CEMENTO DE ALBAÑILERIA

El Cemento de albañilería, conocido también como mortero, es el producto

adecuado para trabajos de albañilería relacionados con la industria de la
construcción, no debe usarse en elementos estructurales.

PRODUCCION
Se obtiene por la pulverización conjunta de Clinker portland y materiales que
carezcan de propiedades hidráulicas o puzolanas con la adición de sulfato de
calcio.
PROPIEDADES
La propiedad más importante del cemento de albañilería es la capacidad de
retención de agua, y al elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un
período más prolongado, se reduce la segregación, se incrementa la productividad
de elevación de mampostería y se reduce la posibilidad del quemado o
deshidratación del cemento.
La retención de agua es igual al 70%. El aire incorporado es el responsable de
conferirle plasticidad a las mezclas (a mayor contenido de aire, mayor plasticidad)
y es cercano al 19%.
La resistencia mecánica depende del contenido de aire y de la cantidad y calidad
del clínker. Esta resistencia mecánica varía según normas entre 2,5 a 7
megapascales a los siete días de fraguado y de 4,5 a 8 a los veintiocho días.
VENTAJAS
Es fácil de trabajar ya que confiere mayor trabajabilidad a las mezclas, y debido a
la retención de agua la mezcla en estado fresco aguanta más, ya que tienen alta
plasticidad y cohesividad; se tiene menor desperdicio en la aplicación, y la mezcla
se liga más fácilmente a la superficie de aplicación evitando desprendimientos por
lo que pega mejor.
Menor costo en relación a las mezclas terciadas con cemento y cal, y debido a sus
excelentes propiedades se tienen beneficios como:
Ahorro en trabajos de albañilería y mampostería, este ahorro dependerá de la
calidad de la arena de la plaza.
A diferencia de la mezcla a base de cal y cemento, este producto nos brinda:
 Una mezcla uniforme y calidad con un solo producto.
 Tiempo de secado menor
 Preparación más sencilla
 Resistencia a la compresión moderada
 Menores costos de mantenimiento
 Nivel de adherencia excepcional a las superficies donde ha sido aplicado
 Menor irritabilidad al entrar en contacto directo con la piel
CONSTRUCCIONES EN LAS QUE SE PUEDE UTILIZAR
El Mortero Fortaleza es utilizado exitosamente en trabajos de albañilería como los
siguientes:
 Junteo de piezas de mampostería como: ladrillos, tabiques, tabicones,
bloques de concreto.
 Aplanado o repello de muros
 Pegado de piedra braza en cimentaciones y muros de contención
 Entortados para dar pendientes y renivelaciones
 Plantillas para desplante
 Firmes con mezclas mejoradas con gravilla
 Base para empedrados
CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro
(blancura mayor del 85%),1 empleado tanto en piezas prefabricadas como en
acabados de suelos y albañilería en general.
PRODUCCION
Se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo
que prácticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus
ingredientes básicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caolín
(una arcilla blanca que contiene mucha alúmina) y yeso.
COMPOSICION
El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3), que
son los que le dan el característico color gris al cemento. También presenta
cantidades reducidas de Mn en su composición. Debido a la ausencia de óxidos
fundentes, el calcinado del material ha de producirse a temperaturas más altas,
por lo que el consumo energético en la fabricación del cemento blanco es mayor
que en el cemento gris.2 Para suplir la carencia de óxidos de hierro, se suele
añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).
La composición química de los cementos blancos varía según el tipo resistente y
el fabricante, pero la cantidad de óxido férrico no supera el 1%, siendo este
porcentaje menor cuanto más blanco sea el cemento. Por ejemplo, un cemento
con una blancura del 92% tiene tan sólo un 0,2% de (Fe2O3).
PROPIEDADES
Los cementos blancos poseen características mecánicas similares a las de los
cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos
de albañilería de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5.
Existen cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su
composición, no resisten condiciones agresivas, como el contacto con el agua de
mar.2 El cemento blanco necesita más agua que los cementos normales, y su
tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).
BENEFICIOS
 Brinda excelente rendimiento en la elaboración de de mosaicos, terrazos,
lavaderos y cerámicos
 Ahorra costos cuando se trata de repintar fachas y al recubrir muros
 Permite colorearse fácilmente. Esto debido a que se puede mezclar con
otros materiales de construcción y aditivos colorantes.
 Además, tiene una alta resistencia a la compresión, es por esto que se
puede aplicar en los mismos usos estructurales que el cemento gris normal.
 Reemplaza al yeso para ciertos trabajos. Aunque su acabado no es tan
fino, es mucho más resistente.

USOS
Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormigón y a veces en
edificios de "hormigón visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de
acabado). En albañilería se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos
o de baldosas de suelo. También es el cemento de preferencia cuando se
emplean aditivos colorantes.