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1 Introducción
En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.
Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica
de 2.86 Å. Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es relativamente blanda,
prácticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta de
723 ºC a 1492 ºC. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen
que la estructura hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono (más deformable
que la ferrita).
Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero podríamos
dar como valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de
rotura de 900MPa a 1100 MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%.
[14]
Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en la
distancia interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su
máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia
industrial relevante. A partir de 1539 ºC se inicia la fusión del Hierro puro.
Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan
aceros a las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%,
mientras que las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores
a 1,76% (hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la adición de carbono al
hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por
ejemplo, la temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta
hasta 1492°C para un contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del
diagrama), mientras que la de la transformación de la austenita en ferrita
disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89% de carbono. El diagrama
metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes característicos:
Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe
γ (0.18% C)
Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C
(6.67%C)
Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C
(6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono
identifican las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las
temperaturas de transformación se denominan temperaturas críticas, existiendo
así tres temperaturas de especial interés: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y A3
son las que respectivamente representan el inicio y el final de la transformación
de la austenita desde el dominio donde están presentes las fases ferrita y
cementita, mientras que se llama temperatura Acm a aquella que separa el
dominio de estabilidad de la austenita de la zona bifásica austenita+cementita.
Dado que estas transformaciones no ocurren exactamente a la misma
temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac
para describir la transformación en el enfriamiento o en el calentamiento
respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro – Carbono que muestra la relación entre equilibrios
estables de Hierro – Grafito (líneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro –
Cementita (líneas continuas). [15]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende
dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema está representado en el diagrama
con líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea,
las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formación de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones
blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises,
ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). [16]
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:
En solución intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
A continuación se mostrara un vídeo (vídeo 5.1) resumiendo lo leído
anteriormente y un una introducción al tema de las fases del diagrama hierro
carbono.
Vídeo 5.1 Resumen y explicación detallada diagrama hierro carbono [ 32]
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magnética.
Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la
fusión del Fe puro.
Alta dureza.
Muy frágil.
Alta resistencia al desgaste.
5.4Regla de la Palanca.
La regla de la palanca, es un método que permite conocer la composición
química de las fases y las cantidades relativas de cada una de ellas.Para
determinar la composición química de las fases primero se debe trazar una línea
de enlace o isoterma, la cual es una línea horizontal en una región de dos fases
como se muestra en la figura 54, esta línea une dos puntos de la línea de
liquidus y solidus en este caso. Los extremos de esta línea representan las
composiciones de las dos fases. A continuación prolongar los puntos hasta tocar
la línea de composición en los puntos Ca y Cl. El punto Ca quiere decir que la
aleación considerada a la temperatura (T) contiene líquido de una composición
química de % del elemento B y el restante del elemento A. El punto Cl quiere
decir que la aleación considerada contiene sólido de una composición química
de % del elemento B y el restante del elemento A.[32]
Figura 5.8 Regla de la palanca. [32]
Se basó en la figura 5.8 para determinar las siguientes ecuaciones las cuales
permitirán encontrar las proporciones de cada una de las fases.
(1)
(2)
A continuación se mostrarán dos videos en el cual se realizarán dos ejercicios
por el método regla de la palanca explicados anteriormente (Video 5.2 y Video
5.3).
Video 5.2 Ejercicio por el método Regla de la palanca (Diagrama Hierro-Carbono). [36]
Video 5.3 Ejercicio Por el método regla de la palanca (Diagrama Hierro – Molibdeno). [34].
5.5 Aceros
El acero – el metal más utilizado en nuestro siglo y el que en mayor grado ha
posibilitado el desarrollo actual -, desde un punto de vista químico, es una
aleación o mezcla de dos elementos, hierro y carbono; con una composición de
éste último en un intervalo de 0,008% – 1,76%. El hecho de que estos dos
elementos abunden en la Naturaleza ha posibilitado su fabricación (vídeo
5.4) en cantidades industriales.
Aunque el hierro es su componente predominante, el acero se distingue del
hierro común o fundición por su templabilidad, esto es, calentando un acero a
cierta temperatura y enfriado rápidamente, por ejemplo en agua, las
características del metal cambian, volviéndose en este caso más duro y
frágil. [19]
Vídeo 5.4 Fabricación del acero.[33]
5.4.1 Acero Eutectoide
En la figura 5.9 se explica con sumo detalle y resumen la composición,
temperatura y/o caracteristicas que componen el acero eutectoide.
Presentan una fase austenítica sólida a una composición inferior a 0.89% C con
granos orientados al azar.
Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecánica.
Mayor módulo de Young, muy elásticos.
Alta resistencia mecánica y muy alta dureza.
Figura 5.11 a) Representación esquemática de las microestructuras de un acero
hipereutectoide de composición entre 0,89% y 1,76% de Carbono, b) Microestructura de un
acero hipereutectoide con 1.2% C, enfriado lentamente desde la región de austenita. En esta
estructura, la cementita proeutectoide se muestra como el componente blanco que se ha formado
en los límites del grano de la austenita anterior. La estructura restante está formada por perlita
laminar gruesa. [1]
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que
puede cambiar de un país a otro algunas de estas son:
También pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso
de manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario Como se representa
en la Figura 5.13.
20: Contenido máximo de carbono del 0.20%C.
Tabla 5.3 Relación entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecánicas del acero.
[10]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono
que va desde un 0.1%C hasta 0.8%C varía sus propiedades a la resistencia, esto
nos permite en forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que
deseamos utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los
aceros aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla,
mientras los simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su
constitución dos o tres elementos aleantes como máximo.
Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los
que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la
fabricación de herramientas resistentes al choque.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:
Figura 5.18 Microestructura fundición blanca.Las áreas oscuras corresponden a perlita, las
cuales son dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La región blanca corresponde a una
matriz de cementita. [ 11]
5.7.2.1 Ventajas
Posee las características de una fundición gris como son la resistencia a la
corrosión, el bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma
de pequeños nódulos esferoidales en una matriz metal dúctil, la fundición
nodular obtendrá una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la
fundición gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.3 Fundición Gris
Se llama así por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la
cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en
forma de grafito laminar.
La fundición gris (a excepción de la blanca) se diferencia del acero debido que en
su estructura hay inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamaño y
distribución varían dentro de unos límites muy amplios y da lugar a diferentes
fundiciones grises. Estas fundiciones son un material compuesto de grafito, y de
otro material matriz que frecuentemente está compuesto por
un intermertálico cerámico (cementita), y otro material (ferrita) que es
metálico. (29)
Las fundiciones grises hipoeutécticas tienen un contenido de Carbono entre 2.5%
– 4.0% y 1% – 3% de Silicio. Los principales constituyentes de las fundiciones
grises son ferrita, perlita, steadita y grafito. El grafito suele aparecer como hilos
dentro de una matriz de ferrita o perlita, como se muestra en la figura 5.21 y, en
la figura 5.22 se pueden identificar las diferentes clases de fundiciones grises.
Desde un punto de vista mecánico las fundiciones grises son frágiles y poco
resistentes a la tracción, su resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresión
son mayores.
Figura 5.21 Microestructura fundición gris. Hilos de grafito sobre una matriz de ferrita [2]
Figura 5.22 Microestructura de las clases de fundiciones grises: a) Matriz de perlita con
cementita esferoidizada para trabajo a altas temperaturas, b) Gris aleada, y consta de grafito
tipo A con carburos libres (zonas blancas), c) Templada y revenida, su microestructura consta
de grafito en una matriz de martensita revenida. [2]
Figur
a 5.23 Microestructura de la fundición gris: a) fundición perlítica, tomada a 200 aumentos; b)
fundición ferrito – perlítica, tomada a 100 aumentos; c) fundición ferrítica, tomada a 100
aumento.[ 29]
5.7.3.2 Ventajas
Las fundiciones son, en general, mucho más fáciles de mecanizar que los
aceros. [ 29]
Las piezas de fundiciones grises son, en general más baratas que las de acero
(que es elmaterial que más se utiliza en los talleres y fábricas de maquinaria,
motores, instalaciones, etc). Su fabricación es también más sencilla por
emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas
relativamente poco elevadas y más bajas que aquellas correspondientes al
acero.[ 29]
En la solidificación presentan mucho menos contracción que los aceros y,
además, sufabricación no exige como en los aceros, el empleo de refractarios
relativamente especiales de precio elevado. [ 29]
5.7.3.3 Desventajas
Tiene una baja resistencia a la tracción y ductilidad; por lo tanto su
resistencia al impacto es inexistente.
No sufren deformaciones plásticas.
Las discontinuidades en la matriz de las fundiciones grises disminuyen las
propiedades de las piezas fundidas debido a que reducen la sección útil de
las piezas moldeadas ydisminuyen su resistencia. [ 29]
Figura 5.24 Microestructura fundición nodular. Esferoides de grafito sobre una matriz de
ferrita. [2]
5.7.4.1 Ventajas
Posee las características de una fundición gris como son la resistencia a la
corrosión, el bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partículas de grafito en forma
de pequeños nódulos esferoidales en una matriz metal dúctil, la fundición
nodular obtendrá una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la
fundición gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.4.2 Desventajas
Baja resistencia mecánica, baja dureza y plasticidad.
Baja resistencia al impacto.
Fragilidad a causa del grafito laminar.
5.7.5 Otras Fundiciones.
5.7.5.1 Fundición grafito compacto.
Presenta propiedades intermedias entre la gris y la nodular; el grafito dentro de
la matriz se presenta tanto en nódulos como en láminas en forma interconectada.
En la figura 5.24 se puede ver una microestructura de una fundición grafito
compacto.
5.9 Glosario.
Austenita: Fase γ, una solución solida intersticial de carbono en hierro
FCC. La máxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es de
1,76%.
Austenización: Calentamiento de un acero dentro de un rango de
temperatura de la austenita para que su composición se convierta en
austenita. La temperatura de la austenización varía dependiendo de la
composición del acero.
Ferrita:Fase α, una solución solida intersticial de carbono en hierro BCC.
La máxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,025%.
Cementita: Es un compuesto intermetálico Fe3C; una sustancia dura y
quebradiza.
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en láminas paralelas
producida por la descomposición eutectoide de la austenita.
Eutectoide:Acero con un 0,89% C.
Hipoeutectoide: Acero con una composición de carbono en un intervalo
de 0,008%-0,89%.
Hipereutectoide: Acero con una composición de carbono en un intervalo
de 0,89%-1,76%. [1]
Alotropía del Hierro: A los materiales con más de una estructura
cristalina se les llama alotrópicos o polimórficos. El término alotropía por
lo general se reserva para este comportamiento en los elementos puros,
mientas que el término polimorfismo se utiliza para los compuestos.
Algunos metales, como el hierro, el titanio y el cobalto, tienen más de una
estructura cristalina. A temperatura ambiente, el hierro tiene la estructura
BCC, pero a temperaturas más altas el hierro se transforma en una
estructura FCC. [12]
Acero: Es una aleación de Hierro – Carbono, el cual comprende una
composición de carbono del orden de 0,008% – 1,76%. [7]
5.10 Anexos.
Esta sección comprende, investigaciones, estudios y demás, hechos por
personas que tienen vasto conocimiento en el ámbito de los materiales.
Especialmente en los aceros y las fundiciones.
Figura 5.31 Ubicación del tren de hileras en los tambores de la máquina. [25]
Figura 5.32 Detalle de los tambores escalonados de la máquina trefiladora. [25]
5.11 Créditos.
Recopilación y edición realizada por Mauricio Montoya Henao y Daniel
Felipe Dávila Blandón estudiantes de ingeniería Mecánica de la universidad
Tecnológica de Pereira 2012. También, por Evelin Bedoya Ospina y Juan
Esteban Bedoya Gomezestudiantes de ingeniería Mecánica de la universidad
Tecnológica de Pereira 2013.
Recopilación y edición realizada por Freddy Alejandro Chaurra
Gutierrez, Eisenhoover Bermúdez Guerra, Kevin Jimenez
Granada y Juan Carlos Carmona. Estudiantes de ingeniería mecánica de la
Universidad Tecnológica de Pereira – 2015.
Recopilación y edición realizada por Juan David Baena Usuga y Karen
Figueredo Varón Estudiantes de ingeniería mecánica de la Universidad
Tecnológica de Pereira – Intersemestral 2015 .
5.12 Bibliografía.
[1] William F. Smith, Javad Hashemi, PhD. Fundamentos de la ciencia e
ingeniería de materiales, cuarta edición. ISBN: 970-10-5638-8.
[7] Autores.
[25] Rojas, Ennio L., Celentano, Diego J., Artigas, Alfredo A., Monsalve, Alberto
G.. Simulación experimental y numérica de un proceso de trefilado húmedo de
un alambre de acero al carbono. Revista Chilena de Ingeniería [en linea] 2008,
16 (junio) : [Fecha de consulta: 29 de mayo de 2015] Disponible
en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=77216208> ISSN 0718-
3291
[26] http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
[27] Metalurgia general, Volumen 2 By F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera
[28] https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/fundicion-
nodular.pdf
[29]http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_2
79.pdf
[30]https://www.youtube.com/watch?v=GNTfC1dgAag
[31]https://www.youtube.com/watch?v=CUAobP_DOYk
[32] http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%
20Industriales/b_regla_de_la_palanca.html
[33]https://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs
[34] https://www.youtube.com/watch?v=wvHW9S-puUE
[35] http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm
[36] https://www.youtube.com/watch?v=vLWdGjpkFEg&feature=youtu.be.