Diseño de

Control de Arena 14
Terminación
GUÍA PARA
Guía de Diseño para el Control de Arena

fotocopiada,
 Guía de Diseño CONTENIDO

para el Control de Arena Prefacio

1. OBJETIVO.

2. INTRODUCCIÓN.

3. CONCEPTOS BÁSICOS DE MECÁNICA

DE ROCAS.

4. MECANISMO DE PRODUCCIÓN
DE SÓLIDOS.

5. MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA.

6. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE

CONTROL DE ARENA.

ANEXO 1 Nomenclatura.

ANEXO 2 Ejemplo de Empaque

de grava.

ANEXO 3 Ejemplo de Fracpack.

ANEXO 4 Referencias.

La producción de arena se define como la

producción de sólidos junto con el fluido
del yacimiento, la cantidad de éstos, puede
variar desde unos gramos por tonelada de
fluido hasta cantidades catastróficas que
finaliza por llenar el pozo hasta su pérdida.

La producción de arena se inicia como

consecuencia de los esfuerzos que
actúan sobre las rocas de las formaciones
provocando rupturas por esfuerzo de corte
(cizalladura), seguido por el flujo de los
fluidos producidos, que transportan la arena
fragmentada hasta el pozo y fluya hacia la
superficie, o se deposita en cualquier parte
del sistema del pozo.
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como
objetivo esquematizar los factores
que causan la migración de sólidos
de formación hacia el pozo y la
problemática asociada a ellos,
haciendo una breve descripción de
los métodos que se tienen para el
control de sólidos; así como también,
el disponer de una metodología de
diseño con el propósito de establecer
los criterios para la selección de las
técnicas de control que apliquen, la
evaluación técnica – económica del
método o técnica seleccionada.
2. INTRODUCCIÓN
Como resultado natural en la
explotación de pozos en los diferentes
yacimientos, existe una gran variedad
de problemáticas asociadas a la fase
productiva de los mismos, lo que
origina a implementar análisis más
detallados encaminados a reducir el
impacto sobre la misma.
Uno de los problemas asociados
en la vida productiva del pozo es la
producción de sólidos (arena), siendo
este uno de los más antiguos que
enfrenta la industria petrolera y el
causante de diversas afectaciones,
entre las principales se tienen:
a. Reducción o pérdida de
producción.
b. Acumulación de sólidos (arena) en
líneas superficiales y equipo.
c. Erosión en los componentes del
2
sistema de producción.
d. Fuga en conexiones, lo que genera
riesgos potenciales y derrames
peligrosos.
e. Intervenciones periódicas.
f. Abandono prematuros de pozos.
Este problema ocurre principalmente
en pozos que están produciendo
en yacimientos geológicamente
jóvenes, los cuales están débilmente
consolidados debido a la falta de
material cementante, bajos esfuerzos
en la roca, reducción en las fuerzas
capilares y en algunos casos debido
a los gastos de producción que
incrementan las fuerzas de arrastre
transportando la arena hacia el sistema
de recolección.
En el momento que la formación
comienza a producir, si las fuerzas de
arrastre inducidas por el movimiento
del fluido superan a las fuerzas de
cohesión de la formación, se inducirá
el aporte de arena dentro del pozo y
esta puede taponarlo o ser producida
hacia la superficie.
La producción de sólidos (arena) es un
problema crítico a nivel internacional,
el cual genera un severo trastorno
en la producción de hidrocarburos
y graves consecuencias. Muchas
corporaciones han dedicado vastos
recursos buscando la solución a este
problema.
La detección de pozos potenciales al
arenamiento es la clave para combatir
problemas de producción de sólidos,
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pues permite la planeación anticipada
de la técnica óptima de terminación,
evitando producción descontrolada y
catastrófica de arena durante la vida
productiva del pozo.
En México, se han realizado
operaciones de control de arena
en campos del Terciario, ubicados
principalmente en el Activo Integral
Samaria-Luna de la Región Sur, en
los cuales se ha utilizado la técnica de
empaque de grava.
Igualmente, en campos del Activo
Integral Veracruz de la Región Norte, se
han realizado tratamientos empleando
la técnica del Fracpack sin la utilización
de cedazos, esto en formaciones con
producción de aceite; cuando se trata
de pozos de gas, se han introducido
cedazos expandibles.
En la figura 1 se esquematiza el estado
de esfuerzos al que esta sometido la
formación (parte izquierda), al momento
en que se pone en producción el pozo,
este estado cambia por el efecto de
la caída de presión entre la presión
de formación y la presión de fondo
fluyendo (Pdrawdown), si ésta es
mayor a la resistencia compresiva de
la roca, se iniciará a producir sólidos
de la formación hacia el pozo (parte
derecha).
La presión drawdown se representa
por la siguiente ecuación:
Pd = Py – Pwf (1)
’h
Py
Wf
Q>0
Py
Pwf
Pwf
’h
Yacimiento P Pozo Yacimiento Pozo
Figura 1. Representación esquemática
de la caída de presión en la vecindad del
pozo (Pdrawdown).
3. CONCEPTOS BÁSICOS DE
MECÁNICA DE ROCAS
El fenómeno de producción de arena
o arenamiento tiene su origen cuando
los esfuerzos desestabilizadores
(esfuerzos de arrastre y gradientes de
presión) son mayores que la resistencia
mecánica de la roca que conforma la
formación productora, si esto ocurre, la
inestabilidad de los granos en la matriz
de la roca, causa un desprendimiento
de material en forma de granos de
arena o pedazos enteros de la misma y
se producen continuamente.
El término producción de arena
envuelve un amplio espectro
de fenómenos, derivado de las
observaciones de campo, se ha
desarrollado una clasificación que
permite una mejor comprensión e
interpretación de los eventos de
arenamiento:
Transiente: se refiere al caso en el
cual la concentración de arena declina
con el tiempo bajo condiciones de
producción constantes.
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Continua: en muchas ocasiones, se
observa en campo niveles continuos de
producción de arena. La concentración
de arena adecuada depende de las
condiciones operacionales requeridas
para el correcto funcionamiento de los
equipos relacionados con los procesos
de erosión de la roca (capacidad del
separador, acumulador de arena, etc.).
Catastrófica: se refiere a eventos
donde un caudal elevado de flujo de
arena produce un choque repentino o
la muerte del pozo. Es de hacer notar
que la producción de arena continua y
catastrófica puede corresponder a un
mismo fenómeno.
Para comprender el fenómeno de
producción de arena, es necesario
apoyarse en aspectos de mecánica
de rocas, y de la interacción de los
esfuerzos con el sistema roca-fluido.
Esfuerzo: Es la capacidad que posee
un cuerpo para soportar una carga
por unidad de área y se representa
mediante la siguiente ecuación:
fuerza (lb)
Esfuerzo = = psi (2)
área ( pg 2 )
Dependiendo de la dirección en la
cual se aplica la fuerza en relación a
la superficie, se obtienen esfuerzos
normales o de corte.
Esfuerzos normales (s): Son los que
actúan perpendicularmente al plano de
aplicación.
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Esfuerzos de corte (t): Son los que
actúan paralelamente al plano de
aplicación.
Esfuerzos in-situ: Son los esfuerzos
que actúan en la vecindad del pozo de
forma radial (sr), tangencial (sq) y axial
(sa), controlan las rupturas alrededor
de la misma como fractura inducida y
derrumbe.
La magnitud y distribución de los
esfuerzos “in-situ”, en la profundidad de la
formación, depende de las condiciones de
deposición y de eventos tectónicos, que
al combinarse con esfuerzos normales y
de corte forman un campo de esfuerzos,
cuya resultante conforman tres esfuerzos
principales perpendiculares entre si,
generalmente de magnitudes diferentes.
La figura 2, muestra el campo de
esfuerzos que actúan insitu sobre la
formación a una profundidad dada.
Sv
SH
Sh
st
sa
sr
Esfuerzos Regionales: Esfuerzos Insitu:
• Vertical (SV) • Tangencial (sV)
• Mínimo Horizontal (Sh) • Mínimo Horizontal (sh)
• Máximo Horizontal (SH)
• Máximo Horizontal (sH)
Figura 2. Representación del campo
de esfuerzo.
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Por otra parte, la deformación de un volumen. Este efecto es representado

cuerpo ocurre cuando éste es sometido por la ecuación:
a un sistema de fuerzas externas, el
DL
cual experimenta cambios con relación
C = = tan (6)
a su configuración original. Con base L
a este planteamiento, podemos definir
que la deformación (e) es el cambio en Donde es el ángulo de deformación
la longitud y espesor del material bajo (figura 3c).
la influencia de un esfuerzo de tensión,
compresión o corte. F

Cuando la fuerza es aplicada

d-Dd
L L+
d DL

perpendicularmente al área de un sólido

de longitud L y diámetro d, y hacia F

afuera del cuerpo donde ésta actúa,

a) Sólido sometido a un esfuerzo de tensión

resulta en un esfuerzo de tensión, el

cual provoca una elongación del sólido d
L- DL L
DL y una reducción en el diámetro Dd d+Dd

(Figura 3a), la cual es representada

por la ecuación: F
b) Sólido sometido a un esfuerzo de compresión

DL (4)
F

L =
L DL A

Cuando la fuerza perpendicular actúa L

hacia dentro del cuerpo, resulta en un

esfuerzo de compresión, originando F

una reducción en la longitud del sólido c) Sólido sometido a un esfuerzo de corte

DL y un incremento Dd en el diámetro Figura 3. Representación de la

del mismo (figura 3b) y es representado deformación del material cuando es
por: sometido a diferentes tipos de esfuerzos.

Dd
T =
d Constantes elásticas: Las constantes
Ahora, si la fuerza se aplica
tangencialmente a la sección
transversal del cuerpo (figura 3c),
resulta en un esfuerzo de corte, el
cual induce una deformación por
desplazamiento sin un cambio de
(5)
elásticas describen las propiedades
elásticas del material para condiciones
donde existe una relación lineal entre
el esfuerzo aplicado y la deformación
resultante.

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Módulo de Young (E): Es la
relación entre el esfuerzo de tensión
o compresión y la deformación
correspondiente (Ley de Hooke). Esta
constante elástica es una medida de
la dureza de la roca y se representa
mediante la ecuación:
E= (7)
Módulo de corte (G): Describe la
relación entre el esfuerzo de corte
y la deformación de corte. G es una
medida de la resistencia de la roca a
una deformación de corte y se define
como:
G= (8)
C producción de sólidos del yacimiento
Relación de Poisson (n): Es una
medida del cambio lateral de un
cuerpo con respecto a su respectivo
cambio longitudinal, bajo la acción de
un esfuerzo.
= T (9)
L los estados principales Sv y Sh.
Coeficiente de Biot (a): Es el
parámetro que describe la relación
entre la consistencia de la roca y la
compresibilidad de la misma. Para fines
prácticos se considera igual a uno,
o se puede calcular con la siguiente
ecuación:
K (10)
= 1−
Ks
6
Las propiedades elásticas de las
rocas pueden determinarse en forma
dinámica y estática.
Las propiedades elásticas estáticas
son medidas directamente de pruebas
de laboratorio, mientras que las
dinámicas son calculadas a partir de
los valores de densidad de la roca
(rb), tiempo de tránsito compresional
(dtc) y de corte (dts), medidos por el
registro de densidad y sónico dipolar,
respectivamente.
Criterio de falla o de ruptura de la
roca: El criterio de ruptura más común
en la industria petrolera, es el criterio de
Mohr-Coulomb, el cual permite evaluar
la resistencia de la roca durante la
en su etapa de explotación.
Círculo de Mohr–Coulomb: El
ingeniero alemán Otto Mohr, desarrolló
una aproximación gráfica para
representar los esfuerzos normales (sn)
y de corte (t) que actúan sobre un plano
orientado con un ángulo b, resultado de
El círculo de Mohr es generalmente
utilizado para representar un estado de
esfuerzos de la roca sobre un plano, en
cualquier ángulo desde la dirección del
máximo esfuerzo.
En la figura 4, se muestra en el eje
X los esfuerzos normales y el eje Y
los esfuerzos de corte que actúan en
un plano de la roca. El círculo azul
representa, para cualquier plano
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orientado con un ángulo b los diferentes
valores del esfuerzo normal y de corte,
en función de los esfuerzos principales,
Sv y Sh. La línea roja refiere al limite
máximo permisible antes de que la roca
falle, a esta línea se le conoce como la
envolvente de falla.
h
n
Esfuerzo de corte
2b
h n
Esfuerzo Normal
Figura 4. Representación del estado de
esfuerzos en el círculo de Mohr–Coulomb.
4. MECANISMO DE
PRODUCCIÓN DE SÓLIDOS
La selección del método o técnica
mas apropiada para la contención de
producción de arena, debe estar basada
en el análisis de los mecanismos que
gobiernan el proceso de la producción
de sólidos.
Considerando el criterio establecido por
N. Morita, se tienen dos mecanismos
principales que ocasionan la producción
de arena:
a. Falla por esfuerzo de corte o
cizallamiento.
b. Falla por tensión o por esfuerzos de
arrastre.
En algunos estudios relacionados con
la migración de sólidos de formación,
consideran un efecto adicional a los
anteriormente mencionados, causado
por:
c. Desprendimiento de arena por
v
cambios en la presión capilar.
A continuación se describe brevemente
h
cada uno de ellos:
a. Falla por esfuerzo de corte o
cizallamiento
Este mecanismo ocurre cuando el
v esfuerzo de corte se incrementa en
algún plano alrededor de la vecindad
del agujero, a un valor mayor al de la
resistencia de la formación; es decir,
cuando se genera una gran diferencial
entre la presión de formación y la
presión de fondo fluyendo (drawdown)
y este efecto se relaciona básicamente
a la baja presión que presenta el pozo.
Se dice que la falla por esfuerzo de
corte, es el mecanismo que puede
resultar en producciones catastróficas
de arena en formaciones suaves (en el
orden de toneladas).
b. Falla por tensión o por esfuerzos
de arrastre
Este mecanismo ocurre cuando flujos
a altas velocidades (flujo no Darciano)
inducen un esfuerzo sobre la formación.
Este depende del gasto de producción,
permeabilidad de la formación, viscosidad
del fluido producido, etc.
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Este mecanismo se relaciona
básicamente a un gasto demasiado
alto de producción. La producción de
arena esta relacionada a las fuerzas
de arrastre del fluido sobre los granos
de la formación. Este es el mecanismo
que influye en la aportación de arena
en pozos productores de gas.
c. Desprendimiento de arena por
disminución en la presión capilar
Este fenómeno esta relacionado con la
presión capilar en el medio poroso, la
cual es reducida cuando la saturación
de agua incrementa, pudiendo
ocasionar la disolución del material
cementante natural y con esto, debilitar
la cohesión intergranular o modificar
las fuerzas capilares.
Entonces se puede decir que, conforme
incrementa la producción de agua, las
fuerzas capilares decrecen, tendiendo
a desaparecer a una saturación de
agua dada.
4.1. Factores que causan la
producción de arena
El termino “Control de Arena”, se refiere
específicamente al control de aquellas
partículas sólidas que se desprenden
de la composición litológica de la roca.
La figura 5 representa los parámetros
de los que depende la consolidación
de roca, que pudieran sufrir alguna
alteración y desestabilizar la formación
durante la vida productiva del pozo.
8
Grano de formació
formación
Material cementante
Fuerzas capilares
Fuerzas de arrastre
Figura 5. Representación grafica de las
variables asociadas a la consolidación de
la formación.
Existe una gran variedad de factores
que pueden iniciar o incrementar el
aporte de arena de formación en un
pozo, en algunos casos se presentan de
manera combinada; a continuación se
describen brevemente los principales:
4.1.1 Gasto de producción
Cuando los fluidos son producidos,
los granos de arenas soportan fuerzas
que tienden a moverlos hacia el pozo
conjuntamente con los fluidos aportados
por el yacimiento, estas cargas pueden
ser originadas por diferentes factores,
tales como la carga litológica, la fricción
que se genera por el paso de los fluidos
y la presión diferencial, al combinarse
estos factores, provoca que se exceda
la resistencia de la roca liberando
partículas sólidas que se agregan al
flujo de fluidos y que son producidas al
pozo.
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4.1.2 Factores geológicos
La producción de arena se presenta
comúnmente en arenas del Terciario
y poco profundas y moderadamente
consolidados; normalmente la roca
tiene una mayor consolidación en
yacimientos más viejos, no obstante,
las fuerzas de arrastre generadas
durante la producción pueden ser
lo suficientemente altas como para
causar producción de arena en rocas
de alta resistencia a la compresión.
4.1.3 Grado de consolidación
Las fuerzas que actúan sobre los
granos para mantenerlos juntos se
originan en la cohesión intergranular,
la fricción intergranular, la gravedad y
la capilaridad, la presión poral ayuda a
soportar la carga litológica.
El factor más importante de todos
ellos, es la fuerza de cohesión, que
es medida como la resistencia a la
compresión (Cs), por lo que es muy
importante determinar óptimamente
la caída de presión en la vecindad del
pozo (drawdown).
4.1.4 Dependencia del tiempo
Muchos factores que afectan la
tendencia del pozo a producir arena
cambian con el tiempo, siendo algunos
de ellos:
a. La alta recuperación de reservas
del yacimiento y la baja presión del
mismo.
b. La alta producción de agua puede
debilitar la cohesión intergranular o
cambiar las fuerzas capilares.
c. La reducción de la permeabilidad
de la formación debido a migración
de finos, depósitos de parafinas y/o
asfáltenos, etc., puede incrementar
las fuerzas de arrastre.
4.1.5 Flujo Multifásico
Los yacimientos que comienzan
a producir agua pueden inducir la
producción de arena debido a:
a. La disolución en parte del material
cementante, esto sucede cuando
una interfase se mueve a lo largo
de un espacio poroso, se crea
una onda de perturbación; con la
cual el agua puede movilizar finos
que causan taponamiento en las
gargantas del poro.
b. Los cambios en la saturación
del agua reducen las presiones
capilares (Fuerza interfacial) hasta
el punto en que los granos de
arena ya no pueden mantenerse
cohesionados por estas fuerzas
(cambio en la permeabilidad relativa
de la roca).
9
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c. En la mayoría de las formaciones
las partículas finas son mojables
al agua y se mueven con la fase
acuosa causando taponamiento de
las gargantas de poro por donde
pasa el flujo, incremento del arrastre
y de la caída de presión (drawdown),
produciendo arena de formación.
4.2 Problemas Asociados con la
Producción de Arena
Varios problemas operacionales pueden
surgir de un pozo que produce arena,
todos implican algún tipo de riesgo y
son costosos, el grado de severidad
varía ampliamente dependiendo de las
condiciones del yacimiento, terminación
y localización del pozo, entre los
principales problemas se tienen:
a. Reducción o pérdida total de la
producción por taponamientos
de arena, los cuales se originan
cuando la velocidad del fluido no
es lo suficientemente alta para
mantener la arena en suspensión y
transportarla hacia la superficie, bajo
estas condiciones la arena comienza
a decantarse y depositarse en la
tubería restringiendo el flujo
En la figura 6 se hace una representación
esquemáticamente el taponamiento
de la tubería de producción por
depositación de la arena producida.
10
cemento
Formació
mació
mación
Formaci
Productora
uctora
ductora
Figura 6. Representación esquemática del
taponamiento de la tubería de producción
por producción de arena.
b. Daño a los equipos de fondo
(válvulas, sensores, tubería de
producción), debido a la erosión
producida por la mezcla del gas
producido con la arena, la cual
genera un efecto abrasivo en los
equipos.
c. Daño en los equipos de superficie
debido a la erosión por la arena
producida.
d. Riesgo de colapso de la tubería
de revestimiento debido: al
desequilibrio de la carga lateral a
medida que la roca se desconsolida
y al aumento de la carga axial
(Compresión); el esfuerzo de la
sobrecarga soportada por la tubería
ocasiona el colapso y/o rotura de la
misma.
 Guía de Diseño para el Control de Arena
En la figura 7 se hace una representación
esquemática del colapso de la tubería
de revestimiento por la formación de
zonas deslavadas, soportando cargas
adicionales por ese efecto.
cemento
Sobrecarga Sobrecarga
Formació
Formación
Productora
Figura 7. Representación esquemática
del efecto de colapso de la tubería de
revestimiento.
4.3 Predicción de la Producción de
Arena
Varios investigadores han propuesto
diferentes tipos de metodologías
para predecir la producción de arena,
basándose principalmente en técnicas
como:
a. Observaciones de campo.
b. Experimentos de laboratorio.
c. Modelos teóricos.
A continuación se presenta una breve
descripción de los aspectos básicos de
estas técnicas:
a. Observaciones de campo
Esta técnica se basa en la experiencia
recolectada por fuentes de campo,
siempre y cuando presenten un mínimo
grado de confiabilidad como para
permitir el empleo de correlaciones
entre los datos medidos en el pozo y
los parámetros operacionales.
Un tipo especial de recolección de
datos de campo son las pruebas de
flujo de arena (Sand Flow Test) y son
efectuadas en pozos previamente
diseñados para ello. Esta consiste
en, incrementar progresivamente el
gasto de producción hasta obtener una
producción de arena continua.
Esta prueba permite reproducir el
patrón de la producción de arena de
un pozo y establecer las condiciones
bajo las cuales se dispara la misma.
Los resultados adquiridos con esta
herramienta son representativos;
siempre y cuando se emplee en
conjunto con otro tipo de correlaciones
que midan la resistencia de la roca.
b. Pruebas de laboratorio
Esta técnica de obtención de datos,
es usada para observar y simular la
producción de arena bajo ambientes
controlados, ello ayuda a discernir entre
los mecanismos de producción de arena
11
 Guía de Diseño para el Control de Arena
y la influencia de varios parámetros de
campo y operacionales.
Al emplear experimentos de
laboratorio como técnicas predictivas
se debe tener en cuenta que las
características de la formación,
pueden ser decisivas en el
comportamiento del experimento. Por
ejemplo, en las pruebas efectuadas
sobre materiales no consolidados,
generalmente dominan los efectos de
la velocidad del fluido y las fuerzas
capilares; mientras que en muestras
de arenas tipo friable gobierna las
condiciones de borde de esfuerzos.
c. Modelos teóricos
El empleo de este tipo de herramientas,
requiere el uso de formulaciones
matemáticas de los diferentes tipos
de mecanismo que gobiernan la
producción de arena.
i. Falla por esfuerzo de corte.
ii. Falla por tensión.
iii. Falla por disminución de la presión
capilar (erosión).
De manera general, la predicción
de la producción de arena en este
tipo de modelos, suele ser limitado
debido a la complejidad de la física. En
estos casos, se prefieren otro tipo de
enfoques como los empíricos.
12
5. MÉTODOS DE CONTROL
DE ARENA
Para resolver o minimizar los problemas
relacionados con la producción de
arena del yacimiento hacia el sistema de
producción, existen diversos métodos
o técnicas, los cuales se dividen en dos
grandes grupos:
1. Utilizando herramientas y cedazos.
a. Empaque de arena (Gravel pack).
b. Empacamiento Natural de
Cedazos.
c. Liners ranurados.
d. Cedazos expansibles.
2. No utilizando herramientas y
cedazos.
e. Restricción del gasto de
producción.
f. Consolidación química.
g. Empaque de arena con resina.
h. Fracpack.
A continuación se hará una breve
descripción de los métodos o técnicas
mencionados.
5.1 Empaque de Arena (Gravel Pack)
Esta técnica consiste en la instalación
de cedazos (tubería con ranuras
milimétricas) centralizados en el pozo
frente al o los intervalos disparados y
colocar un empaque con apuntalante,
este es diseñado de tal forma que evite el
paso a la arena o sólidos del yacimiento
hacia el pozo, a su vez el cedazo evita
que el apuntalante sea producido.
 Guía de Diseño para el Control de Arena
A nivel mundial, de los diferentes
métodos para control de arena, es el
más utilizado por su eficiencia y existen
3 maneras de efectuarlo dependiendo
del método de bombeo.
i. HRWP (High Rate Water Pack)
El principal objetivo de este método es
el crear un canal de alta conductividad
desde la vecindad del pozo y a través
del empaque de arena o apuntalante,
inyectándolo a la formación a
concentraciones bajas y con fluidos
de baja viscosidad, lo que permite
crear una fractura muy corta con
crecimiento en altura controlado. Este
tipo de tratamiento es utilizado en
yacimientos donde se tienen contactos
de agua o casquetes de gas cercanos
a los intervalos productores, zonas
que no tengan barreras definidas o en
formaciones de alta permeabilidad con
daños someros.
ii. Empaque de Arena Convencional
Consiste en bombear una lechada con
apuntalante a gasto matricial, de forma
tal que no se fracture la formación y
se coloca la apuntalante únicamente
en el espacio anular existente entre
el cedazo y la formación, así como
también en los túneles de los disparos
cuando se efectúa con pozo entubado.
En la figura 8 se muestra de manera
esquemática la terminación por este
método.
Figura 8. Representación esquemática del
empaque con arena convencional.
iii. StimPAC ó Frac and Pack
El bombeo se efectúa con gastos
de bombeo por encima del régimen
matricial con fluidos de alta viscosidad
y altas concentraciones de apuntalante,
inyectando la mezcla para crear una
fractura apuntalada en la formación,
este tipo de tratamiento es aplicado
donde se tiene la certeza de que los
contactos de agua o gas no están
cerca de los intervalos productores y
donde se cuente con buenas barreras
entre los mismos.
En la figura 9, se ilustra de manera
esquemática la terminación de este
método, donde se crea una fractura
con geometría óptima en base a
las características de la formación,
añadiendo en la misma operación un
empaque externo entre los cedazos y
la tubería de revestimiento.
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 Guía de Diseño para el Control de Arena
Figura 9. Representación esquemática de
una terminación por el método de StimPAC
ó Frac and Pack.
Como se mencionó anteriormente,
esta técnica ha sido empleada en
pozos de la Región Sur, en el Anexo
2, se muestran más detalles sobre la
misma.
5.2 Empacamiento Natural de Cedazos
Esta técnica es una restricción
mecánica para prevenir que la arena
producida entre al pozo junto con el
fluido y consiste en colocar frente a
los intervalos productores únicamente
cedazos, y se busca empacarlo con la
misma arena que aporta la formación.
La problemática asociada en este tipo
de terminaciones, consiste en que el
pozo usualmente no se limpia antes
de posicionar los filtros o cedazo, esto
para evitar un posible colapso del pozo.
Debido a esto se encuentran partículas
finas en la cara de la formación y cuando
14
el pozo es producido, estas partículas
taponan parcialmente las ranuras y
reduce la producción del pozo.
Este tipo de terminaciones se usa
cuando es difícil realizar un empaque
de grava con una seguridad mínima
de éxito, como por ejemplo en pozos
horizontales, o cuando el espesor de la
formación es muy grande.
5.3 Liners ranurados
Los liners ranurados son tuberías de
revestimiento utilizadas en la zona de
producción, con aberturas realizadas
sobre la superficie del tubo que se
establecen como medio conductivo de
la formación hacia el pozo.
Su vida es limitada y usualmente no
es exitosa para detener la producción
de arena. La excepción es cuando
es utilizado en formaciones con
grano relativamente grande, de alta
permeabilidad. En estos casos se tolera
una pequeña producción de arena.
Este tipo de terminaciones presenta
la misma problemática de los
empaquetamientos naturales con
cedazos.
5.4 Cedazos expandibles
Esta tecnología para el control de
arena es de nueva generación, la cual
provee un área de flujo mucho mayor
con respecto al liner ranurado, este
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incremento de área se traduce en
una reducción de caídas de presión
y por ende en un incremento en la
productividad del pozo, sin afectar la
permeabilidad de la formación.
Con esta tecnología se obtienen los
siguientes beneficios:
I. Mayor capacidad del medio
filtrante.
II. Mayor retención de la arena.
III. Reducción del espacio anular.
IV. Mayor área de flujo.
V. Disminución de la caída de
presión.
VI. Estabilidad en la vecindad del
agujero.
VII. Incremento de la productividad del
pozo.
Métodos que no utilizan herramientas
ni cedazos.
5.5 Restricción del Gasto
Algunos yacimientos pueden soportar
bajos gastos de producción sin
arenarse, sin embargo, estos producen
por debajo del gasto crítico.
En este método para minimizar la
producción de arena se utilizan varias
técnicas, tales como:
a. Producir el pozo a un gasto inferior
al gasto crítico de producción de
arena, conlleva a una baja o nula
rentabilidad del pozo.
b. Otra forma de minimizar la entrada de
arena al pozo, es disparar con base
a los registros de manera selectiva
en zonas de mayor resistencia.
Este método es el menos aplicado, ya
que implica baja productividad de los
pozos.
5.6 Consolidación Química
Este método hace uso de las resinas
químicas que ayudan a consolidar los
granos de la roca y evita la producción
de arena, lo que reduce la conductividad
original de la formación.
En esta técnica las resinas son
utilizadas como material cementante
de los granos de la formación hasta
varios pies en la vecindad del pozo, de
tal manera que los fluidos puedan ser
producidos libres de arena.
En la mayoría de los casos, se realiza un
tratamiento de estimulación previo a la
inyección de las resinas. En la figura 10
se esquematiza el efecto de la inyección
de resinas en la vecindad del pozo.
Figura 10. Representación esquemática
de la inyección de resinas en la vecindad
del pozo.
15
 Guía de Diseño para el Control de Arena
5.7 Empaque de Arena Resinada
Este método es una combinación de
empaque de arena y la consolidación
química, es conocida como “Terminación
sin filtro o Screen-less”.
El objetivo es consolidar el empaque
de arena luego de que es colocado sin
el uso de un filtro o un liner ranurado.
La resina usada en estos casos es una
resina epoxy y el fluido de acarreo es
una gelatina base agua.
En la aplicación de este método no se
utilizan cedazos ni accesorios adicionales
en el aparejo de producción.
Formación
Granos de formación
Arena con resina
Tubería de revestimiento
Figura 11. Representación esquemática
del empaque con arena resinada.
5.8 Fracturamiento Hidráulico con
sustentante (Frac pack)
La fractura creada y apuntalada
provee un canal de alta conductividad,
lo que permite minimizar las fuerzas
de arrastre asociadas con la caída
de presión (draw-down) debido a
16
una mayor superficie de flujo, lo que
resulta en una menor velocidad de los
fluidos del yacimiento en la etapa de
producción.
Los valores de conductividad
adimensional (FDC) son muy bajos
en este tipo de fractura debido a la
alta permeabilidad de la formación,
generándose con esto fracturas de
corta longitud y valores altos en ancho
de la misma.
Para los diseños de este tipo de
tratamientos, se deben considerar los
siguientes factores:
a. Propiedades del yacimiento.
b. Proximidad a un contacto agua-
aceite, una zona de agua o casquete
de gas.
c. Las limitaciones de presión en la
boca del pozo.
d. Tope de liners.
e. Análisis económico.
f. Facilidad operacional, geometría del
pozo, longitud horizontal, etc.
Para la aplicación de este método, no
se necesitan accesorios adicionales en
el aparejo de producción. En la figura
12 se muestra como se genera una
fractura y como es el flujo de los fluidos
de la formación hacia la fractura y de
esta al pozo.
 Guía de Diseño para el Control de Arena
FLUJO BI-LINEAL
FLUJO LINEAL
FLUJO PSEUDO-RADIAL
Figura 12. Representación esquemática
de la generación de una fractura y el com-
portamiento del flujo a través del sistema.
6. SELECCIÓN DEL MÉTODO
DE CONTROL DE ARENA
Los criterios a tomar en cuenta para
la selección del método a utilizar, va a
depender de las:
a. Condiciones del pozo: gasto y
presión de explotación, presión de
drawdown, afluencia de arena de
formación, estado mecánico.
b. Características de la formación:
permeabilidad, porosidad, presión
de yacimiento, temperatura estática,
presiones de fondo fluyendo y
estática, daño a la formación,
longitud del intervalo, condiciones
de flujo, litología y mineralogía de
la formación, saturación y salinidad
del agua, tamaño medio del grano
de arena aportado, mecánica de
rocas (módulo de Young, relación
de Poisson, esfuerzo horizontal
mínimo y máximo, esfuerzo vertical,
esfuerzos insitu), proximidad de los
contactos A/A, registros eléctricos
(resistividad, porosidad, densidad).
La secuencia que se debe seguir para
determinar el método:
1. Determinar el mecanismo de
producción de sólidos.
Del análisis de la información, se
determina el mecanismo de falla que
gobierna el proceso de la producción
de sólidos, pudiendo ser:
a. Corte o cizallamiento.
b. Tensión o esfuerzo de arrastre.
c. Presión capilar.
2. Seleccionar las técnicas o métodos
posibles que apliquen para la solución
del problema.
Con base al mecanismo de falla y las
condiciones del pozo, plantear los
diferentes métodos para el control de
sólidos.
Métodos utilizando herramientas:
Empaque de arena (Gravel pack),
Empacamiento Natural de Cedazos,
Liners ranurados, Cedazos expansibles.
Métodos sin utilizar herramientas:
Restricción del gasto de producción,
Consolidación química, Empaque de
arena con resina, Fracpack.
3. Realizar un análisis técnico -
económico a los métodos que apliquen
para la selección de la tecnología
definitiva, con base a:
17
 Guía de Diseño para el Control de Arena

a. Análisis granulométrico de la arena En los anexos 2 y 3, se describirá de

aportada del yacimiento. manera general el análisis realizado
b. Análisis nodal. para determinar los parámetros
c. Condiciones mecánicas del pozo. utilizados en los empaques de grava y
fracpack respectivamente.
4. Diseñar la aplicación del método
seleccionado, con base a:
ANEXO 1. NOMENCLATURA
a. Recopilación de información del
yacimiento, estado mecánico del Pd Presión Drawdown (psi)
pozo, datos de producción, etc.
b. Análisis granulométrico. Py Presión de yacimiento (psi)
c. Selección del tipo de arena o grava.
d. Selección de fluidos de tratamiento. Pwf Presión de fondo fluyendo (psi)
e. Selección del tipo de cedazos, etc.
s Esfuerzo (psi)
5. Realizar el programa técnico-operativo
del método seleccionado, incluyendo: t Esfuerzo de corte (psi)

a. Cédula de bombeo. sr Esfuerzo radial (psi)

b. Aspectos operativos.
a. Aspectos de seguridad. sq Esfuerzo tangencial (psi)

6. Evaluar los resultados de la sa Esfuerzo axial (psi)

tecnología, con base a:
e Deformación
a. Aforos de producción: arena, agua
e hidrocarburos. L Longitud
b. Análisis de muestras recuperadas
en superficie. d Diámetro
c. Análisis nodal.
d. Rediseño tomando en cuenta la DL Elongación longitudinal
información registrada durante el
tratamiento. Dd Elongación diametral

Como se mencionó anteriormente, en eL Deformación longitudinal

México se han realizado operaciones de
control de arena por medio de empaques eT Deformación transversal
de grava, fracpack (sin la utilización de
cedazos) y cedazos expandibles. eC Deformación de corte

18
 Guía de Diseño para el Control de Arena

ANEXO 2. EJEMPLO DE
q Ángulo de la deformación (°)
EMPAQUE DE GRAVA
E Módulo de Young (psi) Para determinar si los requerimientos del
pozo son la utilización de empaques de
G Módulo de Corte (psi) grava o solamente cedazos para llevar
acabo el control de arena, es necesario
u Relación de Poisson aplicar ciertos criterios para seleccionar
(adimensional) el método correspondiente.

a Constante de Biot (adimensional) a. Criterio de Tiffin (1998)

K Módulo de volumen del material El criterio de Tiffin referencia un

coeficiente de clasificación y una
K Módulo de volumen de la fracción de masa de los finos, los
matriz de la roca cuales son obtenidos con las siguientes
relaciones:
rb Densidad de la roca
Coeficiente de clasificación (Cc)
dtc Tiempo de tránsito compresional
D10
CC =
dts Tiempo de transito de corte. D95

sn Esfuerzo normal (psi). Fracción de masa de los finos (Fm)

b Ángulo del plano de referencia (°) Es la cantidad en peso de partículas

menores a 44 micrones (0.00176 pg,
Sv Esfuerzo vertical (psi) 0.044 mm).

Sh Esfuerzo horizontal mínimo (psi) Con base a esos parámetros y el

coeficiente de uniformidad de los
Cs Resistencia a la compresión (psi) granos, se puede determina la
utilización de cedazos, empaques o
FDC Conductividad adimensional fracturamientos, bajo las siguientes
condiciones:
Grava Arena utilizada en los empaques
de grava i. Cedazos sencillos de alambre:
D10 D40
A/A Agua - Aceite < 10 <3 Fm < 2%
D95 D90

19
 Guía de Diseño para el Control de Arena

ii. Cedazos de diseño reciente: b. Criterio de Gillespie (2000)

D10 D40 Este criterio toma como referencia

< 10 <5 Fm < 5% el coeficiente de uniformidad de los
D95 D90
granos y el porcentaje del valor medio
de los mismos.
iii. Empacamiento de grava:
Coeficiente de uniformidad (C)
D10 D40 Fm < 5%
< 20 <5
D95 D90 D40
C=
D90
iv. Empacamiento de grava y cedazo Percentil 50 (D50 )
que permita pasar los finos:
De igual manera, la determinación de
D10 D40 los parámetros involucrados en las
< 20 <5 Fm < 10%
relaciones descritas, son obtenidos del
D95 D90
análisis de distribución de granos de
formación.
v. Fracturamiento, pozos horizontales:
Con apoyo de la gráfica 1 y los valores
D10 D40 obtenidos del coeficiente de uniformidad
> 20 >5 Fm > 10%
(C) y del porcentaje del valor medio del
D95 D90
grano (D50), se determina la solución de
utilizar empaque de grava o cedazos
Cabe hacer mención que los para el control de arena de formación.
parámetros relacionados a las
relaciones expuestas, son obtenidos de
un análisis de la distribución de granos
de la arena aportada del yacimiento
(análisis granulométrico) gráfica 2.

Gráfica 1. Selección del tipo de cedazos o

empaque de grava.

20
 Guía de Diseño para el Control de Arena
Gráfica 2. Análisis de la distribución de
granos de la arena de formación (análisis
granulométrico).
c. Criterio de Bennet (2000)
Este criterio se basa en el coeficiente de
clasificación (Cc) “Sorting Coeficient”,
determinado por la siguiente relación:
D10
CC =
D95
Así como también, el pronóstico de
producción de arena de formación para
el pozo en análisis.
Con apoyo de la gráfica 3 (utilizada
por las compañías BP, Agip, Conoco,
Chevron), el valor del coeficiente de
uniformidad (C) y del pronóstico de
producción de arena, se determina la
solución de utilizar empaque de grava
o cedazos para el control de arena de
formación.
Gráfica 3. Selección de cedazos o
empaque de grava, utilizada por las
compañías BP, Agip, Conoco, Chevron.
Cuando los requerimientos del pozo es
la colocación de un empaque de grava,
los aspectos más importantes que se
deben considerar son: el tamaño de la
grava y la abertura de los cedazos.
Para la selección del tamaño de la
grava, se cuentan con los siguientes
métodos:
Schwartz o coeficiente de
uniformidad (1969)
Este método referencia el coeficiente
de uniformidad, determinado con la
siguiente relación:
D40
C=
D90
21
 Guía de Diseño para el Control de Arena

El grado de uniformidad de los granos parcial de los conductos por el tamaño

de la arena de formación, se definen
bajo el siguiente esquema de valores:
C < 5 Arena uniforme
C > 5 Arena moderadamente
uniforme
C > 10 Arena no uniforme
de la arena de formación.
Relación 6 a 18 veces el tamaño medio
de los granos (D50), la permeabilidad
del empaque de grava es reducida
debido a la invasión de la arena de
formación dentro del empaque.

Para valores de C < 5, se considera el Relación > 18 veces el tamaño medio

valor de D10, entonces el tamaño de la de los granos (D50), no proporciona
grava recomendable será igual a 6 x D10. ningún control de arena, ya que permite
el flujo de la arena de formación a
Para valores de C > 5, se considera el través del empaque.
valor de D40, entonces el tamaño de la
grava recomendable será igual a 6 x D40. Con base al tamaño de la grava
establecido, se determina el tamaño de
Para valores de C > 10, se considera el la malla del cedazo, el cual debe retener
valor de D70, entonces el tamaño de la a la grava, por lo tanto, el tamaño del
grava recomendable será igual a 6 x D70. mismo, debe ser mas pequeño que el
tamaño de la grava a utilizar.
Criterio de Saucier (1974)
La tabla 1 muestra los tamaños de
Este criterio es el más utilizado en grava más comunes utilizados por la
la industria petrolera, toma como industria, así como el tamaño de la
referencia el tamaño medio del grano. malla del cedazo correspondiente.
La siguiente relación: Gravel
Grain Size Screen
Sizes Avg. Grain
Range Gauge
La Relación optima es de de 5 a 6 veces el (U.S.
(in)
Size (in)
(0.001 in)
Mesh)
tamaño medio de los granos (D50), la cual
0.094-
proporciona un buen control de arena. 8-12
0.066
0.0800 50

0.066-
12-20 0.0495 50
Tamaño de la grava = 5 o 6 x D50 0.033
0.033-
20-40 0.0250 12
Si se utiliza una relación menor o mayor 0.017
a este valor, se tienen los siguientes 40-60
0.017-
0.0134 8
0.0098
inconvenientes:
0.0098-
50-70 0.0102 6
0.0083
Relación < 5 veces del tamaño medio de
los granos (D50), existen restricciones de Tabla 1. Rango de tamaños de grava y
permeabilidad, debido al taponamiento malla de cedazos más utilizados.

22
 Guía de Diseño para el Control de Arena
En la tabla 2, se muestran los tamaños
de malla de la grava mas utilizada por
la industria y su permeabilidad.
Gravel Sizes (U.S. Permeability
Mesh) (Darcies)
12-20 520
16-30 400
20-40 120
40-60 45
50-70 20
Tabla 2. Tamaños de malla de grava y su
permeabilidad.
La arena a utilizar en los empaques
de grava y los cedazos seleccionados,
deben someterse a pruebas de
laboratorio.
Para la arena del empaque de grava,
debe cumplir con la Norma API RP 58,
la cual establece que:
i. El 96 % de la arena debe estar
dentro del rango de mallas.
ii. El porcentaje de finos de la arena
bajo presión de 2000 psi debe ser
menor al 2 %.
iii. La esfericidad y redondez debe
ser mayor a 0.6 del diagrama de
Krumbein (figura 13).
iv. La solubilidad de la arena en
soluciones ácidas, debe ser menor
al 1 %.
Figura 13. Diagrama de Krumbein.
Consideraciones que se deben tomarse
en la selección de los fluidos a utilizar
en los empaques de grava.
a. Poder de transporte de la arena o
grava para manejar:
i. Suspensión de la grava.
ii. Concentración de Grava.
iii. Viscosidad (en superficie y en fondo
de pozo).
iv. Gasto de bombeo.
v. Temperatura.
b. Manejo del daño a la formación:
i. Compatible con el sistema roca fluido
del yacimiento y la composición del
mismo.
ii. Fluido limpio.
iii. Filtrado eficiente.
c. Otras consideraciones:
i. Costo.
ii. Logística.
iii. Tratamientos matriciales.
23
 Guía de Diseño para el Control de Arena
Existe una gran variedad de fluidos que
pueden ser utilizados en los empaques
de grava, siendo los siguientes:
a. Agua.
b. Salmueras.
c. Diesel.
d. Fluidos Viscosos a base de polímeros,
tales como:
i. Hidroxietilcelulosos (HEC).
ii. Guar.
iii. Hidroxipropilguar (HPG).
iv. Viscoelásticos.
En los empaques de grava donde se
utilizan como fluido las salmueras, se
les conoce como Water packs, mientras
los que emplean fluidos viscosos, se
les denomina slurry packs o gel packs.
Procedimiento operativo
1. Reunión de Seguridad y Operaciones
Realizar una pre-reunión operativo-
seguridad con todo el personal
involucrado (PEMEX y Compañías de
servicio), para ver lo relacionado a la
operación y normatividad de seguridad.
2. Equipo y Material Requerido
En este punto se establecerán todo
el equipo y materiales a utilizar tanto
del operador (PEMEX) como el de las
compañías de servicios involucrados
en el trabajo.
24
En el sitio de trabajo:
a. Preparación para el bombeo del
tratamiento
i. Inspeccionar y asegurar que todo
equipo y material a utilizar se
encuentre en la localización.
ii. Armar e introducir el aparejo de
empaque de grava en el pozo.
iii. Instalar los equipos a utilizar para el
tratamiento.
b. Junta de Seguridad
Realizar la Reunión de Seguridad,
donde se establecerán antes del inicio
de la operación:
i. Pasos operativos.
ii. Plan de contingencias.
iii. Asignación de los roles al personal
involucrado en la operación.
iv. Todo Personal deberá utilizar
Equipo de Protección Personal
Completo.
v. Revisar el estado e integridad del
árbol, líneas a presas y válvulas del
pozo.
vi. Enfatizar los peligros concernientes
al manejo de alta presiones y
bombeo de los diferentes fluidos.
vii. Acordonar el área de las líneas de
alta presión.
viii. Restringir las zonas de acceso
que representen riesgo para el
personal.
ix. Definir las rutas de emergencia y el
punto de reunión para el caso de
una contingencia.
c. Realización del trabajo.
 Guía de Diseño para el Control de Arena
En este punto debe ejecutarse el trabajo
de acuerdo al programa y cédula de
bombeo previamente establecidos.
ANEXO 3. EJEMPLO DE
FRACPACK
En el Activo Integral de Producción
Veracruz, se realizaron varios trabajos
de control de arena de formación, para
evitar el colapso de la misma y suprimir
la migración de sólidos al pozo.
En estos tratamientos se utilizó el
concepto de Fracpack sin la utilización
de herramientas, ya que existe otro
método donde se utiliza el concepto
de fracturar y empacar, la diferencia
entre ellos es el uso de un aparejo de
empaque de grava.
La metodología de diseño utilizada
es similar a la empleada en los
fracturamientos hidráulicos con
apuntalante (ver guía de diseño),
diferenciándose de estos en el alcance
de los objetivos, ya que generalmente
se realiza en formaciones de alta
permeabilidad. Por lo que, se crean
geometrías de fractura de:
a. Longitudes cortas (30 a 40 m).
b. Ancho altos (mayores a 0.20 pg).
c. Conductividades altas.
d. Alturas moderadas, dependiendo
del campo de esfuerzos en la
formación.
La secuencia de manera general del
diseño del fracpack, es la siguiente:
a. Recopilación de la información
Durante la planeación del tratamiento se
recopilo toda la información disponible
del pozo y de los vecinos con la
finalidad de diseñar un fracturamiento
optimizado y acorde para la producción
del pozo.
b. Prediseño del tratamiento
Con la información recopilada, se
introduce al simulador de fracturamiento
(MFrac) para obtener un diseño
preliminar para establecer los objetivos
del trabajo, así como el volumen
de apuntalante y de fluido a utilizar.
Además, se obtiene la geometría de
fractura.
c. Pruebas de calibración
Con base al diseño preliminar, se debe
programar una prueba de minifrac con
el objetivo de calibrar los parámetros
críticos de la fractura, tales como:
a. Presión de cierre.
b. Eficiencia de los fluidos.
c. Presiones por fricción.
d. Gradiente de fractura.
e. Presión de yacimiento.
En la gráfica 4, se muestra el
comportamiento de la presión durante
la primera fase de la prueba de
calibración (minifrac), en la cual se
establecen los gastos iniciales para
observar el rompimiento de la formación
25
 Guía de Diseño para el Control de Arena

y posteriormente alcanzar el gasto

máximo para la propagación de la
fractura.

Gráfica 6. Análisis para la determinación

de la presión de cierre de la fractura.

Grafica 4. Comportamiento de la presión

durante el bombeo de la minifrac.

Durante el minifrac, se establece la

prueba escalonada de disminución de
gastos con la finalidad de obtener las
fricciones del sistema (grafica 5).

Gráfica 7. Análisis Horner para determinar

la presión de yacimiento y cierre en la
superficie.

d. Diseño optimizado

Una ves realizado el análisis del

Gráfica 5. Comportamiento de la presión
por efecto de la fricción.
En las graficas siguientes se muestran
otros resultados importantes de la
prueba de minifrac.
comportamiento de presión, se ajustan
las propiedades de la roca: modulo
de Young, relación de Poisson, perfil
de esfuerzos y los valores de perdida
de fluido, mediante el macheo de la
presión real obtenida en la prueba
de minifrac, se optimiza el diseño de
fractura con base a estos parámetros.
(grafica 8).

26
 Guía de Diseño para el Control de Arena
Grafica 8. Representación del diseño
optimizado de fracpack.
e. Ejecución del fracpack
Con la obtención del diseño optimizado,
se procede a coordinar la logística
de equipos y materiales al pozo. Así
como de las operaciones previas a la
operación, tales como:
i. Instalación de los equipos.
ii. Pruebas de Funcionamiento de los
equipos (PEMEX y Cía.).
iii. Revisar y efectuar las pruebas de
las Conexiones Superficiales.
iv. Preparativos del fluido de fractura
(mezcla de aditivos).
v. Pruebas del fluido fracturante.
vi. Pruebas del apuntalante.
vii. Realizar junta de seguridad con la
participación de todo el personal
involucrado en la operación
En la gráfica 9, se muestra el
comportamiento de la presión de
bombeo durante la operación.
Grafica 9. Comportamiento de la presión
durante el bombeo principal.
f. Evaluación del fracpack
Para realizar la evaluación del fracpack,
se dispone de la siguiente información:
Datos del Tratamiento
Con el simulador se reproduce el
comportamiento de presión real que
se registro durante la operación, los
parámetros que se ajustan son: perfil
de esfuerzos y factor de pérdida de
fluido. Con esto se obtiene la geometría
de fractura generada (longitud,
conductividad, etc).
Pruebas de Presión Postfractura
Es la evaluación más confiable para
determinar las características efectivas
de la fractura creada, del resultado
de su análisis se determina: longitud,
conductividad y daño en la fractura o
en la cara de la misma.
27
 Guía de Diseño para el Control de Arena
Datos de Producción
Otra manera de determinar las
características de la fractura es a través
del ajuste de la historia de producción
(al menos 6 meses), con la ayuda de
un simulador, se determina: longitud,
conductividad, daño a la fractura,
presión de yacimiento, entre otras
variables.
Otras fuentes de Información
Adicionalmente a estas evaluaciones
se debe de incorporar datos de otras
fuentes que apoyen los resultados,
tales como: trazadores radiactivos,
microsísmica.
ANEXO 4. REFERENCIAS
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Perforación y Mantto. de Pozos, SEDE
Guía para la aplicación de la
Geomecánica en el diseño de la
Perforación de Pozos.
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Perforación y Mantto. de Pozos, SEDE
Guía de diseño para fracturamientos
hidráulicos.
M.I. Joel Trejo Fuentes
Gerencia de Recursos y Proyectos
de Exploración, Subdir. Planeación y
Evaluación, México.
Conceptos básicos de la geomecánica
aplicada a la Ingeniería Petrolera.
28
Dr. Victor Gerardo Vallejo Arrieta
Subgcia. Ingeniería, D.M.
Presentación de diseño integral del
proceso de control de sólidos pozo
Sinan 201.
PEMEX PEP- BJ Services
Activo Integral Veracruz-UPMP
Análisis de trabajos realizados en
campo Perdiz para PEMEX Veracruz.
Ing. Alberto J. Blanco Ybáñez.
Apuntes de Control de arena.
AB Energy Advisior.
Dr. Andrés Vázquez
Introducción a la Geomecánica.
V.V.A. Consultores, C.A.
Servicios a Pozos
Dowell Schlumberger
Gravel Pack Guide II.
Sección de Servicios de Fracturamiento
BJ Services
Gravel Parking Manual.
Well Services Schlumberger
Propuesta Integral para Control de
Arena en Pozo XICALANGO 7B.