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FONDERIE
Industrialisation
des
procédés
C. EL AKILI
Industrialisation des procédés
 Critères de choix des procédés
 Chantiers de moulage (moule destructible)
 Le moulage en moule permanent
 Les procédés " spéciaux "
FONDERIE : Industrialisation des procédés


Critères de choix des procédés
 Les alliages coulés
 Envergure ou poids des pièces
 Série
 Autres éléments du CdC

 Les alliages coulés
 Température de coulée
 Comportement au remplissage (loi de viscosité)
 Activité chimique (réaction moule/métal)
 Comportement à la solidification (mode de solidification)
Fontes grises Coquille gravité

exceptionnel
Fontes Fontes blanches
Fontes GS Moule sable

Ferreux
* Sable rigide ou
Aciers sable HP
pour la GS
Non ferreux Moule sable ou moule permanent

 Envergure ou poids des pièces
Dès que les pièces moulées dépassent un format de 1000 x 500

ou que leur poids atteint les 100 Kg, on s’oriente vers des
procédés de moulage en moule destructible de type "manuel".
Pour des pièces de plusieurs tonnes on parle de moulage en

fosse. Il s’agit essentiellement de produits moulés en fonte ou en
acier.

 Série
Au delà des critères précédents, c’est la notion de série qui prévaut

pour le choix des solutions technologiques de fabrication. On se
pose le problème de l’amortissement du coût des outillages et du
surcoût engendrés par les moyens de production.
Les niveaux de mécanisation, d’automatisation et de robotisation

d’un chantier influencent les coûts de production.
L’impact de l’amortissement d’un chantier de moulage est très faible.

Il s’agit de moyens très lourds et à grande durée de vie (30 à 50 ans).
A un degré moindre, c’est aussi le cas des machines de coulée en

moule permanent

 Série
Moulage en moule destructible
0
Moulage manuel
50 - 100
Machine à mouler mécanisée
1000
Chantier de moulage
100 à 1000/jour
Chantier automatique
X 100
Coquille manuelle
1000
Moulage en moule Coquille automatique
permanent X 1000
Carrousel ou coquille robotisé
50 000
Fonderie sous pression
(si le tracé, l’alliage et le CdC le permettent)

 Autres éléments du cdc
Précision dimensionnelle - état de surface - reproduction de détails
Sable Coquille Sous-pression Cire perdue
Structure métallurgique : cinétique de refroidissement
Sable Sable Coquille

sans à Coquille avec
liant vert refroidissement forcé


Chantiers de moulage
 Chantiers sable à vert
 Chantiers sables agglomérés
 Machines de noyautage

Les chantiers de moulage
Mécaniser et automatiser les opérations :
- Préparation du sable
- Moulage
- Noyautage
- Montage et positionnement des noyaux
- Fermeture des moules
- Mise en place des charges
- Fusion et coulée
- Refroidissement
- Décochage
- Régénération des sables
- Parachèvement des produits moulés


La principale caractéristique technologique est celle
de la qualité de serrage du sable
Pression de serrage
Distribution de l’intensité de serrage au sein du moule
Perméabilité du moule
Techniques de compactage
Pression simple
Soufflage + pression
Serrage haute pression par tête multi pistons
Serrage haute pression par écoulement d’air Procédé_seiatsu.wmv
Serrage HP par impact (onde de choc) Chantier_Impact-air.jpg


Chantiers les plus courants :
Moulage à plat (joint horizontal) avec chassis
avec diverses solutions de serrage Fumel_sable.wmv
On trouve des solutions sans chassis
Chantiers les plus performants :

Moulage à joint vertical sans chassis
Serrage par soufflage + pression
Procédé DISAMATIC Disa-coulée_AFC.MPG

 Chantiers sables agglomérés

La principale caractéristique technologique est celle
de la chimie du liant
Nature du liant
Réaction chimique
Moulage en motte pour les moules de faibles dimensions
Moulage en chassis
Moulage en fosse

 Machines de noyautage
Les principales caractéristiques technologiques sont
celles de la chimie du liant et du type de prise
Soufflage du sable
Boîte à noyaux métalliques munie de buses d’injection et de filtres
Nature du liant et type de réaction chimique
Sables autodurcissants
Boîte Froide NoyauteuseBF.jpg
Boîte chaude - Résines thermodurcissables Noyauteuse_Croning.jpg
Boîte tiède BeachBox.wmv
Sables à prise par gazage

Boîte à noyaux munie de buses de gazage et de filtres


Le moulage en moule permanent
 Coquille gravité
 Basse pression
 Fonderie sous pression
 Centrifugation
 Coulée continue

Le remplissage du moule métallique se fait par gravité
à l’aide d’une louche manuelle ou robotisée
L’ensemble est plus ou moins automatisé en fonction des

séries à réaliser.
On trouve :
- Une mécanisation et une automatisation propre à la
coquille
- Un carrousel comprenant plusieurs
coquilles dont chacune est à une phase
différente du process
- Une coquilleuse « universelle » sur laquelle peuvent se

monter différents outillages
coquilleuse.jpg Hall_coquille.jpg
Exemples de pièces réalisées en coquille

 Basse pression
Le remplissage du moule se fait par mise en pression

du four directement relié à la machine à mouler
low_pressure_casting.jpg Machine_BP.jpg
Il s’agit d’une machine autonome qui possède son propre

four de maintien. Ce dernier est placé sous l’outillage.
Le mise en pression du four de maintien par de l’air ou de
l’azote permet le remplissage de l’empreinte.
Procédé très utilisé pour les pièces complexes en alliage
d’aluminium (culasses) autorise l’utilisation de noyaux
en sable.

Synthèse partielle :
 Les Fonderies du Poitou Fonderies_Poitou.wmv
- Noyautage BF & BC
- Chantier de moulage DISAMATIC

carters cylindres en fonte
- Chantier Basse Pression
Culasses en alliages d’aluminium

 Fonderie sous pression
L’injection de l’alliage liquide se fait :

- soit par le déplacement d’un piston
dans un conteneur (CF)
(alliages d’aluminium,
de magnésium, de cuivre)
- soit par le déplacement d’un piston

dans une chambre immergée dans
un four (CC)
(alliages de zinc)

 Fonderie sous pression en CF


Presse H-630 SC du Laboratoire Industriel de

Fonderie du CER d'Angers

Fonderie Aluminium de Cléon (FAC)
Groupe Teksid Aluminium



 Fonderie sous pression en CC

 Centrifugation
Pour la réalisation de pièces axisymétriques, il est possible
de maintenir l’alliage, en cours de solidification, sur les
parois du moule par centrifugation.
centifugal_casting.jpg
L’épaisseur des pièces est réglé par la quantité de métal versée

dans le moule.
Les formes intérieures restent des formes "libres"
La vitesse de rotation est un facteur prépondérant sur la qualité de
surface des pièces
Les alliages les plus utilisés sont les fontes, les aciers et les
alliages cuivreux
Les chemises de "gros" moteurs diesel sont des exemples
classiques
Fumel_centrifugation.wmv
Pour la réalisation de profilés pleins ou creux, il existe une
solution de coulée et de solidification au travers d’une
"filière" équipée de son système de refroidissement.

Les 2 familles d’alliages mis en forme par ce procédé sont :
- Les fontes
- Les alliages de cuivre


Les procédés " spéciaux "
 Moulage en carapace (Croning)
 Fonderie de précision - cire perdue
 Procédé lost foam
 Squeeze casting

 Procédé Croning
Section d’un Moule + Noyaux
Production de la carapace
Assemblage par collage sous

FONDERIE : Industrialisation des procédés presse
1. Injection de la cire
 Cire perdue
2. Assemblage en grappe
3. Réalisation de la carapace
4. Fusion de la cire

4. Frittage à Haute température
 Cire perdue 5. Coulée
6. Décochage et grenaillage
7. Ebarbage et finition

 Procédé lost foam

 Squeeze casting

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 Envergure ou poids des pièces

 Autres éléments du CdC

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Fontes grises Coquille gravité

Fontes GS Moule sable

Non ferreux Moule sable ou moule permanent

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Dès que les pièces moulées dépassent un format de 1000 x 500

Pour des pièces de plusieurs tonnes on parle de moulage en

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Au delà des critères précédents, c’est la notion de série qui prévaut

Les niveaux de mécanisation, d’automatisation et de robotisation

L’impact de l’amortissement d’un chantier de moulage est très faible.

A un degré moindre, c’est aussi le cas des machines de coulée en

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Précision dimensionnelle - état de surface - reproduction de détails

Sable Coquille Sous-pression Cire perdue

Structure métallurgique : cinétique de refroidissement

Sable Sable Coquille

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 Chantiers sable à vert

 Chantiers sables agglomérés

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 Chantiers sable à vert

Serrage HP par impact (onde de choc) Chantier_Impact-air.jpg

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 Chantiers sable à vert

On trouve des solutions sans chassis

Chantiers les plus performants :

Procédé DISAMATIC Disa-coulée_AFC.MPG

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 Chantiers sables agglomérés

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Boîte chaude - Résines thermodurcissables Noyauteuse_Croning.jpg

Boîte tiède BeachBox.wmv

Sables à prise par gazage

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 Chantiers de moulage (moule destructible)

 Le moulage en moule permanent

 Les procédés " spéciaux "

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 Fonderie sous pression

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