Proyecto Mathis Revisado - Ut Henry Alvarez PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA: ELECTROTECNIA
MODIFICACION E IMPLEMENTACION DE
CONTROL DE PROCESOS EN MAQUINA
DE TEÑIDO MATHIS
Autor: Alvarez Huamán Edson Henry
Asesor: - Juan Cahuas Vital

- Juan Flores
Lima, Perú
2017
Dedicatoria
Primero agradecer a Dios por permitirme llegar hasta este momento, luego a
mis padres por el incondicional apoyo durante el periodo de mi carrera, a las
personas que confiaron en mí e incentivaron el interés de superación, a los
maestros de la empresa por compartir sus experiencias y conocimientos a
todos ellos le digo gracias por la confianza y el apoyo brindado.
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INDICE
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA…………………………..…………07pag.
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA………………15pag.
3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL………………………………...…20pag.
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA…………………………………27pag.
5. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA………………….64pag.
6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA……….……70pag.
7. CONCLUSIONES………………………………………………………..……74pag.
8. RECOMENDACIONES…………………………………………………...….76pag.
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HOJA DE PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
UO/CFP: Electrotecnia
Carrera: Electricista Industrial
ID: 782728
Aprendiz: Alvarez Huamán Edson Henry
Dirección: Jr.: La Eternidad # 276 Santa Isabel – Carabayllo
Teléfono: 987693991
E-mail: henyleo230792@hotmail.com
DNI: 47144800
Ingreso: 2014-II
Egreso: 2017-I
Grupo: 603
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ESTRUCTURA PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
NIVEL PROFESIONAL TECNICO
Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora
La máquina Mathis es una de las líneas de producción del área de laboratorio de

tintorería, dedicada al teñido de muestras en probetas.
La máquina de Laboratorio Mathis está conformada por:
 01 Motor principal monofásico

 02 resistencias de calefacción de 2200 Watts cada una.
 01 sensor de temperatura RTD (PT-100)
 01 contenedor para intercambio de calor y almacenaje de glicerina.
 01 compuesto químico llamado glicerol o glicerina, que se utiliza para el
intercambio de calor con las probetas; se utiliza esto para teñidos a 130°C sin
generación de presión ni ebullición, ya que su temperatura de ebullición es de
290°C.
 01 variador de frecuencia Telemecanique ATV11 con alimentación
monofásica
 01 controlador de procesos de la marca Becatron AG
 01 Fuente de alimentación 220vac-24vdc PHOENIX CONTACT
Descripción de funcionamiento:
El motor principal (M1) es gobernado por el variador de velocidad; transmitiendo su

torque a un reducto, éste hace mover al eje del soporte que gira las botellas de
prueba.
Las 02 resistencias de calefacción de 2200 W trabajan sumergidas en glicerina, y

son alimentadas por un contactor, cuyo mando es activado por el controlador de
procesos becatron.
Glicerina; En la industria textil se aplica en el hilado, la tejeduría, la impresión, el

tinte, proporcionando a las telas la elasticidad y blandura, lo usan para recepción de
los tintes de anilina, los disolventes para los tintes, también en calidad de antiséptico
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y a los tintes para la impresión. Se usa ampliamente durante la producción de la
seda sintética y la lana.
Variador Telemecanique ATV 11 (ATV11HU09M2E) sus datos son 0.37kw / 1/2Hp

/ 200-240v. Su trabajo es controlar la velocidad del motor principal de la maquina
Mathis.
Fuente PHOENIX CONTACT; TRIO Power; con una entrada Input AC 100-
240V y su salida de Output DC 24V 2.5ª Adjust de 22.5-29.5V. Cumple la función
de alimentar 24V de corriente continua al circuito de mando.
La parte donde se realizará la mejora será en el circuito de mando y fuerza que está
ubicado dentro de la máquina y la ubicación del Panel touch. Se va colocar un
tablero nuevo fuera de la máquina donde estará el nuevo circuito de mando y
fuerza, cambiando el PLC Wago y Touch Panel por un Becatron AG. Cumpliendo
todos los parámetros de trabajo, ya que los programas se trabajan en relación a
tiempo y temperatura; y por ello se optó en elegir a un controlador de procesos
Becatron AG.
La mejora es muy beneficiosa para la empresa ya que hay reducción de costo.
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
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1.1 DATOS DE LA EMPRESA:
 RUC: 20100562848
 Razón Social: COMPAÑÍA UNIVERSAL TEXTIL S.A.
 Página Web: http://www.universaltextil.com.pe/
 Razón Social Anterior: Compañía Universal Textil S.A.
 Tipo de empresa: Sociedad Anónima
 Condición: Activo
 Fecha de inicio de actividades: 21 / Junio / 1989
 Actividad Comercial: Preparación y Tejido de Fibras Textiles.
 CIIU: 17117
 Dirección legal: Av. Venezuela 2505
 Urbanización: Chacra Rio Sur (Frente a D’Onofrio)
 Distrito/Ciudad: Lima
 Departamento: Lima, Perú
 Monitor: Juan Cahuas Vital / Juan Flores
 Teléfono de la Empresa: 3375260 / 3375270
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HISTORIA DE UNIVERSAL TEXTIL
La firma se constituyó con el nombre “Confecciones Flyer S. A.”, por Escritura

Pública el 16 de marzo de 1989, con el propósito de dedicarse a la manufactura de
prendas de vestir de uso externo.
Mediante la Escritura Pública de 24 de abril de 1998, modificó su razón social por la

de “Compañía Universal Textil S. A.”. Por Escritura Pública de 1º de julio de 1998,
se fusionó absorbiendo a Universal Textil S. A., con lo que adquirió el total del
patrimonio de esta última empresa.
Universal Textil creó su área de sistemas en el año 1986. En ese entonces la

jefatura recayó sobre Luis Pita, actual encargado de la Jefatura de Sistemas de la
compañía, y con él se decidió en 1992 buscar una forma de mejorar la manera en
que realizaban el desarrollo interno de sus sistemas.
COMPAÑÍA UNIVERSAL TEXTIL S.A., es una empresa textil completamente

integrada desde la adquisición de la fibra hasta la fabricación del tejido, y por ese
afán de superación recientemente ha incorporado a esta cadena, las confecciones.
Cuenta con una moderna planta de hilatura, de telares, de tintorería, de acabados y
un taller de confecciones bien equipado, centralizado en un área de 50,000 m2 en
una zona industrial de fácil acceso. Está en posición de vender hilado y tejido crudo
perro son el tejido teñido y acabado las confecciones sus principales productos. Hoy
la fábrica es capaz de producir al año, 10 millones de m2 de tejido y acabado y
cerca de 900,000 prendas.
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1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA
EMPRESA:
 MISION:
Todas las prendas que se confeccionan lo van a usar clientes y todo nuestro
esfuerzo está dirigido al cliente quien debe estar satisfecho con lo que se le da.
 VISION;
C.I.A. UNIVERSAL TEXTIL S.A., confecciona y vende camisas de algodón
poliéster y mezclas exclusivamente para adultos en tres tallas que son Mediano
(M), Largo (L) y Extra Largo (XL).
 OBJETIVOS:
Lograr una estandarización en el diseño y la programación de los sistemas que
tenían que desarrollar a medida de sus necesidades y una mayor productividad
en la elaboración de los mismos.
 VALORES DE LA EMPRESA:
Somos una empresa moderna en maquinarias, equipos y tecnología, renovando

y actualizando nuestro parque de maquinaria constantemente. Los productos
que manufacturamos son de amplia aceptación en el mercado, ya que
mantenemos precios competitivos en el mercado interno y de exportación.
La distribución de los tejidos que producimos se efectúa a nivel nacional en

forma directa por la propia empresa y a través de mayoristas distribuidores de
gran prestigio y solvencia económica. Confeccionando y vendiendo prendas de
algodón, poliéster y mezclas (camisas) exclusivamente para adultos (M), (L) Y
(XL). La Empresa cuenta con un cuerpo administrativo y técnico experimentado
y altamente especializado.
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1.3 PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES:
1.3.1 Productos:
A. TEJIDOS:
Nuestro compromiso por la calidad, nos permite ofrecer a los clientes tejidos
a precios competitivos, producimos tejidos planos con mezclas de Polyester,
Viscosa,Acrilico, ofreciendo un alta oferta en color con gramaje iviano,
intermedio y pesado.
 Caracteristicas:
 Mezclas intimas de fibras sinteticas y naturales.
 Telas de gran durabilidad y facil mantenimiento.
 Amplia gama de colores y diseños de moda.
B. CONFECCIONES:
Por la calidad de sus telas y la versatilidad de sus diseños, Universal Textil
provee de prendas de vestir a reconocidas marcas en el mundo, tanto en la
linea de pantalones como en la de camisas. Las confecciones de Universal
Textil se dirigen a un publico consumidor mas exigente, lo que ha motivado
que se manufacture confecciones con mayor valor agregado.
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a) Pantalones:
Pantalones de vestir, elegantes y casuales realizados con la majores telas.
Ideales para cualquier ocasión.
b) Camisas:
De linea casual, todas nuestras camisas cuentan con la calidad del algodón
pima peruano lo que les otroga consistencia y durabilidad unica.
C. Shorts& Bermudas:
Short y bermudas en 100% algodón pima. Disponibles en diseños sport y
casual.
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D. Uniformes:
En los ultimos años, Universal Textil ha logrado un importante
posicionamiento en el segmento de confecciones de uniformes e
instituciones. Creamos lineas de confecciones de uniformes especiales con
telas anti-manchas y resistenctes, que son requeridass por empresas del
sector construccion, minero, hidrocarburos, industriales y de sevicios,
1.3.2 Mercado:
Somos una empresa moderna en maquinarias, equipos y tecnologia. Los
productos que manufacturamos son de amplia aceptacion en el mercado ya que
mantenemos precios competitivos en el mercado interno y de exportacion.
Por ello nuestra distribucion se efectua en forma directa por la propia empresa y
atraves de mayoristas distribuidores de gran prestigio y solvencia economica.
por su parte, la venta de prendas de vestir que maufacturamos se efectua en el

mercado nacional directamente a las firmas comercializadoras, mientras que, en
el mercado externo se realiza a travez de importantes firmas importadoras y/o
comercializadoras de prendas de vestir.
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1.3.3 Clientes (puntos de ventas):
Desde hace algunos años cambiamos nuestra estrategia de ventas, optando
por trabajar con gentes de venta en vez de distribuidores. Este cambio conlleva
a que nuestra empresa cuenta con un mayor control de ventas de nuestros
productos a nivel nacional, optimizando el manejo de inventarios.
Por un lado, tenemos los puntos de “ventas al detalle”, lugares de venta para el
publico general dirigido a los consumidores finales para su uso personal. Por
otro lado, tambien se encuentra los puntos de “compras por volumen”, donde
podras adquirir gran cantidad de productos a grandes volumenes, dirigidos
especialmente a empresas.
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:
14
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO

DE INNOVACION Y/O
MEJORA
15
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA
EMPRESA:
La empresa Universal Textil S.A cuenta con un amplio mercado nacional e

internacional por sus tejidos y confección de prendas. Por lo cual la producción
tiene que ser rápida y de excelente calidad.
Debido a su producción de tres turnos continuos de (8h) la empresa decidió

mejorar y modificar los procesos de las máquinas y una de ellas son las
máquinas de teñido Mathis del área de Laboratorio de Tintorería, ya que sus
procesos trabajan entre 50ªC y 130ºC dañando con el tiempo a los
componentes electrónicos que llevan instalados y que están expuestos a los
vapores que genera la glicerina. Por lo tanto se decidió hacer la modificación y
la implementación de un controlador de procesos (Becatron) ya que es capaz de
elaborar 99 programas con 20 pasos cada uno, el cual se puede establecer
tiempo, temperatura, gradiente.
Una de las razones:
 La temperatura de proceso llega a más de 100ºC dañando

componentes eléctricos y electrónicos.
 El derrame de glicerina empezaba a dañar algunos componentes

electrónicos.
 Para iniciar el nuevo programa de trabajo, manipulaban con guantes

de glicerina el Touch Panel.
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2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORADA:
La modificación del sistema eléctrico en las maquinas Mathis; será una gran
ayuda para la empresa ya que se implementaron nuevos equipos que
beneficiaran directamente al proceso de producción y a la economía de la
empresa.
Asegurando que el proceso no se detenga por sobrecalentamiento en los

componentes electrónicos y reducir el tiempo perdido.
 Garantizar la seguridad del operario, ya que existía riesgo de recibir una

descarga eléctrica.
 Mantener el tiempo de trabajo en cada programa.
 Eliminar las fallas en el variador provocadas por la temperatura.
 Brindar un proceso más seguro y eficaz.
 Mi objetivo principal es que el operario tenga la seguridad al realizar las

maniobras.
 Garantizar y brindar la seguridad del proceso de trabajo al implementar

el controlador de procesos (Becatron), en reemplazo del PLC wago y el
Touch Panel original.
 Con el controlador de procesos (Becatron) se mejoró el proceso de teñido

de muestras ya que contiene 99 programas como máximo y 20 pasos
cada uno, realizando una producción más segura sin parada.
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2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA:
La empresa se encontraba:
 La máquina de teñido Mathis se basa en una versión antigua y el proceso

de programación es complejo.
 Los operarios demoran en cargar el programa y genera retraso en la

producción para la empresa.
 Eventualmente se paraba el proceso ya que presentaba derrame de

glicerina o fuga de agua y se llamaba al personal de mecánica para su
intervención, generando pérdidas en tiempo.
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA:
 Para dar solución a este problema se hará la modificación y la

implementación, colocando todos los componentes eléctricos en un
tablero externo, con el fin de que no estén expuestos a los vapores de la
glicerina.
 De esta manera se solucionara el tema de exceso de temperatura en los

equipos y accesorios electrónicos, como es en el variador de frecuencia,
interruptores térmicos y relés.
 Se podrá recuperar el tiempo perdido cuando se paraba la maquina por

problema de sobrecarga en variador o por la temperatura en los térmicos.
 Se podrá garantizar la seguridad al trabajador evitando posibles lesiones

por caídas o accidentes de trabajo cuando se hacen cambio de glicerina y
también alcanzando a los componentes electrónicos ubicado dentro de la
máquina.
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2.5 MARCO TEORICO Y CONCENPTUAL:
En la realidad existen mediana y pequeñas empresas, y son muchas las que

carecen de equipos y herramientas que son necesarias para competir con el
exigente mercado y su demanda.
Es por ello que mi empresa está siempre pendiente de resolver problemas que
surgen en las distintas áreas de trabajo, hoy en día tienen que ser altamente
competitivos, ya sea tema eléctrico o mecánico, etc.; es por ello que se
desarrolla aspectos importantes, como el funcionamiento de la planta de
producción y mantenimiento en las máquinas, el cual nosotros como técnicos
estamos capacitados de solucionar problemas en máquina y verificar el correcto
funcionamiento de la empresa.
La elaboración de este proyecto está enfocada mayormente en la parte técnica

industrial, ya que hoy en día el desarrollo de la tecnología va de la mano con los
procesos industriales, por lo tanto la empresa está en la capacidad de exigir un
servicio que brinde seguridad y efectividad en sus procesos y trabajadores.
Mi proyecto a desarrollar consta de la instalación de un tablero metálico en el

que va ir toda la circuitería de mando y fuerza de dicha máquina. El presente
proyecto denominado modificación e implementación de control de procesos en
máquina de teñido Mathis, presenta un seguimiento estricto de trabajo en el cual
se decide hacer la modificación e implementación de dicha maquina cambiando
por completo con equipos y accesorios nuevos.
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CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
20
3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL:
DOP ACTUAL (cambio de equipos electrónicos)
Alistar
Los equipos
electrónicos
a cambiar
Retirar
PLC Wago y
Panel Touch
Montar
Controlador
de procesos
Becatron
Montar tablero
Inspeccionar los
cambios eléctricos
y mecánicos
Supervisar Velocidad Entregar

Arrancar la FIN
maquina en
maquina correcto
funcionamiento
21
DAP MEJORADO (cambio de equipos electrónicos)
N° DESCRIPCION TIEMPO
Evaluacion de la maquina a modificar

01 por el area de electricidad y fejatura.
3dias
Diseñar plano electrico de mando y

02 fuerza manteniendo su funcion de 1dia
diseño original.
Seleccionar herramientas y equipos

03 para realizar el trabajo en planta
5m.
04 Fijar el soporte para el nuevo tablero 30m.
Fijar elriel din y canaletas en el mandil

05 de tablero..
15m.
06 Montar los equipos de mando y fuerza 10m.
07 Cablear circuito de mando y fuerza 2h.
Entregar el tablero electrico ya listo

08 para su montaje.
15m.
Realizar la programacion del variador

09 de frecuencia ATV11
1h.
Cargar los 43 programas de trabajo en

10 el controlador de procesos Becatron
2h.
Dejar la maquina en correcto

11 funcionamiento
5m.
TOTAL EN TIEMPO 4d.6h.20m
22
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O
EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA:
El principal efecto negativo que se presenta en el área de trabajo es la alta
temperatura de la máquina y los gases que emite la glicerina al llegar a una
temperatura máxima de trabajo, dañando directamente a los componentes
electrónicos y eléctricos de la máquina, generando sobrecalentamiento; por
consecuente la maquina deja de trabajar causando pérdidas en el tiempo de
producción.
 Efecto en el producto: Lo más importante es el constante funcionamiento
del automatismo en la máquina de teñido de muestras Mathies, ya que solo se

puede parar cuando suena alguna alarma indicadora de añadir un producto auxiliar
o solo al término de la curva del programa elegido. La producción aumentara
notoriamente y la eficiencia de la maquina se mantendrá y por resultado tenemos
una mejor calidad al teñido de muestras en tela con los productos de viscosa,
poliéster y acrílico.
 Efecto en los materiales: El principal enemigo en la maquina el alto grado

de temperatura de trabajo, esto causa que los equipos electrónicos y eléctricos
empiecen a fallar a un corto plazo. En la parte electrónica hace que sobrecaliente y
empiece a fallar el variador de frecuencia, parando su proceso en pleno programa.
El Touch Panel empezó a fallar, se congelaba la pantalla y no respondía para nada.

Se lleva al taller para revisarlo y empezar a modificar.
 Efecto en el tiempo: El único efecto encontrado seria estar siempre
pendiente de la máquina, evitando que exista algún problema o falla.
 Efecto en la calidad: En cuanto a la calidad, la mejora del sistema de
control sería necesario por el tema de tiempo, temperatura, eficiencia en la

producción y la facilidad de acceder a cambiar los programas de trabajos teniendo
en cuenta que los cambios se pueden realizar con la maquina en funcionamiento.
Mejorando la calidad del producto y satisfaciendo la necesidad que el

cliente demande.
23
3.3 Análisis de las causa raíces que general el problema:
Diagrama de Causa / Efecto:
DAÑO A LOS PRESENTA FALLA DERRAME DE PARO DEMAQUINA

EQUIPOS EN EL PANEL PRODUCTO POR ECCESO DE
ELECTRONICOS. TOUCH, SE GLICERINA. TETEMPERA EN EL
INTERNOS. CONGELA. VARIADOR DE
FRECUENCIA.
EFECTO
OO
Maquina
Mathis
CAUSA
FALTA DE DEMORA EN EL FALTA DE FALTA DE

MODIFICACION SISTEMA SUPERVISION Y MANTENIMINETO
DE LOS EQUIPOS OPERATIVO. CONTROL DE LA EN LA MAQUINA.
ELECTRONICOS. MAQUINA.
24
3.4 Priorización de causa raíces:
DIAGRAMA DE PARETO
Utilizando el diagrama de Pareto podre analizar las causas, estudiar los resultados y
planear una mejora para el problema que presenta la máquina de teñido Mathis.
Recopilación de datos:
RESUMEN
ITEMS PROBLEMAS % %ACUM

Paro de maquina por exceso de
1 temperatura en el variador de 26% 26%
frecuencia.
Presenta falla en el Touch

2 21% 47%
Panel, se congela.
3 Derrame de producto glicerina. 16% 63%
Daño a los equipos electrónicos

4 13% 76%
internos.
Falla en resistencia de
5 11% 87%
calentamiento
6 Condensación de glicerina. 10% 97%
Falla en motor trifásico

7 3% 100%
rebobinado.
100%
25
DIAGRAMA DE PARETO
26
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA
DE LA MEJORA
27
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta:
La mejora e implementacion que se desea realizar, consiste en modificar el sistema
electrico que está montado al interior de la maquina de teñido de muestras Mathis,
migrando a un tablero externo y reemplazando el PLC Wago además del Touch
Panel por un Controlador de Procesos Becatron AG.
La mejora consiste en implementar un nuevo y facil sistema de control de procesos

para teñido de muestra en polyester, acrilico y viscosa.
CABLEADO ELECTRICO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

PROCESOS BECATRON PARA MATHIS II
 Realizacion de esquema electrico:
 Se procede a modificar el plano electrico para el controlador de

procesos Becatron.
 Se diseña el nuevo plano en Autocad.
 Se aprueba el plano electrico por el departamente de Electricidad.
 Se cablea el circuito de mando y fuerza de acuerdo al nuevo plano

electrico.
28
29
30
31
32
Controlador de Procesos Becatron AG
Datex Pico II – Un poder enorme hecho pequeño para usted, sus figuras son
perfectamente legibles incluso a distancia gracias a la pantalla 3x12 con
visualización de texto completo y retro iluminación clara. Además de las funciones
convencionales, tales como ajuste de la temperatura del gradiente, tiempo de
pausa, conmutación de E/S y punto de ajuste predeterminado, DatexPicoII también
cuenta con una función de re encaminamiento programable. Se pueden almacenar
hasta 100 programas y 20 intervalos de unidad en la memoria de programa
integrada.
 Datos técnicos:
 Art. N° : GEB00133
 Case : 96x46x117 mm (w.h.d)
 Display : 3x12 characters LEB backlighting
 Languages: 6 switchable different languages
 Memory : 99 20-step programs
1 20-step manual program
 Power supply: 18-36V DC 100mA
24V AC 100mA
 Digital inputs: 1
 Digital outputs: 5 potencial-free relay outputs (max. 128V DC/AC/2A;
60W. 62VA)
 Analogue inputs: 1 PT100.
 Analogue outputs: 1(0/4 … 20A )
 Interfaces: 1Xrs.232 / Memory Stick (Mini-Din 6poles)
 Accessories: PC software
RS-232 special cable (art. No.:GEBOO137)
Memory Stick (art. No.:GEB00136)
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 Programación 01 (4.0 Teñido CV a 80 ºC)
PASO 1 Rever 050

PASO 2 Valor 040
PASO 3 Temperatura 55ºC
PASO 4 Gradiente 200
PASO 5 Tiempo 1 min.
PASO 6 Temperatura 80 ºC
PASO 7 Gradiente 1.4
PASO 9 Alarma 0
PASO 10 Tiempo 40min.
PASO 13 Vacío FIN
Adicionar Sal
80°C 10' 40'
+1/4 +1/4
55°C 55°C
Inicio:
 Col Cv  Isopal A 390.75 gr/lt

 AUX-04  Sequion0.5 gr/lt
 H2O
Vol.=90ml
 Tela
PT=12.5gr
34
 Programación 02 (Teñido Catiónico 30°C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 5 Alarma 0
PASO 7 Vacío FIN
REGULAR PH (6-6.5)
COLORANTE
3' 40'
30°C
ENJUAGAR
Inicio:
 JABONADO 95°C por
15“
 Aux.
 ISOPAL A 39 0.1
 H2O
G/L
 Tela
Vol.=100ml  PERLAVIN 0.1
PT=10gr
G/L
35
 Programación04 (Teñido CV a 100ºC)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 11 Alarma 0
PASO 15 Vacío FIN
100°C 30'
Adicionar Sal
-1/4
+1/4
40'
80°C
-1/4
55°C 55°C
Inicio:
 Col Cv  IsopalA 390.75 gr/lt

 Aux-04  Sequion0.5 gr/lt
 H2O
Vol.=90ml
 Tela
PT=12.5gr
36
 Programación 05 (Teñido Pac–Cv a 105 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 11 Alarma 0
PASO 15 Vacío FIN
Adicionar
105°C 30' Col. Cv y Sal
-1/4
+1/4
40'
80°C
-1/4
55°C 55°C
Inicio:
 Col Ac  IsopalA 392.0gr/lt

 Aux-02  Sulfato de amonio 1.0
 H2O gr/lt
Vol.=90ml
 Tela  Elemtex FCM 0.5
PT=12.5gr g/l
 AC, Acético ph(4-4.5) 0.8
gr/lt
37
 Programación 07 (Teñido Pes – Cv a 130 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 11 Alarma 0
PASO 15 Vacío FIN
Adicionar
-1/4
+1/4
40'
80°C
-1/4
55°C 55°C
Inicio:
 Col Pes-Cv  Sulfato de amonio 1.00 g/l

 Aux-01  Elemtex FCM 0.50 g/l
 H2O  AC, Acético ph(4-4.5) 0.8 gr/lt
Vol.=90ml
 Tela
PT=12.5gr
38
 Programación 08 (Pes – Ac - Cv a 120°C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 11 Alarma 0
PASO 15 Vacío FIN
Adicionar
-1/4
+1/4
40'
80°C
-1/4
55°C 55°C
Inicio:
 Col Pes-Ac  Sulfato de amonio

 Aux-02 1.00 g/l
 H2O  Elemtex FCM 0.50
Vol.=90ml
 Tela g/l
PT=12.5gr  AC, Acético ph(4-4.5) 0.8
gr/lt
39
 Programación 09 (Teñido Cationizado)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 3 Temperatura 40 °C
PASO 9 Alarma 0
PASO 13 Vacío FIN
Ph: 10 VT=100 ML
60°C 10' 15'

Al finalizar el
cationizado
enjuagar con agua
+1.5 +1.5 blanda a 60°C por
10min.
40°C 50°C
Inicio:
 AUX:
 895-EKALINA F.PE LIQ
 AUX
0.3 g/L
 Tela
 77-isopal a 39
Vol.=90ml 3.0 g/L
 133-SIRRIX 2UD LIQ
1.5 g/L
 ACIDO ACETICO
PH: 6
 94-INDOSOL E-50 LIQ
6.0 g/L
40
 Programación 10 (Teñido Optisules a 95 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 10 Alarma 0
PASO 12 Alarma 0
PASO 16 Vacío FIN
SIRRIX
95°C 10' 15' 30'
+1.5 Ph: 5 -1.5
20'
40
Enjuagar por rebose
 AUX:
 895-EKALINA F.PE LIQ
0.3 g/L
Inicio:
 77-isopal a 39
3.0 g/L
 Aux.  133-SIRRIX 2UD LIQ
 Tela 1.5 g/L
 ACIDO ACETICO
Vol.=90ml
PH: 6
 94-INDOSOL E-50 LIQ
6.0 g/L
41
 Programación 11 (Teñido)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 10 gradiente 1
PASO 11 Vacío FIN
70°C 045'
+1° -1°
60°C 60°C
Enjuagar con agua
blanda por rebose
Productos: agregar en el siguiente orden.

 HOSTAPAL NIN PE liq. 0.25 g/l
(humectante)
 DS 85 2.0 g/l
(detergente)
 MEGALASE L50/E 10 g/l
(enzima para desengomar)
 PH 6.5-7.
42
 Programación 12 (Descrude)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 10 gradiente 1
PASO 11 Vacío FIN
95°C 50'
+1° -1°
60°C 60°C
Enjuagar con agua
blanda por rebose

 HOSTAPAL NIN PE liq. 1.44 g/l  Enjuagar con agua blanda por
(humectante) rebose.
 INDOSOL GR 10.0 g/l  Neutralizar.
(agente reductor)  ácido acético 1.5 g/l
 KIERALON MFB 3.6 g/l Mantener a 50°C por 20 min.
(detergente-humectante) (ph: 5-6)
 SODA CAUSTICA 36° BE 50 g/l
(agente de Descrude)
43
 Programación 13 (Teñido col. Reactivos a 60 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 9 Alarma 0
PÁSO 13 Vacío FIN
Adicionar Na₂CO₃
60°C 30' 60'
+1.4 +1.4
55°C 55°C
Inicio:
 Col AUX
Reactivos  Sequion M 500 0.5
 Sal Tint gr/lt
Vol.=90ml
 H2O
 Tela
PT=12.5gr
44
 Programación 15 (Teñido col. Reactivos a 80 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 9 Alarma 0
PÁSO 13 Vacío FIN
Adicionar Na₂CO₃
80°C 30' 60'
+1.4 +1.4
55°C 55°C
Inicio:
 Col AUX
 Sal Tint gr/lt
Vol.=90ml
 H2O
 Tela
PT=12.5gr
45
 Programación 16 (Blanqueo Químico)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 10 Gradiente 1
PASO 11 Vacío FIN
95°C 45'
+1° -1°
60°C 60°C
Enjuagar con agua
blanda por rebose

 LAIF P40  Enjuagar con agua blanda por rebose
2.0 g/l. (CALIENTE).
(detergente)  Neutralizar (según producto de
 INDOSOL VAN E-500 planta.
1.0 g/l.
(detergente)
 SODA CAUSTICA 36° BE
3.6 gl.
(Moderador de blanqueo ph.)
 CELIDON E-21
2.0 gl.
(Estabilizador de agua oxigenada)
 AGUA OXIGENADA AL 50%
12 g/l.
46
 Programación 17 (Teñido col. Levafix – Cibacron a 60 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 10 Gradiente 1
PASO 11 Vacío FIN
Adicionar ALCALI
60°C 20' 45'
+1.4 +1.4
50°C 50°C
Inicio:
 Col AUX
 Sal Tint gr/lt
Vol.=90ml
 H2O
 Tela
PT=12.5gr
47
 Programación 19 (Teñido PES – WO a 110 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 9 Alarma 0
PASO 11 Gradiente 1
PÁSO 13 Temperatura 55 ºC
PASO 14 Gradiente 1
PASO 15 Vacío FIN
“Para colores claros y medios”
110°C 50'
+1.0
90°C 15'
-1.0
+1.0
Adicionar
Sulf Sodio
55°C 55°C
Inicio:
 Sulfato de Sodio 5.0 gr/lt

 Col Pes-Wo  Isopal A 39 2.0 gr/lt
 Aux  Permulsin TFA 0.75 gr/lt
 H2O  Unicar B 3.0 gr/lt
Vol.=100ml
 Tela  Prolan HTW 1.5 gr/lt
PT=10.0gr  Isopal PTP 3.0 gr/lt
PH (4.0-4.5)
48
 Programación 20 (Teñido PES – WO a 120 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 9 Alarma 0
PASO 11 Gradiente 1
PASO 14 Gradiente 1
PASO 15 Vacío FIN
“Para colores medios a oscuros”
120°C 50'
+1.0
90°C 15'
-1.0
+1.0
Adicionar
Sulf Sodio
55°C 55°C
Inicio:
 Sulfato de Sodio 2.0 gr/lt

 Col Pes-Wo  Isopal A 39 2.0 gr/lt
 Aux  Permulsin TFA 0.75 gr/lt
 H2O  Unicar B 3.0 gr/lt
Vol.=100ml
 Tela  Prolan HTW 4.0 gr/lt
PT=10.0gr  Isopal PTP 3.0 gr/lt
PH (4.0-4.5)
49
 Programación 21 (Teñido PES – CV a 110 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 9 Alarma 0
PASO 11 Gradiente 1
PASO 14 Gradiente 1
PASO 15 Vacío FIN
“Reservando Lana colores claros”
110°C 50' Adicionar Sal
-1.0
+1.0
40'
80°C
-1.0
55°C 55°C
Inicio:
 IsopalA 392.0 gr/lt

 Col Pes-Cv  Permulsin TFA 0.75 gr/lt
 Aux  Dilatina POE 3.0 g/l
 H2O  Prolan HTW 1.5 gr/lt
Vol.=100ml
 Tela  Isopal PTP 3.0 gr/lt (4-4.5)
PT=10.0gr  Erional 2.0 gr/lt
50
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 9 Temperatura 80
PASO 10 Gradiente 1
PASO 11 Alarma 0
PASO 14 Gradiente 1
PASO 15 Vacío FIN
“Reservando Lana col. Negros, marinos””
120°C 50' Adicionar Sal
-1.0
+1.0
40'
80°C
-1.0
55°C 55°C
Inicio:
 IsopalA 392.0 gr/lt

 Col Pes-Cv  Permulsin TFA 0.75 gr/lt
 Aux  Dilatina POE 1.0 g/l
 H2O  Prolan HTW 4.0 gr/lt
Vol.=100ml
 Tela  Isopal PT'P Ph. 3.0 gr/lt (4-
PT=10.0gr 4.5)
 Erional 2.0 gr/lt
51
 Programación 24 (Teñido PES – CV – WO a 120 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 10 Gradiente 1
PASO 11 Vacío FIN
“Baños separados para marinos, negros”
120°C 50'
+1.0 -1.0
55°C 55°C
Inicio:
 Isopal 2.0 gr/lt

 Col Pes  Permulsin TFA 0.75 gr/lt
 Aux  Dilatina POE 1.0 gr/lt
 H2O  Isopal PT’P 3.0 gr/lt (4-4.5)
Vol.=100ml
 Tela
PT=10.0gr
52
 Programación 25 (3.0 Teñido de Lana a 95 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 7 Gradiente 1
PASO 10 Gradiente 1
PASO 11 Vacío FIN
“Baños separados para marinos, negros”
120°C 50'
+1.0 -1.0
55°C 55°C
Inicio:
 Isopal 2.0 gr/lt

 Col Pes  Permulsin TFA 0.75 gr/lt
 Aux  Dilatina POE 1.0 gr/lt
 H2O  Isopal PT’P 3.0 gr/lt (4-4.5)
Vol.=100ml
 Tela
PT=10.0gr
53
 Programación 26 (Cationizado y Teñido Optizul 95 °C)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 11 Alarma 0
PÁSO 13 Gradiente 1.5
PASO 15 Alarma 0
PASO 17 Alarma 0
PASO 21 Vacío FIN
95°C 10' 10' 30'
60°C 15' +1.5 -1.5

Adicionar Adicionar
Sal y Sirrix Ac.
2UD Acético
pH 5.0
50°C 50°C
Para el Cationizado
Preparar el baño en 40°C (H₂O tibia)
Ekalina F.pe liq. 0.3 gr/lt
 Ekalina F.pe liq. 0.5 g/l.
Isopal A39 3.0 gr/lt
 Isopal A 39 1.0 gr/lt.
Sirrix 2UD liq. 1.5 gr/lt
 Carbonato Sodio (pH 8.5-9)
Pesar todo luego llegar con A. Acético pH 6.0
 Acetato de Sodio 0.5 g/l.
(no lleva acido) Y agregar al baño
Indosol E-50 liq. 6.0 gr/lt
Poner las muestras en el baño de auxiliare
por 10’ luego agregar
Carbonato Sodio (pH=10) subir a 60°x
15‘enfriar enjugar con H₂O caliente a 60°C por
15 min. Y luego con agua fría secar. 54
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 11 Alarma 0
PASO 15 Vacío FIN
Adicionar
-1.4
+1.4
40'
80°C
-1.4
55°C 55°C
Inicio:
 IsopalA 392.0 g/L.

 Col Pes-Cv  Sulfato de Amonio 1.0 g/L.
 Aux - 01  Rucoritgox 2.5 g/L.
 H2O  Ácido Acético Ph (4-4.5)
Vol.=90ml
 Tela
PT=12.5gr
55
 Programación 34 (Desarrollado UT)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 6 Alarma 0
PASO 11 Alarma 0
PÁSO 13 Alarma 0
PASO 15 Vacío FIN
56
 Programación 34 (Desarrollado UT)
PASO 1 Rever 50
PASO 2 Valor 40
PASO 6 Alarma 0
PASO 11 Alarma 0
PÁSO 13 Alarma 0
PASO 17 Vacío FIN
57
Variador de Frecuencia ATV11
Telemecanique Altivar 11 (ATV11HU09M2E) de alimentación monofásica 200/240

VAC – 0.37kw – ½Hp
Parámetros del Variador de Frecuencia ATV11
Rdy
Sup
Fun Tcc Act 2c
Drc Uns 230 Tct Trn
Frs 50 Rrs Li2
Alt Act 10 Ps2 Lia Li3
Sp4 0.0 Hsp Lia No
Sp3 0.0 Tls 0.0
Sp2 0.0 P1 Pif No
Ith 0.7 Loc 90
Hsp 28.0 Tol 0
Lsp 0.0 Api 0.3
Del 3.0 Lul 60
Acc 3.0 Tul 0
Rsf No
Rp2 L1 No
Lc2 Li no
Nst No
Stp no
Bra Yes
Adc Act Yes
Sdc 1.4
Tdc 0.5
Sft Act Hf
Sfr 12
Flr No
Do Act Rfr
Bfr 50
Sc5 No
Fcs No
58
4.2 CONSIDERACIONES TECNIAS, OPERTATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA:
 Consideraciones Técnicas:
a) Se utiliza material adecuado para el ambiente de trabajo donde está

instalado el tablero eléctrico.
b) El cableado se realiza de tal manera que no se dañe con alguna parte de

la estructura, mintiendo el peinado dentro de la canaleta.
c) El tablero de la maquina donde están instalados todo los componentes

eléctricos y electrónicos esta herméticamente cerrado.
d) Todo equipo electrónico será revisado por personal especializado de la

empresa.
e) Toda conexión eléctrica llevara terminales para asegurar que no exista

falsos contactos y roces entre ellos.
f) El cableado de los circuito de fuerza y control serán dimensionados de

acuerdo a la corriente que circula por el tablero.
 Consideraciones Operativas:
a) Antes de prender el sistema de control, verificar toda las conexiones y dar

el ajuste respectivo en los bornes.
b) Regular su corriente del guardamotor de acuerdo a la corriente del motor
principal.
c) Evitar manipular los parámetros del variador, ya que está programado
con los datos de placa del motor principal.
d) No manipular y menos desconectar ni un cable dentro del tablero ya que
este puede estar energizado ocasionando falla en la máquina o una grave
lección.
e) En caso que ocurra una falla en máquina, no arregle por su propia
cuenta, sebera llamar y espera al personal especializado a que
soluciones el problema.
f) Una vez programado el variador de velocidad, nadie puede manipular los
parámetros sin autorización del personal técnico.
59
 Consideraciones Ambientales:
a) En este proyecto se trabaja con los estándares más estrictos para el

cuidado del medio ambiente, trabajando con la glicerina entre una
temperatura de (50ªC hasta 135ªC) sin generar presión y ebullición.
b) La glicerina es un producto químico altamente peligroso, evitando llegar a
su grado de ebullición de 290ªC y con una campaña extractora de gases.
c) La Mathis está programada para un cambio de glicerina periódicamente,
evitando que el producto siga trabajando con un olor insoportable y un
color amarillento.
d) La empresa tiene un área especializada de productos químicos, donde se
reciclan los productos ya usados, para una empresa tercera.
60
4.3 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN
MEJORADA O DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO
DOP ACTUAL (cambio de equipos electrónicos)
Inspeccionar
Que estén encendidos el

variador de frecuencia y
Becatron
Inspeccionar
Parte mecánica y
que contenga
glicerina
Arrancar
La máquina
Regular
En correcto
La velocidad Entregar
del motor funcionamiento
principal la maquina
61
DAP MEJORADO (cambio de equipos electrónicos)
TIEMPO
N° DESCRIPCION (minutos)
Encargado del area de laboratorio

01 ordena regular los parametros de 5
maquina.
02 Dirigirse a maquina. 8
Inspeccionar que la mejora este
03 encendida. 3
Ordenar que seleccione el programa
04 de trabajo. 5
05 Arrancar la maquina. 3
Regular la velocidad del motor
06 principal. 3
07 Supervisar la velocidad propuesta. 5

08 Esperar posibles fallos de maquina. 5
09 Dejar la maquina operativo. 2
TOTAL EN TIEMPO 39m.
RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO ACTUAL
OPERACION 04
TRANSPORTE 01
ESPERA 01
INSPECCION 03
ALMACENAMIENTO 00
62
4.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
TAREA TIPO DE EJECUCION
Identificación de la mejora. 5 días
Planteamiento de la mejora a realizar. 2 días
Investigación y consulta con los maestros de

3 días
la empresa como hacer la mejora.
Proceso de autorización de la mejora por parte
3 días
de la empresa y jefe a área de electricidad.
Realizar el esquema de control. 4 horas
Realizar el esquema de fuerza. 1 horas
Montar variador de frecuencia. 1 horas
Montar controlador de procesos Becatron. 1 horas
Instalar los equipos electrónicos y eléctricos. 1 horas
Realizar el montaje del circuito de fuerza. 2 horas
Realizar el montaje del circuito de mando. 3 horas
Cargar los parámetros del variador de

3 horas
frecuencia.
Cargar los programas de trabajo al controlador
3 horas
de procesos Becatron.
TOTAL 13 días 19 h.
La instalación de la mejora estará terminada en un promedio de 3 días de

trabajo, tomando en cuenta las 8 horas laborales, la información no es exacta
ya que en su momento se prestan algunas inconvenientes en la hora de la
instalación y de hacer las pruebas correspondientes.
63
CAPUITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA
64
5.1 Costo de materiales:
ITEM CANT. DESCRIPCION C/U S/. Venta S/.
Circulina 220VAC con audio, color ámbar Mod.LTE-

01 01 S/. 59 S/.59
1101.
Int. Termomagnético riel din 2x4 A, 50Ka/ 220 VAC.

02 01 S/.78.04 S/.78.04
Acti 9, IC 60N, curva stock.
Selector maneta corta 2 posiciones fija 1NA IP65

03 01 S/.49.07 S/.49.07
STOCK.
Pilotoluminosorojo c/LedProtected de 24V AC/DC

04 02 S/.35.15 S/.70.30
Ø22MM IP 65 stock.
Pilotoluminoso Schneider c/Ledϴ22mm XB5AVB5

06 01 S/.35.15 S/.35.15
ambar 24V AC/DC PLASTICO HARMONY.
Pulsador de emergencia t/hongo rojo Ø40MM

07 01 S/.67.62 S/.67.62
GIRAR P/DESENCL STOCK.
Tablero metálico Schneider estancado S/.205.1

08 01 S/.205.17
NSYCRN64200 DE 600X400X200 MM HIMEL 7
Placa metálica de montaje Schneider 565X350

09 01 S/.30.14 S/.30.14
P/CRN64 PLM64 NSYMM64 HIMEL
Relé miniatura enchufablezelio RXM de 14 pines

10 07 encapsulado 5ª,4NA+NC, 24VCC C/LED luz piloto S/.24.01 S/.168.08
stock.
11 07 Base universal p/relé RXN, RXM, 14 pines S/.14.87 S/.104.08
12 01 Riel simétrico Camsco de 35mm x 2mts S/. S/.9
Etiqueta amarilla parada de emergencia Schneider

13 01 S/.6.69 S/.6.70
ZBY9420
Borne de conexión simple 4MM2-c/tornillo-viking3-

14 50 S/.2.53 S/.126.56
paso6MM stock.

15 50 S/.3.28 S/.164.26
paso8MM stock.
TOTAL S/.1’173.17
65
5.2 Costo de mano de obra:
El costo de mano de obra fue obtenido multiplicando el sueldo diario de un

trabajador por el número de días que se toma en hacer la modificación de la
máquina de teñido Mathis.
 Costo de mano de obra = # Trab x sueldo diario (s/.) x #Días.
 Costo de mano de obra = 2 Trab x s/.28.33 x 3 Días.
 Costo de mano de obra = s/. 170
#TRAB #HORAS #DIAS #SEMANAS PRECIO C/U
2 8 3 1/2 S/. 85
PRECIO TOTAL S/.170
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos:
 A continuación les presento los precios de los equipos.
CANTIDAD EQUIPOS A UTILIZAR PRECIO C/U
01 Controlador de Procesos Becatron AG S/. 2,500
CANTIDAD EQUIPOS TOTAL
01 TODOS LOS EQUIPOS S/.2,500
66
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora:
CANTIDAD EQUIPOS A UTILIZAR PRECIO C/U
01 Taladro “Boch” S/. 0
01 Broca 5/32 ” S/. 0
01 Macho 3/16 “ S/. 0
01 Juego de alicates S/. 0
01 Juego de destornilladores S/. 0
01 Prensa terminales sobre moldeado S/. 0
01 Escuadra S/. 0
01 Lima plana S/. 0
01 Arco de Cierra S/. 0
01 EPP S/. 0
CANTIDAD EQUIPOS TOTAL
0 TODOS LOS EQUIPOS S/. 0
67
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora
ITEM CANT. DESCRIPCION C/U S/. Venta S/.
01 01 Controlador de Procesos Becatron AG S/.2,500 S/.2,500
Circulina 220VAC con audio, color ambar

02 01 S/. 59 S/. 59
Mod.LTE-1101.
Int. Termomagnetico ABB riel din 4amp.6ka

03 01 S/.78.04 S/.78.04
230/400VAC.
Selector maneta corta 2 posiciones fija 1NA IP65

04 01 S/.49.07 S/.49.07
STOCK.
Pilotoluminosorojo c/Led Protected de 24V AC/DC

05 02 S/.35.15 S/.70.30
Ø22MM IP 65 stock.
Pilotoluminosoverde c/Led Protected de 24V

06 01 S/.35.15 S/.35.15
AC/DC Ø22MM IP 65 stock.
Pilotoluminoso Schneider c/Ledϴ22mm XB5AVB5

07 01 S/.35.15 S/.35.15
ambar 24V AC/DC PLASTICO HARMONY.
Pulsador de emergencia t/hongo rojo Ø40MM

08 01 S/.67.62 S/.67.62
GIRAR P/DESENCL STOCK.
Tablero metálico Schneider estancado

09 01 S/.205.17 S/.205.17
NSYCRN64200 DE 600X400X200 MM HIMEL
Placa metálica de montaje Schneider 565X350

10 01 S/.30.14 S/.30.14
P/CRN64 PLM64 NSYMM64 HIMEL
Relé miniatura enchufablezelio RXM de 14 pines

11 07 encapsulado 5ª,4NA+NC, 24VCC C/LED luz piloto S/.24.01 S/.168.08
stock.
12 07 Base universal p/relé RXN, RXM, 14 pines S/.14.87 S/.104.08
13 01 Riel simétrico Camsco de 35mm x 2mts S/.9 S/.9
Etiqueta amarilla parada de emergencia

14 01 S/.6.69 S/.6.70
Schneider ZBY9420

15 12 S/.2.53 S/.126.56
paso6MM stock.

16 10 S/.3.28 S/.164.26
paso8MM stock.
17 02 Mano de obra S/. 170 S/170

68
El costo total de la mejora se da sumando el costo de materiales, costo de mano
de obra y el costo de máquinas herramientas y equipos.
CANTIDAD EQUIPOS, PEROSNAL Y MATERIALES TOTAL (s/.)
TODOS S/.3’878.18
69
CAPUITULO VI
EVALUACION TECNICA Y
ECONOMICA DE LA
MEJORA
70
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la
Mejora:
A) Beneficios técnicos:
 Realiza el mismo trabajo con menos dispositivos.
 Calidad de servicio (el desempeño y el producto final cumple los

estándares deseados).
 Sistema más robusto ante interferencias ambientales de proceso.
 Mayor
 Fácil mantenimiento.
B) Beneficios económicos:
 Costo en mantenimiento es más bajo.
 Costo de implementación bajo.
 Costo de programación, montaje y ensamble más bajo.
71
1. Costo de la maquina sin el sistema a implementar.
SISTEMA SIN IMPLEMENTAR (A)
Ítem Cant. Descripción C/u. S/. S/.

01 Materials S/.1,173.17 S/.1,173.17
02 01 PLC Wago 750/347 CANopen 451,34 € S/. 1,643
Modulo de E/S PLC Wago, Sistema de 14,48 €

03 08 E/S 750, 100 x12x64mm. S/. 421.76
S/. 52.72
04 01 Touch Mathies Uniprogrammer $ 2,951.00 S/. 9,608.84
05 Mano de Obra S/.170
TOTAL S/. 13,016.77
2. Costo de la maquina con el sistema a implementar.
SISTEMA IMPLEMENTADO (B)
Ítem Cant. Descripción S/.

01 Materiales S/.1’173.17
03 01 Controlador de Procesos Becatron AG S/. 2'500
04 01 Mano de Obra S/.170
TOTAL S/. 3,843.17
GASTOS TOTAL SIN EL PROYECTO S/. 13,016.77
GASTOS TOTAL CON EL PROYECTO S/. 3,843.17
AHORRO TOTAL ACUMULADO S/. 9,173.6
72
6.2 Relación Beneficio/Costo:
La relación Beneficio/Costo es el cociente de dividir el valor actualizado de los

beneficios del proyecto (ingresos) entre el valor actualizado de los costos (egresos)
a una tasa de actualización igual a la tasa de rendimiento mínima aceptable
(TREMA), a menudo también conocida como tasa de actualización o tasa de
evaluación.
Los beneficios actualizados son todos los ingresos actualizados del proyecto, aquí
tienen que ser considerados desde ventas hasta recuperaciones y todo tipo de
“entradas” de dinero; y los costos actualizados son todos los egresos actualizados o
“salidas” del proyecto desde costos de operación, inversiones, pago de impuestos,
depreciaciones, pagos de créditos, intereses, etc. de cada uno de los años del
proyecto. Su cálculo es simple, se divide la suma de los beneficios actualizados de
todos los años entre la suma de los costos actualizados de todos los años del
proyecto.
Habiendo tomado los datos de los ingresos y egresos del coste del proyecto de
innovación se puede hacer una relación beneficio/costo para saber si el proyecto
dará resultados favorables.
B/C=VPI/VPE
Dónde: VPI Son Los Valores Presentes De Los Ingresos y VPE son los valores
presentes de los egresos.
VPI: S/. 13,016.77

VPE: S/. 3,843.17
B/C = S/. 13,016.77 / S/.3,843.17
B/C = 3.38
Al ser el resultado de 3.38 se afirma que el proyecto es rentable ya que genera un

buen margen de ganancia y ahorro para la empresa.
73
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
74
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de
Innovación y/o Mejora:
En conclusión este proyecto se modificó y se migro toda la instalación eléctrica y

componentes electrónicos a un tablero externo con la finalidad de proteger contra el
vapor de la glicerina y la temperatura de trabajo que realiza la máquina de teñido de
telas. Se cambia el PLC y Touch Panelpor un Controlador de Procesos Becatron
AG, diseñando un nuevo plano eléctrico con los parámetros del controlador
Becatron AG.
Con este nuevo sistema implementado en la maquina nos ayuda hacer más fácil y
rápida la modificación de parámetros del programa de trabajo, ya que esta distante
a la máquina, evitando que el vapor de la glicerina alcance al operario siendo más
segura la operación.
Con la mejora implementada en la maquina nos ayuda a evitar que el proceso no se

detenga por temperatura, y genere pérdidas de tiempo en la producción. Así
asegurando que el proceso de teñido no se detenga.
De esta manera facilitamos las maniobras del operario al aplicar los productos
auxiliares o iniciar un nuevo programa a través de la mejora puesta en la empresa
CIA. UNIVERSAL TEXTIL S.A.C
75
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
76
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del
Proyecto de Innovación y Mejora:
Esta mejora, la cual ya está trabajando, no es lo ultimo en automatizacion, lo

cual al pasar los meses o años podemos realizar otros cambios e implementar
un mejor control automatizado en base a PLC, HMI, Control de Procesos
Becatron, etc, para la regulacion de parametros en pleno proceso u obstante una
mejora de control avanzado lo cual implica tomar algunas medidas en el uso
como:
 Manipulacion solo del personal capacitado.
 Cualquier falla recurrir al manual.
 Estar siempre al tanto de algun defecto en pleno proceso.
 Mantener el tablero electrico en un lugar ventilado y de facil acceso
 Cambiar el programa siempre con la autorizacion del jefe de area.
 Llevar un mejor control de eventos de falla y parada de maquina.
 Llevar un mejor control de mantenimiento de la maquina.
 Evitar derramar glicerina sobre la maquina o mesa de trabajo.
77
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 https://www.universidadperu.com/empresas/compania -
universal-textil.php
 http://nuevaspymes.blogspot.pe/2008/01/compaa-universal-
textil-sa-unitexi1.html
 http://universaltextil.com.pe/acerca-de/
 http://universaltextil.com.pe/
 http://www.sodimac.com.pe/sodimac-
pe/product/521892/Circulina-peligro-rojo-220-v/521892
 http://es.rs-online.com/web/p/modulos-e-s-para-automatas-
programables/6679217/
 https://www.prosoft.ru/cms/f/437016.pdf
 http://es.rs-online.com/web/p/modulos-e-s-para-automatas-
programables/6679217/?searchTerm=modulo+I%2FO+PLC+W
ago+serie+750+-+347&relevancy-data=
78
79

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Asesor: - Juan Cahuas Vital

2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA………………15pag.

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL………………………………...…20pag.

4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA…………………………………27pag.

5. COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA………………….64pag.

6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA……….……70pag.

Carrera: Electricista Industrial

Aprendiz: Alvarez Huamán Edson Henry

Dirección: Jr.: La Eternidad # 276 Santa Isabel – Carabayllo

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

La máquina Mathis es una de las líneas de producción del área de laboratorio de

La máquina de Laboratorio Mathis está conformada por:

 01 Motor principal monofásico

El motor principal (M1) es gobernado por el variador de velocidad; transmitiendo su

Las 02 resistencias de calefacción de 2200 W trabajan sumergidas en glicerina, y

Glicerina; En la industria textil se aplica en el hilado, la tejeduría, la impresión, el

Variador Telemecanique ATV 11 (ATV11HU09M2E) sus datos son 0.37kw / 1/2Hp

La mejora es muy beneficiosa para la empresa ya que hay reducción de costo.

 Razón Social: COMPAÑÍA UNIVERSAL TEXTIL S.A.

 Página Web: http://www.universaltextil.com.pe/

 Razón Social Anterior: Compañía Universal Textil S.A.

 Tipo de empresa: Sociedad Anónima

 Fecha de inicio de actividades: 21 / Junio / 1989

 Actividad Comercial: Preparación y Tejido de Fibras Textiles.

 Dirección legal: Av. Venezuela 2505

 Urbanización: Chacra Rio Sur (Frente a D’Onofrio)

 Departamento: Lima, Perú

 Monitor: Juan Cahuas Vital / Juan Flores

 Teléfono de la Empresa: 3375260 / 3375270

La firma se constituyó con el nombre “Confecciones Flyer S. A.”, por Escritura

Mediante la Escritura Pública de 24 de abril de 1998, modificó su razón social por la

Universal Textil creó su área de sistemas en el año 1986. En ese entonces la

COMPAÑÍA UNIVERSAL TEXTIL S.A., es una empresa textil completamente

Somos una empresa moderna en maquinarias, equipos y tecnología, renovando

La distribución de los tejidos que producimos se efectúa a nivel nacional en

 Telas de gran durabilidad y facil mantenimiento.

 Amplia gama de colores y diseños de moda.

por su parte, la venta de prendas de vestir que maufacturamos se efectua en el

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN:

PLAN DEL PROYECTO

La empresa Universal Textil S.A cuenta con un amplio mercado nacional e

Debido a su producción de tres turnos continuos de (8h) la empresa decidió

Una de las razones:

 La temperatura de proceso llega a más de 100ºC dañando

 El derrame de glicerina empezaba a dañar algunos componentes

 Para iniciar el nuevo programa de trabajo, manipulaban con guantes

Asegurando que el proceso no se detenga por sobrecalentamiento en los

 Garantizar la seguridad del operario, ya que existía riesgo de recibir una

 Mantener el tiempo de trabajo en cada programa.

 Eliminar las fallas en el variador provocadas por la temperatura.

 Brindar un proceso más seguro y eficaz.

 Mi objetivo principal es que el operario tenga la seguridad al realizar las

 Garantizar y brindar la seguridad del proceso de trabajo al implementar

 Con el controlador de procesos (Becatron) se mejoró el proceso de teñido

 La máquina de teñido Mathis se basa en una versión antigua y el proceso

 Los operarios demoran en cargar el programa y genera retraso en la

 Eventualmente se paraba el proceso ya que presentaba derrame de

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

 Para dar solución a este problema se hará la modificación y la

 De esta manera se solucionara el tema de exceso de temperatura en los