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LISTA DE ILUSTRACIONES
4-1. Manómetro………………………….……………………………….. 32
4-2. Montaje de diafragma……………….……………………………… 33
4-3. Montaje de doble fuelle……………………….……………………. 34
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FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL – UNIDAD 10
PROLOGO
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 1: Elementos básicos del flujo de fluidos
Segmento 1
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 1: Elementos básicos del flujo de fluidos
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 1: Elementos básicos del flujo de fluidos
Se puede utilizar una fórmula para ilustrar como un aumento del flujo de líquido
puede causar una disminución de la presión ejercida en las paredes del tubo. En
esta fórmula, solo se consideran la velocidad y la presión. Se pasan por alto otros
factores, como la fricción, viscosidad y altura. Sin considerar estos factores, la
formula es simplemente:
PA + K(VA)2 = PB + K(VB)2
Como se dijo antes, para tener la misma cantidad de fluido al pasar por el punto B
que la que entra en el punto A, debe aumentar la velocidad del fluido e el punto B.
Si PA + K(VA)2 debe permanecer igual a PB + K(VB)2, debe disminuir la presión PB
cuando aumenta la velocidad VB. De esta manera, un aumento de la velocidad
causa una disminución de la presión.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 1: Elementos básicos del flujo de fluidos
El flujo volumétrico se mide en unidades de volumen, como litros por hora (lph), o
litros por minuto (lpm). El flujo de agua en un tubo de enfriamiento típicamente se
expresa en términos volumétricos.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 1: Elementos básicos del flujo de fluidos
1-1. Nombre dos maneras en las que un fluido ejerce presión al fluir en un tubo.
a.
b.
a.
b.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2
DISPOSITIVOS DE FLUJO
Parte 1
Casi todos los sistemas que usan la presión diferencial para determinar el flujo de
fluidos contienen diversidad de componentes. En el proceso de medición, lo
primero es producir un efecto que se pueda medir, el cual se logra al cambiar la
velocidad del fluido, así creando una diferencia de la presión ejercida sobre la
pared del tubo. Los dispositivos de flujo descritos en esta sección son la primera
parte de un sistema de medición de flujo que utiliza la energía propia del flujo para
producir un efecto medible.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
Las placas de orificio son simplemente elementos instalados en los tubos para
restringir el flujo del fluido. La figura 2-1 muestra un ejemplo de una placa común
de orificio. Se trata, esencialmente, de una placa plana y redonda con un orificio o
perforación. (las placas de orificio se catalogan según la forma del agujero y/o su
ubicación). Por ejemplo, la placa que aparece en la Figura 2-1 se llama placa de
orificio concéntrico ya que tiene una perforación redonda en su centro.
La Figura 2-2 muestra los dos tipos de placa de orificio: una placa de orificio
excéntrico o descentrado (Figura 2-2A) y una placa de orificio segmentado (Figura
2-2B). El orificio de una placa de orificio excéntrico siempre está fuera de su
centro. El orificio segmentado es un segmento o parte de un círculo.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
La figura 2-3 es una vista transversal de una placa de orificio concéntrico montada
entre dos rebordes. Como se muestra en la figura, el reborde es un anillo en el
tubo que permite emplear, mediante pernos, dos secciones de un tubo.
En los sistemas para medir el flujo del fluido, se instalan placas de orificio para
producir una presión diferencial. Como se estableció antes, si se reduce la
superficie del tubo, aumenta la velocidad del flujo. En la mayoría de los casos, el
orificio de la placa es mucho más pequeño que el diámetro interno del tubo.
Efectivamente el orificio reduce en ese punto el diámetro del tubo. El flujo del tubo
debe aumentar la velocidad, disminuye la presión en las paredes del tubo.
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es mayor en el punto A y, debido a la placa de orificio, es menor en el punto B
donde la velocidad del fluido es mayor. Este punto se llama vena contacta. Del
punto B al punto C, aumenta de nuevo la presión contra las paredes del tubo ya
que disminuye la velocidad del tubo del flujo. En el punto c, la presión contra las
paredes del tubo es casi igual a la presión del punto A. sin embargo, la presión en
el punto C es un poco menor debido a que se ha utilizado parte de la energía del
flujo para acelerar el paso del fluido por la placa de orificio. Esto produce una
pérdida de presión que no se vuelve a recuperar completamente. La diferencia de
presión contra la pared del tubo en el punto A y el lado contrario de la placa de
orificio es la presión diferencial (∆P). la presión alta en el lado de la placa de
orificio que da contracorriente se compara con la presión baja en el lado de
corriente abajo. La diferencia entre estas presiones cambia, cuando cambia la
medida de caudal. Con medir esta presión diferencial se puede determinar el flujo
del fluido en el tubo. Quien realiza el plan de todo el sistema determinar los puntos
específicos para la medición.
La presión diferencial originada por una placa de orificio se mide colocando tomas
a ambos lados de la placa. La toma es un agujero en el tubo de conducción, en el
que se instala otro tubo. La presión diferencial puede medirse mediante la
conexión de un dispositivo medidor a las tomas.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
Las placas de orificio suelen llevar información impresa que indica el tamaño del
orificio. Como regla, esta información va en la orejeta de la placa, como se ve en
la figura 2-6. A demás, del tamaño del orificio, que se da como un número, puede
incluirse otra información, como el nombre del fabricante, un código para
identificar el material de la placa o el tamaño del tubo para el cual está destinada
la placa. Esta información es muy importante para el técnico que tenga que
reemplazar las placas de orificio desgastadas o dañadas. Las placas de
reemplazo deben tener la misma información que la placa desgastada.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
A las placas se les ha dado forma específica para que desempeñen su función, y
deben instalarse debidamente para que funcionen correctamente. Muchos
fabricantes imprimen la palabra <<arriba>> o <<hacia adentro>> en toda placa de
orificio para indicar el lado del orificio que debe estar de frente del flujo. A no ser
que se especifique otra cosa, la regla es que la placa debe estar orientada de tal
manera que la parte donde va la información impresa quede de frente al flujo.
En ambas clases de placa, impresa o no, el borde agudo del orificio debe
colocarse hacia el flujo. El borde biselado o recortado debe ir hacia la corriente
abajo según la dirección del flujo.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
La Figura 2-9 muestra una boquilla de flujo instalada entre dos rebordes,
semejante a la instalación de una placa de orificio. La boquilla de flujo tiene una
forma curva, bastante parecida a un tubo Venturi, que permite un flujo
relativamente regular a través de un espacio estrecho. Sin embargo cuando el flujo
sale de la parte estrecha se parece mucho al que pasa por una placa de orificio.
La forma regular de la entrada permite un pequeño aumento de la velocidad del
fluido, creando así poca turbulencia. No obstante, la salida produce un flujo muy
turbulento. La boquilla de flujo desarrolla una presión diferencial cuya medición es
más precisa que la de una placa de orificio, pero menos precisa que la de un tubo
Venturi. Las tomas a ambos lados de una boquilla de flujo transmiten la presión
diferencial a un dispositivo medidor.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 2: Dispositivos de flujo – parte I
a.
b.
c.
2-5. Cuando una placa de orificio no lleva ninguna información impresa, el borde
………………………………….. es el borde que debe colocarse en el sentido del
flujo.
2-6. Verdadero o falso. Los tubos Venturi tienden a producir menos turbulencia
que las placas de orificio.
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Segmento 3
DISPOSITIVOS DE FLUJO
Parte 2
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
La Figura 3-1 muestra un dispositivo de flujo llamado toma de codo. Las tomas
que van en la curvatura externa e interna del codo le permiten a éste convertirse
en un dispositivo para medir la presión diferencial. El funcionamiento de una toma
de codo radica en el hecho de que cuando un fluido se ve obligado a tomar una
curvatura tal como en un codo, el fluido ocasiona una presión contra la parte
externa de la curva. Esto es debido a que el fluido trata de continuar su curso
según la dirección original. Como resultado, tenemos una presión diferencial
dentro del codo. La presión que se ejerce en la parte interna de la curva es menor
que la ejercida en la externa. Cuando se calcule la diferencia entre estas dos
presiones, la medida puede utilizarse para determinar el tamaño del flujo dentro
del tubo.
Un tubo Pitot (Figura 3-2) es básicamente un tubo hueco con una curva de 90”.
Cuando se instala en n tubo de conducción con el extremo abierto dentro de la
fuente del flujo, el tubo Pitot puede emplearse para crear una presión diferencial.
La parte del tubo que está abierta al flujo siempre está orientada contra la
corriente; el otro extremo va conectado a un dispositivo medidor de flujo. La toma
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que aparece en la figura detecta la presión que ejerce el flujo del fluido en las
paredes del tubo.
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Se dan algunas reglas generales para la colocación de los sistemas de flujo que
los técnicos puedan utilizar si se diera el caso que tienen que reemplazar un
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
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frecuencia dentro del sistema cámaras de condensación. La figura 3-10 muestra
una instalación común, en la que se utilizan cámaras de condensación.
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
Los métodos para limpiar los tubos de toma varían de acuerdo con el tipo de
fluido. La mayoría de las plantas tienen procedimientos específicos que deben
observarse. La inspección minuciosa de cada una de las piezas de la instalación
deben inspeccionar los tubos de toma para asegurarse de que no estén
aplastados u obstruidos. Si el sistema indica errores, es posible que se tenga que
cambiar la placa de orificio. Examínela visualmente para ver si está desgastada.
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MEDICION DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 3: dispositivos de flujos - parte 2
3.1 Verdadero o falso. Las tomas de una toma de codo van colocadas en la parte
interna y externa del codo.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 4
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 4: Medición De La Presión Diferencial
El manómetro figura 4-1es uno de los dispositivos más elementales de los que se
utilizan para percibir la presión diferencial. En la instalación que se muestra, el
manómetro percibe la presión diferencial creada por una placa de orificio un
extremo del manómetro se conecta a la toma de presión alta, localizada corriente
arriba de la placa de orificio. El otro extremo del manómetro se conecta a la
presión baja, situada corriente debajo de la placa de orificio. Cuando corre el fluido
a través de la placa de orifico, el manómetro capta la diferencia de presión iniciada
por la placa de orificio e indica la diferencia mediante la altura del líquido en el
tubo. La escala del manómetro permite leer esta medición de presión diferencial
directamente en el instrumento.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 4: Medición De La Presión Diferencial
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La varilla va unida a la pared superior de la cámara, teniendo su parte inferior
conectada al diafragma. Una diferencia de presión dentro de la cámara hace
mover el diafragma, lo que a su vez hace que la varilla gire hacia atrás y hacia
adelante. Cuando aumenta o disminuye la presión diferencial, se transmite el
movimiento del diafragma a través de la varilla, lo que se puede utilizar para
indicar la presión diferencial o para activar otros instrumentos.
La figura 4-3 muestra un montaje en el que se utilizan dos fuelles flexibles para
convertir la presión diferencial en un movimiento mecánico. Los elementos que
aparecen en el dibujo incluyen dos fuelles conectados pero separados por una
división, una varilla, una aguja indicadora y una escala.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 4: Medición De La Presión Diferencial
El fuelle «A» de la figura 4-3, está conectada a la toma de presión alta, y el fuelle
«B» a la toma de presión baja. Los fuelles están encerrados en la cámara y los
lados de apertura o de entrada son inmóviles. La división entre los fuelles, se
mueve libremente. La varilla conectada a la división transmite los movimientos del
fuelle a la aguja indicadora, la cual se desplazara a través de la escala.
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4.2 Relación Entre La Presión Diferencial Y El Flujo
La relación entre la presión diferencial y la medición del flujo puede resumirse así:
el flujo es proporcional a la raíz cuadrada del porcentaje de la máxima presión
diferencial realmente medida. Se requieren tres elementos básicos para trasformar
una medida de presión diferencial en una medida de flujo: (1) el máximo flujo en la
instalación, (2) la presión diferencial máxima al máximo flujo, y (3) la presión
diferencial medida. La formula simplificada que emplea esos tres datos para
convertir la presión diferencial en flujo es como sigue:
Esta fórmula es más fácil de emplear cuando se divide en los siguientes pasos:
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 4: Medición De La Presión Diferencial
F= 0,50 x 80 lpm.
F= 40 lpm.
Los números utilizados en este ejemplo muestran otro aspecto de la relación entre
la presión diferencial y la medición del flujo. La presión diferencial medida en este
ejemplo (3 centímetros de agua) es aproximadamente el 25% de la máxima
presión diferencial (12 centímetros de agua), y el flujo del tubo realmente medido
(40 lpm.), es el 50% del flujo máximo (80 lpm.). Estas proporciones son útiles,
pues reflejan la relación de raíz cuadrada entre la presión diferencial y medida del
flujo, y son constantes. Al 25% de la máxima presión diferencial habrá siempre un
50% de máximo flujo. Si un sistema señala un 50% de máximo flujo a un 25% de
máxima presión diferencial, con razón puede estar usted seguro de que el
dispositivo de flujo está funcionando correctamente. La relación de raíz cuadrada
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se aplica a cualquier valor de presión diferencial, pero la relación de 25% a 50%
es probablemente lo más fácil de recordar.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Segmento 5
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Muchos sistemas para medir el flujo del fluido son totalmente automáticos. Las
medidas del flujo se calculan automáticamente en el sistema y se integran con
otras indicaciones para llevar a cabo funciones de control. Los dispositivos
llamados extractores de raíz cuadrada transforman las medidas de presión
diferencial en medidas de flujo, de tal manera que permite a esta función estar en
el entrelazo con otras funciones en el sistema total.
La figura 5.1 muestra un registro gráfico que utiliza un cuadro de raíz cuadrada. La
pluma del registro está adaptada para que recorra de cero a cien sobre el papel,
según la presión diferencial medida, lo que corresponde del cero al 100% de la
máxima presión diferencial. En cualquier punto señalado por el movimiento de
pluma causado por una presión diferencial medida, la lectura del grafico indica un
porcentaje de flujo máximo.
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La figura 5.2 es una ampliación de una parte del grafico. Las graduaciones del
gráfico no corresponden a espacios iguales; sus espacios están en proporción a la
raíz cuadrada del porcentaje de la distancia entre cero a 100 e indican el
porcentaje del flujo máximo. La flecha de la figura 5-2 muestra el 50% de la
graduación del flujo que está localizado a un cuarto, o el 25% de la distancia entre
cero y 100.
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La distancia real en el grafico (en este caso, aproximadamente el 25% de la
distancia total), es el porcentaje de la máxima presión diferencial. Sin embargo, el
grafico está dibujado de tal manera que la indicación suministrada por la medida
de presión diferencial. Sin embargo, el gráfico esta dibujado de tal manera que la
indicación suministrada por la medida de presión diferencial se lee en términos de
porcentaje del flujo máximo.
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importantes que aparecen en el dibujo son: la campana Ledoux, un contrapeso
situado en la parte sellada de la campana, y una cámara parcialmente llena de
mercurio.
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proporcional al flujo que se está midiendo. El movimiento de la campana Ledoux
puede transmitirse mecánicamente a otros instrumentos de un sistema medidor de
flujo.
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La forma de leva de raíz cuadrada permite transformar la acción rotatoria del
engranaje de un movimiento lineal directamente proporcional al flujo. A cada grado
de rotación, el radio de la leva, es decir, la distancia desde el centro del eje al
borde de la leva, es proporcional a la raíz cuadrada del porcentaje de rotación.
Los ejemplos de esta sección son clara muestra de las diferentes maneras en que
se puede extraer automáticamente la raíz cuadrada. Las reglas fundamentales
para transformar las mediciones de presión diferencial en mediciones de flujo son
siempre las mismas: solamente cambia la mecánica para llevar a cabo esta
conversión.
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Segmento 5: Extractores de raíz cuadrada
5.3. Tanto la campana Ledoux como la leva de raíz cuadrada pueden convertir
la presión diferencial en una medición de __________________.
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MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS I
Glosario
GLOSARIO
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Gráfico de raíz cuadrada Gráfico que convierte las mediciones de
presión diferencial en mediciones de flujo.
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afuera y hacia dentro de la curvatura de un
codo.
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