.44

62.5 4.17 24290 0.02741 624.0109337 6732.9654


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63.5 4.23 24490 0.02822 629.1489405 6939.4668

64 4.27 24580 0.02864 631.4610436 7046.5416

64.5 4.3 24680 0.02904 634.0300471 7148.5176

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66.5 4.43 25050 0.03075 643.5353598 7584.465

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17
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72.5 4.83 26050 0.03611 669.2253941 8950.9434

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74.5 4.97 26350 0.03797 676.9324044 9425.1318

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76.5 5.1 26630 0.0399 684.125614 9917.166

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80.5 5.37 27130 0.04386 696.9706312 10926.7284

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18
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98.5 6.57 28640 0.064 735.762583 16061.22

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19
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111 7.4 29160 0.08001 749.1214008 20142.8094

111.5 7.43 29180 0.08069 749.6352015 20316.1686

112 7.47 29190 0.08137 749.8921019 20489.5278

112.5 7.5 29200 0.08205 750.1490022 20662.887

113 7.53 29220 0.08274 750.6628029 20838.7956

113.5 7.57 29230 0.08343 750.9197032 21014.7042


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114.5 7.63 29250 0.0848 751.4335039 21363.972

20
115 7.67 29260 0.0855 751.6904043 21542.43

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116.5 7.77 29290 0.08759 752.4611053 22075.2546

117 7.8 29300 0.0883 752.7180056 22256.262


117.5 7.83 29310 0.08901 752.974906 22437.2694

118 7.87 29320 0.08973 753.2318063 22620.8262

118.5 7.9 29330 0.09045 753.4887067 22804.383

119 7.93 29340 0.09116 753.745607 22985.3904

119.5 7.96 29350 0.09188 754.0025073 23168.9472

120 8 29360 0.09261 754.2594077 23355.0534

120.5 8.03 29360 0.09333 754.2594077 23538.6102


121 8.07 29370 0.09406 754.516308 23724.7164

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122 8.13 29380 0.09552 754.7732084 24096.9288


122.5 8.17 29390 0.09627 755.0301087 24288.1338

123 8.2 29390 0.097 755.0301087 24474.24

123.5 8.23 29400 0.09774 755.2870091 24662.8956

124 8.27 29410 0.0985 755.5439094 24856.65

124.5 8.3 29410 0.09925 755.5439094 25047.855


125 8.33 29410 0.1 755.5439094 25239.06

125.5 8.37 29420 0.1008 755.8008097 25443.012

126 8.4 29420 0.1015 755.8008097 25621.47

126.5 8.43 29430 0.1023 756.0577101 25825.422

127 8.46 29430 0.1031 756.0577101 26029.374

127.5 8.5 29430 0.1038 756.0577101 26207.832

128 8.53 29440 0.1046 756.3146104 26411.784

128.5 8.57 29440 0.1054 756.3146104 26615.736

129 8.6 29440 0.1062 756.3146104 26819.688


129.5 8.63 29440 0.107 756.3146104 27023.64

130 8.67 29450 0.1078 756.5715108 27227.592

21
130.5 8.7 29450 0.1086 756.5715108 27431.544

131 8.73 29450 0.1094 756.5715108 27635.496

131.5 8.77 29450 0.1102 756.5715108 27839.448

132 8.8 29450 0.111 756.5715108 28043.4

132.5 8.83 29450 0.1118 756.5715108 28247.352


133 8.87 29450 0.1126 756.5715108 28451.304

133.5 8.9 29450 0.1134 756.5715108 28655.256

134 8.93 29450 0.1143 756.5715108 28884.702

134.5 8.97 29450 0.1151 756.5715108 29088.654

135 9 29450 0.1159 756.5715108 29292.606

135.5 9.03 29450 0.1168 756.5715108 29522.052

136 9.07 29450 0.1176 756.5715108 29726.004


136.5 9.1 29450 0.1185 756.5715108 29955.45

137 9.13 29450 0.1193 756.5715108 30159.402

137.5 9.17 29450 0.1202 756.5715108 30388.848


138 9.2 29440 0.1211 756.3146104 30618.294

138.5 9.23 29450 0.122 756.5715108 30847.74

139 9.27 29440 0.1229 756.3146104 31077.186

139.5 9.3 29440 0.1237 756.3146104 31281.138

140 9.33 29440 0.1246 756.3146104 31510.584


140.5 9.37 29430 0.1255 756.0577101 31740.03

141 9.4 29430 0.1265 756.0577101 31994.97

141.5 9.43 29420 0.1274 755.8008097 32224.416

142 9.47 29420 0.1283 755.8008097 32453.862

142.5 9.5 29420 0.1292 755.8008097 32683.308

143 9.53 29410 0.1302 755.5439094 32938.248

143.5 9.57 29400 0.1311 755.2870091 33167.694

144 9.6 29400 0.1321 755.2870091 33422.634

144.5 9.63 29400 0.133 755.2870091 33652.08


145 9.67 29390 0.134 755.0301087 33907.02

145.5 9.7 29390 0.1349 755.0301087 34136.466

22
146 9.73 29380 0.1359 754.7732084 34391.406

146.5 9.77 29370 0.1369 754.516308 34646.346

147 9.8 29370 0.1379 754.516308 34901.286

147.5 9.83 29360 0.1389 754.2594077 35156.226

148 9.87 29350 0.14 754.0025073 35436.66


148.5 9.9 29350 0.141 754.0025073 35691.6

149 9.93 29330 0.142 753.4887067 35946.54

149.5 9.97 29330 0.1431 753.4887067 36226.974

150 10 29320 0.1441 753.2318063 36481.914

150.5 10.03 29310 0.1452 752.974906 36762.348

151 10.07 29300 0.1463 752.7180056 37042.782

151.5 10.1 29290 0.1474 752.4611053 37323.216


152 10.13 29280 0.1485 752.2042049 37603.65

152.5 10.17 29270 0.1496 751.9473046 37884.084

153 10.2 29260 0.1507 751.6904043 38164.518


153.5 10.23 29240 0.1518 751.1766036 38444.952

154 10.27 29230 0.153 750.9197032 38750.88

154.5 10.3 29220 0.1541 750.6628029 39031.314

155 10.33 29200 0.1553 750.1490022 39337.242

155.5 10.37 29190 0.1565 749.8921019 39643.17


156 10.4 29170 0.1577 749.3783012 39949.098

156.5 10.43 29150 0.1589 748.8645005 40255.026

157 10.47 29140 0.1601 748.6076001 40560.954

157.5 10.5 29110 0.1613 747.8368991 40866.882

158 10.53 29100 0.1625 747.5799988 41172.81

158.5 10.57 29080 0.1638 747.0661981 41504.232

159 10.6 29050 0.165 746.2954971 41810.16

159.5 10.63 29030 0.1663 745.7816964 42141.582

160 10.67 29010 0.1676 745.2678957 42473.004


160.5 10.7 28980 0.1688 744.4971946 42778.932

161 10.73 28950 0.1701 743.7264936 43110.354

23
161.5 10.77 28930 0.1714 743.2126929 43441.776

162 10.8 28890 0.1727 742.1850916 43773.198

162.5 10.83 28870 0.174 741.6712909 44104.62

163 10.87 28840 0.1754 740.9005898 44461.536

163.5 10.9 28800 0.1767 739.8729885 44792.958


164 10.93 28760 0.178 738.8453871 45124.38

164.5 10.97 28720 0.1793 737.8177857 45455.802

165 11 28690 0.1807 737.0470847 45812.718

165.5 11.03 28650 0.182 736.0194833 46144.14

166 11.07 28600 0.1834 734.7349816 46501.056

166.5 11.1 28560 0.1847 733.7073802 46832.478

167 11.13 28520 0.1861 732.6797789 47189.394


167.5 11.17 28470 0.1874 731.3952771 47520.816

168 11.2 28430 0.1888 730.3676758 47877.732

168.5 11.23 28380 0.1902 729.0831741 48234.648


169 11.27 28330 0.1915 727.7986723 48566.07

169.5 11.3 28280 0.1929 726.5141706 48922.986

170 11.33 28220 0.1943 724.9727686 49279.902

170.5 11.36 28160 0.1957 723.4313665 49636.818

171 11.4 28110 0.197 722.1468648 49968.24


171.5 11.43 28050 0.1984 720.6054627 50325.156

172 11.47 27990 0.1998 719.0640607 50682.072

172.5 11.5 27940 0.2012 717.779559 51038.988

173 11.53 27870 0.2025 715.9812566 51370.41

173.5 11.57 27800 0.204 714.1829541 51752.82

174 11.6 27740 0.2053 712.6415521 52084.242

174.5 11.63 27670 0.2067 710.8432497 52441.158

175 11.66 27610 0.2081 709.3018476 52798.074

175.5 11.7 27540 0.2095 707.5035452 53154.99


176 11.73 27470 0.2109 705.7052428 53511.906

176.5 11.77 27390 0.2123 703.6500401 53868.822

24
177 11.8 27320 0.2137 701.8517377 54225.738

177.5 11.83 27240 0.2151 699.7965349 54582.654

178 11.87 27160 0.2165 697.7413322 54939.57

178.5 11.9 27090 0.2179 695.9430298 55296.486

179 11.93 27010 0.2193 693.887827 55653.402


179.5 11.96 26920 0.2207 691.5757239 56010.318

180 12 26840 0.2221 689.5205212 56367.234

180.5 12.03 26750 0.2235 687.2084181 56724.15

181 12.06 26670 0.2249 685.1532154 57081.066

181.5 12.1 26580 0.2263 682.8411123 57437.982

182 12.13 26480 0.2277 680.2721088 57794.898

182.5 12.17 26390 0.2291 677.9600058 58151.814


183 12.2 26300 0.2305 675.6479027 58508.73

183.5 12.23 26200 0.232 673.0788992 58891.14

184 12.26 26100 0.2334 670.5098958 59248.056


184.5 12.3 26000 0.2348 667.9408924 59604.972

185 12.33 25900 0.2362 665.3718889 59961.888

185.5 12.37 25800 0.2377 662.8028855 60344.298

186 12.4 25690 0.2391 659.9769817 60701.214

186.5 12.43 25580 0.2405 657.151078 61058.13


187 12.47 25470 0.242 654.3251742 61440.54

187.5 12.5 25360 0.2434 651.4992704 61797.456

188 12.53 25240 0.2448 648.4164663 62154.372

188.5 12.57 25120 0.2463 645.3336622 62536.782

189 12.6 25000 0.2477 642.250858 62893.698

189.5 12.63 24880 0.2492 639.1680539 63276.108

190 12.66 24760 0.2506 636.0852498 63633.024

190.5 12.7 24620 0.2521 632.488645 64015.434

191 12.73 24500 0.2535 629.4058409 64372.35


191.5 12.77 24370 0.255 626.0661364 64754.76

192 12.8 24230 0.2564 622.4695316 65111.676

25
192.5 12.83 24090 0.2579 618.8729268 65494.086

193 12.87 23950 0.2593 615.276322 65851.002

193.5 12.9 23810 0.2608 611.6797172 66233.412

194 12.93 23660 0.2623 607.8262121 66615.822

194.5 12.97 23510 0.2638 603.9727069 66998.232


195 13 23350 0.2653 599.8623014 67380.642

195.5 13.03 23200 0.2668 596.0087963 67763.052

196 13.06 23030 0.2683 591.6414904 68145.462

196.5 13.1 22870 0.2698 587.5310849 68527.872

197 13.13 22700 0.2713 583.1637791 68910.282

197.5 13.17 22520 0.2728 578.5395729 69292.692

198 13.2 22340 0.2743 573.9153668 69675.102

Stress - Strain
800

700

600

500
STRESS MPA

400

300

200

100

0
-5.00% 0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00%
-100
STRAIN

Figura N° 13 Esfuerzo vs Deformación de un Acero 1045

26
Linear Portion and Trendline
600

y = 254940x
500 R² = 0.9807

400
STRESS MPA

300

200

100

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025

STRAIN

Figura N° 14 Porción lineal y línea de tendencia

STRESS - STRAIN WITH 0.1% OFFEST


200

180

160

140

120
STRES

100

80

60

40

20

0
-0.05% 0.00% 0.05% 0.10% 0.15% 0.20%
STRAIN

Figura N° 15 Línea de tendencia con el 0.1%

27
4.2. ANALISIS DE RESULTADOS

El Acero 1045 es un tipo de acero semiduro; como es sabido con anterioridad posee un
porcentaje de carbono de 0,45% generalmente tiene una resistencia mecánica de 62-
70 kg/mm2 y una dureza de 120 HB. En el gráfica anterior se presentó el gráfico
correspondiente al ensayo de tracción del acero 1045 en donde se muestra la gráfica el
Esfuerzo Vs el porcentaje de deformación se ubicaron puntos principales; el primero es
analizar en la zona plástica su tendencia para poder calcular el Módulo de Young en
esta zona es teóricamente es 2548 GPa, aunque realmente no es la ubicación de un punto
sino el cálculo del módulo de elasticidad es 2400 GPa para este ensayo de tracción, se
debe entonces identificar la zona plástica para posteriormente calcular la pendiente de
dicha zona y no vemos una diferencia de error mínima.

A continuación se presenta la gráfica para la zona plástica de la cual se calcula el módulo


de elasticidad:

En esta grafica se muestra la zona


plástica y aquí podemos analizar
su tendencia y poder calcular el
Módulo de Young.

El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dúctil o
frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación plástica. Los
materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación que llega a su máximo en
el punto de resistencia a la tensión. En materiales más frágiles, la carga máxima o
resistencia a la tensión ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frágiles,
como los cerámicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión y el esfuerzo de
ruptura son iguales.
28
Como se puede observar en la figura el esfuerzo máximo es 763 MPa y teóricamente
el acero A-1045 es 819 MPa. En el caso de esfuerzo de fluencia observamos que es
563.5 MPa y teóricamente se tiene 450 MPa, el esfuerzo de ruptura observamos que
es 573,92 MPa y teóricamente es de 600 MPa. Calculando, analizando y observando
vemos un 25% de error de lo teórico a lo experimental.

5. BIBLIOGRAFÍA

 CASTILLO M., H.; CASTILLO J., A.H.; "Análisis y diseño de estructuras".


Tomo 1: Resistencia de materiales. Alfaomega. México D.F., 1997.345 p.
 CHURCHILL, H.D.; "Physical testing of metals and interpretation of test
results". American Society for Metals. Cleveland, 1936, 109 p.
 DAVIS, H.E.; TROXELL, G.E.; WISKOCIL, C.W.; "Ensayo e inspección
de los materiales de ingeniería". CECSA. 1970, 577 p.
 MOORE, H.F.; "Hooke's Law of stress and strain". In: ASTM, vol. 28, pt.1,
1928, pp. 3834.

29

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