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CO-002-2018: CONTRATO DE INSTALACIÓN VIGAS HEA 100 Código: HSE-OCC001-D039

COMO SUPLEMENTO DE ESTRUCTURA EN SOTANO 2 DEL


BANCO DE OCCIDENTE Fecha
UBICADO EN LA CARRERA 13 # 26A - 43 Agosto/05/2015
Elaboración:

Procedimiento
APLICACIÓN DE SOLDADURA Versión No: 1
BANCO OCCIDENTE

FICHA DE ACTUALIZACION

Revisión Fecha Naturaleza del cambio Realizó


1 Agosto-05-2015 Elaboración del Documento Jefferson Pulido

CONTROL DE DISTRIBUCION

Copia Ubicación Responsable


1 Archivos Calidad Jesus Duarte Ponguta

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:

Jesus Duarte Ponguta Laura Margarita Moreno Soto Jefferson Pulido Reyes
Control Calidad Director de Proyectos Gerente Calidad
Código No. APLICACIÓN DE SOLDADURA
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HSE-OCC001-D039 BANCO OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A - 43

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO.................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES .......................................................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 3
5. RECURSO HUMANO REQUERIDO .......................................................................................................... 3
5.1 RESIDENTE DE OBRA............................................................................................................ 3
5.2 RESCATISTA........................................................................................................................... 3
5.3 ASESOR HSE .......................................................................................................................... 4
5.4 OPERARIO............................................................................................................................... 4
5.5 OBREROS................................................................................................................................ 4
6. MAQUINARIA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS............................................................................................ 4
7. SALUD, SEGURIDAD, AMBIENTE (HSE)................................................................................................. 4
7.1 VALORACIÓN Y ANÁLISIS DE RIEGOS................................................................................ 4
7.2 PERMISOS DE TRABAJO....................................................................................................... 4
7.3 MEDIDAS GENERALES DE SALUD Y SEGURIDAD ............................................................. 5
7.4 DOTACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................ 5
7.5 CONTROLES PREOPERACIONALES.................................................................................... 5
7.6 RECURSOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS ............................................................. 6
7.7 MANEJO AMBIENTAL ............................................................................................................ 6
8. DESARROLLO........................................................................................................................................... 6
8.1 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD............................................................................................. 6
8.1.1 RECEPCIÓN DE MATERIAL............................................................................................... 6
8.1.2 PRE-ARMADO..................................................................................................................... 6
8.1.3 SOLDADURAS .................................................................................................................... 6
8.2 PROCEDIMIENTO SMAW (STICK METAL ARC WELDING) ................................................. 7
8.3 RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 8
8.4 CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO .................................................................................. 8
9. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN............................................................................................................ 8
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1. OBJETIVO

Este documento tiene como objetivo principal el proporcionar a la organización una guía para ejecutar la
actividad de APLICACIÓN DE SOLDADURA–BANCO OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A - 43, dentro de la
Gerencia de INARDI.

2. ALCANCE

A todos los proyectos que realice INARDI, donde la empresa tenga participación y lidere el proceso
constructivo. Este procedimiento incluye las bases fundamentales para realizar la actividad de APLICACIÓN
DE SOLDADURA–BANCO DE OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A - 43, en las áreas que ocuparán las obras
del contrato.

Este procedimiento se aplicará al contrato: CO-002-2018: CONTRATO DE INSTALACIÓN VIGAS HEA 100 COMO
SUPLEMENTO DE ESTRUCTURA EN SOTANO 2 DEL BANCO DE OCCIDENTE UBICADO EN LA CARRERA 13 # 26A
- 43.

3. DEFINICIONES

 Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos


materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno
derretido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para
conseguir un charco de material fundido que, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte.
 Longitud del arco eléctrico: Es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de metal a soldar.
Se deberá mantener una distancia correcta y lo más constante posible.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Especificaciones Técnicas
 Norma técnica AWS D1.4 structural-welding steel 18th edition
 Código Colombiano de Estructuras Metálicas, Norma ICONTEC 2001.

5. RECURSO HUMANO REQUERIDO

Para el apoyo de esta actividad se contará con el siguiente recurso humano:

5.1 RESIDENTE DE OBRA

Es el responsable de planear e impartir las órdenes necesarias al personal a su cargo, para la realización de
las actividades que se van a desarrollar. También será responsable de tramitar permisos de trabajo y entregar
la documentación pertinente al personal asignado, así como socializar en reunión previa al desarrollo de las
actividades con todo el personal involucrado el presente procedimiento y aclaración de dudas y establecer
responsabilidades según indique el registro o formato. Verificar que las herramientas sean las adecuadas para
cada actividad que se va a realizar.

Es el responsable de dirigir el personal de obra civil en campo, con un direccionamiento claro y certero para la
ejecución de las actividades. Deberá reportar al residente de la estación, las actividades que se ejecutaran en
el día y el personal involucrado en ellas, definiendo las actividades críticas y proponiendo las soluciones
viables, ante una gestoría para llegar al cumplimiento de las mismas.

5.2 RESCATISTA

Es el responsable de velar por las condiciones de seguridad que se realicen según trabajo en alturas dando
cumplimiento a la Resolución 1409 del 2012 para el personal apto. SISO deberá verificar el auto reporté de
condiciones de salud, el diligenciamiento de los AR, Permisos de Trabajo y Listas de Inspección de Equipos y
Herramientas. Realizará monitoreo permanente del correcto desarrollo del montaje, aseguramiento de las
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áreas y procedimientos. Ante una emergencia reactivara el plan de manejo de emergencias y contingencias
según sea el caso

5.3 ASESOR HSE

Es el responsable de verificar el debido cumplimiento de los controles establecidos en el análisis de riesgo –


AR.

5.4 OPERARIO

Sera el responsable de la manipulación de dichos equipos ya que contara con el perfil para dicho fin, acatando
a cabalidad con las órdenes establecidas por el jefe de área.

5.5 OBREROS

Todas las actividades minuciosas que brinden la asistencia a los especialistas en la ejecución.

6. MAQUINARIA, EQUIPOS, HERRAMIENTAS

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD


MAQUINARIA
M02 Inversor de Soldadura und 2
EQUIPO
E01 Pulidora eléctrica und 1
HERRAMIENTAS
H01 Puntero Metálico und 2
H02 Grata Manual und 2
H03 Discos de corte und 4
H04 Porta electrodo und 2

7. SALUD, SEGURIDAD, AMBIENTE (HSE)

7.1 VALORACIÓN Y ANÁLISIS DE RIEGOS

La metodología de uso de la matriz de valoración de riesgos RAM (Risk Assessment Matrix), será utilizada
como la herramienta de decisión para la valoración y manejo de los riesgos asociados a las actividades
desarrolladas por INARDI, se seguirá el instructivo INA-DRI-I-007 para el uso de la matriz de valoración de
riesgos – RAM.

Para la actividad a realizar se seguirá la metodología de Análisis de Riesgo – AR mediante la cual se realizará
la planeación de la actividad, analizando la secuencia ordenada de pasos para su ejecución, identificando los
peligros asociados, estableciendo las consecuencias de la liberación de los mismos, definiendo los controles
(preventivos, proyectivos y reactivos) y especificando el responsable por cada uno de éstos de conformidad
con la directriz INA-DHS-I-024 Análisis de Riesgo(AR).

7.2 PERMISOS DE TRABAJO

Se seguirán los pasos establecidos dentro del procedimiento ECP-DRI-M-001 Manual para Control de
Trabajo, Adicionalmente se analizara la necesidad según magnitud de la actividad para la implementación de
los certificados de apoyo, para establecer las precauciones y controles necesarios en el momento de la
ejecución:

a) Planeación y programación del trabajo en sitio.


b) Aislamiento de equipos o sistemas a intervenir.
c) Solicitud de permiso.
d) Visita al sitio de trabajo y revisión de interferencia con otros trabajos.
e) Firma por parte del emisor y despliegue del permiso.
f) Divulgación de los trabajos a ejecutar
g) Verificación de implementación de controles requeridos.
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h) Inspecciones en el sitio de trabajo y entrega del mismo


i) Revalidación o cierre del permiso de trabajo.

Adicional al permiso de trabajo se analizara la necesidad de la implementación de certificados de apoyo para


establecer precauciones en el lugar del trabajo adicionales a las establecidas en el permiso de trabajo

7.3 MEDIDAS GENERALES DE SALUD Y SEGURIDAD

a) Ingreso de personal: Todo el personal que ingrese a las instalaciones de Ecopetrol S.A debe contar con
su afiliación al sistema de seguridad social vigente, (ARL, EPS, AFP), examen médico de ingreso
realizado por un médico ocupacional en el cual se certifique su aptitud médica y el curso de Fomento de
Trabajo Seguro, Limpio y Saludable.
b) Asignación de roles y responsabilidades: de conformidad con su competencia laboral.
c) Análisis de riesgos (AR) y procedimientos: divulgación al 100% del equipo ejecutor.
d) Charlas diarias de HSE: previo inicio de actividades.
e) Ambiente laboral: Instalación de Punto de hidratación y pausas activas.
f) Señalización:
Se señalizaran los equipos contra incendios, vías de evacuación, zonas restringidas, advertencias de
riesgos por productos químicos, escombros excavaciones, etc. (nombrar que señalización es requerida
para esta actividad)
g) Condiciones de orden y aseo:
Se realizarán jornadas de aseo durante toda la jornada laboral y al finalizar la actividad.
h) Este Para todos los procedimientos se tendrá en cuenta que:
En caso que el área a intervenir este por encima de 1.50 cms, de altura sobre un nivel inferior, la persona
que realice el trabajo deberá de seguir rigurosamente el Procedimiento de trabajo en alturas o Programa
de Protección Contra Caídas.
i) Análisis de Riesgos: Identificación de los riesgos, controles e inspección de EPP

7.4 DOTACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El equipo mínimo de seguridad personal con los que debe contar el personal que realice las actividades debe
ser:

N° Elemento de Protección Personal Norma de Certificación

1 Careta para soldar ANSI Z-89.1 – 97

2 Botas ASTM F 2413 – 05

3 Gafas ANSI Z-87.1 – 89

4 Protección auditiva (inserción) ANSI Z 3.19 – 74

5 Mascarilla ANSI OSHA

6 Ropa de trabajo ECP-DHS-E-001 - 4.2.2

7 Guantes Estándares de la CEE e ISO 9002


Equipo completo de trabajo en alturas (Arnés,
8 Según. Resolución 1409 del 2012
Eslinga, Barbuquejo, etc.)

7.5 CONTROLES PREOPERACIONALES

Previo al inicio de la actividad deben realizarse los controles pre operacionales a todos los equipos y
herramientas menores que van a ser utilizados, de acuerdo con los formatos establecidos (Numeral 6.
Maquinaria, Equipos y Herramientas que serán utilizadas).

 Se validara todo formato de inspección antes de dar inicio a cada actividad y se podrán ejecutar en el
intermedio y al final de ser necesario.
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7.6 RECURSOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

En caso de emergencia se contará con el siguiente equipo:

1. MEDEVAC, Dotación completa para atención prioritaria.


2. Extintores ABC.

7.7 MANEJO AMBIENTAL

La gestión de los residuos sólidos generados durante el desarrollo de la actividad se realizará segregando en
la fuente los residuos sólidos domésticos, papel, cartón, vidrio, plástico y peligrosos de acuerdo al código de
colores e instalando los puntos ecológicos necesarios en las diferentes áreas de intervención del contrato.

En cuanto al manejo de escorias y residuos se llevarán a un acopio temporal dentro de la locación hasta
acumular un volumen tal que pueda ser transportado y dispuesto en una entidad que deberá contar con la
correspondiente Resolución de la Autoridad Ambiental de autorización para ejercer dicha actividad.

8. DESARROLLO

8.1 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Cronograma:

Antes de iniciar con el montaje es necesario realizar una visita previa a las locaciones con el fin de establecer
un cronograma de actividades y los requerimientos de seguridad industrial, seguridad física; establecer rutas
de acceso y condiciones generales del área donde se realizarán los trabajos.

8.1.1 RECEPCIÓN DE MATERIAL

Luego de cortado el material se recibe para el inicio del proceso de pre armado, se deben recibir cada una de
las piezas comparando contra la lista de corte en calidad, cantidad y las medidas especificadas por los planos
de fabricación.

Las piezas que no cumplan con todas las características citadas anteriormente deben ser separadas y
notificadas al encargado del proceso anterior para su relación en el formato correspondiente, estas piezas
deben ser reemplazadas y su manejo está relacionado en el procedimiento de corte.

8.1.2 PRE-ARMADO

Siguiendo las indicaciones de los planos se procede a realizar un pre-armado de la pieza a realizar, en este se
debe procurar no aplicar cordones de soldadura continuos, a menos que sea necesario, ya que luego un
posible cambio implicaría una pérdida parcial o total de los elementos soldados.

Al finalizar el proceso de pre-armado se debe realizar la verificación de las medidas del mismo con respecto al
plano suministrado por diseño, cualquier diferencia con respecto al mismo debe ser, informada al supervisor
de calidad o el ingeniero residente para su análisis y considerarlo o no como una falla admisible por diseño.

Las soldaduras aplicadas en esta etapa deben estar conformes con lo estipulado en la norma AWS D1.1 para
fabricación de estructuras metálicas.

8.1.3 SOLDADURAS

Luego de verificadas las medidas en sitio con respecto a los planos se procede a aplicar las soldaduras
definitivas, estas soldaduras deben ser aplicadas por el personal calificado y autorizado por el departamento
de control calidad de INARDI, y de acuerdo a los procedimientos descritos la norma aws d1.1.
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8.2 PROCEDIMIENTO SMAW (STICK METAL ARC WELDING)

El arco eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas del
material de aporte, metal derretido, se trasfieren a través del arco formando un cordón de soldadura.
El proceso de soldadura SMAW se utilizara en condiciones a campo abierto para la fabricación. Para este
proceso los requerimientos y consideraciones a tener en cuenta son las siguientes:
 Equipo: El equipo de soldadura para el proceso SMAW deberá encontrarse calibrado y debidamente
mantenido para efectuar sus operaciones correspondientes, los cables de maza y electrodo deberán
encontrarse en buenas condiciones de operación y en la mayoría de los casos sin añadiduras, cuando
estas se deban realizar, únicamente el personal de mantenimiento de INARDI podrá ejecutarlo siguiendo
todas las medidas del caso para garantizar una unión firme y sin peligro de ocasionar un corto circuito.

 Soldadura: Para el proceso SMAW se utilizan en la fabricación de estructuras electrodos recubiertos de


tipo E-7018. La norma AWS A5.18 con sus correspondientes equivalencias NTC 2632 y ASME SFA5.18
son también las que rigen este material de aporte. La condición de humedad presente en el
almacenamiento de los electrodos es la más crítica, estos deben estar completamente aislados para
evitar que por su condición de hidroscopia adquieran humedad del ambiente que afecte sus propiedades
físico-químicas.

 Posición del soldador: Cuando se menciona que el soldador esté en la posición correcta, nos referimos
a que se deberá estar en una posición estable y cómoda, preferentemente de pie y con libertad de
movimientos.

La metodología indica que los pasos correctos a seguir a manera de práctica son los detallados a
continuación:

1. Colocar el electrodo en la porta electrodo.

2. Tomar el mango porta electrodo con la mano derecha en una posición cómoda.

3. Sujetarse la muñeca derecha con la mano izquierda.

4. Apoyar el codo izquierdo sobre el banco de soldadura.

5. Alinear el electrodo con el metal a soldar.

6. Usar el codo izquierdo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a lo largo de la unión a
soldar.

 Protección facial: Cuando se menciona que el soldador deberá tener protección facial, nos referimos al
uso de máscara o casco con lentes protectores. El mismo deberá cubrir perfectamente la cara y los ojos.
Existen infinidad de modelos, sin embargo, para poder disponer de las dos manos en el proceso de
soldadura, resultan ideales los cascos abisagrados, los que pueden colocarse en su posición baja con un
ligero cabeceo , lo que permite no alterar la posición del electrodo(de las manos) ante la pieza, previo al
inicio de la soldadura.

 Angulo del electrodo respecto a la pieza: El electrodo se deberá mantener en un ángulo determinado
respecto al plano de la soldadura. Este ángulo quedará definido según el tipo de unión a realizar, por las
características del electrodo y por el tipo de material a soldar.

 Velocidad de avance: Para obtener una unión pareja, se deberá procurar una velocidad de avance
constante y correcta. Si la velocidad es excesiva, la unión soldada quedará muy débil, y si es muy lenta,
se cargará demasiado material de aporte.
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 Corriente eléctrica: Este factor es un indicador directo de la temperatura que se producirá en el arco
eléctrico. A mayor corriente, mayor temperatura. Si no es aplicada la corriente apropiada, se trabajará
fuera de temperatura. Si no se alcanza la temperatura ideal (por debajo), el aspecto de la costura puede
ser bueno pero con falta de penetración. En cambio, si se trabaja con una corriente demasiado elevada,
provocará una temperatura superior a la óptima de trabajo, produciendo una costura deficiente con
porosidad, grietas y salpicaduras de metal fundido

8.2.1 Procedimiento de soldadura


 Ubicar firmemente las piezas a soldar en la posición correcta.
 Tener a mano varios electrodos para soldar. Colocar uno en la porta electrodo.
 Colocarse la ropa y el equipo de protección.
 Regular el amperaje correcto en el equipo de soldadura y encenderlo.
 Ubicarse en la posición de soldadura correcta e inicie el arco.
 Mover el electrodo en una dirección manteniendo el ángulo y la distancia a la pieza.
 Se notará que conforme avance la soldadura, el electrodo se irá consumiendo, acortándose su longitud.
Para compensarlo, se deberá ir bajando en forma paulatina la mano que sostenga la porta electrodo,
manteniendo la distancia a la pieza.
 Tratar de mantener una velocidad de traslación uniforme. Si se avanza muy rápido, se tendrá una
soldadura estrecha. Si se avanza muy lento, se depositará demasiado material.

8.3 RECOMENDACIONES

 El personal que realice la actividad no deberá en ningún momento ingresar a las áreas clasificadas o
restringidas por el cliente y solo podrá hacerlo si es necesario con el acompañamiento del personal
técnico del BANCO DE OCCIDENTE y el personal HSE del contratista.

 En caso de interrumpir la actividad por cualquier motivo, las maquinarias, herramientas y equipos deberán
ser organizados en el lugar de intervención. Sí la interrupción es prolongada las herramientas deberán ser
almacenadas adecuadamente en el lugar indicado en la obra.

8.4 CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO

Culminadas las labores se deben cerrar los permisos de trabajos ante la autoridad del área.

9. PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN

La actividad de APLICACIÓN DE SOLDADURA–BANCO DE OCCIDENTE / CARRERA 13 # 26A – 43, debe


hacerse siguiendo los lineamientos de las especificaciones técnicas del cliente y cualquier cambio técnico
debe ser divulgado y aprobado por el cliente y/o la gestoría.