METODO DE INTEGRACIÓN

TÉRMICA (PUNTO DE
PLIEGUE: PINCH)
INGENIERÍA DE CALOR
2018 2
 ORIGEN Y PRINCIPIOS DEL MÉTODO
DEL PUNTO DE PLIEGUE
El método de pinch o método de punto de pliegue fue creado por
Linnhoff y Flower [1].
Se deriva de los principios fundamentales de la termodinámica, la
primera y segunda ley.
El objetivo es obtener una integración térmica, de combinaciones
viables, entre las corrientes que deben calentarse con aquellas que
deben enfriarse.
La primera ley provee los medios para calcular los flujos de calor en los
cambiadores de calor.
La segunda ley fija la dirección de los flujos de calor, a saber, de las
corrientes calientes a las frías, siempre que exista un gradiente de
temperaturas suficiente para permitir la transferencia de calor.
DIAGRAMA SIN
Al analizar las corrientes de un proceso
INTEGRACIÓN alrededor de un reactor, con corriente de salida
que se enfría de 200 ºC a 100 °C, en un enfriador
TÉRMICA (BASE) con agua, cuyo producto del flujo por la
capacidad calorífica (que no varia con la
temperatura) es FCp=2 kW/ºC. La corriente de
entrada al reactor debe calentarse desde 30ºC
hasta 230ºC con un FCp=1 kW/ºC, para ello se
usa un calentador con vapor. Investíguese la
posibilidad de integrar térmicamente estas
corrientes para reducir el consumo de energía
del vapor y agua de enfriamiento. Considere
que la diferencia mínima entre las temperaturas
de entrada y salida en cada extremo de los
cambiadores de calor es de 10 ºC. Esta
especificación de diseño se denomina
acercamiento máximo entre las corrientes,
ΔTmin =10ºC. Este valor se determina con un
procedimiento denominado “Supertargeting”, el
cual se estudiara más adelante.
 DIAGRAMA CON Una estrategia más compleja sería
INTEGRACIÓN usar el excedente de calor de la
corriente caliente en la corriente
TÉRMICA OPCIÓN 1 fría, siempre que se tenga un
gradiente de temperaturas entre las
corrientes, de tal forma que permita
la transferencia de calor de la
corriente caliente a la fría. Al
integrar el calor de las corrientes de
proceso en un intercambiador de
calor a contracorriente, después del
enfriador de la figura 5.1, se tiene
una recuperación de 120 kW entre
las corrientes de proceso y
solamente se requieren 80 kW de
enfriamiento y de calentamiento. Se
logra una disminución de 240 kW
por uso de energía externa al
proceso. El diagrama de proceso se
muestra en la figura 5.2
 DIAGRAMA CON
INTEGRACIÓN Integrar el calor de
TÉRMICA OPCIÓN 2 las corrientes de
proceso en un
intercambiador de
calor a
contracorriente con
una recuperación
de 160 kW. Se hace
la integración
térmica colocando
el cambiador de
calor integrado a la
salida del reactor,
antes del enfriador.
El diagrama de
proceso se da en la
figura 5.3
 DIAGRAMAS SIN Y CON
INTEGRACIÓN TÉRMICA

BASE OPCIÓN 1

OPCIÓN 2
 COSTOS TOTALES ANUALES

El costo total anualizado CTA, se determina con los costos fijos Cc(costos de
compra de los intercambiadores de calor de la red, sin incluir costos de
instalación y otros costos asociados) y los costos variables (costos por operación
del proceso, debidos a los requerimientos de calentamiento Cvapor y de
enfriamiento Cagua). Sin haber realizado el diseño detallado de la estructura de
la red, se pueden obtener los valores mínimos de los costos de operación así
como una estimación de los costos fijos (por concepto del número de unidades
de intercambio de calor y su área). El costo total anualizado de la red se calcula
con: (Qvap. :CONSUMO DEL VAPOR; Qagua : CONSUMO DEL AGUA

r=(i(1+i)^m)/((1 + i)^m - 1)

Cc= P COSTO DE CADA

CAMBIADOR DE CALOR
 COMPARACIÓN ECONÓMICA

Con el objeto de comparar económicamente las opciones de diseño del

ejemplo 5.1, considérese los siguientes datos. Costo del vapor a 260 ºC, 2.81
$/10^6 kJ, Coeficiente de película, h = 0.5 kW/ºC-m2

. Costo del agua fría a 20 ºC, 0.496 $/10^6 kJ, Coeficiente de película, h =
0.3 kW/ºC-m2

. Costo de operación o gastos variables = costo de calentamiento + costo

de enfriamiento. Costo de los cambiadores de calor: Costo, $ = 6,000 +
700*(Área)^0.65. El coeficiente de película en cambiadores de calor con
corrientes de proceso es 0.8 kW/ºC-m2

. Considérese que la planta opera 350 días al año.

DIAGRAMA SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA
COSTOS DE OPERACIÓN DE LA OPCIÓN SIN INTEGRACIÓN TÉRMICA
COSTOS FIJOS
OPCIÓN 1
COSTOS FIJOS
OPCIÓN 2
 CUADRO COMPARATIVO
En la siguiente tabla se comparan los valores de periodo de recuperación
de la inversión (TROI) para cada opción (se considera una tasa de retorno
unitaria). Se usa este parámetro como indicador de la rentabilidad de la
inversión al proponer las opciones de diseño 1 y 2.

El ahorro se calcula con la diferencia de los costos variables de la opción

base menos los de las otras opciones. Se observa que con la opción 2 la
inversión en la compra de los cambiadores de calor se puede amortizar en
casi año y medio considerando el ahorro por concepto de disminución en
el consumo de energía en los servicios de calentamiento y enfriamiento.
 CONSIDERACIONES

Esto es sin considerar los costos de mantenimiento y

depreciación ni el valor de reventa de los cambiadores de calor.
Por otro lado se tendrá una disminución en las emisiones
contaminantes al reducir el consumo de combustibles para la
producción de vapor y de las emisiones en la torre de
enfriamiento para tratar el agua fría. Esto último corresponde a
un ahorro en el costo social de la empresa.
CURVAS COMPUESTAS
 CURVAS COMPUESTAS

Primero se clasifican las corrientes de

proceso de acuerdo a sus requerimientos
energéticos, como frías y calientes.
Para facilitar el trazado de las gráficas se
recomienda ajustar las temperaturas del
proceso, agregando a todas las
temperaturas iniciales y finales, de las
temperaturas frías y sustrayendo de las
temperaturas calientes el valor ΔTmin/2. La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que
Ordenar las temperaturas ajustadas corresponde a las temperaturas de los intervalos es:
desde la mayor hasta la menor y remover
de la lista ordenada aquellas
temperaturas que se repiten.

Δtmin= 10 °C
CURVAS COMPUESTAS
 CURVAS COMPUESTAS
FCp* DT
FLUJO DE CALOR Q cal
 CURVAS COMPUESTAS
Se calculan las entalpías acumuladas de las corrientes frías y calientes,
ΔHfria y ΔHcal, respectivamente en los intervalos a partir del último
intervalo, es decir de la temperatura más baja, ver Tabla 5.3.
CURVAS COMPUESTAS
 CURVAS COMPUESTAS
Al desplazar la curva compuesta fría hasta la mínima distancia vertical con la curva caliente sea
igual a 10 ºC, lo cual se puede hacer en el programa Excel sumándole incrementos pequeños a los
valores de ΔHfria. Finalmente se obtiene la gráfica de la figura 5.10, en donde se puede observar
que las temperaturas del punto pinch son 100 ºC para la curva caliente y 90 ºc para la curva fría. El
enfriamiento mínimo requerido es de Qenf(min) =10 kW y el calentamiento mínimo requerido se
calcula con la diferencia de los últimos valores entalpía en las curvas compuestas menos Qenf(min),
es decir Qcal(min) = (510-370)+10= 150 kW.
 Método Pinch o de Punto de Pliegue

El método Predice
1) El mínimo consumo de servicios de vapor para calentamiento y de
agua fría para elenfriamiento, además de,
2) El costo mínimo por concepto de unidades de intercambio de calor y
el área de transferencia de calor.

Estas predicciones se consideran como objetivos o metas de diseño. Con estos se

pueden determinar los costos de operación y los costos fijos. La estimación de estos
costos se puede hacer sin haber realizado el diseño detallado de la red de intercambio
térmico. Esto constituye la mayor ventaja del método Pinch.
METODOLOGÍA
 METODOLOGÍA

Regla 1. A través del pinch no debe

transferirse calor.
Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse
servicios de enfriamiento.
Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse
servicios de calentamiento
PREFERENTEMENTE:
Regla 4. El producto FCp de las corrientes
calientes debe ser mayor o igual al de las
corrientes frias, abajo del punto de
pliegue.
Regla 5. El producto FCp de las corrientes
frias debe ser mayor o igual al de las
corrientes calientes arriba del punto de
pliegue.
 EJEMPLO 5.3

ORDEN DE
TEMP. CAL. ORDEN DE
Tc °K TEMP. FRIAS
370 Tc °K
590 350
650 410
500
650
 EJEMPLO 5.3 PUNTO DE
DATOS CURVA COMPUESTA CALIENTE PLIEGUE
CORRIENTE CORRIENTE CALOR EN CALOR TOTAL
C1 C2 Kw CALOR EN Kw Kw
CORRIENTE
T °K FCp Kw/°K FCp Kw/°K DT C1 CORRIENTE C2
650 0 7200
590 10 20 60 600 0 600 CURVA COMPUESTA
370 10 20 220 2200 4400 6600 700

DATOS CURVA COMPUESTA FRIA

CORRIENTE CORRIENTE CALOR EN CALOR TOTAL 600
F1 F2 Kw CALOR EN Kw Kw
CORRIENTE
T °K FCp Kw/°K FCp Kw/°K DT F1 CORRIENTE F2 500
350 2100
410 13 15 60 0 900 3000
500 13 15 90 1170 1350 5520 400
650 13 15 150 1950 0 7470

300
SE DESPLAZA A
DATOS CURVA COMPUESTA FRIA LA DERECHA
CORRIENTE CORRIENTE CALOR EN CALOR TOTAL 200
F1 F2 Kw CALOR EN Kw Kw HASTA UN
CORRIENTE ACERCAMIENTO
T °K FCp Kw/°K FCp Kw/°K DT F1 CORRIENTE F2 100
DE 22 °C.
350 2300
410 13 15 60 0 900 3200
500 13 15 90 1170 1350 5720 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
650 13 15 150 1950 0 7670
EJEMPLO 5.3
 DATOS CURVA COMPUESTA CALIENTE
EJEMPLO 5.3
DATOS CURVA COMPUESTA FRIA CON 22 °K DE ACERCAMIENTO
CORRIENTE CORRIENTE CALOR EN CALOR TOTAL CORRIENTE CORRIENTE CALOR EN CALOR TOTAL
C1 C2 Kw CALOR EN Kw Kw F1 F2 Kw CALOR EN Kw Kw
CORRIENTE
CORRIENTE
T °K FCp Kw/°K FCp Kw/°K DT C1 CORRIENTE C2
T °K FCp Kw/°K FCp Kw/°K DT C1 CORRIENTE C2
350 2300
650 0 7200
410 13 15 60 0 900 3200
590 10 20 60 600 0 600 500 13 15 90 1170 1350 5720
370 10 20 220 2200 4400 6600 650 13 15 150 1950 0 7670

370 + (220/6600) X 2300= 447

370 + (220/6600) X 3200= 477
Qi T FRIA T CALIENTE DT CALIENTE DQ CALIENTE T CALIENTE
AGUA 0 300 370
AGUA 2300 320 447 220 6600 447
2300 350 447 220 6600 477
3200 410 477 220 6600 561

5720 500 561

PUNTO
DE 6600 568 590 DT FRIA DQ FRIA T FRIA Q FRIA
PLIEGUE
7200 614 650 150 1950 614 7670

7670 650 680 VAPOR

370 + (220/6600) X 5720= 561
470 VAPOR
650 - (150/1950) X (7670 -7200)= 614
 EJEMPLO 5.3

1 2 3 4 6
EJEMPLO 5.3
EJEMPLO 5.3
 TC2= 370 TC2= 375 TC2= 487 TC2= 590
FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K
Q=100 Kw Q=2250 Kw Q=2050 Kw
FCp= Kw/°K FCp=15 Kw/°K FCp=13 Kw/°K
TAg1= 300 TAg2= 320 TF2= 350 TF2= 500 TF1= 350 TF1= 568

Regla 4. El TC1= 350 TC1= 590

ducto FCp de
FCp=10 Kw/°K
s corrientes Q=2200 Kw
ntes debe ser TAg1= 300
yor o igual al
FCp= Kw/°K TAg2= 320
as corrientes
frias

ARREGLO DE LOS CAMBIADORES ABAJO DEL PUNTO DE

PLIEGUE
 TC2= 590 TC2= 650 TVAP= 680 TVAP= 680

FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K

Q=2250 Kw Q=2050 Kw
FCp=15 Kw/°K FCp=13 Kw/°K
TF1= 568
TF1= 650
TF1=614

ARREGLO DE LOS CAMBIADORES ARRIBA DEL PUNTO DE

PLIEGUE
 TC2= 590

= 370 TC2= 375 TC2= 487

FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K FCp=20 Kw/°K
TVAP Y COND=
Q=100 Kw Q=2250 Kw Q=2050 Kw 680
FCp= Kw/°K FCp=15 Kw/°K FCp=13 Kw/°K

1= 300 TAg2= 320 TF2= 350 TF2= 500 TF1= 350

TF1= 568
TC1= 590
1= 350 FCp=10 Kw/°K FCp= Kw/°K
FCp=10 Kw/°K TC1= 650
Q=600 Kw Q=470 Kw
Q=2200 Kw
FCp=13 Kw/°K FCp=13 Kw/°K
g1= 300 FCp= Kw/°K
TAg2= 320 TF1= 650
TF1= 614

ARREGLO INTEGRAL DE LOS CAMBIADORES DE CALOR

 GRACIAS
ESPERO SE ENTIENDA Y SI NO ESTOY A SU
DISPOSICIÓN PARA CUALQUIER ACLARACIÓN

DIOS LOS BENDIGA