UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

SISTEMA DE REFRIGERACION POR

COMPRESION DE VAPOR

MATERIA: REFRIGERACION Y CONGELACION DE ALIMENTOS

DOCENTE: ING. ANTONIETA MOJO QUISANI

INTEGRANTES: códigos.

Miriam velasquez meza 121484

Luis Fran Vivanco Lacuta 142034

Juana Canahuire Huaracha 092668

Jimmy ghersn Acuña Quispe 103960

TEMA: Sistema de Refrigeracion por Compresión de Vapor

Fecha de entrega: 12/12/18

 Resumen

La finalidad de Nuestra laboratorio fue identificar y observar el Sistema de

refrigeracion por compression de vapor de Nuestra ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA AGROINDUSTRAL de la planta piloto de lacteos que cuenta
con un Sistema de refrigeracion por compresion de vapor; donde se identifico los
cuatro components principales Como son: valvula de expansion , Evaporador ,
compressor y condensador, en las cuales las tuberias que integran el Sistema
de refrigeracion y procesos que intervene en dichos Sistema .

Se observo de cada componentes Del Sistema de refrigeracion por compression

de vapor sus respectivas caracteristicas Como:
Evaporador (tubo serpentin metalico de alta transferencia de calor), compresor
mecanico de piston (refrigerante R- 22, marca MANEUROP- MODELO:
MT36JG3FVE), Condensador (por intercambio de calor en Sistema cerrado a
ventilacion), valvula de expansion (termostatica – automatica)
I.OBJETIVO
 Identificar y observar el sistema de refrigeración por compresión de vapor
de la EPIA.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración

industrial, corresponden a arreglos mecánicos de los componentes y sus
interacciones de estos; para mejorar funciones, rendimientos y disminuir costos.
Mediante la utilización de conocimientos de las propiedades termodinámicas en
el sistema de refrigeración (por compresión de vapores y otros).
Están diseñados primordialmente para disminuir la temperatura del producto
almacenado en cámaras frigoríficas o cámaras de refrigeración las cuales
pueden contener una variedad de alimentos o compuestos químicos, conforme
especificaciones. Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema
frigorífico y un circuito de refrigeración, siendo este último un mero arreglo
para disminuir temperatura el cual se define como "concepto", ya que su diseño
(abierto, se mi abierto, cerrado), fluido (aire, agua, incluso gas refrigerante), flujo
(sólo frío o "bomba de calor") varían conforme la aplicación. Estos varían desde
el clásico enfriamiento de motores de combustión interna por medio de agua
hasta el water cooling utilizado en enfriamiento de computadores. Los sistemas
frigoríficos tienden a ser bastante más complejos que un circuito de refrigeración
y es por eso que se presentan aparte.
En el estudio acabado y diseño de estos sistemas frigoríficos se aplican
diversas ciencias, tales como la química, en las propiedades y composición de
los refrigerantes; la termodinámica, en el estudio de las propiedades de la
materia y su energía interna; la transferencia de calor, en el estudio de
intercambiadores de calor y soluciones técnicas; así como la ingeniería
mecánica, en el estudio de compresores de gas para lograr el trabajo de
compresión requerido. Se han mencionado estas disciplinas dejando de lado la
electricidad, desde los tradicionales conocimientos en corrientes trifásicas para
la alimentación de los equipos, hasta conocimientos relativamente avanzados en
automatización y PLC, para el control automático que estos requieren cuando
están operando en planta frigorífica.
Los sistemas frigoríficos se diferencian entre sí conforme su método de
inyección de refrigerante y configuración constructiva, ambos
condicionados por sus parámetros de diseño. De esta manera, y haciendo un
adecuado balance de masas y energías, es posible encontrar la solución
adecuada a cualquier solicitación frigorífica.
El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de
refrigeración. Sin embargo es conveniente que se pudieran aproximar los
procesos de suministro y disipación de calor a temperatura constante para
alcanzar el mayor valor posible del coeficiente de rendimiento. Esto se logra al
operar una máquina frigorífica con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura
3.15 se muestra el esquema del equipo para tal ciclo, junto con diagramas Ts y
Ph del ciclo ideal. El vapor saturado en el estado 1 se comprime
isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante
entra a un condensador, de donde se extrae calor a presión constante hasta que
el fluido se convierte en líquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese
a presión mas baja, se expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar
hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4,
el refrigerante es una mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el
evaporador a presión constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al
evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo.
Observe que todo el proceso 4-1 y una gran parte del proceso 2-3 ocurren a
temperatura constante.
Fig. 3.15. Esquema de la maquinaria y los diagramas Ts y Ph de un ciclo de
refrigeración por compresión de vapor.

A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que

se presentó en la Figura 3.15, contiene un proceso irreversible que es el proceso
de estrangulación. Se supone que todas las demás partes del ciclo son
reversibles.
A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que
se presentó en la Figura 3.15, contiene un proceso irreversible que es el proceso
de estrangulación. Se supone que todas las demás partes del ciclo son
reversibles.
La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las
toneladas de refrigeración que proporciona la unidad al operarla en las
condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define como la rapidez
de extracción de calor de la región fría (o la rapidez de absorción de calor por el
fluido que pasa por el evaporador) de 211 kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad
frecuentemente citada para una máquina frigorífica es el flujo volumétrico de
refrigerante a la entrada del compresor, que es el desplazamiento efectivo del
compresor.

IMAGEN N°01 (REPRESENTACION DEL CICLO DE REFIRGERACION POR

COMPRESION DE VAPOR)

FUENTE: losmejorestecnicos.blogspot.com
III. MATERIALES Y MÉTODOS:

3.1 Materiales
Instalación frigorífica de planta piloto de lácteos de la EPIA
Metro (cinta metrica)
3.2 PROCEDIMIENTOS
1.-verificacion completa de todo el sistema de refrigeracion
2- identificamos los componentes más visibles e identificables del sistema
de refrigeración por compresión de vapor EPIA – UNSAAAC
3.- identificar los demás componentes por seguimiento del circuito del
sistema de refrigeración.

CUADRO N° 01 (descripción de los componentes principales del sistema de

refrigeración por compresión de vapor)

ítem elemento capacidad tipo característica

1 Valvula de Valvula de Es
expansión expansión controlado
termostática - por un bulbo
automática sensor que lo
hace
automático
2 Evaporador Capacidad Tubo serpentin Metalico de
para enfriar alta
2.646 m² de transferencia
agua a 1°C de calor
3 Compresor Presión: 18.4 Compresor Diseñado
bar mecánico de para
Temperatura pistón Comprimir el
máxima R12 y para
50°C lubricante
Temperatura mineral oíl
mínima - 160 P
35°C
 4 condensador De acuerdo a Tipo de Presenta un
la cantidad condensador ventilador
que se por para disipar
trabajara en intercambiador el calor
el de calor
evaporador cerrado a
ventilación

IV. RESULTADOS Y DISCUCIONES:

1.-visualizacion general del sistema de refrigeración de la planta piloto de la EPIA

– UNSAAC.

2.- Mediante el primer procedimiento identificamos el compresor de vapor y

evaporador

3.- Mediante el segundo procedimiento se identificó por el seguimiento del

sistema los demás componentes como son el condensador, valvula de
expansión y el filtro

V. CONCLUSIONES:

- Se identificó satisfactoriamente los cuatro componentes principales del sistema

de refrigeración por compresión de vapor (condensador, compresor, valvula de
expansión y evaporador) de la EPIA – UNSAAC 2018

VI. BIBLIOGRAFÍA
 Rapin/Jacquard (1998). Instalaciones Frigoríficas (Tomo I Física
Aplicada). Ed. MARCOMBO. ISBN
978-84-267-1091-8.
  Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA. OCLC
50105895 [2].
 water cooling [1]
 FUENTE: losmejorestecnicos.blogspot.com

 www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm

ANEXO

FOTO N°01 (sistema de refrigeración EPIA –UNSAAC)

FUENTE: PROPIA DE EPIA – UNSAAC 2018

En esta primera foto se muestra el sistema de refrigeracion por compresión de

vapor de vapor y evaporador
FOTO N° 02 (EVAPORADOR)

FUENTE: PROPIA EPIA – UNSAAC 2018

En esta foto visualizamos evaporador en serpentin de largo 2.10metro cuadrado,

de ancho Es de 0,9 m y la altura de que se usa o se llena de agua es de 0,25
m.

FOTO N° 03 (compresor de vapor)

FUENTE: PROPIA DE EPIA – UNSAAC 2018

2.- Mediante el segundo procedimiento se identificó por el seguimiento del

sistema los demás componentes como son el condensador, valvula de
expansión y el filtro

FOTO N° 04 (CONDENSADOR, FILTRO Y VALVULA DE EXPANSION)

FUENTE: PROPIA DE EPIA – UNSAAC 2018

El proceso que se aplica en el sistema de refrigeracion por compresion de vapor

con sus respectivos componentes que lo conforman dicho sistema y está
señalizada en la foto 04. Está situada en nuestra EPIA
CUADRO N° 01 (descripción de los componentes principales del sistema de
refrigeración por compresión de vapor)

ítem elemento capacidad tipo característica

1 Valvula de Valvula de Es
expansión expansión controlado
termostática - por un bulbo
automática sensor que lo
hace
automático
2 Evaporador Capacidad Tubo serpentin Metalico de
para enfriar alta
2.646 m² de transferencia
agua a 1°C de calor
3 Compresor Presión: 18.4 Compresor Diseñado
bar mecánico de para
Temperatura pistón Comprimir el
máxima R12 y para
50°C lubricante
Temperatura mineral oíl
mínima - 160 P
35°C
4 condensador De acuerdo a Tipo de Presenta un
la cantidad condensador ventilador
que se por para disipar
trabajara en intercambiador el calor
el de calor
evaporador cerrado a
ventilación
CUESTIONARIO:

CLASIFICACION DE EVAPORADORES

EVAPORADORES SOLO POR TUBOS:

1.- MONO TUBULAR.- Está compuesto por un tubo en zigzag en forma de

espiral, soportador por barras metálicas. Se usa en general para el enfriamiento
de líquidos, en los cuales es sumergido el evaporador para lograr el intercambio
de calor.

2.-DOBLRE TUBO.- son iguales a las ya visto condensadores de doble tubo en

su composición, pero en lugar de usar el agua para condensar el refrigerante,
este último se emplea para el enriamiento de líquidos.

EVAPORADORES DE PLACAS

1.- PLACAS ACANALADAS.- se compone de dos placas unidas mediante

soldadura, mediante los cuales se encuentra un circuito de canales que
asemejan tuberias, por los cuales circula el refrigerante. Este tipo de
condensador puede ser plano o de forma rectangular y es común en sistemas
domésticos convencionales.

2.-TUBO Y PLACA.- De composición muy similar al condensador estático de

placas. Consta de un tubo en forma zigzag adherido a la superficie de una placa
además de prestarle soporte a aumenta su superficie de contacto.
3.- MULTIPLACAS.- tambien conocidas como evaporadores de agua por el
propósito de su creación, es un evaporador para líquidos que dispone de dos
tubos unidos entre si por medio de varias placas puestas una sobre otra, las
cuales se encarga de asegurar el intercambio de calor entre las dos sustancias
que circulan por los tubos. Las placas pueden ser soldadas o desmontables.

EVAPORADORES DDE TUBO ALETAS

1.-ESTATICO.- son usados para enfriar líquidos ya sea sumergidos en ellos, o

recibiéndolos por gravedad.

2.-DINAMICO.- el evaporador de tubos aletas dinámico es el más usado en

refrigeracion. A diferencia del estático no es usado para enfriar líquidos si no aire.
Los ventiladores usados pueden ser ser axiales o centrífugos.

3.-CARCASA TUBO.- tiene la misma composición estructural de los

condensadores multitubulare y son los usados en sistemas tipo chiller tanto para
aire acondicionado como para enriamiento en aplicaciones industriales.

EVAPORADORES DE EXPANSION DIRECTA

Tambien llamados expansión seca, son aquellos que recién el refrigerante como
vapor saturado; o dicho de otra manera, reciben el refrigerante en una mezcla
liquida vapor, y este ese evaporara por completo dentro del evaporador.

EVAPORADORES INUNDADOS

Estos funcionan completamente llenos de refrigerante en estado líquido, siendo

el nivel de este controlado por una valvula flotador. A medida que el refrigerante
se va evaporando, el gas se desplaza hacia arriba por la diferencia de
densidades, llegando a un acumulador que generalmente hace parte del mismo
evaporador, para luego ser absorbido por el compresor.

CLASIFICACION DE COMRPESORES

Los compresores se pueden clasificarse según su construcción y según el

metodo de compresión que usan.

COMPRESORES SEGÚN SU CONSTRUCCION

1.-COMPRESORES HEMETICOS.- son aquellos en los que el compresor y el
motor eléctrico que lo impulsa, están dentro de una misma carcasa inaccesible.

En este tipo de compresor no se puede realizar ningún tipo de reparaciones.

2.-COMPRESORES SEMIHERMETICOS.-Son aquellos en los que el compresor

y el motor eléctrico que lo impulsa, están dentro de una misma carcasa; pero
contrario al hermético si admite reparaciones, pues se tiene acceso a muchas de
sus partes mecánicas y eléctricas.

3.-COMPRESORES AIERTOS.- Son aquellos en el compresor que se encuentra

totalmente independiente del motor que lo impulsa, conectándose a el por medio
de acoples o correas.

Estos compresores permiten un desplieze total.

COMPRESORES SEGÚN EL METODO DE COMPRESION

En este aspecto existen dos grandes grupos.

1.-COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVOS.- son aquellos cuyo

flujo de refrigerante es intermitente entre estos están

1.1.-COMPRESORES RECIPROCANTES.-tambien llamado compresor de

pistón , debido a que esta es la pieza que usa para comprimir o compresor
alternativo , debido a que el pistol alterna su movimiento entre dos puntos fijos
dentro del cilindro

2.- COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO DINAMICO.- Son aquellos cuyo

flujo de refrigerante son continuo son notablemente más eficientes que los de
desplazamiento positivo y estos son:

2.1.-COMPRESOR SCROLL.-Utiliza dos espirales uno fijo y uno móvil. El móvil

gira dentro del fijo de tal manera que el refrigerante va siendo y comprimido
desde los extremos hacia el centro.

2.2.-COMPRESOR DE TORNILLO.-Este posee dos tornillos un conductor y uno

conducido, este último es el que está conectado al eje del motor eléctrico. Estos
compresores tiene la particularidad de que los tornillos solo desplazan el
refrigerante sin comprimirlo. Para hacerlo, se llena una recama hasta que la
presión dentro de ella, sea suficiente para abrir la valvula de descarga.

2.3.-COMPRESOR CENTRIFIGO.- Usado solo en grandes capacidades debido

a su costo, es el compresor más eficiente hasta el día de hoy. Consta de un
impulsor similar al usado en las bombas centrifugas, el cual recibe el refrigerante
e manera frontal y lo descarga perpendicularmente puede constar de una o más
etapas.

CLASIFICACION DE CONDENSADORES

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE

1.-ESTATICOS.-Consta de un tubo de 3/16 “ o ¼” fabricado en diversas

aleaciones como cobre aluminio , acero al carbón – aluminio o inoxidable –
cobre. Esta está dispuesto en zigzag y sobre el se coloca hilos metálicos a modo
de aletas. Estas aletas al brindar soporte al tubo, aumenta la superficie de
intercambio a mayor superficie es más eficiente la transferencia de calor.

2.-DINAMICOS.-se trata de un tubo aluminio o acero inoxidable si el de sistema

es de amoniaco y un diámetro de 10.12 o 16 mm. El tubo está bien dispuesto en
zigzag pero en forma de batería, y en lugar de hilos o placa, se usa unas láminas
de aluminio o acero llamadas lainas o aletas, además de un ventilador axial o
blower para asegurar el correcto intercambio de calor entre el aire y el
refrigerante dentro de la tubería. A esta disposición de tubos y aletas se le
conoce como serpentin.

CONDESADORES ENFRIADOS POR AIRE

*ASPECTO DE SU CONSTRUCCION (tipos de tubos y aletas empleados)

*TEMPERATURA AMBIENTE.- cuando esta aumenta disminuye el diferencial
térmico por lo que el flujo de calor en la transferencia tambien decrece

*VENTILACION.- el flujo de aire de forma natural en el caso de los estáticos y la

velocidad en el caso dinámico, son determinantes pues el caudal del aire afecta
enormemente la eficiencia.

*LIMPIEZA.-Un condensador limpio garantiza una correcta transferencia de calor

entre el aire y el refrigerante.

Clasificación de valvula de expansión

Los dispositivos de expansión. Los dispositivos de expansión pueden clasificarse

en 4 tipos: a) Los componentes de área constante b) Válvula automática (presión
constante) c) Válvula de expansión electrónica.

d) Válvula expansión termostática Componente de área constante. El

componente de expansión de área fija consiste en un orificio calibrado a través
del cual fluye el líquido refrigerante. El tubo capilar es un ejemplo común de este
de componente de expansión. Estos tubos de diámetro milimétrico son
calibrados en función de la carga térmica del conjunto que deben garantizar.
Conociendo la temperatura de enfriamiento que se necesita en el evaporador
para vencer la carga térmica del sistema (pico) y la presión de descarga del
compresor, se calcula su longitud para cada l diámetro del capilar. Cuándo el
refrigerante líquido entra al tubo capilar, se produce una estrangulación
(aumenta la velocidad de flujo y disminuye su presión) y debido a la caída de
presión el líquido comienza a evaporarse. Una mezcla líquido – vapor llega al
evaporador donde al robar el calor a la carga térmica, el componente líquido se
evapora definitivamente y el vapor se enriquece. Estos dispositivos son utilizados
en sistemas de pequeña capacidad, donde la operación permite una carga
constante del evaporador y presiones de condensación también constantes.

B.- CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EVAPORADORES.

2 SELECCIÓN DEL EVAPORADOR: Este proceso consiste en determinar el

modelo de evaporador que mejor se adapta a las características de nuestra
instalación. El modelo se debe elegir a partir de las tablas que figuran en los
catálogos de los fabricantes, ya que es aquí donde aparecen todos los
parámetros y factores de corrección que nos va a permitir decidir cuál el más
adecuado. Cada fabricante edita sus propias tablas de selección y suelen ser
diferentes entre un fabricante y otro, por lo tanto lo importante es quedarse con
la metodología general que se va a explicar a continuación, para posteriormente
ser capaz de utilizar de forma adecuada la diversidad de tablas y ábacos de
selección que podemos encontrarnos. Como en el caso de la selección de
compresores, algunos fabricantes han desarrollado programas informáticos para
selección de evaporadores que hacen más fácil la tarea. Como ya sabemos, el
primer elemento de la instalación que se debe calcular y seleccionar es el
compresor y hay que procurar que el evaporador tenga su misma potencia
frigorífica. De lo contrario el sistema quedará desequilibrado y el funcionamiento
de la instalación no será el más correcto. Supongamos que el compresor está
bien seleccionado pero el evaporador elegido no tiene la misma potencia
frigorífica. En ese caso cuando la instalación comience a funcionar se va a
“autorregular” y podemos encontrarnos dos situaciones:

• Si el evaporador es de menor potencia que el compresor, cuando durante el

funcionamiento se alcance el equilibrio, el DT de trabajo de la instalación será
mayor del previsto y esto implica que la humedad relativa será más baja de lo
deseable desecándose un poco más el producto.

• Si el evaporador es de mayor potencia que el compresor, pasará exactamente

lo contrario, corriendo el riesgo de que aparezcan hogos, mohos, carnes
pegajosas, etc. Es difícil encontrar un evaporador que proporcione la misma
potencia que el compresor, lo que hay que hacer es seleccionar el que más se
acerque y comprobar que la humedad relativa que se va a desarrollar en la
cámara con el par compresor – evaporador seleccionado no difiere mucho de lo
previsto en las condiciones iniciales

1 FACTORES A TENER EN CUENTA: El proceso de selección de un evaporador

es complejo, ya hay que tener en cuenta multitud de factores, alguno de los más
importantes son los siguientes: i. Sistema de circulación del aire: existen
evaporadores de dos tipos, de circulación natural o convección natural y los de
convección forzada. • Los evaporadores de convección natural no incorporan
ventilador y están diseñados para hacer circular el aire por la cámara gracias a
las corrientes de convección que de forma natural se crean con la diferencia de
temperaturas en el aire. Como podemos intuir las velocidades de circulación del
aire son bajas lo que implica que los productos tienden a secarse menos. Por la
misma causa, el intercambio de calor va a ser pequeño por lo que el rendimiento
de este tipo de evaporadores es menor que los de convección forzada siendo
por lo tanto, a igualdad de potencia, de un tamaño muy superior a los que
incorporan ventilador. Con estas características este tipo de evaporadores se
utilizan en cámaras

3 SELECCIÓN DEL COMPRESOR: Una vez hemos hecho el estudio teórico del
compresor, el siguiente paso es elegir el modelo que mejor se adapte a los
requerimientos de nuestra instalación. Este proceso se debe realizar con ayuda
de las tablas que elaboran los fabricantes donde se indican las características
de todos los modelos de compresor que ellos construyen. Algunos fabricantes
disponen de programas informáticos que nos permiten una fácil selección del
compresor, aunque es muy conveniente saber elegir el modelo a través de los
catálogos y por eso se va a poner un ejemplo de selección utilizando estos.
Siguiendo el ejemplo que estábamos realizando, para esa instalación debemos
elegir un compresor que tenga las siguientes características: i. Ser de media
temperatura (To = -10 ºC). ii. Mueva un caudal másico de refrigerante de Cm =
116,1 Kg/h. iii. Con volumen barrido Vb = 16,4 m3 /h.

Cuenta cuando se trate con productos sensibles a la desecación; en este caso

la solución es trabajar con un bajo DT o introducir los productos en envases que
impidan la pérdida de agua del producto. Este tipo de evaporadores son los más
utilizados en instalaciones de mediana y gran potencia.

ii. Tipo de aplicación: Según el tipo de recinto refrigerado, el uso, la forma, la

potencia, etc. tenemos en el mercado un amplio abanico de posibilidades a la
hora de elegir un evaporador, basta mirar el catálogo de cualquier fabricante para
darnos cuenta. Es importante saber elegir el adecuado para nuestra instalación,
esto permitirá que la distribución de las temperaturas sea homogénea y la
velocidad de circulación del aire la correcta en todo el recinto refrigerado.
A continuación se enumeran algunos de los que podemos encontrar en el
mercado: - Evaporadores cúbicos: se suelen instalar en el techo o la pared.

iii. Separación entre las aletas: Otra de las cosas a tener en cuenta a la hora de
seleccionar un evaporador es la separación que tienen las aletas de la batería.
El elegir una separación u otra depende de si se va a formar escarcha en el
evaporador y la velocidad de formación de la misma. La capa de escarcha
formada sobre las aletas va aumentado de grosor con el paso del tiempo y si
estas están muy juntas el evaporador quedará atascado de hielo muy rápido
impidiendo la circulación de aire y con ello la transmisión de calor, siendo
necesarios ciclos de desescarche muy frecuentes. En el caso de que no sea
previsible la formación de escarcha en el evaporador (temperatura de
evaporación superior a 0ºC) podemos recurrir a evaporadores con menor
separación entre sus aletas (3 – 4 mm). En el caso de que se prevea la formación
de escarcha es preciso aumentar el paso entre aletas (4,5 – 6 mm para
instalaciones de conse 2

La selección del condensador se debe hacer mediante los catálogos de los

fabricantes, considerando, como en los otros elementos de la instalación, los
factores de corrección de la potencia en función de las condiciones de
funcionamiento. Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el
condensador son:

• El salto térmico: es la diferencia entre la temperatura de condensación y la de

entrada del agua o aire de refrigeración. Cuanto mayor sea este salto térmico
más pequeño será el condensador.

• Disponibilidad de agua a precio bajo.

• El tipo de refrigerante:

• El tipo de ventilador: que debe ser centrífugo en condensadores en los que el

aire circula por conductos y helicoidal en las aplicaciones no conducidas.

• Altitud:
• Generación de ruido y proximidad de viviendas y lugares sensibles a ruidos.

SELECCIÓN DEL SISTEMA DE EXPANSIÓN: La selección se va a hacer de los

catálogos de los fabricantes (Danfoss y Sporlan tienen tablas y ábacos de
selección muy completos). La selección correcta de una válvula de expansión
requiere: o Determinar el tipo de válvula, es decir, el tipo de cuerpo de válvula,
las conexiones y si va a ser de orificio fijo o de orificio intercambiable. Las de
orificio intercambiable son muy versátiles, con el mismo cuerpo cambiando
simplemente el orificio obtendremos potencias diferentes. o Determinar si va a
ser de ecualización externa o interna, las primeras se utilizan para evaporadores
con pérdidas de carga importantes. o Determinar el tipo de carga del bulbo
termostático. Normalmente las válvulas de expansión termostáticas que se
utilizan en instalaciones con temperaturas de evaporación media – alta, llevan,
en su elemento termostático, el mismo fluido de la instalación donde van
colocadas. Sin embargo a bajas temperaturas el elemento termostático lleva un
fluido diferente, que permita evitar errores en el funcionamiento de la válvula.
También existen válvulas con límite de presión máxima de operación, que
permiten limitar la presión de baja hasta un máximo para evitar sobrecargas del
compresor. o Determinar el modelo que nos da la potencia frigorífica necesaria.

El fabricante nos facilitará el valor de la potencia que proporciona la válvula con

el orifico elegido. La potencia que nos da el fabricante suele ser en unas
condiciones de funcionamiento que no coinciden con las de nuestra instalación,
por eso es necesario corregirla utilizando los coeficientes que suelen acompañar
a las tablas de selección. Ejemplo 9: Nuestra instalación