MIG

1. ¿Qué es la soldadura MIG/MAG?

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco
se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura MAG).
2. Tipos de transferencia o deposición del material:
 Transferencia Globular
 Transferencia por corto circuito
 Transferencia por arco pulsado
 Transferencia por pulverización axial

3. Dibuje el equipo de soldadura MIG/MAG con sus partes.

1. Caudalímetro
2. Antorcha o pistola de soldadura
3. Regulador de presión
4. Cilindro de gas protector
5. Manguera de suministro de gas
6. Electrodo(hilo)
7. Fuente de energía
8. Amperímetro
9. Voltímetro
10. Cable de potencia
11. Cable de retorno
12. Pinza de masa
13. Alimentador del alambre consumible

4. Tipos de alambres usados.

 Alambres sólidos (o macizos).
 Alambres para acero al carbono.
 Alambres para metales no ferrosos.
 Alambres tubulares.

5. ¿Cuáles son los tipos de gases empleados?

 MIG: Argón y Helio.
  MAG: Oxígeno y CO2.

6. Dibuje el mecanismo de la Soldadura MIG/MAG

13. ¿Qué ventajas tiene el sistema de soldadura MIG?

*Es muy fácil su manipulación

*Tiene rapidez de deposición de material

*Es de Alto rendimiento

*Permite su automatización

14. ¿Se puede soldar aluminio con esta soldadura?

*Acero Inoxidable

*Aceros al Carbono y Baja Aleación

*Aluminio

*Cobre
19. ¿Qué indica la letra S, en la nomenclatura para soldar MIG?

*S: Electrodo de alambre solido

SOLDADURA POR ELECROESCORIA

4. Cuáles son las Características de la soldadura por electroescoria?

R/

 El soldeo por Electroescoria está clasificado dentro de los procesos que utilizan el efecto
Joule como mecanismo para producir la fusión del material base y del material aporte.

• La soldadura mediante Electroescoria tiene como característica principal su elevada tasa

de deposición.

• Se caracteriza por la utilización de electrodos, y de un mecanismo con zapatas.

• En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es

sumergido en la escoria fundida.

• El carro, los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la
soldadura

• Es una soldadura longitudinal

5. Cuáles son las aplicaciones de la soldadura por electroescoria?

R/

- Soldeos de Aceros de Carbono

- Soldeo por electroescoria de aceros inoxidables
- Soldeo por electroescoria de aluminio
- Recubrimiento de superficies

6 Dibuje el proceso de soldadura por electroescoria

8¿Cuáles son las funciones del fundente en la soldadura por electroescoria?

 - -Es el responsable de transmitir la energía calorífica a la banda.
- -Protege al material fundido del contacto con la atmósfera para originar un enfriamiento len
to y una protección ante la oxidación.
- -Proporciona elementos de aleación (o también denominado, compensación química) al dep
ósito para obtener así la composición adecuada.
- -Ofrece estabilidad operacional.
- -Mejora la vistosidad del cordón.

9 Caracteristicas del proceso de soldadura por electroescoria

- -Baja dilución (8-15%).
- -Baja penetración (<1 mm).
- -No necesita gas protector.
- -Utiliza elevadas intensidades de corriente.
- -Es un proceso automatizado.

10 ¿Cuál es la función de las zapatas?

- Las zapatas han de presionar la banda de forma adecuada como para que exista una buena
transmisión de corriente, pero suficientemente suave como para que se produzca una correc
ta alimentación de la banda.

11. Que refrigeración se utiliza para las zapatas en este tipo de soldadura, y como se refrigera.

R. el agua, las zapatas tiene unos conductos internos que permite que el agua circule por toda la
zona y así se regula su temperatura o se refrigera.

14. Dibuje el proceso de soldadura por electro escoria.

R.

Zapata de Cu, refrigerada( color amarillo )

15. Desventajas de la soldadura por electro escoria

• alto costo de soldadura

• usa gran cantidad de energía

• necesita uno zona lisa.

16. Que aplicaciones hay en la soldadura por electro escoria?

-soldeo en aceros al carbono y baja aleacion

-soldeo por electroescoria de aceroa inoxidables

-soldeo por electroescoria de aluminio

-recubrimiento de superficies (bordes o superficies)

17. El soldeo por electroescoria está presente en la fabricación de?

-recipientes a presion

-componentes nucleares

-componentes de centrales energeticas

-industria naval

-fabricacion de puentes

-armas

-prensa
-maquinaria pesada

CUESTIONARIO SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SAW Grupo B

4.¿REALICE UN BOSQUEJO DEL PROCESO SAW?

6. ¿VENTAJAS DE CUANDO SE TRABAJA CON CORRIENTE CONTINUA, EL

ELECTRODO EN POLARIDAD POSITIVA?
1. Es la forma más usual de trabajar con arco sumergido
2. La penetración es mayor
3. Hay mayor resistencia a porosidad
4. La soldadura resulta con un aspecto más suave
7. COMO SE SUMINISTRAN LOS ELECTRODOS
En forma de alambre solido o tubular con flux
9. ¿DESCRIBA QUÉ ES LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO?
Es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en el que no se ve el arco de soldadura
quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco eléctrico y el baño de fusión están
cubiertos por un polvo granulado “flux”. La escoria formada por el polvo “flux” sirve para
proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmósfera
13. ¿TIPOS DE FLUXES?
1. Fluxes fundidos.
2. Fluxes cohesionados.
3. Fluxes mezclados mecánicamente.
4. Fluxes aglomerados
15. ¿VENTAJAS DEL PROCESO SAW?
Las juntas pueden ser preparadas en “V” con poca profundidad debido a la elevada
penetración del proceso
Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada
intensidad con que se opera en la mayoría de las aplicaciones.
No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de radiación, ya que el
arco se encuentra sumergido en el fundente, evitándose además las salpicaduras del metal
fundido.
19. ¿CONSECUENCUAS DE UNA ALTURA DE FLUX DEMASIADO BAJA?
Se producen destellos, pueden producirse poros, puede tropezarse la boquilla con la
escoria fundida.

Cuestionario de soldadura por puntos y roldanas

1. Fases de la soldadura por puntos?

 Colocación de las chapas a soldar

 Bajadas de los electrodos (periodo de acercamiento)
 Tiempo de forja
 Tiempo de enfriamiento

2. Ventajas y desventajas de la soldadura por puntos?

Ventajas:

 No se produce deformaciones por calor aplicado

 Las operaciones se realizan en poco tiempo
 No necesita repasos posteriores
Desventajas:

 El metal puede ser menos resistente a la corrosión

 La aparición de la unión suele ser bastante fea y puede haber grietas
 El tamaño y la forma de los electrodos va a determinar el tamaño y fuerza de
soldadar

4. dibuje con sus partes los fundamentos de la soldadura por punto

5. Requisitos de los electrodos y portaelectrodos?

 Buena conductividad eléctrica

 Tenacidad y alta resistencia mecánica a elevadas temperaturas
 Buena conductividad térmica para que su refrigeración sea rápida y efectiva
7. Qué tipo de metales son soldables?

 Aluminio y sus aleaciones

 Aceros suaves
 Aceros simples
 Aceros inoxidables al cromo-níquel

8. Partes del equipo de soldadura por punto?

10. Cuáles son los parámetros de soldeo?

 Intensidad-tiempo de soldadura
 Resistencia eléctrica a las unión
 Geometría de los electrodos
11. dibuje el equipo de soldadura por roldana
12. Características del proceso por roldanas?

 Presión eléctrica por roldanas

 Velocidad de soldadura
 Calidad de prensado
 Alineación de los electrodos
15. ventajas y desventajas de la soldadura por roldanas
Ventajas:

 Es un proceso fácilmente automatizable

 No son necesarios materiales de relleno
Se pueden realizar soldaduras herméticas
16. fundamentos de la soldadura por roldana.