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Cód.: LT-PR001
Versión: 07
DEPARTAMENTO DE METROLOGÍA
1. OBJETO
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para realizar calibraciones en el laboratorio y en las instalaciones del cliente
“in sitú”, a todos los termómetros digitales y análogos con indicación en grados Celsius, grados
Fahrenheit o Kelvin, para medir la temperatura ambiente en gases en un rango de 0 °C hasta 100 ºC y
de lectura directa en un rango de -40 °C hasta 660 ºC. Quedan considerados instrumentos como:
termopares, termo resistencias, termistores con su respectivo indicador y en general cualquier tipo de
termómetro de indicación directa.
3. REFERENCIAS:
Procedimiento para la calibración de termómetros digitales, TH-001 Edición digital No.1 CEM, 2008.
Guía para la Expresión de la Incertidumbre de Medida – 2008. Edición Digital 1. Centro Español de
Metrología.
4. DEFINICIONES:
Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa,
una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de
los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas
y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
Corrección: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición, para
compensar un error sistemático.
Medio Isotermo: Equipo dentro del cual, en una zona especificada, se espera alcanzar una
temperatura suficientemente uniforme en el espacio y suficientemente estable en el tiempo,
que permitan cumplir con determinados límites de temperatura.
Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible
de la indicación correspondiente.
Sistema de medida: Las mismas condiciones de operación y el mismo lugar, así como
mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.
La calibración de los termómetros tiene como objeto determinar la exactitud de la medida del
instrumento bajo calibración (IBC), obteniendo la desviación o el índice de corrección de la indicación
del instrumento y las fuentes de incertidumbres asociadas para su posterior estimación.
Unidad de medida utilizada: La unidad utilizada es el grado Celsius (°C) calculada por la ecuación 3 y
el grado Fahrenheit (°F) calculada por la ecuación 2., las cuales son derivadas del Sistema
internacional de unidades y se obtienen de la unidad base de la temperatura termodinámica cuya
unidad es el Kelvin (K) y calculado de acuerdo a la ecuación 1. El valor de la temperatura
termodinámica es una relación entre el comportamiento de un material y el cambio de alguna de sus
condiciones, puede ser la variación de su resistividad o de su conductividad entre otros.
𝐾 = °𝐶 + 273,15 (𝟏)
9
°𝐹 = °𝐶 + 32 (𝟐)
5
5
°𝐶 = (°𝐹 − 32) (𝟑)
9
El principio físico empleado es la comparación directa de las indicaciones del termómetro bajo
calibración y las indicaciones del termómetro patrón, dentro de un medio que garantice la estabilidad
y la uniformidad de las condiciones a evaluar
Temperatura (°C) 20 ± 15
Nota:
Las condiciones ambientales de acuerdo a los lineamientos del TH 001 “Procedimiento para la calibración de termómetros
digitales”, no son críticas para la calibración de termómetros, por esta razón no son establecidas. El laboratorio de
termometría de Metrolabor Ltda., estableció las condiciones ambientales de acuerdo a las especificaciones del fabricante
de los instrumentos patrón empleados en la calibración y se registraran como un valor informativo únicamente.
La presión atmosférica registrada es la presión local del área donde se realiza la calibración del termómetro.
Las condiciones ambientales registradas por los instrumentos de medición, deben estar corregidas de
acuerdo al certificado de calibración de cada magnitud del instrumento. En caso de que las
condiciones ambientales estén fuera de la tolerancia permitida de acuerdo a la tabla 1, se procede
a detener la calibración; cuando estas condiciones retornen a los rangos establecidos, se continúa
con la calibración.
Instalaciones del cliente: Durante la calibración se reportan las condiciones ambientales al iniciar y
al finalizar la calibración por cada punto de calibración, en el “Protocolo de medición para la
calibración de termómetros de indicación directa” LT-RG001-01.
Para los procesos de calibración contemplados en este procedimiento serán necesarios los siguientes
equipos y/o materiales calibrados preferiblemente con laboratorio acreditado bajo la norma ISO/IEC
17025.
En la tabla 4 se encuentran los equipos auxiliares que pueden ser empleados en la calibración de
los termómetros.
Otros Equipos: equipos de cómputo para poder registrar la información enviada por los instrumentos
utilizados en la caracterización y de igual forma registrar los diferentes datos obtenidos durante el
proceso de caracterización.
El termómetro bajo calibración debe ingresar al laboratorio con la etiqueta de “Identificación del
equipo y/o instrumento” RG019-01 y el registro de “Control de entrada y salida de instrumentos”
RG019-02.
Confirmar con el “Control de entrada y salida de instrumentos” RG019-02, los datos de marca,
modelo, serie, código interno y rango de trabajo (opcional) del termómetro bajo calibración. En
caso de que el termómetro no evidencie un número de serie, código interno o alguna identificación
unívoca, se debe informar al auxiliar de metrología y/o coordinador de metrología, para preguntar
al cliente si el instrumento tiene alguna identificación o solicitar su autorización para asignar una,
esto con el fin de mantener la trazabilidad al instrumento bajo calibración. Esta solicitud de
autorización debe quedar consignada en las observaciones del “Reporte general de servicios de
metrología” RG020-03 o por medio de un correo electrónico.
El termómetro bajo calibración debe ser inspeccionado con detalle, confirmando los datos del
registro “Control de entrada y salida de instrumentos” RG019-02. Externamente se revisa (carcasa,
armazón, estructura, etc.) e internamente sus partes visibles sin destaparlo (sensor, cables de
conexión, display, baterías, etc.), En caso de existir algún daño o anomalía, se debe informar al
auxiliar de metrología y/o coordinador de metrología los hallazgos encontrados, registrando la
información en las observaciones del registro “Control de entrada y salida de instrumentos” RG019-
02 o por medio de correo electrónico.
Nota:
En caso de que los daños encontrados afecten el instrumento o los resultados de calibración, se deberá suspender el servicio
e informar al cliente los hallazgos encontrados.
Confirmar que los puntos a calibrar en el termómetro, se encuentren dentro del rango de trabajo
especificado por el fabricante. Si no se disponen de estas especificaciones, se tomarán como
referencia las especificaciones de los fabricantes de equipos similares.
Confirmar que los puntos a calibrar, se encuentren dentro del rango de alcance del laboratorio de
acuerdo a ítem 2.
Comprobar que los instrumentos patrón a utilizar en la calibración, cuenten con la respectiva
trazabilidad vigente y aseguramiento metrológico de acuerdo al procedimiento de “Intervalos de
calibración, verificación y mantenimiento de los instrumentos del laboratorio” PR026.
Tener en cuenta el rango de uso de los patrones empleados en la calibración, para evitar daños o
alteraciones.
Conectar los termómetros patrón siguiendo las instrucciones de los manuales técnicos,
comprobando que estén listos para empezar a medir.
Verificar en caso de requerirlo los coeficientes de temperatura (ITS 90 o Callendar - Van Dusen) de
acuerdo a los certificados de calibración de los patrones empleados en la calibración del
termómetro.
Nota:
Las verificaciones de los coeficientes de temperatura solo aplican para los termómetros que están conectados al indicador
Black Stack 1560 de Fluke o el indicador MilliK de Isotech.
Realizar una inspección visual del espacio útil de trabajo de la cámara climática, del bloque
igualador o baño de recirculación, que se encuentre libre de materiales contaminantes.
Proteger las partes de todos los instrumentos empleados en la calibración, que no estén adecuados
para resistir cambios de temperatura, para evitar daños.
Para el uso de los hornos con bloque igualador, colocar los dos patrones de trabajo lo más cercano
posible al instrumento bajo calibración, dentro de los pozos debidamente caracterizados, de
acuerdo a la figura 1.
Colocar el termómetro a calibrar y los patrones lo más cercanos posible, para disminuir la
contribución a la incertidumbre debida a la falta de uniformidad del horno.
En los baños de recirculación o hornos, se debe evitar el contacto de los instrumentos (patrones de
trabajo y termómetro bajo calibración), con el fondo del pozo.
Para el uso de cámaras climáticas u hornos, colocar los dos patrones de trabajo la más cercano
posible al instrumento bajo calibración, dentro de la zona útil caracterizada, de acuerdo a la figura
2.
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S1 S2
IBC
Sensor IBC
Sensor 1
Sensor 2
Sensor IBC
Sensor 2
Sensor 1
Patrón Referencia Medio isotermo IBC
Vista interna
Medio isotermo
Sensor 1
IBC Sensor 2
Espacio útil
Patrón Referencia
Ubicación de los
instrumentos en el medio
isotermo
Medio isotermo
Colocar el termómetro a calibrar y los patrones lo más cercanos posible en la cámara climática o
horno, para disminuir la contribución a la incertidumbre debida a la falta de uniformidad de la
cámara climática u horno.
Evitar el contacto de los instrumentos (patrones de trabajo y termómetro bajo calibración), con las
parrillas.
Al pasar los termómetros bajo calibración y los termómetros patrón de un líquido a otro en los baños
de recirculación, se deben limpiar bien, para evitar que los instrumentos contaminen el líquido
empleado, afectando los resultados de medición.
En caso de realizar la calibración en la cámara climática o el horno, evitar abrir las puertas y contra
puertas, ya que esto genera una pérdida de estabilidad y homogeneidad en el medio.
Usar la dotación adecuada para la manipulación del medio isotermo (guantes, bata, tapa bocas
etc.), en caso de requerirla.
Contar con el tiempo suficiente para realizar las diferentes mediciones requeridas para el proceso
de calibración.
Este procedimiento solamente podrá ser llevado a cabo por personal autorizado para tal efecto
por el laboratorio de calibración de Metrolabor Ltda., de acuerdo al procedimiento “Capacitación
y/o entrenamiento de personal” PR010.
Con el registro “Información de servicios de metrología externos” RG019-05, confirmar que los puntos
a calibrar, se encuentren dentro del rango de alcance del laboratorio de acuerdo a ítem 2.
Seleccionar los equipos a emplear de acuerdo a los puntos a calibrar en el IBC, teniendo en cuenta
el rango de uso de los patrones empleados en la calibración, para evitar daños o alteraciones.
Comprobar que los instrumentos patrón a utilizar en la calibración, cuenten con la respectiva
trazabilidad vigente y aseguramiento metrológico de acuerdo al procedimiento de “Intervalos de
calibración, verificación y mantenimiento de los instrumentos del laboratorio” PR026.
Realizar las respectivas verificaciones de los patrones de trabajo que se van a emplear en la
calibración del termómetro de acuerdo al procedimiento “Manejo y control de instrumentos y
laboratorios de calibración” PR025.
Garantizar el adecuado empaque y transporte de los instrumentos a las instalaciones del cliente,
siguiendo los lineamientos del “Recepción, programación, asignación de trabajo y entrega de
instrumentos” PR019.
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Emplear la dotación adecuada para la manipulación del medio isotermo, solicitada por el cliente
y estipulada en el registro “Información de servicios de metrología externos” RG019-05, (guantes,
bata, tapa bocas etc.).
Antes de iniciar cualquier actividad con el IBC, se realiza la aclimatación de los instrumentos patrón
y equipos auxiliares de al menos treinta (30) minutos, para que se adapte a las condiciones
ambientales del lugar de calibración.
Confirmar con el “Control de entrada y salida de instrumentos” RG019-02, los datos de marca,
modelo, serie, código interno y rango de trabajo (opcional) del termómetro bajo calibración. En
caso de que el termómetro no evidencie un número de serie, código interno o alguna identificación
unívoca, se debe preguntar al cliente si el instrumento tiene alguna identificación o en caso
contrario solicitar su autorización para asignar una, esto con el fin de mantener la trazabilidad al
instrumento bajo calibración. Esta solicitud de autorización debe quedar consignada en las
observaciones del “Reporte general de servicios de metrología” RG020-03.
El termómetro bajo calibración debe ser inspeccionado con detalle. Externamente se revisa
(carcasa, armazón, estructura, etc.) e internamente sus partes visibles (sensor, cables de conexión,
display, baterías, sistema de control etc.), En caso de existir algún daño o anomalía, se debe informar
al cliente los hallazgos encontrados, registrando la información en las observaciones en el registro
“Control de entrada y salida de instrumentos” RG019-02
Nota:
En caso de que los hallazgos encontrados afecten el instrumento o los resultados de calibración, se deberá suspender el
servicio e informar al cliente, al coordinador de metrología y/o auxiliar de metrología.
Confirmar que los puntos a calibrar en el termómetro, se encuentren dentro del rango de trabajo
especificado por el fabricante. Si no se disponen de estas especificaciones, se tomarán como
referencia las especificaciones de los fabricantes de equipos similares.
Conectar los termómetros patrón siguiendo las instrucciones de los manuales técnicos,
comprobando que estén listos para empezar a medir.
Verificar en caso de requerirlo los coeficientes de temperatura (ITS 90 o Callendar - Van Dusen) de
acuerdo a los certificados de calibración de los patrones empleados en la calibración del
termómetro.
Nota:
Las verificaciones de los coeficientes de temperatura solo aplican para los termómetros que están conectados al indicador
Black Stack 1560 de Fluke o el indicador MilliK de Isotech.
Realizar una inspección visual del espacio útil de trabajo de la cámara climática, del bloque
igualador o baño de recirculación, que se encuentre libre de materiales contaminantes.
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Proteger las partes de todos los instrumentos empleados en la calibración, que no estén adecuados
para resistir cambios de temperatura, para evitar daños.
Para el uso de los hornos con bloque igualador, colocar los dos patrones de trabajo lo más cercano
posible al instrumento bajo calibración, dentro de los pozos debidamente caracterizados, de
acuerdo a la figura 1.
Colocar el termómetro a calibrar y los patrones lo más cercanos posible, para disminuir la
contribución a la incertidumbre debida a la falta de uniformidad del horno.
En los baños de recirculación o hornos, se debe evitar el contacto de los instrumentos (patrones de
trabajo y termómetro bajo calibración), con el fondo del pozo.
Para el uso de cámaras climáticas u hornos, colocar los dos patrones de trabajo la más cercano
posible al instrumento bajo calibración, dentro de la zona útil caracterizada, de acuerdo a la figura
2.
Colocar el termómetro a calibrar y los patrones lo más cercanos posible en la cámara climática o
horno, para disminuir la contribución a la incertidumbre debida a la falta de uniformidad de la
cámara climática u horno.
Evitar el contacto de los instrumentos (patrones de trabajo y termómetro bajo calibración), con las
parrillas.
Al pasar los termómetros bajo calibración y los termómetros patrón de un líquido a otro en los baños
de recirculación, se deben limpiar bien, para evitar que los instrumentos contaminen el líquido
empleado, afectando los resultados de medición.
En caso de realizar la calibración en la cámara climática o el horno, evitar abrir las puertas y contra
puertas, ya que esto genera una pérdida de estabilidad y homogeneidad en el medio.
Contar con el tiempo suficiente para realizar las diferentes mediciones requeridas para el proceso
de calibración.
Este procedimiento solamente podrá ser llevado a cabo por personal autorizado para tal efecto
por el laboratorio de calibración de Metrolabor Ltda., de acuerdo al procedimiento “Capacitación
y/o entrenamiento de personal” PR010.
Para la calibración de los termómetros se realizará por medio de una comparación directa entre los
patrones y el instrumento bajo calibración (IBC). Para esto se realiza las pruebas de histéresis o
repetibilidad o uniformidad y la prueba de exactitud. La realización de la prueba de histéresis o
uniformidad o repetibilidad, dependiendo del tipo de termómetro a calibrar, como se establece en la
tabla 5. La prueba de exactitud consiste en realizar un ciclo de medición, en los diferentes puntos del
rango de medición del instrumento bajo calibración solicitados por el cliente.
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Una vez se realice las pruebas de la tabla 5, se procede a realizar la prueba de exactitud del
instrumento bajo calibración teniendo en cuenta los siguientes pasos:
b. Estabilizar el medio generador, para ellos se tiene en cuenta el tiempo de estabilización del
certificado de calibración o de caracterización. En caso de no tener el certificado de
calibración o caracterización, puede establecer de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Si el fabricante no especifica el tiempo de estabilidad, el tiempo mínimo
establecido es de 30 minutos para los hornos, cámaras climáticas o hornos con bloque
igualador y de 60 minutos para baños recirculados.
Nota:
La calibración se debe realizar desde el punto de temperatura más bajo al punto de temperatura más alto, es decir
de forma creciente. Se recomienda calibrar tres puntos como mínimo, distribuidos uniformemente en el rango de
trabajo del termómetro, pero de común acuerdo se pueden establecer estos puntos con el cliente, siempre que estos
se encuentren dentro del alcance de medida del laboratorio.
La histéresis se debe a la “memoria” que tienen los termómetros de recordar la última condición de
temperatura a la que fueron expuestos. La prueba consiste en realizar cinco ciclos térmicos de
calentamiento – enfriamiento, con el objeto de estimar la de histéresis del termómetro bajo calibración.
Nota:
Esta prueba aplica solo para los termómetros digitales con sensor de resistencia de platino, con resoluciones mejores o
iguales a 0,01 °C.
Las temperaturas de referencia baja y alta, pueden ser los puntos de calibración más alto y más bajo solicitado por el
cliente, o en los puntos más estables del medio de generación, siempre y cuando que se encuentre dentro del rango de
calibración solicitado por el cliente.
Se procede a realizar la prueba de histéresis del instrumento bajo calibración teniendo en cuenta los
siguientes pasos:
a. Estabilizar el medio generador, para ello se tiene en cuenta el tiempo de estabilización del
certificado de calibración o de caracterización. En caso de no tener el certificado de
calibración o caracterización, se puede establecer de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Si el fabricante no especifica el tiempo de estabilidad, el tiempo mínimo
establecido es de 30 minutos para los hornos, cámaras climáticas o hornos con bloque
igualador y de 60 minutos para baños recirculados.
4. Tomar la lectura de indicación del termómetro bajo calibración, en el punto más alto
de referencia (tx).
9. Tomar la lectura de indicación del termómetro bajo calibración, en el punto más bajo
de referencia (tx).
10. Tomar la lectura de indicación del segundo termómetro patrón de trabajo, en el punto
más bajo de referencia (P2).
11. Repetir los pasos desde el 1 al 10 hasta completar cinco (5) ciclos.
h. Tomar las condiciones ambientales finales luego de realizar los cinco (5) ciclos, registrándolas
en el “Protocolo de medición para la calibración de termómetros de indicación directa” LT-
RG001-01.
Nota:
Esta prueba aplica solo para los termómetros digitales con sensor termopar.
La temperatura de referencia debe de ser un punto de calibración solicitada por el cliente, o en el punto más estable del
medio de generación siempre y cuando que se encuentre dentro del rango de calibración solicitado por el cliente.
Se procede a realizar la prueba de uniformidad del instrumento bajo calibración teniendo en cuenta
los siguientes pasos:
a. Estabilizar el medio generador, para ellos se tiene en cuenta el tiempo de estabilización del
certificado de calibración o de caracterización. En caso de no tener el certificado de
calibración o caracterización, puede establecer de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Si el fabricante no especifica el tiempo de estabilidad, el tiempo mínimo
establecido es de 30 minutos para los hornos, cámaras climáticas o hornos con bloque
igualador y de 60 minutos para baños recirculados.
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5. Empezar a retirar el sensor termopar de forma lenta, hacia la longitud de inmersión dos
(2), es decir a la mitad del sensor. En caso de ver una desviación significativa en la
indicación del termómetro durante la extracción del sensor termopar, se procede a
detenerse en ese punto.
9. Empezar a retirar el sensor termopar de forma lenta, hacia la longitud de inmersión tres
(3), es decir a la inmersión mínima del sensor. En caso de ver una desviación significativa
en la indicación del termómetro durante la extracción del sensor termopar, se procede
a detenerse en ese punto.
10. Tomar la lectura de indicación del primer termómetro patrón de trabajo, en el punto de
referencia (P1).
12. Tomar la lectura de indicación del segundo termómetro patrón de trabajo, en el punto
de referencia (P2).
La prueba consiste en determinar la repetibilidad del conjunto equipo de lectura y sensor con una serie
de medidas sucesivas a una temperatura de referencia. La prueba consiste en realizar 10 ciclos
térmicos de calentamiento – enfriamiento, con el objeto de estimar la repetibilidad del termómetro
bajo calibración.
Nota:
Esta prueba aplica solo para los termómetros que no se les realiza la prueba de histéresis, uniformidad o en caso de que
no sea posible identificar el sensor del termómetro.
La temperatura de referencia debe de ser un punto de calibración solicitada por el cliente, o en el punto más estable del
medio de generación siempre y cuando que se encuentre dentro del rango de calibración solicitado por el cliente.
Se procede a realizar la prueba de repetibilidad del instrumento bajo calibración teniendo en cuenta
los siguientes pasos:
e. Estabilizar el medio generador, para ellos se tiene en cuenta el tiempo de estabilización del
certificado de calibración o de caracterización. En caso de no tener el certificado de
calibración o caracterización, puede establecer de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Si el fabricante no especifica el tiempo de estabilidad, el tiempo mínimo
establecido es de 30 minutos para los hornos, cámaras climáticas o hornos con bloque
igualador y de 60 minutos para baños recirculados.
La calibración podrá tomarse como no válida, cuando la diferencia de las indicaciones de las lecturas
corregidas de los patrones de trabajo utilizados en la calibración, es mayor que la estabilidad y
uniformidad del medio generador de temperatura de calibración.
Si se identifica que el origen del problema no son los patrones de referencia y se continúa presentando
la desviación, se emplea los valores corregidos de los patrones de trabajo utilizados en la calibración
para calcular la estabilidad y uniformidad para en el punto de calibración, aumentando la
incertidumbre por esta causa.
5.8. CÁLCULOS
5.8.1. Mensurando
En este método, el mensurando es el valor de corrección resultante del instrumento bajo calibración
(IBC). Este valor de corrección tiene asociado un valor de incertidumbre de medida que depende de
las variables que tienen influencia en la medición. El modelo para calcular el valor de la corrección
resultante se establece de acuerdo a la ecuación 4.
Donde,
El modelo para calcular el valor de la la temperatura indicada promedio de los patrones de trabajo,
𝑡𝑟𝑒𝑓 , se establece de acuerdo a la ecuación 5.
1
𝑡𝑟𝑒𝑓 = [𝑡1 + 𝛿𝑡𝑐1 + 𝛿𝑡𝑑1 + 𝛿𝑡1,𝑟𝑒𝑠 + 𝛿𝑡1,𝑚𝑖 + 𝛿𝑡1,𝑖𝑛𝑡 + 𝑡2 + 𝛿𝑡𝑐2 + 𝛿𝑡𝑑2 + 𝛿𝑡2,𝑟𝑒𝑠 + 𝛿𝑡2,𝑚𝑖 + 𝛿𝑡2,𝑖𝑛𝑡 ] + 𝛿𝑡𝑢 + 𝛿𝑡𝑒 (𝟓)
2
Donde,
5.8.2. Histéresis
Para establecer la desviación por la prueba de histéresis para los termómetros de resistencia en platino,
se aplica la ecuación 6.
𝑡𝑝1+ 𝑡𝑝2
𝐶ℎ = − 𝑡𝑝𝑥 (𝟔)
2
Donde,
Si se realizan n medidas (𝐶𝑖ℎ ), se calcula la desviación típica (𝑠ℎ ) de acuerdo a la ecuación 7, de las
correcciones que será lo que llamará histéresis del IBC.
2
∑𝑛 (𝐶𝑖ℎ − ̅̅̅
𝐶ℎ̅ )
𝑠ℎ = √ 𝑖=1 (𝟕)
𝑛−1
Donde,
𝐶ℎ ,
̅̅̅ Es el valor medio de las correcciones de la prueba de histéresis.
𝑛, numero de ciclos realizados en la prueba de histéresis.
5.8.3. Uniformidad
Para establecer la desviación por la prueba de uniformidad para los termómetros termopares, se aplica
la ecuación 8.
𝑡𝑝1+ 𝑡𝑝2
𝐶𝑢𝑛 = − 𝑡𝑝𝑥 (𝟖)
2
Donde,
Si se realizan n medidas (𝐶𝑖𝑢𝑛 ), se calcula la desviación típica (𝑠𝑢𝑛 ) de acuerdo a la ecuación 9, de las
correcciones que será lo que llamará uniformidad del IBC.
2
∑𝑛𝑖=1(𝐶𝑖𝑢𝑛 − ̅̅̅̅̅
̅ )
𝐶𝑢𝑛
𝑠𝑢𝑛 = √ (𝟗)
𝑛−1
Donde,
𝐶𝑢𝑛 ,
̅̅̅̅̅ Es el valor medio de las correcciones de la prueba de uniformidad.
𝑛, numero de ciclos realizados en la prueba de uniformidad.
5.8.4. Repetibilidad
Para establecer la desviación por la prueba de repetibilidad para los termómetros que no se les realiza
la prueba de histéresis o uniformidad o que no se estable el tipo de sensor, se aplica la ecuación 10.
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𝑡𝑝1+ 𝑡𝑝2
𝐶𝑟 = − 𝑡𝑝𝑥 (𝟏𝟎)
2
Donde,
Si se realizan n medidas (𝐶𝑖𝑟 ), se calcula la desviación típica (𝑠𝑟 ) de acuerdo a la ecuación 11, de las
correcciones que será lo que llamará repetibilidad del IBC.
2
∑𝑛 (𝐶𝑖𝑟 − ̅̅̅
𝐶𝑟̅ )
𝑠𝑢𝑛 = √ 𝑖=1 (𝟏𝟏)
𝑛−1
Donde,
𝐶𝑟 ,
̅̅̅ Es el valor medio de las correcciones de la prueba de repetibilidad.
𝑛, numero de ciclos realizados en la prueba de repetibilidad.
Para el cálculo de la corrección por magnitudes de influencia del termómetro bajo calibración, se
realizará de acuerdo a la ecuación 12.
Donde:
Nota
Las especificaciones de los coeficientes de variación de temperatura y humedad, para calcular las magnitudes de
influencia se obtienen de la ficha técnica del fabricante. Si no se disponen de estas especificaciones, se tomarán como
referencia las especificaciones de los fabricantes de equipos similares.
5.8.6. Estimación de incertidumbre del termómetro de referencia
Para las incertidumbres de lecturas del primer y segundo termómetro patrón, como no se hacen medidas
estadísticamente significativas en cada punto de calibración, no se consideran estas contribuciones.
Para las incertidumbres debidas al error por interpolación, se obtiene a través de la curva obtenida de los certificados
de calibración de los termómetros patrón, calculada como la raíz cuadrada de la suma de las diferencias al cuadrado
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de los valores del certificado y los obtenidos a partir de la curva (residuos del ajuste), dividida por el número de puntos
de calibración del certificado menos el número de parámetros del ajuste (dos en el caso de una recta).
5.8.6.1. Incertidumbre de calibración del primer termómetro patrón por certificado de calibración
Es la incertidumbre obtenida del certificado de calibración del primer termómetro patrón empleado
en la calibración y se obtiene de acuerdo a la ecuación 14. En ésta se encuentra contenida la
incertidumbre del patrón en el punto de calibración.
𝛿𝑡𝑐1
𝑢(𝛿𝑡𝑐1 ) = (𝟏𝟒)
𝑘
Donde,
𝛿𝑡𝑐1 , Es la incertidumbre expandida obtenida del certificado de calibración del primer termómetro
patrón usado en la calibración.
𝑘, Es el factor de cobertura con el que fue calculado 𝛿𝑡𝑐1 del certificado de calibración del primer
termómetro patrón usado en la calibración.
5.8.6.2. Incertidumbre de calibración del segundo termómetro patrón por certificado de calibración
Es la incertidumbre obtenida del certificado de calibración del segundo termómetro patrón empleado
en la calibración y se obtiene de acuerdo a la ecuación 15. En ésta se encuentra contenida la
incertidumbre del patrón en el punto de calibración.
𝛿𝑡𝑐2
𝑢(𝛿𝑡𝑐2 ) = (𝟏𝟓)
𝑘
Donde,
𝛿𝑡𝑐2 , Es la incertidumbre expandida obtenida del certificado de calibración del segundo termómetro
patrón usado en la calibración.
𝑘, Es el factor de cobertura con el que fue calculado 𝛿𝑡𝑐2 del certificado de calibración del
segundo termómetro patrón usado en la calibración.
5.8.6.3. Incertidumbre por deriva máxima del primer termómetro patrón, en el periodo de calibración.
Es la incertidumbre asociada a la máxima desviación encontrada entre dos calibraciones (deriva), del
primer termómetro patrón empleado en la calibración, de acuerdo a la ecuación 16.
𝑓1 ∗ 𝛿𝑡𝑑1
𝑢(𝛿𝑡𝑑1 ) = (𝟏𝟔)
√3
Donde,
Nota
En caso de no contar con al menos dos certificados de calibración, la deriva del instrumento será el mayor error
encontrado en el rango de calibración de acuerdo al certificado de calibración
5.8.6.4. Incertidumbre por deriva máxima del segundo termómetro patrón, en el periodo de
calibración.
Es la incertidumbre asociada a la máxima desviación encontrada entre dos calibraciones (deriva), del
segundo termómetro patrón empleado en la calibración, de acuerdo a la ecuación 17.
𝑓2 ∗ 𝛿𝑡𝑑2
𝑢(𝛿𝑡𝑑2 ) = (𝟏𝟕)
√3
Donde,
Nota
En caso de no contar con al menos dos certificados de calibración, la deriva del instrumento será el mayor error
encontrado en el rango de calibración de acuerdo al certificado de calibración
Es la incertidumbre asociada a la apreciación por resolución del primer termómetro patrón empleado
en la calibración, establecida en la ecuación 18.
𝛿𝑡1,𝑟𝑒𝑠
𝑢(𝛿𝑡1,𝑟𝑒𝑠 ) = (𝟏𝟖)
√12
Donde,
𝛿𝑡1,𝑟𝑒𝑠
𝑢(𝛿𝑡1,𝑟𝑒𝑠 ) = (𝟏𝟗)
√12
Donde,
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√∑𝑛𝑖=1(𝑃𝐶𝐶1 − 𝑃𝐶𝑇1 )2
𝑢(𝛿𝑡1,𝑖𝑛𝑡 ) = (𝟐𝟎)
𝑛−𝑚
Donde,
𝑃𝐶𝐶1 , Corrección del punto obtenido en el certificado de calibración del primer termómetro patrón.
𝑃𝐶𝑇1 , Corrección del punto obtenido curva de tendencia del primer termómetro patrón.
𝑛, Número de puntos calibrados en el primer termómetro patrón por certificado de calibración
𝑚, Número de parámetros del ajuste (2 En el caso de una recta)
√∑𝑛𝑖=1(𝑃𝐶𝐶2 − 𝑃𝐶𝑇2 )2
𝑢(𝛿𝑡2,𝑖𝑛𝑡 ) = (𝟐𝟏)
𝑛−𝑚
Donde,
𝑃𝐶𝐶2 , Corrección del punto obtenido en el certificado de calibración del segundo termómetro
patrón.
𝑃𝐶𝑇2 , Corrección del punto obtenido curva de tendencia del segundo termómetro patrón.
𝑛, Número de puntos calibrados en el segundo termómetro patrón por certificado de calibración
𝑚, Número de parámetros del ajuste (2 En el caso de una recta)
Es la incertidumbre asociada a las magnitudes de influencia del primer termómetro patrón empleado
en la calibración, de acuerdo a la ecuación 22.
𝛿𝑡1,𝑚𝑖
𝑢(𝛿𝑡1,𝑚𝑖 ) = (𝟐𝟐)
√3
Donde,
𝛿𝑡1,𝑚𝑖 , Es la magnitud de influencia por condiciones ambientales del primer termómetro patrón.
𝛿𝑡2,𝑚𝑖
𝑢(𝛿𝑡2,𝑚𝑖 ) = (𝟐𝟑)
√3
Donde,
𝛿𝑡2,𝑚𝑖 , Es la magnitud de influencia por condiciones ambientales del segundo termómetro patrón.
𝛿𝑡𝑒
𝑢(𝛿𝑡𝑒 ) = (𝟐𝟒)
√12
Donde:
𝛿𝑡𝑒 , Es la diferencia de la medición del primer termómetro patrón (𝑡11 y 𝑡12 )durante la calibración.
𝛿𝑡𝑢
𝑢(𝛿𝑡𝑢 ) = (𝟐𝟓)
√12
Donde:
2 2
[𝑢(𝑡𝑟𝑒𝑓 ) ∗ 𝑐15 ] + [𝑢(𝑡𝑥 ) ∗ 𝑐16 ]2 + [𝑢(𝛿𝑡𝑥,𝑟𝑒𝑠 ) ∗ 𝑐17 ] + [𝑢(𝛿𝑡ℎ ) ∗ 𝑐18 ]2 + ⋯
𝑢(𝐶) = √ 2 (𝟐𝟔)
… + [𝑢(𝛿𝑡𝑢𝑛 ) ∗ 𝑐19 ]2 + [𝑢(𝛿𝑡𝑟 ) ∗ 𝑐20 ]2 + [𝑢(𝛿𝑡𝑥,𝑚𝑖 ) ∗ 𝑐21 ]
Donde,
Para las incertidumbres de lecturas del termómetro bajo calibración, como no se hacen medidas estadísticamente
significativas en cada punto de calibración, no se consideran estas contribuciones.
𝛿𝑡𝑥,𝑟𝑒𝑠
𝑢(𝛿𝑡𝑥,𝑟𝑒𝑠 ) = (𝟐𝟕)
√12
Donde,
La incertidumbre por efecto de histéresis del termómetro bajo calibración, es la desviación estándar
de la prueba de histéresis de acuerdo a la ecuación 28. En algunos casos, este valor es proporcionado
por el fabricante.
𝑢(𝛿𝑡ℎ ) = 𝑠ℎ (𝟐𝟖)
𝑢(𝛿𝑡𝑟 ) = 𝑠𝑟 (𝟑𝟎)
𝛿𝑡𝑥,𝑚𝑖
𝑢(𝛿𝑡𝑥,𝑚𝑖 ) = (𝟑𝟏)
√3
Donde,
𝛿𝑡𝑥,𝑚𝑖 , Es la magnitud de influencia por condiciones ambientales del termómetro bajo calibración
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad de la lectura corregida del
primer patrón empleado en la calibración, de acuerdo a la ecuación 32.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐1 = = (𝟑𝟐)
𝜕𝑡1 2
5.8.8.2. Coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón por certificado de calibración
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón
por certificado de calibración, de acuerdo a la ecuación 33.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐2 = = (𝟑𝟑)
𝜕𝛿𝑡𝑐1 2
5.8.8.3. Coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón debido a la deriva entre
calibraciones.
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón
debido a la deriva entre calibraciones, de acuerdo a la ecuación 34.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐3 = = (𝟑𝟒)
𝜕𝛿𝑡𝑑1 2
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón
debido a la resolución, de acuerdo a la ecuación 35.
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𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐4 = = (𝟑𝟓)
𝜕𝛿𝑡1,𝑟𝑒𝑠 2
5.8.8.5. Coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón debido a las magnitudes de influencia
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón
debido a las magnitudes de influencia, de acuerdo a la ecuación 36.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐5 = = (𝟑𝟔)
𝜕𝛿𝑡1,𝑚𝑖 2
5.8.8.6. Coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón debido al error de interpolación
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del primer termómetro patrón
debido al error por interpolación, de acuerdo a la ecuación 37.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐6 = = (𝟑𝟕)
𝜕𝛿𝑡1,𝑖𝑛𝑡 2
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad de la lectura corregida del
segundo patrón empleado en la calibración, de acuerdo a la ecuación 38.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐7 = = (𝟑𝟖)
𝜕𝑡2 2
5.8.8.8. Coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro patrón por certificado de calibración
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro
patrón por certificado de calibración, de acuerdo a la ecuación 39.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐8 = = (𝟑𝟗)
𝜕𝛿𝑡𝑐2 2
5.8.8.9. Coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro patrón debido a la deriva entre
calibraciones.
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro
patrón debido a la deriva entre calibraciones, de acuerdo a la ecuación 40.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐9 = = (𝟒𝟎)
𝜕𝛿𝑡𝑑2 2
5.8.8.10. Coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro patrón debido a la resolución
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro
patrón debido a la resolución, de acuerdo a la ecuación 41.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐10 = = (𝟒𝟏)
𝜕𝛿𝑡2,𝑟𝑒𝑠 2
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5.8.8.11. Coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro patrón debido a las magnitudes de
influencia
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro
patrón debido a las magnitudes de influencia, de acuerdo a la ecuación 42.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐11 = = (𝟒𝟐)
𝜕𝛿𝑡2,𝑚𝑖 2
5.8.8.12. Coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro patrón debido al error de interpolación
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del segundo termómetro
patrón debido al error por interpolación, de acuerdo a la ecuación 43.
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓 1
𝑐12 = = (𝟒𝟑)
𝜕𝛿𝑡2,𝑖𝑛𝑡 2
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓
𝑐13 = =1 (𝟒𝟒)
𝜕𝛿𝑡𝑢
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓
𝑐14 = =1 (𝟒𝟓)
𝜕𝛿𝑡𝑒
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del termómetro de referencia
de los patrones empleados en la calibración, de acuerdo a la ecuación 46.
𝜕𝐶
𝑐15 = =1 (𝟒𝟔)
𝜕𝑡𝑟𝑒𝑓
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Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad de la lectura corregida del
termómetro bajo calibración, de acuerdo a la ecuación 47.
𝜕𝐶
𝑐16 = = −1 (𝟒𝟕)
𝜕𝑡𝑥
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del termómetro bajo
calibración debido a la resolución, de acuerdo a la ecuación 48.
𝜕𝐶
𝑐17 = = −1 (𝟒𝟖)
𝜕𝛿𝑡𝑥,𝑟𝑒𝑠
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del termómetro bajo
calibración debido a la histéresis, de acuerdo a la ecuación 49.
𝜕𝐶
𝑐18 = = −1 (𝟒𝟗)
𝜕𝛿𝑡ℎ
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del termómetro bajo
calibración debido a la uniformidad, de acuerdo a la ecuación 50.
𝜕𝐶
𝑐19 = = −1 (𝟓𝟎)
𝜕𝛿𝑡𝑢𝑛
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del termómetro bajo
calibración debido a la repetibilidad, de acuerdo a la ecuación 51.
𝜕𝐶
𝑐20 = = −1 (𝟓𝟏)
𝜕𝛿𝑡𝑟
5.8.9.7. Coeficiente de sensibilidad del termómetro bajo calibración debido a las magnitudes de
influencia
Calculando la derivada parcial, para hallar el coeficiente de sensibilidad del termómetro bajo
calibración debido a las magnitudes de influencia, de acuerdo a la ecuación 52.
𝜕𝐶
𝑐21 = = −1 (𝟓𝟐)
𝜕𝛿𝑡𝑥,𝑚𝑖
Los grados de libertad asociados a cada una de las fuentes de incertidumbre del termómetro de
referencia se encuentran registrados en la tabla 6.
Grados de libertad
Fuente
Grados de libertad 𝒗
Certificado de calibración del primer termómetro patrón 50
Los grados de libertad asociados a cada una de las fuentes de incertidumbre de la corrección del
termómetro bajo calibración se encuentran registrados en la tabla 7.
Grados de libertad
Fuente
Grados de libertad 𝒗
Resolución del termómetro bajo calibración 100
El número efectivo de grados de libertad para los termómetros de referencia, se calcula de acuerdo
a la ecuación 53, de Welch-Satterhwaite:
𝑢4 (𝑡𝑟𝑒𝑓 )
𝑣𝑒𝑓𝑓 = 𝑛 (𝟓𝟑)
𝑟𝑒𝑓 𝑢𝑖4
𝑡𝑟𝑒𝑓
∑
𝑣𝑖 𝑟𝑒𝑓
𝑖=1
Dónde:
El número efectivo de grados de libertad para la corrección del termómetro bajo calibración, se
calcula de acuerdo a la ecuación 54, de Welch-Satterhwaite:
𝑢4 (𝐶)
𝑣𝑒𝑓𝑓 = 𝑛 4
(𝟓𝟒)
𝐶 𝑢𝑖𝐶
∑
𝑖=1 𝑣𝑖𝐶
Dónde:
Con los grados efectivos de libertad obtenidos, y la tabla t student de acuerdo a la tabla 8, se obtiene
el factor de cobertura k, evaluada para una distribución de probabilidad del 95,45 %.
𝑈 = 𝑢(𝐶) ∗ 𝑘 (𝟓𝟓)
Donde:
Nota:
Cuando se puede atribuir una distribución normal (gaussiana) al mensurando y la incertidumbre típica asociada a la estimación
de salida tiene la suficiente fiabilidad, debe utilizarse el factor de cobertura usual k = 2.0 La incertidumbre expandida asociada
corresponde a una probabilidad de cobertura de, aproximadamente, un 95%. Estas condiciones se cumplen en la mayoría de
los casos encontrados en los trabajos de calibración.
Igualmente, Metrolabor Ltda., Calcula los grados efectivos de libertad de acuerdo al ítem 5.8.10., sin embargo, para efectos
prácticos se utilizará el factor de cobertura k = 2.0 garantizado a través de los grados efectivos de libertad, como estándar en
los certificados de calibración.
Información Técnica: Información relacionada con los patrones utilizados, condiciones ambientales,
método aplicado, errores e incertidumbres estimadas, observaciones.
6. RESPONSABILIDAD
7. DOCUMENTACIÓN
8. CAMBIOS Y REVISIONES