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Trabajo N°1
Profesor:
Galindo Huaman, Francisco Radi
Bloque:
FC-PRECIV05B1T
Alumna:
Ayala Salvador, Karen
Código:
1420810
Lima-Perú
2017-I
1
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
1. ESFUERZO........................................................................................................................... 4
1.1. TRACCIÓN ...................................................................................................................... 4
1.2. COMPRESIÓN ................................................................................................................ 5
1.3. FLEXIÓN ......................................................................................................................... 5
1.4. TORSIÓN ........................................................................................................................ 5
1.5. CORTADURA .................................................................................................................. 6
2. DEFORMACIÓN.................................................................................................................. 7
2.1. TIPOS DE DEFORMACIÓN .............................................................................................. 7
2.2. LEY DE HOOKE ...................................................................................................... 9
2.3. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN...................................................................... 9
4. ACERO 1045 (UNS G10450) ............................................................................................. 12
4.1. DATOS Y RESULTADOS ................................................................................................ 13
4.2. ANALISIS DE RESULTADOS........................................................................................... 28
TABLA DE FIGURAS
2
INTRODUCCIÓN
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1. ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de
área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.
𝑃
σ=
𝐴
Donde:
P≡ Fuerza axial;
A≡ Área de la sección transversal.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al área analizada
y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de σ constante que se distribuye
uniformemente en el área aplicada. La ec. 1 no es válida para los otros tipos de fuerzas
internas1; existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya
que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. Los elementos de una estructura deben de
aguantar, además de su propio peso, otras fuerzas y cargas exteriores que actúan sobre
ellos. Esto ocasiona la aparición de diferentes tipos de esfuerzos en los elementos
estructurales, esfuerzos que estudiamos a continuación:
1.1. TRACCIÓN
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan fuerzas
que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo
de esfuerzos.
1.3. FLEXIÓN
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre las cargas que tiendan a
doblarlo. A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de una estructura.
1.4. TORSIÓN
Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es
el caso del esfuerzo que sufre una llave al girarla dentro de la cerradura
5
Figura N° 4 Esfuerzo de Flexión
1.5. CORTADURA
Es el esfuerzo al que está sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a
cortarla o desgarrarla. El ejemplo más claro de cortadura lo representa la acción de cortar
con unas tijeras.
6
2. DEFORMACIÓN
Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el
cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la
deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaría δ. Matemáticamente
la deformación sería:
7
b) DEFORMACIÓN PLÁSTICA (IRREVERSIBLE)
Que crece más deprisa que el esfuerzo. En una gráfica deformación-esfuerzo este tramo
es curvo (ante pequeños incrementos de esfuerzos le material se deforma mucho). Por
último, llega un límite en que la deformación es rígida (rotura), rompiendo la continuidad
original de los puntos materiales.
c) DEFORMACIÓN SIMPLE
d) DEFORMACIÓN UNITARIA
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e) DEFORMACIÓN QUE CAUSAN LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA
= .L.(ΔT)
La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del
estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un
material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:
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sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la
deformación que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frágiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. En un
diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado límite de
proporcionalidad. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformación son:
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3. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS
MATERIALES
La falla puede ocurrir de tres maneras fundamentales: por deslizamiento o flujo, por
separación, y por pandeo. Esencialmente, los planos paralelos dentro de un elemento de
un material se mueven (se deslizan o desplazan) en direcciones paralelas; la acción
continua de esta manera, a un volumen constante y sin desintegración del material, se
denomina creep, o flujo plástico.
Se verifica cuando el esfuerzo normal a un plano excede las fuerzas internas que aglutinan
el material; la falla por separación es frecuentemente denominada fractura por fisura. El
pandeo es un fenómeno de compresión. Una falla por pandeo puede inducirse mediante
una carga diferente de la carga primaria compresiva; por ejemplo, la carga torsional de
un tubo de pared delgada puede arrojar pandeo causado por los esfuerzos compresivos
inducidos; o en una viga de madera, bajo carga flexionante, la falla puede iniciarse por el
pandeo localizado de las fibras de madera en la superficie en compresión de la viga.
Figura N° 11 Probeta después del ensayo indicando las medidas finales necesarias
Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material,
que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones
sin romperse. La fragilidad se define como la negación de la ductilidad. Un material poco
dúctil es frágil. La Figura 12 permite visualizar estos dos conceptos gráficamente.
12
Los usos principales para este acero son en piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.
13
6.5 0.43 4605 0.0003465 118.3026081 -166.60329
14
22 1.47 12210 0.001206 313.6753191 52.51764
15
37.5 2.5 21080 0.002235 541.5459235 314.8509
16
53 3.53 22200 0.02011 570.3187619 4871.9034
17
68.5 4.57 25400 0.0325 652.5268718 8030.61
18
84 5.6 27520 0.04751 706.9897445 11857.2594
19
99.5 6.63 28700 0.06521 737.303985 16369.6974
20
115 7.67 29260 0.0855 751.6904043 21542.43
21
130.5 8.7 29450 0.1086 756.5715108 27431.544
22
146 9.73 29380 0.1359 754.7732084 34391.406
23
161.5 10.77 28930 0.1714 743.2126929 43441.776
24
177 11.8 27320 0.2137 701.8517377 54225.738
25
192.5 12.83 24090 0.2579 618.8729268 65494.086
Stress - Strain
800
700
600
500
STRESS MPA
400
300
200
100
0
-5.00% 0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00%
-100
STRAIN
26
Linear Portion and Trendline
600
y = 254940x
500 R² = 0.9807
400
STRESS MPA
300
200
100
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
STRAIN
180
160
140
120
STRES
100
80
60
40
20
0
-0.05% 0.00% 0.05% 0.10% 0.15% 0.20%
STRAIN
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4.2. ANALISIS DE RESULTADOS
El Acero 1045 es un tipo de acero semiduro; como es sabido con anterioridad posee un
porcentaje de carbono de 0,45% generalmente tiene una resistencia mecánica de 62-
70 kg/mm2 y una dureza de 120 HB. En el gráfica anterior se presentó el gráfico
correspondiente al ensayo de tracción del acero 1045 en donde se muestra la gráfica el
Esfuerzo Vs el porcentaje de deformación se ubicaron puntos principales; el primero es
analizar en la zona plástica su tendencia para poder calcular el Módulo de Young en
esta zona es teóricamente es 2548 GPa, aunque realmente no es la ubicación de un punto
sino el cálculo del módulo de elasticidad es 2400 GPa para este ensayo de tracción, se
debe entonces identificar la zona plástica para posteriormente calcular la pendiente de
dicha zona y no vemos una diferencia de error mínima.
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dúctil o
frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación plástica. Los
materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformación que llega a su máximo en
el punto de resistencia a la tensión. En materiales más frágiles, la carga máxima o
resistencia a la tensión ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frágiles,
como los cerámicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión y el esfuerzo de
ruptura son iguales.
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Como se puede observar en la figura el esfuerzo máximo es 763 MPa y teóricamente
el acero A-1045 es 819 MPa. En el caso de esfuerzo de fluencia observamos que es
563.5 MPa y teóricamente se tiene 450 MPa, el esfuerzo de ruptura observamos que
es 573,92 MPa y teóricamente es de 600 MPa. Calculando, analizando y observando
vemos un 25% de error de lo teórico a lo experimental.
5. BIBLIOGRAFÍA
29