CENTRO TÉCNICO E CAPACITAÇÃO – CETEC

CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

RAISSA VALERIA MARTINS CUTRIM

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

SÃO LUÍS-MA
2018
RAISSA VALERIA MARTINS CUTRIM

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Relatório apresentado à instituição de ensino Centro

Técnico de Capacitação (CETEC), do curso Técnico
em Eletromecânica como parte da nota

Professor: Adson Queiroz.

SÃO LUÍS-MA
2018
 RESUMO

Neste trabalho procurou-se estudar os vários tipos de manutenção industrial com sua relevância
para o curso de Técnico em Eletromecânica. Buscando ainda explanar sobre a manutenção
corretiva, manutenção preventiva e melhoria contínua de diferentes tipos de máquinas e
equipamentos para que os estes possam atingir o máximo de sua vida útil funcionando de forma
correta. Mostrando ainda que trabalhar com manutenção exige um olhar apurado para
identificar problemas e, assim, encontrar soluções seguras e econômicas para soluciona-los.

Palavra-chave: Manutenção. Funcionamento. Máquinas.

 ABSTRACT

In this work, we tried to study the various types of industrial maintenance with their relevance
to the Electromechanical Technician course. Seeking to further explain corrective maintenance,
preventive maintenance and continuous improvement of different types of machines and
equipment so that they can reach the maximum of their useful life functioning correctly. Further
showing that working with maintenance requires a keen eye to identify problems and thus find
safe and economical solutions to solve them.

Keyword: Maintenance. Operation. Machines.

 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO .......................................................................................................... 06
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ............................................................................ 07
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS ..................................................................................... 11
REFERENCIAS ......................................................................................................... 12
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1 INTRODUÇÃO

Manutenção significa todo o conjunto de ações necessárias para conservar, por

quanto tempo e tanto quanto possível, as condições originais de um objeto ou recurso, mesmo
levando em conta seu desgaste natural ou previsto. Dentro de uma fábrica, existem inúmeras
demandas por profissionais e serviços dessa área, incluindo conhecimentos de mecânica,
elétrica, solda e manutenção preventiva.
Segundo a ABNT (NBR 5462/1994), temos como conceito de manutenção o:
conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial
como um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou
maquinário de um determinado setor, ou seja, sua principal função é manter em ordem o
funcionamento dos equipamentos através de intervenções corretas e oportunas.
De forma mais ampla a manutenção industrial de máquinas e equipamentos é um
conjunto de ações necessárias para manter a vida útil dos produtos mais longínqua, diminuindo
a possibilidade de realizar manutenções corretivas e possíveis paradas na linha de produção de
fábricas e indústrias. Além é claro, de diminuir os custos com reparos, operacionais e empresas
terceirizadas.
Ao contrário do que muitos pensam a manutenção industrial não é apenas um “tapa
buraco” na linha de produção quando algum equipamento quebra ou dá sinais de mau
funcionamento.
Levantar o histórico do equipamento também é um fator determinante no momento
de realizar o plano de gestão, somente com as informações necessárias que os responsáveis
poderão conferir os defeitos já apresentados, trocas realizadas e prazo de validade das peças,
geralmente todo maquinário apresenta um cronograma de suas atividades, mantê-las atualizadas
poderá ser de grande valia no momento de analisar os problemas apresentados.
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2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

A função da manutenção surgiu no século XVI, com a invenção das primeiras

máquinas têxteis, no entanto, a conservação de ferramentas e instrumentos é uma prática que
foi observada desde os primórdios da civilização, embora passasse despercebida aos olhos das
pessoas. Ela começou a ser conhecida com o nome de manutenção na Europa Central, com o
surgimento do relógio mecânico, quando, então, apareceram os primeiros técnicos em
montagem e assistência.
A manutenção industrial é um conjunto de procedimentos realizados em
equipamentos, e tem como principal objetivo garantir o funcionamento dos mesmos, bem como
a segurança dos que estão em sua volta. além de manter o bom desempenho do instrumento.
Dessa forma, é fundamental o conhecimento dos tipos de manutenção industrial
existentes, sendo elas três: a corretiva, a preventiva e a preditiva. Além disso, entender a
importância de manter os equipamentos sempre revisados também é imprescindível. Continue
a leitura e confira o conteúdo que separamos a respeito do assunto.
Na década de 60, a manutenção passou a ser uma intervenção feita nos
equipamentos, em intervalos fixos, entretanto, o custo da mesma começou a se elevar demais,
em comparação a outros custos operacionais. Isso fez com que aumentasse o sistema de
planejamento e controle de manutenções, os quais são, hoje, parte da manutenção moderna.
Motivada pelo processo de mudanças ocorrido nas indústrias na década anterior, inicia-se, na
década de 70, segundo Simeón (2008), a terceira geração da manutenção. Neste período o órgão
de Engenharia de Manutenção assume posição mais destacada, como um departamento
O que é a manutenção corretiva: Existente desde a época da Segunda Guerra
Mundial, esse tipo de manutenção é realizada quando os equipamentos e máquinas sofrem
algum tipo de falha, fazendo com que eles voltem a operar normalmente. Mas isso não significa
que ela seja feita apenas em situações emergenciais.
A manutenção corretiva pode ser dividida em dois subtipos. Veja abaixo quais são
e qual a diferença entre elas:
Não planejada: As manutenções não planejadas ocorrem quando não há tempo
para agendamento, ou seja, ocorre de última hora.
Normalmente, ela tem custo mais elevado e pode demandar mais tempo para o
conserto do equipamento, fazendo com que haja perdas de produção,
Planejada: Esse tipo é feito quando há a detecção de alguma falha durante a
produção em algum equipamento da indústria. 0 custo é menor que em uma manutenção não
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planejada, mas ainda assim apresenta perda de produtividade pelo baixo desempenho
apresentado nas máquinas.
O que é a manutenção preventiva: Esse tipo de manutenção é realizada
periodicamente e tem como objetivo prevenir o surgimento de alguns danos nos equipamentos,
ou seja, antes de eles ocorrerem. Assim como a corretiva, também é dividida em dois subtipos,
que são:
• preventiva condicional, feita de acordo com o estado dos equipamentos;
• preventiva sistemática, ocorre em intervalos já definidos.
O que é a manutenção preditiva: Essa metodologia de manutenção se trata de
uma espécie de filosofia da empresa. Ela é uma técnica que utiliza como premissa o estado em
que o equipamento se encontra, fazendo o acompanhamento das máquinas e se baseando em
análises dos dados que foram coletados durante o seu monitoramento.
Ela busca realizar a manutenção pontual dos equipamentos, antecipando eventuais
problemas e diminuindo os gastos com problemas maiores, como com manutenções corretivas,
Dessa forma, ela se faz extremamente importante para uma indústria, uma vez que ela evita que
as máquinas cheguem a situações mais graves.
A confiabilidade de manutenção: o RCM - ou Manutenção Centrada na
Confiabilidade - é um método criado para estruturar estratégias voltadas para a manutenção,
criando um processo padronizado de análise, garantindo a segurança da operação dos
equipamentos.
Embora sua aplicação seja de alto custo em um primeiro momento, a longo prazo
ele garante a economia, uma vez que o foco desse método é, também, diminuir ao máximo os
gastos com manutenção, tornando-o ainda mais viável para as indústrias.
Ele pode ser considerado um tipo de gestão de ativos, trabalhando com a
probabilidade, para isso, ele utiliza o parâmetro "número de casos favoráveis sobre os
possíveis". Se o valor encontrado for próximo de 1, indica que as chances de um problema
ocorrerem são grandes,
Algumas das vantagens que o RCM apresenta são: maior confiabilidade, segurança,
qualidade e ausência de danos ao meio ambiente. Além disso, pode assegurar que o
investimento tenha um melhor retorno.
O impacto de erros na manutenção industrial: E essencial conhecer o impacto
que os erros na manutenção podem gerar em uma indústria, afinal, somente assim, poderemos
evitar que problemas futuros ocorram. São eles:
• acidentes graves e lesões; parada de funcionamento da produção;
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• prejuízo para a empresa;

• danos ao meio ambiente.
Tivemos a oportunidade de entender melhor o que é a manutenção industrial, bem
como os tipos existentes e sua importância para garantir o andamento da produção nas
indústrias. Existem ainda muitas informações interessantes sobre esse setor.
Estima-se que até 50% de todos os custos do ciclo de vida do equipamento são
atribuíveis a operação e manutenção. Compradores de equipamentos estão agora exigindo mais
informações sobre o tempo decorrido até a falha e o reparo. Fornecedores respondem incluindo
dados como modo de falha e análise de efeitos, informação estatística sobre os tempos de falha,
procedimentos de baixo custo de manutenção e melhor treinamento dos funcionários de
atendimento ao cliente. Além disso, muitas empresas enfatizam melhorias de projeto para
ajudar na manutenção, como diagnósticos integrados, maior padronização e modularidade e
acessibilidade aos componentes melhorados.

Saber o que é Manutenção Industrial de máquinas e equipamentos lhe ajudará a

prolongar a vida útil dos produtos, evitar paradas na linha de produção e analisar com eficácia
os planos e gerenciamentos de determinadas etapas importantes em todo processo industrial.
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Prioridades e Ordem da manutenção industrial

Emergencial: Quando um defeito pode trazer riscos a operação ou ao trabalhador,
e neste caso deve se aplicar a manutenção corretiva imediatamente.
 Crítico: Um patamar “abaixo” do emergencial, já que neste caso pode ser
programa e executada no período de uma semana. Aqui, faz parte o plano de manutenção
preventiva.
 Normal: Utilizada em manutenções a serem planejadas a partir de 7 dias da
emissão. Neste caso, a manutenção preditiva.
Após definida a prioridade, é necessário avaliar a ordem de trabalho a ser
executado. Esta contém campos para registro e apropriação dos recursos e execução do serviço,
podendo ser:
 Corretiva: Utilizada para serviços emergenciais onde a execução precisa ser
imediata. Não há planejamento.
 Planejada: Parte do plano da já citada manutenção preventiva ou quando o
serviço é solicitado pelo cliente.
 Rota: Utilizada somente para planos de manutenção.
 Parada Geral: Semelhante a ordem planejada, essa é utilizada para serviços a
serem realizados em paradas setoriais ou totalmente.
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6 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Este trabalho contemplou diversos aspectos relacionados à manutenção visando

melhor meus conhecimentos sobre o assunto. No entanto, sabia-se que não seria tarefa trivial,
principalmente pelos processos da manutenção industrial estudado durante o curso.
Aprendemos também, que manutenção industrial visa maximizar a vida útil de uma
máquina ao realizar uma série de ações necessárias para manter ou restaurar um componente,
peça ou até mesmo a máquina inteira.
Sendo imprescindível em um mercado cada vez mais competitivo, a manutenção
industrial é um “fator-chave” na estratégia de qualquer empreendimento que quer ter o máximo
de eficiência em seus serviços aliado a excelência no custo-benefício.
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REFERENCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR-5462: confiabilidade e

mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 2004.

MOUBRAY, J. Introdução à Manutenção Centrada na Confiabilidade. São Paulo: Aladon,

1996.

http://www.mmtec.com.br/como-a-manutencao-industrial-pode-fazer-com-que-seus-
equipamentos-trabalhem-mais-2/

https://industriahoje.com.br/o-que-e-manutencao-industrial-de-maquinas-e-
equipamentos