Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Enseñanza Experimental

Fundición

Reporte:

Hierros y tratamiento de metal líquido.

(Aleaciones ferrosas)

Nombre del Profesor:

Nombre del Alumno: Pineda López Héctor
Grupo: 4
Introducción

Fundiciones de hierro

Se conocen como Fundiciones de Hierro a una gran variedad de aleaciones, que se componen básicamente
de Hierro (Fe) - Carbón (C) - Silicio (Si) y, dependiendo de la cantidad que se agrega de cada uno de estos
materiales, se generan las características físicas y mecánicas de cada material, las cuales se comentan a
continuación:

Hierro gris

El Hierro Gris tiene entre 2.5 y 4% de Carbón y de 1 a 3% de Silicio, en este caso el carbón se combina con el
hierro para formar carburos de hierro (Fe3C) estructura que se le conoce con el nombre de cementita, sin
embargo como el carbón está en exceso, el carbón que no puede combinarse con el hierro se encuentra
como grafito finamente dispersado y en forma de hojuelas, las cuales actúan como concentradores de
esfuerzos cuando el material es sometido a ciclos de carga y, por lo tanto, ayudan a la propagación de grietas
(Figura 7). Como resultado de este proceso, las fundiciones de Hierro Gris son débiles, con esfuerzos de
tensión última del orden de 150 a 400 MPa y no presentan deformación. El tamaño de las hojuelas de grafito
varía de acuerdo a las condiciones de producción y del espesor de la fundición, normalmente la longitud de
las hojuelas es de 0.1 a 1.0 mm.

El nombre de esta aleación, al igual que en el Hierro Blanco, se debe al color de la superficie de fractura, el
cual es de color gris debido a las hojuelas de grafito. Una clasificación aparte se ha dado a un grupo de
fundiciones de hierro, conocidos como Hierros Dúctiles o Nodulares, con una composición química similar a la
que posee el Hierro Gris y los cuales se estudian a continuación.
Hierro nodular
En años recientes, los fabricantes y usuarios de las fundiciones de Hierro Nodular han observado el uso
potencial de este material, como resultado del amplio rango de propiedades mecánicas que ofrecen. Desde su
introducción comercial en 1948, las fundiciones de Hierro Nodular han sido una alternativa en cuanto a costo
de fabricación con respecto a las Aleaciones con cierta ductilidad, las Fundiciones de Acero, las Piezas
Forjadas y otros tipos de materiales.

Las fundiciones de Hierro Nodular son empleadas en cada campo de la ingeniería y en cada región geográfica
del planeta se les conoce con diferentes nombres, por ejemplo, Hierros Nodulares o Hierros Dúctiles; en este
trabajo se hace referencia a estas fundiciones como Hierros Nodulares.
Como se explicaba, los Hierros Nodulares se convirtieron en una realidad industrial en 1948 y fueron producto
de un tratamiento realizado en la fusión del Hierro Gris, lo que causó que el grafito que estaba presente en
forma de hojuelas (Figura 7) se transformaran en forma de esferas o Nódulos (Figura 8). La forma Nodular del
grafito redujo el efecto de agrietamiento cuando el material es sometido a cargas cíclicas, y por lo tanto,
aumentó la resistencia a la fatiga, debido a que las esferas actúan como arrestadores de grietas.

En lo que respecta a la composición química, los Hierros Nodulares son similares al Hierro Gris, aunque con
adiciones especiales de Magnesio y Cerio para provocar la sedimentación del Carbono en forma Nodular y
dependiendo de la estructura cristalina existen los siguientes tipos:

• Hierro Nodular Ferrítico

• Hierro Nodular Perlítico
• Hierro Nodular Perlítico-Ferrítico
• Hierro Nodular Martensítico
• Hierro Nodular Austenítico
• Hierro Nodular Austemperizado
Hierro Nodular Perlítico

En esta aleación las esferas de grafito se encuentran dentro de una matriz de perlita; la perlita es un agregado
fino de ferrita y cementita (carburo de hierro Fe3C), sus propiedades son:

• Relativamente duro
• Alta resistencia
• Buena resistencia al desgaste
• Moderada resistencia al impacto
• Poca conductividad térmica
• Baja permeabilidad magnética
• Buena maquinabilidad

Objetivos
 Obtener un hierro C30 L
 Realizar tratamiento de metal liquido (inoculacion)
 Obtener un hierro nodular clase 120-90-02
 Evaluar los hierros obtenidos.

Procedimiento
1.- Balance de carga para la fabricación de hierros colados.

2.- Selección de materia prima. Selección de hierro gris y nodular a fabricar.

3.- Balance de carga para el cálculo de chatarras, retornos, ferroaleaciones, recarburantes, inoculantes y
nodulizantes.

Proceso de fundición
Fabricación hierro gris

4.- Moldeo. Fusión. Toma de muestra para análisis químico preliminar por espectroscopia de emisión.

5.- Medición de temperatura de tratamiento. Tratamiento de inoculación. Medición de temperatura de vaciado.

6.- Vaciado a moldes. Enfriamiento y desmoldé. Análisis químico final por espectroscopia de emisión.

Fabricación de hierro nodular

7.- Moldeo. Fusión. Toma de muestra para análisis químico preliminar por espectroscopia de emisión.

8.- Medición de temperatura de tratamiento. Tratamiento de nodularización e inoculación. Medición de

temperatura de vaciado.

9.- Vaciado a moldes. Enfriamiento y desmoldé. Análisis químico final por espectroscopia de emisión.

Evaluación

10.- Preparación metalográfica para ambos hierros. Medición del tipo, tamaño y distribución del carbono así
como el tipo de matriz.
Resultados
Hierro nodular 120-90-02

Balance para hierro nodular a partir de la siguiente composición.

MATERIAL %C %Si %P %S %Mn %Cu %Mg Kg
H.N.G. 3.5 2.45 0.013 0.011 0.55 0.33 0.04 50
120-90-02
(A producir)

R-6 45.43 6.42 50

(Nodularizante)
Recarburante 99.8 50
Fe-75%Si 75 50
Fe-64%Mn 64 50
Inoculante 75 50
Fe-75%Si

Eficiencia 92 98 100 100 99 99 45

Base de cálculo 50 kg (carga del molino)

Hierro gris para inoculación.

Composición requerido
%C %Si %Mn %P %S %Mg %Cu
3.65 2.45 0.6 0.05 0.015 0.045 0
Composición chatarra
%C %Si %Mn %P %S %Mg %Cu
2.559 1.655 0.4646 0.0157 0.0165 0.0061 0

Masa requerida para composición deseada

C Si Mn P S Cu Mg
0.931122449 0.548469388 0.153061224 0.012755102 0.003826531 0.011479592

Aporte de chatarra
C Si Mn P S Cu Mg
0.63975 0.41375 0.11615 0.003925 0.004125 0.001525

%Mg
adicionar 0.115 adición 1.791277259 447.8193146
Aporte de Si 1017.77117

-Magnesio a adicionar

%𝑀𝑔𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 = (0.045⁄(45 ∗ 0.01)) + 0.015

 %𝑀𝑔𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 = ((0.045⁄(45 ∗ 0.01)) + 0.015) = 0.115

%𝑀𝑔𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 = (0.115)(100⁄6.42) = 1.79127

%𝑀𝑔𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 = ((1.79127)(25)⁄(100)) ∗ 1000 = 447.819

-Aporte de silicio en el ferrosilicio

𝑆𝑖𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜 = (0.045⁄(45 ∗ 0.01)) + 0.015

-Hierro clase C-30-L

Tabla 1.- composicion para un hierro clase C-30-L

Composición requerida
%C %Si %Mn %P %S
3.3 2.2 0.65 0.225 0.1
Composición chatarra
%C %Si %Mn %P %S
3.268 1.755 0.3633 0.0187 0.0268

Masa requerida para composición deseada

C Si Mn P S
1.683673469 1.071428571 0.331632653 0.114795918 0.051020408

Aporte de chatarra
C Si Mn P S
1.634 0.8775 0.18165 0.00935 0.0134
Ajuste1 (g)
C 50.68721366
Si 258.5714286
Mn 199.9768707

Tabla 2.- composicion para un hierro clase C-30-L

Composición requerida
%C %Si %Mn %P %S
3.3 2.2 0.65 0.225 0.1
Composición preliminar
%C %Si %Mn %P %S
3.156 2.078 0.573 0.0145 0.0178

Masa requerida para composición deseada

C Si Mn P S
1.683673469 1.071428571 0.331632653 0.114795918 0.051020408

Aporte de chatarra
C Si Mn P S
1.578 1.039 0.2865 0.00725 0.0089
Ajuste2 (g) Adición (g)
C 107.8300708 57.14285714
Si 43.23809524 215.3333333
Mn 60.17687075 139.8

Cálculos de carga para hierro clase C-30-L

-Masa requerida para composicion deseada. Ejemplo de calculo para el carbono.

%𝐶𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝐶 = ((𝑚𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ) ( ))⁄𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
100

3.3
𝐶 = {((50) ( ))⁄0.98} = 1.68367
100

-Aporte de chatarra. Ejemplo con carbono.

%𝐶𝑐ℎ𝑎𝑡𝑎𝑟𝑟𝑎
𝐶 = (𝑚𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ) ( )
100
3.268
𝐶 = (50) ( ) = 1.634
100

-Ajuste1. Ejemplo con carbono.

𝐶𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 − 𝐶𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑡𝑎𝑟𝑟𝑎

𝐶=( ) (1000)
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
1.6836 − 1.634
𝐶=( ) (1000) = 50.687𝑔
0.98

-Ajuste2. Ejemplo con carbono.

𝐶𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 − 𝐶𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑡𝑎𝑟𝑟𝑎

𝐶=( ) (1000)
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
1.6836 − 1.578
𝐶=( ) (1000) = 107.83𝑔
0.98

-Adicion a la carga.

𝐶 = (𝐶𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 2 ) − (𝐶𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 1 )

𝐶 = (107.83) − (50.6872) = 57.1428 𝑔

Metalografias. (fotos tomadas con un lente de 100x)

Las metalografias realizadas al hierro nodular fabricado muestran que la

nodularizacion se llevo a cabo. En la imagen de la izquierda y en las imágenes
siguientes se observan los nodulos de grafito.

En la imagen de la izquierda observamos los pqueños nodulos formados a partir del

grafito laminar gracias a los nodulizantes, por lo que como esperabamos se formaron las
pequeñas esferas de grafito.

Como se puede observar en la imagen este tipo de hierro nodular puede ser caracterizado como un hierro nodular-
perlitico-ferritico, ya que como se observa en la imagen las esferas del grafito estan mezcladas en una matriz de ferrita y
perlita

En la metalografia podemos observar ojuelas de carbon grafito el cual

aparece en fundiciones grises hipereutécticas como consecuencia de una solidificación con un mínimo de
subenfriamiento. Se presenta en forma de láminas grises de gran espesor y longitud.

Clasificacion tipo C según norma ASTM.

Analisis de resultados.

La nodulizacion del hierro que fundimos, fue la inoculacion del mismo con el ferrosilicio, con la composicion mostrada
en la tabla 1. Asi pues se promovio la aglomerizacion del carbono en exceso en los centros de nucleacion dados por el
carbon grafitizante.

En este caso, realizamos inoculacion temprana. La inoculacion realizada sirvio para controlar y mejorar la
microestructura del hierro nodular, como se puede observar en las imágenes, se obtuvieron los nodulos de grafito,
perfectamente observables como las pequeñas esferas de color negro observadas en la metalografia, tambien podemos
decir que nuestra nodulizacion para el hierro en base a la densidad de nodulos, que es una nodulizacion un poco pobre,
ya que según la literatura la densidad de nodulos en las piezas de hierro ductil se incrementan a medida que el espesor
de la pieza disminuye, debido a la gran velocidad de enfriamiento que experimentan las piezas delgadas durante la
solidificacion. Asi tambien como en secciones gruesas (1/2 plg<) los nodulos tienen mayor diametro, la densidad es
menor y la distribucion es variable.

Comparando las metalografias con las imágenes de arriba, podemos decir que nuestra densidad de nodulizacion es baja,
tenemos nodulos pequeños y pocos relativamente comparados con las imágenes de arriba.

De manera general podemos decir que la nodulizacion llevada a cabo nos dio resultados esperados en cuanto a la
observacion de nodulos en el hierro, pero practicamente la nodulizacion es baja esto puede ser debido al proceso de
vaciado y de inoculacion, el cual se podria mejorar realizando una inoculacion en el molde o una post-inoculacion, asi
tambien como la selección de agentes nodulizantes e inoculantes que nos permitan la obtencion de altas densidades de
nodulos, sin embargo bajo las condiciones experimentales en las cuales llevamos a cabo la fundicion no existe un efecto
notorio en el incremento a las propiedades mecanicas, esto debido gracias a una baja nodulizacion de nuestro hierro.

Conclusiones.

La nodulización realizada que se llevo a cabo nos sirvio para observar la formacion de nodulos de grafito en la
microestructura del metal.

La densidad de nodulos fue baja y por lo tanto las propiedades mecanicas del hierro no varian mucho respecto al metal
no tratado.

El metodo de adicion de los agentes inoculantes influyen en gran medida sobre la densidad y tamaño de los nodulos, si
se controla esta caracteristica y el tiempo de solidificacion yenfriamiento se pueden obtener mejores distribuciones de
nodulos y mejores tamaños.