Mem Climatizacion

INFORME: RIN-KR-001-18
TITULO: Memoria de Cálculo Red de Incendio
Resolución Aplicaple: Decreto N° 351/1979
EMPRESA: Kronen Internacional S.A.
Domicilio: Calle 3 entre 107 y 109 – Parque Industrial Norte – San

Luis
Establecimiento: Planta San Luis
NOTA: EL PRESENTE INFORME CONSTA CARATULA Y ANEXO 52 (CINCUENTA Y DOS) fs., TODAS LAS FOJAS SE
ENCUENTRAN IMPRESAS A SIMPLE FAS Y ES LA INFORMACION QUE SE AVALA CON LA FIRMA DEL PRESENTE
INFORME. -
San Luis, 29 de Octubre de 2018

DATOS DEL ESTABLECIMIENTO
Razon Social: KRONEN INTERNACIONAL S.A.

FABRICACIÓN DE LINEA BLANCA DE
CUIT: 30-60451400-9 Actividad:
ELECTRODOMESTICO.
CALLE 3 ENTRE 107 Y 109- Ciudad de SAN LUIS – Dpto. J. M. Pueyrredón – San
Ubicación:
Luis
Desig.
Distrito:00 – Zona:00– Manzana:000 – Parcela: 000
Catastral:
Superficie: 13.877 m2 Plantas: Planta Baja y 1° Piso
DATOS DEL RESPONSABLE POR LA EMPRESA / COMERCIO

Apellido y Nombre DNI/CUIL Cargo/funciòn
Tel./Cel.:
Mail:
Firma
DATOS DEL PROFESIONAL

Apellido y Nombre Titulos habilitantes Matrícula
Ing. Arnoldo Pucci Ing. Químico
“A” 3057
Esp. en Higiene y Seguridad
2657 50 4229
Tel./Cel.
:
Mail:
apucci@shimac.com.ar
Firma
Fecha de cálculo: 26.OCT.2018
Datos del Profesional Actuante

Apellido y Nombre Titulos habilitantes Nº de Mat. Tel./Cel.
Ing. Arnoldo Domingo Pucci Ingeniero Químico-Esp. En
Seguridad e Higiene en el Trabajo- “A” 3057 2657 50 4229
Lic. en E. de Ciencias del Ambiente

Correo electrónico: apucci@shimac.com.ar
Firma

DESCRIPCIÓN Y ENCUADRAMIENTO DEL RIESGO
A DESCRIPCIÓN Y ENCUADRAMIENTO DEL RIESGO (Realizar breve descripción)
A.1. Objetivos
El desarrollo del presente Sistema de Protección Contra Incendio, persigue los

siguientes objetivos:
a. Dificultar la iniciación de incendios
b. Evitar la propagación el fuego y los efectos de los gases tóxicos
c. Asegurar la evacuación de las personas
d. Facilitar el acceso a las tareas de extinción del personal de bomberos
e. Proveer las instalaciones de extinción
A.2. Clasificación de la actividad según su riesgo
La clasificación establecida por en la Norma IRAM 3597:2013 es orientativa y se

relaciona únicamente con la instalación de los sistemas de hidrantes y bocas de
incendio y sus fuentes de agua. Por lo tanto no tiene por objeto ser una clasificación
general de actividades debido a la diversidad de riesgos que ello puede involucrar.1
Según lo desarrollado en la mencionada norma y la “Guía de Sistemas de Hidrantes

y Bocas de Incendio”, la actividad se puede clasificar como:
ACTIVIDAD DE RIESGO MODERADO GRUPO II

1
Punto 4.2.3. Norma IRAM 3597:2013 “Instalaciones Fijas Contra Incendio” y Punto 3.1. “Guia de Sistemas de Hidrantes
y Bocas de Incendio” – Centro de Ingenieros de Riesgos

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B NORMAS DE APLICACIÓN (Listar el conjunto de Normas utilizadas)
A los efectos de la presente descripción se considerará la legislación aplicable como

normativa de obligatoriedad y normativas complementarias de aplicación que serán
utilizadas como complemento en aspectos que la legislación aplicable sea difusa. Por ello
se mencionan separadas a continuación ambas:
B.1. Legislación Aplicable
a. Ordenanza N° IX-0596-2015-(968/77) “Código Urbanístico y de Edificación de la

Ciudad de San Luis”, Municipalidad de la Ciudad de San Luis
b. Ley N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
c. Decreto PEN N° 351/1979, Reglamentario de la Ley N° 19.587.
d. Código de Edificación de Ciudad Autónoma Buenos Aires, Sección IV Inciso 4.7

"De los medios de salida".
B.2. Normativa complementaria
a. NFPA 101 “Código de Seguridad Humana” - National Fire Protection

Association - 2006.
b. NFPA 10 “Norma para Extintores Portátiles contra Incendio” - National Fire

Protection Association - 2007.
c. NFPA 20 “Instalación de Bombas Estacionarias de Protección Contra

Incendios” - National Fire Protection Association - 2007.
d. NFPA 1961 “Norma sobre Mangueras para Incendios - National Fire

Protection Association - 2007.
e. Norma IRAM 3528 "Evaluación de Riesgos por el método de Pourt, para la

aplicación de sistemas automáticos de detección y extinción" – IRAM - 1981
f. NTP 599 "Evaluación del riesgo de incendio. Método de Meseri" - Instituto


Firma

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España – 2000.
g. Guía Técnica “Diseño y Pautas de Instalación de Sistemas de Hidrantes” –

Círculo de Ingenieros de Riesgos – Buenos Aires – 2008.
h. NFPA 70e “Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo” -

National Fire Protection Association – 2007.
i. NFPA 70 “Código Eléctrico Nacional” - National Fire Protection Association –

2017.
j. NFPA 72 “Código Nacional de Alarmas de Incendio” - National Fire Protection

Association – 2007.
k. NFPA 13 “Norma para la Instalación de Rociadores” - National Fire Protection

Association – 2007.
l. NFPA 14 “Norma para la Instalación de Sistemas de Tuberia Vertical y de

Mangueras” - National Fire Protection Association – 2007
m. NFPA 24 “Norma para la Instalación de Tuberías para Servicio Privado de

Incendios y sus Accesorios” National Fire Protection Association – 2010.


Firma

VERIFICACIONES GENERALES 2
C VÍAS DE EVACUACIÓN
Verificaciones Cumple Observervaciones / Aclaraciones
Factor de ocupación SI NO
Se deberá adecuar la distribución de las
Distancias a las salidas de escape SI NO Sálidas de Emergencia
Ancho de salidas de escape SI NO
Cantidad de medios de escape SI NO
D CONDICIONES GENERALES
de Situación SI NO
de Construcción SI NO
de Extinción SI NO
Equipos de extinción portatil SI NO
Se deberán instalar las luces de
Sistema de Iluminación de Emergencia SI NO emergencias propuestas en el Plano N° 03
Señalización de Seguridad e Incendio SI NO
E FUENTES DE ENERGÍA
Mantenimiento regular preventivo /
SI NO
correctivo realizado por personal idóneo
Llave de corte general de GAS
SI NO
debidamente ubicada e identificado
TGBT y/o sistema de corte general del
suministro eléctrico debidamente SI NO
ubicado e identificado
Conductores eléctricos contenidos y
SI NO
conducidos por cañerías o bandejas, etc.
Posee protección contra contactos
directos e indirectos. El inter. diferencial Mantener actualizado el Protocolo de
SI NO Medición según Resolución SRT N° 900/2015
está operativo según prueba mecánica
simulada de corte
Sistema de puesta a tierra de las masas Mantener actualizado el Protocolo de
SI NO Medición según Resolución SRT N° 900/2015
(en base a la verificación de las partes

2
Ver Informe Técnico de Higiene y Seguridad que como anexo forma parte del presente

Firma

accesibles y estudios específicos con
que se cuenten)
F MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN
Plan de evacuación SI NO
Roles definidos SI NO
Personal capacitado SI NO
Planimetría con distribución de
SI NO
elementos de seguridad e incendio
OBSERVACIONES GENERALES / ACLARACIONES:
VERIFICACIONES ESPECÍFICAS (DE ACUERDO Al USO Y RIESGO)3

CONDICIONES ESPECIFÍCAS (Cuadro de protección contra incendio Dto. 351/79-
G
Anexo VII)
Verificaciones Aplica Cumple Observervaciones
de Situación SI NO SI NO
de Construcción SI NO SI NO
de Extinción SI NO SI NO
Sectorización y/o aislamiento del
SI NO SI NO
riesgo
Red de hidrantes y conexiones de
SI NO SI NO Con el Nuevo diseño
mangueras
Sistema rociadores automáticos SI NO SI NO Con el Nuevo diseño
Sistema de suministro e impulsión de

SI NO SI NO
agua
Sistema de detección y alarma SI NO SI NO Con el Nuevo diseño
Condiciones de almacenamiento y
SI NO SI NO
estibas
H ALMACENAMIENTO DE INFLAMABLES
Verificaciones Aplica Cumple Observaciones
Manejo, transporte y almacenamiento SI NO SI NO
Contención de derrames SI NO SI NO
Condiciones: pisos impermeable, SI NO SI NO

3
Ver Informe Técnico de Seguridad e Higiene que como anexo forma parte del presente

Firma

estanterías incomb., instal.
antiexplosiva y ventilación
Capacidad y distanciamientos mínimos SI NO SI NO
Señalización SI NO SI NO
I OTRAS CONDICIONES O FACTORES INDUCTORES DE RIESGO
Verificaciones Aplica Cumple Observaciones
SI NO SI NO
SI NO SI NO
OBSERVACIONES GENERALES / ACLARACIONES:


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CERTIFICACION DEL PROFESIONAL
INSTANCIA: Informe Técnico Diseño Nuevo de Red
De acuerdo a la verificación que antecede, CERTIFICO que la red de protección contra

incendios que se propone en el presente para el establecimiento perteneciente a Planta
San Luis de Kronen Internaciona sito en calle CALLE 3 entre 107 Y 109– Ciudad de San Luis
- Dpto. J. M. Pueyrredón – Pcia. de San Luis, CUMPLE con las condiciones mínimas de
seguridad y requisitos legales vigentes en materia de protección contra incendio, acorde a
lo referido en el Cap.18 y Anexo VII (arts. 160 a 187) del Dec. 351/79, y otras normas
específicas de seguridad en protección contra incendio tales como las normas de la
National Fire Protection Association aplicables.
San Luis, 26 de Octubre de 2018.
CONCLUSIONES: Apto No apto
VISADO COLEGIO PROFESIONAL FIRMA PROFESIONAL
Espacio para el CINYTEC
Firma y Sello del Profesional

que Certifica


Firma

SISTEMA FIJO DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
1. Descripción de los components del sistema
El sistema de extinción de incendios está dotado básicamente de una red de bocas

de incendio (hidrantes), distribuidos en todo el complejo.
Para una mejor interpretación de su composición podemos describir a todo el

sistema de acuerdo a la siguiente configuración:
1. Fuente de agua.
2. Sistema de bombeo.
3. Bocas de incendio Equipadas.
4. Sistema de Detección automática.
5. Luces de Emergencias.
a. Descripción de los Grupos Operativos
a.1. Fuente de Agua
El sistema de extinción de hidrantes y de Rociadores es abastecido a través de las

bombas principales de incendio (inicial o back-up) desde una fuente de agua fija o cisterna o
pileta ubicada próxima a la sala de bombas.
El volumen mínimo de esta fuente de agua fija es el que se determinada a

continuación:
1. Tiempo de autonomía de la red: 1 hora
2. De acuerdo con los cálculos realizados, y en función de los materiales

almacenados y sus correspondientes cargas de fuego, se ha determinado que, la
situación más desfavorable ante el caso de un incendio, se encuentra en el
SECTOR D3:


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CLASIFICACIÓN PISO CANTIDAD CANTIDAD de CONSUMO DURACIÓN
de la NUMERO de HIDRANTES DE AGUA en
OCUPACIÓN ROCIADORES IDENTIFICADOS (Lts) MINUTOS
por su por su NÚMERO
NÚMERO
Sector
FABRICA 22 2.375 30
D3
Sector
FABRICA 4 1.573 30
D3
A los efectos del cálculo, se toma:
 Se toma 4 Hidrantes con una presión en la boca de: P = 4,5 Kg/cm2.
En efecto:
I. FABRICA
 4 (Cuatro) HIDRANTES:
Caudal: Q = 1.573 Lts/min.
Reserva Q = 47.190 Lts
II. FABRICA – SECTOR D3
 22 (Veintidos) ROCIADORES:
Caudal: Q = 2.375 Lts/min.
Reserva Q = 71.250 Lts
La Normas NFPA 20 establece que el consumo de agua para Hidrantes Internos es

de 190 a 378 l/min, para hidrantes externos es de 378 l/min.
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente donde se considera Cuatro (4)

Hidrantes en Fábrica – Sector D3 y Veintidos (22) Rociadores, con un consumo de agua de:
un mínimo con una Duración de Suministro de agua de 30 minutos, da como resultado un

Firma

consumo de 118.470 Litros.
La cisterna de reserve de agua estará compuesta por dos piletas con un volumen
total de:
120 m3
a.2. Sistema de Bombeo4
El sistema de bombeo estará compuesto por una bomba principal y otra de backup
de iguales características, más una bomba tipo jockey a efectos de mantener presurizada la
línea en forma permanente. Tal como se expusiera en el punto a.1., el caudal más desfavorable,
será:
1. Caudal nominal (situación mas desfavorable)
El caudal nominal mas desfavorable según lo mencionado en el punto anterior es

de:
𝐶 𝐶 𝐶
CN = 1.573 l/min + 2.375 l/min
CN = 3.948 l/min
En donde:
a. CN: Caudal Nominal
b. CR: Caudal de Rociadores
c. CH: Caudal de Hidrantes
2. Presión Nominal 5
La presión nominal en el punto de bombeo será la correspondiente a la presión

nominal en el hidrante más desfavorable, al que se le debe adicionar la pérdida de carga al
mismo:

4
Se ha tenido en cuenta lo descripto en las normas NFPA 20, NFPA 72, NFPA 24
5
Se ha tenido en cuenta lo descripto en las normas NFPA 13, NFPA 14, NFPA 24

Firma

Pnominal = Phidrante más desfavorable + Pérdidaspor fricción
Pnominal = 4.5 kg/cm2 + 3.5 kg/cm2
Pnominal =8 kg/cm2
Pnominal = 8 bar = 82 m.c.a.
A manera de sugerencia, se recomienda una estación de bombeo compuesta por una

bomba principal y una de backup de similares características; además, de una bomba de tipo
Jockey para la presurización de la red de incendio. A continuación, se dan las características
de las bombas sugeridas para la red:
a. Bomba principal y de backup
A continuación se muestra la curva característica de la bomba sugerida:


Firma

El resumen de las características son las siguientes:
 Bomba KDN 80-250 / 240
 De doble etapa.
 Cuerpo de hierro fundido.
 Turbina de bronce.
 Rendimiento 140 m3 horas a 76,60 m.c.a.
 Acoplamiento a motor de 58 HP en 2.900 rpm.
 Entrada de 4”
 Salida de 4”
El resumen de las carcaterísticas de la bomba Jockey sugerida son las siguientes:
 Bomba Selda modelo radial Nº 2
 De simple etapa.
 Cuerpo de hierro fundido.
 Turbina de bronce.
 Rendimiento 7 m3 horas a 76,60 m.c.a.
 Acoplamiento a motro de 5 HP en 2.800 rpm.
 Entrada 1 ½”.
 Salida 1 ½”.
b. Bocas de Incendio6
Como diseño estructural se han dimensionado 20 (veinte) bocas de incendio de las

cuales las correspondiente al Sistema que se encuentran ubicadas en el exterior corresponden

6
Su dimensionamiento y características responden a las normas NFPA 14

Firma

a un diametro de 2 ½ pulg. (63.5 mm) y las interiores se adoptan dado las recomenaciones de
bomberos de San Luis serán de 1 ¾ pulg. (44.5 mm), todas con una longitude de manguera de
25 m (veinticinco metros). cuyo resumen y codificación para su ubicación en el plano se dan en
el siguiente cuadro:
 Características de las Bocas de Incendio Equipadas
En el cuadro siguiente se muestran las

dimensiones de los nichos para los
hidrantes según el diámetro de manguera
y una breve descripción de sus
características constructivas.
Material: construido en chapa d/d


Firma

1010/1020, plegada y soldada
Soldadura: por soldadura de punto
Calibre: línea estándar en chapa nº 22 Soporte: media luna con baranda rebatible
Pintura: a base de polvo horneable, sistema electrostático con tratamiento de

decapado y fosfatizado por lavado.
A continuación, se dan las características de una lanza con boquilla de chorro y

niebla regulable según los diámetros.
Material: cuerpo construido en caño

de cobre sin costura con extremos de bronce
Estanqueidad: por guarnición con

cierre periceto frontal en la parte hembra
Roscas: Tipo Whitwort y Storz
En lo referido a las mangueras para el equipamiento de las bocas de incendio, se


Firma

detalla a continuación las características de las mismas.7
Materiales: Cubierta exterior en fibras sintéticas tejidas

(hilo 100% poliéster). Revestimiento interior de caucho
sintético Presión de rotura: 34.50 kg/cm2
Prueba hidráulica: a 22 kg/cm2 Presión de trabajo: 10.3

kg/cm2
Extremos: con uniones de bronce acopladas con aro

expandido a mandril
Estanqueidad: por guarnición periceto en el fondo de la parte hembra
En el caso de las válvulas tipo teatro para equipar las bocas de incendio tendrán las
siguientes características:
Construcción Cuerpo: En bronce fundido, tipo globo con

salida a 45º
Construcción Volante: Aleación de aluminio inyectada

Estanqueidad del eje: Por o´ring
Cierre: Por asiento de bronce y guarnición de caucho

sintético Accesorios: tapa cubre rosca con cadena de
seguridad Rosca de Entrada: BSPT Hembra
Rosca de Salida: Whitwort Prueba hidráulica: a 15 Kg/cm2
Otras Características: Cabezal con operación por vástago ascendente-

7
Sus características al momento de la adquisición de las mismas deberán responder a la norma NFPA 1961

Firma

descendente. Terminación en esmalte sintético color rojo incendio.
c. Rociadores - Sprinklers8
A los efectos del Sistema de Red fijo con base a rociadores se han determinado 3
(tres) sectores de instalación con cañería de hierro galvanizado de 2 pulg de diámetro, que
como resumen se muestra en el siguiente cuadro:
Los rociadores “Sprinklers” sugeridos son del tipo EC-11/EC-¾, con un k = 11,2
Upright, Cuyas características generales son las que se describen a continuación:
Máxima Presión de Trabajo: 175 psi (12.1 bar)
Conexión de rosca a Tubería: ¾ pulg
Coeficiente de descarga: 11.2 gpm/psi (161,3

lpm/bar)
Operación: La bombilla de vidrio contiene un líquido

8
El dimensionamiento de la red de rociadores ha sido desarrollado teniendo en cuenta lo descripto en las normas NFPA 13,
NFPA 14, NFPA 24. Debiendo respetarse al momento de la adquisición lo especificados en las mismas y las características
descriptas en el presente

Firma

que se expande cuando se expone al calor. Cuando se alcanza la temperatura nominal, el
fluido se expande lo suficiente para romper el bulbo de vidrio, lo que permite que el aspersor
se active y fluya agua.
d. Sistema de Iluminación de Emergencia9
El sistema de iluminación y señalización de emergencia responderá a la normativa

vigente, siendo las características sugeridas las que se detallan a continuación:
Tipo: Autónoma no Permanente Alimentación: AC 220-240V/50Hz
Batería (tipo): Electrolito Absorbido libre de mantenimiento Batería (capacidad):

DC 6V / 4,5 Ah.
Potencia tubo: 1 x 18W/20W Tiempo de recarga: 24 Hs.
Autonomía: hasta 5hs. Dimensiones: 63 x 8 x 9,5 cm. Aislamiento eléctrico: clase II

Indicadores: de carga y de estado
Formas de Montaje: Vertical o horizontal
La cantidad de luces de emergencias sugeridas en la instalación es de 60 (sesenta)

9
El sistema de iluminación de emergencia cumple con el marco legal aplicable en la República Argentina en los artículos
76; 80 y 84 del decreto N° 351/1979 y además se ha tenido en cuenta lo descripto en la norma NFPA 72

Firma

luminarias de emergencia,
e. Sistema de Detección10
El sistema de detección se realizará con sensores detectores de humo de tipo

convencional con características similares a las que se mencionan a continuación:
Este sensor detecta los productos de

combustión utilizando la técnica de
ionización. Contiene 0,9 microcurios
de Americium 241, un material
radiactivo.
Distribuido bajo la licencia NRC de

EEUU No 32-23858-01E. Fuente de
alimentación: Batería 9V (no incluida)
Sonido de alarma: 85dB a 10ft
Rango de temperatura: 40°F a 100°F (4°C a 38°C) Rango de humedad: Hasta 85%
humedad relativa (RH) Sensor: Ionización
Peso: .5 lbs
Dimensiones: 120 x 120 x 35 mm.
Se ha previsto la instalación de una red de detección automática compuesta por 60

(sesenta) detectors de caractrísticas similares a las desdriptas.
f. Pulsadores
El pulsador manual de alarma o estación manual es un aparato que está diseñado

para ser activado en caso de incendio, apretando un botón (tipo europeo) o tirando de una
palanca (tipo americano). Al ser activado, el aparato informa de inmediato a la central de
detección de incendios. Los pulsadores modernos cuentan con un LED de color rojo para indicar

10
Se ha tenido en cuenta lo descripto en la norma NFPA 72

Firma

que han sido activados.
Algunos pulsadores tienen una llave para rearmarlos tras su activación, pero en la
mayoría de los casos no es necesario este tipo se seguro, se debe mover el botón (Tipo
europeo)a la posición original o mover la palanca (tipo americano) a la posición original y debe
reseteado en el panel.
Por normativa europea EN54, las centrales de detección de incendios deben ser
reseteadas después de haber recibido la señal de un pulsador manual de incendios o de
cualquier otro elemento para que el sistema vuelva a la normalidad, incluso si no se han
activado las sirenas. El mismo deberá responder a las siguientes caracetrísticas:
 Activación de la alarma pulsando la señal o

rompiendo el cristal
 Protección contra daños con cristal laminado y

pegatina
 LED indicador de alarma activada o de

inspección
 Identificación individual del pulsador de alarma

de incendio
 Rutinas de consultas de pulsadores de alarma de incendio con evaluación y

transmisión múltiple
 Mantiene las funciones del bucle LSN en caso de interrupción de los cables o de
cortocircuito gracias a dos aisladores integrados
g. Alarmas Sonoros-Luminosas
Una alarma de incendio es un dispositivo que si detecta humo activa una alarma que
suena durante un tiempo determinado.
Este dispositivo puede ser electromecánico, electrónico, electroacústico, de


Firma

campana o de bocina.
El equipo advierte de un posible incendio a la gente de un edificio, para realizar la

evacuación. Algunas alarma de incendio pueden producir varias diversas clases de sonidos,
incluyendo el patrón Temporal 3:
 Tensión de 24 VDC, filtrado o FWR
 Poseer cuatro configuraciones de candela

seleccionables: 15 cd, 30 cd, 75 cd o 110 cd
 Tonos de bocina continuos o temporales

(Patrón Temporal 3)
 Configuraciones de dBA seleccionables

(alta, media o baja)
 Montaje en pared fácil en una variedad de cajas posteriores
h. Central de Incendio
Una central de incendios es un dispositivo electrónico encargado de la gestión,

mantenimiento y comprobación de diferentes dispositivos que forman parte de un sistema de
detección y/o extinción de incendios tales como: detectores analógicos o convencionales,
pulsadores, sirenas, dispositivos de extinción y módulos de control.
Las centrales suelen disponer de un número limitado de lazos (por ejemplo 2 o 4

lazos), de cada lazo puede colgar un número limitado de dispositivos (por ejemplo 255). Estas
centrales para un correcto funcionamiento han de ser programadas por un especialista.
Esta programación permite una gran diversidad de actuaciones ante caso de alarma
o de fallo, por ejemplo se podría retardar la entrada de las sirenas hasta que una persona
comprobase la veracidad del incendio, emitir mensajes sonoros por megafonía, encender los
equipos de sobrepresión, etc.
En la configuración de la misma se deberán tener en cuenta las siguientes


Firma

sugerencias para el cumplimiento de la normative aplicable:
1. Se deben tener en cuenta los estándares y directrices específicos del país en el diseño.
2. Se deben mantener las condiciones de conexión para las autoridades e instituciones

regionales (policía, bomberos).
3. Es preferible utilizar estructuras de lazo debido a la mayor seguridad en comparación

con los ramales.
4. Conforme a la norma EN 54-2, los paneles de control con más de 512 detectores o
pulsadores de alarma se deben conectar de forma redundante. Para ello, se utilizará
una segunda carcasa básica con un Segundo controlador de la central MPC.
5. Para el funcionamiento del sistema de detección de incendios conforme a la norma, es

necesario que todos los ramales y derivaciones en T terminen en un módulo RFL.
Al momento de la instalación de la central de incendios se deberán tener en cuenta

las siguientes recomendaciones y sugerencias:
1. Las centrales de incendios solo se pueden instalar en salas interiores limpias y secas.
2. Para garantizar una duración óptima de la batería, el panel de control solo se debe
manejar en ubicaciones con temperaturas normales.
3. Se deben tener en cuenta las siguientes condiciones ambientales:
– Temperatura ambiente permitida: de -5 °C a +50 °C
– Humedad relativa permitida: 95 % como máximo (sin condensación)
4. Los elementos de funcionamiento y de pantalla se deben colocar a la altura de los ojos.
5. Las carcasas de instalación en bastidor requieren un espacio libre mínimo de 230 mm

a la derecha junto a la última carcasa; este espacio permite girar la carcasa para su
conexión, mantenimiento y reparación.
6. Se debe dejar suficiente espacio debajo y junto al panel de control para cualquier


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posible extensión; por ejemplo, para una fuente de alimentación adicional o una carcasa
de ampliación.
7. No utilice dispositivos que presenten condensación.
b. Etapas para la instalación de la Red propuesta
A los efectos de la instalación de la red propuesta y como una forma de fraccionar

la inversion si fuera necesario se sugiere lo siguiente una instalación distribuida en seis
semestres, adoptando el criterio de generar una protección primaria de todo el
establecimiento:
1. Primer Semestre:
Durante la ejecución del primer semestre, se procederá a realizar las tareas siguientes:
a. OFICINAS
 15 Indicadores de Salidas de Emergencia.
 9 Luces de Emergencia.
 7 Extintores.
b. FABRICA
 6 Indicadores de Salidas de Emergencia.
 69 Luces de Emergencia.
 62 Extintores.
 1 Construcción Sala de Bombas
2. Segundo Semestre:
Durante la ejecución del segundo semestre, se procederá a realizar las tareas

siguientes:


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a. FABRICA
 Conexión tablero eléctrico con sistema de alarma,.
 Instalación sistema de detección.
 Puesta en funcionamiento Sistema de Hidrantes.
3. Tercer Semestre:
Durante la ejecución del tercer semestre, se procederá a realizar las tareas siguientes:
a. FABRICA
 Conexión tablero eléctrico con sistema de alarma,.
 Instalación sistema de detección.
 Puesta en funcionamiento Sistema de Hidrantes.
4. Cuarto Semestre:
Durante la ejecución del cuarto semestre, se procederá a realizar las tareas siguientes:
a. FABRICA
 Instalación Sistema de Rociadores Sector D3 (176 rociadores)-
 Puesta en funcionamiento del sector D3
5. Quinto Semestre:
Durante la ejecución del quinto semestre, se procederá a realizar las tareas siguientes:
a. FABRICA
6. Sexto Semestre:
Durante la ejecución del sexto semestre, se procederá a realizar las tareas siguientes:


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b. FABRICA
 Puesta a Punto de todo el sistema.
Esta propuesta es a manera de sugerencia, quedando a criterio del comitente y de

las posibilidades de inversion la diagramación de las etapas.
A continuación se desarrolla un cronograma tentative de ejecución del Proyecto de

red de incendio.
Las características de la ingeniería de detalle relacionada con la ejecución de

montaje electromecánico y puesta en marcha deberán ser desarrolladas en el Proyecto
ejecutivo de la obra al igual que lo referido al cumplimiento de la normativa legal y de
protección contra incendios que apliquen al momento de ejecución de la misma por parte de
quién realice dicha tarea. Debiendo confeccionarse los planos de la instalación mecánica y
electrica conforme a obra siendo la presente la memoria de diseño de la red de protección
contra incendios.


Firma



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2. Descripción del Sistema de Bombas contra incendio (sistemas de Impulsión)11
2.1. Características Generales
a. Equipo de Presurización
El equipo consta de principalmente de: 1 bomba compensadora de presión (Jockey),

una bomba principal, que es la que provee el caudal para el combate del fuego y una bomba
de reserva similar a la principal.
Normalmente se encuentra presurizado. En caso de pequeñas baja de presión, el primer

presóstato obliga a arrancar la bomba de compensación (Jockey). Una vez que se recupera la
presión, este presóstato apaga esta bomba en forma automática.
Cuando la Presión y el Caudal cae por debajo de los requerimientos de la bomba Jockey, esta
se desactiva Automáticamente y entra en funcionamiento la bomba principal. El sistema se
apaga en forma MANUAL..
b. Características generales de las bombas

11
El sistema de impulsión ha sido dimensionado y sus características responden a la norma NFPA 20/13

Firma

Las bombas que se emplearán en la instalación contra incendios cumplirán las
siguientes características como mínimo:
 La carcasa de las bombas centrifugas horizontales deberán ser de fundición de hierro.
 Los álabes deberán ser metálicos (acero inoxidable, bronce, fundición de hierro).
 El eje de la bomba será de acero (calidad tipo SAE 1045 o superior en cuanto a
cualidades mecánicas).
 En la carcasa de la bomba debe estar indicado el sentido de giro.
 Deberán contar con una chapa que indique presión y caudal, datos del fabricante,
como así también una flecha que indique el sentido de rotación.
c. Conexionado de las bombas
Las bombas deberán ser montadas mediantes uniones bridadas con sus
correspondientes Válvulas de Retención anti golpe de ariete y llave tipo mariposa de corte. En
todos los casos, serán montadas mediante bridas con asiento para soldar, de acuerdo a las
Normas serie 150, 300, 400, 600 y 900. ANSI B16.5, a fin de permitir el desacople rápido de las
mismas.
d. Prensaestopas y sellos mecánicos
En todos los casos es preferible el empleo de prensaestopas, sin embargo en

bombas de capacidad superior a los 60.000 litros y presión por encima de los 5 bares será
necesario el empleo de prensaestopas.
En caso de empleo de prensaestopas será obligatorio contar con una cañería de

drenaje de diámetro no inferior a una pulgada, que dirija el agua desde la base donde está
ubicado el prensaestopas a la cañería de drenaje. Si la salida de drenaje de la bomba es menor
a una pulgada, se empleará una cupla reducción.


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e. Motores eléctricos12
El fabricante debe suministrar un diagrama de conexiones de los terminales para los

motores de bornes de tal forma que permita realizar el conexionado de los mismos y que
permita la realización de los planos ocnforme a obra.
El arranque puede ser: directo, estrella triángulo, por autotransformador; arranque

electrónico suave, variador de velocidad.
Los motores deben ser aptos para servicio continuo S1; Clase F; IP55 y deben
responder a las normas NEMA.
2.2. Principales componentes del sistema de impulsión
Los componentes se describen desde el tanque hacia la salida a los hidrantes y

rociadores como elementos que deberán formar parte en la construcción y montaje de la red
de protección contra incendios propuesta.
a. Placa anti-vortice
En tanques de hormigón se recomienda la instalación de una placa anti-vórtice

dentro de un sumidero cuya profundidad sea la altura de la placa, sus paredes tengan
pendientes de 45° y cuyos lados sean el doble de los lados de la placa. El propósito de este
sumidero es aprovechar toda el agua del tanque, esto es especialmente importante en tanques
pocos esbeltos (donde el ancho predomina sobre la altura).

12
Capítulo 9-Motores Eléctricos par bombas de Incendio. NOmra NFPA 20

Firma

b. Cañería del equipo de aspiración13
El espesor de las cañerías que componen el equipo de aspiración debe ser como
mínimo el que indican las normas NFPA 14 y NFPA 24. Los caños pueden deberán ser sin
costura. Sin embargo cuando en los casos que se efectúen roscas y/o uniones ranuradas por
arranque de viruta, se deberá emplear caño Schedule 40. El colector no debe ser soportado por
las bombas. El diseño propuesto cumple con la normado.
c. Colector de aspiración13
Comienza en la placa anti-vórtice en el tanque, sobre la misma se suelda una placa

a fin de amurar a las paredes del TK.
Se deberá instalar una válvula de corte tipo esférica a la salida del tanque con el
precinto de seguridad.
Del colector de aspiración se alimentan las tres bombas por medio de derivaciones.
Estas se conectan por medio de una brida a la cañería de succión que termina en una placa anti
vórtice en el tanque de agua. El diseño propuesto cumple con la normativas vigentes.
El colector de aspiración debe ser de un diámetro de 6" y mediante un caño de 4" con
unión bridada se interconectará a las bombas Principal y Bomba Jockey, ambas al 150% de la
velocidad en el colecto. La pérdida de carga en la aspiración de la bomba debe ser menor a
0,22 bar.
d. Colector del Tanque
El diámetro del colector del tanque no puede ser menor al diámetro del colector de
aspiración. No se acepta la instalación de reducciones en la entrada del tanque, a menos que
esta sea mayor que el colector.
e. Derivaciones14

13
Punto 4.14.3-Tamaño de la Succión. Norma NFPA 20
14
Punto 4.15 Tubería de descarga y accesorios y Punto 4.14.6.3 Codos y derivaciones en T.. Norma NFPA 20

Firma

Deben ser del mismo diámetro que el de la correspondiente válvula de aspiración.
f. Válvula de succión15
Se deberá instalar una válvula de corte tipo esférica a la salida del tanque con el
precinto de seguridad.
g. Junta de Amortiguamiento
Se deberá instalar a la salida del cuadro de bombas y después de las válvulas

esférica, una junta Flexible Elástica con bridas soldadas - modelo CEB o similar.
h. Salidas de las bombas15
La salida del cuadro de bombas y hacia el sistema de Red de incendio, se deberá

instalar antes del colector, las correspondientes válvulas (Esféricas y de Retención) entre
bridas soldadas y abulonadas.
i. Válvula de recirculación o de seguridad15
Se coloca a la salida de las bombas centrífugas principal y de reserva, antes de la

válvula de retención. La función de esta válvula es que, en caso de que accidentalmente estas
bombas entren en funcionamiento, circule una pequeña cantidad de agua y evite que las
mismas se recalienten. Las bombas centrífugas que funcionan a caudal cero pueden alcanzar
temperaturas elevadas que incluso pueden lograr hervir el agua que se encuentra en la
carcasa.
Las válvulas de alivio deben estar conectadas a mangueras transparentes que

evacuen a una rejilla.
j. Válvula de Retención15
Las válvulas de retención tienen el propósito de permitir el flujo en un solo sentido

y su aplicación principal es en la descarga de bombas. Deberá ser de cuerpo de fundición gris

15
Punto 4.14.5-Válvulas y Punto 4.18 Válvulas de alivio para bombas centrífugas. Nomra NFPA 20

Firma

con resorte de acero inoxidable y válvula de bronce. No deben contener partes plásticas.
k. Manómetro
Deben tener no menos de 3,5 pulg de diámetro y un fondo de escala de al menos dos
veces la presión de trabajo nominal de la bomba, pero no menos de 1.300 MPa. Es conveniente
que la aguja se encuentre en un baño de glicerina. Es importante comparar la medición de este
instrumento con uno patrón, de manera anual.
l. Colector de Impulsión
Al colector de impulsión llegan las cañerías de las bombas y del mismo derivan: 3
caños de ½” sobre los cuales se conectarán los presóstatos, la derivación al pulmón de
amortiguamiento, la derivación a la válvula de pruebas; la derivación para el colector de
pruebas (cuando corresponda), las derivaciones a hidrantes y/o rociadores. El colector de
impulsión debe encontrarse rígidamente sostenido, de ninguna forma debe ser sostenido por
las bombas.
m. Presóstatos
Los presóstatos de deben ubicar sobre el colector de impulsión (no deben

encontrarse justo por encima de las salidas de las bombas) y deben estar cerca de la conexión
al pulmón de amortiguamiento, cuando este exista.
Es recomendable instalar una válvula esférica a la entrada de cada presóstato, para

poder efectuar su mantenimiento, esta válvula debe encontrarse en posición abierta,
precintada y asegurada con candado. Cuando sea necesario es factible emplear placas orificios
en la entrada de cada uno de los presóstatos (también se puede instalar válvulas de retención
invertidas con perforación).
La conexión de los presóstatos deberá se tal que se respite lo indicado en la norma

NFPA 20.
n. Calibración de los presóstatos


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La presión de tarado de corte de la bomba jockey será de aproximadamente 0,5 bar
superior a la presión nominal de la bomba principal, en cambio el tarado de encendido será de
entre 0,5 y 1 bar de la presión de encendido de la bomba principal. El encendido de la bomba
principal será por entre 0,5 y 1 bar por debajo del encendido de la bomba jockey y el encendido
de la bomba reserva será entre 0,5 y 1 bar de la presión de tarado de la bomba principal.
o. Base de las bombas
El cuadro de bombas, deberá estar armado sobre soporte tipo UPN 160. Dicho
soporte, deberá contar con grampas, anclajes o soportes los que se tomarán a la estructura
por medio de brocas de expansión metálicas.
p. Base del equipo de presurización
Se podrá montar todo el conjunto sobre perfiles o caños estructurales, es deseable

que el mismo se apoye sobre una banquina de concreto, si la base es de caños estructurales
esto es imprescindible.
También es aceptable apoyar el conjunto bomba-motor eléctrico en su base

directamente sobre una banquina de hormigón o mampostería.
q. Tablero Electrico
El tablero de las bombas contra incendio deberá cumplir mínimamente las siguientes
exigencias de la norma NFPA 70 – Código Eléctrico Nacional
GENERALIDADES:


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Se deberá cotizar la ejecución del tablero de comando del Sistema Contra incendio,
incluyendo en dicho presupuesto: Material, Mano de Obra y tramitación ante los organismo
competentes (si fuera necesario).
Dicha instalación deberá estar de acuerdo con el plano de incendio aprobado por el
municipio, teniendo presente que el mismo deberá cumplir con los requisitos establecidos en
las Normas IRAM 3597 y Normas NFPA 20.
TABLERO GENERAL:
La conexión eléctrica deberá hacer desde el Tablero Principal (Antes de la llave de

corte general) al Tablero de Bomberos.
Los elementos que componen al tablero de Bomberos son:
1. Llave NH de acuerdo a la potencia requerida por los motores (160 A) maca SIEMENS.
2. Protección termomagnética.
3. DISYUNTOR Diferencias tetrapolar
4. Tomas corrientes Trifásico con neutro para bomberos.
5. Toma corriente Monofásico con neutro para bomberos.
6. Llave trifásica de acuerdo a la potencia requerida por los motores.
7. Puesta a Tierra.
TENDIDO ELECTRICO
La alimentación del TG al TS. se deberá ejecutar con cable tipo subterráneo

PRYSMAIN SINTENAX o similar, aprobados bajo sello IRAM.
El mismo será enterrado a una profundidad de 60 cm con cuna de arena y protección

superior en ladrillón en forma longitudinal, con una compactación mecánica por capa de 30 cm.
En el caso de tener que ir en forma aérea, dicha instalación irá adosada a la pared
mediante soportes fijados con tacos metálicos de Ø 10 Tipo FISCHER y bandeja portacable


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metálico marca SAMET o similar de 10 cm de ancho y con protección superior (tapa) en todo
su recorrido.
TABLERO SECUNDARIO – TABLERO SALA DE BOMBAS:
El tablero eléctrico instalado en la Sala de Bombas deberá contar con la protección

necesaria para las tres bombas (Bomba Principal – 40 HP y Bomba Jockey – 7,5 HP) con la
potencia de acuerdo al Proyecto del Sistema Contra Incendio.
 El gabinete será metálico con contrafrente abisagrada y contrapuerta atornillada

para evitar el contacto directo.
 En el frente, deberá contar con llaves de accionamiento “MAN – 0 – AUTO”.
 En el modo “MAN”, las bombas serán de accionamiento manual, pudiendo ponerse

en macha y/o pararse con pulsadores de mando en la contrapuerta.
 En el modo “O” las bombas estarán paradas y fuera de operación.
 En la posición “AUTO” las bombas se pondrán en marcha en forma automática,

según el programa del PLC. Dichos valores de programación, serán de acuerdo a los
determinados en el cálculo.

Firma

 Deberá contar con 3 Led de color VERDE que acuse tensión de entrada (220 V –
alimentación del Tableo Secundario) y 3 Led de color ROJOS, que indique el modo
de trabajo “MAN – 0 – AUTO”.
 La tensión de comando y señalización será de 24 Vca.
ELEMENTOS DE MEDICION y SEÑALIZACION:
El tablero deberá contar con los siguientes elementos:
• Voltímetro y Selector Voltimétrico
• Amperímetro con escala de 0 a 150 A.
• Señalización color AMARILLO, de 24 Vca – “Tensión de Comando”
• Señalización color ROJA, de 24 Vca – “Falla Protección Térmica”
• Pulsador de color ROJO “Golpe de Puño” Parada de Emergencia.
• Interruptor de entrada principal marca “SIEMENS” trifásico de 160 A.
• Relee de vigilancia de subtensión.
• Contacto tripolar para cada bomba.


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• Automatismo a través de un PLC LOGO marca SIEMENS, con entadas y salidas
digitales
PUESTA A TIERRA:
La puesta a tierra se realizará en cada tablero con una jabalina tipo CCOPPERWELD
y conexión con cable desnudo según cálculo. El cable estará unido a la jabalina por medio de
un prensa cable y en el tablero deberá estar conectado por medio de una bornera
Dicha jabalina se instalará en terreno natura con una cámara con anillo de hormigón
y tapa de inspección.
Se deberá realizar la medición de Puesta a Tierra, según protocolo de medición

(Resol. 900/2015 SRT) y certificación del instrumento correspondiente al año en curso.


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PUESTA EN SERVICIO:
La puesta en marcha del sistema, se hará conjuntamente con el responsable en

Higiene y Seguridad del establecimiento.
Se deberá adjuntar como documentación:
• Especificaciones de los elementos.
• Planos en versión electrónica.
• Carpeta con documentación firmada por el Director Técnico de la Obra
Además, toda la instalación electrica deberá responder a la norma NFPA 70 y NFPA

70E
2.3. Sala o Casa de Bombas
a. Ubicación
Las unidades de bombas contra incendio que se encuentre en espacios exteriores

deben estar ubicadas a una distancia no inferior a 50 pies (15.3 m) de cualquier edificio y otras
exposiciones al fuego a las que este expuesto el edificio.16
En el caso de la red de protección contra incendio propuesta y dado la disponibilidad

actual de ubicación de la sala de bombas, no es posible respetar lo mencionado en el párrafo
anterior, para lo cual la norma prevé que se deberá montar protecciones pasivas y activas que
se describen a continuación:
 Protección pasivas
Si no es posible alejar la sala de bombas del riesgo su construcción (que es el caso

que se esta analizando), debe cumplir las siguientes consideraciones de protecciones pasivas:
I. Sus paredes y techo deben ser al menos F-120.
II. Su puerta debe ser F-90 (certificada), pudiéndose asimismo emplear una puerta F-

16
4.12.1.2 Bombas contra incendio externas de la noprma NFPA 20

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60 (doble contacto sin certificación).
III. Los revestimientos de las paredes y techo serán incombustibles.
 Protección activa17
A una distancia de aproximadamente 1,5 m del centro de la puerta se instalará un

rociador automático cuyo K será como mínimo 2,8 y como máximo 5,6, conectado a la red de
agua potable del edificio, o a la cañería de alimentación del tanque de reserva de agua por un
caño de diámetro por lo menos de ¾”. Este caño contará con una llave de corte precintada
fácilmente accesible para poder cortar el suministro de agua en caso de rotura accidental del
rociador. Se da cumpliento a este punto.
La presión en la entrada del rociador no será menor a 0,5 m.c.a.
También es posible alimentar dicho rociador desde la cañería de hidrantes, siempre

y cuando la reserva exclusiva contra incendio supere los 20 m3, el rociador sea K: 2,8 y la
cañería de alimentación de ½” de hierro galvanizado.
Si en la sala de bombas se cuenta con un tanque de gasoil (para alimentar una

motobomba o un grupo electrógeno), este se hallará dentro de un dique de contención capaz
de contener al menos el 110 % del combustible del tanque lleno y además se instará un
sistema de rociadores automáticos.
b. Piso18
El solado debe ser impermeable y anti-deslizante, con pendiente del 5 % hacia los
desagües. Se da cumplimento a este punto.
c. Puertas
Las puertas de las salas de bombas abrirán hacia el exterior y contarán con cierra

17
4.12.1.3 Edificios o cuartos para bombas contra incendios con motores diésel. Los edificios o cuartos para bombas contra
incendios en los que hubiera bombas con motores diésel y tanques de uso diario deben estar protegidos con un sistema de
rociadores automáticos instalado de acuerdo con lo establecido en NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas de
rociadores
18
Inc. 11.3.1. del punto 11.3. Cuarto de Bombas Norma NFPA 20

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puertas automático, serán de doble contacto y su resistencia al fuego será de por lo menos F-
90. Se da cumpliento a este punto.
d. Desagues
Se contará con canaletas de drenaje que evacuen el agua de la sala de bombas, si

no es posible instalar canaletas al menos se deberá contar con una boca de desagüe o pileta
de piso con sifón removible que cumpla dicha función.19 Se da cumpliento a este punto.
e. Iluminación normal
Se contará con iluminación eléctrica que permita una iluminación de al menos 100
lux en horarios nocturnos y durante horarios diurnos tendra iluminación natural.20 Se da
cumpliento a este punto.
f. Iluminación de Emergencias
Se contará con iluminación de emergencia autónoma de al menos 8 hs. Este sistema

suministrará una iluminancia no menor de 30 luxes a 80 cm del suelo. Es recomendable que las
lámparas sean del tipo Led.21 Se da cumpliento a este punto.
g. Ventilación
Se asegurarán 4 renovaciones por hora. La ventilación deberá dar a una zona libre
de carga de fuego. Si la sala de bombas se encuentra entre paredes (como es el caso
analizado), el ducto de ventilación deberá dar a los cuatro vientos y contará con resistencia al
fuego de la menos F-120.22. Se da cumpliento a este punto.
h. Extintores
Se contará con 2 extintores uno ABC de polvo químico de 5 Kg. y otro BC de CO2 de
3,5 Kg. Los extintores estarán fabricados, instalados, señalizados y mantenidos según normas

19
Punto 4.12.7-Drenaje. Norma NFPA 20
20
Punto 5.12.3-Iluminación normal. Norma NFPA 20
21
Punto 5.12.4-Iluminación de emergencia. Norma NFPA 20
22
Punto 5.12.5-Ventilación y y 11.3.2.-Ventilación. Norma NFPA 20

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IRAM.
i. Tableros
Se contará con un tablero general para la sala de bombas y un tablero de control

para las 3 bombas o, en su defecto, se instalará un tablero para cada bomba.
La instalación eléctrica de alimentación de las bombas contra incendio deberá ser

independiente de manera de poder cortar la energía del edificio sin afectar la alimentación de
las bombas.
Los cables de alimentación que llegan a la sala de bombas, deberán ir bajo tierra o
contar con protección al menos: F-60 si el local por el cual pasan los cables posee rociadores
automáticos y F-120 si el local por el cual pasan los cables no posee rociadores.
La resistencia al fuego se puede lograr con distintos elementos como ser

mampostería, hormigón, placas de yeso, revestimientos con lana de roca etc.
Dentro de la sala de bombas los cables se pueden canalizar indistintamente por

medio de cañerías o bandejas y se deben encontrar a una distancia mínima de al menos 0,35
m del nivel del piso terminado.
En la construcción y montaje de los tableros de commando se deberá respetar lo

especificado en la Norma NFPA 70-Código Electrico Nacional, luego de su montaje y puesta
en marcha se deberá confeccionar el plano y diagrama unifilar de conexiones conforme a obra.
h. Compartimentación de la sala de Bombas23
La sala de bombas es de uso exclusivo para las bombas de incendios y no debera

ser compartimentada con otros usos. También se deberá permitir la presencia de tanques de
reserva de agua. Asimismo es aceptable pero no recomendable, que la sala de bombas sirva
como paso para acceder a otros servicios, como por ejemplo sala de medidores.
El cuarto de bombas o la caseta de bombas deberá ser de un tamaño suficiente para

23
Punto 4.12.- Protección de Equipamiento. Norma NFPA 20

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todos los componentes necesarios para el funcionamiento de la bomba contra incendiosy
permita lo siguiente (en lo propuesto se cumple con este punto):
I. Espacio libre entre los componentes para instalación y mantenimiento
II. Espacio libre entre un componente y el muro para instalación y mantenimiento
III. Espacio libre entre equipos eléctricos energizados y otros equipos, de acuerdo con
lo establecido en NFPA 70, Código Eléctrico Nacional
IV. Orientación de la bomba hacia la tubería de succión, con el fin de poder cumplir con
lo establecido en 4.14.6.3 – Norma NFPA 20
i. Desagües del techo de las salas de bombas en general:
En caso de que los techos sean planos, ver el punto anterior.
2.4. Señalización
Todos los componentes de la sala de bombas serán pintados de color rojo y se

encontrarán debidamente identificados.
a. Puertas
En la puerta de entrada de la sala de bombas se colocará un cartel que diga: SALA

DE BOMBAS DE INCENDIO, PROHIBIDO EL PASO A PERSONAS NO AUTORIZADAS y otro
que indique peligro de eléctrico.
b. Tableros
En cada tablero se indicará su función, por ejemplo TABLERO BOMBAS DE

INCENDIO y otro que indique PELIGRO DE ELECTROCUCIÓN, en el equipo de presurización
se colocará por lo menos un cartel que indique PELIGRO DE ELECTROCUCIÓN.
c. Componentes del Equipo de Presurización
I. Al acceso del colector de entrada: VÁLVULA ESCLUSA (O ESFÉRICA)

NORMALMENTE ABIERTA


Firma

II. En las Bombas
 BOMBA PRINCIPAL (1)
 BOMBA JOCKEY (2)
 BOMBA RESERVA (3)
III. En el colector de aspiración: COLECTOR DE ASPIRACIÓN, ademas de colocar

Flechas que indiquen el sentido de circulación del agua.
IV. A la entrada de cada bomba: VÁLVULA ESCLUSA (O ESFÉRICA) NORMALMENTE

ABIERTA.
V. A la salida de cada Bomba: se colocaran las siguientes indicaciones:
 VÁLVULA DE RECIRCULACIÓN
 VÁLVULA RETENCIÓN
 MANÓMETRO
 Flecha que señale el sentido de circulación del agua.
 VÁLVULA MARIPOSA (O ESCLUSA O ESFÉRICA), NORMALMENTE

ABIERTA
 Si la válvula es de cierre rápido se debe agregar: CERRAR Y ABRIR MUY

LENTAMENTE.
VI. En el Colector de Impulsión: COLECTOR DE IMPULSIÓN
VII. En los Presóstatos:
 PRESOSTATO 1
 PRESOSTATO 2
 PRESOSTATO 3
d. Instructivo del manejo de bombas


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En un lugar bien visible de la sala de bombas debe figurar un instructivo claro del
uso de bombas.
e. Planilla de mantenimiento
En un lugar bien visible de la sala de bombas debe figurar una planilla de las
operaciones de mantenimiento del equipo de presurización.
2.5. Instalación Electrica
La instalación eléctrica deberá cumplir los requisitos que se estipulen en las Nomras
NFPA 70 y NFPA 70E, siendo como mínimo lo siguiente:
a. Cableado
El espacio de trabajo en la zona del cableado se cumplirá como mínimo lo siguiente:

Debe existir un espacio libre de trabajo con ancho no inferior a 900 mm (3 pies) cuando los
cables se encuentran a ambos lados, y no inferior a 750 mm (2 ½ pies) cuando los cables están
en un solo lado. El espacio vertical no debe ser inferior a 1.8 m (6 pies), a menos que la abertura
esté como máximo a 300 mm (1 pie), medidos horizontalmente, con respecto a la pared interior
adyacente del envolvente.24
Un punto a tener en cuenta es el dimensionamiento del cableado de la instalación

eléctrica correspondiente al Sistema de Protección Contra Incendios, los conductores deben
tener capacidad suficiente para transportar la corriente para la carga necesaria para el
funcionamiento del sistema, deben tener una resistencia mecánica adecuada y como mínimo
se deberá respetar lo siguiente:
 Calibre mínimo. Los conductores no deben tener un calibre inferior a 8 AWG, si son en
cobre, o a 6 AWG, si son de aluminio o aluminio revestido de cobre.25
 Conductores puestas a tierra. El conductor puesto a tierra no debe tener un calibre

24
Artículo 110.72. Espacio de trabajo en zona del cableado-Norma NFPA 70:2008
25
Inc. B, artículo 230.23. Calibre y Valor Nominal – Norma NFPA 70:2008

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inferior al exigido por la sección 250.24(C).26
b. Cajas de Salidas, dispositivos, empalme, etc
La instalación y el uso de todas las cajas y cuerpos de conduit utilizados como cajas
de salida, de dispositivos, de paso y de empalmes, dependiendo de su utilización; así como de
los envolventes de acceso manual. Las cajas fundidas, de lámina metálica, no metálicas y
otras cajas tales como las FS, FD y cajas más grandes no clasificadas como cuerpos de
conductores. Deberán cumplir con el artículo 314.1. de la Norma NFPA 70:2008.
c. Tubería Electrica Metálica
La instalación del cableado del Sistema de protección contra incendio se podrá

ejecutar en tubería metalica para su contención por lo que su uso, instalación y las
especificaciones de construcción para la tubería eléctrica metálica EMT y los accesorios
asociados; deberá ser una tubería sin rosca, de pared delgada y sección transversal circular
diseñada para la protección física y el enrutamiento de conductores y cables, y para su uso
como conductor de puesta a tierra del equipo cuando se instala usando los accesorios
adecuados. En general, este tipo de tubería EMT está hecha de acero (ferroso) con
revestimientos de protección o de aluminio (no ferroso). Toda esta instalación deberá estar
acorde a los requerimientos del artículo 358 de la Nomra NFPA 70:2008.
d. Luminarias de emergencias
Las luminarias de emergencia se deben instalar de manera tal que las conexiones
entre los conductores de la luminaria y los conductores del circuito se puedan inspeccionar sin
que haya que desconectar parte alguna del alambrado, a menos que las luminarias estén
conectadas mediante clavijas de conexión y receptáculos. Tanto las luminarias como su
instalación deberán respetar los requerimientos del artículo 410 de la Nomra NFPA 70:2008.
e. Tableros de Distribución
Estos tableros tendrán las siguientes características: panel grande individual,

26
Inc. C, artículo 230.23. Calibre y Valor Nominal – Norma NFPA 70:2008

Firma

bastidor o ensamble de paneles, en el que se montan, por delante o por detrás, o por ambos,
interruptores, dispositivos de protección contra sobrecorriente y otros dispositivos de
protección, barras de conexión e instrumentos en general. Los tableros de distribución son
accesibles generalmente por delante y por detrás y no están destinados para instalación
dentro de gabinetes. Todos los tableros de distribución que corresponden a la instalación del
Sistema de protección contra incendio deberán respetar los requerimientos de los artículos
240; 250; 312; 314; 404 y 408 de la Nomra NFPA 70:2008.
Además, de los requerimientos correspondientes a las normas mencionadas se

deberá dar cumplimiento a lo fijado en el marco legal de la República Argentina y toda la
instalación deberá estar con puesta a tierra que cumpla lo requerido en la Resolución SRT-
900/2015 “Protocolo de Medición de Puestas a Tierra y continuidad de las Masas”
NOTA ACLARATORIAS
1. El presente es un proyecto de diseño de red de protección de incendio con agua realizado en base al informe técnico que
forma parte integrante del presente. Además la ingeniería de detalle conrrespondiente a la construcción, montaje
electromecánico y puesta en marcha será parte del proyecto ejecutivo de quién sea el responsable de la ejecución de la
obra y quien ademas deberá confeccionar los planos conforme a la misma.


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ANEXO


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PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO - CALCULOS HIDRAULICOS
PROYECTO: FABRICA DE ELECTRODOMESTICO DESTINO: ORDINARIO Nº 1 RIESGO: R3
UBICACIÓN: SAN LUIS HOJA N° 1 DE: 4
INGENIERO: OSCAR A. CHIARADIA MATRICULA: A - 302 FECHA: _05_/_10_/_2018_
LONGITUD LONGITUD SUMATORIA

TIPO CAUDAL DIAMETRO EQUIV. LE CAÑERÍA PERDIDA PERDIDA PUNTO ELEVACIÓN
DE EN: DE LA ACCESORIOS y LE (ACC) POR POR DE EN: NOTAS
BOCA Gpm CAÑERÍA (ACC) ACCSESORI FRICCIÓN FRICCIÓN REFER. Pies
Y EN: (Codos, Valv.) EN: EN: EN:
UBICACIÓN Pies Pies Pies Psi Psi
EL CALCULO SE RELIZA TENIENDO EN CUENTA EL SECTOR MAS ALEJADO DEL CUADRO DE BOMBAS CAUDAL INICIAL
SOBRE LA BASE DEL TIPO DE RIESGO AL QUE SE ENCUENTRA SOMETIDO, SEGÚN LAS NORMAS NFPA 13 δ= 0,15 Gpm CALCULOS AUXILIARES
SECTOR DE CALCULO: ART. del HOGAR, FABRICACION y VENTA C/FABRIC. De PLASTICO Area= 130 Ft²
RIESGO: ORDINARIO Nº 1 Items # 5 EC 11 - EC3/4" Q=0,20 Gpm/ft²x 130 ft²
ROCIADOR
DENSIDAD: 0,15 Gpm/ft2 K = 11,2 Upright Q= 19,50 Gpm
AREA DE DISEÑO: 135 m2 1500 ft² N° Rociad. N = 22
CALCULO DE ROCIADORES
K= 11,2
Q= K P CALCULO DE LA PRESION
1 Tee 2" = 10 10 1
INICIO q: 0 LONG: 16 PT: 7,00 4,90 P= (26 / 11,2)²
P= 3,03 psi P= (19,5 / 11,2)² = 3,03
2" 0,005 PF: Hasta
Ramal Nº 1 ACC: 10 0,13 0,30 Adoptamos la presión
K= 11,2 Q: 19,50 de inicio
Orificio 3/4" TOTAL: 26 PE: 0,00
2 16,33 P= 7,00 psi
Rociador Q= K P CALCULO DEL CAUDAL
1 Tee 2" = 10 10 2
R2 q: 29,91 LONG: 16 PT: 7,13 4,90 Q= 11,2 7,13
Q= 29,91 Gpm CON FORMULA
2" 0,025 PF: Hasta
ACC: 10 0,66 0,30
Q: 49,41
TOTAL: 26 PE: 0,00
3 16,33
1 Tee 2" = 10 10 3
R3 q: 31,26 LONG: 16 PT: 7,79 4,90 Q= 11,2 7,79
2" 0,06 PF: Hasta
ACC: 10 1,58 0,30
Q: 80,66
TOTAL: 26 PE: 0,00
4 16,33
1 Tee 2" = 10 10 4
R4 q: 34,28 LONG: 16 PT: 9,37 4,90 Q= 11,2 9,37
2" 0,11 PF: Hasta
ACC: 10 2,90 0,30
Q: 114,94
TOTAL: 26 PE: 0,00
5 16,33
R5 q: 39,22 LONG: 8 PT: 12,27 5 4,90 Q= 11,2 12,27
2" 0,21 PF: Hasta
ACC: 0 1,68 0,30
Q: 154,17
TOTAL: 8 PE: 0,00
X 16,33
CALCULO DEL "K"
q: 154,17 LONG: PT: 13,95 3,48
CON FORMULA
ACC: PF: 0,30
Q:
TOTAL: PE: 11,60
LINEAS IDENTICAS CALCULO DE "K" CALCULO DEL CAUDAL
1 Tee 4" = 20 20 X
Ramal N° 1 q: 308,33 LONG: 16 PT: 13,95 4,90 Q= K P
Q= 154,17 x 2 K= 308,33 13,95 CON FORMULA
4" 0,03 PF: Hasta
Q = 308,33 gpm ACC: 20 1,08 0,30 K= 82,57 Gpm
Q:
TOTAL: 36 PE: 0,00
Y 16,33
Q= K P CALCULO DEL CAUDAL
1 Tee 4" = 20 20 Y
Ramal N° 2 q: 320,05 LONG: 16 PT: 15,03 4,90 Q= 82,57 15,03
Q= 320,05 Gpm
4" 0,1 PF: Hasta
ACC: 20 3,63 0,30 CON FORMULA
Q: 628,39
TOTAL: 36 PE: 0,00
Z 16,33
Q= K P CALCULO DEL CAUDAL
1 Tee 4" = 20 20 Z
Ramal N° 3 q: 0,00 LONG: 32 PT: 18,66 4,90 Q= 82,57 18,66
4" 0,12 PF: Hasta
1er TRAMO ACC: 20 6,24 0,30
3 Vanos Q: 628,39
TOTAL: 52 PE: 0,00
Z1 16,33

CALCULO DEL CAUDAL
2do TRAMO q: 0,00 LONG: 32 PT: 24,90
Z1 7,50
3 Vanos CON FORMULA
4" 0,12 Hasta
ACC: 0 PF: 3,84 0,30
Q: 628,39
Z2
TOTAL: 32 PE: 0,00 25,00
CALCULO DEL CAUDAL
3er TRAMO q: 0,00 LONG: 32 PT: 28,74
Z2 3,00
3 Vanos CON FORMULA
4" 0,12 Hasta
ACC: 0 PF: 3,84 0,30
Q: 628,39
Z3
TOTAL: 32 PE: 0,00 10,00
4to TRAMO
Z3
q: 0,00 LONG: 32 PT: 32,58
3 Vanos
4" 0,12 Hasta
ACC: 0 PF: 3,84
Q: 628,39
Z4
TOTAL: 32 PE: 0,00
PERDIDA por ELEVACIÓN
1 Codo 4" = 10 10 Z4
De la Valvula ECA q: 0,00 LONG: 42 PT: 36,42 12 P= d (ft) X 0,434 psi/ft
a la derivacion del P= 15 ft x 0,434 psi/ft
4" 1 VC 4" 1 0,23 Hasta
Cuadro de Bomba ACC: 10 PF: 11,96 0,434 P= 5,208 psi
Q: 628,39 La instalacion es aerea y
J desde una altura de 4,5 mts
TOTAL: 52 PE: 5,21
PRESION
CAUDAL TOTAL 628,39 Gpm 53,59 Psi
TOTAL
3,78 0,070307
CAUDAL
CAUDAL TOTAL 2375,30 Lts/min CARACTERIST. ROCIADORES 3,77 Kg/ cm2
TOTAL

CALCULO DE HIDRANTES
CAUDAL H7
PT: 65,00 A
INICIO q: 0 LONG: 100 10 Q= 100 gpm CALCULOS AUXILIARES
2 ½" 2 Codo 2 ½" = 612 0,04 PF: 4,48 Hasta
HIDRANTE ACC: 12 0,434 PERDIDA de ELEVACION
H7 = 100 Gpm Q: 100,00 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2)
PE: -4,34 C
TOTAL: 112 Pe= 4,34 psi
CALCULO DE LA PRESION
PT: 65,14
q: 100,00 LONG: 0
P= (19,5 / 11,2)² = 0,00
PF: 0,00
ACC: 0
Q:
PE: 0,00
TOTAL: 0
CAUDAL H18 CALCULO DEL CAUDAL
1 Tee 2 ½" = 12 12 PT: 65,00 B
INICIO q: 0,00 LONG: 60 10 Q= 100 gpm
CON FORMULA
2 ½" 2 Codo 2 ½" = 612 0,04 PF: 3,36 Hasta
PE: -4,34 C
CALCULO DEL CAUDAL
PT: 64,02
q: 100,00 LONG: 0
CON FORMULA
PF: 0,00 Hasta
ACC: 0
Q:
PE: 0,00
TOTAL: 0
PERDIDA de ELEVACION POTENCIA - BOMBA PRINCIPAL
1 Tee 2 ½" = 12 12 PT: 65,14 C
INICIO q: 0,00 LONG: 40 0 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2) 0 mᶾ
Pe= 0,00 psi 21,79 kw 1,35 29 HP
2 ½" 1 Codo 2 ½" = 6 6 0,14 PF: 8,12 Hasta
HIDRANTE ACC: 18 0,434 0 mᶾ
H7 + H18 Q: 200,00 1,35 0 HP
PE: 0,00 D
TOTAL: 58
POTENCIA - BOMBA JOCKEY
PT: 73,26 D
q: 200,00 LONG: 0 160 mᶾ 0,06
3,76 1,35 5 HP
PF: 0,00 Hasta
ACC: 0
Q:
PE: 0,00
TOTAL: 0 CISTERNA
CAUDAL H6 Rf= 60
1 Tee 2 ½" = 12 12 PT: 65,00 E
INICIO q: 0,00 LONG: 60 10 Q= 100 gpm Q= 0,00
2 ½" 2 Codo 2 ½" = 6 12 0,04 PF: 3,36 Hasta Qt= 0,00
PE: -4,34 D
LINEA H7 + H18
PT: 64,02 D
q: 100,00 LONG: 0 Q= K P
1ro S. Suelo K= 200,00 73,26
PF: 0,00 Hasta
ACC: 0 K= 23,37
Q:
PE:
TOTAL: 0
LINEA H6
2 Tee 4"= 20 40 73,26 D
INICIO q: 0,00 LONG: 60 PT: Q= K P
K= 100,00 64,02
4" 1 Codo 4" = 10 10 0,03 3,30 Hasta
HIDRANTE ACC: 50 PF: K= 12,50
H6 + H7 + H18 Q: 306,97
0,00 F
TOTAL: 110 PE:
KT = K1 + K2 CALCULO DE "K"
76,56 F
q: 306,97 LONG: 0 PT: K1 = 23,37 23,37
KT = 35,86
K2 = 12,50 12,50
4" Hasta
ACC: 0 PF: CALCULO CAUDAL 35,86
Q: Q= 35,86 73,26
TOTAL: 0 PE: Q= 306,97 Gpm

CAUDAL H19
1 Tee 2 ½" = 12 12 PT: 65,00 G
INICIO q: 0,00 LONG: 60 10 Q= 100 gpm
2 ½" 2 Codo 2 ½" = 612 0,04 PF: 3,36 Hasta

PE: -4,34 F
LINEA H6 + H7 + H18
64,02 F
q: 100,00 LONG: 0 PT: Q= K P
K= 306,97 76,56
4" Hasta
ACC: 0 PF: K= 35,08
Q:
TOTAL: 0 PE:
LINEA H19
2 Tee 4"= 20 40 76,56 F
q: 0,00 LONG: 160 PT: Q= K P
K= 100,00 64,02
4" 1 Codo 4" = 10 10 0,03 6,30 Hasta
HIDRANTE ACC: 50 PF: K= 12,50
H6 + H7 + H18 + H19Q: 416,33
0,00 H
TOTAL: 210 PE:
KT = K1 + K2 CALCULO DE "K"
2 Tee 4"= 20 40 82,86 H
q: 0,00 LONG: 160 PT: K1 = 35,08 35,08
KT = 47,58
K2 = 12,50 12,50
4" 1 Codo 4" = 10 10 0,03 6,30 Hasta
HIDRANTE ACC: 50 PF: CALCULO CAUDAL 47,58
H6 + H7 + H18 + H19Q: 416,33 Q= 47,58 76,56
6,51 J
TOTAL: 210 PE: Q= 416,33 Gpm
PERDIDA de ELEVACION
15 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2)
Pe= 6,51 psi
3,78 0,070307 0,434
CAUDAL
CAUDAL TOTAL 1573,73 Lts/min CARACTERIST. HIDRANTES 6,73 Kg/ cm2
TOTAL
BALANCE DE LINEAS
Perdida en la
1 Tee 4" = 20 20
Cañería hasta el q: 1.044,72 LONG: 20 PT: 95,67
CUADRO de
6" 2 Codo 4" = 10 20 0,04 Hasta
BOMBAS ACC: 40 PF: 2,40
Q:
TOTAL: 60 PE: 0,00
3,78 0,070307
CAUDAL
TOTAL
CALCULOS ADICIONALES
CALCULO CISTERNA
Q= 1.044,72 CAPACIDAS CISTERNA ADOPTAMOS UNA CAPACIDAD DE LA
F= 30 CISTRENA DE 110 m³ TENIENDO EN CUENTA
31341,50
3,78 118470,85 Lts
CARACT. BOMBA POTENCIA

### KDN 80-250 /240 118 mᶾ Factor de Conversion
Q= 118 mᶾ/h 42,66 Kw 1,35 58 HP
10 P= 76,60 mca. 76,60 mca
CARACT. JOCKEY POTENCIA

K 70-300 T 118,47085 mᶾ X 0,06 ‰
Q= 7 mᶾ/h 3,65 Kw 1,35 5 HP
P= 76,60 mca. 76,60 mca
UBICACIÓN: SAN LUIS HOJA N° 1 DE 2

CALCULO DE HIDRANTES
CAUDAL H2
2 Codo 2" = 5 10 LONG: 40 PT: 65,00 1
INICIO q: 0 6 Q= 100 gpm
2" 1 Tee 2 ½" = 12 12 ACC: 22 0,095 PF: 5,89 Hasta

HIDRANTE 0,434 PERDIDA de ELEVACION
TOTAL: 62 PE: 2,60 2
Pe= 2,60 psi
HIDRANTE CAUDAL H6
1 Codo 2" = 5 5 LONG: 30 PT: 73,49 2
H6 = 100 Gpm q: 100 6 Q= 100 gpm
2 ½" ACC: 5 0,14 PF: 4,90 Hasta

CAUDAL TOTAL 0,434 PERDIDA de ELEVACION
H 2+ H6 Q: 200,00 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2)
TOTAL: 35 PE: 2,60 3
Pe= 2,60 psi
HIDRANTE CAÑERIA PRINCIPAL
1 Tee 3" = 15 15 LONG: 80 PT: 81,00 3
H6 = 100 Gpm q: 0,00 0 TUNEL DE SERVICIO
3" ACC: 15 0,05 PF: 4,75 Hasta

H2 + H6 Q: 200,00 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2)
TOTAL: 95 PE: 0,00 6
Pe= 0,00 psi
PERDIDA de ELEVACION
LONG: PT: 85,75 4
q: 200,00 0 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2)
Pe= 0,00 psi
ACC: PF: 0,434
Q:
TOTAL: PE:
CAUDAL H1
2 Codo 2" = 5 10 LONG: 40 PT: 65,00 4
INICIO q: 0 6 Q= 100 gpm
2" 1 Tee 2 ½" = 12 12 ACC: 22 0,095 PF: 5,89 Hasta

HIDRANTE 0,434 PERDIDA de ELEVACION
TOTAL: 62 PE: 2,60 5
Pe= 2,60 psi
HIDRANTE CAUDAL H5
1 Codo 2" = 5 5 LONG: 30 PT: 73,49 5
H5 = 100 Gpm q: 100 6 Q= 100 gpm
2 ½" ACC: 5 0,14 PF: 4,90 Hasta

H 1+ H5 Q: 200,00 Pe= 0,434 (psi/ft2) x d (ft2)
TOTAL: 35 PE: 2,60 6
Pe= 2,60 psi
LONG: 6
q: 200,00 PT: 81,00 0
ACC: PF: 0,434
Q:
TOTAL: PE:
LINEA de H2 y H6
2 Codo 3" = 7 14 LONG: 50 6
BALANCEO DE q: 0 PT: 85,75 Q= K P
K= 200 85,75
LINEAS 3" ACC: 14 0,18 11,52 Hasta
PF: K= 21,60
Q: 405,77
TOTAL: 64
PE:
0,00 7
LINEA de H1 y H5
2 Tee 4" = 20 40 LONG: 60 7
q: 0 PT: 97,27 Q= K P
K= 200 81,00
4" ACC: 40 0,04 4,00 Hasta
PF: K= 22,22
Q: 405,77
TOTAL: 100
PE:
0,00 8
KT = K1 + K2
2 Tee 4" = 20 40 LONG: 180 8
BALANCEO DE q: 0 PT: 101,27 K1 = 21,60
KT = 43,82
K2 = 22,22
LINEAS 4" ACC: 40 0,04 8,80 Hasta
PF: CALCULO CAUDAL
Q: 405,77 Q= 43,82 85,75
TOTAL: 220
PE:
0,00 9
Q= 405,77 Gpm
PROYECTO: 0 DESTINO: 0 RIESGO: 0
UBICACIÓN: 0 HOJA N° 0 DE 2
INGENIERO: OSCAR A. CHIARADIA MATRICULA: A - 302 FECHA: 00 01 1900


2 Codo 6" = 14 28 LONG: 260 9

BALANCEO DE q: 0 PT: 110,07
LINEAS 6" 1 Tee 6" = 30 30 ACC: 58 0,0065 2,07 Hasta
PF:
Q: 405,77
TOTAL: 318 0,00 10
PE:
3,78 0,070307
CAUDAL
TOTAL
q: 0,00 LONG: PT:
ACC: PF:
Q:
TOTAL: PE:
q: 0,00 LONG: PT:
ACC: PF:
Q:
TOTAL: PE:
q: 0,00 LONG: PT:
ACC: PF:
Q:
TOTAL: PE:
q: 0,00 LONG: PT:
ACC: PF:
Q:
TOTAL: PE:
CARACT. BOMBA
q: 0,00 LONG: PT: KDN 65-250
0,06 Q= 92,03 mᶾ/h
ACC: PF: 10 P= 78,84 mca.
Q: Pw= 42,08 Kw
TOTAL: PE:
CARACT. JOCKEY
q: 0,00 K 70-300 T
Q= 9 mᶾ/h
P= 78,84 mca.
Q: Pw= 4,67 Kw
PROYECTO: FABRICA DE ELECTRODOMESTICO DESTINO: ORDINARIO Nº 1
UBICACIÓN: SAN LUIS
INGENIERO: OSCAR A. CHIARADIA MATRICULA: A - 302 HOJA N° 2 DE 2
CALCULOS ADICIONALES
TENIENDO PRESENTE QUE EL CALCULO SE
CALCULO CISTERNA REALIZO CON LA APERTURA DE 2 HIDRANTES EN
FORMA SIMULTANEA, ADOPTAMOS UNA
CISTERNA CON UNA CAPACIDAD DE 45 m3.
Q= 405,77 CAPACIDAS CISTERNA
LA MISMA SERA EXCLUSIVA PARA EL SISTEMA
F= 60 CONTRA INCENDIO.
24346,45 SU CONSTRUCCION ES DE ACERO
3,78 92029,58 Lts
CARACT. BOMBA POTENCIA

### KDN 65-250 92 mᶾ Factor de Conversion
Q= 92 mᶾ/h 42,08 Kw 1,35 57 HP
10 P= 78,84 mca. 78,84 mca
CARACT. JOCKEY POTENCIA

CR 3-17 92,03 mᶾ X 0,1 9,20 mᶾ/h
Q= 9 mᶾ/h 4,67 Kw 1,35 6,30 HP
P= 78,84 mca. 78,84 mca
-
28.10.2018 Página 1 / 3
Destinatario Remitente
Societa
Ref erence
Address
Telephone
Fax
E-mail
Código artículo: 1D5411000

Altura de impulsión
Datos bomba: [m] Area de aplicación
100
Artículo: 95
90 Rend.
KDN 80-250/XXX/A/BAQE POMPA
85 77,4%
80 76,2%
Diámetro rotor: 240 mm
75 75,6% 75,6 m
1
70
Presión nominal: PN 16 75,3%
65 O 270
75,1% O 260
Temperatura mín. f luido -10 °C 60
O 250
55 75,1% O 240
Temperatura máx. f luido 140 °C 50 O 230
45 O 220
Temperatura ambiente máx. 40 °C 40
35
Datos de serv icio requeridos: [m] Valores NPSH
4
- 140,00 m³/h 2,67 m
0
[hp] Potencia en el eje P2 (P2)
- 75,00 m
80 (P2)
(P2) 57,2 hp
Fluido bombeado: Water, pure 40
0
Temperatura f luido: 20 °C [%] Rendimiento
70 72,7 %
Densidad 0,9983 kg/dm³ 60
50
141 m³/h
v iscosidad cinemática: 1,005 mm²/s 40
0 50 100 150 200 250 [m³/h]
Presión del v apor: 2,34 kPa
-
- 140,56 m³/h
- 75,60 m
2,67 m
42,66 kW
72,67 %
Materiales:
Cuerpo bomba Fundición 200 UNI ISO 185

Turbina Fundición 200 UNI ISO 185
Eje bomba AISI 420 - UNI 6900/71
Junta OR Etileno propileno (EPDM)
Disco porta-cierre Fundición 200 UNI ISO 185
Cierre mecánico Carbón/Carburo de silicio
Distanciador del cierre mecánico
AISI 304 - UNI 6900/71
Peso: 107 kg
Datos motor: Dimensiones exteriores (mm)
Marca: A 125 N2 315

Potencia nominal P2: B 80 S1 M16
Velocidad nominal:
D 32 S2 M12
DNA 100 W 340
Tensión nominal:
DNM 80 X 140
Corriente nominal:
F 470
Grado de protección:
H1 200
H2 280
- L 80
M1 160
- DN 100 / PN 16
M2 120
- DN 80 / PN 16
N1 400
DAB PUMPS se res erva el derec ho de realizar modific ac iones s in la obligac ión de avis o previo.
-
-
28.10.2018
Societa
Ref erence
Address
Telephone
Fax
E-mail
[m]
Area de aplicación
104
100
96
92
88 Rend.
77,4%
84
76,2%
80
76 75,6% 75,6 m
1
72
75,3%
68
64 O 270
75,1% O 260
60
O 250
56 75,1%
O 240
52
48 O 230
44 O 220
40
36
[m]
Valores NPSH
9
8
7
6
5
4
3
2,67 m
2
1
0
[hp] Potencia en el eje P2
120
(P2)
110
100
90
80
70 (P2)
60 (P2) 57,2 hp
50
40
30
20
10
0
Rendimiento
[%]
75
72,7 %
70
65
60
55
50
45
40 141 m³/h
0 40 80 120 160 200 240 280 [m³/h]
- - - - -
DN 100/ PN 16 DN 80/ PN 16 140 m³/h 75 m
Proy ecto ID proy ecto Creado por Creado el

28.10.2018
-
-
28.10.2018
Societa
Ref erence
Address
Telephone
Fax
E-mail
Dimensions in mm -
1 A 125 M2 120
2 B 80 N1 400
-
3 D 32 N2 315 DN 100
4 DNA 100 S1 M16 PN 16
5 DNM 80 S2 M12
6 F 470 W 340 -
7 H1 200 X 140 DN 80
8 H2 280 PN 16
9 L 80
10 M1 160
28.10.2018
-
28.10.2018 Página 1 / 3
Societa
Ref erence
Address
Telephone
Fax
E-mail
Código artículo: 1D54111K2

Datos bomba: [m] Area de aplicación
100
Artículo: 95
90 Rend.
KDN 80-250/XXX/A/BAQE/1/55/2
85 77,4%
80 76,2%
Diámetro rotor: 240 mm
75 75,6%
1
70
Presión nominal: PN 16 75,3%
65 O 270
75,1% O 260
Temperatura mín. f luido -10 °C 60 60,4 m
O 250
55 75,1% O 240
Temperatura máx. f luido 140 °C 50 O 230
2
45 O 220
Temperatura ambiente máx. 40 °C 40
35
Datos de serv icio requeridos: [m] Valores NPSH
4,93 m
4
- 210,00 m³/h
0
[hp] Potencia en el eje P2 (P2)
- 50,00 m
80 (P2) 74,5 hp
Fluido bombeado: Water, pure (P2)
40
0
Temperatura f luido: 20 °C [%] Rendimiento
70 70,6 %
Densidad 0,9983 kg/dm³ 60
50
231 m³/h
v iscosidad cinemática: 1,005 mm²/s 40
0 50 100 150 200 250 [m³/h]
Presión del v apor: 0,00 kPa
-
- 230,81 m³/h
- 60,40 m
4,93 m
55,59 kW
70,64 %
Materiales:
Cuerpo bomba Fundición 200 UNI ISO 185

Turbina Fundición 200 UNI ISO 185
Eje bomba AISI 420 - UNI 6900/71
Junta OR Etileno propileno (EPDM)
Disco porta-cierre Fundición 200 UNI ISO 185
Cierre mecánico Carbón/Carburo de silicio
Distanciador del cierre mecánico
AISI 304 - UNI 6900/71
Peso: 650 kg
Datos motor: Dimensiones exteriores (mm)
Marca: EURONORM A 125 L3 1060

Potencia nominal P2: 73,756 hp A2 90
Velocidad nominal: 2955 1/min
B2 660
B3 600
Tensión nominal: 3~ 400 V 50 Hz
D 28
Corriente nominal: 94 A
DNA 100
Grado de protección: IP 55
DNM 80
H 100
- H2 280
H3 300
- DN 100 / PN 16
L 1544
- DN 80 / PN 16
L1 1600
DAB PUMPS se res erva el derec ho de realizar modific ac iones s in la obligac ión de avis o previo.
-
-
28.10.2018
Societa
Ref erence
Address
Telephone
Fax
E-mail
KDN 80-250/XXX/A/BAQE/1/55/2
[m]
Area de aplicación
104
100
96
92
88 Rend.
77,4%
84
76,2%
80
76 75,6%
1
72
75,3%
68
64 O 270
75,1% O 260
60 60,4 m
O 250
56 75,1%
O 240
52
2 O 230
48
44 O 220
40
36
[m]
Valores NPSH
9
8
7
6
5 4,93 m
4
3
2
1
0
[hp] Potencia en el eje P2
120
(P2)
110
100
90
80
70 (P2) 74,5 hp
60 (P2)
50
40
30
20
10
0
Rendimiento
[%]
75
70 70,6 %
65
60
55
50
45
40 231 m³/h
0 40 80 120 160 200 240 280 [m³/h]
- - - - -
DN 100/ PN 16 DN 80/ PN 16 210 m³/h 50 m 2955 1/min

28.10.2018
-
-
28.10.2018
Societa
Ref erence
Address
Telephone
Fax
E-mail
KDN 80-250/XXX/A/BAQE/1/55/2
Dimensions in mm -
1 A 125 L 1544
2 A2 90 L1 1600
-
3 B2 660 L3 1060 DN 100
4 B3 600 PN 16
5 D 28
6 DNA 100 -
7 DNM 80 DN 80
8 H 100 PN 16
9 H2 280
10 H3 300
28.10.2018
Worldwide Contacts Worldwide
www.tyco-fire.com
www.tyco-fire.com Contacts
Series EC-11 and EC-14 Sprinklers,

11.2 K and 14.0 K Upright and Pendent
Extended Coverage Light and Ordinary Hazard
General Corrosion-resistant coatings, where
applicable, help extend the life of
Description copper alloy sprinklers beyond that
which occurs when exposed to
TYCO Series EC-11 and EC-14 corrosive atmospheres. Although corro-
Extended Coverage Upright and sion-resistant coated sprinklers passed
Pendent Sprinklers are decorative standard corrosion tests of the appli-
glass-bulb sprinklers designed for cable approval agencies, this testing
use in light or ordinary hazard occu- is not representative of all possible
pancies. They are intended for use in corrosive atmospheres. Consequently,
automatic sprinkler systems designed it is recommended that the end user be
in accordance with standard installa- consulted with respect to the suitability
tion rules (e.g., NFPA 13) for a maximum of these corrosion-resistant coatings
coverage area of 400 ft2 (37,2 m2), as for any given corrosive environment.
compared to the maximum coverage The effects of ambient temperature,
area of 130 ft2 (12,1 m2) for standard concentration of chemicals, and gas/
coverage sprinklers used in ordinary chemical velocity should be consid-
hazard occupancies or 225 ft2 (20,6 m2) ered, along with the corrosive nature of
for standard coverage sprinklers used the chemical to which the sprinklers will
in light hazard occupancies. be exposed.
Series EC-11 and EC-14 Sprinklers NOTICE
feature a UL and C-UL Listing that
permits their use with unobstructed Series EC-11 and EC-14 Extended
or non-combustible obstructed ceiling Coverage Sprinklers described herein
construction as defined and permitted must be installed and maintained in
by NFPA 13, as well as a specific appli- compliance with this document, as well
as with the applicable standards of the
Sprinkler
cation listing for use under concrete
tees. National Fire Protection Association, in
addition to the standards of any other
Identification
Series EC-11 and EC-14 Extended
Coverage Sprinklers have been fire
authorities having jurisdiction. Failure to
do so may impair the performance of
Numbers (SINs)
tested to compare their performance to these devices. TY5137 - Upright, 11.2K
that of standard coverage spray sprin- TY5237 - Pendent, 11.2K
klers. These tests have shown that the The owner is responsible for main-
protection provided is equal to or more taining their fire protection system and TY6137 - Upright, 14.0K
effective than standard coverage spray devices in proper operating condition. TY6237 - Pendent, 14.0K
sprinklers. Contact the installing contractor TY5137 is a re-designation for C5137,
or product manufacturer with any G1894, and S2510.
questions.
TY5237 is a re-designation for C5237,
G1893, and S2511.
G1896, and S2610.
G1895, and S2611.
IMPORTANT
Always refer to Technical Data
Sheet TFP700 for the “INSTALLER
WARNING” that provides cautions
with respect to handling and instal-
lation of sprinkler systems and
components. Improper handling and
installation can permanently damage
a sprinkler system or its compo-
nents and cause the sprinkler to fail
to operate in a fire situation or cause
it to operate prematurely.
Page 1 of 8 NOVEMBER 2014 TFP220

TFP220
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WRENCH 3/4" ESCUTCHEON PLATE Components:

FLAT NPT ** SEATING SURFACE 1 - Frame
1
2 - Button
3 - Sealing Assembly
2 4 - Bulb
5 - Compression Screw
6 - Deflector *
2-7/16" 3
(61,9 mm) * Temperature rating is
UPRIGHT & indicated on Deflector.
PENDENT 1-11/16" 4
(42,7 mm)
** Pipe thread connections per
5 ISO 7-1 can be provided on
special request.
1/2" (12,7 mm) 6*

NOMINAL MAKE-IN
CROSS
UPRIGHT PENDENT SECTION
FIGURE 1
SERIES EC-11 AND EC-14 EXTENDED COVERAGE SPRINKLERS
11.2 K-FACTOR UPRIGHT (TY5137) AND PENDENT (TY5237)
14.0 K-FACTOR UPRIGHT (TY6137) AND PENDENT (TY6237)
ASSEMBLY
Technical Maximum Working Pressure

175 psi (12,1 bar) Operation
Data Pipe Thread Connection The glass bulb contains a fluid that
expands when exposed to heat. When
3/4 inch NPT
Approvals the rated temperature is reached, the
TYCO Series EC-11 and EC-14 Discharge Coefficients fluid expands sufficiently to shatter
Extended Coverage Upright, Pendent, K = 11.2 gpm/psi1/2 (161,3 lpm/bar1/2) the glass bulb, which then allows the
and Recessed Pendent Sprinklers are K = 14.0 gpm/psi1/2 (201,6 lpm/bar1/2) sprinkler to activate and flow water.
UL and C-UL Listed. Refer to Table A
for complete sprinkler approval infor-
mation including corrosion-resistant
Temperature Ratings
Refer to Table A. Design
status. The approvals apply to the
service conditions indicated in the
Finish
Sprinkler:
Criteria
Design Criteria section. Refer to Table A. TYCO Series EC-11 and EC-14
Series EC-11 and EC-14 Extended Extended Coverage Sprinklers must
Recessed or Flush Escutcheon: only be installed in accordance with
Coverage Upright and Pendent White-Coated, Chrome-Plated, and
Sprinklers are FM Approved. Refer to the applicable UL and C-UL Listing
Brass-Plated or FM Approval requirements as
Table A for complete sprinkler approval
information including corrosion-resis- indicated below. Only Style 30 or 40
Physical Characteristics
tant status. The approvals apply to Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bronze Recessed Escutcheons are to be used
the service conditions indicated in the Button . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bronze for recessed installation, as applicable.
Design Criteria section. Sealing Assembly . . . . . . Beryllium Nickel
w/TEFLON Refer to Tables A, B, and C.
The Style 60 Two-Piece Flush Bulb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Glass (3 mm)
Escutcheon (Figure 4) is UL Listed and Compression Screw �� Bronze
Deflector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brass
FM Approved for use with the Series
EC-11 and EC-14 Pendent Sprinklers.
TFP220
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Sprinkler Finish (See Note 5)

Bulb
Hazard Type Temperature Liquid Natural Chrome Polyester* Lead
Brass Plated Coated
135°F (57°C) Orange
Upright 1, 2, 3**, 4
K=11.2 (TY5137) 155°F (68°C) Red
Light 175°F (79°C) Yellow
Pendent
K=11.2 (TY5237) 200°F (93°C) Green 1, 2, 4 1, 2, 4
K=14.0 (TY6237)
Table B describes 286°F (141°C) Blue
UL and C-UL
Sensitivity Rating 135°F (57°C) Orange
Recessed Pendent 1, 2, 3, 4
Table C describes 155°F (68°C) Red
FM K=11.2 (TY5237)
Sensitivity Rating K=14.0 (TY6237) 175°F (79°C) Yellow N/A
With Style 30
Escutcheon 200°F (93°C) Green 1, 2, 4
286°F (141°C) Blue
Upright 135°F (57°C) Orange

1, 2, 3, 4
K=11.2 (TY5137) 155°F (68°C) Red
Ordinary K=14.0 (TY6137)
175°F (79°C) Yellow 1, 2, 3, 4
Pendent
Table B describes K=11.2 (TY5237) 200°F (93°C) Green 1, 2, 4
UL and C-UL K=14.0 (TY6237) 286°F (141°C) Blue
Sensitivity Rating
Recessed Pendent 135°F (57°C) Orange
Table C describes
FM K=11.2 (TY5237) 155°F (68°C) Red
Sensitivity Rating K=14.0 (TY6237) 1, 2, 4 N/A
With Style 30 or 40 175°F (79°C) Yellow
Escutcheon 200°F (93°C) Green
Notes (5). Where Polyester Coated or Lead Coated Sprinklers are noted to be
UL and C-UL Listed, the sprinklers are UL and C-UL Listed as Cor-
(1). Listed by Underwriters Laboratories, Inc. (UL) rosion Resistant Sprinklers
(2). Listed by Underwriters Laboratories, Inc. for use in Canada (C-UL) * Frame and Deflector only.
(3). Approved by Factory Mutual Research Corporation (FM) ** Pendent Only
(4). Approved by the City of New York under MEA 177-03-E N/A: Not Available
TABLE A
LABORATORY LISTINGS AND APPROVALS
Light Hazard Ordinary Hazard

Area Style
135°F 155°F 175°F 200°F 286°F 135°F 155°F 175°F 200°F 286°F
(57°C) (68°C) (79°C) (93°C) (141°C) (57°C) (68°C) (79°C) (93°C) (141°C)
Upright or Pendent - - - - - QR QR QR QR QR
14 x 14 Style 30 Recessed - - - - - QR QR QR QR QR
Style 40 Recessed - - - - - QR QR QR QR QR
Upright or Pendent QR* QR* QR* QR* QR* SR SR SR SR SR
16 x 16 Style 30 Recessed QR* QR* QR* QR* QR* SR SR SR SR SR
Style 40 Recessed N/A N/A N/A N/A N/A SR SR SR SR SR
Upright or Pendent QR* QR* QR* QR* QR* SR SR SR SR SR
18 x 18 Style 30 Recessed QR* QR* QR* QR* QR* SR SR SR SR SR
Upright or Pendent QR* QR* QR* SR* SR* SR SR SR SR SR
20 x 20 Style 30 Recessed QR* QR* QR* SR* SR* SR SR SR SR SR
QR: Quick Response
SR: Standard Response
N/A: Not Applicable
* Does not apply to Upright K=14.0
TABLE B
SENSITIVITY RATING FOR UL AND C-UL LISTING OF SERIES EC-11 OR EC-14 SPRINKLERS
(Refer to Table D for Permitted K-Factor/Area Combinations)
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HC-1
Linear Spacing Area Spacing Ceiling Ceiling Type K-factor Style Response
Min Max Min Max Height
Noncombustible Unobstructed, 11.2 EC Pendent or

10 20 100 400 Up to 30 Noncombustible Obstructed, or 14.0 EC Upright
Combustible Unobstructed
Noncombustible Unobstructed, Pendent
11.2 EC
10 20 100 400 Up to 30 Noncombustible Obstructed, or Recessed
14.0 EC
Combustible Unobstructed Style 30
11.2 EC Pendent or Quick
10 20 100 400 Up to 30 Combustible obstructed 14.0 EC Upright
Pendent
11.2 EC
10 20 100 400 Up to 30 Combustible obstructed Recessed
14.0 EC Style 30
Over 30 and 11.2 EC
10 20 100 400 Noncombustible Unobstructed Upright
up to 45 14.0 EC
HC-2
Linear Spacing Area Spacing Ceiling Ceiling Type K-factor Style Response
10 20 100 400 Up to 30 11.2 EC Upright

Pendent or
10 20 100 400 Up to 30 Noncombustible Unobstructed, 14.0 EC Upright Quick
Over 30 and 11.2 EC
10 16 100 256 Upright
up to 45 14.0 EC
HC-3
Linear Spacing Area Spacing Ceiling Ceiling Type K-Factor Style Response
10 16 100 256 Up to 30 11.2 EC Upright

Pendent or
10 20 100 400 Up to 30 Noncombustible Unobstructed, 14.0 EC Upright Quick
Over 30 and 11.2 EC,
10 16 100 256 Upright
up to 45 14.0 EC
NOTE
1. The design for K 11.2 EC (K 160 EC) sprinklers should not include fewer than six sprinklers or have a design pressure of less than 12 psi (0,8 bar);
similarly the design for K 14.0 EC (K 200 EC)sprinklers should not include fewer than four sprinklers or have a design pressure of less than
18 psi (1,2 bar).
2. For flow criteria, refer to FM Loss Prevention Data Sheet 3-26.
TABLE C
SENSITIVITY RATING FOR FM APPROVAL OF SERIES EC-11 OR EC-14 SPRINKLERS
(Note: Refer to FM Loss Prevention Data Sheet 2-0 for permitted K-factor/area combinations)
UL and C-UL • Unobstructed, combustible or construction, are permitted to be

Listing Requirements noncombustible, ceiling construc- used within trusses or bar joists
1. Series EC-11 and EC-14 Sprinklers tion with a deflector to ceiling/roof having non-combustible web
may be used for the coverage areas deck distance of 1 to 12 inches members greater than 1 inch (25.4
shown in Table D, based on main- (25 to 300 mm). mm) when applying the 4 times
taining the minimum specified flow obstruction criteria rule defined
• Obstructed, non-combustible,
rate as a function of coverage area under “Obstructions to Sprinkler
ceiling construction with a
and hazard group for all sprinklers Discharge Pattern Development”.
deflector location below struc-
in the design area. tural members of 1 to 6 inches 4. To prevent cold soldering, the
2. Series EC-11 and EC-14 Sprinklers (25 to 150 mm) and a maximum minimum allowable spacing
are permitted to be used with deflector to ceiling/roof deck between Series EC-11 and EC-14
unobstructed or non-combustible distance of 22 inches (550 mm). Sprinklers, is 8 feet (2,4 m) for
obstructed ceiling construction as upright sprinklers and 9 feet (2,7 m)
3. Series EC-11 and EC-14 Sprinklers,
defined and permitted by NFPA 13; for pendent sprinklers.
specifically tested and listed for
for example: non-combustible obstructed
TFP220
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Group I Group II
Light Hazard Ordinary Hazard Ordinary Hazard
Description Area 0.10 gpm/ft 2 0.15 gpm/ft 2 0.20 gpm/ft 2
gpm psi gpm psi gpm psi
14 x 14 30 7.2 30 7.2 39 12.1
16 x 16 30 7.2 39 12.1 51 20.7

TY5137
(K=11.2) Upright
18 x 18 33 8.7 49 19.1 65 33.7
20 x 20 40 12.8 60 28.7 80 51.0
14 x 14 30 7.2 30 7.2 39 12.1
16 x 16 30 7.2 39 12.1 51 20.7

TY5237
(K=11.2) Pendent
18 x 18 33 8.7 49 19.1 65 33.7
20 x 20 40 12.8 60 28.7 80 51.0
14 x 14 N/A N/A 39 7.8 51 13.3
16 x 16 N/A N/A 39 7.8 51 13.3

TY6137
(K=14.0) Upright
18 x 18 N/A N/A 49 12.3 65 21.6
20 x 20 N/A N/A 60 18.4 80 32.7
14 x 14 37 7.0 39 7.8 51 13.3
16 x 16 37 7.0 39 7.8 51 13.3

TY6237
(K=14.0) Pendent
18 x 18 37 7.0 49 12.3 65 21.6
20 x 20 40 8.2 60 18.4 80 32.7
1 ft. = 0.3048 m
1 psi = 0.06895 bar
1 ft.2 =0.093 m2
1 gpm/ft2 = 40.74 mm/min
1 gpm = 3.785 lpm
TABLE D
FLOW CRITERIA FOR UL AND C-UL LISTING OF SERIES EC-11 AND EC-14 SPRINKLERS
5. Series EC-11 and EC-14 Sprinklers 30 inches (762 mm). The maximum Factory Mutual Loss Prevention Data
are to be installed in accordance permitted concrete tee length is 32 Sheet for limited use in buildings of
with all other requirements of feet (9,8 m). However, where the specific roof construction and for the
NFPA 13 for extended coverage concrete tee length exceeds 32 feet protection of certain specific ordinary
upright and pendent sprinklers; For (9,8 m), non-combustible baffles, hazard (non-storage and/or non-flam-
example, obstructions to sprinkler equal in height to the depth of the mable or combustible liquid) occu-
discharge, obstructions to sprinkler tees, can be installed so that the pancies. Information provided in the
pattern development, obstructions space between the tees does not FM Loss Prevention Data Sheets
to prevent sprinkler discharge from exceed 32 feet (9,8 m) in length. relates to, but not limited to, hydraulic
reaching hazard and clearance to design, ceiling slope, and obstructions,
2. The sprinkler deflectors are to be
storage. minimum and maximum allowable
located in a horizontal plane at or
spacing, and deflector-to-ceiling
UL and C-UL above 1 inch (25,4 mm) below the
distance.
Specific Application Listing bottom of the concrete tee stems.
Requirements for Installation These criteria may differ from UL and/or
3. When the sprinkler deflectors are
under Concrete Tees NFPA criteria. Therefore, the designer
located higher than a horizontal
Series EC-11 and EC-14 Extended should review and become familiar with
plane 1 inch (25,4 mm) beneath
Coverage Upright and Pendent Factory Mutual requirements before
the bottom of the concrete tee
Sprinklers (TY5137, TY5237, TY6137 proceeding with design.
stems, the obstruction to sprinkler
and TY6237) have a UL and C-UL discharge criteria requirements of
Specific Application Listing for use NFPA 13 for extended coverage
under concrete tees when installed as upright and pendent sprinklers
follows: applies.
1. Stems of the concrete tee construc- FM Approval Requirements
tion must spaced at less than 7.5 Series EC-11 and EC-14 Extended
feet (2,3 m) on center but more than Coverage Sprinklers are to be installed
3 feet (0,9 m) on center. The depth of in accordance with the applicable
the concrete tees must not exceed
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2-7/8" DIA. 2-7/8" DIA.

1/2±1/8" (73,0 mm) 1/2" (12,7 mm) 5/8±1/4" (73,0 mm) 3/4" (19,1 mm)
(12,7±3,2 mm) 2-1/4" DIA. 1/4" (6,4 mm) (15,9±6,4 mm) 2-1/4" DIA. 1/4" (6,4 mm)
(57,2 mm) (57,2 mm)
FACE OF FACE OF
SPRINKLER 1/8" SPRINKLER 1/8"
FITTING (3,2 mm) FITTING (3,2 mm)
MOUNTING
SURFACE MOUNTING
PLATE MOUNTING MOUNTING
SURFACE PLATE
CLOSURE
CLOSURE
1-3/8" (34,9 mm) 1-3/8" (34,9 mm)
1-1/8" (28,6 mm) 7/8" (22,2 mm)
FIGURE 2 FIGURE 3
SERIES EC-11 AND EC-14 RECESSED SERIES EC-11 AND EC-14 RECESSED
PENDENT SPRINKLER ASSEMBLY PENDENT SPRINKLER ASSEMBLY
WITH TWO-PIECE 1/2 INCH TOTAL ADJUSTMENT WITH TWO-PIECE 3/4 INCH TOTAL ADJUSTMENT
STYLE 30 RECESSED ESCUTCHEON STYLE 40 RECESSED ESCUTCHEON
2-7/8" DIA. "FITTING SIDE"

(73,0 mm) TOWARDS SPRINKLER
INTERNAL FITTING
2-1/4" DIA. DIMENSIONS OF
(57,2 mm) STYLE 60 ESCUTCHEON
ACCOMMODATE
CLASS 150 MALLEABLE
FACE OF IRON REDUCING
SPRINKLER FITTING: SPRINKLER FITTING WRENCH
3/8" (9,5 mm) ABOVE RECESS
TO 1/8" (3,2 mm) BELOW MOUNTING (END "A")
MOUNTING SURFACE 1/8" SURFACE
(3,2 mm) FIGURE 5
W-TYPE 3 SPRINKLER
ESCUTCHEON PLATE WRENCH
SEATING SURFACE:
CLOSURE
1/4" (6,4 mm) ABOVE
2-5/16" (58,7 mm) WRENCH
TO 1/2" (12,7 mm) BELOW 3/4" NPT
MOUNTING SURFACE; 1-13/16" (46,0 mm) RECESS
MOUNTING
3/4" (19,1 mm) TOTAL PLATE
ADJUSTMENT
FIGURE 4
SERIES EC-11 AND EC-14 PENDENT SPRINKLER ASSEMBLY
WITH 3/4 INCH TOTAL ADJUSTMENT
STYLE 60 TWO-PIECE FLUSH ESCUTCHEON
Installation a minimum-to-maximum torque of

10 to 20 ft.-lbs. (13,4 to 26,8 Nm).
Series EC-11 and EC-14 Sprinklers Higher levels of torque may distort the
must be installed in accordance with sprinkler inlet with consequent leakage
this section. or impairment of the sprinkler.
WRENCH
Do not attempt to compensate HEX
General Instructions for insufficient adjustment in an
Do not install any bulb-type sprinkler if FIGURE 6
Escutcheon Plate by under or over-
the bulb is cracked or there is a loss of W-TYPE 22 RECESSED
tightening the Sprinkler. Re-adjust the
liquid from the bulb. With the sprinkler SPRINKLER WRENCH
position of the sprinkler fitting to suit.
held horizontally, a small air bubble
should be present. The diameter of the Step 1. Install the sprinkler with the applicable escutcheon) over the
air bubble is approximately 1/16 inch deflector parallel to the mounting sprinkler pipe threads and with pipe-
(1,6 mm) for the 135°F (57°C) to 3/32 surface. Install pendent sprinklers in the thread sealant applied to the pipe
inch (2,4 mm) for the 286°F (141°C) pendent position; install upright sprin- threads, hand-tighten the sprinkler into
temperature ratings. klers in the upright position. the sprinkler fitting.
A leak-tight 3/4 inch NPT sprinkler Step 2. After installing the Style 30, Step 3. For upright or pendent sprin-
joint should be obtained by applying 40, or 60 mounting plate (or other klers wrench-tighten using only the
TFP220
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P/N 51 – XXX – X – XXX
SPRINKLER TEMPERATURE
SIN FINISH* RATING
893 11.2K PENDENT TY5237 1 NATURAL BRASS 135 135°F (57°C)
SIGNAL WHITE (RAL9003)

894 11.2K UPRIGHT TY5137 4 155 155°F (68°C)
POLYESTER
JET BLACK (RAL9005)

895 14.0K PENDENT TY6237 5 175 175°F (79°C)
POLYESTER
896 14.0K UPRIGHT TY6137 7 LEAD COATED 200 200°F (93°C)
* Escutcheon ordered separately

9 CHROME-PLATED 286 286°F (141°C)
000 OPEN**
** OPEN indicates sprinkler

assembly without glass bulb,
button, and sealing assembly.
TABLE E
SERIES EC-11 AND EC-14 UPRIGHT AND PENDENT SPRINKLERS
PART NUMBER SELECTION
W-Type 3 (End A) Sprinkler Wrench.

For the pendent sprinkler installed
Care must be exercised to avoid
damage to the sprinklers before, Limited
with Style 30, 40, or 60 Escutcheon,
wrench-tighten the sprinkler using only
during, and after installation. Sprinklers
damaged by dropping, striking, wrench Warranty
the W-Type 22 Sprinkler Wrench. twist/slippage, or the like, must be For warranty terms and conditions, visit
Apply the wrench recess of the appli- replaced. Also, replace any sprinkler www.tyco-fire.com.
cable sprinkler wrench (Figure 5 and 6) that has a cracked bulb or that has lost
liquid from its bulb. (Ref. Installation
to the sprinkler wrench flats (Figure 1).
Section.) Ordering
Care and Frequent visual inspections are recom-
mended to be initially performed for Procedure
Maintenance corrosion resistant coated sprin-
klers, after the installation has been
Contact your local distributor for
availability. When placing an order,
TYCO Series EC-11 and EC-14 completed, to verify the integrity of the indicate the full product name and Part
Sprinklers must be maintained and corrosion resistant coating. Thereafter, Number (P/N).
serviced in accordance with this annual inspections per NFPA 25 should
section. suffice; however, instead of inspecting Sprinkler Assemblies with
from the floor level, a random sampling NPT Thread Connections
Before closing a fire protection system of close-up visual inspections should Specify: Series EC-11 or EC-14 (specify)
main control valve for maintenance be made, so as to better determine the Sprinkler, SIN (specify), (specify)
work on the fire protection system exact sprinkler condition and the long K-factor, Pendent or Upright (specify)
that it controls, obtain permission to term integrity of the corrosion resistant Extended Coverage, (specify) temper-
shut down the affected fire protection coating, as it may be affected by the ature rating, (specify) finish, P/N (from
systems from the proper authorities corrosive conditions present. to Table E)
and notify all personnel who may be
affected by this action. The owner is responsible for the Recessed Escutcheon, Two-Piece
inspection, testing, and maintenance of Specify: Style (30 or 40) Two-Piece
Sprinklers which are found to be their fire protection system and devices Recessed Escutcheon with (specify)
leaking or exhibiting visible signs of in compliance with this document, as finish, P/N (specify*)
corrosion must be replaced. well as with the applicable standards
Automatic sprinklers must never be recognized by the Approval agency Flush Escutcheon, Two-Piece
painted, plated, coated, or otherwise (e.g., NFPA 25), in addition to the Specify: Style 60 Two-Piece Flush
altered after leaving the factory. standards of any authorities having Escutcheon with (specify) finish, P/N
Modified sprinklers must be replaced. jurisdiction. Contact the installing (specify*)
Sprinklers that have been exposed to contractor or product manufacturer
with any questions. *Refer to Technical Data Sheet TFP778
corrosive products of combustion, but
have not operated, should be replaced Automatic sprinkler systems are recom- Sprinkler Wrenches
if they cannot be completely cleaned mended to be inspected, tested, and Specify: W-Type 3 Sprinkler Wrench,
by wiping the sprinkler with a cloth or maintained by a qualified Inspection P/N 56-895-1-001
by brushing it with a soft bristle brush. Service in accordance with local Specify: W-Type 22 Recessed Sprinkler
requirements and/or national codes. Wrench, P/N 56-665-7-001
TFP220
Page 8 of 8
GLOBAL HEADQUARTERS | 1400 Pennbrook Parkway, Lansdale, PA 19446 | Telephone +1-215-362-0700

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INFORME: RIN-KR-001-18

TITULO: Memoria de Cálculo Red de Incendio

Resolución Aplicaple: Decreto N° 351/1979

EMPRESA: Kronen Internacional S.A.

Domicilio: Calle 3 entre 107 y 109 – Parque Industrial Norte – San

Establecimiento: Planta San Luis

San Luis, 29 de Octubre de 2018

DATOS DEL ESTABLECIMIENTO

Razon Social: KRONEN INTERNACIONAL S.A.

DATOS DEL RESPONSABLE POR LA EMPRESA / COMERCIO

DATOS DEL PROFESIONAL

Fecha de cálculo: 26.OCT.2018

Datos del Profesional Actuante

DESCRIPCIÓN Y ENCUADRAMIENTO DEL RIESGO

A DESCRIPCIÓN Y ENCUADRAMIENTO DEL RIESGO (Realizar breve descripción)

El desarrollo del presente Sistema de Protección Contra Incendio, persigue los

a. Dificultar la iniciación de incendios

b. Evitar la propagación el fuego y los efectos de los gases tóxicos

c. Asegurar la evacuación de las personas

d. Facilitar el acceso a las tareas de extinción del personal de bomberos

e. Proveer las instalaciones de extinción

A.2. Clasificación de la actividad según su riesgo

La clasificación establecida por en la Norma IRAM 3597:2013 es orientativa y se

Según lo desarrollado en la mencionada norma y la “Guía de Sistemas de Hidrantes

ACTIVIDAD DE RIESGO MODERADO GRUPO II

A los efectos de la presente descripción se considerará la legislación aplicable como

B.1. Legislación Aplicable

a. Ordenanza N° IX-0596-2015-(968/77) “Código Urbanístico y de Edificación de la

b. Ley N° 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

c. Decreto PEN N° 351/1979, Reglamentario de la Ley N° 19.587.

d. Código de Edificación de Ciudad Autónoma Buenos Aires, Sección IV Inciso 4.7

B.2. Normativa complementaria

a. NFPA 101 “Código de Seguridad Humana” - National Fire Protection

b. NFPA 10 “Norma para Extintores Portátiles contra Incendio” - National Fire

c. NFPA 20 “Instalación de Bombas Estacionarias de Protección Contra

d. NFPA 1961 “Norma sobre Mangueras para Incendios - National Fire

e. Norma IRAM 3528 "Evaluación de Riesgos por el método de Pourt, para la

f. NTP 599 "Evaluación del riesgo de incendio. Método de Meseri" - Instituto

Datos del Profesional Actuante

g. Guía Técnica “Diseño y Pautas de Instalación de Sistemas de Hidrantes” –

h. NFPA 70e “Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo” -

i. NFPA 70 “Código Eléctrico Nacional” - National Fire Protection Association –

j. NFPA 72 “Código Nacional de Alarmas de Incendio” - National Fire Protection

k. NFPA 13 “Norma para la Instalación de Rociadores” - National Fire Protection

l. NFPA 14 “Norma para la Instalación de Sistemas de Tuberia Vertical y de

m. NFPA 24 “Norma para la Instalación de Tuberías para Servicio Privado de

Datos del Profesional Actuante

VERIFICACIONES ESPECÍFICAS (DE ACUERDO Al USO Y RIESGO)3

Sistema de suministro e impulsión de

Datos del Profesional Actuante

CERTIFICACION DEL PROFESIONAL

INSTANCIA: Informe Técnico Diseño Nuevo de Red

De acuerdo a la verificación que antecede, CERTIFICO que la red de protección contra

San Luis, 26 de Octubre de 2018.

CONCLUSIONES: Apto No apto

VISADO COLEGIO PROFESIONAL FIRMA PROFESIONAL

Espacio para el CINYTEC

Firma y Sello del Profesional

Datos del Profesional Actuante

1. Descripción de los components del sistema

El sistema de extinción de incendios está dotado básicamente de una red de bocas

Para una mejor interpretación de su composición podemos describir a todo el

3. Bocas de incendio Equipadas.

4. Sistema de Detección automática.