REDES INDUSTRIALES

Por:

Ing. Fernando Sanchez

 Principales componentes
de una red de aire

1. Filtro del compresor.

2. Compresor.
3. Post-enfriador.
4. Tanque de almacenamiento. 6. Secadores..
5. Filtros de línea. 7. Equipos adicionales.

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su

presencia es obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6
puede ubicarse en las tuberías secundarias y el 7 se instala en la
tubería de servicio que alimenta las diferentes aplicaciones.
 TUBERÍA PRINCIPAL:
• Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce
todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor
sección posible para evitar pérdidas de presión y prever
futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento
de caudal.

TUBERÍAS SECUNDARIAS:
• Se derivan de la tubería principal para conectarse con las
tuberías de servicio. El caudal que por allí circula es el
asociado a los elementos alimentados exclusivamente por
esta tubería.

TUBERÍAS DE SERVICIO:
• Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus
extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican
las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no
sobrepasar de tres el número de equipos alimentados por
una tubería de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan diámetros mayores de ½" en la tubería.
Princip
ales
materia
les
 Principal uso del aire
comprimido
• En general, es utilizado para el manejo de equipos de planta y
para instrumentación. En ambos casos, la presión de la red es
entre 6 y 7 bar.
• En equipos de planta, hace referencia a dispositivos robustos
como taladros, pulidores, elevadores, motores y otros. En este
caso, el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e
Dispositivo Consumo (Nm3 / h)
impurezas.
Elevadores neumáticos 70-200
0.5-5.0 Ton
Taladros 12-80
Grinders (molinillo) 20-85

Wrenches (llaves) 30-50

Pistolas 20
Sand Blasting (Arena a 70-115
presión)
Tabla de conversiones
 Aplicaciones del aire
comprimido

El aire se comprime de forma escalonada, con enfriamientos

intermedios, con lo cual se consigue un buen rendimiento en la etapa de
almacenamiento de energía en los períodos en los que la red tiene
excedente de energía.
Aplicaciones del aire
comprimido
5ª Parámetros para el diseño
de una red de Aire

• Al iniciar el proceso de diseño de una

instalación de aire comprimido, se
deben investigar todas las aplicaciones
que se usarán y su ubicación en la
planta.

• Para ello, se usa la ayuda de un

Cuestionario.
Cuestionario
 Parámetros:
• Presión: Se debe estimar la presión a la cual se trabajará.
Generalmente, una red industrial de aire comprimido tiene
presiones de 6 y 7 kg/cm2.

• Caudal: Deberá ser diseñado con base en la demanda.

Los dispositivos neumáticos traen en sus catálogos,
métodos para estimar su consumo.

• Pérdida de presión: Los componentes de una red de aire

comprimido (codos, t´s, cambios de sección, unidades de
mantenimiento) se oponen al flujo, generando pérdidas de
presión. Garantizar que las pérdidas estén en los límites
permisibles.

• Velocidad de circulación: Debe controlarse, puesto que su

aumento produce mayores pérdidas de presión.
Pérdida de presión de algunos
dispositivos
Refrigerador posterior de agua 0,09 bar

Refrigerador posterior de aire 0,09 bar

Secador frigorífico 0,20 bar

Secador adsorción 0,30 bar

Separadores cerámicos 0,10 bar

Red de tuberías 0,14 bar

Filtros en general 0,15 bar

Conversion de BAR a PSI
BAR PSI

Refrigerador posterior de agua 0.09 1.30529369

Refrigerador posterior de aire 0.09 1.30529369

Secador frigorífico 0.2 2.90065265

Secador adsorción 0.3 4.35097897

Separadores cerámicos 0.1 1.45032632

Red de tuberías 0.14 2.03045685

Filtros en general 0.15 2.17548949

1psi= 0.06895 bar

1psi = .070307 kg/cm
Calcular el DI partiendo del
Perímetro
DI DE P ESPESOR
CALCULARA EL DI Y DE 1 1.25 3.927 UN/8
CALCULARA EL DI Y DE 1.5 1.75 5.4978 UN/8
CALCULARA EL DI Y DE 2 2.25 7.0686 UN/8
CALCULARA EL DI Y DE 2.5 2.75 8.6394 UN/8
MM
CALCULARA EL DI Y DE 25.4 31.75 99.7458 3.175
CALCULARA EL DI Y DE 38.1 44.45 139.64412 3.175
CALCULARA EL DI Y DE 50.8 57.15 179.54244 3.175

1 PULG= 25.4 Mm
1PULG= 2.54 Cm
 Calcular volumen

calcular
Calcular el volumen de aire que almacena una tuberia con diametro interno de 8¨x 100
fts de longitud
V=a x h A= π X r2
r2 A=plg2 V=plg3 V=lts V=m3
16 50.2656 60318.72 998.654305 0.9986543
r2 A=cm2 V=cm3 V=m3
100 314.16 957559.68 0.95755968
r2 A=m2 V=m3
0.01 0.031416 0.95755968
 5b Diseño de la Red
• Diseñar la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.

• Procurar que la tubería sea lo mas recta posible, para

disminuir pérdidas de presión.

• La tubería siempre debe ir instalada aéreamente. Esto con el

fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje
y su fácil inspección.

• La tubería NO debe entrar en contacto con los cables

eléctricos.

• Deberá tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubería

se expanda o contraiga, ante variaciones de la temperatura.
 Tubería
• El material más usado en las tuberías de aire es el acero.
Debe evitarse utilizar tuberías soldadas, pues aumentan
la posibilidad de fugas. Se recomiendan las tuberías
estiradas.

• La identificación es una parte importante del

mantenimiento. Según la norma UNE 1063, las tuberías
que conducen aire comprimido deben ser pintadas de
verde (NOM 028 STPS).

• En general, la tubería de una

red no necesita mantenimiento,
fuera de la corrección de fugas.
En caso que la tubería presente
obstrucción por material
particulado, debe limpiarse o
reemplazarse; aunque esto no es
común en las redes de aire.
• Antes de poner extensiones nuevas, verificar que los diámetros
de la tubería soportan el nuevo caudal.

• Un buen diámetro de la tubería principal evita problemas ante

una ampliación de la red.

• Para el mantenimiento, es esencial que se ubiquen llaves de

paso frecuentemente en la red. Así se evita detener el
suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de
fugas o nuevas instalaciones.

• Todo cambio brusco de dirección o inclinación, es un sitio de

acumulación de condensados. Allí se deben ubicar válvulas de
drenado.

• Las conexiones (disparo) de tuberías de servicio o bajantes,

deben hacerse desde la parte superior de la tubería secundaria,
para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos
neumáticos y su deterioro asociado.
 Mantenimiento
• El propósito de los accesorios es mejorar la calidad del
aire comprimido entregado por el compresor, para
adaptar éste a las condiciones específicas de cada
operación.

• Algunos accesorios también se usan para la regulación de

caudal y presión, lubricación de los equipos a instalar o
cambios de direcciones en la red y paso o no de un fluido.

• Tener aire comprimido de buena calidad es importante

para asegurar una LARGA VIDA ÚTIL de los equipos
neumáticos; y unos óptimos resultados en los procesos
que requieren dicho servicio.
Las características más importantes a tener en
cuenta son:

• La cantidad de aceite que contiene el aire.

• La cantidad de agua presente en el mismo.
• El punto de rocío (temperatura a la que se
condensa el vapor de agua en el aire).
• Cantidad de partículas extrañas contenidas
en el aire.
 Propiedades de los fluidos,
principios básicos
Presión: se define como la relación entre la fuerza ejercida sobre
la superficie de un cuerpo.
Presión = Fuerza / Superficie

Unidades: 1 atmósfera ≈ 1 bar = 1 kg/cm2 = 105 pascal

Caudal: es la cantidad de fluido que atraviesa la unidad de

superficie en la unidad de tiempo.
Caudal = Volumen / tiempo

Potencia: es la presión que ejercemos multiplicada por el

caudal.
W(potencia) = Presión * Caudal
 Presión atmosférica,
absoluta y relativa
Los manómetros indican el valor de presión relativa
Ventajas del aire comprimido

- Es abundante (disponible de manera ilimitada).

- Transportable (fácilmente transportable, además
los conductos de retorno son innecesarios).
- Se puede almacenar (permite el
almacenamiento en depósitos).
- Resistente a las variaciones de temperatura.
- Es seguro, antideflagrante (no existe peligro de
explosión ni incendio).
Ventajas del aire comprimido

- Limpio (lo que es importante para industrias

como las químicas, alimentarias, textiles, etc.).
- Los elementos que constituyen un sistema
neumático, son simples y de fácil comprensión).
- La velocidad de trabajo es alta.
- Tanto la velocidad como las fuerzas son
regulables de una manera continua.
- Aguanta bien las sobrecargas (no existen
riesgos de sobrecarga, ya que cuando ésta
existe, el elemento de trabajo simplemente para
sin daño alguno).
 Desventajas del aire
comprimido
-Necesita de preparación antes de su utilización (eliminación de
impurezas y humedad).

-Debido a la compresibilidad del aire, no permite velocidades de los

elementos de trabajo regulares y constantes.

-Los esfuerzos de trabajo son limitados (de 20 a 30000 N).

-Es ruidoso, debido a los escapes de aire después de su utilización.

- Es costoso. Es una energía cara, que en cierto punto es

compensada por el buen rendimiento y la facilidad de implantación.
 Símbolos
Medición y mantenimiento

Símbolo Descripción
Manómetro.

Termómetro.
Indicador óptico. Indicador neumático.

Filtro.

Filtro con drenador de condensado,

vaciado manual.
Lubricador

Unidad de mantenimiento, filtro, regulador,

lubricador. Gráfico simplificado.
 Símbolos

Bombas, compresores y motores

Símbolo Descripción
Bomba hidráulica de flujo
unidireccional.
Compresor para aire comprimido.

Depósito hidráulico.
Depósito neumático.
Motor neumático 1 sentido de giro.

Motor neumático 2 sentidos de giro.

Cilindro basculante 2 sentidos de giro.

Motor hidráulico 1 sentido de giro.

Motor hidráulico 2 sentidos de giro.

 Diferentes tipos de
compresores
Compresor de Compresor de husillo o
émbolo Roots

Símbolo de compresor

Compresor de Turbocompresor
Compresor de paletas
tornillo
 Producción y distribución del
aire comprimido
El depósito
Unidad de
mantenimiento

Símbolo del Símbolo de la

depósito Tubo de polietileno unidad de
mantenimiento

Compresor y
depósito