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06

R J 19 M
L
ON

OFF

BERKELEY
®

Manual de Instalación y
Mantenimiento w w w.BERKELE YPUMPS.com
 BERKELEY® Manual de Instalación

Introducción

Este manual de instalación y mantenimiento es una guía general para las bombas centrífugas
BERKELEY, por lo tanto, no debe utilizarse como Manual de Especificaciones de Ingeniería.
Todos los temas cubiertos, ya sea por escrito o en ilustraciones, son sugerencias de BERKELEY Pumps para asistirlo
en la instalación y operación adecuadas de bombas centrífugas y no corresponden a aplicación específica alguna.
En caso de tener alguna pregunta sobre aplicaciones específicas y/o procedimientos de instalación,
mantenimiento y reparación, consulte al Representante Profesional BERKELEY más cercano a su domicilio.

Tabla de Contenido
Introducción 2
Sección 1: Instalación 3-14
Sección 2: Arranque 15-19
Sección 3: Mantenimiento 20-28
Sección 4: Nomenclatura de la bomba 29-35

Busque este símbolo

Los componentes se pueden dañar al ejercer fuerza excesiva durante el armado,

desarmado, reparación o mantenimiento. Por lo general, no es necesario forzar los
componentes durante estos procedimientos. Tenga cuidado en todo momento con el
objeto de proteger la integridad física de todos los componentes de la bomba.

2
SECCION 1 - Instalación

Contenido

Conexión de la succión, altura de succión - recomendada 4

Conexión de la succión, altura de succión - no recomendada 5
Conexión de la succión, succión sumergida - recomendada 6
Conexión de la succión, succión sumergida - no recomendada 7
Conexión de descarga - recomendada 8
Conexión de descarga - no recomendada 9
Cimiento (base) de la bomba 10
Protección de la bomba, casa/cubierta de la bomba 11
Alineación del eje impulsión por banda/acoplamiento 12
Proteja su inversión 13,14

3
INSTALACION—Conexión de Succión

Altura de Succión

Short
Tramo corto length of straight
de tubo posterior al reductor.pipe after reducer.
( 2 times
(Mínimo 2 veces elpipe diameter
diametro del tubo) minimum )

Para
Forla conexión
Han-Dee de la bomba manual de cebo HAN-DEE,
Primer
Suction
Vacuómetro connection,
consulte lasee start-up.
sección “Arranque”.
Gauge

503 0194 Straight run, short as possible but

Tramo recto, lo más corto posible, pero de por lo menos 6 veces el
at least 6 times pipe diameter ("D")
diámetro (“D”) del tubo después del codo para estabilizar el flujo.
after elbow to stabilize flow.
Reductor excéntrico,
Eccentric lado plano
Reducer
hacia
flatarriba
side up. CodoStandard orolong
de radio estándar largo.
radius elbow.
Ver sección
See foundation
“Cimiento de la Bomba”. Elevaciónupward
Slope hacia
section. Sostenga el tubo según
Support pipe
as required
se requiera. to lapump.
bomba.

NOTICE: Alllasconnections
NOTA: Todas conexiones
mustdeben
be quedar
air tight.
herméticas.

Utilice un tubo rigido, o una manguera reforzada As close

para hacer la conexión de succión. La manguera Lo as
más possible
cerca posible
debe ser suficientemente resistente al choque
ocasionado por la diferencia de presión que ocurre
durante el funcionamiento de la bomba.
El tramo de la tubería y los accesorios de conexión deben
estar debidamente alineados y soportados individualmente
para evitar daños en la carcasa de la bomba.
Pipe diameter
Diámetro ("D")
El tamaño del tubo de succión debe ser de por lo del tubo (“D”)
menos un tamaño comercial mayor al diametro 4 Mínimo
x "D"
4 x “D”
minimum
de succión de la bomba. La velocidad de flujo
no debe ser mayor a 8 pies/seg (2.4m/seg).
El filtro de succión debe evitar el paso de los sólidos
que puedan obstruir el impulsor de la bomba.
El área de la criba de succión debe medir por lo menos 1 x "D" minimum
Mínimo
from 1 x “D” desde el suelo
bottom
cuatro veces el área de la tubería de succión.
Carga neta de succión positiva disponible (NPSHA)
debe ser mayor a la carga neta de succión positiva
requerida (NPSHR) requerida por la bomba, ya que
de lo contrario, el rendimiento de la bomba puede Strainer / Foot
Válvula de pieValve
disminuir y se puede dañar severamente. To
Para keep
evitar quedebris
los sólidosfrom
ingresen entering
a la succión de
pump
la bomba ysuction
para mantenerand
cebadotodelmaintain
sistema de la
Toda la tubería de succión debe tener una elevación pump prime
bomba después after shut-off.
del arranque.
continua hacia la entrada de succión de la bomba.
La elevación mínima recomendada es de 1/4
de pulgada por pie de longitud horizontal.

Recomendada

4
INSTALACION—Conexión de Succión

Altura de Succión

Do
No notun use
utilizar reductor
Concentric
concéntrico.
Reducer. ElConcentric Reducer
reductor concéntrico forma puntoscauses
expandidos ahigh
lo largo spots
de la línea de succión
along
que the
ocasionan de aire. line resulting in air pockets.
suction
bolsas

505 0194

Do not install
No instalar válvulas en la
NoNo supportausencia
se recomienda or de valves insucción.
línea de
uneven
soporte mounting
o montar sobre una suction line.
not recommended.
superficie dispareja

Una tubería sin soporte ocasiona que

Unsupported
lapipe
bomba causes
y sus accesorios se forcen
enexcessive
exceso. stress
on pump and fittings.
ElExcess
uso excesivouse
de accesorios
of pipe para fittings
tubería Long
Norun not
se recomienda
means
significan potential
riesgo air leaks.
de fugas de aire.
recommended
tramo largo

No se recomienda
Elbow colocar el codo in
immediately
inmediatamente
front despuésintake
of pump de la entrada
de la bomba.
not recommended. Un tuboPipe diameter
de diámetro (“D”) menor al
("D")reduce
recomendado undersized
el desempeño
reduces performance
de la bomba.
High
Evite una suction
elevación
liftdeshould
alta succión.
be avoided.

UnVortex
vórtice ocasionado
caused por sumersión
by
insuficiente puede ocasionar
insufficient que la bomba
submergence
pierda
may succión.
cause pump to
lose prime.
Si el tubo de succión está conectado en dirección
descendiente hacia la entrada de la bomba, ésta retendrá
aire, y como consecuencia, el desempeño de la bomba
disminuirá y perderá cebadura.
Una tubería de succión cuyo tamaño sea menor al
recomendado ocasionará pérdidas por exceso de Less
Menosthan
de
fricción que pueden crear cavitación y disminución en el 4 x 4"D"
x “D”
rendimiento de la bomba.
No strainer
La falta de
El exceso de accesorios y codos en la línea de succión mayde cause
válvula pie puede
ocasionan que el aire quede atrapado, disminución en pump
ocasionar to
obstrucciones
el desempeño de la bomba, y pérdidas de fricción que clog.
en la bomba.
pueden producir cavitación. Insufficient bottom
Insuficiente espacio
clearance
desde el suelo.

NO Recomendada

5
 instalaCION—Conexión de Succión

Cuando existe succión positiva

Water under
Agua bajo presión.
pressure
Short run
Tramo corto del of
tubostraight pipe
recto después after(2reducer
del reductor veces el Mantenga un nivel mínimo de líquido para
(2 times pipe diameter). Maintain minimum
evitar la formación liquid
de vórtices.
diámetro del tubo). level to prevent vortexing.

Eccentric Reducer
Reductor excéntrico, con el lado plano
flat
hacia side
arriba. up.

Suction
Vacuómetro
702 0294 Gauge
La válvula aisladora Valve
Isolation debe estar
completamente
full open abierta
whencuando la bomba
pumping.
esté funcionando.

Straight
Tramo recto, lo run, short as possible but
más corto
at least
posible, 6 times
pero debe medir porpipe diameter
lo menos 6 veces after
elpipe fitting
diámetro del tuboto stabilize
después flow.
del accesorio de la
Slope
tubería paraupward
estabilizar elto pump.
flujo. Debe estar conectado
en dirección ascendente hacia la bomba.

Standard
Codo de radio or
Sostenga el tubo según
Support se
pipe long radius
estándar o largo.
as required
requiera. elbow.

Utilizar un tubo rígido o una manguera reforzada Se utiliza una válvula aisladora en la tubería de
para hacer la conexión de succión. La manguera succión presurizada para poder dar servicio de
debe ser suficientemente resistente al colapso mantenimiento y reparación a la bomba.
ocasionado por la diferencia de presión que ocurre
El tramo de la tubería y los accesorios de conexión deben
durante el funcionamiento de la bomba.
estar debidamente alineados y sostenidos individualmente
Es importante, incluso cuando existe succión para evitar deformaciones en la caja de la bomba.
positiva, que se utilicen accesorios adecuados para
En caso de que existan sólidos, se debe utilizar
tubería para que el agua sea alimentada al ojo
un filtro para proteger la bomba.
del impulsor con un flujo suave y continuo.
El tamaño del tubo de succión debe ser por lo menos de
un tamaño comercial mayor al diametro de succión de la
bomba. La velocidad de flujo no debe ser mayor a 8 pies/seg.

Recomendada

6
instalaCION—Conexión de Succión

Cuando existe succión de positiva

Inverted
Un reductorEccentric Reducer
excéntrico invertido puede
may result
ocasionar in air
la formación pocket.
de una bolsa de aire.

Water under
Agua bajo presión.
pressure

Valve in upward
Si la válvula está colocada
position
hacia mayatrapar
arriba puede trapaire.
air.

703 0294 Do not leave

No dejar la válvula
valve partially
parcialmente
closed. cerrada.

Check
No Valve
se necesita una
in suction
válvula pipe
de retención en
elnot
tuboneeded.
de succión.

Concentric
Un Reducer
reductor concéntrico may
puede ocasionar
formaciónair
lacause pockets.
de bolsas de aire. Una tubería sin soporte ocasiona
Unsupported
pipe
que causes
la bomba y sus accesorios se
excessive
forcen en exceso.stress
on pump and fittings. Miter
No elbowutilizar
se recomienda or short
codos
radiusoelbow
angulares not
de radio corto.
recommended.

Una tubería de succión cuyo tamaño

sea menor al recomendado ocasionará
pérdidas por exceso de fricción que
pueden crear cavitación y disminución en
el rendimiento de la bomba.
El exceso de accesorios y codos en la Elbow immediately
No se recomienda ininmediatamente
instalar el codo front
línea de succión ocasionan que el aire of pump
después de la intake
entrada denot recommended.
la bomba.
quede atrapado, disminución en el
rendimiento de la bomba, y pérdidas de
fricción que pueden producir cavitación.
En caso que requiera instalar una válvula
de retención para evitar el contraflujo,
ésta deberá colocarse del lado de la
descarga de la bomba.

NO Recomendada

7
 instalaCION

Conexión de Descarga

This view shows

Esta ilustración discharge
muestra los accesorios
Expansion
Junta de expansión joint with tie
con tirantes,
rods
en donde where
se requiera.needed. fittings
de descargatypical of pump
característicos de las
bombas con succión positiva.
with flooded suction.
Isolation
Válvula
aisladora
Valve

Use un
Utilizar Concentric Reducer
reductor concéntrico para minimizar This fitting
Este accesorio may
puede be used
ser utilizado para to
to mimimize
pérdida de fricción. friction losses. 706 0294 check shut-off
revisar la carga de cierre. head.

Pressure
Manómetro
Gauge
Discharge pipe diameter at
least one
El diámetro del nominal
tubo de descargapipe size
debe ser por lo
larger than
menos de un tamañodischarge opening
de tubería nominal mayor al
indiametro
pump. de la descarga de la bomba.

Support piping
Sostenga la tubería
as
segúnrequired
se requiera

Align
Alinear piping
la tubería to
para minimizar
These
Estas dos two viewsmuestran
ilustraciones showlos discharge
accesorios
laminimize flange
carga sobre la brida. de descarga característicos de las bombas con
stress. fittings typical of pump with
altura de succión.
suction lift.
Isolation
Válvula aisladoravalve
para dar to
servicio
permit
de servicing
mantenimiento y reparaciónof
a la
check
válvula valveoor
de retención pump.
la bomba.
Utilizar un tubo rigido o una manguera reforzada
para hacer la conexión de succión. El material
seleccionado debe ser suficientemente resistente a
las presiones de operación.
La tubería de descarga debe ser del tamaño
necesario para que la velocidad de flujo se mantenga
por debajo de 8 pies/seg. Non-Slam
Válvula de retenciónor
spring
silenciosa o loaded
de resorte.
Utilizar únicamente válvulas de retención silenciosas check valve.
para evitar choques hidráulicos (golpes de ariete).
Utilizar una válvula de compuerta, de bola o
de mariposa para la retención. La válvula debe
permanecer completamente abierta durante el
funcionamiento de la bomba.
Utilizar tubería del tamaño adecuado a lo largo de
todo el sistema de descarga, empleando el menor
número posible de codos y T’s para reducir al
mínimo la pérdida por fricción.
Discharge
Válvula cebadora
Para revisar la presión de operación, instalar el Priming
de descarga
manómetro después del reductor como se muestra. Valve

Recomendada

8
instalaCION

Conexión de Descarga

Avoid check valves

that cause hydraulic
shock.
Evitar válvulas de retención que
produzcan choques hidráulicos.

708 0294

Avoid undersized
Evitar tubos de diámetro
pipe diameter.
menor al recomendado.

Do not force alignment

No forzar la alineación ya que puede producir
that can
exce-siva cause
carga sobre la brida.flange
stresses.
No colocar el tubo
sin soporte. Doutilizar
No notválvulas
usede Gate
compuertaValve
para
Do not leave to throttle
obturar el flujo. flow.
pipe unsupported.

Avoid abrupt
Evitar cambios change
abruptos en el tamaño
in
de lapipe
tubería.size.

Evitar la pérdida excesiva de fricción ocasionada por Algunas válvulas de retención de columpio pueden permitir
numerosos accesorios, insuficiente diámetro de tubería, el aumento de la velocidad de contraflujo antes del cierre,
y vueltas pronunciadas en el sistema de la tubería. ocasionando choque hidráulico o golpe de ariete.

NO Recomendada

9
instalaCION—Cimiento de la Bomba

Instalaciones Comunes

1/2" or thicker
Sole
Placa Plate
de asiento tapped
de 1/2” con
for hold down bolts Pump
Bastidor or o
de la bomba
roscas para los pernos de fijación
delMotor
motor Frame
Anchor
Pernos de
Bolts
fijación

e
e ag
üin
Dersaa
g
D
Concrete
FundaciónFoundation
de concreto

Pump
Bastidor de la or
Motor
bomba o delFrame
motor
Anchor
Perno de
Steel Bolt
fijación
Canal de acero
Channel
Shims
Calzas
for para alinear
alignment Wedges
Cuñas de
Various
diferente alturaHeights

Soldadura
Tack Lechada de
Weld
provisional Grout
cemento
Grout
Cortina de
Dam
inyecciones
DraDe
isnagaüge
Concrete
Fundación de e
Foundation
concreto

Shims
Calzas
Existen diferentes tipos de instalaciones permanentes
para bombas y cimientos. Los arriba ilustrados son los
más comunes.
age
agüine
Dersa
D Si se utiliza la lechada de cemento, la superficie del
Concrete
Fundación de concreto debe quedar áspera para que sea una buena
Foundation
concreto superficie de cohesión.
El cimiento debe tener un declive para evitar que el agua
se encharque.

797 0394

10
 instalaCION— Protección de la Bomba

Casa de la Bomba

Forced air ventilation

Se
isrecomienda ventilación forzada
recommended

ATo Pumpde
la descarga
laDischarge
bomba
ATo Pump
la succión de
laSuction
bomba
934 0594
To water
Al sistema
service
de agua
Allow fordesagüe
Construir un proper
Large door(s) drainage
adecuado
Puerta(s)
for grande(s) para
installation
instalación
and y servicio
servicing

Instalar Provide
soportesproper support
adecuados
forlos
para todos all tramos
pipe runs.
de tubería
From water
De la fuente
source
de agua

Verificar que todas las conexiones eléctricas cumplan con las Construir desagües en el interior de la casa de la bomba
normas de seguridad locales. (desagües en el piso).

Verificar que todas las conexiones de plomería cumplan con Si la bomba funcionará todo el año, instalar un sistema de
las normas de seguridad locales. enfriamiento.

Dejar suficiente espacio alrededor de la bomba para facilitar

las maniobras de mantenimiento.

Cubierta de la Bomba
Removible para servicio de
Removable
for service
mantenimiento y reparación

AMovimiento en t
ir Movedelmaire

935 0594

La casa de la bomba con techo removible protege la bomba Construya un desagüe adecuado lejos de la bomba y del
contra lluvia, polvo, plantas y los rayos del sol. Ubicar la casa motor.
en lugar adecuado para evitar que se inunde.
Verificar que todas las conexiones eléctricas cumplan con las
Es fundamental que la bomba cuente con ventilación normas de seguridad locales.
adecuada.
Verificar que todas las conexiones de plomería cumplan con
las normas de seguridad locales.

11
instalaCION—Alineación del Eje

Alineación del Acoplamiento

Straight Edge
Línea central
Centerline

Caliper
Método estándar:
Utilizar un calibrador o una regla para
verificar que el acoplamiento esté
debidamente alineado. Revisar en cuatro
lugares, a 90 grados.
Ver
See los standard
métodos estándar
or opreferred
preferencial
Método preferencial: method
abajo descibed below.
descritos.
Utilizar un indicador de cuadrante
para verificar que el acoplamiento esté
debidamente alineado. Hágase referencia
al manual del acoplamiento para
instrucciones detalladas.
H8
El resguardo del acoplamiento aparece B.P
err
y
06

delineado con líneas de sombra para mayor

claridad de la ilustración. Nunca operar
la bomba cuando el resguardo o el aro de
refuerzo no estén en su sitio.
936 0594

Impulsión por banda

B B

A Incorrect
Incorrecto A Incorrect
Incorrecto
Centerline - A“A”
Línea central - Las ofdeeach shaft
cada eje and
y polea pulley
deben estar must Centerline
Línea - B“B”represents
central - Las center
representan el centro de laofbanda
beltyand
be parallel
alineados for proper
perfectamente alignment.
en posición paralela. pulley.This
polea. Esta línea centerline must
central debe estar be straight
completamente recta for
para
proper alignment.
quedar bien alineada.

Línea central
Centerline
A B

B
H8
06

937 0594
Centerline
Línea central
A

El resguardo de la banda no está ilustrado para mayor Para que la banda tenga la tensión adecuada, revise las
claridad. Nunca operar la bomba cuando el resguardo o el especificaciones del fabricante de la banda.
aro de refuerzo no estén en su sitio.

12
INSTALAcION—Proteja su Inversión

Sistema Eléctrico

Incoming
ContactorPower
1 Contactor

1 4 2 Protección contra relámpaqos

3 Protección contra perdida de cebar

4 Interruptor termomagnético

5 Entrada de energía
2

5
3

L1 L2 L3

AMP TIME

AUTO (AUTOMÁTICO)
STOP (PARADA)
HAND (MANUAL)

START (ARRANQUE)

Arriba se mencionan los componentes mínimos

recomendados para proteger su bomba mientras está
funcionando. Revisar las normas de seguridad locales
antes de realizar la instalación.

884 0494

13
INSTALACIÓN – PROTEJA SU INVERSIÓN

INTERRUPTOR Y SONDA DE DETECCIÓN DE DESALINEACIÓN PARA

BOMBAS CENTRÍFUGAS

BE
RK
EL
EY

1155 0794

Esta sonda de detección está diseñada para minimizar daños que

pudieran ocasionarse si el desgaste de rodamiento de empuje o la
separación del impulsor pusieran en peligro a su bomba. Cuando
se instala y se ajusta correctamente, la sonda detecta movimientos
axiales leves de la rotación del impulsor. Un movimiento peligroso
roza la punta de la sonda, completando así un circuito que apaga la
fuente de potencia (motor diesel, de gasolina, o eléctrico).
Este circuito protector por sonda también se puede configurar para
incluir un dispositivo de advertencia visual o audible.

14
SECCION 2—Arranque

Contenido

Cebado de la bomba 16,17

Determinación de la rotación de la bomba 18
Lista de verificación para el arranque 19

15
 arranque

Cebado de la Bomba

Han-Dee
Cebador
Han-Dee
Primer

Berkeley Discharge
Priming
Válvula Valve
cebadora de descarga or
BERKELEY
oButterfly
válvula de mariposaValve.
Primer Isolation
Válvula aisladora del cebador
Valve

For Engine Exhaust Type Primer

Para un cebador usando el escape del motor
Locate connection
Hacer la conexión atdeleast
desde la cubierta la bomba a una
one
distanciapipe
mínimadiameter fromde un tubo.
equivalente al diámetro
pump case.

787 0394

Suction
Succión to de agua
a la fuente
Water Source

Altura de succión con bomba Altura de succión con cebador

de cebado de escape de motor
Cierre la válvula hermética de la descarga. Haga la conexión del cebador de escape como se muestra en
Operación del cebador Han-Dee: la figura.

1. Abra la válvula aisladora del cebador Han-Dee. Para su operación, hágase referencia a las instrucciones
incluidas en el cebador de escape.
2. Baje y suba varias veces el mango del cebador Han-
Dee para evacuar el aire de la línea de succión. (Hágase
referencia al manual del cebador para consultar el
procedimiento correcto).
3. Cuando el flujo de agua pasa libremente desde el
impulsor, cierre la válvula aisladora del cebador. (La caja
de la bomba ahora debe estar llena de agua).
Arranque inmediatamente la bomba.
Abra lentamente la válvula de mariposa (en su caso) hasta
obtener el flujo deseado. (La válvula cebadora de descarga
se abrirá automáticamente).

16
 arranque
Cebado de la Bomba
Bombas balanceadas
hidráulicamente
Las bombas balanceadas hidráulicamente operan con una
presión positiva muy baja en la estopera, permitiendo así
mayor espacio para los anillos de estopas alrededor de
la camisa del eje para controlar la pérdida de agua de la
bomba hacia la estopera. Debido al mayor espacio entre los
anillos de estopas, es más fácil que el aire entre a la bomba
a través de la estopera al cebar la bomba con un cebador
con evacuación de aire.
La bomba incluye un herraje de engrase que se comunica,
desde un lado de la estopera, con un anillo de cierre
hidráulico en el prensaestopas, que sirve como sello de
grasa para la estopera y evitar fugas de aire durante la
cebadura.
En caso de no poder cebar la bomba debido a fugas de aire
a través de la estopera, NO apriete el prensaestopas. En
cambio, bombee grasa en el herraje hasta que obtenga
presión en reversa para forzar la grasa hacia el anillo de
cierre hidráulico para sellar la estopera. Después del
cebado, cuando la unidad esté funcionando, la grasa será
expulsada a través del prensaestopas por el agua que fluye
hacia afuera a través de la estopera. Continúe realizando
los ajustes normales al prensaestopas como se describe en
el manual de propietario de la bomba. Note que el sello de
grasa sólo se utiliza para controlar la fuga de aire durante la
purga, y que sólo se utiliza el casquillo de prensaestopa para
controlar el flujo del agua a través de la estopera durante el
funcionamiento normal de la bomba.
17
Succión negativa con válvula de pie
Cierre la válvula hermética de la descarga.
Quite el tapón de purga que se debe enco ntrar más alto que
la carcasa de la bomba.
Llene completamente la bomba y la tubería de succión con
agua.
Gire lentamente el eje para permitir la salida del aire
atrapado en el impulsor.
Vuelva a poner el tapón de purga cuando todo el aire haya
salido de la bomba. Aplique un sellador para uniones de
tubería en las roscas del tapón según sea necesario para
evitar fugas.
Succión Positiva
Cierre la válvula completamente de la descarga.
Abra la ventilación de aire (o el tapón de purga) de la
abertura más alta de la caja de la bomba.
Abra la válvula de la succión para permitir que el agua llene
completamente la bomba y expulse todo el aire a través del
orificio de ventilación.
Gire completamente el eje para permitir la salida del aire
atrapado en el impulsor.
Cierre la ventilación cuando empiece a salir agua sin aire.
 ARRANQUE

Determinación de la Rotación de la Bomba

reoln
oj RC
otoacuiónn teen
tdaelti rs-eCn
tn irdo til

ee

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12 12

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AsComo
viewed
se ve AsComo
viewed
se ve

938 0594

H8 H
06 608

Bomba
Pumpconwith
rotación
a Pump
Bomba conwith a
rotación
en sentido
Clockwise Counter-Clockwise
en sentido opuesto
al reloj
Rotation Rotation
al reloj
La rotación de la bomba puede ser en el sentido del reloj o en
sentido opuesto a este, y se determina viendo la bomba desde la
parte posterior o del eje, y NO mirando el ojo del impulsor o la parte
delantera de la voluta.

La rotación de la bomba debe ser verificada después de la instalación.

Motores eléctricos: Nota: Es común que muchos fabricantes de motores y

máquinas indiquen el sentido de la rotación en dirección
Monofásicos: Hágase referencia a la información de opuesta a la rotación estándar de la bomba. Es decir, se
cableado contenida en la placa del motor para obtener refieren a la rotación vista desde la parte delantera del
la rotación correcta. motor. La rotación de la bomba es determinada viéndola
Trifásicos: Si la rotación de la bomba es en sentido desde la parte posterior.
opuesto al reloj, invierta dos de los conductores Bombas funcionando en sentido opuesto - Las bombas
provenientes de la corriente de entrada (L1, L2, L3) centrífugas si bombearán líquidos, sin embargo,
hasta obtener la rotación correcta. (Por ejemplo, invierta los GPM y la carga disminuirán a una fracción del
los conductores L1 y L2, L2 y L3, o L1 y L3). rendimiento indicado.

18
 arranque

Lista de Verificación

…… Lea el Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento de la bomba. Verifique

que haya seguido todos las indicaciones al pie de la letra.

…… Las conexiones de tubería deben estar bien apretadas y herméticas. Toda la

tubería debe estar limpia y sin desechos.

…… ¿La bomba y toda la tubería está debidamente sostenida? ¿Los soportes están
bien sujetados?

…… ¿Las cribas requeridas están en su sitio?

…… ¿Todas las válvulas del sistemas están en la posición abierta o cerrada

adecuada para el arranque?

…… Confirme que el voltaje de la fuente de energía coincide con la placa del motor.

…… Verifique, en su caso, que la alineación de la banda o del acoplamiento esté

debidamente ajustada, y que todos los resguardos de seguridad estén en su sito.

…… ¿El impulsor/eje giran libremente?

…… ¿La bomba ha sido cebada?

…… Verifique que la dirección de la rotación sea la correcta para la bomba

encendiendo y apagándola por un periodo MUY corto.

…… Abra lentamente la válvula de descarga hasta obtener la velocidad de flujo

deseada para el sistema de bombeo.

No arrancar la bomba sin antes verificar la lista anterior y

cumplir con todas las instrucciones de la bomba. De lo
contrario, el equipo se puede dañar severamente, pueden existir daños
personales, y la garantía puede ser anulada.

19
MANTENimiento

Registro de Mantenimiento

20
SECcION 3—Mantenimiento

Contenido

Reemplazo del Impulsor 22

Reemplazo de la empaquetadura 23
Reemplazo del sello mecánico - Desarmado 24
Reemplazo del sello mecánico - Armado 25
Mantenimiento de rutina 26,27
Partes de reposición recomendadas 28
Acondicionamiento para el invierno 28

21
 MANTENimiento—Reemplazo del Impulsor

Eje con rosca - Eje Libre

Clockwise
Rotación en sentidoRotation
al reloj
Volute
Voluta shown.
ilustrada.
1
H8
06
1149 0794
Quite los tornillos que sujetan
la voluta a la ménsula.
Quite la voluta para exhibir el impulsor.
Desprenda el empaque de la voluta
(u O-Ring) y deséchelo.
NOTA: Algunos modelos tales como el B4EY están
fabricados con una brida de succión que debe quitarse
para tener acceso al impulsor.

Rotación
Clockwise enrotation
sentido as al reloj
viewed Rotación en sentido opuesto
Counter-Clockwise rotational
from
vista shaft
desde end.del eje.
el extremo reloj
as viewed from
vista desde shaft
el extremo del end.
eje.

Right Hand
Rosca derecha
Thread Left Hand Thread
Rosca izquierda

Hold shaft Hold shaft

stationary
Sujete el eje con Sujete el eje con
stationary
beingcuidando
firmeza careful no firmeza cuidando
being careful no
not to
dañar damage
el eje. dañar to
not el eje.
damage
shaft. shaft.
H8 H8
06 06

1150 0794

2
R EQuM

R EQuM

aOrV Oar
it

E VE
it

Sujete el impulsor con firmeza y quite el tornillo del la dirección indicada para la rotación en sentido al reloj o
impulsor y las piezas relacionadas. para la rotación en sentido opuesto.
Sujete el eje con firmeza y quite el impulsor girando en NOTA: No utilizar las paletas del impulsor como palanca.

Eje con chaveta

Chaveta
Key

 n caso de tener impulsión por motor con eje con chaveta,

E
hágase referencia a la ilustración correspondiente al
desarmado del sello mecánico.
 ara bombas con bastidor de cojinetes con eje con chaveta,
P
consulte al fabricante sobre el método apropiado para quitar
el impulsor.
1151 0794

22
 MANTENimiento—Reemplazo del Anillo de Estopas

Extracción

1 2
Ganchos para
Packing
Casquillo
Packing de Hooks
empaquetaduras
prensaestopa
Gland Motor no ilustrado para
Motor / Engine not shown Motor no ilustrado para
mayor
for claridad
clarity. Motor / Engine not shown
mayor
for claridad
clarity.

826 0394

Quite los tornillos que sujetan el casquillo de prensaestopa Recorra hacia atrás el anillo de cierre hidráulico, (en su
y recórralo hacia atrás sobre el eje para exhibir los caso), para exhibir los anillos restantes, incluyendo los de
anillos de estopas. La ilustración muestra un casquillo metal. Quítelos de la misma forma que los anteriores.
de prensaestopa a la mitad con pernos roscados.
Quite los anillos de prensaestopa de la estopera
utilizando dos ganchos para empaquetaduras
como se muestra en la ilustración.

Colocación de Anillos nuevos

Motor no ilustrado para
Motor / Engine not shown
mayor
for claridad
clarity.

Typical Packing
Disposición típica de Arrangement
las empaquetaduras

Ring
Juntas Joints
de anillos

1147 0794
Packing
Anillos de
Rings
estopas Metallic Ring
Anillo de metal
El procedimiento y las partes pueden variar
ligeramente dependiendo del tipo de bomba.
Lantern
Anillo Ring
de cierre hidráulico

Limpie la camisa del eje y el casquillo de prensaestopa. Coloque el casquillo de prensaestopa en su

Revise que la camisa del eje no esté gastada, sitio. Después, apriete las tuercas con cuidado y
reemplazarla en caso necesario. uniformemente para fijar los anillos en su sitio y
asiento (no apretar las tuercas en exceso). Vuelva a
Coloque anillos de estopas nuevos en la estopera aflojar los tornillos para apretarlos manualmente.
colocándolos sobre la camisa del eje y empujándolos
hacia el interior lo más que se pueda. Arranque la bomba después de haberla cebado y
permita que la empaquetadura gotee libremente.
Al instalar los anillos, gírelos 90 grados
como se muestra en la ilustración. Apriete uniformemente las tuercas del casquillo
una vuelta completa a la vez hasta que el
goteo sea de 40 a 60 gotas por minuto.

23
 MANTENIMIENTO—Reemplazo del Sello Mecánico

Desarmado - Accionado por motor

1 2 El procedimiento y las partes pueden variar

ligeramente dependiendo del tipo de bomba.

1135 0794

1137 0794

Quite los tornillos que sujetan la voluta a la ménsula. Desprenda el empaque u O-Ring anterior y deséchelo.
NOTA: Para el modelo B4EY, consulte a la fábrica Sujete el impulsor con firmeza y quite el tornillo
para obtener instrucciones especiales. del impulsor y las piezas relacionadas.
Quite la caja de la voluta para exhibir el impulsor.

3 Gear Puller
Retén del
Finger
extractor
4
Note:Puede colocar una tuerca
Nota: Chaveta
Key
A hexnutentre
hexagonal placed
el gatobetween
de tornillo ythe
el
jackscrew and shaft end will
eje para evitar
prevent que se dañe
damage la roscá
to the shaft del
eje
andy del impulsor. screw threads.
impeller 1139 0794
Shaft
Camisa
Sleeve
1138 0794 del eje
Gear
TornilloPuller
de gato
Jackscrew
del extractor

Gear Puller
Finger
Retén del extractor

Quite los tornillos de cabeza que sujetan Gire el gato de tornillo del extractor hasta que el
a la ménsula con el motor. impulsor se separe del eje. El sello mecánico del
Instale un extractor estándar en el extremo del eje eje saldrá junto con la ménsula del motor.
y de la ménsula del motor colocando los retenes Si el motor tiene un anillo de retención,
del extractor en el sitio que muestra la figura. éste deberá ser reemplazado.

5
Stationary
Asiento
Seat fijo Rotating
Asiento
Seat
giratorio
Extraiga el asiento fijo de la cavidad
Spring
Resorte del asiento ubicada en la parte
Spring
Reténedor posterior de la ménsula.
Retainer
de Resorte Limpie perfectamente la cavidad del
Stationary
Asiento fijo
Seat asiento ubicada en la ménsula.
1140 0794
1189 0794

Sello mecánico típico

24
 MANTENIMIENTO—Reemplazo del Sello Mecánico

Armado – Accionado por motor

SiIfelshaft
eje está roscado, cubra
is threaded, las roscas
cover con cinta
threads
para
withproteger
tape to el protect
sello durante
sealladuring
instalación.
installation.

1 2

Roldana
Cardboardde cartón
washer Cara pulidaFace
Polished
(Supplied
(incluido conwith seal)
el sello)

1143 0794

1142 0794

Coloque la ménsula sobre una superficie lisa Vuelva a instalar la ménsula en el motor con
y plana, con la bomba hacia arriba mucho cuidado para no raspar o quebrar la
Aplique una pequeña cantidad de aceite mineral al O-Ring cara de cerámica del sello con el eje.
del asiento fijo y empújelo hacia el interior de la cavidad del
asiento. Cubra la cara de cerámica con la roldana de car­tón
y empuje hacia adentro en línea recta utilizando un tubo.

3 4
Key

1145 0794

1144 0794

c
uar
Tr

Aplique una pequeña cantidad de aceite mineral al diámetro
interior del anillo de goma ubicado en el asiento giratorio y
a la parte exterior de la camisa del eje. Introduzca el asiento
giratorio en el eje, primero la cara pulida, hasta que esté
completamente unido a la cara de cerámica.
Comprima el resorte del sello, e instale el anillo de retención
(en su caso) en la ranura de la camisa del eje.
Coloque la chaveta en el chavetero del eje del motor.
Recorra el impulsor hacia el eje lo más que pueda.
Pegue cinta adhesiva no permanente para roscas a las
roscas del tornillo de cabeza y del eje.
Instale la arandela del impulsor, arandela fiador, y tornillo
de cabeza.

Instale un empaque u O-Ring nuevo y una la caja a

5 la ménsula.
Instale un empaque nuevo para el O-Ring y una la
caja a la ménsula.
1146 0794 Aplique compuesto antiengrane a los tornillos de
cabeza y apriételos con fuerza.

El procedimiento y las partes pueden variar

ligeramente dependiendo del tipo de bomba.

25
 MANTENIMIENTO

Mantenimiento de Rutina

Un sistema de bombeo debidamente mantenido aumentará la vida de la unidad y requerirá menos

reparaciones. Esto significa menos periodos de paralización de trabajo que pueden ser muy importantes
cuando se requiere un suministro continuo de líquido.

Se debe establecer un programa de mantenimiento de rutina e inspección semanal, trimestral y anual,

con registros sobre estas acciones. (Hágase referencia al manual del propietario para consultar el
mantenimiento y/o lubricación requeridos).

Semanal

Realice lo siguiente para verificar que la bomba esté funcionando correctamente.

Vibración - Todas las máquinas rotativas pueden producir algún tipo de vibración. Sin
embargo, la vibración en exceso puede reducir la vida de la bomba. Si la vibración
es excesiva, detenga la operación de la bomba, determine la causa y corrija.
Ruido - Cuando la unidad está operando bajo carga, trate de identificar sonidos no usuales
que puedan indicar que la unidad está fallando. Determine la causa y corrija.
Temperatura de operación - Durante la operación, los cojinetes de la bomba y el engranaje del motor
emanan calor. Después de un periodo corto, la superficie de la ménsula de la bomba estará un poco
caliente (hasta 65.55 °C). Esto es lo normal. Si la temperatura de la superficie de la ménsula del
motor o del engranaje motor es demasiado caliente, detenga la operación de la bomba, determine
la causa del aumento de temperatura y corrija. Los cojinetes se calentarán más durante un periodo
corto del arranque, esto es normal. Sin embargo, si los cojinetes están gastados, estos ocasionarán
temperaturas excesivas y deberán ser reemplazados.
La bomba es enfriada por el agua que pasa a través de ella, y por lo regular
permanecerá a la temperatura del agua que está siendo bombeada.
Estopera - Después de una periodo corto de operación, revise que el área de la estopera y del
casquillo de prensaestopas no esté caliente. Si detecta calentamiento, afloje las tuercas del
casquillo de prensaestopas uniformemente hasta que el agua apenas comience a salir de la
estopera en forma de GOTAS. El agua no debe salir en chorro o rocío. Revise que la estopera
permanezca fría. Ajuste las tuercas del casquillo de prensaestopas UNIFORMEMENTE según sea
necesario para lubricar y enfriar la empaquetadura. Si el casquillo está apretado al límite del
recorrido del casquillo de prensaestopas, significa que se requiere empaquetadura adicional.
Sello mecánico - Revise que el sello no tenga fugas. El sello mecánico no debe tener fuga alguna.

Revise que la línea de succión y/o la criba no tengan obstrucción de flujo.

26
MANTENIMIENTO

Mantenimiento de Rutina

Trimestral

Conexiones de la bomba y tubería – Revise todas las conexiones del sistema de tubería para
detectar fugas o alineación incorrecta. Si las conexiones del tubo a la bomba no están debidamente
alineadas, la caja de la bomba se forzará excesivamente y los componentes internos tanto
del motor como de la bomba pueden dañarse. Si sospecha que la caja de la bomba se está
forzando, ajuste los soportes de la tubería. Para revisar que las conexiones de las bridas estén
debidamente alineadas, apague la bomba y quite los tornillos de las bridas de la tubería.
Si las contrabridas se separan o recorren, significa que hay presión en la(s) conexión(es)
y se deben ajustar los soportes de la tubería hasta que las bridas coincidan sin que se
forcen. Este procedimiento puede ser llevado a cabo en todo el sistema de tubería.
Revise que el cimiento de la bomba esté en buenas condiciones
y que todos los tornillos estén apretados.
Lubrique todas las partes como se indica en los manuales del propietario de la motobomba.

Revise la empaquetadura o el sello mecánico para determinar si necesita ser reemplazado.

Revise que la camisa del eje no esté gastada, en su caso, y reemplace si es necesario.
Revise si el panel de la planta de bombeo muestra alguna señal de desgaste (por
ejemplo, reemplace los contactores que estén picados, etc., según sea necesario).
Revise que los cojinetes de la bomba y/o motor no estén gastados.
Re-empaque o reemplace según se requiera.

Anual

Revise la bomba y el sistema completo de bombeo para detectar señales de desgaste.

Inspeccione las válvulas, filtros, etc.

Revise que el bobinado del motor eléctrico no esté degradado, vuelva a enrollar si es necesario.

Revise el espacio del ojo del impulsor de la bomba.

Revise si el impulsor, la caja de la voluta y la cámara del sello tienen alguna señal de desgaste
excesivo o corrosión.

27
 MANTENIMIENTO—Repuestos / Acondicionamiento para el Invierno

Repuestos Recomendadas

La cantidad y tipo de repuestos requeridas dependen del uso que se de a la bomba. Es decir, si la bomba
da servicio al sistema de riego de una campo de golf no puede dejar de funcionar debido por un simple
empaque, ni se debe perder el agua debido a una falla en el sello mecánico.
Se recomienda tener a mano las siguientes partes de refacción como soporte mínimo para dar servicio
a la bomba y reducir el periodo de paralización. Las partes indicadas a continuación no corresponden a
todos los modelos. Revise las ilustraciones del modelo/estilo para seleccionar los repuestos y cotégelas
con esta lista.

►► Sello mecánico para eje

►► Juego de empaques y gancho para empaques
►► Camisa(s) para eje
►► Anillo de desgaste para impulsor
►► Todos los empaques y O-Rings requeridos por la bomba
►► Anillos de retención

Si las consecuencias de que la bomba se dañé son graves, considere la adquisición de una bomba de
repuesto. De lo contrario, sería prudente contar con repuestos de impulsor, caja de voluta, cojinetes y eje.

Acondicionamiento para el invierno

Si la bomba no es utilizada por un periodo largo, por ejemplo, durante el invierno, se debe seguir el
siguiente procedimiento para almacenarla.

►► Limpie el polvo y mugre o cualquier otra sustancia del exterior que pueda retener humedad
El metal expuesto se puede oxidar y vuelva a pintar si es necesario.
►► Limpie las líneas de succión y de descarga. Revise si tienen alguna fuga y reemplace los
empaques que estén gastados.
►► Quite el tapón más bajo de la bomba y drene la caja de la bomba y las líneas de succión y de descarga.
►► Lubrique los cojinetes (hágase referencia al manual del propietario).
►► Si es posible, mantenga la unidad limpia y seca durante el periodo de fuera de uso
para evitar que se oxide.
►► Selle todas la aberturas para evitar la entrada de objetos externos tales como insectos,
roedores, polvo y suciedad.
►► Gire el eje del engranaje motor periódicamente para evitar que los componentes internos se atasquen.
►► Proteja la bomba contra los elementos externos cuando sea posible.

28
SECCION 4—Nomenclatura de la Bomba

Contenido

Datos de la placa 30
Nomenclatura de partes - Impulsión por motor eléctrico 31
Nomenclatura de partes - Montaje eje libre 32
Nomenclatura de partes - Montaje con Motor S.A.E. 33
Nomenclatura de partes - Impulsión por motor enfriado con aire 34
Nomenclatura de partes - Impulsión por motor enfriado con aire, Cebado Automático 35

29
 nomenclatura de la bomba— Datos de la Placa

Número de Modelo
Ejemplo: B3TPMS
B – Centrífuga BERKELEY Tipo B
3 – Tamaño de descarga de la bomba - 3 pulgadas
T – Diámetro nominal del impulsor - 6 pulgadas
P – Tipo de bomba - Impulsión por motor eléctrico
M – Capacidad del impulsor - Mediana
S – Sello mecánico
(Hágase referencia al Catálogo BERKELEY para obtener información sobre la
Número de Serie
nomenclatura del modelo) Ejemplo: G100894
►► Código de fecha: Indica el
día, mes y año en que la
bomba fue fabricada.

BERKELEY
®

MODEL S.N. OR DATE

B3TPMS G100894
IMPELLER DIA. B.M.
6-1/8" B54598

788 0394

Tamaño del impulsor

Ejemplo: 6-1/8” Número de lista del material
►► Tamaño del diámetro exterior del impulsor.
Este dato debe ser proporcionado al Ejemplo: B54598
solicitar un impulsor de reemplazo. ►► También llamado Número de Catálogo.
Utilice este número al ordenar
repuestos o al solicitar algún servicio.
Este es el número más importante
de la etiqueta en lo que se refiere
a identificación de la bomba.

30
NOMENCLATURA DE LA BOMBA—Impulsión por Motor Eléctrico

Sello Mecánico

Seal
AnilloRetaining
de retención
Ring
del sello
c
uar
Tr

771 0294

Impeller
Impulsor

Motordel
Ménsula Sello
Mechanical
Bracket
motor Seal
mecánico Roldana de
Shakeproof
Shaft
Camisa Lockwasher
seguridad
Sleeve
del eje
Wear
Anillo de Ring
desgaste
Volute
Caja de la
►► Motor eléctrico no ilustrado. Case
voluta
Impeller
Roldana del
►► La ilustración muestra una Washer
impulsor Impeller
motobomba. Las partes de algunos Tornillo de
Capscrew
cabeza del
modelos pueden variar ligeramente. impulsor

Gasket
Empaque
oru O-Ring
O-Ring

Empaquetadura Impeller
Impulsor

Roldana de
Shakeproof
Lockwasher
seguridad

Casquillo de
Packing
Gland
prensaestopa Metallic
Anillo de
Ring
metal
Lantern
Anillo de cierre Engrasador
Packing de la Impeller
Roldana del
Ring
hidráulico Grease Cup
empaquetadura o Washer
impulsor
Shaft
Camisa ordel fitting
ajuste Impeller
Tornillo de
Sleeve
del eje Capscrew
cabeza del
impulsor
Packing
Anillos de
Rings
cordón grafitado Gasket
Empaque u
orO-Ring
O-Ring
Empaque del anillo
►► Motor eléctrico Balance Ring
de balance
no ilustrado. Gasket Volute
Caja de la Case
voluta

►► La ilustración muestra
una motobomba. Las 786 0394

partes de algunos
modelos pueden
variar ligeramente. Motordel
Ménsula
Bracket
motor
Balance
Anillo de
Ring
balance

31
nomenclatura de la bomba—Montaje con bastidor de cojinete

Empaquetadura / Sello Mecánico

Retaining
Anillo de
Ring
retención
Thrust
Anillo de
Ring
empuje
Tr
uar
c

Double
Cojinete derow
fila
Bearing
doble
Single
Cojinete derow
fila
Bearing
única
Inner
Tapa del
Bearing
cojinete
Cap
interior Rondela
Slinger

Packing
Casquillo de
Gland
prensaestopa
Outer
Tapa del Packing
Anillos de
Bearing
cojinete Rings
estopas
Cap
exterior Packing
Engrasador de la Lantern
Anillo de cierre
Grease Cup
empaquetadura o Ring
hidráulico
or del
Fitting
ajuste Metallic
Anillo de
Ring
metal Shaft
Camisa
Sleeve
del eje
Empaque
Balance
del anillo de
Ring
balance
Gasket
EjePump
de la
H8 Balance
Anillo de Shaft
bomba
06 Ring
balance
772 0394

Impeller
Impulsor
Shakeproof
Roldana de
Lockwasher
seguridad
Bracket
Ménsula
(Bearing
(Bastidor deFrame)
cojinete)
AnilloWear
desgastable
Ring

Impeller
Roldana del
Washer
impulsor
Impeller
Tornillo de cabeza
Sello Mecánico Capscrew
del impulsor

Seal
ReténRetainer
del sello
Volute
Empaque de
laGasket
voluta

Volute
Caja de la
Case
voluta

O-Ring
O-Ring o
or Gasket
empaque
Mechanical
Sello mecánico La ilustración muestra una bomba típica de eje libre. Las
Seal partes de algunos modelos pueden variar ligeramente
Las bombas de eje libre con un sello mecánico
utilizan el mismo tipo de componentes que las
EjePump
de la bombas con empaquetaduras, salvo por los
Shaft
bomba componentes mostrados en el recuadro.

32
nomenclatura de la bomba—Bomba con Montaje S.A.E.

Empaquetadura / Sello Mecánico

Single
CojineteRow
de
Bearing
fila única
Outer
Tapa delBearing
cojinete
Cap
exterior
Shoulder
Ring
Anillo de tope
L Double Row
Cojinete de fila
Thrust doble
Bearing

Oil aceitador
Anillo Seal
Slinger
Rondela
Packing
Casquillo de
Gland
prensaestopa
Packing
Anillos de
Rings
estopas
L Lantern
Anillo de cierre
Ring
hidráulico
773 0394 Metallic
Anillo de
Ring
metal Shaft
Camisa
Sleeve
del eje
BE
RK Balance
EL
EY Empaque del
Ring
anillo
Gasket de balance
Pump
Eje de la
Anillo de
Balance Shaft
bomba
balance
Ring
Packing
Engrasador de la
Grease
empaquetadura o Impeller
Impulsor
Cup
del ajuste
Bracket
Ménsula Shakeproof
Lockwasher
Roldana de seguridad
SAE1:1:12
SAE 12 Holes
agujeros en
oncírculo
20.88"de pernos
BoltdeCircle
20.88”
SAE2:2:12
SAE 12 Holes
agujeros en
oncírculo
18.38"de pernos
BoltdeCircle
18.38”
SAE3:3:12
SAE 12 Holes
agujeros en
oncírculo
16.88"de pernos
BoltdeCircle
16.88” AnilloWear
desgastable
SAE
Ring
SAE4:4:12
12 Holes oncírculo
agujeros en 15.00" BoltdeCircle
de pernos 15.00”
SAE
SAE5:5: 88 Holes oncírculo
agujeros en 13.12" BoltdeCircle
de pernos 13.12”

Impeller
Roldana del
Washer
impulsor
Impeller
Tornillo de cabeza
Capscrew
del impulsor

Sello Mecánico
Seal
ReténRetainer
del sello Voluteu Gasket
Empaque O-Ring de
or O-Ring
la voluta

Volute
Caja de la
Case
voluta

O-Ring
O-Ring o
or Gasket
empaque
Mechanical
Sello mecánico
Seal
La ilustración muestra una bomba típica
con montaje S.A.E. Las partes de algunos
modelos pueden variar ligeramente.
Pump
Eje de la Las bombas con montaje S.A.E. con un sello
Shaft
bomba mecánico utilizan el mismo tipo de componentes
que las bombas con empaquetaduras, salvo por
los componentes mostrados en el recuadro.

33
nomenclatura de la bomba

Impulsión por Motor Enfriado con Aire

R J 1 9L M

ON
OFF

Air Cooled
Motor enfriado
Engine
con aire

Engine
Ménsula
Bracket
del motor
1175 0794

O-Ring
O-Ring
Slinger
Embragado

Camisa
Shaft
Sleeve
del eje
Mechanical
Sello
Seal
mecánico
Base
Base

Impeller
Impulsor
Típico
Typicaldeof88--18
18H.P.
H.P.

Volute
Caja Case
de la voluta
Eje telescópico
Telescope
Shaft

Volute
Empaque u
Gasket
O-Ring de la
or
voluta
O-Ring

Impeller
Roldana del
Washer
impulsor
Impeller
Tornillo de ca-
Típico
Typicalde
of30
30H.P.
H.P. Capscrew
beza del impulsor

Shakeproof
Roldana de
Lockwasher
seguridad

34
 nomenclatura de la bomba—Impulsión por Motor Enfriado con Aire - Cebado Automático

Hierro Fundido

Companion
Brida de
Flange
acoplamiento
Oil Seal
Anillo aceitador Engine
Ménsula del
Bracket
motor Volute
Voluta Flange
Empaque de la
Case
Empaque de (Pump
(Caja de la Case)
bomba) Gasket
brida
Gasket
la caja
Slinger
Embragador Pumps with
Camisa
Shaft Bombas con 4" discharge
descarga de 4”
Sleeve
del eje
Sello
Mechanical
Seal
mecánico Clack
Pesa de la
Weight
chapaleta Rubber
Chapaleta
Clack
de goma
O-Ring
Sleeve de Roldana de la
Clack
laO-Ring
camisa Washer
chapaleta

Telescope Shaft
Eje telescópico
(30 H.P.)
(30 H.P.) Semi-open
Impulsor semi-
Impeller
abierto

Motor a gasolina no Impeller

Tornillo de cabeza
ilustrado. Capscrew
del impulsor
Impeller
Roldana del
La base ilustrada Washer
impulsor
corresponde a modelos Shakeproof
Roldana de
de menor H.P. Lockwasher
seguridad
Suction
Tapa de la
Base Cover
succión
774 0294

Aluminio
Handle
Asa

Discharge
Tapa de la
Cap 2"
Sealtrasera
Placa Plate de la bomba descarga, 2”
TapaDischarge
de la
descarga,
Cap 1"1”
O-Ring
O-Ring

Tapa de la
Discharge
Cap 1-1/2"
descarga, 1-1/2”
Impeller
Impulsor
Wear
Roldana
Washer
desgastable
Clackde la
Montaje
Assembly
chapaleta

Mechanical
Sello mecánico
Seal

Neck
Anillo de
Motor a gasolina no ilustrado. Ring
collar
Diffuser
Difusor

Pump
Voluta
Case
777 0294

35
USA CANADA
293 Wright Street, Delavan, WI 53115 WWW.BERKELEYPUMPS.COM 269 Trillium Drive, Kitchener, Ontario, Canada N2G 4W5
PH: 888-237-5353 ORDERS FAX: 800-321-8793 PH: 888-363-7867 ORDERS FAX: 519-748-2553
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