PROGRAMA MAGISTER Tipos de Procesos

GERENCIA DE OPERACIONES Y SCM

SESIÓN 4

Tipos de Procesos y
Diseño de Planta

esan esan

Tipos de Procesos Tipo de Procesos - Variedad vs Volumen

Enfocado al Proceso Enfocado al Producto

L L M M D D

D D
L L M M

L L M M
G G

L L G G
A A

A A G G

Proyectos – Talleres – Procesos Batch – Cadena – Procesos Continuos

Debe haber coherencia entre la selección del Producto y el Proceso

Ventajas y Desventajas
esan esan

Condicionado a la orientación al Mercado

Estrategias Empujar
PULL
Las Estrategias PUSH implican trabajar para pronosticar y
estimar el número de productos a ser producidos a largo
plazo.
Proyectos /  Cada empresa a lo largo de la cadena de suministro tiene su
P. Intermitentes PUSH
propio pronóstico

 Los pronósticos no son alineados con proveedores o

clientes

 Los pronósticos a largo plazo son difíciles de hacer y

muchas variables perturban el pronóstico

P. en Línea /  La habilidad limitada de pronóstico resulta en formación de

Continuos inventario

esan •CCI esan

Prof. Freddy Alvarado V. 1

 Estrategias Jalar Postergar = Push + Pull
•
Las estrategias postergar o “empujar-jalar“ intentan evitar
Las estrategias PULL significan que no hay produccion hasta que el las desventajas de las estrategias empujar y jalar
cliente ha indicado demanda ordenando un bien o un servicio

Ventajas: Bajo postergar, ciertas partes de la cadena de suministro

 Ningún costo de inventario ya que el producto es hecho tan pronto
como la orden es recibida
 Flujo de información a lo largo de la cadena de suministro
 Colaboración entre miembros de la cadena de suministros
Desventajas:
emplean una estrategia empujar mientras que otras emplean
una estrategia jalar:
Los proveedores aguas arriba proveen partes y
componentes commodity usando una estrategia empujar ya
que la demanda es más estable y predecible

 La demanda estable es difícil Los proveedores aguas abajo emplean una estrategia jalar y
 El tiempo para desarrollar un bien o servicio final puede ser mayor ya no personalizan bienes y servicios hasta que se ha recibido
que la cadena de suministro tiene que hacer la orden una orden del cliente final
•CCI esan esan

Postergar y su impacto en reducir la

Empujar y Jalar variedad en el inventario

Ingreso de Materiales
? ? ? ? ?
Determinar el punto-de-cruce en la cadena de Variedad
suministro de EMPUJAR a JALAR - factores
Cambios de demanda y seguridad del pronóstico (“todo lo
que sabemos sobre el pronóstico es que será errado”)

Configuraciones y variabilidad del producto requerido Postergar

(retrasa
Tiempo de respuesta requerido del cliente (balanceando personalización)
capacidad con inventario)
Salida de bienes
terminados
A = B
•CCI esan •CCI esan

¿Cuánto inventario mantener y dónde Variables a considerar para la selección

en la cadena de suministro? de los procesos:
? ? ? ? ?  Flexibilidad en la producción
 Volumen
 Variedad
 Tecnología
 Costos fijos y variables
Proveedores Fabricante de Ensamblador Almacenaje Minorista
de materiales componentes  Recursos humanos
•Costo  Calidad
•Flexibilidad  Fiabilidad
•Nivel de servicio  Nivel de certeza sobre los datos
•CCI esan •Tiempo de respuesta esan

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 DISEÑO DE PLANTA - Layout
L L M M D D

Principios Fundamentales:
Layout L L M M
D D

L L M M
G G
 Principio de la Integración Total
L L  Principio del Mínimo Recorrido
DISEÑO DE PLANTA
G G
A A

A A G G  Principio del Optimo Flujo

2 4 3

60'
 Principio de la Seguridad y Satisfacción
 Principio de la Flexibilidad
6 5 1

90'

 Principio del Espacio Cúbico

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DISEÑO DE PLANTA
LAYOUT
Cómo crear nuevos Layouts ?
“La mejora en la disposición de una planta, como técnica
para mejorar la productividad y reducir costos, solamente es  Secuencia de Actividades por cada Proceso
superada por la instalación de nuevas máquinas para las
operaciones productivas”.  Equipo necesario para cada actividad

 Requerimientos de Espacio
Gerencia x Layout = Productividad
- Tamaño del equipo

Layout = mano de obra + materiales + - Area para operarlo

maquinarias + métodos +
medio ambiente - Area para WIP

- Area para tráfico

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DISEÑO DE PLANTA (LAYOUT)

Objetivos del Layout
Cuándo hacerlo ?
1. Minimizar los tiempos muertos de los empleados y
 Instalacion de una nueva Planta maquinas resultantes de movimientos innecesarios.

 Creación / Eliminación de líneas de productos 2. Evitar la utilización dispareja y “embotellamientos”.

 Modificación de Diseños
secuencia de operaciones)
 Cambios en los volúmenes de demanda
 Cambios administrativos
3. Minimizar los inventarios en proceso.
(cambios en
4. Minimizar los Costos de manipulación de materiales.
5. Minimizar los costos de operación y mantenimiento
del equipamiento.
6. Proveer un lugar de trabajo seguro y placentero.

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 DISEÑO DE PLANTA
Tipos de Layout Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye según la secuencia de
Flujo del Trabajo operaciones

1) Por producto: Los diversos componentes se

ordenan de acuerdo con las etapas progresivas a L L M D G
través de los cuales avanza la fabricación. A A

2) Por proceso: Los componentes están Material A

L M G G
agrupados de acuerdo con la función general que
cumplen sin consideración especial hacia ningún
producto particular.
Material B L M D
Despacho
3) Por posición Fija: Es aquel en que el producto,
debido a su volumen o peso, permanece inmovilizado
en un punto.

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DISEÑO DE PLANTA DISEÑO DE PLANTA

Layouts por proceso (Taller) Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos Fresadoras Taladros
Tornos Fresadoras Taladros
L L M M D D
L L M M D D

D D
L L M M D D
L L M M
Acabado
Acabado
L L M M
G G
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
L L Ensamble
A A G G
A A
Almacen A A G G
Almacen A A G G

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DISEÑO DE PLANTA Layout x Grupos

Layouts por Grupos Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos
El equipo se agrupa en “celdas de manufactura” donde cada
celda atiende a un grupo tecnológico. MANUFACTURA CELULAR
Organización de máquinas de producción y operarios en grupos
CELDA DE MANUFACTURA
tecnológicos
Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.
GRUPOS TECNOLOGICOS
Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias
con características similares (geométricas o de procesamiento)
L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepción L M G G

Cell 3

L M D
Despacho

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 Layout de Almacén
Tipos de Layout
Función del Sistema Productivo
1. Layout del Almacenamiento
Colocación relativa de los diversos componentes en
un almacén.
2. Layout de Marketing
Los componentes se encuentran ordenados de forma
tal que facilita la venta de un producto.
3. Layout por Proyecto
Equipo y material se colocan alrededor de una
posición fija donde se elabora, ensambla y termina el
producto.

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Layout de Marketing Layout de Proyectos

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