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METODO DE INTEGRACIÓN TÉRMICA (PUNTO DE PLIEGUE: PINCH)

INGENIERÍA DE CALOR 2018 2

ORIGEN Y PRINCIPIOS DEL MÉTODO DEL PUNTO DE PLIEGUE

ORIGEN Y PRINCIPIOS DEL MÉTODO DEL PUNTO DE PLIEGUE El método de pinch o método de

El método de pinch o método de punto de pliegue fue creado por

Linnhoff y Flower [1].

Se deriva de los principios fundamentales de la termodinámica, la primera y segunda ley.

El objetivo es obtener una integración térmica, de combinaciones

viables, entre las corrientes que deben calentarse con aquellas que

deben enfriarse.

La primera ley provee los medios para calcular los flujos de calor en los

cambiadores de calor.

La segunda ley fija la dirección de los flujos de calor, a saber, de las corrientes calientes a las frías, siempre que exista un gradiente de temperaturas suficiente para permitir la transferencia de calor.

DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN

TÉRMICA (BASE)

DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA (BASE) Al analizar las corrientes de un proceso alrededor de un reactor,

Al analizar las corrientes de un proceso

alrededor de un reactor, con corriente de salida

que se enfría de 200 ºC a 100 °C, en un enfriador

salida que se enfría de 200 ºC a 100 °C, en un enfriador con agua, cuyo

con agua, cuyo producto del flujo por la

capacidad calorífica (que no varia con la temperatura) es FCp=2 kW/ºC. La corriente de

entrada al reactor debe calentarse desde 30ºC

hasta 230ºC con un FCp=1 kW/ºC, para ello se usa un calentador con vapor. Investíguese la posibilidad de integrar térmicamente estas corrientes para reducir el consumo de energía del vapor y agua de enfriamiento. Considere que la diferencia mínima entre las temperaturas

de entrada y salida en cada extremo de los cambiadores de calor es de 10 ºC. Esta especificación de diseño se denomina

acercamiento máximo entre las corrientes,

ΔTmin =10ºC. Este valor se determina con un procedimiento denominado Supertargeting”, el

cual se estudiara más adelante.

DIAGRAMA CON INTEGRACIÓN

TÉRMICA OPCIÓN 1

DIAGRAMA CON INTEGRACIÓN TÉRMICA OPCIÓN 1 Una estrategia más compleja sería usar el excedente de calor

Una estrategia más compleja sería

usar el excedente de calor de la corriente caliente en la corriente fría, siempre que se tenga un gradiente de temperaturas entre las

corrientes, de tal forma que permita la transferencia de calor de la

corriente caliente a la fría. Al

integrar el calor de las corrientes de proceso en un intercambiador de

calor a contracorriente, después del

enfriador de la figura 5.1, se tiene una recuperación de 120 kW entre

las corrientes de proceso y

solamente se requieren 80 kW de

enfriamiento y de calentamiento. Se

logra una disminución de 240 kW

por uso de energía externa al

proceso. El diagrama de proceso se

muestra en la figura 5.2

DIAGRAMA CON INTEGRACIÓN

TÉRMICA OPCIÓN 2

DIAGRAMA CON INTEGRACIÓN TÉRMICA OPCIÓN 2 Integrar el calor de las corrientes de proceso en un
DIAGRAMA CON INTEGRACIÓN TÉRMICA OPCIÓN 2 Integrar el calor de las corrientes de proceso en un
DIAGRAMA CON INTEGRACIÓN TÉRMICA OPCIÓN 2 Integrar el calor de las corrientes de proceso en un

Integrar el calor de las corrientes de

proceso en un

intercambiador de

a

contracorriente con

una recuperación

de 160 kW. Se hace

la

térmica colocando el cambiador de

calor integrado a la

integración

calor

salida del reactor, antes del enfriador.

El diagrama de

proceso se da en la figura 5.3

DIAGRAMAS SIN Y CON

INTEGRACIÓN TÉRMICA

DIAGRAMAS SIN Y CON INTEGRACIÓN TÉRMICA BASE OPCIÓN 1 OPCIÓN 2
BASE OPCIÓN 1
BASE
OPCIÓN 1

OPCIÓN 2

COSTOS TOTALES ANUALES

El costo total anualizado CTA, se determina con los costos fijos Cc(costos de

compra de los intercambiadores de calor de la red, sin incluir costos de

instalación y otros costos asociados) y los costos variables (costos por operación del proceso, debidos a los requerimientos de calentamiento Cvapor y de

enfriamiento Cagua). Sin haber realizado el diseño detallado de la estructura de

la red, se pueden obtener los valores mínimos de los costos de operación así como una estimación de los costos fijos (por concepto del número de unidades

de intercambio de calor y su área). El costo total anualizado de la red se calcula

con: (Qvap. :CONSUMO DEL VAPOR; Qagua : CONSUMO DEL AGUA

r=(i(1+i)^m)/((1 + i)^m - 1)

Cc= P COSTO DE CADA

CAMBIADOR DE CALOR

:CONSUMO DEL VAPOR; Qagua : CONSUMO DEL AGUA r=(i(1+i)^m)/((1 + i)^m - 1) Cc= P COSTO

COMPARACIÓN ECONÓMICA

COMPARACIÓN ECONÓMICA Con el objeto de comparar económicamente las opciones de diseño del ejemplo 5.1, considérese

Con el objeto de comparar económicamente las opciones de diseño del

ejemplo 5.1, considérese los siguientes datos. Costo del vapor a 260 ºC, 2.81

$/10^6 kJ, Coeficiente de película, h = 0.5 kW/ºC-m2

. Costo del agua fría a 20 ºC, 0.496 $/10^6 0.3 kW/ºC-m2

kJ, Coeficiente de película, h =

. Costo de operación o gastos variables = costo de calentamiento + costo

de enfriamiento. Costo de los cambiadores de calor: Costo, $ = 6,000 +

700*(Área)^0.65. El coeficiente de película en cambiadores de calor con corrientes de proceso es 0.8 kW/ºC-m2

DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA COSTOS DE OPERACIÓN DE LA OPCIÓN SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA

DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA

COSTOS DE OPERACIÓN DE LA OPCIÓN SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA

DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA COSTOS DE OPERACIÓN DE LA OPCIÓN SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA
DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA COSTOS DE OPERACIÓN DE LA OPCIÓN SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA
DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA COSTOS DE OPERACIÓN DE LA OPCIÓN SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA

COSTOS FIJOS OPCIÓN 1

COSTOS FIJOS OPCIÓN 1
COSTOS FIJOS OPCIÓN 1

COSTOS FIJOS OPCIÓN 2

COSTOS FIJOS OPCIÓN 2
COSTOS FIJOS OPCIÓN 2
COSTOS FIJOS OPCIÓN 2

CUADRO COMPARATIVO

En la siguiente tabla se comparan los valores de periodo de recuperación

de la inversión (TROI) para cada opción (se considera una tasa de retorno

unitaria). Se usa este parámetro como indicador de la rentabilidad de la inversión al proponer las opciones de diseño 1 y 2.

de la inversión al proponer las opciones de diseño 1 y 2. El ahorro se calcula

El ahorro se calcula con la diferencia de los costos variables de la opción

base menos los de las otras opciones. Se observa que con la opción 2 la inversión en la compra de los cambiadores de calor se puede amortizar en casi año y medio considerando el ahorro por concepto de disminución en el consumo de energía en los servicios de calentamiento y enfriamiento.

CONSIDERACIONES Esto es sin considerar los costos de mantenimiento y depreciación ni el valor de

CONSIDERACIONES

Esto es sin considerar los costos de mantenimiento

y

depreciación ni el valor de reventa de los cambiadores de calor.

Por otro lado se tendrá una disminución en las emisiones

contaminantes al reducir el consumo de combustibles para la

producción de vapor y de las emisiones en la torre de

enfriamiento para tratar el agua fría. Esto último corresponde a

un ahorro en el costo social de la empresa.

CURVAS COMPUESTAS

CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS Primero se clasifican las corrientes de proceso de acuerdo a sus requerimientos energéticos,

CURVAS COMPUESTAS

Primero se clasifican las corrientes de

proceso de acuerdo a sus requerimientos energéticos, como frías y calientes.

Para facilitar el trazado de las gráficas se recomienda ajustar las temperaturas del proceso, agregando a todas las temperaturas iniciales y finales, de las temperaturas frías y sustrayendo de las

temperaturas calientes el valor ΔTmin/2.

Ordenar las temperaturas ajustadas

desde la mayor hasta la menor y remover

de la lista ordenada aquellas

temperaturas que se repiten.

Δtmin= 10 °C

aquellas temperaturas que se repiten. Δtmin = 10 °C La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que

La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que

corresponde a las temperaturas de los intervalos es:

La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que corresponde a las temperaturas de los intervalos es:

CURVAS COMPUESTAS

CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS FCp* DT FLUJO DE CALOR Q cal

CURVAS COMPUESTAS

CURVAS COMPUESTAS FCp* DT FLUJO DE CALOR Q cal
FCp* DT FLUJO DE CALOR Q cal
FCp* DT
FLUJO DE CALOR Q cal
CURVAS COMPUESTAS FCp* DT FLUJO DE CALOR Q cal

CURVAS COMPUESTAS

Se calculan las entalpías acumuladas de las corrientes frías y calientes,

ΔHfria y ΔHcal, respectivamente en los intervalos a partir del último

intervalo, es decir de la temperatura más baja, ver Tabla 5.3.

, respectivamente en los intervalos a partir del último intervalo, es decir de la temperatura más

CURVAS COMPUESTAS

CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS
CURVAS COMPUESTAS

CURVAS COMPUESTAS

Al desplazar la curva compuesta fría hasta la mínima distancia vertical con la curva caliente sea

igual a 10 ºC, lo cual se puede hacer en el programa Excel sumándole incrementos pequeños a los

valores de ΔHfria. Finalmente se obtiene la gráfica de la figura 5.10, en donde se puede observar

que las temperaturas del punto pinch son 100 ºC para la curva caliente y 90 ºc para la curva fría. El

enfriamiento mínimo requerido es de Qenf(min) =10 kW y el calentamiento mínimo requerido se

calcula con la diferencia de los últimos valores entalpía en las curvas compuestas menos Qenf(min), es decir Qcal(min) = (510-370)+10= 150 kW.

de los últimos valores entalpía en las curvas compuestas menos Qenf(min), es decir Qcal(min) = (510-370)+10=
de los últimos valores entalpía en las curvas compuestas menos Qenf(min), es decir Qcal(min) = (510-370)+10=

Método Pinch o de Punto de Pliegue

El método Predice

1) El mínimo consumo de servicios de vapor para calentamiento y de

agua fría para elenfriamiento, además de,

2) El costo mínimo por concepto de unidades de intercambio de calor y

el área de transferencia de calor.

Estas predicciones se consideran como objetivos o metas de diseño. Con estos se

pueden determinar los costos de operación y los costos fijos. La estimación de estos costos se puede hacer sin haber realizado el diseño detallado de la red de intercambio térmico. Esto constituye la mayor ventaja del método Pinch.

METODOLOGÍA

METODOLOGÍA

METODOLOGÍA
METODOLOGÍA
METODOLOGÍA
METODOLOGÍA
METODOLOGÍA

METODOLOGÍA

METODOLOGÍA Regla 1. A través del pinch no debe transferirse calor. Regla 2. Arriba del pinch

Regla 1. A través del pinch no debe transferirse calor.

Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse

servicios de enfriamiento.

Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse

servicios de calentamiento

PREFERENTEMENTE:

Regla 4. El producto FCp de las corrientes

calientes debe ser mayor o igual al de las corrientes frias, abajo del punto de

pliegue.

Regla 5. El producto FCp de las corrientes frias debe ser mayor o igual al de las

corrientes calientes arriba del punto de

pliegue.

de las corrientes frias debe ser mayor o igual al de las corrientes calientes arriba del

EJEMPLO 5.3

EJEMPLO 5.3 ORDEN DE TEMP. CAL. Tc °K ORDEN DE TEMP. FRIAS Tc °K 370 350
ORDEN DE TEMP. CAL. Tc °K ORDEN DE TEMP. FRIAS Tc °K 370 350 590
ORDEN DE
TEMP. CAL.
Tc °K
ORDEN DE
TEMP. FRIAS
Tc °K
370
350
590
410
650
500
650

EJEMPLO 5.3

 

DATOS CURVA COMPUESTA CALIENTE

   
 

CORRIENTE

CORRIENTE

 

CALOR EN

 

CALOR TOTAL

C1

C2

Kw

CALOR EN Kw

Kw

       

CORRIENTE

   

T

°K

FCp Kw/°K

FCp Kw/°K

DT

C1

CORRIENTE C2

650

   

0

   

7200

590

10

20

60

600

0

600

370

10

20

220

2200

4400

6600

700

 

DATOS CURVA COMPUESTA FRIA

 
 

CORRIENTE

CORRIENTE

 

CALOR EN

 

CALOR TOTAL

600

F1

F2

Kw

CALOR EN Kw

Kw

       

CORRIENTE

   

T

°K

FCp Kw/°K

FCp Kw/°K

DT

F1

CORRIENTE F2

500

350

         

2100

410

13

15

60

0

900

3000

500

13

15

90

1170

1350

5520

400

650

13

15

150

1950

0

7470

 

300

 

DATOS CURVA COMPUESTA FRIA

 
 

CORRIENTE

CORRIENTE

 

CALOR EN

 

CALOR TOTAL

200

F1

F2

Kw

CALOR EN Kw

Kw

       

CORRIENTE

   

T

°K

FCp Kw/°K

FCp Kw/°K

DT

F1

CORRIENTE F2

100

350

         

2300

410

13

15

60

0

900

3200

500

13

15

90

1170

1350

5720

0

650

13

15

150

1950

0

7670

PUNTO DE

PLIEGUE

CURVA COMPUESTA

SE DESPLAZA A LA DERECHA HASTA UN ACERCAMIENTO DE 22 °C.
SE DESPLAZA A
LA
DERECHA
HASTA UN
ACERCAMIENTO
DE 22
°C.

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

EJEMPLO 5.3

EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3

EJEMPLO 5.3

DATOS CURVA COMPUESTA CALIENTE DATOS CURVA COMPUESTA FRIA CON 22 °K DE ACERCAMIENTO CORRIENTE CORRIENTE
DATOS CURVA COMPUESTA CALIENTE
DATOS CURVA COMPUESTA FRIA CON 22 °K DE ACERCAMIENTO
CORRIENTE
CORRIENTE
CALOR EN
CALOR TOTAL
CORRIENTE
CORRIENTE
CALOR EN
CALOR TOTAL
C1
C2
Kw
CALOR EN Kw
Kw
F1
F2
Kw
CALOR EN Kw
Kw
CORRIENTE
CORRIENTE
T °K
FCp Kw/°K
FCp Kw/°K
DT
C1
CORRIENTE C2
T °K
FCp Kw/°K
FCp Kw/°K
DT
C1
CORRIENTE C2
350
2300
650
0
7200
410
13
15
60
0
900
3200
590
10
20
60
600
0
600
500
13
15
90
1170
1350
5720
370
10
20
220
2200
4400
6600
650
13
15
150
1950
0
7670
370 + (220/6600) X 2300= 447
370 + (220/6600) X 3200= 477
Qi
T FRIA
T CALIENTE
DT CALIENTE
DQ CALIENTE
T CALIENTE
AGUA
0
300
370
AGUA
2300
320
447
220
6600
447
2300
350
447
220
6600
477
3200
410
477
220
6600
561
5720
500
561
PUNTO
DE
6600
568
590
DT FRIA
DQ FRIA
T FRIA
Q FRIA
PLIEGUE
7200
614
650
150
1950
614
7670
7670
650
680
VAPOR
370
+ (220/6600) X 5720=
561
470
VAPOR

650 - (150/1950) X (7670 -7200)= 614

EJEMPLO 5.3 1 2 3 4 5 6

EJEMPLO 5.3

1

2

3

4

5

6

EJEMPLO 5.3 1 2 3 4 5 6
EJEMPLO 5.3 1 2 3 4 5 6
EJEMPLO 5.3 1 2 3 4 5 6

EJEMPLO 5.3

EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3

EJEMPLO 5.3

EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
TC2= 370 TC2= 375 TC2= 487 TC2= 590 FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K Q=100
TC2= 370 TC2= 375 TC2= 487 TC2= 590 FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K Q=100
TC2= 370
TC2= 375
TC2= 487
TC2= 590
FCp=20 Kw/°K
FCp=20 Kw/°K
FCp=20 Kw/°K
Q=100 Kw
Q=2250 Kw
Q=2050 Kw
FCp=
Kw/°K
FCp=13 Kw/°K
FCp=15 Kw/°K
TAg1= 300
TAg2= 320
TF2= 350
TF2= 500
TF1= 350
TF1= 568
TC1= 350
TC1= 590
FCp=10 Kw/°K
Q=2200 Kw
TAg1= 300
FCp= Kw/°K
TAg2= 320

egla 4. El ucto FCp de corrientes

ntes debe ser

or o igual al as corrientes frias

ARREGLO DE LOS CAMBIADORES ABAJO DEL PUNTO DE

PLIEGUE

FCp de corrientes ntes debe ser or o igual al as corrientes frias ARREGLO DE LOS
TC2= 650 TVAP= 680 TC2= 590 FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K Q=2250 Kw Q=2050 Kw FCp=15
TC2= 650 TVAP= 680 TC2= 590 FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K Q=2250 Kw Q=2050 Kw FCp=15
TC2= 650
TVAP= 680
TC2= 590
FCp=20 Kw/°K
FCp=20 Kw/°K
Q=2250 Kw
Q=2050 Kw
FCp=15 Kw/°K
FCp=13 Kw/°K
TF1= 568
TF1=614

TVAP= 680

TF1= 650

ARREGLO DE LOS CAMBIADORES ARRIBA DEL PUNTO DE

PLIEGUE

FCp=15 Kw/°K FCp=13 Kw/°K TF1= 568 TF1=614 TVAP= 680 TF1= 650 ARREGLO DE LOS CAMBIADORES ARRIBA

TC2= 590

TC2= 590 = 370 TC2= 375 TC2= 487 FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K Q=100 Kw
= 370 TC2= 375 TC2= 487 FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K Q=100 Kw Q=2250
= 370
TC2= 375
TC2= 487
FCp=20 Kw/°K
FCp=20 Kw/°K
FCp=20 Kw/°K
Q=100 Kw
Q=2250 Kw
Q=2050 Kw
FCp=
Kw/°K
FCp=13 Kw/°K
FCp=15 Kw/°K
1= 300
TAg2= 320
TF2= 350
TF2= 500
TF1= 350
TF1= 568
TC1= 590
1= 350
FCp=10 Kw/°K
FCp=10 Kw/°K
TC1= 650
Q=600 Kw
Q=2200 Kw
FCp=13 Kw/°K
1= 300
FCp=
Kw/°K
TAg2= 320
TF1= 614

TVAP Y COND=

680

FCp=

Kw/°K

Q=470 Kw

FCp=13 Kw/°K

TF1= 650

ARREGLO INTEGRAL DE LOS CAMBIADORES DE CALOR

GRACIAS ESPERO SE ENTIENDA Y SI NO ESTOY A SU DISPOSICIÓN PARA CUALQUIER ACLARACIÓN DIOS

GRACIAS ESPERO SE ENTIENDA Y SI NO ESTOY A SU

DISPOSICIÓN PARA CUALQUIER ACLARACIÓN

DIOS LOS BENDIGA