CALDERA Y OTROS EQUIPOS DE TRASNFERENCIA DE CALOR

28 de Febrero de 2017

I. INTRODUCCIÓN:

La práctica de laboratorio realizada consistió en una observación e identificación de

los diferentes equipos de transferencia de calor con el fin de poder aclarar y
complementar la teoría ya vista en el transcurso de la materia. Los intercambiadores
de calor son dispositivos que se encargan del proceso de intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas y los cuales están separados
por una pared sólida. Estos equipos tienen muchas aplicaciones a nivel industrial y
se pueden encontrar en la calefacción de los locales, la recuperación de calor de
desecho, el acondicionamiento del aire y en algunos procesamientos químicos.
Usualmente los intercambiadores son clasificados según el arreglo del flujo y el tipo
de construcción, se pueden identificar dos tipos de arreglo, el de flujo paralelo en
donde los fluidos calientes y frio entran por el mismo extremo, fluyen en la misma
dirección y salen por el mismo extremo; en el arreglo de contraflujo, los fluidos
entran por extremos opuestos, fluyen en direcciones opuestas y salen por extremos
opuestos. Debido a la gran variedad de aplicaciones, la investigación y el desarrollo
de intercambiadores de calor, se han venido buscando formas de mejorar los
diferentes diseños y el rendimiento de los mismos, entre los diferentes diseños
podemos encontrar los intercambiadores de tubos concéntricos (o doble tubo), el
intercambiador de calor de tubos y coraza, los compactos, los intercambiadores de
calor de placas, entre otros.
Una de las mayores preocupaciones respecto a estos equipos es la conservación de
la energía y el aumento de la transferencia de calor, lo que incluye una búsqueda de
superficies que logren llevar a cabo el aumento o disminución de temperatura
requerido.
En esta oportunidad, se pudieron observar diferentes tipos de intercambiadores,
como los son los intercambiadores de doble tubo, los de placas, tubos y coraza y
otros equipos como una autoclave, una caldera, un condensador y una torre de
enfriamiento, que serán descritos a lo largo del presente trabajo.

II. RESUMEN
Durante esta práctica se tuvo contacto con los principales intercambiadores de calor
usados a nivel industrial, a su vez se dedujo de manera lógica y por medio de la
observación, su funcionamiento y función en las diferentes industrias, de igual
modo se observaron las principales características y disposición de cada uno.
Palabras Claves: Calor, intercambiadores de calor, funcionamiento.
III. ABSTRACT
During this practice we had contact with the main heat exchangers used at industry,
in turn was deduced logically and through observation, its operation and function in
different industries, similarly observed the main characteristics and disposition of
each one.
Key Words: Heat, Heat exchanger, operation.

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IV. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Identificar y conocer el funcionamiento básico de los equipos de intercambio
que posee la universidad y relacioanrlo con equipos industriales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Reconocimiento de equiòs, fichas técnicas y guías de operación.
 Descripción de los equipos según proyectos de grado y situación actual.
 Descripción de las fichas bibliográficas de los proyectos de grado.
 Realizar cuadro sinóptico gráfico de los intercambiadores.

V. MARCO TEÓRICO

Según (Çengel, 2011), los intercambiadores de calor son dispositivos que permiten
el intermcabio de energía en forma de calor, entre dos fluidos cuyas temperaturas
son distintas y debido a la presencia de barreras entre los mismo, se impide que
éstos sean miscibles entre sí. En la cotidianidad, los intercambiadores de calor,
pueden ser aplicados en el ambiente doméstico, a través de los sitemas de
calefacción y a nivel industrial en procesos químicos que requieren el
acondicionamiento del aire y en grandes complejos de plantas para producir energía.

Los dos fenómenos de trasnferencia de calor que gobiernan a los intercambiadores

de calor, según (Çengel, 2011), son dos: la convección de cada fluido y la
conducción, determinada por las paredes que separan a los fluidos en contacto.
Conociendo entonces la función y los fenómenos de transferencia de calor que
favorecen el correcto funcionamiento de dichos dispositivos, es posible darles una
aplicabilidad a los mismos, teniendo en cuenta variables de diseño relacionadas con
la configuración y los materiales que caracterizan a los intercambiadores de calor.

A partir de esto, se han logrado crear a través de estudios rigurosos, teniendo en

cuenta diferentes áreas de la ciencia, una gran variedad de intercambiadores de
calor, desde los diseños más simples a los más robustos y complejos. De tal forma,
(Çengel, 2011), parte del intercambiador de calor más simple, denominado:
Intercambiador de calor de doble tubo o tubos concéntricos, en éste, uno de los
fluidos ingresa por el tubo más pequeño y el otro pasa por el espacio anular
localizado entre los tubos. Adicionalmente, (Çengel, 2011), caracteriza que en este
tipo de intercambiador, los flujos se pueden disponer de dos formas: flujo paralelo
(Figura 1.a), en el cual tanto el fluido caliente como el frío entran por el mismo
extremo del intercambiador y se mueven en la misma dirección; Y el contraflujo
(Figura 1.b), donde ambos fluidos entran por los extremos opuestos y claramente
fluyen de manera opuesta.

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Figura #1 Tipos de flujo en intercambiadores de calor

Respecto a las partes que constituyen el intercambiador de calor de tubos

concéntricos, (Kern, 1999), define que el intercambiador de doble tubo, se
caracteriza por tener dos juegos de tubos, dos T’s, un codo en U para conectar
ambos tubos y un cabezal de retorno. Para sostener la tubería interior, se usan
estoperos para permitir que la tubería externa la soporte, el fluido como tal, entra al
tubo interior debido a una conexión roscada localizada en el exterior del
intercambiador. Las T’s poseen boquillas para controlar la entrada y salida del
fluido de la región anular , además de esto, la conexión en U de la tubería se
encuentra expuesta y no es considerada como área superficial de transferencia de
calor.

(Kern, 1999), establece que cuando un intercambiador de tubos concéntricos es

arreglado en dos pasos, se denomina como horquilla, como se ilustra en la siguiente
figura:

Figura #2 Horquilla

A pesar de la sencillez de los intercambiadores de calor de doble tubo, (Kern, 1999),

establece que la desventaja de usarlos es básicamente que la superficie de
transferencia de calor presente en una horquilla es demasiado simple y por lo tanto
para procesos industriales complejos se requieren de demasiados de estos

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dispositivos, ocupando demasiado espacio, además de que la desmantelación de los

mismos y la limpieza de estos es difícil en comparación con otros tipos.

Por otro lado, otro tipo de intercambiador, según (Çengel, 2011), es el compacto, el
cual es diseñado para crear una mayor área superficial de transferencia de calor por
unidad de volumen, de esta manera, dicha relación denominada densidad de área
(𝜷) al ser mayor a 700 m2/m3 identificará a los intercambiadores de calor
compactos. Generalmente en este tipo de intercambiadores, los espacios por los que
circula el fluido son pequeños, de manera que el régimen del flujo es laminar.
Adicionalemnte, este tipo de intercambiadores favorecen el alcance de altas razones
de transferencia de calor entre doos fluidos en un volumen pequeño, por lo cual sus
aplicaciones tienen restricciones debido al peso y volumen de los mismos. Para la
obtención de un área superficial grande, en este tipo de intercambiadores se sujetan
placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre sí, generalmente éstos
son usados para transferencia de calor de gas hacia gas y de gas hacia líquido, con el
objetivo de contrarrestar el bajo coeficiente de transferencia de calor de los gases.

Figura #3 Intercambiador de calor compacto

La manera en que los fluidos se movilizan en este tipo de intercmbiadores, es

definida por (Çengel, 2011), como la configuración de flujo cruzado, el cual se
clasifica a su vez en dos: no mezclado, en el cual las aletas obligan al fluido a
moverse por los espacios generados entre ellas de forma perpendicular, y mezclado
donde el fluido se mueve libremente y de forma paralela a los tubos, para tener una
idea más clara de dichos conceptos, se pueden apreciar los siguientes gráficos:

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Figura #4 Configuraciones de flujo en intercambiadores de flujo cruzado

Por otro lado, uno de los intercambiadores con mayor aplicabilidad en diversos
campos industriales es el intercambiador de tubos y coraza, el cual según (Çengel,
2011) , se caracteriza por la presencia de una gran número de tubos que se
encuentran dentro de una carcaza con sus ejes paralelos, en el caso de este
intercambiador, uno de los fluidos se moviliza a través de los tubos y el otro a través
de la coraza, intercambiando de esta manera calor. Generalmente en los
intercambiadores de tubo y coraza, se localizan desviadores en la coraza para
favorecer la transferencia de calor y a la vez mantener un espacio uniforme entre los
tubos que lo componen. Por otra parte, debido a su gran peso y tamaño, no pueden
ser usados en los carros ni en los aviones.

Figura #5 Intercambiador de calor de tubos y coraza

Adicionalmente, otra parte importante de este tipo de intercambiador, es la zona de

los cabezales , las cuales se ubican en los extremos de la carcaza, en donde el fluido
que va a pasar por medio de los tubos se acumula antres de entrar y salir de ellos. A
su vez (Çengel, 2011), establece que la calsificación de los intercambiadores de
tubos y coraza se da por el número de pasos que éste pueda tener tanto en la coraza

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como en los tubos. Por ejemplo, un intercambiador de dos pasos por coraza y cuatro
en tubos, el cual sería de la siguiente estructura:

Figura #6 Intercambiador de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos

Por otra parte, en el tema del diseño del intercambiador de calor de tubos y coraza,
(Kern, 1999), establece que el espaciado de los tubos debe ser bastante cuidadosa,
ya que si se taladra muy cerca de un tubo a otro, se puede llegar a debilitar el
cabezal, generalmente los arreglos en los que se ubican dichos tubis, pueden ser en:
cuadro, triángulo, en cuadro rotado y triangular con espacios para limpieza.

Figura # 7 Arreglos comúnes para los tubos de intercambiadores

Por otro lado, (Kern, 1999), enfatiza en la importancia de los deflectores en este tipo
de intercambiador, puesto que permiten inducir un flujo turbulento fuera de los
tubos y favorecer coeficientes de transferencia de calor más altos; así mismo el
espaciado entre los mismos debe coincidir con el diámetro interior de la corzada y
son soportador por los espaciadores, los cuales consisten de un pasador atornillado
en el cabezal y trozos de tubo que forman hombreras entre los deflectores contiguos.

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Figura # 8 Espaciadores de los deflectores

Los deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor son generalmente

de dos tipos: deflectores segmentados y deflectores de disco y corona, siendo los
primeros los de mayor aplicabilidad en estos dispositivos. Los deflectores
semgentados se caracterizan por ser hojas metal perforadas y los de disco y corona,
poseen la misma característica, sólo que difieren en su geometría.

Figura # 9 Deflector segmentado

Figura # 10 Deflector de disco y corona

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Por otro lado, (Çengel, 2011), establece que uno de los intercambiadores más
innnovadores y de amplio uso en diferentes campos es el denominado
intercambiador de placas y armazón, el cual se compone de una serie de placas con
pasos aplastados y corrugados, de manera que ambos fluidos fluyen en pasos
alternados, rodeando la corriente fría por dos corrientes de fluido caliente, siendo
entonces, muy eficiente la transferencia de calor. Adicionalmente, como una vetaja
particular, es que mientras se requiera aumentar la transferencia de calor, se pueden
adicionar más placas. Además, este tipo de intercambiadores son muy buenos para
intercambiar calor entre líquidos, siempre y cuando se encuentren a la misma
presión.

Figura #11 Intercambiador de placas y armazón

Como se pudo apreciar previamente, los intercambiadores descritos anteriormente, son de
contacto indirecto, es decir que los fluidos se ven separados por ciertas barreras que
impiden su miscibilidad, sin embargo, hay intercambiadores de conacto directo, los cuales
permiten alcanzar coeficientes de trasnferencia de calor mayores que los de contacto
indirecto. De esta manera, (Kern, 1999), habla acerca del dispositivo más comúnmente
usado: la torre de enfriamiento, donde se evidecia un contacto directo entre un gas y un

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líquido. De esta manera, se caracteriza dicho dispositivo, por ser una estructura similar a un
cajón de madera, compuesto por el mismo material tanto interna como externamente. El
objetivo de emplear dicho dispositivo, es poner en contacto el agua caliente que proviene
de los sistemas de enfriamiento con aire, para poder lenfriar el agua y usarla nuevamente en
los procesos. El relleno interior de la torre de enfriamiento, busca aumentar la superficie de
contacto entre el agua y el aire y además permite reducir los impactos ambientales y
elevación de costos para el enfriamiento de agua.
(Kern, 1999), , explica que la torre de enfriamiento, generalmente es usada para la
humidificación de aire o enfriamiento de agua e incluso para enfriamiento o calentamiento
de otros gases o líquidos insolubles.

Figura # 12 Torre de Enfriamiento

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(Çengel, 2011), por otro lado establece que a ciertor intercambiadores de calor, se les da
nombres específicos, de acuerdo a la aplicación que se les da, destacando de esta manera:
los condensadores (se enfría uno de los fluidos y se condensa), los radiadores de espacio
(transfiere calor del fluido caliente hacia el medio circundante por radiación) y las calderas
(uno de los fluidos absorbe calor y se vaporiza).
Estas últimas, según (Hunt, 2014), son diseñadas para transmitir el calor producido a partir
de reacciones de combustión, a un fluido contenido en la caldera (agua u otro fluido
térmico), generalmente la aplicabilidad de las calderas se relaciona con la producción de
vapor para generar energía eléctrica o procesos de calefacción, aunque también se relaciona
con la producción de agua caliente, para sistemas de calefacción y suministros de agua
caliente sanitaria. De esta forma, (Hunt, 2014), determina que las partes que constituyen
una caldera son las siguientes:
 Tubo hogar o cámara de combustión: Espacio donde se lleva a cabo la
combustión.
 Cámara Hogar: Elemento que recibe los humos provenientes de la cámara de
combustión.
 Quemador: Dispositivo que mezcla el combustible con el comburente y facilitar la
combustión.
 Intercambiador de calor: Allí se realiza la transferencia de energía térmica
obtenida con la combustión al fluido térmico.
 Salida de humos: Conducto que expulsa los gases generados en la combustión
hasta la chimenea.

Figura # 13 Caldera y sus partes

Finalmente, (GUÍA PARA EL MANEJO DE AUTOCLAVES, ) habla acerca de las
autoclaves, dispositivos empleados para la esterilización, es decir la destrucción o
eliminación de microorganismos (bacterias, esporas) presentes en objetos inertes, a través
de vapor, de esta manera la gama de aplicaciones, se extiende a campos como la medicina,
laboratorios clínicos, laboratorios de investigación, procesadoras de alimentos y la industria
farmacéutica. Así mismo, (GUÍA PARA EL MANEJO DE AUTOCLAVES, ), establece

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que las autoclaves se caracterizan por tener diversidad de tamaños, de manera que pueden
ser puestas en mesas (pequeñas) o instalaciones especiales (grandes), el volumen de dichos
dispositivos se define por el volumen de la cámara de esterilización; Adicionalmente, las
autoclaves pueden tener operación manual, semiautomática o automática.
Para finalizar, (GUÍA PARA EL MANEJO DE AUTOCLAVES, ), establece que la
operación de las autoclaves aprovecha las propiedades termodinámicas del agua (sustancia
pura). Así mismo, la autoclave es un equipo que en una cámara sellada puede lograr
temperaturas superiores al punto de ebullición del agua a una presión de 1 atm, controlando
la presión de vapor de agua o la temperatura, logrando presiones superiores a la
atmosférica. De esta manera, las autoclaves hacen uso de vapor saturado, el cual transmite
su energía térmica a los materiales que se desean esterilizar, dicho método es conocido
como esterilización por calor húmedo. Para el manejo de las autoclaves, se usan en mayor
proporción sistemas controlados por microprocesadores, los cuales poseen ciertas
instrucciones que manipulan válvulas y accesorios, lo cual permite grabar su operación en
registros y verificar las etapas del ciclo de esterilización.

Figura #14 Autoclave Industrial

VI. PROCEDIMIENTO
El primer equipo observado, fue el intercambiador de calor de tubos concéntricos (doble
tubo) (Figura #15.) por el cual fluye agua (tubos verdes) y aceite (tubos amarillos); a su vez

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cuenta con múltiples válvulas de control de paso, manómetros, termómetros, una bomba y
su respectivo panel de control.

Figura # 15. Intercambiador de calor de calor de tubos concéntricos.

Posteriormente se procedió a identificar una autoclave (Figura #16.), dicho dispositivo,

constaba de igual modo, con manómetros y termómetros, así como una válvula de paso,
panel de control y en su interior se hallaba con un fondo falso para su funcionamiento.

Figura # 16. Autoclave cerrado y abierto

Por otra parte se observó una caldera (Figura # 17.) un equipo quizá un poco más complejo,
sin embargo contaba con los mismos elementos manómetros, termómetros y panel de
control como los anteriores sistemas, adicional a esto la caldera se encontraba contectada a
un taque de almacenamiento de ACPM, combustible que es utilizado para su
funcionamiento, y una válvula (pito) para temas de seguridad de seguridad industrial.
Además de dichas características, la caldera cuenta con un lente para poder visualizar si se
llevan a cabo las reacciones de combustión.

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Figura # 17. Caldera.

Posteriormente, se logró la identificación de un sistema compuesto por dos
intercambiadores de calor, encontrando de esta manera: un intercambiador de placas (figura
# 18) y uno de coraza y tubos (figura # 19), ambos equipos, contaban con los mismos
artefactos de medición y válvulas de paso, no obstante se encontraban presentes unos tubos
enlazados al intercambiador de coraza y tubos, los cuales poseían un recubrimiento de fibra
de vidrio y aluminio.

Figura # 18. Intercambiador de placas

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Figura #19. Intercambiador de coraza y tubos

Finalmente se observó una pequeña torre de enfriamiento localizada en la parte exterior del
laboratorio cuya finalidad es recircular el agua empleada en cada uno de los
intercambiadores anteriormente mencionados.
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
El funcionamiento de los intercambiadores de calor se basa en la transferencia de energía
en forma de calor de un medio (aire, gas o líquido) a otro medio, en el primer caso se
observa un intercambiador de calor de tubo concéntrico el cual funciona de manera muy
sencilla mientras el fluido caliente viaja por uno de los tubos, el fluido frio fluye por el tubo
restante generando así la transferencia de calor, sin embargo dada la arquitectura poco
convencional del intercambiador (figura #20), este ofrece la opción de cambiar el sentido
de uno de los fluidos (en este caso en particular es el agua) permitiendo estudiar el efecto
que tendría el sentido de los fluidos, si estos viajan en sentido paralelo o en contracorriente,
ya que el fluido caliente solo puede viajar en sentido pues este es impulsado por una
bomba. Adicionalmente los termómetros y manómetros se encuentran dispuestos con el fin
de controlar y evidenciar las temperaturas y flujos a los que se están trabajando.

Figura #20. Diseño del intercambiador de tubo concéntrico, el cierre o apertura de una
válvula de las válvulas permite cambiar el sentido en el que viaja el agua.

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Por otro lado tenemos un autoclave (figura #21) el cual es un recipiente en el que se
consigue exponer un material a temperaturas superiores a la de ebullición del agua, gracias
al aumento de la presión. De modo que a medida que la resistencia calienta el agua del
fondo del calderín, se va produciendo vapor que desplaza el aire, haciéndolo salir por la
válvula de purgado que está abierta. Esta fase termina cuando se alcanza la temperatura de
esterilización, a continuación se cierra la válvula de purgado y alcanzada la temperatura de
esterilización previamente seleccionada se inicia el proceso calentamiento.

Figura # 21. Esquema de un Autoclave

Para el caso de la caldera el agua de alimentación que va a la caldera es almacenada en un
tanque o cámara de agua con una capacidad suficiente para atender la demanda de la
caldera, así una válvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una
bomba de alta presión empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberías, al
tiempo que, se da la combustión, esta es visible por el funcionamiento del quemador en
forma de flama, el quemador es controlado automáticamente para pasar solamente el
combustible necesario, el calor es dirigido y distribuido a las superficies de calentamiento o
tuberías donde la energía térmica liberada en el proceso de combustión se transmite al agua
contenida en los tubos, donde por medio de la transferencia de calor se lo hervir el agua
generando vapor.
Por otro lado los intercambiadores de calor de placas trabajan como su nombre lo dice a
través de placas corrugadas entre las cuales se forman canales, en donde por medio de
orificios dispuestos en las esquinas permiten que los fluidos circulen por canales alternos.
Transfiriendo calor por la placa entre los canales como se observa en la figura # 22.

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Figura # 22. Principio de funcionamiento del intercambiador de placas.

Con respecto al intercambiador de coraza y tubos este está compuesto por tubos cilíndricos
montados en una coraza cilíndrica y aunque su funcionamiento es muy similar al
intercambiador de tubo concéntrico, este se diferencia en que en su interior pueden tener
varios tubos o pasos, adicionalmente también puede tener varios pasos en la coraza así
como lo muestra la figura # 23.

Figura # 23. Distribuciones de un intercambiador de tubos y coraza

VIII. CONCLUSIONES
 La utilización de intercambiadores de calor a nivel industrial ofrece un
aprovechamiento de la energía con el fin de ahorrar costos en el proceso de
producción.
 Tras la observación y deducción lógica del funcionamiento de los equipos
encontrados en el laboratorio, se comprendió de manera más empírica el
funcionamiento de los intercambiadores y tras haber buscado información sobre

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los mismos se logra evidenciar la amplia gama de usos que estos pueden llegar a
tener.
 De acuerdo a lo observado durante la práctica de laboratorio realizada, fue
posible obtener una visión general acerca de los diferentes tipos de
intercambiadores de calor que se pueden encontrar a nivel industrial, puesto que
estos dependerán de las especificaciones del proceso, así como de los fluidos a
tratar y de las condiciones de los mismos. De esta manera se incursionó a groso
modo en el funcionamiento de los intercambiadores observados con el fin de
empezar a diferenciar y aclarar conceptos respecto a la debida selección de estos
equipos.
 Debido a la necesidad y constante preocupación de las diferentes industrias por
tener un adecuado manejo de la conservación de la energía y el buen
aprovechamiento de la misma, se siguen destacando gran número de
investigaciones, las cuales son enfocadas en mejorar los diseños y rendimientos
de los diferentes equipos de transferencia de calor con el fin de proponer
innovaciones que cumplan con las necesidades requeridas para así aumentar la
eficiencia de los equipos utilizados proporcionando opciones más llamativas
para las diferentes aplicaciones a nivel industrial.

IX. CUESTIONARIO
 Consulte en textos, revistas, internet, catálogos, etc, sobre intercambiadores de
calor y construya un cuadro con gráficos de las clases de intercambiadores.
El cuadro correspondiente se encuentra anexo en otro archivo, por cuestiones de
espacio.

 Consulte en los proyectos de grado referenciados las fichas técnicas y la guía de

operación de los equipos descritos en el laboratorio.
De los seis equipos encontrados en el laboratorio de la asignatura, sólo se lograron
encontrar disponibles dos tesis de grado con la información requerida, el proyecto
de grado relacionado con el inetrcambiador de placas no se encontraba disponible y
el resto de trabajos de grado no fueron ubicados en la base de datos de la
universidad.

1. INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBOS CONCÉNTRICOS

Ficha técnica

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Guía de operación2: Para realizar cualquier prueba de laboratorio con éste equipo
se deben seguir las siguientes indicaciones:

1. Conocimiento general del proceso y de los instrumentos que intervienen

en el mismo.
2. Supervisión del monitor del laboratorio.
3. Observar que no hayan fugas ni en el sistema de agua, ni en el sistema
de vapor.
4. Abrir las válvulas del paso de agua que controlan el fluido que va hacia
la torre de enfriamiento.
5. Cerrar la válvula de globo que suministra agua al intercambiador de
carcaza y tubos.

6. Cerrar la válvula de bola de la tubería paralela que conecta el

intercambiador de aceite-agua (se ubica detrás de la puerta del
laboratorio).
7. Abrir la válvula de globo de suministro de agua lentamente (3.15* 10 -4
m3 /s) para evitar el golpe de Ariete en la tubería.
8. Accionamiento de energización de la caldera y presurización de la
misma.
9. Aplicación de la presión lentamente en la línea de vapor (máximo
344.73 kPa).
10. Abrir primero las válvulas de salida de agua caliente y de condensados.
11. Abrir la válvula de suministro de agua en el intercambiador.
12. Abrir la válvula de suministro de vapor en el intercambiador.

1
(Ramos, 2004)
2
(Ramos, 2004)

18
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13. Mirar que todas las variables del proceso se estabilicen (3 minutos
después del paso anterior).

2. AUTOCLAVE
Ficha técnica

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. CAPACIDAD 13.15 galones (50 litros)
2. TIPO Vertical
3. MATERIAL Acero al carbono
4. PRESIÓN DISEÑO 60 PSI
5. PRESIÓN DE TRABAJO 0 a 45 PSI
6. TEMPERATURA OPERACIÓN 122 º C
7. DIMENSIONES CONTENIDO 43 cm. Diam. * 35 cm. Alt.
8. DIMENSIONES GENERALES 56 cm. Diam. * 75.6 cm. Alt.
9. TAPA Abisagrada, escualizable tipo mariposa
10. SISTEMA CALENTAMIENTO 23 libras / hora
11. SISTEMA ENFRIAMIENTO Flauta tubular tipo regadera
12. CANASTILLAS Una (1)
13. CONEXIONES Uniones para vapor, aire, agua, retorno y
drenajes
14. AISLAMIENTO TÉRMICO Lana de vidrio y recubrimiento exterior en
acero inoxidable
15. ACCESORIOS ESTÁNDAR Manómetro
Termómetro
Válvula de drenaje
Válvula de despresurización
Válvula de seguridad

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16. ADICIONAL SISTEMA Control de tiempo – temperatura

AUTOMÁTICO DE TIEMPO
Dos sensores termostáticos
Solenoide vapor
Sistema condensado vapor
Tablero eléctrico de control
3

Manual de operación.4
Este manual, debe tener en cuenta, que todos los procedimientos, realizados al
equipo se deben realizar mediante medios seguros.
Para poder exponer un procedimiento de encendido de la autoclave es necesario,
identificar con anterioridad los componentes, controles y accesorios que
comprenden el montaje completo. Es por eso que a continuación se nombran y se
les asigna un número, para su fácil identificación.
 Registro cortina de suministro de vapor a la red principal. No. 1
 Registro cortina de suministro de vapor a cámara esterilización. No. 2
 Registro cortina de suministro de vapor a Cámara de secado. No. 3
 Registro cortina para desairar el equipo manualmente. No. 4
 Registro bola para drenaje en cámara de esterilización. No. 5
 Registro bola para drenaje en cámara de secado. No. 6
 Registro bola para drenaje en la línea principal. No. 7
 Pilotos indicadores para inicio y final de ciclo. No. 8
 Trampa termodinámica para vapor, cámara de esterilización. No. 9
 Trampa termodinámica para vapor, cámara de secado. No. 10
 Filtro en "Y" , cámara de esterilización. No. 11
 Filtro en "Y" , cámara de secado . No. 12
 Válvula, reductora de presión vapor. No. 13
 Válvula de seguridad. No. 14
 Solenoide, suministro de vapor a cámara de esterilización No. 15
 Solenoide, suministro de vapor a cámara de secado No. 16
 Solenoide, descarga y despresurización. No. 17
 Pulsador inicio proceso. No. 18
 Pulsador fin proceso. No. 19
 Control de temperatura No. 20
 Control de tiempo para ciclo de esterilización. No. 21
 Control de tiempo para ciclo de secado. No. 22
 Termómetro. No. 23
 Manómetro. No. 24

La secuencia lógica para el encendido inicial de la autoclave es la siguiente:

Establezca, el tipo de material, que va a esterilizar, previamente.
3
(García, 2001)
4
(García, 2001)

20
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Verifique, que la caldera se halla prendido con anterioridad, es decir que la

presión de vapor, este entre un rango máximo de 60 – 80 psig. En este
procedimiento revise que el registro No. 1 de derivación de vapor al equipo
previamente, debe estar cerrado.
Una vez que exista presión de vapor en la línea principal, abra lentamente el
registro No. 1.
Abra los registros de corte manual, para suministro de vapor a las cámaras
de esterilización y secado No. 2 y 3.
Establezca el rango de temperatura máximo, que desee manejar para su
esterilización, por medio del control de temperatura No. 20. Con un destornillador,
retire la tapa principal, en este momento usted, podrá observar una perilla con una
escala en grados °F, realice la conversión a °C desplazando la perilla a la
temperatura deseada.
En el tablero de control se encuentran los dos controles de tiempo,
identifique la diferencia entre, el de esterilización y el de secado N0. 21 y 22, de
modo que en la parte frontal de los controles usted, podrá observar una perilla con
un indicador. Gradúe ambos controles, según el tiempo establecido, para el proceso
de esterilización. Estos controles, manejan rangos de tiempo de 0 a 60 minutos.
En la línea, de suministro de vapor, para el autoclave se encuentra instalada,
la válvula reductora de presión vapor No. 13. Esta válvula, previamente se ha
dejado, graduada, para una presión de operación con rango entre 10 a 15 psi, con el
objetivo de tener una temperatura máxima de aproximadamente de 121 °C. Por lo
tanto, si la temperatura graduada, quiere ser modificada, la reductora, tipo campana,
en su parte superior tiene un tornillo graduable, ajústelo según sea su temperatura.
Para verificar el rango graduado, en presión es necesario, verificar el rango
graduado con la medición en el manómetro, de la recamara de esterilización.
Una vez, que se han establecido, las variables a manipular como lo son; el
tiempo, la presión y la temperatura, se puede proceder a encender el equipo,
pulsando el interruptor de inicio No. 18 (inicio proceso).
Una vez los solenoides se energizan, el proceso de esterilización comienza,
como se explica en la sección de descripción del proceso. Por esta razón, para que
los instrumentos de medición tomen lecturas, reales es necesario abrir, durante 10-
20 segundos, la válvula de desaire No. 4 ubicada en la parte superior del equipo.
Una vez efectué esta operación, cierre nuevamente el registro.
Durante la operación y ciclos del autoclave, verifique por medio de la
observación que las, variables de temperatura y presión no excedan sus rangos
máximos, según los rangos graduados. Esta operación, la puede efectuar mediante
los indicadores No. 23 y 24.
Como los ciclos son automáticos, durante y/o al terminar estos, el equipo lo
indicara mediante los pilotos No. 8. Una vez se observe que el ciclo termino, se
puede proceder a pulsar el interruptor No. 19 (fin del proceso).
En este momento la última operación a realizar por el operario es la de
despresurizar, la cámara de secado, si no se van a realizar más esterilizaciones. Esta
operación se debe realizar mediante el registro No. 6. Manténgalo abierto durante un
lapso aproximado de 2 - 5 minutos.

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En este momento se termina el proceso de esterilización, si se desea volver a

comenzar el ciclo, siga nuevamente las instrucciones descritas, anteriormente.

 ¿Cuál es el significado físico del número de Nusselt, Reynolds y Prandtl?

(Çengel Y. A., 2011), establece que para el estudio de convección, con el objetivo
de facilitar la combinación de variables que afectan dicho mecanismo de
transferencia de calor, se quitan las dimensiones para las ecuaciones que las
relacionan, agrupándolas en números adimensionales, y de esta manera reducir el
número de variables totales. De manera que entre dichos números adimensionales,
se encuentra el número de Nusselt, definido como:

ℎ𝐿𝑐
𝑁𝑢 =
𝑘

para comprender físico del número de Nusselt, se analiza que cuando el fluido se
encuentra inmóvil sobre la superficie sólida, existirá un calor por conducción y
cuando éste se encuentra en movimiento la transferencia de calor será por
convección, por lo que al dividir las ecuaciones de flujo de calor por conducción y
convección, se obtiene el número de Nusselt:

𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣̇ ℎ∆𝑇 ℎ𝐿
= = = 𝑁𝑢
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑
̇ 𝑘∆𝑇/𝐿 𝑘

de tal manera que entre más alto sea el valor de Nusselt, la convección será más
eficaz, mientras que cuando éste es igual a 1 representa que la transferencia de calor
a través de la capa de fluido es por conducción pura y menor a 1, es porque se ve
influenciado por fenómenos conductivos.

(Çengel Y. A., 2011) define que para poder determinar el espesor de la capa límite
de velocidad y térmica se debe usar un número adimensional, definido como el
Número de Prandtl:
𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝜇 𝐶𝑝
𝑃𝑟 = =
𝐷𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑘

El número de Pr, variará de acuerdo al estado en el que se encuentre el fluido,

estudiado, de manera que (Çengel Y. &., 2011), establece que para los gases es
cercano a 1, lo que indica que la cantidad de movimiento y el calor se disipan a la
misma velocidad, para metales líquidos Pr ≪ 1 de manera que el calor se difunde
con mucha rapidez y para aceites Pr ≫ 1 por lo cual el calor se difunde con mucha
lentitud.
Para concluir en el entendimiento de los factores que influyen en el desarrollo del
fenómeno de la convección, es importante determinar, según (Çengel Y. &., 2011),
el régimen del flujo del fluido, de manera que dichos regímenes son clasificados en

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dos: Laminar, donde el movimiento del fluido es organizado debido a que se

desarrolla a velocidades bajas y turbulento, en el cual el movimiento es
desorganizado debido a las fluctuaciones en la velocidad. Según, (Çengel Y. &.,
2011), para lograr determinar el régimen de un flujo, es utilizado un número
adimensional, denominado el Número de Reynolds, el cual establece que para
caracterizar el régimen de flujo depende de la razón establecida entre las fuerzas de
inercia y las fuerzas viscosas en el fluido, expresado así:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝜌𝑉𝐿𝑐

𝑅𝑒 = =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠 𝜇

𝑅𝑒 ≤ 2.100 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

𝑅𝑒 ≥ 4.00 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
de tal forma que a valores de Re muy elevados, las fuerzas de inercia predominan
sobre las fuerzas viscosas, es decir que el flujo es turbulento, mientras que para Re
bajos, las fuerzas viscosas impiden variaciones en la velocidad, haciendo que el
flujo sea organizado, es decir que el régimen será laminar.
 ¿A qué se debe la formación de incrustaciones en los intercambiadores?
La incrustación es definida como el proceso en el cual el material no deseado se
deposita sobre una superficie, este proceso ocurre en presencia o ausencia de un
gradiente de temperatura. Las incrustaciones dependen de diferentes factores como
lo son las propiedades físicas, químicas, composición y el pH del fluido, el estado
físico del fluido, las impurezas disueltas y suspendidas, la velocidad del fluido y el
régimen del mismo, sea laminar o turbulento.
El rendimiento de los intercambiadores de calor tiende a disminuir con el tiempo
debido a la acumulación de depósitos (incrustaciones) sobre las superficies de
transferencia de calor, esta capa representa una resistencia para la transferencia
conllevando a una disminución de la misma. El tipo más común de incrustación es
la precipitación de depósitos solidos que se encuentran en un fluido sobre las
superficies de transferencia de calor. El factor de incrustación depende de la
temperatura de operación y de la velocidad de los fluidos, así como de la duración
del servicio. La incrustación se incrementa al aumentar la temperatura y disminuir la
velocidad.
 ¿Qué es una caldera y tipos de calderas?
Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación
de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el
calor disponible a un fluido”.
Existen 3 tipos de calderas

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o Calderas acuotubulares
En las calderas de tubos de agua el fluido fluye a través de tubos que están
encerrados en un horno y se conectan a un tambor de vapor y un tambor de lodos. El
líquido se calienta en el tambor de vapor y el tambor de lodos recoge los sólidos
precipitados fuera del fluido debido a la alta presión y la temperatura en la caldera.

o Calderas pirotubulares
En las calderas de tubos de fuego los gases calientes de la fuente de calor se
canalizan a través de los tubos que están rodeados por el fluido que se calienta. El
fluido calentado puede permanecer en estado líquido o puede producir vapor de baja
presión (por debajo de 250 psi).

o Calderas de caja de fuego

La caja de fuego es el espacio o "caja" donde el combustible se quema o donde la
fuente de calor está. En una caldera de caja de fuego, los gases calientes de la caja
de fuego se dirigen hacia los tubos donde calientan el fluido.

 ¿A qué temperatura ebulle el agua en Bogotá?

El punto de ebullición se define como la temperatura a la cual la presión de vapor
saturado de un líquido, es igual a la presión atmosférica de su entorno. Para el agua,
la presión de vapor alcanza a la presión atmosférica al nivel del mar a la presión de
760 mmHg a 100°C.
Debido a esto la temperatura de ebullición de una sustancia varia con la presión a la
cual se encuentre y este comportamiento no excluye al agua, dado que la presión
atmosférica en Bogotá es de 752 milibares la temperatura de ebullición del agua es
de 91.5°C.

 El radiador de un carro, ¿qué tipo de intercambiador es?

El radiador de un automóvil es una parte esencial del sistema de refrigeración del
coche. Sin ella, los pistones, cilindros, válvulas y el cabezal del motor se fundirían
en cuestión de minutos. El calor se apoderaría del motor y lo arruinaría más allá de
la reparación. Su funcionamiento consiste en ampliar la superficie de intercambio
por medio de aletas, normalmente, de modo que el calor encuentre suficiente
superficie de intercambio. De este modo como lo podemos observar en la figura #
24 el radiador sería una especie de intercambiador de coraza y tubos.

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Figura # 24. Forma de un radiador de un automóvil.

X. BIBLIOGRAFÍA

Autoclave, vista en <https://www.quiminet.com/articulos/como-funciona-el-autoclave-

22563.htm>
Caldera, vista en < http://ingenieriaservicios-
generacionvapor.blogspot.com.co/2009/11/principio-de-funcionamiento-de-la.html >
GUÍA PARA EL MANEJO DE AUTOCLAVES. Guía para el manejo de autoclaves
Hunt, J. (2014). Caldera
INCROPERA, F. y DEWITT, D. Fundamentos de Transferencia de Calor. Editorial
Prentice Hall. 1999.
INCRUSTACION, vista en
<http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leia/maru_j_ms/capitulo4.pdf>
Intercambiador de calor de placas, vista en <
http://www.rybsa.com.mx/pdf/ALFA%20LAVAL/M3%20ES.pdf >
Tipos de calderas, vista en <http://www.ehowenespanol.com/tipos-calderas-industriales-
lista_320428/>
Çengel, Y. A. (2004). Transferencia de Calor y Masa: Fundamentos y aplicaciones.
México D.F: McGraw-Hill.
Kern, D. (1999). Procesos de Transferencia de Calor. México D.F: Compañía Editorial
Continental S.A.
Ramos, M. A. (2004). Diseño, construcción y puesta en marcha de un intercambiador de
calor didáctico de tubos concéntricos para la Universidad de América. Bogotá: Fundación
Universidad de América.

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García, C. A. (2001). Diseño, fabricación y montaje de un autoclave a vapor automatizado

con fines pedagógicos para el laboratorio general N°1 de la Universidad de América .
Bogotá: Fundación Universidad de América.

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