INFORME DEL TRABAJO EXPERIMENTAL

Análisis y determinación de las curvas características de bombas

Planteamiento del problema:
¿Cómo varía la presión de descarga del agua respecto al caudal?
Delimitación del problema:
¿Cómo varía la presión de descarga del agua respecto a los diferentes caudales
manejados durante la práctica?
Objetivo General:
Obtener las curvas características de una bomba centrifuga
Objetivos Particulares:
- Familiarizarse con el equipo
- Entender el flujo del agua en el equipo
- Comparar el comportamiento experimental de la bomba con el que indican
los fabricantes
Fundamento teórico:
En la práctica para obtener las curvas características de una bomba se analizó que
depende del flujo que se maneja en la bomba asignada la diferencia de presión
entre la succión y la descarga disminuye, además de que esta diferencia de presión
es afectada por las pérdidas por fricción de la tubería de succión por lo cual se
hicieron varias mediciones a diferente flujo del caudal.
Introducción:
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

 De émbolo alternativo.
 De émbolo rotativo.
 Rotodinámicas.

Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir,

que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas
independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que
comunica velocidad al líquido y genera presión. La carcaza exterior, el eje y el
motor completan la unidad de bombeo.
En su forma usual, la bomba de émbolo alternativo consiste en un pistón que tiene
un movimiento de vaivén dentro de un cilindro.
Los diversos tipos se pueden agrupar en:
Centrífugos.

Son el tipo más corriente de bombas rotodinámicas, y se denomina así porque la

cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeños como 1 gal/min. o
tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota generada puede variar
desde algunos pies hasta 400. El rendimiento de las de mayor tamaño puede
llegar al 90%.
Múltiples.
Son del tipo múltiple, con montaje vertical y diseñadas especialmente para la
elevación del agua en perforaciones angostas, pozos profundos o pozos de
drenaje.
Resultan adecuadas para perforaciones de un diámetro tan pequeño como 6 pulg.
y con mayores diámetros son capaces de elevar cantidades de agua superiores a
un millón de galones por hora desde profundidades de hasta 1.000 pies.
De columna.
Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran caudal a
pequeña altura.
Por esto, sus principales campos de empleo son los regadíos, el drenaje de
terrenos y la manipulación de aguas residuales.

De flujo axial.

De flujo mixto.

La bomba de flujo mixto ocupa una posición intermedia entre la centrífuga y la de

flujo axial.
El flujo es en parte radial y en parte axial, siendo la forma del rodete acorde con
ello.
Detornillo
Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de
desplazamiento positivo, en el cual el flujo a través de los elementos de bombeo
es verdaderamente axial.
El líquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o más rotores y se
desplaza axialmente a medida que giran engranados.
De diafragma
En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cámara poco
profunda y se mueve por un mecanismo unido a su centro. Con el mando
hidráulica del diafragma, mediante impulsos de presión iniciados en una cámara
de fluidos conectada a un lado del diafragma, se consigue el mismo
funcionamiento. Por tanto, los tipos principales de bombas de diafragma son:

 1.- De mando mecánico.

  2.- De mando hidráulica.

Procedimiento:
- Calibración de los rotámetros
1.- Familiarizarse con el equipo, Cerrando todas las válvulas.
2.- Llenar con agua el tanque correspondiente al rotámetro que se va a calibrar,
identificando su altura y volumen estimado con el indicador de nivel visible.
3.- Alinear (abrir) válvulas del equipo para reciclar el flujo de agua al mismo tanque.
4.- Controlar el flujo con la válvula de globo correspondiente al rotámetro que se
está calibrando, de acuerdo al número de vueltas completas o fracciones que puede
dar el maneral de la válvula.
5.- Cerrar la válvula de recirculación al mismo tanque, y abrir simultáneamente la
válvula de alimentación al otro tanque. Esperar que el flotador del rotámetro se
estabilice, fijando un eje horizontal de referencia al flotador.
6.- Medir con un flexómetro o una cinta métrica flexible adherida el cambio de nivel
de líquido en el tanque donde llega al fluido, midiendo el tiempo con un cronómetro
los cambios de nivel, de manera continua, los resultados son registrados en una
tabla. Se registra el % de escala del rotámetro, para cada bomba.
7.- Durante la operación de calibración de los rotámetros se debe vigilar que el nivel
del tanque de donde está succionando el líquido la bomba, no baje a menos de un
tercio de la altura total visible. Cuando el nivel de este tanque de succión llegue al
límite, se apaga la bomba y se regresa el fluido del tanque de descarga al de succión
por medio de la otra bomba.
8.-Se realizan por lo menos de cuatro a cinco pruebas a diversas aperturas de la
válvula de globo. La calibración se debe realizar por lo menos tres veces.
9.- El análisis de los Resultados obtenidos de las mediciones individualmente se
presentarán posteriormente en tablas.

- Uso de la bomba individualmente

1.- Una vez calibrados los rotámetros se procederá a determinar las variables del
comportamiento de las bombas individualmente, presentados en una tabla
2.- Se alinea el sistema para usar cualquiera de las dos bombas y se recircula el
fluido al mismo tanque que está alimentando a la bomba que se está usando. Hacer
lo mismo con la otra bomba.
3.- Las variables que se usarán son: Para cada % de caudal o gasto leído en el
rotámetro calibrado se lee la presión de descarga en el manómetro a su salida.

NOTA: solo se realizó la práctica para una sola bomba y sin poder llevar a cabo la
parte de bombas en serie y paralelo ya que la segunda se encontraba fuera de
servicio.
Materiales:

- 1 flexómetro
- 1 cronómetro

Equipo:

Sistema de flujo de fluidos de metal con la tubería, válvulas de control, accesorios

e instrumentos que se tiene actualmente.

Servicios:
- Electricidad
- Agua de línea de servicios generales o
- Agua de la torre de enfriamiento,

Presentación de datos:
P Descarga S
% Escala kgf/m^2 m P°v (mm hg)
23.0769231 1.8981 1.5 17.54
26.9230769 1.8278 1.5 17.54
30.7692308 1.8278 1.5 17.54
34.6153846 1.7575 1.5 17.54
38.4615385 1.6872 1.5 17.54
42.3076923 1.6169 1.5 17.54
46.1538462 1.6169 1.5 17.54
50 1.5466 1.5 17.54
53.8461538 1.4763 1.5 17.54
57.6923077 1.406 1.5 17.54
61.5384615 1.406 1.5 17.54
65.3846154 1.3357 1.5 17.54
69.2307692 1.3357 1.5 17.54
73.0769231 1.2654 1.5 17.54
76.9230769 1.1951 1.5 17.54
80.7692308 1.1951 1.5 17.54
84.6153846 1.1248 1.5 17.54
88.4615385 1.0545 1.5 17.54
92.3076923 1.0545 1.5 17.54
96.1538462 0.9842 1.5 17.54
100 0.9842 1.5 17.54
Resultados:
 PDescarga
Q (GPM) PSuccion kgf/m^2 kgf/m^2 ΔP H (m) Ph(watt)
6 1449.623314 1.8981 1447.72521 17.5841291 0.0650466
7 1435.342374 1.8278 1433.51457 16.8933376 72.9064538
8 1419.335824 1.8278 1417.50802 16.9093924 83.4008469
9 1401.631901 1.7575 1399.8744 16.2220342 90.0119757
10 1382.25356 1.6872 1380.56636 15.5363555 95.7859085
11 1361.219847 1.6169 1359.60295 14.8523372 100.725622
12 1338.546824 1.6169 1336.92992 14.8750784 110.050744
13 1314.248216 1.5466 1312.70162 14.1943348 113.765576
14 1288.335888 1.4763 1286.85959 13.5152097 116.654984
15 1260.820192 1.406 1259.41419 12.8376929 118.721866
16 1231.710239 1.406 1230.30424 12.8668904 126.924674
17 1201.0141 1.3357 1199.6784 12.1925636 127.789868
18 1168.738976 1.3357 1167.40328 12.2249358 135.66617
19 1134.891325 1.2654 1133.62592 11.55377 135.341128
20 1099.476968 1.1951 1098.28187 10.8841756 134.207877
21 1062.501179 1.1951 1061.30608 10.9212626 141.39844
22 1023.968752 1.1248 1022.84395 10.2547956 139.092004
23 983.8840658 1.0545 982.829566 9.58988559 135.985854
24 942.2511288 1.0545 941.196629 9.6316438 142.516165
25 899.0736265 0.9842 898.089427 8.96983588 138.253768
26 854.3549553 0.9842 853.370755 9.01468911 144.502904

128

108

88
P
68 Htot

48

28

8
0.00036 0.00056 0.00076 0.00096 0.00116 0.00136 0.00156
Análisis de Resultados:
Al desarrollar la practica en planta piloto observamos la presión de descarga y al
tomar información extra como son alturas, longitudes de tramos rectos y accesorios
que contiene la tubería pudimos determinar la presión a la succión mediante un
balance de energía realizado entre el tanque y la succión así como percatarnos que
a mayor caudal la presión de descarga y succión disminuye ya que es más cantidad
de fluido la que es enviada y necesita menor presión.
Con los datos mencionados anteriormente y una serie de cálculos se determinó la
cabeza de la bomba así como la potencia a la que trabaja con distinto de caudal,
estos dos aspectos se representaron en la gráfica 1.

Conclusiones:
Referencias bibliográficas:
- Mejía Jaramillo, Iván, autor Instalación de bombas centrifugas/México:
CECSA, 1987.
- StreeteR, V. “MEcanica de los fluidos” Ed. McGrawHill 1995
- Shames, I “La mecánica de los fluidos” Ed. McGrawhill 1989