UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VIRRECTORADO ACADEMICO

ESCUELA DE ADMINISTRACION

CABUDARE – EDO. LARA

Integrantes:

Ana Camacho

Alejandro Colmenares

Prof.: Rosmary Mendoza

 Titulo
Plan de producción para la elaboración y comercialización de

Bolsas plásticas en la zona industrial de Barquisimeto Estado Lara durante

el período 2012 - 2013

Localización de la empresa

El plan de producción se realizara bajo el nombre de una firma llamada

FABIPLAST C.A la cual se encontrará ubicada en la Zona industrial 2 calle
2 c/c 2 y 3. Barquisimeto - Edo. Lara. Venezuela, Sector que dentro de la
zonificación urbana se destina de modo dominante al uso industrial. Su
localización, habitualmente suburbana, asegura, desde las normas, el
holgado cumplimiento de lo necesario para la producción: condiciones
eficaces para la provisión de energía, transportes, agua, desagües,
accesibilidad y terrenos vacantes para crecimientos y readaptaciones de
las unidades asentadas; también atiende la calidad de vida de la propia
ciudad que la alberga, asegurando distancias, controles y márgenes de
riesgo respecto del resto de las actividades.

Implica una clasificación de las industrias según su peligrosidad, grados

de molestia y tamaño. Es el recurso urbanístico primario y más simple
para disminuir las interferencias funcionales y garantizar la estabilidad
ambiental, los valores de la tierra.
 Objetivo de la Producción

Desarrollar un plan estratégico de producción que permita

aprovechar la disponibilidad de materia prima nacional con el fin de lograr
desarrollar la industria del plástico que amplíe la producción y logre
abastecer el mercado larense, para así satisfacer la demanda de la región
en cuanto a este producto.

Especificaciones del producto demandado por el mercado

Se pretende fabricar bolsas de polipropileno, las cuales son bienes de

consumo final (se catalogan así pues sirven para la conservación y/o
acarreo de alimentos envasados, café, dulces, etc.), teniendo las
siguientes propiedades:
Bolsa traslúcida, es decir, bolsa transparente sin pigmentación y sin
impresión de tinta. Bolsas de diferentes dimensiones que pueden ser en
cuanto al ancho de 2 hasta 40 centímetros y de largo desde 6 hasta 50
centímetros.

Las bolsas de polipropileno se catalogan por su tamaño en medidas

chicas” y “medidas grandes” El calibre será uniforme en todas las medidas
y será de 80 milésimas de pulgada ya que dentro del mercado de la bolsa
de polipropileno, es la medida de espesor más común, al obtenerse un
brillo y transparencia en el envase “suficientes” para mostrar el bien
empacado, sin afectar la resistencia de la bolsa (en general a menor
espesor, menor resistencia, pero mejor brillo y transparencia). La bolsa
de polipropileno se emplea en mercados de mayor ingreso (por ejemplo
confiterías o productos alimenticios procesados), induciendo mayores
márgenes de rentabilidad en relación a la bolsa de polietileno de alta
densidad.

Consumidores finales de bolsas de plástico tales como industria

alimenticia (fabricantes de pasapálos, dulces, derivados del trigo,
empacadoras de carne, de pescados, de frutas y verduras secas o al
natural, panaderías y confiterías), sector tabacalero, sector cafetalero y
segmentos como el textil y el papelero, los cuales ocupan el envase de
polipropileno para empacar, proteger y conservar los productos que
comercializan.
 Descripción del proceso productivo

Cualquier tipo de bolsa plástica o cualquier otro producto plástico que

se produzca se obtienen a partir del petróleo. Es en refinerías
especializadas donde se purifica el petróleo hasta llegar a convertirlo en
un gas, el etileno. Este gas es posteriormente polimerizado y solidificado
hasta crear lo que se llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno
se corta en pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente
granza) y normalmente se introducen en sacos de 25 kilos. Posteriormente
es servido a las fábricas de bolsas u otros materiales a través del siguiente
proceso:

1. Trozos de polietileno de alta densidad son calentados y mezclados

hasta obtener una masa de plástico derretida.

2. Luego esta masa es estrujada a través de una matriz circular para

formar un tubo de cinta plástica. Se sopla aire a través del tubo para
mantenerlo inflado y prevenir la adherencia entre sus dos partes.

3. El tubo de la cinta estrujada, después de ser enfriado por el aire

soplado, es colocado en forma plana y bobinado en rollos.

4. Cada uno de los rollos, si lo requiere el comprador, es llevado a la

máquina de impresión flexográfica para la impresión de algún mensaje o
anuncio. Esta máquina es capaz de imprimir anuncios de hasta cinco
colores diferentes.

5. Después que es impreso, se producen las bolsas individuales por

medio de una máquina que corta y sella simultáneamente un extremo de
la bolsa.
6. Las bolsas, apiladas en bloques, son transferidas automáticamente a
una prensa o yunque de caucho, donde una matriz de corte en forma de
U perfora automáticamente un segmento cerca de la parte superior de
cada bolsa para servir de agarradera.

Materia Prima

Para la elaboración de las bolsas de plástico se necesita:

 Polietileno de baja densidad

 Polietileno lineal

 Polietileno de alta densidad

 Polipropileno

 Polímeros de plástico no biodegradable

 Índice de fusión: 0.05 gr/cm2.

 Punto de ablandamiento: 123°C.
 Punto de fusión: 130°C.

Maquinaria

 Dispositivo para cambios de rollo madre y rollos cortados: Doble

torreta o mandril para el desembobinado del rollo madre y el
embobinado de los rollos seccionados. Refiladora – Cortadora
 Bolseadora: sistema que tiene la particularidad de contar con cinco
juegos de cono y sellador lo que facilita la elaboración hasta de 5
bolsas por ciclo
 Mezcladora de alta
velocidad.
  Máquina de soplado de
cintas.
 Máquina de impresión flexo
gráfica.
 Máquina de producción de placas de polímero
 Micro calibrador.
 Compresor de aire.
 Máquina de empaque

Descripción de tecnología, rendimiento y producción

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La

extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de
calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el
polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión
suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.

Adaptador/Matriz

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido

que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una
velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida
de la matriz.
Anillo de aire

Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus

dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la
expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el
tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta
el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la
superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de
polímero derretido.

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se

dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro
(nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar

cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte,
sellado o impresión.

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una

bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una
máquina en línea y transformarla en bolsas.
Diagrama de flujo de fabricación de bolsas plásticas
 Costos de producción

REQUERIMIENTOS MOD Y MOI KILO

EXTRUSADO

AGLUTINAD
465,00
PELETIZADO

LAVADO Y ESCOGIDA

MATERIA PRIMA KILO PRECIO

MATERIA PRIMA DIRECTA

PLASTICO 1 KILO 2580,00

MATERIA PRIMA INDIRECTA

PIGMENTO (BLANCO O NEGRO) 0,04 KILOS 860.00

TOTAL 3440.00

PRODUCCION

GASTOS DE SERVICIO
1075,00
PRODUCCION

ADMINISTRACION
860,00
MANO DE OBRA AMINISTRACION

oí1530,00
GASTOS AMINISTRATIVOS

2390,00
TOTAL

ALQUILER
1196,00
BODEGA

CONSUMO DE ENERGIA Y AGUA

EXTRUSORA
 PELETIZADO
860,00
AGLUTINADO

LAVADO

Personal de Producción

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/ 3 TURNOS.

Máquina sopladora de cintas. 3

Máquina impresora. 3

Máquina de sellado y corte. 3

TOTAL. 9