RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento.
La resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una
fractura se puede definir, en límites bastante ajustados, como una propiedad
independiente.

Sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en

la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el
material una cantidad arbitraria.

La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área

transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.

 Gharagozlou, Y. (2019) “Resistencia a la compresión”. Recuperado de:

https://www.instron.com.ar/es-ar/our-
company/library/glossary/c/compressive-strength

RESISTENCIA A LA TENSIÓN:

Se determina por el estirado de los dos extremos de una muestra con dimensiones
perfectamente definidas y con marcas previamente realizadas. Al aplicar fuerza en
los dos extremos se mide la deformacion relacionandola con la fuerza aplicada
hasta que la muestra rebasa su límite de deformacion elastica y se deforma
permanentemente o se rompe.

Es el esfuerzo tensional por unidad de área a ka que el material falla por fracturacion
extensional, esta propiedad es una indicaiones del grado de coherencia del aterial
para resistir fuerzas tirantes.
Un ejemplo común, sería colocar la muestra del material previamente medido entre
2 tenazas hidráulicas, y ejercer sobre la muestra una fuerza de tensión estirándola
hasta llegar a su punto de ruptura.

 Vásquez, I. (2012) “Resistencia a la tensión o tracción mecánica”.

Recuperado de: https://prezi.com/jncdocemhuzo/resistencia-a-la-tension-o-
traccion-mecanica/

ESTABILIDAD
La estabilidad es la capacidad que tienen los elementos de las estructuras de
aguantar las acciones sin volcar o caer. Las estructuras que, al aplicar una pequeña
carga o por sí solas, pierden el equilibrio se dice que son inestables.
La estabilidad dependerá de la forma de la estructura, de los apoyos y de la
distribución de los pesos. Las estructuras bajas y amchas son más estables que las
altas y delgadas, es por ello que con una base ancha la estabilidad aumenta, pues
si la base tiene más peso será más estable y además el usar contrapesos permite
un reequilibrio de la misma, así como el buen anclaje o la cimentación.

 Anónimo (sin año). Estructuras, estabilidad. Recuperado de:

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464
947489/contido/53_estabilidad.html

MANEJABILIDAD:
Función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado y en el momento
exacto, en la cantidad apropiada y las condiciones adecuadas para minimizar los
costos de producción, involucra el transporte de material de un punto a otro y puede
concebirse en cinco dimensiones.
o Movimiento
o Cantidad
o Tiempo
 o Espacio
o Control

 Rocío, I. (2015) “Manejo de materiales, objetivos y principios”. Recuperado

de: https://es.slideshare.net/ImeldaGonzalez/manejo-de-materiales-
49082995

SOLDABILIDAD:
Es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o diferente naturaleza para
ser unidos de manera permanente mediante procesos de soldadura, sin presentar
transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o deformaciones que
puedan ocasionar alabeos.
La Soldabilidad de un material constituye una propiedad del mismo muy compleja y
en muchas ocasiones queda condicionada a variaciones metalúrgicas y sus
propiedades.
Esto significa que un material puede tener buena soldabilidad, cuando se puede
lograr una unión soldada con propiedades mecánicas y físico-químicas adecuadas,
por cualquiera de los procesos de soldadura y sin necesidad de utilizar técnicas.

Existen tres tipos

o Metalúrgica
o Operativa
o Constructiva

 Guzmán, R. (sin año) “Soldabilidad de los materiales” Recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/215613920/4-Soldabilidad-de-Los-Materiales
ELASTOPLASTICIDAD:

Propiedad por la cual un material sólido es capaz de recuperar parcialmente su

estado original tras deformación, una vez retiradas las acciones que la produjeron,
si bien el resto de la deformación permanece sin recuperar.
http://diccionario.raing.es/es/lema/elastoplasticidad

ORTOTRÓPICOS:
Un material es ortotrópico cuando sus propiedades mecánicas o térmicas son
únicas e independientes en tres direcciones perpendiculares entre sí. Algunos
ejemplos de materiales ortotrópicos son la madera, muchos cristales y los metales
laminados.
Las direcciones de materiales ortotrópicos en un componente se definen según la
geometría de referencia seleccionada. Si una pieza se fabrica sin tener en cuenta
este aspecto, debe modelarla como piezas diferentes para definir las direcciones
ortotrópicas correctamente.

 DASSAULT SYSTEMETS (2010). “Materiales isotrópicos y ortrotrópicos”.

Recuperado de:
http://help.solidworks.com/2010/spanish/solidworks/cworks/LegacyHelp/Sim
ulation/Materials/Isotropic_and_Orthotropic_Materials.htm

TORSIÓN:
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un
momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de

la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas.
En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él, es la
deformación de un miembro o barra al ser cargada por momentos que tienden a
producir una rotación en su eje longitudinal.

 Chocare, L. (2014) “Mecánica de materiales: TORSIÓN”. Recuperado de:

https://prezi.com/cu3moonq0nqn/mecanica-de-materiales-torsion/

DEFORMACIÓN:
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando este
se encuentra sometido a cargas externas. Estas deformaciones srán analizadas en
elementos estructurales cargados axialmente, por los que entre las cargas
estudiadas estarán las de tensión o comprensión.

Las deformaciones del material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones

mecánicas. Son consecuencia de procesos mecánicos, a partir de fuerzas externas
o internas que afectan a las características mecánicas de los elementos
constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera reacción del
elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.

 Vilchez, R. (2009) “Deformación”. Recuperado de:

https://es.slideshare.net/vilchez/deformacin

TERMOFLUENCIA:

Es la deformación plástica de un material, bajo una carga y temperatura constante,

se produce con una carga de esfuerzo menor a la esperada y se considera un
proceso dinámico de alta temperatura que puede transcurrir a través del tiempo.
Está altamente relacionada con las propiedades mecánicas del material y su
microestructura.
En 1833, M. Vicat llevo acabo los primeros experimentos para el estudio de este
fenómeno. Desde entonces se ha observado el fenómeno de la termofluencia a
distintas temperaturas y en distintos materiales.
A partir de la segunda mitad del siglo XX, el desarrollo tecnológico demandó
materiales que presentasen una mayor resistencia mecánica y química a
temperaturas.
El ensayo de termofluencia nos sirve para determinar el comportamiento de un
material ( su deformación y punto de ruptura) atravez del tiempo a temperaturas
altas.

 Codazzi, A. (2014). “Ensayo de Termofluencia”. Recuperado de:

https://prezi.com/-zxt2wyp8iy1/ensayo-de-termofluencia/

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

Esfuerzo máximo de la fibra desarrollado en una probeta justo antes de que se

agriete o se rompa en un ensayo de flexión. Se presenta la resistencia de fluencia
de la flexión en lugar de la resistencia a la flexión para aquellos materiales que no
se rompen en el ensayo de flexión. Sinónimo de módulo de rotura.

 Gharagozlou, Y. (2019) “Resistencia a la flexión”. Recuperado de:

https://www.instron.com.ar/es-ar/our-
company/library/glossary/c/compressive-strength
DENSIDAD:
La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la relación entre la
masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el
kilogramo por metro cubico (kg/m3), aunque frecuentemente se expresa en g/cm3.

La densidad es una magnitud intensiva, y a partir de la misma se puede determinar

la masa de la muestra o el volumen (espacio que ocupa). Sólo debe despejarse de
la fórmula anterior la magnitud que se desea conocer o calcular.

En física y química, la densidad (símbolo ρ) es una magnitud escalar referida a la

cantidad de masa contenida en un determinado volumen de una sustancia. Se
expresa como la masa de un cuerpo dividida por el volumen que ocupa.

 Ceniseros, D. (2013) “Densidad de los materiales”. Recuperado de:

https://prezi.com/ymuecthsp001/densidad-de-los-materiales/

DUREZA:
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella

propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general
de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la
dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en
su superficie.
 Anónimo. (2019) “Ensayos de dureza de los materiales”. Recuperado de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

MALEABILIDAD:
La maleabilidad es una propiedad que similarmente como la ductilidad son
propiedades que presentan los cuerpos físicos. A diferencia de la ductilidad, la
maleabilidad se refiere a la formación de filamentos, la maleabilidad nos permite la
conformación de finas láminas que conservan su integridad ya que no se rompen y
no existe ningún método que permita cuantificar estas láminas.

En muchos casos, la maleabilidad de una sustancia metálica aumenta con la

temperatura. Por eso es que los metales son trabajados más fácilmente cuando son
expuestos al calor.

 González, M. (2011) “Maleabilidad”. Recuperado de:

https://fisica.laguia2000.com/fisica-mecanica/maleabilidad

MAQUINABILIDAD:
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta que es un
fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se suele
considerar residuo en algunas industrias pero que tiene alguna aplicación.

Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte

reducidas, con un desgaste lento de los filos de las herramientas de corte y pueden
mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor
acabado.
Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan
su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanización económica, los ingenieros
se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del
material.
 Paz, A. (sin año) “Maquinabilidad PDF”
http://redsialmexico.com/assets/doc_convocatoria/Maquinabilidad.doc

ESFUERZO DE FLUENCIA:
Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar
una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una
deformación permanente especificada y es una aproximación práctica de límite
elástico. El límite elástico convencional está determinado a partir de un diagrama
carga-deformación.

Se trata del esfuerzo que corresponde a la intersección de la curva de carga-

deformación y un paralelo de línea a la parte de la línea recta del diagrama por una
deformación especificada.

 Gharagozlou, Y. (2019) “Esfuerzo de fluencia”. Recuperado de:

https://www.instron.com.ar/es-ar/our-
company/library/glossary/c/compressive-strength

RAZÓN DE POISSON:
El coeficiente de Poisson es una constante elástica que proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un prisma dematerial elástico lineal e isótropo cuando
se estira longitudinalmente y se adelgaza enlas direcciones perpendiculares a la de
estiramiento. El nombre de dicho coeficiente sele dio en honor al físico francés.
Es normalmente aceptado un coeficiente de poisson constante para
materialescompuestos unidireccionales. No es una variable micromecanica
sensibleLos laminados de tejido tienen coeficientes de poisson muy bajos por que
las fibrassituadas en dirección transversal retienen la contracción de Poisson.

 Pinto, R. (sin año) “Coeficiente de Poisson”. Recuperado de:

https://es.scribd.com/user/25295180/Ruiz-Pinto-Oscar