PAQ

INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
TRAVAUX DE GENIE CIVIL

PLAN CONTROLE QUALITE
Révision Date Etabli par Vérifié par Titre

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CONTROLE QUALITE
SOMMAIRE
1 Préambule........................................................................................................4
2 Présentation du plan qualité.............................................................................5
3 Présentation générale du contrôle qualité.......................................................5
3.1 Organigramme de l'équipe contrôle qualité........................................5
3.2 Fonction des intervenants qualité EFACEC........................................5
3.2.1. Superviseur.........................................................................................5
3.2.3. Bureau de vérification et de contrôle..............................................6
3.2.4. Laboratoire......................................................................................6
3.2.5. Directeur de travaux du sous-traitant..............................................6
3.3. Correspondance..................................................................................7
4. Programme des travaux de génie civil.............................................................7
5. Préparation de chantier....................................................................................7
5.1. Etalonnage des équipements.............................................................7
5.1.1. Appareils de mesure.......................................................................7
5.2. Installation de chantier........................................................................8
5.3. Plans d’exécution................................................................................8
5.4. Méthode de construction.....................................................................8
6. Qualité des travaux de construction.................................................................9
6.1. Exécution des remblais et compactage..............................................9
6.1.1. Essais en laboratoire.......................................................................9
6.1.2. Essais sur chantier..........................................................................9
6.2. Préparation du coffrage.....................................................................10
6.3. Positionnement des armatures.........................................................10
6.4. Mise en œuvre du béton...................................................................10
6.4.1. Température..................................................................................10
6.4.2. Fiche de bétonnage......................................................................10
6.4.3. Ouvrabilité.....................................................................................11
6.4.4. Délai fixé pour utilisation................................................................11
6.4.5. Vibration du béton.........................................................................11
6.5. Cure...................................................................................................11
6.6. Décoffrage.........................................................................................12
6.7. Installation des autres matériaux et équipements............................12
7. Qualité des matériaux....................................................................................12
7.1. Ancrages...........................................................................................12
7.2. Armatures..........................................................................................12
7.3. Béton.................................................................................................13
7.3.1. Composition..................................................................................13
7.3.2. Essais de convenance..................................................................13
7.3.3. Analyse chimique..........................................................................13
7.3.4. Contrôle du béton.........................................................................13
7.4. Matériaux divers................................................................................14
8. Gestion du contrôle de qualité.......................................................................14
8.1. Remise de site...................................................................................15
8.2. Implantation.......................................................................................15
8.3. Programme général des travaux de GC...........................................15
8.4. Préparation du chantier.....................................................................16
8.5. Qualité des travaux de construction..................................................16
8.5.1. Exécution de remblais et compactage..........................................16
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8.5.2. Préparation du coffrage et positionnement des armatures..........17

8.5.3. Mise en œuvre du béton...............................................................17
8.5.4. Cure...............................................................................................18
8.5.5. Décoffrage.....................................................................................18
8.5.6. Autres matériaux et installation des équipements........................18
8.6. Qualité des matériaux.......................................................................19
8.6.1. Tiges d’ancrage.............................................................................19
8.6.2. Armatures......................................................................................19
8.6.3. Béton.............................................................................................19
8.6.4. Matériaux divers............................................................................20
9. Rapport d’avancement...................................................................................21
9.1. Rapport mensuel...............................................................................21
9.2. Rapport hebdomadaire (Voir annexe 1)............................................21
9.3. 9.3 Rapport journalier (Annexe N° 2)................................................21
10. Eléments du contrôle Qualité.........................................................................22
10.1. Procédures........................................................................................22
10.2. Fiches d’inspections..........................................................................46
1 48
10.3. Suivi des essais en laboratoire.........................................................69
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1 Préambule
« Le client » désigne …GRTE. ou son représentant (CEEG), Maître d’ouvrage du
projet.
« EFACEC » désigne le rédacteur du présent plan, chargé de réaliser, pour le

compte du client, le projet …Poste 220/60 KV de MESSERGHIN……….
« Le bureau d ‘études de génie civil » désigne BECOME., sous-traitant d’

EFACEC pour les études génie civil.
« L'entrepreneur de génie civil » désigne CONCAL sous-traitant d’ EFACEC

pour les travaux de génie civil.
« Le laboratoire » désigne CTC/EST (pour le compte d’EFACEC, ou LPTO

chargé par l’entreprise de génie civil des essais et contrôle des matériaux de génie
civil dans le cadre de son contrôle interne.
Ces intervenants désignés ci-dessus, par l’approbation des dispositions du présent

plan de qualité, s’engagent à les respecter et à proposer éventuellement toutes
modifications tendant à améliorer la qualité dans le respect des normes en vigueur
et des règles de l’art. Ces modifications ne pourront être appliquées qu‘après
accord du responsable du contrôle qualité suivant la procédure prévue.
Les intervenants pour le montage électromécanique ne sont pas encore désignés

par EFACEC mais auront l’obligation par contrat de se rattacher au présent plan
qui fera l’objet d’une révision ultérieure.
« Le superviseur » désigne un représentant d’EFACEC habilité par EFACEC pour

la supervisons des travaux.
Le plan qualité permet :
1) Au client dès le début du chantier, de prendre connaissance non seulement

des caractéristiques générales des travaux de génie civil, mais aussi de toutes les
procédures qui seront employées pour leur réalisation, leur installation, leur test,
leur contrôle et/ou leur remplacement.
Il aura ainsi la possibilité d’étudier ces procédures et d’apprécier leur aptitude à

répondre aux exigences des normes en vigueur du contrat et aux règles de l’art.
2) A l'entrepreneur de génie civil, de s’assurer qu’il réalisera les travaux dans le

respect des exigences de qualité et de le prouver à EFACEC et son client.
3) Pour toutes les parties impliquées dans le projet, tout le long de l'exécution
des travaux, il coordonnera le suivi des activités par une trame d’intervention
commune prédéfinie et facilitera le contrôle par des procédures préétablies
adaptées à chaque acteur.
La finalité du plan qualité est, préalablement à l’exécution et pendant la

réalisation, de lever tous les doutes et d’éviter les situations litigieuses concernant
la faisabilité, la réalisation et le contrôle pour une livraison de l’ouvrage de génie
civil par EFACEC au client suivant les conditions du contrat.
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2 Présentation du plan qualité

Ce document présente les dispositions qu’EFACEC entend suivre pour contrôler la
qualité des travaux de génie civil.
La consistance de ce contrôle qualité concernera principalement :
- Le programme général et le programme détaillé du génie civil.

- La préparation du chantier.
- La qualité des travaux de construction.
- La qualité de tous les matériaux incorporés dans la construction.
- Les certificats d'essai remis.
- Les rapports d'avancement des travaux.
Son intérêt est de permettre à chaque partie impliquée de savoir à l'avance en

quoi consistera le contrôle des travaux de génie civil, quel est le niveau de qualité
à atteindre et quelle sera la procédure corrective en cas de non qualité.
3 Présentation générale du contrôle qualité
Le contrôle qualité sera effectué conformément aux normes et règles en vigueur

dans les limites des spécifications du contrat.
3.1 Organigramme de l'équipe contrôle qualité
L'équipe du contrôle qualité d’ EFACEC sera composée d’un superviseur,
3.2 Fonction des intervenants qualité EFACEC
3.2.1. Superviseur
Il est responsable du contrôle qualité.
Il a des contacts directs avec :
 le Surveillant de travaux du client

 le Responsable Génie Civil d’ EFACEC
 Le bureau d'études qui le conseille et l'informe des problèmes techniques et
des problèmes spécifiques à la qualité.
 Le bureau de vérification et de contrôle
 le laboratoire
 les Directeurs de travaux des sous-traitants
Il explique au Surveillant de travaux du client la finalité de la démarche qualité d’

EFACEC et son application à ses sous-traitants.
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Il informe de manière permanente le client et le bureau d'études EFACEC des

problèmes sur le chantier, et des modifications principales qu’il propose dans le
but d’améliorer la qualité.
Il rédige toutes les procédures complémentaires nécessaires à l’exécution des

travaux et vérifie pour agrément celles proposées par les sous-traitants pour le
suivi de la qualité.
Il est seul habilité à lever les non-conformités. Il en dresse un inventaire

chronologique et qualitatif et suit l’application des mesures correctives jusqu’à la
fermeture du dossier de non-conformité.
Il rédige mensuellement un rapport sur l’application du plan qualité, chapitre

intégré au rapport mensuel et fait ses observations aux intervenants sur les
dysfonctionnements éventuels.
Il a des contacts directs avec le responsable GC du client et celui du bureau de

vérification et de contrôle externe.
Il a la responsabilité d'appliquer et/ou faire appliquer par l'entrepreneur de génie

civil les procédures de contrôle qualité.
Il collationne, compile, vérifie et classe tous les documents émis par les
intervenants dans le cadre du contrôle qualité.
3.2.1 Bureau de vérification et de contrôle
Il informe de manière permanente le superviseur de son contrôle qualité sur le

chantier.
Il est sous l’unique responsabilité du superviseur et ce dans les limites des

clauses de la convention avec EFACEC.
3.2.2 Laboratoire
Il informe de manière permanente le superviseur du résultat des essais de
matériaux demandés au plan qualité.
Il est sous l’unique responsabilité du superviseur et ce dans les limites des

clauses de la convention qu’il a avec l’entreprise de génie civil.
3.2.3 Directeur de travaux du sous-traitant
Il informe de manière permanente le superviseur ou son assistant de l’état du

contrôle qualité sur chantier.
Il rédige et soumet à l’agrément d’ EFACEC les procédures d’exécution et de

contrôle spécifiques à ses activités sur site.
Il fournit au superviseur les formulaires dûment remplis nécessaires à la bonne

exécution et au suivi du contrôle qualité.
Il a la responsabilité directe des conducteurs de travaux, des chefs de chantier

et/ou chefs d’équipe de son entreprise.
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Il est responsable des affaires générales du chantier telles l’avancement, la

planification, les ressources, la sécurité et le gardiennage associés à ses activités
sur site.
3.3 Correspondance
Hormis les procédures en place au plan qualité et les imprimés et formulaires
prévus, toute correspondance complémentaire sur site entre un sous-traitant et
EFACEC est inscrite au cahier de chantier ouvert par chaque sous-traitant. Elle
concerne principalement les points techniques, quantitatifs ou qualitatifs et les
points d’hygiène et de sécurité.
Dans le cadre du contrôle de la qualité, cette procédure permet un traitement
rapide d’un problème non prévu au plan dans l’attente de l’insertion d’une
procédure spécifique.
La décision inscrite par EFACEC au cahier de chantier est immédiatement
exécutoire pour le sous-traitant.
4 Programme des travaux de génie civil
Le programme général et le programme détaillé des travaux de génie civil sont

préparés sur « MS Project» ou tout autre support de planning par le directeur de
travaux du sous-traitant.
Le programme général est basé sur le programme joint au contrat du sous-traitant.
Celui-ci doit décrire les méthodes de travail retenues et donner les dotations de
ressources correspondantes pour justifier les cadences avancées au programme.
Le premier contrôle consiste à vérifier la cohérence du programme général des

travaux de génie civil en fonction des éléments fournis et qu’il répond aux dates
clefs définies entre l’entrepreneur de génie civil et EFACEC pour son agrément.
En cours de travaux, pour s’assurer que ces dates clefs seront respectées, le
superviseur vérifie que :
- L’avancement mis à jour par rapport au programme général des travaux est
satisfaisant.
- Le programme détaillé des travaux de génie civil, établi pour chaque ouvrage
élémentaire s’insère parfaitement dans le programme général sans incidence sur
les autres ouvrages.
- Les dates prévisionnelles de remises des plans et des équipements EFACEC
issues du programme général sont ou seront respectées sur chantier.
5 Préparation de chantier
5.1 Etalonnage des équipements
5.1.1 Appareils de mesure

Au démarrage des travaux de génie civil, tous les appareils de mesure doivent
avoir été étalonnés depuis moins de Six mois par un organisme de contrôle
spécialisé délivrant un certificat et renouvelé annuellement. Un Réétalonnage en
contrôle interne est demandé tous les trois mois.
Le contrôle qualité consiste à s'assurer que ces certificats sont récents.

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Ceci concerne :
- Niveaux
- Théodolites
- Distomètre
- Scléromètre
De plus les conditions de stockage et de propreté de ces équipements sont

examinées.
Pendant leur utilisation, tous les équipements topographiques doivent être
protégés contre les rayons directs de soleil, la pluie etc...
5.2 Installation de chantier
Le contrôle consiste à s'assurer avant le début des travaux, que toute l'installation
de chantier réalisée conformément à l’engagement de l’entrepreneur de génie
civil, est prête au fonctionnement et à assurer les services généraux sur site.
Le minimum requis concerne les locaux, aires et équipements tels que
représentés sur le « Plan d'Installation de Chantier » remis par l’entrepreneur de
génie civil suivant la date prévue au programme de démarrage de son contrat, à
savoir :
- Route d'accès,
- Bureaux de chantier,
- Toilettes,
- Bétonnière,
- Atelier de ferraillage et aire de stockage,
- Atelier de coffrage et aire de stockage,
- Aire de préfabrication (poteaux, panneaux, dallettes, bordures etc.…),
- Aire de stockage,
- Entrepôt,
- Atelier,
- Appareils de mesure,
- Raccordement pour téléphone / fax, eau, électricité et évacuation des eaux
usées et déchets.
5.3 Plans d’exécution
Le contrôle consiste à s'assurer que les plans d’exécution, à la dernière révision

sont disponibles sur le chantier.
Les plans doivent être rangés sur des étagères prévues à cet effet. Le dernier
indice est placé sur le dessus et les autres indices doivent avoir un signe distinctif
sur le cartouche indiquant leur caractère obsolète.
Une liste des plans mentionnant la date de réception et l'indice doit être affichée à
côté de ces étagères.
L'entrepreneur de génie civil doit travailler exclusivement avec des plans portant
l’indice de dernière révision portant la mention et cachet SONELGAZ (ou CCEG)
portant la mention’’ plan Approuve ‘’.
5.4 Méthode de construction
Le contrôle consiste à s'assurer que les méthodes prévisionnelles de construction

de l'entrepreneur de génie civil donneront les meilleurs résultats en termes de
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délai et de qualité de travaux. Une procédure d’exécution décrivant chaque

activité considérée sera remise par l’entrepreneur de génie civil. Elle mentionnera
les ressources justifiant les cadences envisagées, les contrôles prévus et les
éventuels points d’arrêt pour le déclenchement de la tâche.
Les activités suivantes seront contrôlées :
- Les séquences de construction de chaque ouvrage et de chaque activité.

- L’implantation
- Le terrassement et mouvement des terres.
- La fabrication des bétons.
- La mise en place des bétons.
- Le façonnage des armatures.
- L’assemblage et la pose des armatures.
- Le type et la dimension des outils coffrant, leur rotation et le nombre d’utilisation.
- La mise en place et la fixation des coffrages.
-Le positionnement des gabarits, tiges d’ancrages et pièces incorporées.
- Le ragréage et la réparation éventuelle d’un ouvrage.
- La cure.
- Etc.
En cas de doute sur la méthode proposée, un élément test hors ouvrage pourra
être exécuté par l’entreprise de génie civil pour valider sa proposition et la qualité
exigée au contrat.
6 Qualité des travaux de construction
6.1 Exécution des remblais et compactage
Le contrôle consiste à s'assurer qu'au minimum, les essais suivants sont exécutés
par le laboratoire :
6.1.1 Essais en laboratoire

Ces essais doivent être exécutés avant le début du remblai et à chaque
changement de la nature du sol :
- Analyse granulométrique
- Limites d’Atterberg
- Équivalent de sable
-Teneur en eau
- Analyse chimique
- Essai Proctor
- Classification du sol
6.1.2 Essais sur chantier
Le contrôleur vérifie que :

-Chaque couche n'excède pas 0,30 m
-Chaque couche est placée horizontalement
-1 essai Proctor ou des mesures au gamma densimètre sont exécutés à chaque
couche avant le recouvrement avec la couche suivante.
-1 analyse granulométrique à la demande en cas de variation notable et visible de
granulométrie.
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-Des essais de plaques sont exécutés toutes les trois couches à la demande sur la
plate-forme ou sous ouvrage .
La qualité obtenue est au moins égale :

. Densité sèche maximum : 95 % O.P.M
. EV2 > 600 kg/cm2
. EV2/EV1 < 2.2
6.2 Préparation du coffrage
Le contrôle consiste à s'assurer que :

-Toutes les vérifications d’implantation, de positionnement et de nivellement sont
effectuées.
- Les baguettes de chanfrein sont mises en place dans chaque angle de coffrage.
- Les gabarits des ancrages sont installés comme indiqué dans les dessins de
construction (type et position).
- Les faces internes sont parfaitement propres, sans débris et soigneusement
huilées.
- La qualité de la face intérieure est bien adaptée à la qualité de la surface du
béton attendue.
- Le coffrage est assez imperméable pour éviter autant que possible la perte d'eau
et la ségrégation.
- La force et la rigidité du coffrage sont suffisantes pour supporter la pression du
béton sans aucun déplacement.
- Les formulaires de demande de réception sont correctement remplis.
6.3 Positionnement des armatures

- Toutes les vérifications d’implantation, de positionnement, de recouvrement et de
sur-longueur pour fer en attente sont effectuées.
- Les cales et entretoises sont en nombre suffisant pour respecter l’enrobage
indiqué dans les plans pour construction.
- Les armatures sont parfaitement propres, sans rouille ni fissure et ne contiennent
aucune trace de produit pétrolier ou de peinture ou tout autre produit pouvant
nuire à la bonne adhérence avec le béton.
- Les espacements sont conformes aux plans et aux règles de construction.
- Les formulaires de demande de réception sont correctement remplis.
6.4 Mise en œuvre du béton
6.4.1 Température
Le contrôle consiste à vérifier que la température du béton est inférieure à 35°c.
6.4.2 Fiche de bétonnage

Le contrôleur vérifie en lisant la fiche de bétonnage que la nature est conforme à
celle du béton agréé pour l’ouvrage sur le plan d’exécution et que les quantités
prévues sont suffisantes pour l’élément envisagé.
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6.4.3 Ouvrabilité
Le contrôle consiste à s'assurer que l’affaissement au cône d’ABRAMS est
compris entre les valeurs spécifiées au CCTP, pour chaque approvisionnement en
béton sans adjuvant. Il sera défini en laboratoire en cas d’utilisation d’un adjuvant.
6.4.4 Délai fixé pour utilisation

Le contrôle consiste à s'assurer que le temps passé entre le gâchage et le
coulage est inférieur à une demi-heure.
Si un adjuvant retardant est ajouté au béton, le délai fixé d'utilisation doit suivre
les préconisations du fournisseur en fonction de la quantité utilisée et de la
température ambiante.
Dans tous les cas, des essais de temps de prise seront communiqués pour chaque
lot de fabrication de ciment livré sur chantier. A défaut, un essai en laboratoire est
exigé avant utilisation.
Toutes les indications mentionnées ci-dessus doivent apparaître sur la fiche de

bétonnage.
6.4.5 Vibration du béton

Le contrôleur vérifie que la vibration du béton est soigneusement faite avec un
équipement adapté.
Il contrôle particulièrement :
- La bonne stabilité du coffrage
- L'utilisation d'aiguilles vibrantes adaptées à la profondeur et l’épaisseur de
l’élément à bétonner et en nombre suffisant (les règles vibrantes peuvent être
utilisées pour les dalles). La disponibilité de 50% de moyen de vibration
supplémentaire en secours avec une source énergétique suffisante.
(S'il n'est pas possible d'insérer une aiguille vibrante - sections étroites ou
ferraillage important – il est toléré de vibrer un coffrage métallique.
- La profondeur de l’élément vibré ou la couche autorisée est inférieure à la
longueur de l'aiguille vibrante (environ 50 cm).
- L'aiguille vibrante est déplacée à une distance variant entre 6 et 10 fois son
diamètre.
- La vibration est faite pendant un temps court (risque de ségrégation sinon) et à
une distance minimum de 10 cm du coffrage.
- L'aiguille vibrante est retirée lentement du béton en 10 à 15 secondes.
6.5 Cure
Pendant sa période de durcissement, le béton doit être protégé au moins 14 jours
après coulage.
Le contrôle consiste à s'assurer qu’une protection appropriée est appliquée sur la

surface du béton après prise ou décoffrage pendant cette période.
Cette protection peut être réalisée par :

- par des produits de cure compatibles avec les revêtements éventuels pour les
surfaces en recevant.
- par toile de jute en bon état et maintenue parfaitement humide.
- par sable mouillé éventuellement pour les dalles.
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6.6 Décoffrage
Les périodes minimales entre coulage et décoffrage sont en général :
-fondations 1 jour
-longrines 1 jour
-murs 1 jour
-Poteaux 1 jour
-Poutres 7 jours (si 80% de la résistance est atteinte)
-Dalles 7 jours (si 80% de la résistance est atteinte)
Pour les dalles et les poutres recevant une charge à la construction, les
étaiements doivent être maintenus pendant 28 jours (ou plus jusqu’au décoffrage
de la dalle du niveau supérieur si la charge est supérieure à la charge
d’exploitation).
Le contrôleur vérifie que ces mesures sont suivies.
6.7 Installation des autres matériaux et équipements
Le contrôle consiste à s'assurer que l'entrepreneur tient compte des spécifications

du fabricant pour l'installation des équipements et des normes et des règles en
vigueur pour la mise en place des matériaux.
7 Qualité des matériaux

Tous les matériaux incorporés à l’ouvrage font l’objet d’une demande d’agrément
de la part de l’entrepreneur à EFACEC qui valide son choix vis à vis du client par
une demande spécifique.
Une attention particulière est requise pour les produits suivants :
7.1 Ancrages
- La qualité de l'acier indiquée sur le certificat de livraison est conforme à celle
prise en compte à la conception.
- La forme et le diamètre des tiges d'ancrage sont conformes aux plans pour
construction.
- Les écrous et rondelles sont en nombre suffisant.
- L’épaisseur de galvanisation est conforme aux spécifications.
7.2 Armatures
- Chaque livraison du chantier comprend un certificat d’origine de lot de fabrication
qui indique la nature de l'acier, sa limite de rupture et le type de marquage des
barres.
- En cas de doute sur l’origine, la nature et l’identification, un essai de traction est
exécuté au frais de l’entrepreneur de génie civil pour chaque livraison litigieuse.
Les résultats doivent être supérieurs aux valeurs prises en compte à la conception
selon la formule de calcul normalisée.
- Pendant le transport et le déchargement, aucun dégât n’a affecté les armatures.
7.3 Béton
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7.3.1 Composition
Le but des études de composition en laboratoire est de déterminer à l’avance la
composition optimale du béton suivant les critères pris en compte à la conception
et les exigences de la mise en œuvre suivant les règles de l’art.
7.3.2 Essais de convenance
Le but des essais de convenance est de vérifier les résultats des études de
composition sur des bétons fabriqués sur site dans les conditions normales de
chantier.
Le contrôleur vérifie sur les fiches d’essais pour chaque type de béton proposé par
l’entrepreneur, que :
- L’affaissement est compris entre les valeurs spécifiées au CCTP.
- Le type de ciment est conforme aux exigences du chantier (CPA, CPJ, HTS,
etc.…)
- Par analyse de béton frais, le fuseau granulométrique est respecté, la
proportion de ciment est au moins égale à celle spécifiées au CCTP de béton et
celle de ciment par rapport à l'eau est inférieure à 0.50.
- 9 éprouvettes d'essai auront été prélevées, 3 seront écrasées à 7 jours, 3 à 28
jours et 3 à 90 jours.
- Avant l’écrasement, les éprouvettes d'essai auront été transportées avec
prudence (sans choc) et stockées dans l'eau.
- Les éprouvettes sont cylindriques. Les résultats doivent être supérieurs aux
valeurs prises en compte à la conception selon la formule de calcul normalisée.
7.3.3 Analyse chimique
Le but de l'analyse chimique est de s'assurer que le niveau d'agressivité des

agrégats et de l'eau employée est acceptable en regard aux données suivantes :
- Agrégats :
Voir normes P18 1O1 et P18 584
- Eau de gâchage :
Voir norme P18 303
Le contrôleur vérifie que la proportion des éléments agressifs reste au-dessous

des limites inscrites dans les normes ci-dessus.
7.3.4 Contrôle du béton

- L’ouvrabilité est mesurée par l'essai d’affaissement sur chaque livraison de béton
et est conforme aux données indiquées dans les paragraphes précédents.
- Un échantillon de 9 éprouvettes d'essai est prélevé chaque 50 m3 de béton ou
pour chaque jour de bétonnage.
- Les conditions de transport, de stockage et d’écrasement des éprouvettes sont
comme spécifiées aux paragraphes ci-dessus.
- Les résultats des essais d’écrasement sont conformes aux données mentionnées
ci-dessus.
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7.4 Matériaux divers

Les matériaux à contrôler sont tous ceux qui entrent dans la construction, tels
que :
- Adjuvant pour béton
- Peinture bitumeuse
- Mortier et mastic
- Menuiserie
- Portes
- Peinture
- Tuiles
- Parpaings, brique
- Faïence, carrelage
- Etanchéité
- Équipement électrique
- Équipement mécanique
- Etc.
Le contrôleur vérifie que le matériau proposé par l'entrepreneur de génie civil est
bien adapté à l'utilisation prévue en regard de son descriptif technique et des
mentions notées sur plan pour exécution et que l’agrément a bien été obtenu du
client pour son utilisation.
8 Gestion du contrôle de qualité

Les procédures de contrôle qualité sont décrites ci-dessous. Elles nécessitent une
coopération active entre le client, l'entrepreneur de génie civil, le contrôle externe
(bureau de vérification et de contrôle et laboratoire) et le superviseur.
Si les exigences du plan qualité ne sont pas remplies, le superviseur a la
possibilité d'imposer à l’entreprise de génie civil une méthodologie corrective sur
cahier de chantier si aucun accord n’a pu être conclu en 48H. L’absence d’accord
interrompant ipso facto la poursuite de l’ouvrage incriminé.
Dans tous les cas, le non-respect des conditions de levée des points d’arrêt
définis au plan est suspensif des travaux en cause.
Si l’entreprise de génie civil passe outre, le superviseur et le représentant du client
ordonneront sur cahier de chantier une suspension (partielle ou totale) des travaux
de l’ouvrage ou un arrêt des travaux suivant les incidences et la gravité de la non-
conformité.
Les points d’arrêt concernent principalement les procédures suivantes :
- La remise du site
- La déclaration d’ouverture du chantier
- L’implantation générale des axes des ouvrages
- La réception des fouilles
- L’implantation de chaque ouvrage
- La demande d’autorisation de bétonnage
- Les agréments de matériaux
- Les demandes de réception ou de livraison
Cette liste n’est pas limitative et pourra être complétée suivant la nécessité pour
l’obtention du degré de qualité exigé au cahier des charges.
8.1 Remise de site

La remise du site à l’entreprise de génie civil déclenche le début de son
intervention sur site (par exemple installation de chantier et amenée de matériel)
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et fait l’objet d’un procès verbal contradictoire. L’entrepreneur de génie civil a

l’obligation d’effectuer sa déclaration d’ouverture de chantier (s’il ne l’a pas fait à la
commande ou à la signature du contrat) auprès des autorités compétentes et de
suivre les directives permettant une activité sur le site.
La remise des bornes et axes généraux d’implantation permet l’implantation
générale des ouvrages et déclenche le début des travaux structurels et
permanents. Elle fait l’objet d’un procès verbal contradictoire.
8.2 Implantation
Le contrôle qualité est effectué par l'inspection quotidienne sur le chantier pendant
l’implantation des ouvrages par l'entrepreneur de génie civil.
En cas d’incapacité du géomètre, le superviseur demande le remplacement par un

géomètre compétent.
En cas de constat de matériel inadapté, le contrôleur demande son remplacement.
En cas d’erreur de mesure, de mauvais établissement des bornes, stations,

repères ou axes, d’erreurs dans les relevés, le contrôleur demande de nouvelles
mesures.
La vérification d’implantation, de positionnement et de nivellement est demandée

dans certaines procédures d’exécution et fait l’objet de précisions particulières et
de fiches de contrôle explicitées ci-après.
8.3 Programme général des travaux de GC
Le programme général des travaux de génie civil est mis à jour mensuellement
pendant des réunions tenues avec l'entrepreneur de génie civil conformément aux
dates clés définies entre EFACEC et l’entrepreneur de génie civil.
Pendant ces réunions, le programme détaillé de travaux de génie civil (3mois) est
aussi passé en revue et comparé au programme général des travaux de génie
civil.
Le programme général des travaux de génie civil sera réexaminé tous les 3 mois
maximum afin de vérifier le chemin critique menant à la livraison partielle des
ouvrages (pour l’intervention éventuelle d’autres entreprises) et à la fin des
travaux.
Le contrôle qualité des programmes en cours des travaux de génie civil est
effectué pendant les réunions de chantier mensuelles pour :
- Vérifier l’avancement
- Vérifier les travaux prévus pour le mois prochain
- Résoudre les problèmes éventuels de méthodes, de cadence,
d’accès, de circulation, d’interface, d’approvisionnement, d’agrément,
de plans, etc. ; c’est à dire tout sujet ayant une influence sur la durée
et les liaisons de chaque tâche du planning.
Le programme général des travaux initial pourra être modifié par EFACEC sur
simple demande pour qu’il respecte parfaitement les dates clefs définies entre
EFACEC et l’entrepreneur de génie civil si cette action ne demande pas de
moyens supérieurs à l’engagement contractuel de l’entreprise de génie civil.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
En cas de retard avéré dans les travaux ou d’un retard probant pour la fin de
travaux et /ou la mise à disposition d’un ouvrage, le superviseur demande à
l’entrepreneur de génie civil la modification de son programme de travail en
cours pour se rapprocher au plus près du programme accepté par EFACEC, et ce
en augmentant et /ou en modifiant les moyens déployés sur le chantier.
Dans le cas d’une proposition manifestement insatisfaisante de l’entreprise de

génie civil à résorber un retard avéré ou probant, EFACEC se réserve la
possibilité d’imposer des mesures justifiées de rattrapage par ordre de service
immédiatement exécutable. En cas de carence de l’entreprise de génie civil, les
clauses de sauvegarde du contrat seront appliquées.
8.4 Préparation du chantier
Le contrôle qualité est effectué par l'inspection du chantier avant le début des
travaux.
Si les certificats d’étalonnage sont arrivés à expiration ou s’ils ne correspondent

pas à l'équipement qui sera employé, le superviseur demande le remplacement
cet équipement.
Si l'installation de chantier n'est pas réalisée de manière satisfaisante, le

superviseur ne peut autoriser le début des travaux.
Si les dessins de construction ne sont pas à jour ou ne sont pas visés par
SONELGAZ, le superviseur ne peut pas autoriser les travaux.
Si la méthode de construction proposée par l’entrepreneur de génie civil et agréée

par EFACEC ne satisfait pas au résultat attendu par le client et EFACEC, le
superviseur demande à l’entreprise de génie civil d’effectuer toutes les
modifications nécessaires pour aboutir à un résultat correct y compris des tests à
la charge de l’entreprise de génie civil pour l’approbation de la méthode.
8.5 Qualité des travaux de construction
8.5.1 Exécution de remblais et compactage
Le contrôle qualité est effectué par inspections quotidiennes aléatoires sur le

chantier pendant l’exécution des terrassements.
En cas d’utilisation de matériel mal adapté pour les remblais et compactage, le

contrôleur demande son remplacement.
Dans le cas où l’épaisseur de la couche excède 0.30 m ou si la surface

supérieure n'est pas horizontale, le contrôleur demandera la reprise de la couche.
En cas d’un nombre insuffisant d'essais de contrôle ou d’un doute sur le résultat le
contrôleur peut demander des essais complémentaires et ordonner la
continuation du compactage jusqu’à ce que les valeurs cibles soient atteintes en
tout point de la plate-forme.
Si malgré ces mesures, le compactage ne fournit pas la densité ou les modules de

réaction à la plaque exigée (il peut s’agir d’une variation de nature de matériau), le
contrôleur demande :
- des nouveaux essais en laboratoire,

- et après les résultats, une scarification de la couche,
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
- un ajustement de la quantité d'eau suivant le nouvel essai Proctor,

- le compactage jusqu'au ce que les résultats d’essai de contrôle soit
satisfaisants.
L’entreprise de génie civil s’assurera, en fin de journée ou avant une pluie, que la
dernière couche soit fermée et suffisamment drainée pour une autorisation de
reprise des remblais par le contrôleur sans l’enlèvement de la dernière couche.
8.5.2 Préparation du coffrage et positionnement des armatures
Après avoir vérifié le coffrage et les armatures, l’entrepreneur informe le

contrôleur et soumet des demandes d’inspection en employant les fiches "
demande d'inspection" soigneusement remplies pour le coffrage et pour le
ferraillage.
A la réception de ces demandes, le contrôleur enregistre et vérifie le coffrage et le

ferraillage afin de s’assurer que le travail est achevé d'une manière satisfaisante.
Si le travail n'est pas achevé ou si le niveau de qualité n'est pas atteint, il rend les
fiches à l’entrepreneur avec les explications et recommandations permettant un
agrément du résultat.
8.5.3 Mise en œuvre du béton

L’entreprise de génie civil remet préalablement (minimum 24H) au superviseur
une demande d’autorisation de bétonnage pour chaque ouvrage prévu
mentionnant les quantités et la qualité des bétons, les moyens employés y
compris le secours prévu.
L’autorisation de bétonnage sera délivrée après vérification de la commande de

béton de l’entreprise de génie civil et du déploiement des moyens nécessaires à la
mise en œuvre.
Le contrôle qualité pendant la mise en œuvre est effectué par une inspection sur
le lieu de bétonnage.
Pendant le coulage et la fabrication des éprouvettes d’essai, l’entrepreneur remplit

une fiche de coulage qu'il remet au contrôleur.
Si le bon de béton n’est pas remis ou si le béton n'est pas conforme à la

composition choisie, le contrôleur demande à l’entrepreneur de génie civil le refus
du béton. Si le temps d'utilisation est supérieur au temps limite agréé, le
contrôleur demande également le refus du béton.
Dans le cas des bétons de structure ou selon nature de l’élément, si l’affaissement

est inférieur à la valeur spécifié, il ne sera permis aucun complément d'eau. Le
contrôleur demande l’emploi d’un adjuvant super plastifiant agréé préalablement
pour son acceptation de mise en œuvre.
Si l’affaissement est supérieur à 15 cm (sauf dans le cas des pieux), le contrôleur

demande le refus du béton.
Si la localisation du coulage est difficile d’accès ou dangereuse, si l'heure de

coulage est tardive ou si les conditions climatiques ne sont pas bonnes, le
contrôleur demande le report du bétonnage.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
8.5.4 Cure
Le contrôle qualité est effectué durant l'inspection aléatoire quotidienne sur le
chantier et par l’enregistrement par le contrôleur de la fiche "cure quotidienne du
béton" soigneusement remplie par l’entrepreneur.
Si la cure est arrêtée prématurément ou n'est pas conforme aux règles de l’art, le
contrôleur demande sa reprise et /ou son amélioration.
8.5.5 Décoffrage
Le contrôle qualité est effectué durant l'inspection aléatoire quotidienne sur le
chantier.
C'est l’entrepreneur de génie civil qui propose de décoffrer et le contrôleur qui

donne l'autorisation et assiste au décoffrage.
Avant de procéder au décoffrage, l’entrepreneur vérifie que le temps nécessaire
au durcissement a été respecté.
1/ si aucune fissure n'apparaît sur le parement en béton, l'élément peut être

accepté par EFACEC mais éventuellement les étais doivent être maintenus
conformément aux règles de l’art.
2/ si des fissures anormales apparaissent sur le parement du béton, le contrôleur
refuse l’élément et demande sa destruction.
Si le parement du béton est de mauvaise qualité de par la présence de fissures,

ségrégation, etc. le contrôleur demande sa réparation et ouvre une fiche de non-
conformité qui indique le type de non-qualité et l'emplacement.
L’entrepreneur de génie civil propose alors une méthode de réparation parmi des
processus et des produits préalablement agréés et procède à la réparation. Si ce
n’est pas le cas, la réparation ne peut être effectuée immédiatement et
l’entrepreneur de génie civil doit attendre son agrément.
Si le résultat est satisfaisant, l'élément peut être accepté par le contrôleur. Dans le
cas contraire ou si l’agrément de la méthode ne peut être donné dans un temps
compatible à la réparation, l’élément sera refusé et il sera procédé à sa
destruction.
8.5.6 Autres matériaux et installation des équipements

Le contrôle qualité est effectué en vérifiant que la mise en place des autres
matériaux et l’installation des équipements sont conformes aux spécifications du
fabricant et aux normes et règles de l’art en vigueur.
Si ces travaux se déroulent de manière non conforme le contrôleur ouvre une

fiche de non-conformité qui équivaut à un refus en l’état de ces travaux.
L’entreprise doit proposer des mesures correctives pour l’acceptation de ses
travaux.
8.6 Qualité des matériaux
8.6.1 Tiges d’ancrage

Le contrôle qualité est effectué en vérifiant la conformité avec les tiges d’ancrage
prévues sur les plans approuvées par CEEG.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
8.6.2 Armatures
Le contrôle qualité est effectué en vérifiant les certificats d’origine et les résultats
d'essai de traction.
Si le certificat d’origine n’est pas fourni, les caractéristiques stipulées ne sont pas
conformes aux valeurs spécifiées, les barres ne sont pas identifiables par rapport
au certificat, le contrôleur ne peut autoriser leur mise en place.
Après réalisation d’un essai de traction à la charge de l’entreprise de génie civil

sur des aciers non parfaitement identifiés, le contrôleur peut autoriser leur mise en
place si par ailleurs toutes les autres caractéristiques sont acceptables. Tout doute
entraînera un refus.
Si malgré tout, un coulage s’est effectué avec des armatures dont les
caractéristiques ne sont pas satisfaisantes, la levée de la non-conformité
nécessite la reprise par EFACEC des calculs des éléments considérés avec les
valeurs réelles de résistance de l’acier et éventuellement un renfort de la structure
ou une destruction ; et cela à la charge l’entreprise de génie civil.
8.6.3 Béton
Avant le début des travaux, les essais de convenance contrôlent la qualité des
bétons fabriqués pour le site par rapport aux études de composition effectuées en
laboratoire.
Tout changement d’un élément entrant dans la composition d’un béton nécessite
un nouvel essai de convenance.
Les résultats doivent être complets et conformes pour que le contrôleur puisse
autoriser le début d’utilisation du béton considéré (exigence du résultat
d’écrasement à 28 jours).
Si l'analyse chimique des agrégats et/ou de l'eau de gâchage révèle un haut

niveau d'éléments agressifs, le contrôleur suspend toute opération de bétonnage
jusqu’au remplacement et preuves de conformité de tous les éléments constitutifs
des bétons.
Pendant les travaux, le contrôle qualité est effectué en vérifiant les résultats des
écrasements des éprouvettes.
Pendant le coulage, chaque éprouvette reçoit un code et une " fiche

d’identification du béton" est remplie par l’entrepreneur de génie civil et
enregistrée par le contrôleur.
Elle indique :
- Le bâtiment ou secteur concerné,
- L'élément de béton concerné,
- L'identification marquée sur l'élément d'essai,
- Le type de béton,
- Le volume prévisionnel,
- Le volume coulé
- La date.
Cette fiche est répertoriée sur une " fiche de résultats d’essai de béton" et servant
également à programmer les essais à 7 et à 28 jours.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
2 ou 3 jours après les écrasements, les résultats sont transmis par le laboratoire
au contrôleur sur une fiche d'essai.
Si après 28 jours la résistance indiquée n'est pas atteinte le contrôleur fait

effectuer successivement à la charge de l’entreprise de génie civil, et ce jusqu’à
satisfaction du résultat qualitatif et la levée de tout doute :
1/ des essais par scléromètre en comparaison avec des éléments de béton

ayant obtenus la résistance requise. Si les essais donnent de bons résultats, le
contrôleur peut accepter l'élément de béton litigieux.
2/ des carottages de l'élément litigieux pour écrasement.

Si la résistance à l’écrasement requise est atteinte, le contrôleur peut accepter
l'élément.
Le trou de la carotte doit être rebouché avec du béton identique à celui de
l'élément.
3/ de nouveaux calculs avec la résistance réelle par le bureau d'études

EFACEC.
4/ des renforts de la structure selon des indications du bureau d'études EFACEC.
5/ la démolition de l’élément et sa reconstruction selon les règles de l’art.
8.6.4 Matériaux divers

Le contrôle qualité est effectué en vérifiant le descriptif technique et l'échantillon
du matériau par rapport aux exigences du cahier des charges.
Au commencement des travaux, l’entrepreneur propose au superviseur un

programme d’agrément des descriptifs techniques et des matériaux selon les
besoins du chantier avec présentation d’échantillons si nécessaire.
Ce document est mis à jour après chaque avis du contrôleur sur les échantillons
soumis et/ou les descriptifs techniques.
Chaque échantillon et/ou descriptif technique est accompagné d’une « fiche de

demande d’agrément » qui doit recevoir l’aval du client.
Si le matériau est déclaré inadapté à l'utilisation prévue, le contrôleur ne peut

autoriser son emploi.
9 Rapport d’avancement
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
9.1 Rapport mensuel

Ce rapport est préparé par le superviseur sur la base des documents fournis par
l’entrepreneur de génie civil en réunion mensuelle sur site.
La réunion mensuelle s’effectuera le dernier dimanche (ou avant dernier, si le
dernier tombe plus de 03 jours au-delà du 25) du mois en cours.
Le but du rapport mensuel est d'informer le client et les services projet et études
d’EFACEC de l’avancement des travaux et des problèmes rencontrés sur le site
par les intervenants pendant le contrôle qualité.
Ce plan s’applique également au rapport documenté remis par l’entrepreneur de

génie civil en réunion mensuelle sur site.
Ce document est envoyé au responsable de génie civil d’ EFACEC 03 jours avant

le dernier WEEK end du mois.
Les services projet et études d’ EFACEC incorporent les données relatives au
génie civil dans le rapport de projet.
Ce document pourrait être disponible sur le réseau si possible.
9.2 Rapport hebdomadaire (Voir annexe 1)
Ce rapport est préparé par le Responsable de chantier EFACEC.
Le but du rapport hebdomadaire est d'informer le chargé d’affaires et Le

Responsable GC des avancements réalisés au courant de la semaine ; et pour
permettre au Chargé d’affaires la préparation de la réunion hebdomadaire avec le
Client.
Ce document est envoyé chaque fin de semaine.
9.3 Rapport journalier (Annexe N° 2)

Ce document est préparé par le S/Traitant et remis chaque fin de journée au
Responsable chantier EFACEC.
Le but du rapport journalier est d'informer le superviseur des activités quotidiennes
réalisées et projetées sur le chantier.
Les paragraphes principaux sont les suivants :

1/ Nombre d’agents productifs présents par catégorie
2/ Liste de matériel présent au travail ou en attente
3/ Activités du jour et celles projetées pour le jour suivant
4/ Liste d’émission des demandes de l’entreprise et réponses du contrôle
(fiche ou inscription au cahier de chantier)
5/ Liste des contrôles ou prélèvements effectués
6/Liste des problèmes techniques rencontrés ou non-conformités
éventuelles
7/ Divers : approvisionnement, arrêt d’activité, hygiène et sécurité, visite
extérieure, etc. ; c’est à dire tout évènement pouvant avoir une incidence
sur les travaux.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
10 Eléments du contrôle Qualité
10.1 Procédures
PRC DESCRIPTION
1 Installation de chantier
2 Etalonnage des équipements
3 Béton prêt a l’emploi
4 Topographie et relevés
5 Excavation
6 Béton de propreté
7 Armatures
7a Traçabilité des aciers
8 Coffrages
9 Bétonnage
9a Procédure de bétonnage
10 Eprouvettes d’essai
10a Procédure d’essai
10b Identification des éprouvettes
11 Cure des bétons
12 Décoffrage
13 Remblaiement autour des fondations
13a Matériaux de remblais
14 Réparation, rebouchage et ragréage
15 Mise en place des pièces à sceller
16 Dallage
17 Plancher en corps creux Maçonnerie et briquetage
18 Mortiers et enduits
Remarques :
Points d’inspection définitions :

E = Entreprise réalisatrice, sous-traitante de EFACEC,
EF = EFACEC, maître d’œuvre
C = Contrôle technique, contrôle technique de la construction.
O = Client, Maître d’ouvrage,
PA= Point d’arrêt.
Définition du point d’arrêt (PA) : C’est un point d’activité au delà duquel celle-ci ne peut se poursuivre tant que les
contrôles ou les essais n’ont pas obtenus les résultats satisfaisants ou n’ont pas été documentés.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
INSTALLATION DE CHANTIER PRC N° 1
Re Documents Points d’inspection

DESCRIPTION
v Applicables E EF C O PA
1 Plan d’installation A X EF
2 Lieu de stockage des matériaux A X
3 Route d’accès chantier temporaire A X
4 Salle de réunion A X
5 Bureaux EFACEC et ou de son client A X
6 Bureaux et accommodation entreprise A X
7 Contrôle et essais béton. A X X
8ETALLONAGE DES EQUIPEMENTS PRC N° 2
Sanitaires, fosses sceptiques, eaux usées A X X
9 Points topos en X, Y, Z A X X X X
DESCRIPTION Re Documents Points d’inspection
10 Electricité chantier A X X
v Applicables
E E C O PA
11 Eau potable A X
F
12 Les équipements
Points doivent être étalonnés
sécurité (recommandation) A X
depuis moins de trois mois
13 Signalisation
Vérification / Balisage
des certificats A X
14 Appareils topographiques
Boite premier secours tel que A X X
1 Niveau A X X
2 Théodolites A X
3 Mire A X
4 Distomètre A X
Appareils de contrôle tel que A
5 Scléromètre A X
6 Presse pour éprouvette A X
7 Balance A X
8 Equipement de labo A X X
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
BETON PRET A L’EMPLOI PRC N° 3

DESCRIPTION
1 Approbation mini centrale béton A P18-305 X X X
Inspection pendant période essais de
2 A X X
convenance
Approbation des diverses formules de béton à
3 A CCTP X X X X
150, 200, 250, 300,350 et 400 kg/m³
CCTP, P15-301,
4 Approbation des matériaux A P18-541
X X X
Approbation de la méthode d’essai en
5 A X X
laboratoire
6 Approbation avant rajout d’eau sur site A X
7 Approbation du mélange (facultatif) A X
Information et acceptation de la durée totale
8 A X X
du malaxage + coulage 1h30mn maxi
9 Test spécifique demande par l’ingénieur de site A X
Vérification des mélanges réalisés pour béton
avec mini centrale béton tous les mois
10 A X X
(minimum 3 fois, au démarrage, au milieu du
chantier et au ¾)
Analyse chimique des agrégats et de l’eau de Norme P18 101,
11 A P 18 584 et P18 303
X X
gâchage
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
TOPOGRAPHIE ET MESUREMENTS PRC N° 4

DESCRIPTION
v Applicable E EF C O PA
01 Bornes topographiques à mettre en place A FIN 5 X X X X
02 Point de niveau 0.00 à définir A FIN 5 X X X X
03 Système de coordonnées à définir et approuver A FIN 5 X X
Mise en place des axes principaux et relevé
04 A FIN 5 X X X X
contradictoire
05 Suivi de l’étalonnage des instruments A PRC 02 X X
06 Relève de plateforme après remblaiement A X X
A Matériel à utiliser
Un distomètre pour vérification des bornes et mise en place des points
principaux
Un théodolite type T2 pour les implantations courantes
X
Un niveau type Chantier N1 pour nivellement des différents ouvrages
Une chaîne de 50m
Une mire de 4m
B Méthode
Un système de coordonnées locales et mis en place pour l’implantation en X, Y X
et Z des axes des ouvrages
Une fois la grille mise en place la matérialisation sur le béton de propreté peut
être effectuée par pointe spit, et trace au bleu sur toute la longueur nécessaire.
Le traçage des parois extérieures cote fini sera matérialise par le chef de
X
chantier
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
EXCAVATIONS PRC N° 5
Documents Points d’inspection

DESCRIPTION Rev
Applicables E EF C O PA
01 Excavations à faire selon plan d’exécution A FIN 3
Fond de fouille :
Doit être nettoyé de tous détritus, ratisse de la couche décompacte due aux
02 dents du godet de l’excavateur. X X X X
S’il y a un surplus d’excavation celle-ci sera comblée par du béton maigre
après nettoyage comme demande ci-dessus
03 Le fond de fouille devra être parfaitement compact. X
Un croquis sera fait si nécessaire pour faire apparaître comment ont été
04 X
exécutées les excavations
05 Les surplus seront évacues sauf ceux qui servirons de remblais X
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
BETON DE PROPRETE PRC N° 6
Points d’inspection
Re Documents
DESCRIPTION
Vérification du fond de fouille propre et
01 A X X X
nettoyée
Surplus d’excavation rechargée (si nécessaire
02 A X
gros béton)
03 Béton de propreté dosage (suivant formule) A X
04 Autorisation de mise en place A FIN 7 X X X
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
ARMATURES PRC N° 7

DESCRIPTION
Vérification des plans d’armatures
01 correspondant au dernier indice, et tampon A X X X
bon pour exécution
Vérification que les aciers sont bien
02 A PRC 7a X X
approvisionne, ou coupe et façonnes
MISE EN OEUVRE
03 Implantation de l’ouvrage A X X
04 Réalisation du traçage sur béton de propreté A X X
Les aciers sont stockes sur une aire prévu a
05 A X X
cet effet (propre et couvert par un polyane)
06 Mise en place selon le plan d’armature A X X
Les aciers sont ligatures entre eux (fil de
1.5mm de diamètre recommande) et serré à
07 A X
la pince.
Soudure des aciers interdite.
Le calage est exécute après positionnement
des aciers avec les cales a béton (contrôle de
08 l’enrobage par le chef de chantier.) A X X
Les aciers coupés, façonnés seront protégés
par un polyane.
09 Mise en place des pièces à sceller A X X
10 Inspection avant bétonnage A FIN 9 X X X
Pas de déplacement d’acier pendant le
11 A X
coulage
Armatures préfabriquées
12 Suivre item 01 et 02 A X
Les aciers seront montés sur une aire prévue
13 A X
à cet effet
14 Les armatures terminées seront étiquettes A X X
comme suit
Plan No ; Destination
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
Les cales seront posées en coffrage

15 Mise en place sur béton de propreté par un A X
moyen de levage approprié.
Les armatures seront protégées par un
TRACABILITE DES ACIERS
polyane.
PRC N° 7a
16 Mise en place des pièces à sceller et A FIN 9 X X
inspection avant bétonnage.
1 ACIERS BARRES DROITES
Stockage sur l’aire prévue a cet effet ranges par diamètres
Ce stock est compose de lots d’environ 2.5t comportant une étiquette d’immatriculation
(diamètre, numéro de coulée, origine). Le minimum requis est d’avoir l’origine et le certificat
des aciers du chantier. Dans le cas contraire il faudra procéder à un essai de traction sur des
échantillons prélevé sur chantier.
2 ACIERS EN TOURETS
Stockage sur aire prévue a cet effet. Le touret comporte une étiquette d’immatriculation (idem
barres droites)
3
Tous les aciers respectent les normes en vigueur et sont dotes de certificats d’homologation.
4 USINAGE
Une nomenclature d’acier est effectuée par le chef de chantier dans l’ordre de coupe suivant
le plan d’armature
COFFRAGES
Etiquette PRC
pour l’acier Nº (x), diamètre (y), Longueur totale N°croquis
(z), 8 de coudage.
DESCRIPTION Rev Documents Points d’inspection

Applicable
E
Le décorticage effectué, le chef de chantier ventile les étiquettes aux opérateursEF responsable
C O PA
01 des
PROCEDURE: différents postes de travail, qui relèvent les
A numéros d’immatriculation des aciers utilises
pour l’usinage du chantier et l’indiquent sur un carnet de travail :
L’étude des coffrages,
Pour des échafaudages
Acier Nº(x) : et des cintres sera réalise par X X
l’entreprise (dessins- d’exécution et notes de calculs particulières), puis
diamètre (y)
soumis a l’approbation du maître
- Numéro ded’œuvre
coulée (z)
02 MISE EN OEUVRE- Numéro de saisie (w) A
- Plan armature (ww)
Contrôle avant coffrage : X X
Nettoyage afin de débarrasser des poussières et débris de toutes natures
Produit de décoffrage :
L’huile spéciale de décoffrage sera employée est soumise a l’agrément du
maître d’œuvre. Un soin particulier sera apporté lors de la mise en œuvre
pour ne pas la projeter sur les armatures
Vérification du traçage sur le béton de propreté A X
ou de la talonnette avant la mise en place
Lors de la fermeture des coffrages vérifier que A X
les cales à béton soient en place
Apres fermeture vérifier les aplombs (±5 mm A X
sous la règle de 3m)
Tolérance d’implantation des ouvrages finis
selon CCTP
Vérification de l’étanchéité du coffrage pour A X
éviter toute ségrégation
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
Mise en place des pièces à sceller A

X
Apres avoir tracer les axes, et fixation
Contrôle des axes (géomètre) A FIN 9 X X
Demande de contrôle A FIN 10
Apres autocontrôle le chef de chantier signe la
X X
fiche d’exécution et convoque EFACEC pour
autorisation de bétonnage
BETONNAGE PRC N° 9
Documents
DESCRIPTION Rev
Applicable E EF C O PA
Préavis de bétonnage (24h avant) A FIN 8
X
1 Coulage par temps chaud vérification
X
températures
2 Autorisation de bétonnage A FIN 9 X X X X
3 Mise en place du béton A FIN 10 X X
4 Procédure de bétonnage A PRC 9a X
5 Béton pompe (vérifier la formule) A X
6 Compactage du béton (voir procédure) vibreurs A
X
disponible en état de PROJET (1)
7 Nettoyage des joints de construction A X
8 Nettoyage du fond de coffrage A X
9 Journal de bétonnage A FIN 11 et 12 X
10 Cône d’Abrams disponible A X X
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
Vérifier la plasticité selon CCTP

11 Eprouvettes en nombre suffisant A X
12 Talonnette pour les élévations A X
13 Vérification des pièces à sceller A PRC 15, FIN 9 X X X
(1) Le(s) vibreur(s) doit être tenu verticalement et déplacé suivant son axe, il est retiré du
béton que très lentement, l’épaisseur des couches à vibrer ne dépasserons pas 50cm.
Le chef de chantier veille a ce que les vibreurs ne déplace pas les armatures
Lors de la mise en place d’une couche, la couche sous-jacente ne doit pas avoir
commencé sa prise, un béton ayant commencé sa prise ne sera en aucun cas
revibré.
PROCEDURE DE BETONNAGE PRC N° 9a
Nécessite Fréquence de vérification

1 Essais
Test éprouvettes 1 test (6 éprouvettes)/30 m³ ou tous les jours (selon
le volume à mettre en place + 3 éprouvettes réserves)
Plasticité (Cône Suivant Tous les 4 gâchis et suivants, demande du contrôleur
d’Abrams) formule béton
Ou CCTP
2 Qualité des bétons

Approvisionnement 2 Mini centrale Minimum 2 mini centrale (bétonnière) en état de
fonctionnement, révisées, vérifier l’état des centrale
tous lles mois.
Agrégats et ciment disponible en quantité suffisante
sur site. Personnel et matériel pour coulage d’après
FIN 10.
Contrôle inopiné du mélange béton une fois par
semaine.
Température du béton < 35° C Tous les 4 gâchis (si température supérieure rejeter la
gâchis)
Temps de coulage 1h30 Chaque coulage
maximum. Entre 1er
malaxage et fin de la
mise en place de la
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
dernière gâchée.
3 Traçabilité des
bétonnages
Préavis de bétonnage Fax à 24 hrs Chaque coulage prévu pour le lendemain
(facultatif)
Procédure de Chaque ouvrage
bétonnage
Journal des essais NA Mis à jour à chaque essai
Journal de décoffrage NA Mis à jour à chaque décoffrage
Note : cette procédure ne prend pas en compte les bétons de propreté.
EPROUVETTES D’ESSAIS PRC N° 10
Documents
DESCRIPTION Rev
Applicables E EF C O PA
1 Consistance : est déterminée par l’essai NF P 18-451 PRC 9a X X
d’affaissement du cône d’Abrams
2 Les essais sont exécute par le fournisseur de béton
ou le chef de chantier, les éprouvettes sont faites NF P 18-400 X X
sur le chantier.
3 Marquage des éprouvettes sera répertorié sur le NF P 18-404 FIN 11 X
journal d’essai
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
PROCEDURE D’ESSAIS PRC N° 10a
1 Essais de consistance
Affaissement spécifie Ecart tolère Fréquence
0 à 4 cm Ferme (F) ± 1 cm 5mn après gâchage toute les 4 gâchées et suivant
5 à 9 cm Plastique (P) (la plus courante) ± 2 cm demande du contrôleur.
Vérification d’aspect à chaque gâchée.
≥ a 10 cm Très plastique (TP) ± 3 cm
≥ a 16 cm Fluide (FL)
2 Confection et conservation des éprouvettes Norme Remarques
appliquée
Eprouvettes de compression sont des cylindres NF P 18-400 Format Diamètre Hauteur Section D
dimensionnées selon la norme. a (mm) (mm) (cm²) (mm)
Le format à employer dépend de la dimension D Cylindre de 11 112.8 100 248 ≤25
du granulat : à diamètre du moule ne doit pas être Cylindre de 16 159.6 320 511 ≤ 40
inférieur à 4D d’où la valeur limite de D en Cylindre de 25 252.5 500 1262 ≤ 63
fonction du format.
La confection doit être terminée au plus tard 20mn NF P 18-404 Dimension D du granulat ≤ 16mm ≤40m ≤80m
après la fin du gâchis. NF P 18-406 m m
Le prélèvement doit se faire si V>2 m³ on fait Trois Cylindre de 11 16 25
prélèvements au (¼) quart, au milieu et aux (¾) Aiguille de 25 25 37
du gachis le serrage se fera au moyen d’un Nombre de couches 2 2 3
vibreur adéquat il sera précise le diamètre sur la
fiche de contrôle. Vibration suivant l’axe
Durée de vibration en 10 à 15 10 à 20 10,15 et
seconde par couche 20
La conservation est réalisée a 20ºC ± 2ºC dans NF P 18-405
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
l’eau ou en chambre humide, d’humidité relative

supérieure ou égale a 95%. Les résultats des
essais pour lesquels la conservation des
éprouvettes est celle du béton de l’ouvrage, ne
sont pas opposables au producteur de béton prêt
à l’emploi
3 Marquage
Un numéro d’ordre croissant est affecte a chaque Il est rappelé que la norme NF P 18-404 interdit le
prélèvement, et porte sur chacune des éprouvettes marquage des éprouvettes par empreinte ou gravure.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
CURE DES BETONS PRC N° 11

IDENTIFICATION DES EPROUVETTES PRC N° 10b
1 DESCRIPTION Rev Documents Points d’inspection

3 éprouvettes d’écrasement à 7 jours Applicables
E EF C O PA
01 Des le début de prise sur les surfaces nue et A X
2 aussitôt après décoffrage sur les autres
3 éprouvettes d’écrasement à 28 jours le béton
devra être protège de la dessiccation surtout par
temps chaud, ensoleille et sec.
On pourra utiliser pour cela du sable humide ou
mieux des sacs de jute ou des paillassons
3 3 éprouvettes d’écrasement en réserve
constamment mouillés.
02 Si un produit de cure est utilise il devra être A NF P 18-371 X X
applique sans tarder sur le béton frais un retard
4 d’une Le code
heure oud’indentification sera basé
deux pouvant diminuer sur le principe suivant :
l’efficacité.
Ce produit devra être soumit à approbation
SI23
03 La cure sera maintenue pendant une durée de 14 A X
81/3
jours minimum.
04 La cure sera arrêtée après approbation de A X X
EFACECSI : pour Semelle Isolée
23 pour le numéro de semelle (à adapter selon le site ; numéros, lettres, codes appareils….)
81 : Numéros d’ordre d’essais (soit la 81 ème fois que 9 éprouvettes sont confectionnées)
3 : pour le numéro dans le lot des 9 éprouvettes
Remarque :
Les éprouvettes sont démoulées après 24 heures et laissées sur site pendant 1 à 3 jours dans un
endroit humide ou dans l’eau à 20ºC ± 2ºC.
Attention :
Pas d’écriture par empreinte ou gravure

Marquage au feutre ou à la peinture accepté
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
DECOFFRAGE PRC N° 12
Documents
DESCRIPTION Rev
1 Les opérations de décoffrage et de « de- étaiement » ne peuvent être
effectuées que lorsque la résistance du béton est suffisante, compte tenu des
X X X X
sollicitations de l’ouvrage, pour éviter toute déformation excessive. Ces
opérations doivent se faire avec l’accord du maître d’œuvre.
2 Par temps froid, les délais avant décoffrage doivent être augmentes, a défaut de
X X X
précautions particulières concernant la manutention du béton.
3 Nettoyage des coffrages
Ils sont dépoussiérés, et nettoyés de tous débris.
X X
L’huile de décoffrage sera employée et soumise à l’approbation du maître
d’œuvre.
Recommandations : période minimale de décoffrage:
Fondations, Longrines, panneaux, dallettes, Murs, Poteaux 1 jour
Poutres et Dalles 7 jours si le béton a atteint 80% de sa résistance X
Les planchers et poutres resteront étayés minimum 14 jours après vérification de la
résistance de béton. (éprouvettes)
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
REMBLAIEMENT AUTOUR DES PRC N° 13

FONDATIONS
Documents
DESCRIPTION Rev
1 Sélection du matériau à faire approuver A X X X

2 Autorisation de remblaiement avant démarrage A X X
3 Définition de la compacité A X
4 Compaction par couche de 20 cm(ou 30 A
X
suivant labo)
5 Utilisation d’eau potable pour la compaction A X
6 Exécution selon la norme A PRC 13 a X X
7 Vérification avant remblais A
Pas de détritus en fond de fouille
X X X
Ragréage des bétons termine
Protection des bétons mis en place
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
MATERIAUX ( TVO) POUR

REMBLAIS Sous voies et PRC N° 13a
dallage
Besoin Fréquence
1 Tamis Dim 75mm 1 essai
2 Analyse Physique
35 1 essai
Limite liquide 10 1essai
Plasticité
3 Analyse chimique
Eau Eau froide 1 essai

Sulfate Total sulfate + chloride 1 essai
Chloride  4 % en poids
4 Humidité contenue
Essai Proctor 1essai
5 Essai par couche
Matériel de compactage à définir
6 Densité en place
Méthode du cône à sable 95 % Proctor 1 essai par couche

Par source radioactive 95 % Proctor achevée
Apres 1ère couche de 20 cm ou Pas de test
après excavation pour mettre a
niveau
7 Essai de plaque
A faire surtout aux endroits où il y a 1 essai sous chaque

des dallages à exécuter dallage minimum
Remarque :
Prendre et laisser un échantillon dans le bureau de chantier du matériau provenant de la zone d’emprunt.
Pour les remblais autour des fondations si le matériau utilisé est celui des fouilles il devra être nettoyé de toute
matière impropre à sa mise en place, les excédents seront évacués.
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
REPARATION REBOUCHAGE PRC N° 14

ET RAGREAGE
Re
DESCRIPTION Documents Applicables
v E EF C O PA
1 REPARATION
Si l’ouvrage présente certains défauts, les A FIN 14
réparations seront soumises à
approbation par un document de Non X X X
Conformité ou une méthode d’exécution
sera attachée.
Dans tous les cas les nids de cailloux
seront repiques jusqu'à l’arrière des
aciers, la paroi devra être de forme
parallélépipédique est nettoyée de tous X
débris.
Le remplissage se fera par un micro
béton prévu à cet effet.
2 REBOUCHAGE
Certains travaux de rebouchage sont A
admis (cas des écarteurs de banche)
X X X
sous réserve d’avoir soumis la méthode
adopte pour ce travail à l’approbation
Les trous d’écarteurs peuvent être x
bouchés avec des cônes béton du
commerce, trempé avant la mise en
place dans une barbotine
3 RAGREAGE
Des opérations de ragréage (dressage A X X X
des surfaces, enlèvement des bas lèvres
etc.) peuvent être nécessaires.
Le matériau (type ELVETEX ou SIKA) de
ragréage doit être soumis à approbation
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
MISE EN PLACE DES PIECES A PRC N° 15

SCELLER
Re Documents
DESCRIPTION
1 La mise en place des pièces à sceller s’effectue A
X X
selon le plan approuvé
2 Les pièces sont positionnées et maintenus sur A
les coffrages (gabarits) ou soudés sur les X
ferraillages.
3 La vérification sera effectue a l’aide du A FIN 9
X X
théodolite
4 La tolérance de position doit être à défaut d’une A
spécification sur plan X X
± 3 mm en X,Y,Z
Les tiges seront fixées fermement sur les X
gabarits à l’aide d’un écrou et contre-écrou +
rondelles, le gabarit sera déplacé sur les axes
avec les tiges fixées, on vérifiera après
déplacement la bonne verticalité des tiges.
Les têtes de tiges seront protégées par de la
graisse et un polyane.
Les rails halfen seront soudés sur des pièces X
liées au ferraillage ou exécutés en 2ème phase
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
DALLAGE PRC N° 16
Re Documents
DESCRIPTION
Procédure valable pour les routes en BA
1 Vérification du compactage avant remblais A X
2 Mise en place de la couche de base et essai A X
de compaction
3 Mise en place du béton de propreté ou A PRC 06 X
Polyane
4 Mise en place des armatures A PRC 07 X
5 Finition de la surface suivant spécification A X X
6 Cure du béton A PRC 11 X
7 Joint de construction et dilatation A X X X
Plan de mis en œuvre à approuver
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
PLANCHER EN CORPS
CREUX MACONNERIE PRC N° 17
BRIQUETAGE
Re Documents
DESCRIPTION E
v Applicable E C O PA
F
1 Le stockage des matériaux sera protégé Norme P 14-301
de la pluie
A X
La réception des matériaux se fera sur
un répertorie journal de réception
2 Essais de résistance à maintenir à jour Norme P 18-411 et
A X X
sur journal d’essai P18-412
3 Matérialisation des implantions selon
A X X X
plan approuvé
4 Position des ouvertures selon plan
A X
approuvé
5 Plan de montage des raidisseurs et
A X X
linteaux des maçonneries approuvé
6 Mortier de pose approuvé A X X X
7 Type de linteau approuvé A X X X
8 Echafaudage pour grande hauteur
A X X X
approuvé
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
MORTIERS ET ENDUITS PRC N° 18
Re
DESCRIPTION Documents Applicables
v E EF C O PA
1 Mortiers type approuve A Norme P10-202 X X X X
Formule à soumettre pour approbation
2 Autorisation d’application A FIN 13 X X
3 Echafaudage accepte A X X
4 Surface d’application contrôle A X
5 Application de la couche d’accrochage A X
6 Application de la couche de finition A X
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
10.2 Fiches d’inspections
FIN Nº DESCRIPTION REV

1 Journal de chantier A
2 Journal de réception des matériaux A
3 Topographie et relevés A
4 Excavations A
5 Autorisation de remblaiement A
6 Journal des remblais A
7 Mise en place du béton de propreté A
8 FAX préavis de coulage (ou note de …) A
9 Autorisation de bétonnage A
10 Mise en place du béton A
11 Essais d’écrasement A
12 Journal des bétonnages A
13 Ragréages et enduits A
14 Fiche de non-conformité et/ou d’évolution des quantités A
15 Demande d’agrément matériaux A
16 Demande inspection des armatures A
17 Demande inspection de coffrages A
18 Demande d’inspection A
19 Demande inspection A
20 Demande d’inspection Montage Bâtiment A
21 Demande inspection CES Intérieur Bâtiment A
22 Demande inspection Clôture Préfabriqué A
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
JOURNAL DE CHANTIER FIN N° 1
ENTREPRENEUR : DATE :
AVANCEMENT GENERAL DES

TRAVAUX : METEO :
OUVRAGE / ELEMENT A
CONTROLER :
BETONNAGES PREVUS : CONTROLE FAIT : OUI / NON
AVANCEMENT PAR OUVRAGE :
RESPECT DU PLANNING : OUI / NON
MOYENS A METTRE EN ŒUVRE :
PERSONNEL : ENCADREMENT : COFFREURS :

FERRAILLEURS
:
MANŒUVRES :
POINT CRITIQUE : (Livraison, Matériaux, interface autre corps d’état….) Délai :

INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
Visa de EFACEC : Visa du client : Visa de l'entrepreneur:
JOURNAL DE RECEPTION FIN N°2

DES MATERIAUX
Projet : Système :
Lot : Génie Civil Fournisseur :
Entreprise : EFACEC Sous-traitant :
Etat
Item Description Date Unité Qté reçue Au
Endommagé Refusé
stock
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
INSPECTION RELEVE FIN N°3

TOPOGRAPHIQUE
Projet : Système :
Entreprise : EFACEC Sous-traitant : EGET
Demande d’inspection :
Date de l’inspection : Location :

Plans de références : Indice :
Croquis (agrafé) : Référence :
ENTREPRISE EFACEC Commentaires
Matériel topographique
Théodolite
Niveau
Décamètre
Inspection des bornes topographiques
Coordonnées locales mesurées (X,Y,Z)

Points X Y Z
A
B
C
D
E
F
G
D C
N Y
A B
O
X
Inspecté : OUI / NON
VISA de EFACEC: VISA du client : CEEG VISA de l’entrepreneur :

Date : Date : Date :
Nom : Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
Signature : Signature : Signature :
EXCAVATIONS FIN N°4
Projet : Système :
Entreprise : EFACEC Sous-traitant : EGET
Location :
Date de l’inspection :
Croquis (attaché s’il y en a) :
Référence : PRC Nº 5
Niveau Fond de fouille
Elément structurel Grille d’axe Commentaires
Spécifié Actuel
Excavations approuvées : OUI / NON
VISA de : EFACEC VISA du bureau de VISA de l’entrepreneur :

contrôle :
Nom : Nom : Nom :

INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
AUTORISATION DE
REMBLAYER AUTOUR DES FIN N°5
FONDATIONS
Projet : Système :
Entreprise : Sous-traitant : EGET

Croquis (agrafé) : Référence : PRC Nº 13
Matériau approuve provenant d’une source ou
CONCAL
du site
Source :
Granulat  5mm :
Analyse physique spécifiée :
Analyse chimique spécifiée :
Eau spécifiée :
Matériel de nivellement et compaction
Plaque vibrante
Compacteur
Arroseuse
Inspection des excavations
Détritus, débris et gros éléments enlevés

Réservation dans béton en place
Protection du béton en place
Approbation pour remblais : OUI / NON
VISA de : EFACEC VISA de l’entrepreneur :

Date : Date :
Nom : Nom :
Signature : Signature :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
JOURNAL DES REMBLAIS FIN N°6
Projet : Système :
Référence : PRC N° 13
Ref Autorisation de remblayer Location Test de densité Commentaires

Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
MISE EN PLACE DU BETON DE FIN N°7

PROPRETE
Projet : Système :

Croquis (agrafé) : Référence : PRC Nº 7
Epaisseur du Béton de PTE ……cm
Mise en place du béton de propreté suite à l’inspection

d’excavation N° :

Vérification du fond de fouille : oui oui
Surface sondée
Surface nettoyée
Température acceptable
Méthodes de mise en place et matériel

OUI NON Commentaires
disponibles :
Trémies, chutes
Sacs de jute, Eau
Type du béton : OUI NON Commentaires
Plasticité du béton acceptable

Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
PREAVIS DE COULAGE FIN N°8
Demandeur ( S/Traitant GC)

Tel:
Fax:
A : ATT : Mr
Fax : CC :
De : Date :
Notre Réf
PREAVIS DE COULAGE
PREAVIS N° : __________
Site ……………………………………………
Location …………………………………………….
…………………………………………….
…………………………………………….
Plans de référence …………………………………………….
Indice (Plan) :
Date et heure estime du coulage …………………………………………….
Volume de béton prévu …………………………………………….
Mode de coulage Pompe : OUI NON
Préavis demande par : Nom :…………………………………………….
Signature : …………………………………………….
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
AUTORISATION DE FIN N°9

BETONNAGE
Projet : Système :

Plans de références : Indice : Référence : PRC Nº 9-15
Date et heure pour coulage : Surface finie exigée :
Méthode de mise en place : Résistance Béton :
Volumes estimés et commandés :
Vérification du fond de fouille : Moyens prévus :

Fabrication du béton
Transport du béton
Distribution du béton
Vibration du béton
Secours fabrication et vibration
Equipe de bétonnage
Durée prévisionnelle du bétonnage :
Inspections des coffrages :

Demande d’inspection N° :
Inspections des armatures :

Demande d’inspection N° :
Inspections des pièces à sceller :

Vérification des pièces mises en place (nature, qualité)
Implantation (axes)
Niveaux
Fixation et Protection (soudures, ligatures, gabarits)
Position Théorique Mesurée

A B
A-B
B-C
A B C D
C-D
X X X X D-A
D C

VISA de : EFACEC VISA du bureau de contrôle : VISA de l’entrepreneur :
Nom : Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
MISE EN PLACE DU BETON FIN N°10
Projet : Système :

Plans de références : Indice : Référence : PRC Nº 7-8-9
OUI NON N/A

Référence des documents
Autorisation de bétonnage approuvé par EFACEC ?
Températures
Température actuelle : °C
Température du coffrage acceptable ?
Température du béton : °C
Méthodes de mise en place et matériel utilisé

Vibreurs ?
Nombre (minimum 2) : XX unités
Trémies, chutes
Toile de jute, polyane, Eau fraîche
Générateur, éclairage (pour travaux de nuit)
Matériel d’essai (Cône pour slump, cylindre éprouvette)
Méthodes de mise en place et matériel utilisé

Slump test pris à chaque coulage
IDENTIFICATION
ELEMENTS BETONNES QUANTITE DE PRELEVEMENT
NOM ET NUMERO DE TYPE DE BETON- QUANTITE DE
N° DE REFERENCE OU BETON
L'OUVRAGE DOSAGE BETON REALISE Réf / No ordre / Nb
PLANNING PREVISION spécimens
Vérifié : OUI / NON

Le béton vérifié sur cette fiche est accepté à condition que les essais d’écrasement soient approuvés.

Date et heure : Date et heure :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
ESSAIS D’ECRASEMENT FIN N°11
Projet : Système :
Référence : PRC N° 9-10
Cylindre d’essai :
Numéro d’ordre Diamètre :
Bon de livraison N° : Fournisseur :
Type de béton commandé : Ouvrage bétonné :
Date du prélèvement : Heure du prélèvement :
Nombre d’éprouvettes prélevées : Affaissement du cône (valeur en cm) :
Surfaçage employé :
Spécimen /1 /2 /3 /4 /5 /6 /7 /8
Masse volumique (kg/dm³) *
Résistance trouvée C en DaN **
Age
Ecrasement à 28 jours
Spécimen /9 /10 /11 /12 /13 /14 /15 /16
Masse volumique (kg/dm³) *
Résistance trouvée C en DaN **
Age
Ecrasement à 28 jours
* La masse volumique est calculée en divisant la masse par le volume de l’éprouvette exprimée en kg/dm³
correspond a la densité.
** La contrainte C en bar est égale a C=P/S ou P est la charge maximale (en DaN) et S la surface de
compression de l’éprouvette exprimée en mm² (1MPa= 1MN/m² = 1N/mm²)
(1) Repère des ouvrages :
SI= semelle isole, SF= semelle filante, MC= fut massif charpente, PR= poutre, PT= Poteau, DF= Dalle
flottante, PD= Dalle plancher, RT= route, CV= caniveau, RD= radier, VL= voile béton, PV=poutre voile
SIxx : Semelle isolée Nº

RDxx : Dalle transfo xx
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
JOURNAL DES BETONNAGES FIN N°12
Projet : Système :
Référence : PRC N° 3-10-11-13
Autorisation Béton Date décoffrage Essais

Date Heure Partial Total Réf Spécif. Commentaires
N°
N°
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
AUTORISATION POUR FIN N°13

RAGREAGE ET ENDUIT
Projet : Système :

Surface estimée : Référence : PRC Nº 19
Couche concernée : Accrochage ou Finition ou Autre
Vérification de la matière à enduire :
Grillage de reprise
Stop enduit métallique
Plot de réglage (cordeau plomb)
Inserts et ouvertures (suivant plans)
Préparation de la surface sur maçonnerie
acceptable
Préparation de la surface sur béton acceptable
Epaisseur de la couche prévue acceptable
Finition prévue acceptable
OUI NON
Méthode de transport et disponibilité des produits
Brouette – Sceau - Gamatte

Sac de protection, eau fraiche
VISA de : VISA de l’entrepreneur :

Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
FICHE DE NON CONFORMITE FIN N°14
Projet : Système :
Emetteur :................................................... Destinataire :

Date : DD / MM / YYYY
Nature de la réclamation
Dimensions coffrage Incohérence avec spécifications Non conforme
Dimensions armatures Indication de niveau erronée Réservation manquante
Erreur de principe Interférence Réservation erronée
Autre à expliciter X ....Badigeon bitumineux sur les parties enterrées des caniveaux
électriques..........................................................................................................................
.........
.......................................................................................................................................
Renseignements complémentaires
Titre du plan :........................................................... N° plan :................................... Rév : 0........ Folio :
Commentaires :.......................................................……………………………………………………………
…………………………………………………………..
………………………………………………………….
………………………………………………………..
Conséquence sur site sans conséquence Oui Non
Dépense non prévue Oui Non
Erreur de construction entraînant la démolition Oui Non
Changement de conception surcoût pour le projet Oui Non
Anomalie connue du sous traitant génie civil Oui Non

du client Oui Non
Action demandée
Aucune, le site va ou a déjà réglé le problème
Le site ne peut pas régler le problème : Action demandée pour le : .............................
Commentaires :
Suivi
Diffusion : pour action : ...................................................................... Service :
pour information : .................................................................................. Temps passé :
Affaire soldée par ….. le :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
DEMANDE AGREMENT MATERIAUX FIN N°15
Projet : Système :
Date prévisionnelle
Date de demande:
d'utilisation:
NATURE DE LA DEMANDE
MATERIAUX INSTALLATIONS PROCEDURES
Document ou justificatif joint : NON OUI NATURE :
INTITULE DE LA DEMANDE:
LOCALISATION(S) DE L'UTILISATION (OUVRAGE(S)/ELEMENT(S)) :
NUMEROS DES PLANS CONCERNES :
VISA DE L’ENTREPRENEUR :
DECISION Le: Par:

NO OU
AGREMENT RESERVES N I
Référence de pièce jointe explicative:
NON CONFORME
MOTIFS DE NON CONFORMITE :
Visa de SIEMENS : Visa de l'entrepreneur :
Visa du client :
CONDITIONS DE VALIDITE DE L'AGREMENT

OBSERVATIONS
RECEPTION NECESSAIRE NON OUI
CONTRÔLE OU ESSAI PERIODIQUE NON OUI
PERIODE PROBATOIRE NON OUI
DUREE DE CHANTIER NON OUI
VISA de VISA de l’entrepreneur :

Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
DEMANDE DE MODIFICATION FIN N°16
Projet : Système :
Date prévisionnelle
Date de demande:
d'utilisation:
CLIEN
T S/Traitant
NATURE DE LA DEMANDE
MATERIAUX INSTALLATIONS PROCEDURES
Document ou justificatif joint : NON OUI NATURE :
INTITULE DE LA DEMANDE:
LOCALISATION(S) DE L'UTILISATION (OUVRAGE(S)/ELEMENT(S)) :
NUMEROS DES PLANS CONCERNES :
VISA DU DEMANDEUR :
DECISION Le: Par:

NO OU
AGREMENT RESERVES N I
Référence de pièce jointe explicative:
NON CONFORME
MOTIFS DE NON CONFORMITE :
Visa de: Visa de l'entrepreneur :
Visa du client :
CONDITIONS DE VALIDITE DE L'AGREMENT

OBSERVATIONS
RECEPTION NECESSAIRE NON OUI
CONTRÔLE OU ESSAI PERIODIQUE NON OUI
PERIODE PROBATOIRE NON OUI
DUREE DE CHANTIER NON OUI

Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
DEMANDE D’INSPECTION FIN N°17

ARMARTURES
Projet : Système :
Entreprise : Sous-traitant :
Date de demande: Date prévisionnelle:
Heure de demande: Heure prévisionnelle:
ADAPTATIONS AGREEES EVENTUELLES :

OUVRAGE/ELEMENT: Demandeur:
Référence PRC : N° 7 Référence PRC :
Etablie le:
NUMERO DU PLAN DE REFERENCE: Agréée le:
PROCEDURE DE TRAVAIL UTILISEE ET/OU DESCRIPTIF:
VERIFICATION DES ARMATURES

OBSERVATIONS
IMPLANTATION NON OUI
POSITIONNEMENT NON OUI
RECOUVREMENT NON OUI
ATTENTES NON OUI
CALAGE ET MAINTIEN EN POSITION NON OUI
LIGATURE ET FIXATION NON OUI
ESPACEMENTS NON OUI
PLATEFORME DE TRAVAIL NON OUI
ACCES NON OUI
ACIER NON ROUILLES NON OUI
NETTOYAGE DES ATTENTES ET NON OUI

ARRET DE BETONNAGE
NETTOYAGE GENERAL NON OUI
RECEPTION DES ARMATURES ACCEPTEE LE: PAR:

ACTION CORRECTIVE DEMANDEE LE: PAR:
DESCRIPTIF EVENTUEL ET DELAI AUTORISE DE CETTE ACTION:
Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE

DE COFFRAGE
Projet : Système :
Entreprise : Sous-traitant :EGET
MODIFICATIONS AGREEES EVENTUELLES :
REFERENCE PRC : N°8 Fiche ou instruction N°:
Etablie le:
NATURE DU COFFRAGE:
VERIFICATION DU COFFRAGE
OBSERVATIONS
OU
IMPLANTATION DES AXES NON I
OU
POSITIONNEMENT/ALIGNEMENT NON I
OU
NIVELLEMENT/VERTICALITE NON I
OU
ACCESSOIRES NON I
OU
GABARITS/INSERTS NON I
OU
RESERVATIONS/OUVERTURES NON I
OU
QUALITE/DEMANDE APRES DECOFFRAGE NON I
OU
IMPERMEABILITE NON I
OU
SERRAGE ET STABILITE NON I
OU
ETAIEMENT/ECHAFFAUDAGE NON I
OU
ACCES NON I
OU
PLATEFORME DE TRAVAIL NON I
OU
POSITION JOINT DE CONSTRUCTION NON I
OU
HUILE DE DECOFFRAGE NON I
RECEPTION DU COFFRAGE
ACCEPTEE LE: PAR:
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
ACTION CORRECTIVE DEMANDEE

LE: PAR:

Date : Date :
Nom : Nom :
Projet : Système :

OUVRAGE/ELEMENT : Demandeur:
Fiche ou instruction N°:
Etablie le:
NUMERO DU PLAN DE
REFERENCE: Agréée le:
PROCEDURE DE TRAVAIL UTILISEE ET/OU

DESCRIPTIF:
VERIFICATION
OBSERVATIONS
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
NON OUI
RECEPTION ACCEPTEE LE: PAR:

INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
DESCRIPTIF EVENTUEL ET DELAI AUTORISE DE CETTE

ACTION:

Date : Date :
Nom : Nom :

Montage Bâtiment
Projet : Système :

Etablie le:

VERIFICATION
STRUCTURE OSSATURE OBSERVATIONS
- Pose et Fixation
- Alignements
- Serrage Boulons
- Stabilité NON OUI
PANNEAUX DE BARDAGE EXTERIEUR
- Pose et Alignement
- Fixations
- Joints.
- Découpes NON OUI
TOITURE
- Pose et Alignement
- Fixation.
- Joints et accessoires.
- Drainage
- Etanchéité. NON OUI
SEPARATION INTERIEUR
Pose et Alignement
- Fixations
- Joints.
- Découpes/Réservations NON OUI
PORTES ET FENETRES
- Pose
- Fixations
- Alignement Vertical/Horizontal.
- Etanchéité.
- Fermeture/Ouverture des Portes et
Fenêtres. NON OUI
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE

Date : Date :
Nom : Nom :

C.E.S Intérieur
Projet : Système :

Etablie le:

VERIFICATION
MURS OBSERVATIONS
- Alignement
- Planimétrie de l’enduit ciment ou platre.
- Ponçage de l’enduit
NON OUI
FAUX PLAFOND
- Pose et Fixation
- Alignement et planimétrie NON OUI
PORTES ET FENETRES
- Pose/Fixation
- Etanchéité.
- Fermeture/Ouverture des Portes et Fenêtres. NON OUI
CARRELAGE/FAIENCE
- Nettoyage dallage brut.
- Qualité Mortier.
- Pose /Alignement/Planimétrie.
- Jointage NON OUI
PORTES ET FENETRES
- Pose/Fixation
- Etanchéité.
- Fermeture/Ouverture des Portes et Fenêtres.
PEINTURES
- Peinture sur Mur
- Peinture anti-acide.
- Peinture anti-poussière.
- Peinture sur Portes et Fenêtres. NON OUI
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE


Date : Date :
Nom : Nom :

CLOTURE PREFABRIQUE
Projet : Système :

ADAPTATIONS AGREEES
EVENTUELLES :
Etablie le:

VERIFICATION
PREFABRICATION DES ELEMENTS OBSERVATIONS
- Qualité Béton utilisé
- Armatures.
- Nettoyage des moules/Coffrages.
- Dimensions des éléments
NON OUI
AVANT MONTAGE
- Etat des Panneaux/Dalettes
- Etat des Poteaux
- Distance entre Semelles NON OUI
APRES MONTAGE
- Pose
- Etat des panneaux après montage.
- Jointage
- Autre ( …………………) NON OUI
VISA de : EFACEC VISA de

l’entrepreneur :
Date : Date :
Nom : Nom :
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
11.1 Suivi des essais en laboratoire
CIMENT
RESISTANCE RESISTANCE
N° DATE LIVRAISON CLASSE
DEMANDEE MESUREE
ACIER
N° DATE ORIGINE LOT
DEMANDEE MESUREE
AGREGATS POUR BETON

GRANULOMETRI GRANULOMETRI
N° DATE NATURE ORIGINE
E DEMANDEE E MESUREE
EAU POUR BETON

N° DATE ORIGINE
MATERIAUX DE REMBLAIS
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
GRANULOMETRI GRANULOMETRI
N° DATE ORIGINE PROCTOR
E DEMANDEE E MESUREE
BETON
N° DATE LOCATION ELEMENT
DEMANDEE MESUREE
MATERIAUX EN PLACE
N° DATE LOCATION
CONTROLE DIVERS
N° DATE LOCATION
CONTROLE DIVERS
N° DATE ORIGINE
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
RAPPORT JOURNALIER Annexe 1
ENTREPRENEUR : DATE :
AVANCEMENT GENERAL DES

TRAVAUX : METEO :
Heure début travaux :

Heure Fin Des Travaux :
PROGRAMME DE LA JOURNEE :
PROGRAMME DU LENDEMAIN :
RESPECT DU PLANNING : OUI / NON
MOYENS A METTRE EN ŒUVRE :
PERSONNEL : ENCADREMENT : COFFREURS :

FERRAILLEURS
:
MANŒUVRES:
INSTRUCTIONS
CONTROLE QUALITE
POINT CRITIQUE : (Livraison, Matériaux, interface autre corps d’état….) Délai :
Visa de : EFACEC Visa du client : Visa de l'entrepreneur:

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INSTRUCTIONS

TRAVAUX DE GENIE CIVIL

Révision Date Etabli par Vérifié par Titre

8.5.2. Préparation du coffrage et positionnement des armatures..........17

« EFACEC » désigne le rédacteur du présent plan, chargé de réaliser, pour le

« Le bureau d ‘études de génie civil » désigne BECOME., sous-traitant d’

« L'entrepreneur de génie civil » désigne CONCAL sous-traitant d’ EFACEC

« Le laboratoire » désigne CTC/EST (pour le compte d’EFACEC, ou LPTO

Ces intervenants désignés ci-dessus, par l’approbation des dispositions du présent

Les intervenants pour le montage électromécanique ne sont pas encore désignés

« Le superviseur » désigne un représentant d’EFACEC habilité par EFACEC pour

Le plan qualité permet :

1) Au client dès le début du chantier, de prendre connaissance non seulement

Il aura ainsi la possibilité d’étudier ces procédures et d’apprécier leur aptitude à

2) A l'entrepreneur de génie civil, de s’assurer qu’il réalisera les travaux dans le

La finalité du plan qualité est, préalablement à l’exécution et pendant la

2 Présentation du plan qualité

La consistance de ce contrôle qualité concernera principalement :

- Le programme général et le programme détaillé du génie civil.

Son intérêt est de permettre à chaque partie impliquée de savoir à l'avance en

3 Présentation générale du contrôle qualité

Le contrôle qualité sera effectué conformément aux normes et règles en vigueur

3.1 Organigramme de l'équipe contrôle qualité

L'équipe du contrôle qualité d’ EFACEC sera composée d’un superviseur,

3.2 Fonction des intervenants qualité EFACEC

Il a des contacts directs avec :

 le Surveillant de travaux du client

Il explique au Surveillant de travaux du client la finalité de la démarche qualité d’

Il informe de manière permanente le client et le bureau d'études EFACEC des

Il rédige toutes les procédures complémentaires nécessaires à l’exécution des

Il est seul habilité à lever les non-conformités. Il en dresse un inventaire

Il rédige mensuellement un rapport sur l’application du plan qualité, chapitre

Il a des contacts directs avec le responsable GC du client et celui du bureau de

Il a la responsabilité d'appliquer et/ou faire appliquer par l'entrepreneur de génie

3.2.1 Bureau de vérification et de contrôle

Il informe de manière permanente le superviseur de son contrôle qualité sur le

Il est sous l’unique responsabilité du superviseur et ce dans les limites des

Il est sous l’unique responsabilité du superviseur et ce dans les limites des

3.2.3 Directeur de travaux du sous-traitant

Il informe de manière permanente le superviseur ou son assistant de l’état du

Il rédige et soumet à l’agrément d’ EFACEC les procédures d’exécution et de

Il fournit au superviseur les formulaires dûment remplis nécessaires à la bonne

Il a la responsabilité directe des conducteurs de travaux, des chefs de chantier

Il est responsable des affaires générales du chantier telles l’avancement, la

4 Programme des travaux de génie civil

Le programme général et le programme détaillé des travaux de génie civil sont

Le premier contrôle consiste à vérifier la cohérence du programme général des

5.1 Etalonnage des équipements

5.1.1 Appareils de mesure

Le contrôle qualité consiste à s'assurer que ces certificats sont récents.

De plus les conditions de stockage et de propreté de ces équipements sont

5.2 Installation de chantier

5.3 Plans d’exécution

Le contrôle consiste à s'assurer que les plans d’exécution, à la dernière révision

5.4 Méthode de construction

Le contrôle consiste à s'assurer que les méthodes prévisionnelles de construction

délai et de qualité de travaux. Une procédure d’exécution décrivant chaque

Les activités suivantes seront contrôlées :

- Les séquences de construction de chaque ouvrage et de chaque activité.

6 Qualité des travaux de construction

6.1 Exécution des remblais et compactage

6.1.1 Essais en laboratoire

6.1.2 Essais sur chantier

Le contrôleur vérifie que :