Madera y Acero

"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"
Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurímac
Facultad de Ingeniería
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil
 LA MADERA
 ACEROS EN LA CONSTRUCCION
CURSO: MATERIALES DE CONTRUCCION
DOCENTE: ING. SAUL JOSE CHIPA CAHUANA
SEMESTRE: 18-I
PRESENTADO POR:
Cayo Condori Rosibeth Flor
ABANCAY – APURÍMAC
Universidad Nacional Micaela Bastidas De Apurímac
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
INDICE
I. INTRODUCCION .................................................................................................................... 4
II. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 5
2.1. LA MADERA ................................................................................................................... 5
2.1.1. ESTRUCTURA DE LA MADERA............................................................................... 5
2.1.2. DEFECTOS DE ESTRUCTURA DE LA MADERA ....................................................... 6
2.1.3. PROPIEDADES DE LA MADERA ............................................................................. 6
Propiedades y características físicas de la madera ......................................................... 6
Propiedades y características mecánicas de la madera .................................................. 8
2.1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS........................................................................ 9
1. Maderas Blandas ...................................................................................................... 9
2. Maderas Duras ........................................................................................................ 10
2.2. MADERA PARA CONSTRUCCION ................................................................................ 10
2.2.1. Maderas Industrializadas ................................................................................... 11
2.2.2. USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN ................................................... 12
2.2.3. SELECTA NACIONAL ............................................................................................ 13
2.2.4. NORMAS TECNICAS DE LA MADERA .................................................................. 15
3. ACERO EN LA CONSTRUCION ............................................................................................. 15
3.1. DESARROLLOS EN PRODUCCIÓN Y DISEÑO ............................................................... 16
3.1.1. PRODUCCION DE ACERO .................................................................................... 16
3.1.2. VARIEDAD DE ACERO.......................................................................................... 16
3.1.3. FABRICACION ...................................................................................................... 17
3.1.4. VENTAJAS DEL ACERO ........................................................................................ 18
RAPIDEZ DE EJECUCION .................................................................................................. 18
LIGEREZA, RIGIDEZ Y RESISTENCIA ................................................................................. 20
ADAPTABILIDAD DEL USO DE PÓRTICOS PARA REHABILITACIÓN ................................ 21
3.2. APLICACIONES DE LOS ACEROS .................................................................................. 22
3.2.1. ACERO ALEADO ................................................................................................... 22
3.2.2. ACERO NO ALEADO............................................................................................. 23
3.2.3. ACERO TENAZ...................................................................................................... 23
3.2.4. ACERO DE TORNILLOS Y CONECTORES .............................................................. 24
3.2.5. CABLES DE PUENTES ........................................................................................... 25
3.2.6. REVESTIMIENTOS DE ACERO .............................................................................. 25
3.2.7. ACERO DE RAÍLES DE TREN ................................................................................. 25
3.2.8. BARRAS DE CONSTRUCCION .............................................................................. 26
MATERIALES DE CONSTRUCCION 2
3.2.8.2. FIERRO CORRUGADO NBR7480 CA 50S ..................................................... 26

3.2.8.3. FIERRO CORRUGADO NB732-500 ............................................................... 27
3.2.8.4. FIERRO CORRUGADO ASTM A706 .............................................................. 27
3.2.8.5. CORRUGADO 4.7 mm ................................................................................. 28
3.2.9. EL FUTURO DEL ACERO: ÚLTIMOS DESARROLLOS ............................................. 28
3.3. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO ..................................................................... 29
3.3.1. RESISTENCIA A LA TENSIÓN................................................................................ 29
3.3.2. DUCTILIDAD ........................................................................................................ 29
3.3.3. DUREZA ............................................................................................................... 29
3.3.4. TENACIDAD ......................................................................................................... 29
3.4. ACERO DE REFUERZO EN LAS VIGAS DE CONCRETO ................................................. 30
3.5. FABRICACION DEL ACERO EN LA ACTUALIDAD.......................................................... 30
III. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 31
IV. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 32
v. ANEXOS.................................................................................................................................... 33
I. INTRODUCCION
La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que

dependen no sólo de su composición sino de su constitución (o de la manera en que
están colocados u orientados los diversos elementos que la forman). El cómo están
colocados u ordenados estos elementos nos servirá para comprender mejor el
comportamiento, algunas veces poco lógico (aparentemente) de este material. En
primer lugar, se ha de recordar que la madera no es un material de construcción,
fabricado a propósito por el hombre, sino que es un material obtenido del tronco y las
ramas de los árboles cuya finalidad es la de facilitar el crecimiento y supervivencia de
este elemento vegetal, haciendo su condición física especial para el uso en las
construcciones. Desde los principios de la construcción la madera fue un material de
mucho uso en estas, tanto en propiedades físicas, como estéticas, dándole un lugar muy
importante en los materiales de construcción.
En la actualidad y en los últimos años, el área del desarrollo de materiales ha

evolucionado enormemente con el descubrimiento y fabricación de materiales cada vez
más singulares y cuyas propiedades son cada vez más adecuadas a las necesidades del
mundo de la ingeniería actual. Uno de los materiales más versátiles debido a su relativa
fácil fabricación y fácil manejo es el acero. Según datos estadísticos de la revista “Steel
World”, el acero es el material más consumido a nivel mundial.
La madera en su transformación en materiales de construcción implica un menor

consumo de energía, por lo que genera menos contaminación del medio ambiente en
comparación con la elaboración del acero.
II. MARCO TEORICO

2.1. LA MADERA
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación
del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo
como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más
antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras
edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener
presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.
2.1.1. ESTRUCTURA DE LA MADERA
Analizando la sección transversal de la parte interior de un árbol, se distinguen cinco

partes que son:
1. Médula: es una capa esponjosa que rodea la madera, está en el centro del tronco
y suele ser más blanda que el resto de la madera, constituyendo el corazón del
árbol.
2. Corazón: está compuesto principalmente por tejido leñoso de color más oscuro
que el resto de la madera.
3. Duramen: es la madera propiamente dicha. Éste está constituido por tejidos que
han llegado a su máximo desarrollo de resistencia y sus anillos son más oscuros.
4. Albura o madera joven: rodea la masa de la madera perfecta y es de color claro
por contener la savia.
5. Líber o floema: es la película o el tejido que envuelve la albura, muy delgada;
que se encarga de la conducción de la savia descendente.
6. Corteza: es un tejido impermeable que cubre el líber y le da protección a la
planta, está constituida por células muertas
2.1.2. DEFECTOS DE ESTRUCTURA DE LA MADERA

Los defectos de estructura son aquellos originados en la misma estructura de la madera
durante su desarrollo. Los principales defectos que pueden presentarse son:
1. Nudos: se forman por restos de ramas que quedan embutidas en la madera a
medida que crece el diámetro del árbol. Tienen consecuencias en la resistencia
mecánica y, principalmente, a la flexión. También hacen más problemático el
trabajador de la madera, especialmente el cepillado.
2. Acebolladura: es la aparición de rajas en el corte transversal del tronco al
separase los elementos anatómicos, las fibras leñosas, en la dirección del radio.
3. Médula excéntrica: este defecto consiste en que la médula está desplazada del
centro. Este defecto tiene consecuencias en el aserrado, ya que al no estar la
madera centrada se hace más complicado el adecuado aserrado de los troncos
2.1.3. PROPIEDADES DE LA MADERA
Las propiedades de las maderas dependen de muchos factores tales como: tipo y edad
del árbol, condiciones de crecimiento como el terreno y el clima, etc. Como en todo
material, varias son las propiedades a tener en cuenta a la hora de emplearlo, que
dependerán del fin se quiera darle.
Propiedades y características físicas de la madera
a) Peso: La cantidad de agua en la madera puede contribuir significativamente al

peso total de la pieza, La humedad dentro de la madera se localiza
principalmente en dos zonas: en los huecos o luces de las fibras como agua
«libre» y en las paredes celulares como agua «fija». Al someter madera húmeda
a algún proceso de secado, el agua libre en los huecos de la fibra es la primera y
más fácil de extraerse, siguiéndole el agua fija.
b) Plasticidad y elasticidad: Se dice que una madera es plástica cuando se pude
doblar y al desaparecer la fuerza que provoca la flexión no recupera su forma
original, como sucede con la albura de nogal y la madera de abedul. Se dice que
una madera es elástica cuando al desaparecer la fuerza que la flexea se recupera
y vuelve a tomar su forma original. Por lo tanto, no es lo mismo elasticidad que
flexibilidad. Las maderas de eucalipto, fresno y alerce, son muy elásticas.
c) Densidad: La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las
especies, aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de unas
especies a otras, sino aún en la misma con el grado de humedad y sitio del árbol,
y para hallar la densidad media de un árbol hay que sacar probetas de varios
sitios. Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los
macizos, cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será la
superficie de sus elementos resistentes y menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:
 Pesadas, si es mayor de 0.8.

 Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7.
 Muy ligeras, las menores de 0.5.
Densidades de Algunas Maderas:
 Pino Común | 0.32 – 0.76 | Kg/dm3 |

 Pino Negro | 0.38 – 0.74 | Kg/dm3 |
 Pino- tea | 0.83 – 0.85 | Kg/dm3 |
 Albeto | 0.32 – 0.62 | Kg/dm3 |
 Pinabete | 0.37 –0.75 | Kg/dm3 |
 Alerce | 0.44 – 0.80 | Kg/dm3 |
 Roble | 0.71 – 1.07 | Kg/dm3 |
 Encina | 0.95 – 1.20 | Kg/dm3 |
 Haya | 0.60 – 0.90 | Kg/dm3 |
 Álamo | 0.45 – 0.70 | Kg/dm3 |
 Olmo | 0.56 – 0.82 | Kg/dm3 |
 Nogal | 0.60 – 0.81 | Kg/dm3 |
d) Porosidad: varía mucho con la especie. Aun hoy en día se habla de "grano fino"
o "grano basto" para referirse a la calidad de la madera por el tamaño de sus
poros. Los poros (sección transversal de los vasos y fibras de la madera) que,
según el sentido del corte y dependiendo de la humedad, levantan el conocido
"pincho", varían muchísimo de tamaño, forma y frecuencia en la superficie de
corte.
e) Higroscopicidad: La higroscopicidad de la madera es la variación de la densidad
de la misma cuando su contenido de humedad varía en una unidad. Una madera
colocada en un local, por ejemplo, al 40% de humedad relativa y 20ºC de
temperatura, alcanzará una humedad de equilibrio del 8%. Esto significa que
será necesario secarla hasta ese valor y colocarla con ese contenido de humedad
para que no sufra alteraciones de humedad y por consiguiente cambios
dimensionales.
f) Hinchazón y contracción: La madera cambia de volumen según la humedad que
contiene. Cuando pierde agua, se contrae o merma, siendo mínima en la
dirección de las fibras, no pasa del 0.8 por ciento. El hinchamiento se produce
cuando absorbe humedad. La madera sumergida aumenta poco de volumen en
sentido de las fibras, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera
aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a 25 por ciento de agua),
y a partir de él no aumenta más de volumen, aunque siga absorbiendo agua.
g) Homogeneidad: Una madera es homogénea, cuando su estructura y la

composición de sus fibras resulta uniforme en cada una de sus partes. Son poco
homogéneas las maderas con radios medulares muy desarrollados, como la
encina y el fresno, y las que presentan los anillos anuales de crecimiento con
diferencias notables entre la madera crecida en primavera o en otoño; tal sucede
con el abeto, que es una de las maderas menos homogéneas
h) Conductividad: La conductividad térmica de la madera seca es poca; por ello está
descrita como mala conductora del calor. Los polos de la madera seca están
menos llenos de aire y éste conduce mal el calor. Por ello la madera está indicada
para aquellas aplicaciones en que debe impedirse o atrasarse la emisión de calor,
como por ejemplo suelos, mangos de herramientas y saunas. La conductividad
eléctrica de la madera depende esencialmente de su contenido de agua.
i) Duración: La duración de la madera varía mucho con la clase y medio. depende
de las alternativas de sequedad y humedad: el roble dura 100 años: álamo,
sesenta a noventa años; pino, alerce, cuarenta a ochenta años; sauce dura
treinta años.
j) Humedad: La humedad es la cantidad de agua que tiene la madera en su
estructura. Esta agua puede aparecer formando parte de las células de la
constitución leñosa, impregnando la materia leñosa o dentro del sistema
vascular del árbol. En función del grado de humedad, las maderas se pueden
clasificar en los siguientes tipos:
 Madera verde: madera recién cortada y completamente húmeda (contenido en
agua: 30 - 33%). En estas condiciones no puede ser empleada ya que al secarse
se encoge y agrieta.
 Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no ha
sufrido aún contracciones ni cambio de sus propiedades mecánicas.
 Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%.
 Madera seca: Su grado de humedad está en equilibrio con la humedad relativa
del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un periodo de tiempo,
que puede llegar a varios meses, de forma que permita el paso de corrientes de
aire a su través.
 Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.
 Madera anhidra: presentan un grado de humedad en torno al 3%.
Propiedades y características mecánicas de la madera
a) Deformabilidad: Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de acuerdo con la

Ley de Hooke, es decir, que las deformaciones son proporcionales a las
tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad la madera se
comporta como un cuerpo plástico y se produce una deformación permanente.
Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.
b) Flexibilidad: Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas

o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas
recuperan su forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado. *
 Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino.
 Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general.
c) Dureza: Es una característica que depende de la cohesión de las fibras y de su
estructura. Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada
por otros cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia,
formón). En general suele coincidir que las más duras son las más pesadas. El
duramen es más duro que la albura. Las maderas verdes son más blandas que las
secas. Las maderas más duras se pulen mejor.
 Muy duras: Ébano, boj, encina.
 Duras: Cerezo, arce, roble, tejo...
 Semiduras: Haya, nogal, castaño, peral, plátano, acacia, caoba, cedro,
fresno, teka.
 Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume.
 Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa
d) Resistencia a la tracción: La madera es un material muy indicado para trabajar a
tracción (en la dirección de las fibras), viéndose limitado su uso únicamente por
la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las
piezas sometidas a tracción los problemas aparecerán en las uniones Por otra
parte, los defectos de la madera, tales como nudos, inclinación de fibras, etc.,
afectan mucho a este tipo de solicitación, disminuyendo su resistencia en una
proporción mucho mayor que en los esfuerzos de compresión.
2.1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS

Las maderas más empleadas para fines constructivos, se clasifican principalmente en
blandas y duras, donde la dureza es función del peso específico.
1. Maderas Blandas
Se caracterizan por no perder sus hojas frecuentemente durante las épocas de invierno,
poseen algo o mucho de resina y la forma de sus hojas sigue el patrón de las agujas.
Dentro de este grupo se pueden citar las coníferas, incluyendo aquí a:
 El Pino Albar, que no alcanzan alturas de más de cincuenta metros. Es muy

adecuada para la construcción y la carpintería, en tramados, pero no en vigas de
gran luz, debido a su gran elasticidad, de forma contraria no se recomienda para
darle un uso en ventanas por la cantidad de resina que posee.
 El Abeto Rojo es más elástico que el anterior y alcanza unas mayores
dimensiones, legando a sesenta metros de altura y dos de diámetro.
La madera obtenida es blanca, fácil de hendir y poco permeable. En seco es bien
resistente, su empleo en la construcción es muy general.
 El alerce que es parecido al albar, con madera rojiza en el corazón y amarilla en

la altura. Es muy dura, tenaz y los gusanos no la pueden dañar. Por desgracia no
es muy abundante, en tanto que en la construcción es muy buena.
2. Maderas Duras
En este lugar se incluyen las maderas procedentes de los árboles no resinosos, como el
roble, la haya, el aliso, el olmo, el fresno, el chopo, el arce, el abedul, castaño, nogal,
cerezo y las maderas exóticas, como el sándalo, el palo Campeche, el ébano, la caoba,
etc. De los cuales se citarán los más relevantes:
 El roble, con dos variedades principales: el albar, de madera color pardo, muy
dura y resistente, densa y tenaz, de fácil labrado, pero muy cara, se desquebraja
y los gusanos la atacan con facilidad. Y el roble común, de características
similares a las anteriormente mencionadas.
 El haya de maderas muy duras y pesadas, de color pardo rojo, expuestas a la
carcoma y además se pudren fácilmente, se conservan en seco, totalmente
cubiertas contra el agua.
2.2. MADERA PARA CONSTRUCCION

La madera se emplea en construcción, en carpintería de taller y armar cimentaciones
con pilotes, apeos de minas, traviesas de ferrocarril, postes, encofrados de concreto,
etc. Además, se fabrica la pasta de papel, nitrocelulosa o algodón pólvora, seda
artificial, destilación, carbonización, extractos tánicos, etc. Modernamente ha sido
objeto de nuevas elaboraciones, como la madera contrachapeada, laminada,
comprimida, plástica, etc.
Entre sus principales cualidades destaca su buena resistencia, su ligereza y su carácter
de material natural renovable, siendo, además, su proceso de transformación para su
utilización en la construcción bien sencillo, necesitando poca energía para ello, si se
compara con los distintos métodos de obtención de otros materiales.
2.2.1. Maderas Industrializadas

1. Madera contrachapada: Está formada por un número impar chapas
superpuestas, disponiendo las de fibras pares en sentido perpendicular a las
impares, pegadas con colas en frío y a presión. La madera contrachapeada se
emplea en construcción para paneles, zócalos, etc., y en los encofrados de
concreto, por formar superficies alabeadas fácilmente, disminución de juntas y
ahorrar madera. El tablero laminado es una modalidad del tablero
contrachapeado, estando el alma formada por listones macizos encolados o
formados por recortes de contrachapeados, de modo que sus caras de juntas
sean perpendiculares a las caras exteriores de chapa continua. Los tableros así
formados son indeformables y muy resistentes.
2. Tablero Blindado Está constituido por tableros contrachapeados recubiertos por
una o ambas caras de chapas metálicas de acero, cobre, plomo, cinc, aluminio.
Los bordes deben ser protegidos mediante cantoneras especiales.
3. Madera Laminada Está formada por chapas de máquina plana, o desenrollo, o
de sierra, de 0,3 mm de espesor, superpuestas con las fibras en el mismo sentido,
adheridas con resinas sintéticas del tipo de la baquelita, en caliente, a 1500 y
fuertemente comprimidas con prensas hidráulicas a 30 Kg. por centímetro
cuadrado. Esta madera tiene la ventaja de evitar las chapas de fibra cruzada, de
menor resistencia, y de reducir los defectos que pueda tener la madera natural,
como los nudos. Sus resistencias mecánicas también aumentan, ofreciendo
mayor resistencia al trabajo de los pernos sobre los taladros. Resiste
perfectamente a la humedad, sin agrietarse ni deformarse, por lo que se emplea
en aviación.
4. Madera metalizada Se obtiene sumergiendo la madera completamente
desecada en una masa de metal líquido de bajo punto de fusión, plomo, estaño
o aleaciones de ambos, y después comprimirlas moderadamente hasta
conseguir una penetración superficial en los vasos y raquídeas. Las
características de estas maderas son el gran aumento de la densidad, resistencia
a la compresión y dureza. Se disminuye considerablemente la absorción de agua.
No arde hasta que se ha fundido y ha salido de la madera el metal, siendo la
combustión lenta y sin llama. Se puede aserrar, cepillar, taladrar y encolar como
la madera natural.
5. Madera Baquebizada Se prepara inyectando baquelita, a maderas previamente
preparadas, formando un solo cuerpo, al cual le comunica sus propiedades,
volviéndola imputrescible, inatacable por los insectos y plantas, no higroscópica,
impermeable, aislante térmica y eléctricamente; aumenta sus resistencias a la
tensión y compresión e inatacable por ácidos y bases; no arde hasta los 250°. Se
emplea en maquinaria eléctrica, para cojinetes de laminadores, engranajes,
modelos de fundición, cajas de acumuladores y agitadores de la industria
química.
6. Madera Plástica La madera verde de roble especialmente, y la de nogal y arce,

impregnadas de una disolución saturada de urea sintética y calentada a 5000 C.,
se vuelve plástica, pudiéndose, en caliente, curvar, torcer y comprimir,
conservando la forma que se le haya dado al enfriarse. Los desperdicios de la
madera impregnada de urea, como astillas, viruta y aserrín, sometidos a elevadas
presiones y temperaturas, dan un producto plástico análogo a las resinas
sintéticas.
2.2.2. USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

1. Pisos de madera
Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta resistencia al paso del
tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se pueden colocar en cualquier habitación
de la casa, aunque van mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua
o la luz solar.
2. Vigas
La viga es un elemento fundamental en la construcción, sea ésta de la índole que fuera.
Será el tipo, calidad y fin de la construcción lo que determinará medidas, materiales de
la viga, y, sobre todo, su capacidad de sostener y contener pesos y tensiones. Una viga
está pensada para soportar no sólo presión y peso, sino también flexión y tensión, según
cuál finalidad predomine será el concepto de viga para ingeniería o arquitectura
3. Viga de madera laminada
Las vigas laminadas tienen mayor resistencia y estabilidad que la viga tradicional. Se
pueden fabricar en largos de hasta 13,6 m. Con el tratamiento adecuado se pueden
utilizar en el exterior. Un producto de una calidad y precio inmejorable. Las vigas de
madera laminadas son muy resistentes, ligeras y económicas. Esto permite realizar
multitud de proyectos con ellas como cubiertas, pérgolas, tejados, decoración, altillos,
voladizos, forjados y todo tipo de estructuras.
4. Columnas y entramados
Las columnas de madera pueden ser macizas, o de varias piezas ensambladas
5. Muros de corte
Los muros estructurales de madera están sometidos bajo cargas laterales. Son
construidos con bastidores de madera y un forro que les proporciona rigidez y
resistencia en su plano. El uso de la madera para la construcción de estructuras
permanentes está incrementando cada vez más, y una aplicación importante es en la
vivienda. Los muros son elementos que representan un volumen importante de la
construcción y de los cuales depende la seguridad de la estructura cuando actúan sobre
ella fuerzas horizontales.
6. Techos o cubiertas
La construcción de tejados y cubiertas de madera es uno de los sistemas más antiguos.
Entre sus enormes ventajas destacan que es un medio de construcción un 20% más
barato, que precisa de menos mantenimiento que una estructura de concreto
tradicional, que es más ligero y rápido de instalar, y, sobre todo, que permite un acabado
más estético y con más posibilidades que con otros materiales tradicionales. La madera
es también un material que permite la creación de tejados impermeables ventilados.
Los tejados de madera son además sistemas sostenibles que respetan el medio
ambiente. La madera es un material reciclable y biodegradable que actúa además como
el mejor aislante térmico, reduciendo así el consumo de energía de las viviendas en las
que se instala.
7. Encofrados
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para
dar forma al concreto u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar. La
técnica de encofrado de una losa tradicional consta de soportes de madera (troncos de
árboles jóvenes), dispuestos en filas, de uno a dos metros de distancia, dependiendo del
espesor de losa, que soportan los elementos del encofrado. Entre estos elementos, las
sopandas, a modo de vigas se colocan aproximadamente cada treinta cm, junto con
madera contrachapada superpuesta. Estas vigas de madera (sopandas) son por lo
general de cinco a diez cm de ancho y unos quince de alto.
2.2.3. SELECTA NACIONAL

Es la agrupación de las especies Cachimbo, Panguana, Higuerilla y Copaiba especies
similares en sus propiedades físicas y mecánicas, maderas homogéneas de aserrío
moderado y fácil trabajo, se usa para la construcción, estructuras, vigas, viguetas,
columnas, encofrados, tijerales, carpintería de interiores, machihembrados, mueblería,
artesanía etc. Reduce el costo del proyecto hasta en un 40%.
1. Vastidores para fenólicos
Los bastidores son usados frecuentemente en paneles para los encofrados de columna,
encofrados de vigas, paredes, piso de losa, etc. Se arman con triplay fenólicos doble film,
triplay lupuna nacional, fenolico, etc. Los bastidores ayudan a la estructura triplay dando
rigidez al panel finalizando con el llenado del concreto. Se aplica para concreto armado.
2. Puntales
son básicos en muchos de los procesos constructivos al ejecutar una obra. Estos
apuntalamientos son un armazón de puntales que sirve de sostén temporal a una pared,
techo, arco u otra parte de un edificio que se ha de construir, reparar, transformar o
demoler. Se utilizan puntales que hacen las veces de pies derechos o verticales,
inclinados u horizontales y que se le somete a compresión axial.
El apuntalamiento se utiliza para apoyar las vigas y pisos en un edificio, mientras que
una columna o pared se retira.
Medidas Estándar: 4”x4”x10´ -4”x4”x12
3. Tablas
Utilizadas como losas, pisos, soporte para encofrados, y diversos usos como material de
construcción.
Medidas estándar: 1.5" x 8" x 8' l 1.5" x 8" x 10'
4. Pie derecho
En la construcción el pie derecho de madera va de forma vertical que sirve para bajar
otro horizontal o inclinado. El pie derecho suele llevar zapata arriba o abajo, sostiene la
viga o vigueta para el armado del piso de losa. Se utiliza en la construcción como soporte
de viga.
Medidas Estándar: 2”x3”x10´-4”x4”x12´
5. Ochavos
Un chaflán u ochava es un recurso en la construcción que consiste en rebajar las
esquinas de las columnas eliminándolas con el objetivo de mejorar la circulación y su
visibilidad.
6. Tacos
Están hechas de madera de alta densidad extraduras ideales para soportar toneladas de
peso, como tráiler, columnas, motores, etc. Según las medidas pueden utilizarse para
tacos de camiones
7. Estacas
Se utiliza en la construcción para señalizaciones de seguridad, marcado de terreno,
metraje, para asegurar postes, etc.
Medidas Estándar: 1”x1” x.0.5´ - 1.5x1.5”x 2´
8. Cachacos
Se utiliza en la construcción para seguridad, señalizaciones, separaciones de material
peligroso, caminos temporales etc.
Medidas Estándar: 2”x2”x5´ - 1.5”x1.5”x 6
2.2.4. NORMAS TECNICAS DE LA MADERA
3. ACERO EN LA CONSTRUCION
El acero es uno de los materiales de uso común que ofrece la mayor resistencia de
carga con la menor sección. Se trata, fundamentalmente, de una aleación de hierro y
carbono.
El acero se ha venido fabricando desde hace 100 años. Es un material moderno con un
futuro apasionante. Las ventajas del acero se describen junto con los recientes
descubrimientos e innovaciones que han introducido mejoras en su producción,
ampliando su gama de calidades, en la fabricación y rapidez de construcción, en su
adaptabilidad, ligereza, rigidez y resistencia.
Entre las razones para elegir al acero como material para la construcción de la estructura
principal de un edificio o de otros elementos del mismo, destacamos: es su magnífica
relación resistencia/volumen, la amplia gama de sus posibles aplicaciones, la posibilidad
de disponer de muchas piezas estandarizadas, su fiabilidad y su capacidad dar forma a
casi todos los deseos arquitectónicos.
3.1. DESARROLLOS EN PRODUCCIÓN Y DISEÑO

Las ventajas inherentes al acero se han visto considerablemente incrementadas por el
vigor con que la industria de la estructura metálica ha mejorado sus prestaciones en un
mundo cada vez más competitivo.
3.1.1. PRODUCCION DE ACERO
Los primeros aceros se fabricaron mediante una serie de procesos que producían un
material de composición incierta y propiedades variables. Hoy, casi todo el acero para
estructuras se produce mediante el proceso de oxigenación básica con el que, junto con
un moderno proceso de afino, se obtiene un material de grano fino, con excelentes
cualidades de soldabilidad, resistencia y dureza.
Aunque los métodos de producción de acero mejoraron de forma ininterrumpida desde
su aparición, el progreso experimentado por ellos en la última década ha sido
impresionante. Desde mediados de los años 70 la productividad del acero se ha
incrementado de 60-100 Kg/hora hombre a 1.250 Kg/hora hombre en la mayoría de las
modernas acerías. Esta mejora ha tenido un efecto significativo en los costes relativos
de material.
3.1.2. VARIEDAD DE ACERO
Aunque los aceros son bajos en carbono, baratos y de buena calidad, siguen siendo la
columna vertebral de la industria, actualmente se complementan con una amplia gama,
comercialmente disponible, de aceros estructurales
El acero de alto límite elástico, ha ido incrementando su popularidad, al procurar
obtener los diseñadores estructuras a costes más competitivos. Cuando es preciso
pueden especificarse aceros con laminación termodinámicamente controlada.
Actualmente existen muchos puentes fabricados con aceros resistentes a la corrosión
ambiental que, en circunstancias apropiadas, pueden dejarse sin pintar durante toda la
vida de la estructura.
Puente de acero resistente a la corrosión (CORTEN/ENSACOR)
Los aceros inoxidables se encuentran en el mercado disponibles en una variedad de

composiciones casi desconcertante. Una elección apropiada de composición química y
acabado dan como resultado una estructura duradera y atractiva. En revestimientos se
utilizan ampliamente productos de acero recubiertos.
Revestimiento con acero inoxidable Utilización de acero laminado en

frío para revestimientos
3.1.3. FABRICACION
Paralelamente a la mejora en eficiencia de la producción de acero, nos encontramos un
significativo aumento de productividad en esta industria: entre 1980 y 1990 casi se dobló
la producción por hombre. La introducción de máquinas de control numérico ha
reducido el tiempo de preparación y manejo del material, y ha contribuido en gran
manera a conseguir una mayor calidad. Ahora, el granallado de perfiles de acero y el
proceso de pintura se pueden hacer automáticamente, al igual que las operaciones de
corte y taladrado. En casi todas las plantas modernas hay sistemas de transporte que
transfieren el material de máquina a máquina.
Corte con control numérico de vigas alveoladas
3.1.4. VENTAJAS DEL ACERO

RAPIDEZ DE EJECUCION
Gran parte de las obras se realizan ahora mediante contratos en los que la secuencia de
diseño, cimentaciones, fabricación y montaje de la estructura, cerramientos y acabado,
se superponen para reducir el periodo de ejecución en su conjunto. El contratista pasa
a ser, en una primera etapa, un miembro del equipo de diseño y, en muchos casos, el
cliente se involucra en la realización del proyecto, que se divide en paquetes de trabajo
con contenido propio.
Los elementos clave son chapas de acero para refuerzo y encofrado perdido: mediante
la soldadura de pernos conectores a lo largo de la chapa se consigue la acción de
conexión de los diferentes elementos del forjado y una protección contra incendios de
peso ligero. La losa metálica se eleva con facilidad en paquetes y se coloca
manualmente.
Losa metálica preparada para colocarse manualmente
 Se escotan los cantos para nivelar el hormigón y evitar que se derrame.
Escotes de cantos para forjado mixto
 Los conectores que unen viga, losa y hormigón pueden ser colocados por un solo
operario a razón de 1000 al día.
Fijación de conectores
 Vertido de hormigón por bombeo.
 Las conducciones de los servicios se fijan con facilidad a la parte inferior del
forjado
Instalaciones para servicios fijadas bajo la losa
 Las escaleras prefabricadas pueden ser

montadas rápidamente para proporcionar un
acceso rápido y seguro a los trabajadores de la
construcción.
Escaleras prefabricadas
 Los elementos de cerramiento –prefabricados con una cara de granito o un muro

cortina– pueden llevarse directamente desde el camión a montaje evitándose el
almacenamiento en obra.
Muros cortina
LIGEREZA, RIGIDEZ Y RESISTENCIA
Las estructuras de acero son, por lo general, más ligeras que las realizadas con otros
materiales; esto supone menor coste en la cimentación, sobre todo en lugares con un
suelo de mala calidad. Las columnas más pequeñas aumentan la utilización efectiva del
forjado y, cuando se requieren mayores luces, el ahorro en el coste entre el acero y otras
formas de construcción se incrementa considerablemente. Para edificios con un gran
número de columnas, el acero es la única solución viable.
Sistemas de forjado con grandes vanos para edificios de oficinas

Se están introduciendo nuevos enfoques de diseño para edificios de varias plantas
destinados a oficinas comerciales con el fin de conseguir luces libres de 12-18 m o más.
Estos enfoques incluyen disposiciones con vigas mixtas en doble T, vigas de celosía, vigas
paralelas, y otras; de forma que se pueden aumentar las luces en los edificios de oficinas
con un pequeño incremento en el coste de la estructura, en muchos casos inferior al
15%.
En los puentes, la resistencia y dureza del acero han conducido a la elegante solución de
los puentes colgantes y atirantados, y a la precisa y ajustada filigrana de los modernos
puentes de celosía. Conceptos de diseño similares han llevado al desarrollo de
sorprendentes soluciones estructurales para cubiertas con grandes vanos.
Puente atirantado (Dusseldorf) Puente de pórticos triangulares japonés

ADAPTABILIDAD DEL USO DE PÓRTICOS PARA REHABILITACIÓN
El acero proporciona la máxima adaptabilidad en el cambio de uso de los edificios, ya

que se pueden realizar alteraciones estructurales con facilidad y conexiones a los
pórticos existentes con mínimas molestias y coste. Por ello, los pórticos han sido tan
populares entre líderes de venta al detalle y grupos industriales. La importancia de la
adaptabilidad en el uso se demuestra, también, considerando la gran diferencia de
duración de los distintos componentes de un edificio de oficinas moderno.
La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en contratos de rehabilitación ya

sea para reforzar estructuras existentes o para una completa reconstrucción
manteniendo las fachadas.
Rehabilitación manteniendo fachadas

La adaptabilidad del acero también tiene buen uso en
puentes. Las torres principales del puente colgante
del Severn, se reforzaron para absorber el doble de
tráfico que cuando se diseñó inicialmente la
estructura hace 40 años.
Puente colgante del Severn
3.2. APLICACIONES DE LOS ACEROS

3.2.1. ACERO ALEADO
Unión íntima entre dos o más metales en mezcla homogénea): <= 1.6% C, >= 0.6 %
silicio, >= 1.6 % manganeso, + algún otro elemento, entre los cuales está: E cobre y el
cromo mejoran la corrosión del acero. Un acero con >= 12% Cr, es un acero inoxidable.
 A cantidades altas de Ni y Mn: acero austenítico (resistencia alta y ductilidad) a

todas las temperaturas
 Aceros con >= %12 Cr, y >= 7% Ni, forman el grupo de acero inoxidable
austenítico
 Pequeñas cantidades de Vanadium hace formar cristales muy pequeños en la
microestructura, consiguiendo mejores propiedades
3.2.2. ACERO NO ALEADO

El acero que más abunda en Edificación e Ingeniería civil
 1.6% C,
 Baja cantidad de Mn, Silicio, azufre y fósforo
 El azufre y fósforo son impurezas. Su cantidad ha de ser < 0.05%
 Manganeso (Mn), < 1.6%: le da resistencia y pasa a ser un material dúctil a
temperaturas bajas.
 Silicio: mejora la resistencia, Cantidad ha de ser < 0.6% porque puede ocurrir la
fragilidad (Fe3C).
Muchos aceros contienen: 0.2-0.3 % C; 0.3- 0.5% silicio; 0.5-1.0% Mn. Pero presentan
deficiencias:
 baja dureza y por debajo de 21ºC es un material frágil.

 Bajo límite elástico
La dureza, puede prever de una catástrofe producida por una concentración de
tensiones puntuales. Coste por el material y transporte (debido al peso) aumentan con
aceros de bajo límite elástico, por la necesidad de piezas de dimensiones grandes. Los
costes de mantenimiento se reducirán si el acero no se Oxida. Se puede mejorar:
1) Pintando,
2) Recubrimiento metálico,
3) Protección catódica,
4) Añadiendo la aleación Cobre o Cromo (el coste de estos aceros es de un 20%,
pero no necesita mantenimiento).
5) Baja resistencia a la corrosión
3.2.3. ACERO TENAZ
Alta capacidad de absorber energía si se reduce la cantidad de C o aumenta la cantidad
de Mn o los dos. Se convierte en acero tenaz a temperaturas bajas. También ocurre eso
si el acero fundido es tratado con aluminio, produciendo el tamaño de grano más
pequeño.
Las aplicaciones más típicas son:
Estructuras de acero; entre las cuales podemos encontrar las obras de edificación como
de ingeniería civil tales como: Cubiertas (Cerchas), Postes de suministro eléctrico,
Puentes, Refuerzos de estructuras existente, apeos, Escaleras, altillos, etc.
Barras de acero para concreto:

Barras pasivas para hormigón armado
 Se necesita acero para dar ductilidad al hormigón
 La composición del acero le da el fabricante, es: < 0.25% C, CEV < 0.42- 051%.
Además: < 0.06% S, < 0.06% P, < 0.012% N
 Las barras de acero han de estar recubiertas (con recubrimiento) de hormigón
para que no se oxiden. La alcalinidad del hormigón protege las barras de acero.
Barras activas:
 La sección de hormigón está sometida a fuerza de compresión.
 El acero está tensada, y no debe perder la tensión en el tiempo
 Se utiliza un acero de alta resistencia (alta cantidad de C, entre 0.6-0.9%), capaz
de someter alta tensión bajo deformación elástica.
 Llegan a una resistencia a tracción de 1570- 1860 MPa.
 La resistencia a fuego es baja en este material se han de proteger con material
ignífugo.
3.2.4. ACERO DE TORNILLOS Y CONECTORES
Muchas estructuras están unidas mediante tornillos. Han de tener una relación
resistencia-dureza adecuada. Cuando están sometidos a cargas fluctuantes. Una
resistencia adecuada a fatiga es necesario.
 Tonillos Negros
 Tiene cantidad < 0.5% C
 Han de aguantar cargas a cortante y flexión
 Resistencia a tracción: 391-590 MPa
 Mínimo límite elástico: 235-314 MPa
 Tornillos de alta resistencia:
 Las dos partes son conectadas por fricción
 Tornillos de alta resistencia. Son aceros de baja aleación: Cr-Mo,
Ni-Cr-Mo
3.2.5. CABLES DE PUENTES

Las propiedades mecánicas necesarias:
 alta resistencia
 dureza
 resistencia a la fatiga: debido a las cargas fluctuantes del tráfico y cargas del
viento.
 resistencia a la corrosión
 la fabricación en frío: 0.75-0.85 % C y 0.5%-0.7% Mn
 resistencia a tracción: 1600 MPa
 aceros galvanizados con una superficie de Zinc para mejorar la resistencia.
3.2.6. REVESTIMIENTOS DE ACERO
Son paneles no estructurales. Pero debe ser resistente y rígido para reducir el coste en
la cantidad del material. El material elegido ha de tener:
 ductilidad elevada para formar láminas delgadas

 resistencia a corrosión elevada
 estética
Se puede conseguir con acero bajo al carbono, con protección a la corrosión. El
recubrimiento más habitual es de PVC. Pero el PVC es un poco poroso y de necesita
galvanizar el acero antes de aplicar el PVC. El PVC se puede encontrar en bastantes
colores.
3.2.7. ACERO DE RAÍLES DE TREN
 Necesita ser duro y con alta resistencia al desgaste. El paso de los trenes produce
cargas dinámicas y los raíles han de ser resistentes a la fatiga.
 Son aceros con alta dureza y resistencia utilizando aceros con medio-alto
contenido en carbono y con relativo alto contenido de manganeso.
 La causa principal de rotura es la fatiga: la fisura empieza en la superficie o en las
uniones.
 La fricción produce un calentamiento de la superficie, luego se enfría y se
produce martensita, es una microestructura frágil. Las cargas cíclicas pueden
producir fisuras en la superficie y esto lleva a la rotura
3.2.8. BARRAS DE CONSTRUCCION

3.2.8.1. FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60
DENOMINACIÓN: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.
DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo:
en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
 ASTM A615 Grado 60

 Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes
diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1”, 1 3/8". Previo acuerdo, se
puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
3.2.8.2. FIERRO CORRUGADO NBR7480 CA 50S
DENOMINACIÓN: Barra de Construcción NBR 7480 CA50 Soldable.
DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con
resaltes de alta adherencia al concreto.
USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios,
puentes, represas, canales de irrigación, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Estas BARRAS DE CONSTRUCCIÓN cumplen con las exigencias de la norma ABNT NBR
7480:2007, para las barras denominadas CA-50 soldables. En particular cumple con el
numeral 5.4 de la norma antes citada y la norma ABNT NBR 8965:1985, para barras de
construcción soldables.
PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12m de longitud en los siguientes
diámetros: 6.3 mm, 8 mm, 10 mm, 12.5 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm. Previo acuerdo,
se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas. A solicitud del cliente puede suministrarse
también en paquetes de 1 tonelada o en rollos de 2.3 toneladas aproximadamente
3.2.8.3. FIERRO CORRUGADO NB732-500

DENOMINACIÓN: Barra de Construcción NB 732 - 500.
DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con
resaltes de alta adherencia al concreto.
USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios,
puentes, represas, canales de irrigación, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
La composición química en la cuchara cumple con la norma NB732 - 500 para barras de
construcción soldables, donde establece un carbono equivalente máximo de 0.55.
PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12 m de longitud en los siguientes diámetros:
6 mm, 8 mm, 9.5 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm. Previo acuerdo, se puede
producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de un peso aproximados de 1 tonelada.
3.2.8.4. FIERRO CORRUGADO ASTM A706
DENOMINACIÓN: Fierro Corrugado ASTM A706-Grado 60.
DESCRIPCIÓN: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección
circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
USOS: El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo
resistentes - según lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
(Norma E.060) y el Reglamento del American Concrete Institute (ACI 318, sección 21) -
y donde se requiera el soldado de las estructuras.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales: ASTM
A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana NTP 339.186 Grado 60.
PRESENTACIÓN:
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6mm, 8mm,
3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4” y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en
otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de
2 toneladas, en varillas y como Acero Dimensionado
3.2.8.5. CORRUGADO 4.7 mm
DENOMINACIÓN: CORRUGADO 4.7 mm.

DESCRIPCIÓN: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.
USOS: Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en techos
aligerados y muros.
NORMAS TÉCNICAS: ASTM A496
PRESENTACIÓN: Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2 TM
aproximadamente, formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno
3.2.9. EL FUTURO DEL ACERO: ÚLTIMOS DESARROLLOS
Es digno de mencionar que un material con 100 años de antigüedad esté aun
experimentando un desarrollo que merezca la pena, y, es aún más extraordinario, que
el índice de desarrollo en muchos sectores parezca estar aumentando. Este proceso es
una respuesta a las más cambiantes demandas sociales relativas a vivienda y medio
ambiente, así como a la voluntad de una industria comercial cada vez más competitiva
y dispuesta a satisfacer las necesidades de la sociedad y de sus clientes.
Es posible especular sobre algunas de las direcciones que podría tomar la futura
evolución.
 La aplicación de métodos de Garantía de Calidad y Control de Calidad a la

producción proporcionará mejores y más baratos resultados, perdiéndose
menos tiempo en reparaciones
 El creciente papel de los ordenadores conducirá a un diseño más refinado que
permitirá minimizar los costes de fabricación y de construcción en el caso de
estructuras convencionales, y un uso del acero más aventurado en estructuras
singulares
 Al disminuir el precio del acero de alta resistencia, los ingenieros se aventurarán
más a utilizar todo su potencial, y esto pondrá a prueba su ingenio, ya que la
rigidez del acero (módulo de elasticidad) no varía con la resistencia: será preciso
diseñar formas estructurales con mayor rigidez intrínseca si se quieren utilizar
estos materiales de alta resistencia.
 Mayor variedad de perfiles y productos. Las modernas técnicas de laminación,
tanto en frío como en caliente, aumentan la flexibilidad de su uso. Por lo tanto,
el diseñador dispondrá de una mayor variedad de perfiles, que le estimularán a
utilizar su ingenio en busca de la mayor eficiencia estructural.
 Resistencia al fuego y la corrosión. Al mejorar las técnicas de resistencia al
incendio y a la corrosión, el diseñador podrá expresarse más libremente
utilizando el acero, consiguiendo las más elegantes y apasionantes estructuras
3.3. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

3.3.1. RESISTENCIA A LA TENSIÓN
Las propiedades mecánicas del acero dependen de la composición química del metal,
aunque existe una gran cantidad de aceros, no todos ellos son de uso común en la
construcción. La Tabla presenta algunos aceros que se emplean en la industria
incluyendo el acero de uso estructural.
Diversos Tipos de Acero Según su Contenido de Carbono.
3.3.2. DUCTILIDAD
En la ingeniería civil se acostumbra diseñar estructuras tanto metálicas como de
concreto reforzado para que se comporten de una manera dúctil antes de que unos
incrementos excesivos en las cargas les provoquen la falla. Este comportamiento dúctil
da como señal inequívoca de peligro, deflexiones y deformaciones visibles a simple vista,
de tal manera que el usuario puede desalojar la estructura antes de que se presente el
colapso total. Lo anterior no significa que un acero de alta resistencia pueda ser malo,
sino que el diseñador debe considerar cuidadosamente que influencia tendrá la baja
ductilidad en el comportamiento de la estructura una vez que se exceda la capacidad de
carga de diseño.
3.3.3. DUREZA
Esta propiedad de los metales ferrosos y no ferroso, se verifica por medio de pruebas
de penetración ya sea con puntas en forma de diamante o con balines de alta resistencia
sobre la superficie del material por ensayar. Entre más profunda es la penetración, más
suave o menos resistente será el metal. Este tipo de prueba se considera como una
prueba no destructiva ya que en un área muy pequeña se evalúa la resistencia del
material sin causarle ningún daño.
3.3.4. TENACIDAD
La tenacidad se define como la energía requerida para que se presente la falla del metal
por fractura. Una fractura frágil requiere una energía menor, en tanto que una fractura
dúctil requiere una energía apreciablemente mayor, en este último caso la energía es
consumida durante la deformación plástica hasta lograr la separación de átomos a lo
largo de la fractura. En cualquier caso, la cantidad de energía requerida para lograr la
falla por unidad de volumen es igual al área bajo la curva esfuerzo-deformación.
3.4. ACERO DE REFUERZO EN LAS VIGAS DE CONCRETO

Un buen detallado de acero de refuerzo es una garantía contra la mayoría de las fallas
que se pueden producir como consecuencia de un incendio, movimientos sísmicos y
hasta ataques terroristas, de allí su vital importancia.
El principal objetivo del acero de refuerzo transversal es mantener en su posición al
acero longitudinal; y adicionalmente, evitar el pandeo de las barras longitudinales
cuando actúan las grandes fuerzas de compresión inducidas por las excesivas y
repentinas fuerzas, como las del sismo, al intersectar las fuerzas cortantes inherentes a
la flexión de la viga, minimizan el tamaño de las potenciales fisuras y grietas.
3.5. FABRICACION DEL ACERO EN LA ACTUALIDAD

Aunque la producción de acero se basa en los mismos principios desarrollados desde
hace 100 años, los instrumentos y las técnicas han experimentado una notable
evolución:
 en menos de un siglo, la capacidad del horno alto se ha incrementado en un

100%;
 la producción normal de una acería es de 6 a 10 millones de toneladas anuales;
 algunas operaciones, previamente independientes, hoy día están unidas en un
proceso continuo
El resultado de esta evolución ha sido:
 productos más sofisticados con mejor control de grados y calidades;

 notable mejora en la productividad: hoy se tardan 2 horas en producir una
tonelada de acero crudo, mientras que hace 25 años se necesitaban 9,8;
 un precio casi constante en un largo período de años;
 materiales puros y más soldables (sin precalentado);
 aceros mejorados con mayor resistencia;
 mayores valores de impacto y mejores tests LOD (para plataformas petrolíferas).
capacidad de respuesta al cambio de necesidades del cliente
III. CONCLUSIONES
 Las tendencias del mercado hacia el futuro es el uso de la madera de cultivo con
mejoras genéticas y trabajos culturales para obtener madera de calidad para ser
utilizadas en muebles y carpintería. Estamos hablando de la madera de Pino y
Eucaliptus. Ya se está produciendo con altos niveles de calidad para aberturas y
tableros alistonados clear, así como finger joint para vigas multilaminadas
 El acero es un material moderno, producido en grandes cantidades con una alta

calidad y fiabilidad.
 El acero se encuentra disponible en una amplia gama de productos laminados en

frío y en caliente, chapas y perfiles. Las uniones en obra se pueden realizar con
facilidad y pueden soportar cargas de inmediato. Si se le da una buena protección
contra corrosión y mantenimiento, el acero tiene una duración indefinida
IV. BIBLIOGRAFIA
 https://www.madereranuevaera.com/productos/maderaparaconstruccion.htm
l
 https://es.slideshare.net/archieg/la-madera-como-material-de-construccin
 https://www.construmatica.com/construpedia/El_Acero_en_Construcci%C3%B
3n_para_el_Desarrollo
 http://www.acerosarequipa.com/barras-construccion.html
 http://www.areatecnologia.com/videos/ACERO.htm
v. ANEXOS

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"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"

Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurímac

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil

CURSO: MATERIALES DE CONTRUCCION

DOCENTE: ING. SAUL JOSE CHIPA CAHUANA

Cayo Condori Rosibeth Flor

3.2.8.2. FIERRO CORRUGADO NBR7480 CA 50S ..................................................... 26

La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que

En la actualidad y en los últimos años, el área del desarrollo de materiales ha

La madera en su transformación en materiales de construcción implica un menor

II. MARCO TEORICO

Analizando la sección transversal de la parte interior de un árbol, se distinguen cinco

2.1.2. DEFECTOS DE ESTRUCTURA DE LA MADERA

Propiedades y características físicas de la madera

a) Peso: La cantidad de agua en la madera puede contribuir significativamente al

Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:

 Pesadas, si es mayor de 0.8.

 Pino Común | 0.32 – 0.76 | Kg/dm3 |

g) Homogeneidad: Una madera es homogénea, cuando su estructura y la

Propiedades y características mecánicas de la madera

a) Deformabilidad: Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de acuerdo con la

b) Flexibilidad: Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas

2.1.4. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS

 El Pino Albar, que no alcanzan alturas de más de cincuenta metros. Es muy

 El alerce que es parecido al albar, con madera rojiza en el corazón y amarilla en

2.2. MADERA PARA CONSTRUCCION

2.2.1. Maderas Industrializadas

6. Madera Plástica La madera verde de roble especialmente, y la de nogal y arce,

2.2.2. USOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

2.2.3. SELECTA NACIONAL

2.2.4. NORMAS TECNICAS DE LA MADERA

3.1. DESARROLLOS EN PRODUCCIÓN Y DISEÑO

Puente de acero resistente a la corrosión (CORTEN/ENSACOR)

Los aceros inoxidables se encuentran en el mercado disponibles en una variedad de

Revestimiento con acero inoxidable Utilización de acero laminado en

Corte con control numérico de vigas alveoladas

3.1.4. VENTAJAS DEL ACERO

Losa metálica preparada para colocarse manualmente

 Se escotan los cantos para nivelar el hormigón y evitar que se derrame.

Escotes de cantos para forjado mixto

 Vertido de hormigón por bombeo.

Instalaciones para servicios fijadas bajo la losa

 Las escaleras prefabricadas pueden ser

 Los elementos de cerramiento –prefabricados con una cara de granito o un muro

Sistemas de forjado con grandes vanos para edificios de oficinas

Puente atirantado (Dusseldorf) Puente de pórticos triangulares japonés

El acero proporciona la máxima adaptabilidad en el cambio de uso de los edificios, ya

La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en contratos de rehabilitación ya

Rehabilitación manteniendo fachadas

Puente colgante del Severn

3.2. APLICACIONES DE LOS ACEROS

 A cantidades altas de Ni y Mn: acero austenítico (resistencia alta y ductilidad) a

3.2.2. ACERO NO ALEADO

 baja dureza y por debajo de 21ºC es un material frágil.

Barras de acero para concreto:

3.2.5. CABLES DE PUENTES

 ductilidad elevada para formar láminas delgadas

3.2.8. BARRAS DE CONSTRUCCION

 ASTM A615 Grado 60

3.2.8.3. FIERRO CORRUGADO NB732-500

3.2.8.5. CORRUGADO 4.7 mm

DENOMINACIÓN: CORRUGADO 4.7 mm.