MEDICION CAUDAL

La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación de

la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por unidad de
tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan,
habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal, constituyendo una
modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos adecuados
para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción. Los
medidores de caudal volumétrico pueden determinar el caudal de volumen de
fluido de dos formas: • directamente, mediante dispositivos de desplazamiento
positivo, o • indirectamente, mediante dispositivos de: presión diferencial, área
variable, velocidad, fuerza, etc. Puesto que la medida de caudal volumétrico en la
industria se realiza, generalmente, con instrumentos que dan lugar a una presión
diferencial al paso del fluido, abordaremos en primer lugar los medidores de
presión diferencial. Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección
de paso del fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina
un aumento de su energía cinética y, por consiguiente, su presión tiende a
disminuir en una proporción equivalente, de acuerdo con el principio de la
conservación de la energía, creando una diferencia de presión estática entre las
secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
 CONTADORES DE ESTRANGULAMIENTO

 DIAFRAGMA: Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la

tubería. Como resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga,
que es la que se mide por comparación con una sonda aguas arriba y otra
aguas debajo de la instalación. Este tipo de medidor es utilizado en tuberías
donde se permita una gran pérdida de energía. El cambio de área que se
genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección,
lo que da lugar a un cambio de presiones antes y después del diafragma,
cuyo valor determina el gasto en la sección.

Utilizados en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar
el aforo.
 CONTADORES DE VELOCIDAD DE FLUIDO
Un fluido es una sustancia que posee la propiedad de que una porción de la
misma puede desplazarse respecto a la otra, es decir, puede fluir venciendo las
fuerzas de atracción entre las moléculas, que originan una resistencia interna a
este desplazamiento relativo. Los fluidos pueden ser un líquido, un gas o mezcla
de éstos dos. El flujo indica lo rápido que una sustancia (fluido) está en
movimiento. Los sistemas de fluidos pueden ser de:  Tubería cerrada. 
Semicerrados.  Abiertos. En cada caso, se pueden usar varios métodos de
medición para determinar la velocidad de flujo requerida. Las mediciones de flujo
de fluidos son usadas en muchas aplicaciones que cubren un gran espectro de
actividades tanto en la industria como la investigación. Las mismas pueden ser
expresadas de tres formas: flujo volumétrico, flujo másico y velocidad de flujo.

BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección

cilíndrica recta y corta.

La tobera permite caudales 60% superiores a los de placa-orificio en las mismas

condiciones de servicio.
Su pérdida de carga es de 30 a 80% de la presión diferencial.
Puede emplearse para fluidos que arrastren sólidos en pequeña cantidad.
La precisión es del orden de +/-0.95 a +/-1.5%.

TUBO DE VENTURI
Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía
en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y
calcular el caudal instantáneo.
Permite la medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las
mismas condiciones de servicio y con una pérdida de carga de solo 10 a 20% de
la presión diferencial.

Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje

relativamente grande de sólidos, si bien los sólidos abrasivos influyen en su forma
afectando la exactitud de la medida.
El coste del tubo de Venturi es elevado, su precisión es del orden de +/-0.75%.

MEDICION DE PRESION
La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los
más distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de
la presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad. En este artículo comentaremos las principales
características de las tecnologías más importantes utilizadas en sensores de
presión, y también algunos detalles sobre instalaciones, mercado y tendencias de
los transmisores de presión.
Por lo general se mide la presión para control o monitoreo de procesos, por
protección (seguridad), control de calidad, transacciones comerciales de fluidos
(transferencias de custodia, medición fiscal, estudio e investigación, balances de
masa y energía.

PRESION DIFERENCIAL, MANOMETRO DE U

La presión diferencial es la presión que mide un liquido o fluido atreves de la

diferencia entre presiones. la medición fluidos se hace en tanques con líquidos en
el cual las presiones ejercen una medición atreves de ellas.

Manómetro de tubo en U: Si cada rama del manómetro se conecta a distintas

fuentes de presión, el nivel del líquido aumentara en la rama a menor presión y
disminuirá en la otra. La diferencia entre los niveles es función de las presiones
aplicadas y del peso específico del líquido del instrumento. El área de la sección
de los tubos no influyen el la diferencia de niveles. Normalmente se fija entre las
dos ramas una escala graduada para facilitar las medidas.
Los tubos en U del micro manómetros se hacen con tubos en U de vidrio calibrado
de precisión, un flotador metálico en una de las ramas y un carrete de inducción
para señalar la posición del flotador. Un indicador electrónico potenciometrico
puede señalar cambios de presión hasta de 0.01 mm de columna de agua. Estos
aparatos se usan solo como patrones de laboratorio.