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COSTOS
INTRODUCCIÓN:
Quien posee máquinas para movimiento de tierras o que se utilicen para ello, tiene en
mente dos conceptos: producción y costos. Producción, porque de ella dependen sus
ganancias y costos porque éstos son la base para determinar la utilidad una vez se ha
concluido la obra.
Además, un registro de costos por obra, ayuda a determinar con más exactitud, costos
en futuros contratos.
OBJETIVOS:
General:
Específicos:
Describir y definir los costos directos (de propiedad y de operación), los costos
indirectos (administración, impuestos y utilidades), haciendo el cálculo de la tarifa
horaria de un equipo de construcción, para obtener una base real y efectiva en el
momento de evaluar desde el punto de vista económico un proyecto de construcción.
1. COSTOS DE EQUIPO.
Fc = Factor de conversión.
Tc = Tasa de cambio.
V = Impuesto a las ventas en %.
K = Derechos de aduana en %.
Este factor (Fc) se multiplica por el valor de la máquina en dólares (CIF) y se obtiene
así su valor en pesos colombianos.
Ejemplo:
Fc = 102.09 (174.85)
100
Fc = 178.50
Entonces:
Estos costos se reducen a una cifra horaria y se descuentan durante la vida útil
estimada del equipo. La tabla “VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS DE
CONSTRUCCIÓN” (que se encuentra en la hoja 15 de este capítulo) se puede utilizar
como guía para estimar la vida económica útil de las máquinas en horas, si no se tienen
otras cifras disponibles.
2.1.1. Depreciación.
El valor a depreciar no debe incluir el costo de las llantas y neumáticos, pues estos
están incluidos como un elemento en el costo de operación.
Otra parte a considerar en los costos de posesión son los gastos por intereses,
impuestos y seguros (I. I. S.).
a) Intereses: Son los recargos adicionales que hace el banco o entidad financiera
que presta el dinero para compras de equipo.
Normalmente es del 20 por mil anual. Las compañías del gobierno no están
obligadas a pagar este gravamen; en consecuencia, su cálculo es opcional. Se
recomienda consultar este aspecto con un asesor experto en impuestos.
c) Seguros: Las primas de seguros varían, tanto con la clase de equipo, como con
el riesgo que se desee cubrir. Estos riesgos incluyen incendio, daños a terceros,
responsabilidad civil, etc. La tasa para equipo de construcción de vías
cubriendo estos riesgos es de un 3.2 % anual aproximadamente.
Para hallar el costo horario de los intereses, impuestos y seguros (I. I. S.), es necesario
establecer un valor promedio anual para la máquina. Este valor se puede encontrar
aplicando la fórmula que se entrega en el formulario “CÁLCULO DE TARIFA
HORARIA”, que se encuentra en la hoja 11 de este capítulo.
En resumen:
2.2.1. Combustibles.
Si no se cuenta con este dato para establecer los consumos, se pueden tomar las cifras
que publica la casa fabricante.
Este consumo incluye: aceites para motor, transmisión y fluido hidráulico, grasa y
todos los filtros. Las hojas de registro son las mejores fuentes de datos para establecer
los consumos, pero se pueden usar también para su cálculo las recomendaciones de
las casas fabricantes de acuerdo a los intervalos de lubricación, filtros, etc., que se
influyen en los manuales del operador.
2.2.3. Llantas.
Al estimar la depreciación, se debe restar el costo de las llantas del precio inicial de
la máquina, pues se consideran artículos de cambio frecuente. Las llantas se desgastan
con mucha mayor rapidez que el resto de la máquina. Los costos por llantas varían
más en relación con las condiciones del trabajo, que cualquier otro gasto de operación.
Estos costos son parte importante del costo horario de cualquier máquina de ruedas.
El precio de los neumáticos dividido por las horas de vida útil estimadas, da como
resultado el costo por hora.
Por lo general, las reparaciones constituyen el mayor costo de operación. Los costos
de reparación incluyen el costo de los repuestos y de la mano de obra directa, los
cuales deben cargarse a la máquina. Usualmente, los costos de reparación son bajos
cuando la máquina es nueva, pero aumentan con la edad y las horas de uso del equipo.
Normalmente se asume el valor de los costos de las reparaciones en un 90% del costo
de hora de depreciación en equipo pesado y en un 70% para equipo liviano; de este
porcentaje el 25% corresponde a mano de obra y el resto, a repuestos.
a) Mano de obra: Para fines de los cálculos, la mejor recomendación es seguir los
estudios elaborados por la ACIC, única entidad en el país que posee una vasta
experiencia en este ramo.
En consecuencia, para determinar el valor del costo hora por mano de obra para
trabajos de reparación, se toma un 25% del 90% del costo hora depreciación, o
sea:
En síntesis:
La tabla muestra la duración típica en horas de las piezas de cambio más frecuente.
Para determinar el costo hora de los equipos especiales de desgaste, se calcula el costo
total de las piezas y se divide por la vida útil, o sea:
Ejemplo:
Suponiendo que para un trabajo que se va a ejecutar, se prevé que la duración de las
puntas de un escarificador montado en un D-7 es el 30% del tiempo total de operación
del tractor.
2.2.5. Salarios.
Para establecer el costo hora por concepto de operadores y ayudantes, se deben incluir
el valor de prestaciones sociales y las obligaciones fiscales y para fiscales del
empleador, que son las siguientes:
EJEMPLO:
SOLUCIÓN:
Como se trata de un trabajador que gana el salario mínimo legal vigente, debemos
sumar el auxilio de transporte, para obtener la base real de la liquidación, así:
Un empleador que contrata un trabajador por el salario mínimo legal vigente debe
hacer una reserva de SETECIENTOS TREINTA Y SIETE MIL CUATROCIENTOS
CINCUENTA Y NUEVE PESOS CON 31/100.
En cuanto a las pérdidas de tiempo, dentro del formulario de cálculo de tarifa horaria,
que estudiaremos a continuación, se hacen las previsiones correspondientes.
3. COSTOS INDIRECTOS.
Es la reserva que se hace para cubrir los costos que demanda la actividad
administrativa que marcha paralela con el proyecto. Se considera, como
recomendación, que un SIETE POR CIENTO (7%) del valor de los costos
directos, sería una cifra aproximadamente justa para este evento.
Es la reserva que se hace para cubrir los costos que demandan hechos o
circunstancias que no se pueden prever, y que se presentan en el desarrollo de
un trabajo o proyecto. Se considera que un OCHO POR CIENTO (8%) del
valor de los costos directos sería una cifra adecuada para considerar.
Así las cosas consideramos que el A. I. U., es decir, los costos indirectos deben
ser del VEINTICINCO POR CIENTO (25%) del valor de los costos directos.
Debe aclararse que estas cifras son el fruto de la experiencia, pero, según las
condiciones y la situación de cada tarea o proyecto pueden variarse.
Debe advertirse que, como el dólar varía de precio todos los días, habrá que aplicar el
valor correspondiente en cada caso en particular.
Los precios de las máquinas deberán ser investigados y obtenidos de cada una de las
casas fabricantes.
El valor del salario mínimo que se tendrá en cuenta para el ejemplo será el vigente, a
partir del 01 de enero de 2006, así como también se tendrán en cuenta los precios del
combustible vigentes para el mes de enero de 2006, recabando que, actualmente, los
precios de los combustibles están siendo reajustados el último día de cada mes.
COSTO NETO:
I. COSTOS DE PROPIEDAD
1. Depreciación
0.415 x ____________
Vida útil en horas 2 $ ____________________
3. Estacionamiento y bodegaje
0.025 x ____________
Vida útil en horas 2 $ ____________________
Combustibles:
A.C.P.M. __________ gls. Vr. Galón $ ________ Subtotal $ __________
Gasolina __________ gls. Vr. Galón $ ________ Subtotal $ __________
Lubricantes:
Aceite de motor ______ gls. Vr. Galón $ __________ Subtotal $ __________
Aceite de transmisión ______ gls. Vr. Galón $ __________ Subtotal $ __________
Aceite hidráulico ______ gls. Vr. Galón $ __________ Subtotal $ __________
Mandos finales ______ gls. Vr. Galón $ __________ Subtotal $ __________
Grasa ______ Lb. Vr. Libra. $ __________ Subtotal $ __________
TOTAL COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES $ _________________
Mantenimiento: (20% de los costos de combustibles y lubricantes)
0.20 x $ ___________________ $ _________________
Llantas y neumáticos:
Valor de las llantas y los neumáticos ____________________
Vida útil de las llantas (en horas) $ _________________
Reparaciones:
(Factor humano de obra + Factor repuestos) x Valor depreciación
1.2375 x Valor depreciación = 1.2375 x $ __________________ $ _________________
Accesorios:
Valor de los accesorios ______________________
Vida útil de accesorios (en horas) $ _________________
COSTOS DIRECTOS
COSTOS DE PROPIEDAD $ _________________
COSTOS DE OPERACIÓN $ _________________
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ _________________
COSTOS INDIRECTOS (Administración, imprevistos, utilidad)
25% de los Costos Directos $ _________________
Calcular la tarifa horaria de un Cargador de llantas CAT 930 T, el cual tiene 105
caballos de fuerza (HP), que trabaja en condiciones normales, que tiene un precio, en
puerto extranjero (léase MIAMI), de US $100.000.oo (dólares); sus accesorios tienen
un valor de $25.000.000.oo y una vida útil de 2.500 horas; sus llantas tienen un valor
de $12.000.000.oo y una vida útil de 1.000 horas. El valor del dólar es de $2.262.87.
(25 de enero de 2006).
Para establecer el valor real del precio del equipo, debemos tener en cuenta que hay
que establecer un factor de conversión del valor del dólar, por cuanto hemos dicho
que el precio que se enuncia en el planteamiento del problema es en puerto americano,
en este caso MIAMI (Florida). Este factor de conversión se obtiene así:
Como la vida útil de las llantas y los accesorios no es la misma de la máquina, entonces
debemos restar del valor de entrega del equipo el valor de las llantas y los accesorios,
que para el cálculo de la tarifa horaria, se tendrá en cuenta más adelante, dentro de los
costos de operación.
COSTO NETO:
Establecido el valor neto a depreciar, debemos encontrar la vida útil de las máquinas
o equipos de construcción, para lo cual, acudiremos a la tabla que se expone a
continuación, tomada de las tablas de la ACIC, 1994:
Como se trata de un cargador de llantas, entonces encontramos que tiene una vida útil
de 4 años, u, OCHO MIL (8000) horas.
Debe aclararse que un año se considera, para efectos de éstos cálculos como de
CINCUENTA (50) semanas y cada semana se considera de CUARENTA (40) horas,
así las cosas un año tiene 2.000 horas, pues: 50 semanas x 40 horas por semana =
2.000 horas.
I. COSTOS DE PROPIEDAD
1. Depreciación
3. Estacionamiento y bodegaje
NOTA:
Ahora vamos a calcular los costos de operación, para el caso vamos a considerar que
el operador del cargador recibe un salario de UN MILLÓN DE PESOS
($1.000.000.oo), así las cosas, debemos considerar lo siguiente:
UN (1) día de trabajo tiene OCHO (8) horas, y, para asuntos laborales, se considera
el mes de TREINTA (30) días, se insiste, todos los meses, para efectos laborales tienen
30 días, así que el año, tiene 360 días.
Como el mes tiene 30 días, y los domingos son días de descanso remunerados, estos
deben tenerse en cuenta, por lo tanto, un mes de treinta días tiene DOSCIENTOS
CUARENTA (240) horas, porque:
Ya vimos que el empleador debe hacer una reserva del 61.83% sobre ese salario para
cumplir con todas las obligaciones de prestaciones sociales, fiscales y para fiscales,
entonces tenemos:
La cantidad de aceite para motor que consume una máquina está en función del
tamaño y tipo de su motor o motores, de la capacidad del depósito de aceite (cárter),
del estado de los anillos en los pistones y del número de horas entre cambios
consecutivos de aceite. Para condiciones de operación extremadamente desfavorables
(debido al polvo, por ejemplo) puede ser recomendable cambiar el aceite para motor
cada 50 horas; pero lo corriente es cambiarlo cada 100 o 200 horas. Además de aceite
empleado directamente en el cambio, con más o menos frecuencia es necesario
agregar cantidades mayores para completar los niveles indicados cuando éstos se han
disminuido debido a pequeñas cantidades que inevitablemente se han quemado o
escapado en una u otra forma.
Puede suponerse que el motor quema aproximadamente 0.0009 galones de aceite, por
caballo de fuerza suministrado y por hora. Por consiguiente, para tener una idea del
consumo por hora de aceite para motor en una máquina, basta multiplicar el caballaje
promedio suministrado por 0.0009 y agréguele el cociente de dividir la capacidad del
cárter por el número de horas entre cambios sucesivos.
Los sistemas de transmisión en los equipos de construcción varían mucho no sólo con
el tipo de maquinaria sino también con la marca. Ni siquiera hay alguna uniformidad
respecto al grado de viscosidad del aceite que ha de usarse. Es por consiguiente muy
difícil sentar alguna norma más o menos real para calcular el consumo de aceite para
transmisión en una máquina. Lo más que se podría hacer sería dividir la capacidad de
la caja de transmisión por el número de horas entre cambios de aceite y agregar una
cantidad prudente por las cantidades menores que puedan requerirse entre estos
cambios. Para el presente estudio se han adoptado los que se indican en la tabla que
se muestra a continuación.
3. Aceite para controles hidráulicos:
4. Grasa:
En equipos de construcción se emplean muy distintos tipos de filtros. Casi todas las
máquinas tienen filtro para el aceite de los controles hidráulicos. El costo hora
ocasionado por el filtro podría calcularse dividiendo su costo por el número de horas
de servicio.
La mejor guía para calcular estos costos es la experiencia adquirida en obras similares.
Se ha asumido que el costo imputable al renglón de filtros, tanqueo y lubricación es
del orden de un 20% del costo total de combustibles y lubricantes.
6. Llantas:
Posiblemente uno de los renglones más difíciles de estimar al analizar el costo hora
de una máquina, es el de las llantas. La vida útil de una llanta está grandemente
afectada por el mantenimiento, la velocidad, el estado de la vía, la posición que ocupa
(delantera, motriz, trasera, etc.), en la máquina, la carga, las pendientes, la presión de
inflado, etc. Se ha establecido que bajo condiciones óptimas de trabajo el promedio
de vida útil para una llanta es de 80.000 kilómetros o 5.000 horas; pero muy pocas
operaciones podrían efectuarse bajo esas condiciones óptimas. La vida útil probable
de una llanta se ha calculado aproximadamente, teniendo en cuenta la experiencia de
los fabricantes de equipo y las condiciones medias de trabajo de la máquina.
7. Reparaciones:
Todas las partes de una máquina están sujetas a fallas de una u otra índole, sea cual
fuere el cuidado que de ellas se tenga.
Es cierto que el costo de la mano de obra es mucho más alto en los Estados
Unidos que en Colombia, pero también es cierto que el personal
norteamericano es más experimentado que el nuestro. Para los fines de este
estudio hemos asumido que los dos factores se compensan uno con otro y
hemos estimado el costo hora de mano de obra en las reparaciones de 0.90 x
0.25 o sea de 0.225 de la depreciación.
b) Repuestos:
Combustibles:
A.C.P.M. 3.654 gls.__ Vr. Galón $ 4.700 Subtotal $ 17.173.80
Gasolina _____X_____ gls. Vr. Galón $ ___X____ Subtotal $ X
Lubricantes:
Aceite de motor 0.06 gls. Vr. Galón $ 35.000.oo Subtotal $ 2.100.oo
Aceite de transmisión 0.03 gls. Vr. Galón $ 37.500.oo Subtotal $ 1.125.oo
Aceite hidráulico 0.02 gls. Vr. Galón $ 37.500.oo Subtotal $ 750.oo
Mandos finales 0.05 gls. Vr. Galón $ 37.500.oo Subtotal $ 1.875.oo
Grasa 0.03 Lb. Vr. Libra. $ 4.500.oo Subtotal $ 135.oo
TOTAL COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES $ 23.158.80
Mantenimiento: (20% de los costos de combustibles y lubricantes)
0.20 x $ 23.158.80 $ 4.631.76
Llantas y neumáticos:
Valor de las llantas y los neumáticos $12.000.000.oo___
Vida útil de las llantas (en horas) 1.000 horas $ 12.000.oo
Reparaciones:
(Factor humano de obra + Factor repuestos) x Valor depreciación
1.2375 x Valor depreciación = 1.2375 x $ 32. 631.74 $ 40.381.78
Accesorios:
Valor de los accesorios $25.000.000.oo
Vida útil de accesorios (en horas) 2.500 horas $ 10.000.oo
TOTAL COSTOS DE OPERACIÓN $ 96.915.24
===========
COSTOS DIRECTOS
COSTOS DE PROPIEDAD $ 68.526.65__
COSTOS DE OPERACIÓN $ 96.915.24__
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 165.441.89__
COSTOS INDIRECTOS (Administración, imprevistos, utilidad)
25% de los Costos Directos $ 41.360.47__
Debo recordar que el ejercicio se hace en forma secuencial y los datos que se van
obteniendo se utilizan para tener así la concepción integral del ejercicio, es así como,
el valor obtenido en la página 15, los costos directos de propiedad, es el que se aplica
en la parte final del cálculo de la tarifa horaria.
Los datos de los consumos son los que se expusieron en cada una de las tablas cuando
se explicaba el consumo de combustibles y lubricantes en el desarrollo del capítulo.
5. ANÁLISIS UNITARIO.
Como ya se dijo, el trabajo extra sobre los tiempos normales de trabajo debe ser
pagado por el arrendatario a una tarifa que se convendrá en el momento de celebrar el
contrato de arrendamiento del equipo. Como existen varias maneras de liquidar estos
recargos bien sea como porcentaje de las tarifas o valores acordados entre el
arrendador y el arrendatario, aconsejamos liquidar cada hora extra sobre las ocho
horas diarias del trabajo del equipo en la siguiente forma:
Conclusión.
Los costos de administración y utilidad a que nos referimos en este capítulo son
distintos de los gastos generales en una obra de construcción. Aquí trataremos
únicamente de establecer la magnitud de los costos que por concepto de vigilancia y
control, consecución de repuestos, etc. ocasiona al propietario de una máquina el
hecho de tenerla en arriendo.
NOTA BIBLIOGRÁFICA:
NOTA FINAL: