INDICE GENERAL

1. Resumen ................................................................ Error! Bookmark not defined.

2. Marco Teórico ......................................................... Error! Bookmark not defined.
3. Ingeniería de proyecto ............................................ Error! Bookmark not defined.
3.1 Propiedades de los materiales ......................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1 Según su aplicación ..................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1.1 Físicas .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.1.2 Químicas ............................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1.3 Tecnológicas ......................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2 Según su comportamiento ........................ Error! Bookmark not defined.
3.1.2.1 Mecánicas ............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.2.2 Eléctricas .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.2.3 Térmicas ............................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2.4 Magnéticas............................................ Error! Bookmark not defined.
3.2 Tratamientos térmicos ..................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.1 Temple ..................................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Revenido .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.3 Recocido .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.4 Normalizado ............................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.5 Cementación ............................................ Error! Bookmark not defined.
3.2.5.1 Base solida ........................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.5.2 Base liquida .......................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.5.3 Base gaseosa ....................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.6 Pavonado ................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.7 Equipos de tratamiento térmico ................ Error! Bookmark not defined.
3.2.8 Curva TTT Y Curva s ................................ Error! Bookmark not defined.
3.2.9 Curva tierra carbono ................................. Error! Bookmark not defined.
4. Objetivos................................................................. Error! Bookmark not defined.
5. Conclusiones .......................................................... Error! Bookmark not defined.

Resumen

Las propiedades son las cualidades que poseen los materiales por las cuales reaccionan
de determinada manera ante agentes físicos, químicos u orgánicos.
Para este curso las vamos a agrupar en
 Propiedades físicas: propiedades de un material que podemos determinar con solo
observar o medir el material.
 Propiedades térmicas: que estudian el comportamiento de un material ante los cambios
de temperatura.
 Propiedades químicas: que estudian la reacción de los materiales ante agentes
químicos que los puedan modificar
 Propiedades acústicas: que analizan cómo reaccionan los materiales ante ondas
sonoras.
 Propiedades ópticas: que estudian los materiales ante la luz que llega a ellos.
 Propiedades mecánicas: que analizan las reacciones de un material ante las fuerzas
que actúan sobre él.
 Propiedades tecnológicas: que estudian las posibilidades de un material de ser
transformado por diversos procesos.
Sustancias:
Naturales: Son utilizadas como están en la naturaleza, sin proceso de transformación,
salvo el de su extracción (ej: arena, mármol, algunas rocas, agua). No se alteran sus
propiedades en el proceso de extracción de los mismos.
Elaborados o artificiales: para su utilización en la construcción deben sufrir
modificaciones (ej: cemento, vidrio, acero). Si se alteran sus propiedades en el proceso de
extracción de los mismos.
 Para qué conocer las propiedades de los materiales:
 Para saber qué material es más conveniente usar en una obra.
 Para saber cuánto material usar.
 Para saber cómo usar el material.

 .

Propiedades físicas:
Formas y dimensiones. Es necesario para saber como se consiguen los materiales (ej.:
tamaño de un ladrillo, largo de una viga de madera añadidas.
Peso específico: Relación peso sobre volumen – da las unidades en las que se miden
algunos materiales (ej.: hormigón de 2.400 kg./m3.
Porosidad: Es la propiedad de algunos materiales de poseer espacios vacíos en su
interior. Es cuando el volumen real es menor que el aparente, quedan poros dentro del
material (ej.: piedra pómez, ladrillo común).
Higroscopicidad: propiedad de algunos materiales de absorber agua y variar su peso de
esa manera (ej.: esponja, ladrillo, hormigón, madera). Para ser higroscópico un material,
debe ser poroso.
Permeabilidad: capacidad de algunos materiales de dejarse atravesar por líquidos. Para
ser permeable, un material debe ser higroscópico y por lo tanto poroso (tener precaución
porque un material puede ser poroso y no permeable).
Si los poros están comunicados entre sí el material es permeable.
Homogeneidad: propiedad de un cuerpo de tener igual estructura molecular o idénticas
propiedades físicas en todas sus partes (ej.: aceros).
Propiedades térmicas:
Son las propiedades que estudian la reacción de un material ante los cambios de
temperatura.
Son muchas, pero en este curso nos vamos a detener en las siguientes:
Es importante para saber si un material es aislante o no.
Dilatabilidad: propiedad de los cuerpos de modificar sus dimensiones son los cambios de
temperatura (ej.: pavimentos de hormigón, vigas de acero, cañerías).
Transmitancia térmica o conductibilidad térmica: Los cuerpos pueden transmitir el calor de
una molécula a otra.
Importa saber cuánto calor puede transmitirse a través de una pared, de un vidrio.
Esta propiedad ayuda a determinar si un material es buen aislante del calor o no, para
determinar, por ejemplo, si una pared nos dará suficiente confort en el invierno al no dejar
pasar el calor a través de ella.
La transimitancia térmica depende de dos factores: del material en sí, y de la porosidad.
En líneas generales, cuanto más poroso es el material, más aislante será.
Propiedades acústicas:
Transmisión y reflexión del sonido: Sonido es una vibración en el aire (ej.: ondas en el
agua)
Los materiales pueden absorber o reflejar el sonido (ej.: esponja, corcho, madera,
alfombra, pared revocada, piso cerámico).
Propiedades ópticas:
Color: reviste especial importancia en los materiales de terminación (cerámicos, pisos,
cielorrasos).
Reflexión de la luz: Es importante para saber el efecto de algunos materiales para el
estudio luminotécnico.
Transmisión de la luz: hay cuerpos que permiten pasar la luz a través de los mismos
(vidrio) absorbiendo parte de la misma, disipándola, filtrándola.
Propiedades eléctricas:
Conductibilidad: capacidad en mayor o menor grado de los materiales de conducir energía
eléctrica.
Interesa saber si son aislantes o conductores especialmente en instalaciones eléctricas,
en cercanías a las mismas ó donde puede haber peligro de electrocutamiento para un
operario.
 Propiedades químicas:
Composición química: es importante porque la presencia de algunos elementos puede
definir sus características o propiedades (ej.: impurezas de los metales – acero – puede
alterar su comportamiento en algunas circunstancias).
Resistencia a la corrosión o agresiones químicas: es importante saber qué elementos
pueden alterar químicamente un material, y cómo protegerlo.
Propiedades tecnológicas:
Algunas de las propiedades tecnológicas más importantes son:
Forjabilidad: facilidad de dar forma a un material por golpes.
Maleabilidad: posibilidad de reducir el material a láminas delgadas.
Ductilidad: posibilidad de estirarse de los materiales hasta reducirse a hilos
Plasticidad: capacidad de deformarse y mantener esa forma.
Soldabilidad: capacidad de unirse a otro material igual o similar mediante soldadura.
Adjunto una presentación de power point bastante gráfica sobre propiedades físicas y
térmicas.
Propiedades según su comportamiento

Las Propiedades Mecánicas:

Las propiedades mecánicas de los materiales refieren la capacidad de cada material en

estado sólido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
· Las Estáticas: las cargas o fuerzas actúan constantemente o creciendo poco a poco.
· Las Dinámicas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de
choque.
· Las Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o por ambos
simultáneamente.

Las propiedades mecánicas principales son:

· Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado

inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En física el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales
de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

· Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga,

permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir es una deformación
permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad mecánica de un material
inelástico, natural, artificial, biológico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elástico, es decir, por encima de su límite elástico. En los metales, la plasticidad se explica
en términos de desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elásticos,
en particular en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial de tracción pequeño lleva
aparejado un comportamiento elástico. Eso significa que pequeños incrementos en la
tensión de tracción comporta pequeños incrementos en la deformación, si la carga se
vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene
una deformación completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado
experimentalmente que existe un límite, llamado límite elástico, tal que si cierta función
 homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan
deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir,
aparecen deformaciones no-reversibles.

Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se encuentra en

la mayoría de metales conocidos, y también en muchos otros materiales. El comportamiento
perfectamente plástico es algo menos frecuente, e implica la aparición de deformaciones
irreversibles por pequeña que sea la tensión, la arcilla de modelar y la plastilina se
aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico. Otros materiales además
presentan plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más
grandes para aumentar su deformación plástica total. E incluso los comportamientos
anteriores puden ir acompañados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean
mayores en casos de velocidades de deformación altas, dicho comportamiento se conoce
con el nombre de visco-plasticidad. La plasticidad de los materiales está relacionada con
cambios irreversibles en esos materiales. A diferencia del comportamiento elástico que es
termodinámicamente reversible, un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta
cambios de entropía, como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento
plástico parte de la energía mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en
energía potencial elástica.

· Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando.
El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformación superficial por uno más duro. La dureza es la oposición que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como la cantidad de
energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba
en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de
ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy
extendido.Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la
dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era
el material más duro que se empleaba en los talleres.
 Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes:
o Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos
de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
o Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
o Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto
para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño
tamaño de la huella.
o Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales
que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
o Dureza Roswall: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor
de 1000.
o Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote
-> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de
penetración como los otros.
o Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular.
Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora
del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
o Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de
difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.
En mineralogía se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich Mohs en 1820,
que mide la resistencia al rayado de los materiales:

Dureza Mineral Composición

química

1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O

3 Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) CaCO3

4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2

5 Apatita, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

6 Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla KAlSi3O8

de acero)

7 Cuarzo, (raya el acero) SiO2

 8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón, (sólo se raya mediante diamante) Al2O3

10 Diamante, (el mineral natural más duro) C

· Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como
la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente
de tipo deformaciones plásticas, tras superar el límite elástico. Los materiales frágiles que
no se deforman plásticamente antes de la fractura suelen dan lugar a "superficies
complementarias" que normalmente encajan perfectamente. Curvas representativas de
Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un material dúctil y tenaz (azul).

La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia

de la rotura dúctil, ya que la energía absorbida por unidad de volumen viene dada por:
§ Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor
deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente
pequeña.
§ La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o
crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita
de los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario
los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.
Otros términos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben ser aclarados:
· Lo opuesto a un material muy frágil es un material dúctil.
· Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la propiedad de
alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente independiente de si ese
material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeñas. Como ejemplo
podemos citar el diamante que es el material más duro que existe, pero es extremadamente
frágil.
· La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad según el módulo de elasticidad,
pero en principio un material puede ser tenaz y poco frágil (como ciertos aceros) y puede
ser frágil y nada tenaz (como el barro cocido).
· Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas
estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin definición formal, era reconocido desde la
 antigüedad, este comportamiento no fue de interés real hasta la Revolución Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para
provocar la rotura con cargas dinámicas son muy inferiores a las necesarias en el caso
estático; y a desarrollar métodos de cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es
el caso de materiales de aparición reciente, para los que es necesaria la fabricación y el
ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del
material se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande
(aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a tracción). Se cuentan los ciclos hasta
rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes máximas decrecientes.

Los resultados se representan en un diagrama de tensión, S, frente al logaritmo del número

N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de S se toman
normalmente como amplitudes de la tensión.
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensión, menor número de ciclos
hasta rotura. En algunas aleaciones férreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se hace
horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensión límite, denominada límite
de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrirá.
En la Curva S-N de un Aluminio frágil, la curva decrecería y tiende a decrecer hasta llegar
a rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones no férreas
(aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un límite de fatiga, dado que la curva S-N
continúa decreciendo al aumentar N. Según esto, la rotura por fatiga ocurrirá
independientemente de la magnitud de la tensión máxima aplicada, y por tanto, para estos
materiales, la respuesta a fatiga se especificaría mediante la resistencia a la fatiga que se
define como el nivel de tensión que produce la rotura después de un determinado número
de ciclos. Sin embargo, esto no es exacto: es ingenuo creer que un material se romperá al
cabo de tantos ciclos, no importa que pequeña sea la tensión presente.

· Acritud: El Endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o

por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.
A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la
formación de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formación de dislocaciones se
manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica. En cristales
metálicos, es usual que las dislocaciones formen una deformación irreversible a escala
microscópica, y terminan por producir una reestructuración a medida que se propagan por
 la estructura del cristal. A temperaturas normales las dislocaciones se acumulan en lugar
de aniquilarse, y sirven como defectos puntuales u obstáculos que impiden
significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material
y a la consecuente disminución en la ductilidad.

· Resiliencia: se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad

de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo
que causa la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar
un material hasta su límite elástico:

En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una

deformación, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante
el Péndulo de Charpy, también llamado prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por
el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía
almacenada durante la deformación elástica. La relación entre resiliencia y tenacidad es
generalmente monótona creciente, es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia
que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.

La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la

deformación nula y la deformación correspondiente al límite de rotura (resistencia última a
la tracción).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y corresponde
al área bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula y el límite de fluencia.
Propiedades eléctricas:

Describen el comportamiento eléctrico del metal, el cual en muchas ocasiones es más crítico que
su comportamiento mecánico. Existe también el comportamiento dieléctrico, propio de los
materiales que impiden el flujo de corriente eléctrica, que va más allá de simplemente
proporcionar aislamiento.

Los electrones son los portadores de carga en los materiales conductores, semiconductores y
muchos de los aislantes; en los compuestos iónicos son los iones quienes transportan la mayor
parte de la carga. La movilidad de los portadores depende de los enlaces atómicos, de las
imperfecciones de la red, de la microestructura y, en los compuestos iónicos, de las velocidades de
difusión.
La aplicación de un campo magnético genera la formación y el movimiento de dipolos contenidos
en el material. Estos dipolos son átomos o grupos de átomos que tienen carga desequilibrada.
Dentro de un campo eléctrico aplicado los dipolos se alinean causando polarización. Existen cuatro
mecanismos de polarización:

- Polarización electrónica. Consiste en la concentración de los electrones en el lado del núcleo más
cercano al extremo positivo del campo. Esto implica una distorsión del arreglo electrónico, en la
que el átomo actúa como un dipolo temporal inducido. Este efecto, que ocurre en todos los
materiales es pequeño y temporal.

- Polarización iónica. Los enlaces iónicos tienden a deformarse elásticamente cuando se colocan en
un campo eléctrico. En consecuencia la carga se redistribuye minúsculamente dentro del material.
Los cationes y aniones se acercan o se alejan dependiendo de la dirección de campo. Estos dipolos
temporalmente inducidos causan polarización y también pueden modificar las dimensiones
generales del material.

- Polarización molecular. Algunos materiales contienen dipolos naturales, que, al aplicárseles un

campo giran, hasta alinearse con él. En algunos materiales, como el titanato de bario, los dipolos
se mantienen alineados a pesar de haberse eliminado la influencia del campo externo.

Anteriormente, al hablar de polarización iónica, mencionamos la posibilidad de que hubiera

modificación de las dimensiones del material. Este efecto se conoce como
electrostricción, además de darse por cambios en la longitud de los enlaces entre iones, puede ser
resultado de la actuación de los átomos como partículas en forma oval en vez de esférica o por
distorsión debida a la orientación de los dipolos permanentes del material

Sin embargo, existen materiales que muestran una propiedad adicional: cuando se les impone un
cambio dimensional, ocurre polarización, lo que crea un voltaje o un campo. Los materiales que
presentan este comportamiento son piezoeléctricos.

Cuando se encuentran entre capas de material conductor, los materiales dieléctricos que se
polarizan son capaces de almacenar cargas, esta propiedad se describe mediante:

- Constante dieléctrica, que es la relación de la permisividad del material con la permisividad en el

vacío.

- Resistencia dieléctrica. Es el campo dieléctrico máximo que puede mantener un material entre
conductores.

La presencia de polarización en un material después de que se retira el campo eléctrico se puede

explicar en función de una alineación residual de dipolos permanentes. Esto sucede de la siguiente
forma: se toma un cristal cuyos dipolos se encuentran orientados de forma aleatoria, de forma
que no hay polarización neta; al aplicar un campo, los dipolos comienzan a alinearse con dicho
campo; finalmente, el campo alinea todos los dipolos y se obtiene la polarización máxima o de
saturación; cuando posteriormente se retira el campo, queda una polarización remanente, debida
al acoplamiento de dipolos y el material ha quedado permanentemente polarizado. Los materiales
que retienen una polarización neta, una vez retirado el campo se conocen como ferroeléctricos.
Para que el material dieléctrico almacene energía, se debe impedir que los portadores de carga
como iones y electrones se muevan de un conductor a otro a través de él, en consecuencia, los
materiales dieléctricos tienen siempre una alta resistividad eléctrica.

Materiales utilizados para aislar el campo eléctrico deben poseer alta resistividad eléctrica, alta
resistencia dieléctrica y un bajo factor de pérdida. Sin embargo, una constante dieléctrica alta no
es necesaria e incluso puede llegar a ser indeseable. Una constante dieléctrica pequeña impide la
polarización, por lo que no se almacena carga localmente en el aislante.

Propiedades magnéticas:

El comportamiento magnético esta determinado por las interacciones entre dipolos

magnéticos, estos dipolos a su vez están dados por la estructura electrónica del material.
Por lo tanto, al modificar la microestructura, la composición o el procesamiento se pueden
alterar las propiedades magnéticas.

Los conceptos que definen los efectos de un campo magnético en un material son:

Concepto Definición
Momento Intensidad de campo magnético asociado con el
magnético. electrón.
Permeabilidad El material amplifica o debilita el efecto del campo
magnética. magnético.
Representa el incremento en la inducción magnética
Magnetización.
debida al material del núcleo.
Susceptibilidad Es la relación entre la magnetización y el campo
magnética. aplicado, proporciona la amplificación dada por el material.

Así, cuando se acerca un campo magnético a un conjunto de átomos es posible

observar diversas reacciones:

- Diamagnetismo: El campo magnético influye en los momentos magnéticosde los

electrones dentro del átomo y produce un dipolo para todo los átomos. Estos dipolos se
oponen al campo magnético, haciendo que la magnetización sea menor a cero.

- Paramagnetismo: Debido a la existencia de electrones no apareados, a

cadaátomo se le asocia un momento magnético neto, causado por el giro de los
electrones. Cuando se aplica un campo magnético, los dipolos se alinean con él,
resultando una magnetización positiva. Pero, dado que los dipolos no interactúan, para
alinearlos se requieren campos magnéticos extremadamente grandes. Además, en cuanto
se elimina el campo, el efecto se pierde.

- Ferromagnetismo: Es causado por los niveles de energía parcialmente ocupados

del nivel 3d del hierro, el níquel y el cobalto. Consiste en la fácil alineación de los dipolos
 permanente no apareados con el campo magnético aplicado, debido a la interacción de
intercambio o al refuerzo mutuo de los dipolos. Esto significa que aún con campos
magnéticos pequeños se obtienen magnetizaciones importantes, con permeabilidad
relativa de hasta 106.

- Antiferromagnetismo: Los momentos magnéticos producidos en dipolos vecinos

se alinean en el campo magnético oponiéndose unos a otros, aún cuando la intensidad
de cada dipolo sea muy alta. Esto produce una magnetización nula.

- Ferrimagnetismo: Se da principalmente en materiales cerámicos, donde

diferentes iones crean momentos magnéticos distintos, causando que, en un campo
magnético los dipolos de ion A pueden alinearse con el campo, en tanto que los dipolos
del ion B pueden oponérsele. Como las intensidades de los dipolos son distintas, el
resultado será una magnetización neta. Así, los materiales con este tipo de
comportamiento pueden dar una buena intensificación del campo aplicado.

Propiedades Termicas
Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la mayoría de los
casos las propiedades mecánicas y físicas dependen de la T° a la cual el material se usa o de la T°
a la cual se somete el material durante su procedimiento.

 Densidad (ρ): masa de material por unidad de volumen: ρ = m / V (kg/m3).

 Calor específico (C): cantidad de energía necesaria para aumentar en 1 ºC la temperatura de 1 kg
de material. Indica la mayor o menor dificultad que presenta una sustancia para experimentar
cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los materiales que presenten un elevado calor
específico serán buenos aislantes. Sus unidades del Sistema Internacional son J/(kg·K), aunque
también se suele presentar como kcal/(kg·ºC); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de
la densidad de un material por su calor específico (ρ · C) caracteriza la inercia térmica de esa sustancia,
siendo esta la capacidad de almacenamiento de energía
 Conductividad térmica (k): capacidad de un material para transferir calor. La conducción térmica
es el fenómeno por el cual el calor se transporta de regiones de alta temperatura a regiones de
baja temperatura dentro de un mismo material o entre diferentes cuerpos. Las unidades de
conductividad térmica en el Sistema Internacional son W/(m·K), aunque también se expresa como
kcal/(h·m·ºC), siendo la equivalencia: 1 W/(m·K) = 0,86 kcal/(h·m·ºC).
 Difusividad térmica (α): caracteriza la rapidez con la que varía la temperatura del material ante
una solicitud térmica, por ejemplo, ante una variación brusca de temperatura en la superficie. Se
puede calcular mediante la siguiente expresión:

* α = k / (ρ · C) (m2/s)

TRATAMIENTO TERMICOS

INTRODUCCIÓN

Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno,
níquel, vanadio…) en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades,
obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones industriales, como
herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes,…. Sin embargo la diferencia de comportamiento
entre los diversos aceros depende, no sólo de su composición química, sino también del tipo del
tratamiento térmico a los que se les someta. Existen piezas que están sometidas a condiciones de
trabajo que requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y
rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada,
resiliencia, y una gran dureza superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos,
que son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los metales y aleaciones sin variar
su composición química. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del
material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Pero en estos
procesos no se modifica la constitución química de los materiales. Para ello se realizan los
tratamientos termoquímicos, que son procesos en los cuales se altera la estructura del metal,
modificando su composición mediante un proceso de difusión.

TEMPLE Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o

escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en
martensita. Mediante el temple se consigue: − Aumentar la dureza y la resistencia mecánica. −
Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad). − Disminuir el alargamiento unitario. − Modificar
algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas. El temple se realiza siguiendo los
siguientes pasos:

1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500ºC y rápido hasta la
temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima de A1 si el
acero es eutectoide o hipereutectoide.

2. Homogeneización de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple durante un

determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar.
Este tiempo se estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente

3. Enfriamiento rápido.- Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido denominado
medio de temple a una velocidad superior a la crítica de temple con objeto de obtener una
estructura martensítica, y así mejorar la dureza y resistencia del acero El medio de temple puede
ser:

• Agua: es el medio más económico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al
carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.
• Aceite: enfría más lentamente que el agua.

• Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominadas aceros rápidos.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores: − El tamaño de la
pieza, puesto que cuanto más espesor tenga la pieza más habrá que aumentar el tiempo de
duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento. − La composición química del acero, ya
que en general, los aceros aleados son más fácilmente templables. − El tamaño del grano influye
principalmente en la velocidad crítica del temple, teniendo más templabilidad el de grano grueso.
− El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para templar un acero el que consiga una
velocidad de temple ligeramente superior a la crítica.

Templabilidad

Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un acero para endurecerse por formación de
martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico. Para determinar el grado de
templabilidad de un acero se realiza el ensayo Jominy. El ensayo consiste en realizar el templado
de una probeta de dimensiones determinadas según un proceso definido

. El estudio de los resultados permite definir el comportamiento del material ante el tratamiento
de temple. Para realizar el ensayo, se calienta en primer lugar la probeta cilíndrica 25 mm de
diámetro y 100 mm de longitud, a la temperatura de austenización durante 30 minutos en
atmósfera controlada. Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta por un extremo de
modo que un chorro de agua, a temperatura constante, incida directamente sobre su extremo
inferior durante 10 minutos. La probeta se irá enfriando a distinta velocidad según la distancia
respecto al punto de incidencia del chorro de agua. El extremo inferior de la probeta se enfriará
rápidamente, sufriendo un temple más severo y será más duro que el otro extremo.

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0.4
milímetros de espesor y se determina la dureza Rockwell C a lo largo de los 50 mm primeros de la
probeta. En los primeros 12.5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm y en los
37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Después se traza una curva de templabilidad representando los
valores de dureza en función de la distancia al extremo templado, obteniéndose así la curva de
templabilidad. Si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo templado,
el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales
serán de alta templabilidad, es decir, serán susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren
temple.
Tipos de temple

1. Temple continuo de austenización completa.- se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta

el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica superior A3, enfriándose en el medio
adecuado para obtener martensita.

2. Temple continuo de austenización incompleta.- se aplica a los aceros hipereutectoides. Se

calienta el material hasta AC1 + 50ºC, transformándose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura resultante
es de martensita y cementita.

3. Temple superficial.- el núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad,
y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple superficial se
consigue que solamente la zona más exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo
durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un
reducido espesor de acero se transforme en austenita.

4. Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de

austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una temperatura
próxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba
reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.

5. Temple isotérmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de

austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfría
bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza
se transforme en bainita.
RECOCIDO Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después
muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras de
equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su
finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consigue:

− Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

− Eliminar la acritud.

− Afinar el grano y homogeneizar la estructura. Es tratamiento térmico muy utilizado y según las
temperaturas que se alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:

Recocido completo.

- afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros

hipoeutectoides.

2. Recocido incompleto.- elimina tensiones pero sólo recristaliza la perlita. Es más económico que
el anterior.

3. Recocido de globalización.- mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e

hipereutectoides.

4. Recocido de recristalización.- reduce tensiones y elimina la acritud.

5. Recocido de homogenización.- elimina la segregación química y cristalina. Se obtiene grano

grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.
REVENIDO Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las
tensiones internas que se generan al producirse la transformación martensítica. Para evitarlo, se
somete el metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una
inferior a la de transformación (punto crítico AC1) para transformar la martensita en formas más
estables. Mediante el revenido se consigue: − Disminuir la resistencia mecánica y la dureza. −
Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

1.4. NORMALIZADO Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo

enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y
una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este
proceso se consigue: − Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en
caliente (colada, forja, laminación,…) eliminando las posibles tensiones internas. − Preparar la
estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple). El
normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones
puede ser un tratamiento térmico final.

NORMALIZADO Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo

enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y
una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este
proceso se consigue: − Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en
caliente (colada, forja, laminación,…) eliminando las posibles tensiones internas. − Preparar la
estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple). El
normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones
puede ser un tratamiento térmico final.

En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este
tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlíticos y
martensíticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia
entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono
(entre 0.3 – 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el
proceso de normalizado da más dureza.

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS Los más importantes son: cementación, nitruración,

cianuración y sulfinización. Además de los producir cambios en la estructura, también se producen
cambios en la composición química de su capa superficial añadiendo distintos productos. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos
podemos destacar: − Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del
núcleo. − Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante. − Aumentar la
resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad. Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,..

2.1. CEMENTACIÓN Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado sólido

(carbón vegetal), líquido (cianuro sódico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Se
consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes al
desgaste y a los choques.

2.2. NITRURACIÓN Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de la pieza por medio de una
corriente de amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al
desgaste, la corrosión y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas sometidas a choques y
rozamientos (ruedas dentadas, árboles de levas, ejes de cardán, aparatos de medida).

2.3. CIANURACIÓN Es una mezcla de cementación y nitruración. Se endurecen las piezas

introduciendo carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro, carbonato y cianato sódico.
Después hay que templar las piezas.

2.4. SULFINIZACIÓN Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrógeno para mejorar
la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y evitar el agarrotamiento. Se aplica a
herramientas.
3. Ingeniería de proyecto ............................................ Error! Bookmark not defined.
3.1 Propiedades de los materiales ......................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1 Según su aplicacion ..................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1.2 Químicas ............................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1.3 Tecnológicas ......................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2 Según su comportamiento ........................ Error! Bookmark not defined.
3.1.2.1 Mecánicas ............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.2.2 Eléctricas .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.2.3 Térmicas ............................................... Error! Bookmark not defined.

3.1.2.4 Magnéticas............................................ Error! Bookmark not defined.

3.2 Tratamientos térmicos ..................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.1 Temple ..................................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Revenido .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.3 Recocido .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.4 Normalizado ............................................. Error! Bookmark not defined.
 Cementado

Transforma la
Se utiliza cuando este proceso consiste
superficie

en añadir una
de un acero dulce se quiere una pieza
proporción adecuada

de carbono a la parte
Aplicable a piezas con superficie dura
externa

sin perder sus

de hierro o aceros de la pieza
cualidades

con bajo contenido de para la absorción del

primitivas en el nucleo
carbono carbono

las piezas se calientan

aproximadamente a
700 C
3.2.6 Pavonado ................................................. Error! Bookmark not defined.

Pavonado

Consiste Proceso Aplica Requisito

en una fina capa de pieza perfectamente

es cuando la pieza a piezas
oxido pulida

que se le da por medio

de hierro o acero que no estan expuestas y limpia de grasa
del calor

al rozamiento o
a ciertas piezas se calienta aparece Forma
deslizamiento

con objeto de una serie sucesiva de

Fragua
protegerlas colores

del atque del oxigeno del hasta los 600 C que es su

Horno
aire temperatura maxima

ademas da un brillo Procedimientos

caracteristico Quimicos

3.2.7 Equipos de tratamiento térmico ................ Error! Bookmark not defined.

 Equipos
de
Tratamie
ntos Horno de
TérmicosAtmosfer
a
se usa en
Controla
Tratamie
da de
ntos
cementac
Horno de ión y
Baño de Temple
Sales se usa
para
Temple
Horno de en baño y
Nitruraci depara
sal Cementa
ón Nitruraci ción
ón en Liquida
Horno de Sales
Baños
Isotermic
os
para
temple
istermico
y
Hornos Revenido
de Mufla
para
Cementa
r en
Granulad Templar,
Hornos Revenir,R
o,
de Aires para ecocer
Reforzad Revenido
os y
Distensio
nado
3.2.8 Curva TTT Y Curva s ................................ Error! Bookmark not defined.

Curva ttt o curva s

Muestra

Cinetica(velocidad)
la naturaleza el tiempo nescesario
del Proceso

del producto de para la

de transformación
transformación transformación

es decir el estado que formado a esa

de la austenita
realmente alcanza temperatura

a una temperatura
el sistema en función
dada

de la velocidad de
enfriamiento
 3.2.9 Curva tierra carbono ................................. Error! Bookmark not defined.

Curva Tierra-
Carbono

Es la Base para
entender

los tratamientos las fases de

Mezclas
térmicos equilibrio

para diferentes Contenido de

de los Aceros Ferrita - Cementita
combinaciónes Carbono

Definición de
de concentración Perlita
Temperaturas

de carbono y
de transformación
temperatura

en hierros y
aceros
 OBJETIVOS

Conocer los conceptos que integran la materia de Tecnología de los Materiales, los cuales nos serviran
para poder tener en claro algunas ideas que nos serviran para tener una comprensión mas clara de dicha
materia, asi mismo nos permitira familiarizarnos con la industria del acero sus tratamientos y aplicaciones a la
industria y a la vida diaria, algunos de los conceptos que trataremos sera: Historia de los materiales y su
evolucion a travez de loa años, veremos que esto ha ejercido cierta influencia en las sociedades de todo el
mundo, veremos la clasificacion de los materiales como son los metales, cerámicos y los plásticos, asi
tambien veremos las propiedades físicas y químicas de dichos materiales y el como conocerlas nos permite
trabajar de una manera mas eficiente con ellos tambien veremos las estructuras cristalinas, el como conocer
la estructura interna de los materiales nos permite darles un mejor uso y que puedan se de mejor
aprovechamiento, asi tambien los tratamientos termicos que dichos materiales pueden recibir con el objeto de
darles una mayor durabilidad y mejor aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos sera los aceros y
como su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado, algo que no podria faltar son los
enlaces químicos y como conocerlos nos da ideas sobre el uso y aplicación de los materiales, anexaremos
tambien un pequeño laboratorio de maquinas que su uso es las famosas pruebas de tensión, dureza, fatiga e
impacto, las cuales nos permiten checar la calidad de los materiales de una manera cualitativa y cuantitativa
veremos la grafica de Hierro Carburo de Hierro, la cual es usada en los procesos de fundición del acero, dicha
grafica es de singular uso, ya que en ella se pueden observar todos los procesos de fundición del acero y de
cómo este se trabaja, agregaremos tambien algunas microfotografias de las estructuras de la austenita, ferrita
y otras, en ellas se puede observar los granos y tambien que distingue a una de la otra, es decir la micro
estructura de los aceros, a lo largo de de este curso se prodran ver muchos conceptos que en su totalidad nos
permiten asimilar como la industria de los materiales ha progresado y que aun los ingenieros hoy en dia
trabajan con el unico fin de descubrir nuevos materiales y reinvantar los ya conocidos con el fin de mejorar la
economia y poder aprovechar de manera optima los recursos que se tienen a la mano, a lo largo de las
ultimas decadas este ha sido el queacer de la industria, no tan solo en los materiales sino en todas sus ramas,
la evolucio de la industria y los nuevos tiempos traenmayores necesidades y es responsabilidad nuesra la
optimizacion de los procesos industriales. Todas las industrias hoy buscan mejorar los procesod y poder
reusar als mermas, todo como una cultura de reciclaje y mejora de la industria, la economia y el bienestar de
la comunidad en conjunto; este trabajo tratara de darnos esas ideas para ser mas concientes y ademas para
mejorar nuestro conocimiento de la ciencia y la tecnología de los materiales, debido a que no podemos
quedarnos ausentes de los cambios que en nuestra industria se generan momento a momento, es de gran
importancia el conocimiento de dichas tecnologías, aunque estas no esten presentes en nuestra vida de
manera constante; esperamos que este material sea de provecho y utilidad para de uno u otro modo mejorar
nuestra cultura de la industria y del uso adecuado y conciente de la materia prima, que de uno u otro modo
debemos de ser cuidadosos en el uso que pretendamos darle a este recurso, los cambios dia con dia son
irremediables y somos victimas de ellos y tenemos que caminar de la mano y a la par con ellos para poder
sobrevivir económicamente, como economia nacional y vomo una economia individual, vera en este trabajo
cada uno de los conceptos básicos que ayudan a saber y conocer mas de los materiales, ojala a medida que
lo lea pueda disfrutar de el y hacer un uso correcto, el material es introductorio y no pretende ser un estudio
detallado de los conceptos. Antes bien proporciona ideas y conceptos claros de esta ciencia y tecnología de
los materiales, para el aprendis nuevo y deseoso de buscar.
CONCLUSIONES

han evolucionado los materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o
mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende en buena
parte el comprender como habrá de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera
conjeturar algunas características como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos, la verdad este curso
de Materiales ha resultado de mucho provecho para cada uno de nosotros los alumnos de ingenieria, hemos
aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades asi como por su tipo, sus estructuras internas y
externas, que nos llevamos del curso?, conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los materiales y
su aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo largo de la historia, conocer nuestro entorno es sumamente
importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dara mayor comodidad y tambien una mayor economia en
base al aprovechaniento que de el obtengamos, podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman
una parte importante de la sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles
de formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el unico propósito de sacar mayor
ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su momento, la sociedad cambia y con
ella sus necesidades de toda indole, la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia, gracias a
estos cambios podemos ir adelantes y no ser victima de la estatica, hay cambios, hay dinamica, pero esto
exije cambios, tan necesarios y grandes como se desen, quizas hasta se requira cambios sociales, cambios
de actitud y quizas hasta cambios de estructuras economicas y gubernamentales. La industria a mejorado y
progresado a pasos acelerados durante las ultimas tres decadas, el uso de los aceros y toda clase de metales
se ha hecho mucho mas comun en las sociedades, la industrialización a exigido el uso de mas y mejores
materiales para su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayoria de esas necesidades, pero falta mucho por
recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus industrias, su ciencia y su tecnología vayan,
lo que si sabemos es que tenemos que ser concientes de los cambios y prepararnos para ellos, el afrontarlos
adecuadamente, marcara la diferencia entre las economias fuertes, las debiles y las que deben perecer a
causa de la mediocridad y la falta de actitud adecuada, podemos mirar hacia veinte años atrás y ver cuantos
cambios al dia de hoy se han dado y como las industrias exitosas los afrontaron y como otros hoy ni su
recuerdo queda; una actitud y las acciones adecuadas han permitido el desarrollo de tecnologías nuevas y en
gran manera mucho mejores que las de hace tan solo diez o cinco años, el progreso nos arrastra y es mejor
remar en el sentido que el se desarrolla para ser mejores, tambien no podemos estar a expensas de casar
tecnologías, tenemos la obligación de desarrollarlas y sacar adelante a nuestro pais, su economia, no basta
saber manejar la tecnología, sino ser padres de ella y poder sacarle el máximo de provecho, hoy es tiempo de
contribuir y de mejorar, de lo contrario el resago nos atrapara y pagaremos caro una mala actitud, que en
mucho pudimos corregir y que no estuvimos dispuestos. Ojalaesto sirva para visualizar, que un
buen salario es bueno, pero aportar a este pais alguna idea, algun proyecto, algun invento; es todavía mucho
mejor, el tiempo cambia, nosotros debemos hacerlo para bien de la comunidad y no tan solo para
provecho personal, ojala pronto podamos reconocer la falta de una buena actitud y ser protagonistas en la
tecnología, ser ser maestros y no aprendices.
BIBLIOGRAFIA

http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/propiedades-materiales-
magneticas

http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf

http://www.ita.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=266&Itemid=351

http://www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?id=216884

https://cienciasnaturalesgtb.wikispaces.com/file/view/Guion+La+materia+y+sus+estados.pdf

http://www.fao.org/docrep/005/s8630s/s8630s05.htm

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/materiales_1
.pdf

http://www.raco.cat/index.php/Ensenanza/article/viewFile/294725/383259