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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN METAL


MECANICA

NOVIEMBRE 2014

BEGAS INGENIEROS S.A.C.


Av. Horacio Urteaga Nº 502, Of 903, Distrito de Jesús María,
Departamento de Lima.

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Av. Horacio Urteaga N° 502, Dpto. 903 – JESUS MARIA
Telf. 424-9121 Nextel: 414*186 Celular: 01-975036189 e-mail: begas@begasingenieros.com.
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1. OBJETIVO.

El objetivo de este documento, es dar a conocer las medidas de prevención a


los trabajadores de BEGAS INGENIEROS S.A.C. que realicen labores
metalmecánicos, eliminando o minimizando los riesgos inherentes a las
labores evitando daños a las personas, medio ambiente y propiedades.

2. ALCANCE.

Este procedimiento debe aplicarse obligatoriamente en aquellas tareas


metalmecánicas que ejecutará el personal de BEGAS INGENIEROS SA.C. en
el Grifo de Chavimochic. y en la supervisión que será efectuada por personal
de PRIMAX y del Proyecto Chavimochic.

3. RESPONSABLES

3.1 Supervisor de Obra


 Implementar, aprobar el procedimiento de trabajo y verificar el
cumplimiento del mismo.
 Suministrar los recursos necesarios: Personal, herramientas,
maquinarias y equipos de protección personal, etc, para el cumplimiento
del presente procedimiento.

3.2 Supervisor de Seguridad


 Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Capacitar a todo el personal que participe en la tarea referida del
presente procedimiento.
 Supervisar el cumplimiento de Análisis de Riesgos y/o Permisos de
Trabajo referido a la actividad.

3.3 Trabajadores
 El personal de taller u Obra deberá estar entrenado y habilitado para
usar los equipos.
 Participar en la charla de seguridad específica, antes de involucrarse en
la tarea.
 Reportar al supervisor inmediato cualquier acto o condición insegura,
que no haya sido previamente identificada en el AR.
 Colocar los carteles y señales de advertencia, obligatoriedad,
informativas y/o prohibitivas, acuerdo a la necesidad de la actividad
como: “CUIDADO HOMBRES TRABAJANDO”.

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4. PROCEDIMIENTO

4.1 RECURSOS A UTILIZAR

3.1.1 Equipos de Protección Personal:


 Botines de cuero punta acerada.
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de cuero-cromo de caña alta.
 Escarpines de cuero-cromo (si los botines de cuero no son caña
larga).
 Mangas o casaca de cuero-cromo.
 Protector auditivo.
 Mandiles de cuero-cromo.
 Careta de soldador.
 Gorra de soldador (según análisis de riesgo).

3.1.2 Equipos, Herramientas, Materiales


 Equipo de oxicorte
 Equipo de soldadura
 Equipo de esmerilado

3.1.3 Equipos Para Emergencias


 Equipo de comunicación
 Botiquín de Primeros Auxilios
 Extintor de PQS de 12 Kg.

4.2 ACTIVIDADES PREVIAS

4.2.1 Disposición general.

4.2.1.1 RECOMENDACIONES PARA UN TRABAJO SEGURO/MEDIDA


PREVENTIVAS

 Durante los trabajos a efectuarse en Obra, se utilizará el casco, protector


auditivo y calzado de seguridad. Utilice los guantes adecuados.
 Cuidar que la proyección de la chispa no caiga sobre cordones eléctricos,
vapores inflamables, mangueras de oxicorte, etc.

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 Usar biombos o mamparas protectoras al momento de esmerilar, para evitar


que las partículas salgan disparadas sobre otras personas o áreas
adyacentes. Delimitar el área.
 Tener un extintor de polvo químico seco (PQS) con certificación UL a la
mano, sobre todo en lugares donde existe riesgo potencial de incendios.
 El esmerilador deberá asegurarse que el disco o escobilla del esmeril
portátil no se encuentre girando al momento de depositarlo en el piso o
sobre la mesa de trabajo.
 Todos los esmeriles deberán tener su conexión a tierra en buen estado y
ser conectada durante todo el tiempo que se encuentre disponible para ser
utilizado.
 Todo equipo de esmerilado deberá tener guarda de protección. Su remoción
inhabilitará inmediatamente el uso del mismo.
 El trabajador deberá informar a su supervisor en forma inmediata la falta de
dicha guarda.

 El supervisor de área, capataces y trabajadores involucrados en el


desarrollo de las tareas de metalmecánicas, deben tener conocimiento de
lo expresado en este procedimiento, exigir su cumplimiento de forma
obligatoria.
 Los trabajos de soldadura, esmerilado y/u oxicorte, independientemente
deberá ser realizado con autorización de la supervisión, supervisor de obra
y monitoreo del Supervisor de Seguridad, si lo amerita.
 Los equipos que se mencionan posteriormente en el presente documento
deben ser operados por personal competente y que cuenten con la
autorización de la empresa:

4.2.2 EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICA.

 Diariamente antes de comenzar a trabajar con el equipo, revise los cables


eléctricos, pinzas, maquina desoldar, verificar el aterramiento de la
motosoldadora.
 Solicite a su supervisor el reemplazo de cualquier elemento defectuoso.
 Dependiendo de la extensión del cable eléctrico solicitar apoyo para
manipularlos (Podría haber lesión por sobreesfuerzo).
 Realizar pruebas periódicas de explosividad en zonas que se sospeche
presencia de gases inflamables.
 Evitar el tendido de cables de soldadura por lugares previstos para el
tránsito y circulación en su defecto protegerlos con listones de madera
resistente.

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 Nunca se debe soldar recipientes o tanques que no haya previamente


limpiado y/o ventilado y luego haber realizado la prueba de explosividad (es
obligatorio).
 Asegurarse de tener un extintor PQS, con certificación UL de 12 kg. ubicado
a una distancia no mayor de 10 pasos antes de iniciar su trabajo.
 los soldadores son los responsables de verificar su área, realizar el orden y
limpieza y retirar todo material inflamable de la zona de soldadura para
prevenir incendios.
 Coloque pantallas o cortinas protectoras que eviten que otros trabajadores
resulten afectados por los destellos del arco de soldadura ya que estos
pueden afectar la vista.
 Eliminar o aislar todo material inflamable que se encuentre alrededor del
área a trabajar.
 Si la soldadura es eléctrica, la superficie de trabajo del soldador debe estar
seca y/o protegidos con plataformas de madera si se encuentra
humedecida.
 Antes de iniciar los trabajos o al término de los mismos se deberá realizar el
orden y la limpieza del área de trabajo.
 Utilizar en todo momento los guantes de cuero y los demás EPP’s. Solicitar
ayuda para cargas mayores a 25 kg.
 Para mover tuberías u otros materiales utilizar tecles. No exponer los dedos
o la mano en ningún momento.

3.2.4 USO DEL ESMERIL.

 Considere las dimensiones de los discos, velocidades (Revoluciones por


minuto-RPM) del esmeril, diámetros.
 Revisar si los discos presentan fisuras, revisar si existen hilos quebrados en
las escobillas.
 Verificar que la guarda segura y el mango de esmeril se encuentre
instalada y estén sujetas al equipo.
 Utilizar la herramienta adecuada para el ajuste del disco, dejar que gire
lentamente para verificar que se encuentre centrado y asegurado.
 Realizar una prueba de funcionamiento sin carga durante 30 seg.
 Los cables deben estar extendidos y por detrás de la herramienta en uso.
Solo debe usarse cables con revestimiento adecuado para ser usado en la
intemperie.
 El ayudante debe usar los EPPs similares a los que usa el operador del
esmeril, adicionalmente debe usar su protector auditivo.
 Realizar pruebas periódicas de explosividad en zonas que se sospeche
presencia de gases inflamables.

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 Las chispas proyectadas se direccionaran en sentido contrario al operador.


Obligadamente se debe usar mamparas contra chispas y/o esquirlas
generadas al esmerilar.
 Sostener firmemente la máquina con las dos manos a fin de evitar que al
contacto con la superficie tenga el efecto rebote (Nunca sostenga con una
sola mano el esmeril funcionando).
 En el desbaste, se mantendrá una inclinación de 30 a 40° entre el disco y
la superficie trabajada.
 En el corte, apoyar el disco perpendicularmente sobre el material. Está
prohibido realizar corte de tubos con esmeril.
 El equipo debe utilizarse con el mango sujeto al equipo.
 El operador del esmeril y ayudante debe utilizar lentes de seguridad y
además careta.
 El esmeril portátil nunca debe ser utilizado como esmeril de banco.
 Las revoluciones de diseño de los discos deben ser compatibles con las del
equipo portátil que se usa (Las revoluciones cambian según el tamaño del
equipo).

3.2.4.1 Procedimiento para cambios de escobillas o disco:

 Apagar el esmeril.
 Desenchufar el equipo del tomacorriente y recoger el enchufe
desconectado para evitar que sea conectado por equivocación por otro
trabajador.
 Proceder al reemplazo utilizando la llave adecuada para retirar la
arandela o brida de sujeción.

3.2.5. PROCEDIMIENTO EN CASO DE TORMENTAS ELÉCTRICAS Y/O


LLUVIAS

 El personal deberá proteger las herramientas , equipos y materiales


antes de proceder a refugiarse.
 El personal podrá reanudar sus actividades después que haya pasado
las tormentas eléctricas y lluvias y que hayan recibido autorización del
supervisor de obra.

3.2 PELIGROS IDENTIFICADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Peligros Medida Preventiva


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Identificados
 Orden y limpieza en todo momento en el área de trabajo.
 Inspección de herramientas y equipos, señalización del área
de trabajo, uso EPPs.
Área desordenada  De ser necesario se limpiaran las superficies expuestas a
material deslizante (separador y plataforma andamio) no usar
el pasamanos, no corra, no salte ni juegue. Piense Luego
actué.
 Uso de equipos de protección personal (EPPs: guantes de
badana y/o cuero cromo).
Objetos
 Se deberá retirar del área de trabajo todo elemento cortante
punzocortantes
que no se encuentre utilizando, evitar el uso de ser necesario
del mismo personal calificado con experiencia.
 Contar con extintores de polvo químico seco (PQS) tipo ABC,
Presencia de
monitoreo de niveles de explosividad.
atmósfera
 Retiro de sustancias inflamables antes del inicio de trabajos
explosiva.
en caliente.
 Uso de EPPs, lentes de seguridad, protector auditivo,
Esmeril, caretas para corte, soldadura y esmerilado (protector facial).
Motosoldadora y  Los equipos deberán utilizarse con guardas de seguridad-
taladro en uso. CheckList de equipo.
 Personal calificado y homologado.
 Los límites establecidos de carga para el personal será de 25
Manipulación de
kg, las cargas se levantarán según técnicas establecidas.
cargas
 Personal calificado y homologado.
Áreas y equipos  Uso de Guantes, botas o zapatos dieléctricos acorde a la
energizados intensidad de voltaje.
Exceso de calor  Beber líquido en abundancia, efectuar descansos periódicos.

4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 NTP.495-SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE-NORMAS DE


SEGURIDAD
 NTP.494-SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO-NORMAS DE
SEGURIDAD.
 DS-043-2007-REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES
DE HIDROCARBURO
 DS-009-2005-REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 NORMA INTERNACIONAL ISO 9001: 2000 – SISTEMA DE GESTIÓN DE
CALIDAD.
 NORMA INTERNACIONAL OSHAS 18001:2007 – SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
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 IN-PAC-001 “INSTRUCTIVO DE MANIPULACIÓN Y DISPOSICIÓN DE


MATERIAL CONTAMINADO CON HIDROCARBURO”.

5 REGISTROS.

 No aplica.

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