AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION DE CALIDAD DE MATERIALES,

MUESTREO Y PRUEBAS

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION

Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
AMARGOS

PIPE LINE FOR SOUR SERVICE

P. 4. 315. 07

PRIMERA EDICION
JULIO / 1998
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

PREFACIO

Es facultad de Pemex Exploración y Producción (PEP), el desarrollo de la normatividad técnica que

garantice la calidad de los materiales e instalaciones, a fin de que éstas operen de manera eficiente, segura
y se manifieste en la preservación de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones.

Por lo anterior, los criterios técnicos que se indican en este documento, son un complemento a la
normatividad vigente y aplicable.

Es responsabilidad del usuario considerar las características operativas de la tubería y su correlación con la
normatividad de construcción y mantenimiento de ductos, a fin de establecer en la requisición, las
características normativas y de metrología de la ingeniería de diseño resultante, así como requisitos
adicionales de inspección y pruebas si el proyecto en particular lo requiere.

Esta especificación se realizó en atención y cumplimiento a:

• La Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

• La Ley de Adquisiciones y Obras Públicas.
• Las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas.

Participaron en su elaboración las dependencias de PEP, instituciones, empresas y consultores técnicos,

que se indican a continuación:

• Subdirección de Región Marina Noreste, (PEP).

• Subdirección de Región Marina Suroeste, (PEP).
• Subdirección de Región Norte, (PEP).
• Subdirección de Región Sur, (PEP).
• Area de Normatividad Técnica de PEP.
• Comité Consultivo Mixto de Abastecimiento de PEP.
• Instituto Mexicano del Petróleo.
• Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S. A. de C. V.
• Flobán Ingeniería, S. A. de C. V.
• Dr. Eng. Eloy Martínez R.
• Canacero y Fabricantes Afiliados.

Este documento se emite por Pemex Exploración y Producción (PEP). Para cualquier asunto relacionado
con su contenido, favor de dirigirse al Area de Normatividad Técnica, ubicada en Ejercito Nacional 216, 6º.
Piso, Col. Nueva Anzures, Teléfono 5-45-39-43, Fax.- 32422.

1/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

CONTENIDO

Página

1. CAMPO DE APLICACION. ................................................................ 4

1.1. Objetivo.
1.2. Alcance.

2. REFERENCIAS. ........................................................................................... 4

3. DEFINICIONES. ........................................................................................... 5
3.1. Gas Amargo.
3.2. Fracción Mol.
3.3. Presión Parcial.
3.4. Crudo, Agua y Gas Amargos.
3.5. Corrosión Bajo Esfuerzo por H2S.
3.6. Agrietamiento por Hidrógeno Inducido.
3.7. Tubería sin Costura.
3.8. Tubería con Costura.
3.8.1. Tubería Soldada por Arco Sumergido.
3.8.2. Tubería Soldada por Resistencia Eléctrica.
3.9. Expansión en Frío.
3.10. Tratamiento Térmico.
3.11. Tubería de Transporte.
3.12. Tubería de Recolección.
3.13. Tubería de Almacenamiento.
3.14. Tubería de Descarga.
3.15. Globulización de Inclusiones.
3.16. Colada Continua.
3.17. Laminación Controlada.

4. ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA. .................................................... 8

5. INFORMACION QUE DEBE CONTENER LA REQUISICION. ............. 9

5.1. Características de la Tubería.

6. PROCESOS DE MANUFACTURA. .................................................... 9

6.1. Fabricación de Acero.
6.1.1. Proceso de Aceración.
6.1.2. Vaciado.
6.1.3. Laminación Controlada.
6.1.4. Tamaño de Grano.
6.1.5. Limpieza del Acero.

6.2. Fabricación del Tubo.

6.2.1. Proceso.
6.2.2. Soldadura.
6.2.3. Calificación del Procedimiento de Soldadura.
6.2.4. Expansión en Frío.
6.2.5. Tratamiento Térmico.
6.2.6. Prueba Hidrostática.

Página

2/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

7. REGISTRO DEL MATERIAL. ................................................................ 10

7.1. Propiedades Químicas.
7.2. Pruebas Mecánicas.
7.2.1. Prueba de Tensión.
7.2.2. Prueba de Doblez en Soldadura.
7.2.3. Prueba de Impacto Charpy.
7.2.4. Prueba de Desgarramiento por Caída de Peso (DWTT).
7.2.5. Perfil de Dureza, HV-5, 10Kg.

7.3. Análisis Metalográfico.

7.3.1. Nivel de Inclusiones y Tamaño de Grano.
7.3.2. Segregación.

7.4. Prueba de Susceptibilidad al Agrietamiento por Hidrógeno Inducido.

7.4.1. Método.
7.4.2. Frecuencia.
7.4.3. Criterio.

7.5. Prueba de Resistencia al Agrietamiento Bajo Tensión en

Presencia de Sulfhídrico (SSC).
7.5.1. Método.
7.5.2. Frecuencia.
7.5.3. Criterio.

8. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. .................................................... 15

8.1. Diámetro y Ovalamiento.
8.2. Extremos de Tubería.
8.3. Desalineamiento de los Bordes de la Placa.
8.4. Desalineamiento de los Cordones de Soldadura.

9. INSPECCIONES Y PRUEBAS. ................................................................ 17

9.1. Recursos.
9.1.1. Humanos.
9.1.2. Materiales.
9.2. Inspección Visual.
9.3. Inspección no Destructiva.
9.4. Inspección de Reparaciones.

10. MARCADO. ........................................................................................... 19

11. RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION. .................................................... 19

11.1. Recubrimiento Anticorrosivo.
11.2. Manejo y Almacenamiento.

12. DOCUMENTACION. .............................................................................. 19

12.1. Inspección del Comprador.
12.2. Sistema de Aseguramiento de Calidad.
12.3. Rastreabilidad.
12.4. Certificación.
12.5. Registros.

3/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

1. CAMPO DE APLICACION. recolección y transporte de hidrocarburos

amargos.
1.1. Objetivo.
Asimismo, es un complemento de la normatividad
Esta especificación establece los requisitos aplicable en Pemex Exploración y Producción.
mínimos de calidad en la fabricación, inspección y
pruebas, de tubería de acero para la recolección y 2. REFERENCIAS.
transporte de hidrocarburos amargos.
Esta especificación se fundamenta y complementa
1.2 Alcance. con la normatividad de Pemex Exploración y
Producción y con las referencias técnicas que se
Esta especificación es aplicable a la fabricación de indican a continuación, todas éllas en su última
tubería de línea de acero al carbono con o sin edición.
costura, de grados X-52 y X-60 para la

NMX
CC-001 a 008 Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad.
B507 Tubería de línea.

PEMEX
2.411.01 Sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimiento.
2.421.01 Sistema de tuberías para transporte y recolección de hidrocarburos.
2.423.02 Sistema de tuberías de transporte y distribución de gas.
2.423.07 Sistema de tuberías submarinas.
2.425.01 Sistema de tuberías en plantas industriales.

APl
5L Specification for line pipe.
RP 5L1 Recommended practice for railroad transportation of line pipe.
RP 5LW Recommended practice for marine ship transportation of line pipe.
RP 5L3 Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe.
RP 5L8 Recommended practice for field inspection of new line pipe.
BULL 5T1 Bulletin on imperfection terminology.
Q1 Quality programs.
Std. 1104 Welding pipelines and related facilities.

ASTM
A-751 Methods, practices & definitions to chemical analysis of steel products.
A-370 Std. test methods & definitions for mechanical testing of steel products.
E-8 Tension testing of metallic materials.
E-23 Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials.
E-4 Verification of testing machines.
E-83 Method of verification & classification of extensometers.
E-29 Practices to use of significant digits of test dates to determine the performance
with the specifications.
E-18 Std. test methods for rockwell & rockwell superficial hardness of metallic
materials.
E-93 Method of standard test to vickers hardness.
E-3 Standard method to preparation of metallographic specimens.
E-45 Standard practice for determining the count of inclusion on steel.
E-112 Standard test method for determining average grain size.

4/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

E-1122 Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image
analysis.
A-435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates.

ASME
Sección V Nondestructive examination.
Seccion IX Qualification std. for welding & brazing procedures, brazers & welding and
brazers operators.

NACE
MR-0175 Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.
TM-0284 Test method for evaluation of pipeline & pressure vessels for resistance to
hydrogen induced cracking.
TM-0177 Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of enviromental
cracking H2S enviroments.

ISO
Std. 3183-3 Petroleum and natural gas industries - steel pipe for pipelines - technical delivery
conditions.

5/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
3. DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta especificación aplican
las definiciones siguientes:
3.1 Gas Amargo.
Es aquel transportado a una presión mayor de 0.4
MPa (65 psia), que contiene agua en fase líquida o
vapor y ácido sulfhídrico (H2S), con una presión
parcial mayor de 0.0003 MPa (0.05 psia).
3.2 Fracción Mol.
Es el cociente porcentual de la concentración
molar, definida como el número de moles del
compuesto entre el número de moles del sistema.
3.3 Presión Parcial.
Es el producto de la presión de operación por la
fracción mol del compuesto.
3.4 Crudo, Agua y Gas amargos.
Crudo amargo o crudo en dos y tres fases, agua y
gas, se consideran amargos de acuerdo a lo
indicado en NACE Standard MR0175-96 Sulfide
Stress Cracking Resistant Metallic Materials for
Oilfield Equipment (Sour Multiphases Systems).
3.5 Corrosión Bajo Esfuerzo por H2S.
Mecanismo de falla que se manifiesta mediante
agrietamientos por la acción combinada de
esfuerzos y ambiente corrosivo, constituido éste,
de agua y ácido sulfhídrico.
3.6 Agrietamiento por Hidrógeno Inducido.
Mecanismo de falla que se manifiesta mediante
agrietamiento o ampollamiento, originado por la
formación de hidrógeno molecular a partir del
hidrógeno atómico atrapado en inclusiones no
metálicas o discontinuidades internas del material.
6/21
P.4.315.07:1998 ANT
3.7 Tubería sin Costura.
Producto tubular fabricado mediante el
conformado en caliente del acero para formar una
tubería sin el uso de algún proceso de soldadura.
3.8 Tubería con Costura.
Producto tubular fabricado mediante el
conformado en frío de lámina, placa, o rollo unido
por un proceso de soldadura a temperatura de
fusión, con o sin la aplicación de metal de aporte
y, con o sin el empleo de presión.
3.8.1 Tubería Soldada por Arco Sumergido.
Producto tubular fabricado por el conformado de
lámina o placa y unido posteriormente por un
proceso de soldadura que produce coalescencia
de los metales por el calentamiento de éllos,
mediante un arco o arcos entre un electrodo o
electrodos consumibles y la pieza de trabajo; el
arco y el metal fundido se protegen de la
atmósfera por un fundente; no se emplea presión y
parte o el total del metal de aporte se obtiene del
electrodo(s).
3.8.2 Tubería Soldada por Resistencia
Eléctrica.
Producto tubular fabricado por medio de un
proceso, en el que los bordes juntos y alineados
se presionan mecánicamente, formando una
costura por la fusión de los bordes, debido al calor
que se genera por la resistencia que opone el
material al fluir una corriente eléctrica a través de
él. No se requiere material de aporte.
Posterior a este proceso, la costura debe tratarse
térmicamente mediante normalizado, a fin de
eliminar las líneas de flujo y homogeneizar la
microestructura del material del tubo.
3.9 Expansión en Frío.
Deformación plástica en frío que se efectúa
mecánicamente por la superficie interna del tubo,
mediante el empleo de un expansor radial
accionado hidráulica o hidroneumáticamente.
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

3.10 Tratamiento Térmico. 3.17 Laminación controlada.

Es la operación de calentar y enfriar el acero en Proceso mecánico en caliente, en el que se

ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad efectúa la deformación plástica o reducción de la
de modificar sus propiedades mecánicas y sección transversal del material a temperatura y
microestructura. velocidad de enfriamiento controladas, a fin de
obtener placa, lámina o rollo con microestructuras
3.11 Tubería de Transporte. de grano fino de alta resistencia y tenacidad.

Es la tubería que conduce hidrocarburos en una

fase o multifases, entre estaciones y/o plantas
para su proceso, bombeo, compresión,
almacenamiento y distribución.

3.12 Tubería de Recolección.

Es el arreglo de cabezales y líneas que colectan

aceite y/o gas y agua de los pozos productores,
para su envío a una batería o estación de
separación.

3.13 Tubería de Almacenamiento.

Es la tubería que se utiliza para almacenar

hidrocarburos líquidos (condensados), en
operaciones de corridas de diablos de limpieza en
gasoductos.

3.14 Tubería de Descarga.

Es la tubería que transporta fluidos desde el

cabezal del pozo hasta el cabezal de recolección
de la batería de separadores o la planta de
tratamiento.

3.15 Globulización de Inclusiones.

Es la modificación de la morfología de las

inclusiones no metálicas alargadas durante el
proceso de aceración o de metalurgia secundaria,
que se obtiene mediante la adición de calcio,
después de lo cual las inclusiones adquieren una
forma globular en el acero.

3.16 Colada Continua.

Proceso de solidificación continua con un

alimentador constante de acero líquido a partir del
que se obtienen, como producto final, secciones
continuas de diferentes geometrías como barras,
planchones y tochos.

7/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

4 ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA.

En el contenido de esta especificación se mencionan diversas siglas, símbolos y vocablos técnicos, que se
describen a continuación.

H2S ACIDO SULFHIDRICO.

DWTT DROP WEIGHT TEAR TESTING.
HV HARDNESS VICKERS.
NMX NORMA MEXICANA.
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.
RP RECOMMENDED PRACTICE.
BULL BULLETIN.
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS.
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.
NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS.
ISO INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION.
ERW ELECTRIC RESISTANCE WELDING.
SAW SUBMERGED ARC WELDING.
SSC SULFIDE STRESS CRACKING.
HIC HYDROGEN INDUCED CRACKING.
DGN DIRECCION GENERAL DE NORMAS.
SECOFI SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL.
SINALP SISTEMA NACIONAL DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS DE PRUEBA.
PEP PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.
MPa MEGA PASCALES.
2
psia Lbs/Pulg ABSOLUTAS.
Lbf-Pie LIBRAS FUERZA POR PIE.
CLR CRACK LENGTH RATIO.
CSR CRACK SENSITIVITY RATIO.
CTR CRACK OF THICKNESS RATIO.
De DIAMETRO EXTERIOR.
Di DIAMETRO INTERIOR.
T ESPESOR DE PARED.
S.A. SERVICIO AMARGO.

≤ IGUAL O MENOR.

≥ IGUAL O MAYOR.
< MENOR.
> MAYOR.
Ø DIAMETRO.

8/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

5. INFORMACION QUE DEBE CONTENER 6.1.4 Tamaño de Grano.

LA REQUISICION.
El tamaño de grano final, determinado por el
Las requisiciones de tubería para servicio amargo, analista en metalografía, no debe ser mayor en
deben incluir como mínimo la información que se tamaño, al número 10 de acuerdo a la norma
indica a continuación, además de hacer referencia ASTM E-112.
a esta especificación.
6.1.5 Limpieza del Acero.
5.1 Características de la Tubería.
Servicio: Unicamente son aceptables inclusiones no
metálicas tipos A, B, C y D, según se establece
Especificación: en la norma ASTM E-45, con los siguientes
Grado: valores en el producto final:

Tipo de tubería: Tipo A: 0.5 máx. serie fina, 0 serie gruesa.

Diámetro Nominal: Tipo B: 1.0 máx. serie fina, 0 serie gruesa.
Tipo C: 0.5 máx. serie fina, 0 serie gruesa.
Longitud Nominal: Tipo D: 1.5 máx. serie fina, 0.5 máx. serie gruesa.
Espesor Nominal de Pared:
Alternativamente, la medición de la limpieza del
Acabado de los extremos: acero debe estar de acuerdo a la norma ASTM E-
Recubrimiento: 1122. Estas mediciones efectuadas por medio del
analizador de imágenes, estarán en unidades de
número de partículas/área de los diferentes tipos
6. PROCESOS DE MANUFACTURA. de inclusiones y se debe entregar un reporte con
ambas lecturas; es decir, en número de
6.1 Fabricación del Acero. partículas/área y bajo el criterio de ASTM E-45.
En caso de controversia el criterio del ASTM
6.1.1 Proceso de Aceración. E-1122 debe prevalecer.
El acero puede obtenerse por la vía de horno 6.2 Fabricación del Tubo.
eléctrico de arco o aceración al oxígeno; se debe
emplear metalurgia secundaria y tratamiento de 6.2.1 Proceso.
globulización de inclusiones no metálicas.
La tubería fabricada bajo esta especificación
6.1.2 Vaciado. puede ser con o sin costura.
Se debe llevar a cabo mediante el proceso de 6.2.2 Soldadura.
colada continua en el que se debe verificar el nivel
de segregación permitido, por medio del análisis El proceso de soldadura puede ser por arco
químico o metalográfico y de macroataque. Ver sumergido o por resistencia eléctrica.
7.3.2. y 7.4
6.2.3 Calificación del Procedimiento de
6.1.3 Laminación. Soldadura.
Se debe utilizar la práctica de “ laminación La calificación del procedimiento de soldadura,
controlada” para la obtención del acero con debe contemplar, además de lo que establece la
microestructura de grano fino. especificación API-5L, la medición del
desalineamiento de placas, de los cordones de
soldadura, la altura del refuerzo interior y exterior,
así como el perfil de dureza.

9/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

El criterio de evaluación debe ser conforme a lo Grado Tubería con costura Tubería sin
indicado en los puntos Nos. 7.2.5, 8.3 y 8.4 de costura
esta especificación . X-52 Laminación Normalizado o
controlada temple y
En el caso de la tubería fabricada por el proceso revenido
de resistencia eléctrica (ERW), adicionalmente se X-60 Laminación controlada Temple y
deben efectuar las pruebas siguientes: y/o enfriamiento revenido
acelerado
♦ Pruebas de Aplastamiento: cuatro pruebas
en probeta completa (anillos de 4.0” de ancho),
colocando la costura a 90° hasta que las
superficies, superior e inferior de la tubería 6.2.6 Prueba Hidrostática.
hagan contacto. No se permite ningún
agrietamiento. Debe realizarse una prueba hidrostática a cada
tramo de tubo, con un mínimo de 10 segundos a
♦ Pruebas de Doblez : cuatro probetas a las la presión de prueba, de acuerdo a las
que se aplique la carga, dos por la superficie condiciones y criterios que establece la
interna y dos por la superficie externa. No se especificación API-5L.
permite ningún agrietamiento.
7 REGISTRO DEL MATERIAL.
♦ Pruebas de SSC (sulfide stress cracking) :
se deben efectuar a la costura a un esfuerzo del
7.1 Propiedades Químicas.
72% del límite elástico real del material,
siguiendo el método que indica el NACE TM
El acero que se emplee en la fabricación de la
0177; los resultados de esta prueba se deberán
tubería, debe cumplir con la composición química
presentar para información y análisis.
siguiente :
6.2.4 Expansión en Frío.

Se debe realizar expansión mecánica a la tubería, Grado X-52 y X-60

soldada mediante el proceso SAW, ≥ de 406.4 Elemento Porcentaje
mm de diámetro (16”Ø), mediante el empleo C 0.10 % máx.
de un expansor radial accionado hidráulica o S 0.005 % máx.
hidroneumáticamente, en un intervalo de 0.5% a Mn 1.05 % máx.
1.5% del diámetro nominal; el expansor no debe Cu 0.35 % máx.
tener contacto con el refuerzo interno de la P 0.020 % máx.
soldadura. Microaleantes 0.11 % máx
(Nb+V+Ti)
6.2.5 Tratamiento Térmico.
La tubería que se fabrique y termine, bajo esta Nota: El resto de los elementos queda a discreción del
especificación, debe presentar una fabricante, siempre y cuando cumpla con las
microestructura constituida de grano fino, con propiedades que indica esta especificación.
algún tratamiento de los que indica la
especificación de API-5L con las siguientes Para tubería de espesor de pared mayor de 19.05
condiciones: mm (3/4"), el contenido de manganeso (Mn)
puede incrementarse hasta 1.35% máximo. Sin
embargo, por cada incremento en este elemento,
se debe disminuir el contenido de azufre (S), de
acuerdo con la siguiente tabla:

10/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

Elemento Porcentaje (%) 7.2.2 Prueba de Doblez en Soldadura.

Mn < 1.05 < 1.20 < 1.30 < 1.35
S < 0.005 < 0.004 < 0.003 < 0.002
El carbono equivalente debe ser de 0.32 máximo,
de acuerdo a la fórmula siguiente:
Las pruebas de doblez en la soldadura deben
estar de acuerdo con API-5L, pero en ningún caso
el radio de curvatura del mandril debe exceder
seis veces el espesor de pared nominal del tubo.

Para la tubería con costura por el proceso ERW,

se debe verificar la ductilidad de la unión soldada,
Ceq= C + Mn + Cr + Mo + V + Cu + Ni a través de pruebas de doblez por cada lote de
6 5 15
100 tubos, o por colada, si ésta representa una
cantidad menor de los 100 tubos. La cantidad y
7.2 Pruebas Mecánicas. localización de las muestras para la prueba deben
ser iguales que las utilizadas para calificar el
7.2.1 Pruebas de Tensión. procedimiento de soldadura.

El material suministrado debe cumplir con las 7.2.3 Prueba de Impacto Charpy V.
propiedades mecánicas indicadas en la
especificación API-5L. La resistencia última a la Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy “ V”
tensión y el esfuerzo de cedencia no deben ser transversal, tanto en metal base, como en
mayores de 15,000 psi, del mínimo establecido soldadura y línea de fusión, de acuerdo al croquis
para ambos. de la Figura 1.

La relación límite elástico-resistencia última a la

tensión, no debe ser mayor de 0.93

Línea Central de la Soldadura

Centro de la Línea de
Soldadura Fusión Metal Base a una Distancia de 1T
de la Línea de Fusión

T = Espesor de Pared Especificado

Figura 1. Localización de la muesca en “V” de probetas para la prueba de impacto Charpy.

11/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

En el caso de tubería sin costura, las probetas se la muestra lo permita, en caso contrario, a través
deben obtener de cualquier parte del cuerpo del de todo el espesor de pared.
tubo, siempre y cuando la extracción de la probeta
y la localización de la entalla, sean similares a las
que se muestran para la tubería con costura. Los valores de la temperatura de prueba y de
energía absorbida deben ser como mínimo los que
La localización de las probetas de impacto deben indica la tabla siguiente:
corresponder a una zona entre la superficie
externa y el centro, cuando el espesor de pared de

Temperatura de Probeta Energía Absorbida Lbf-pie Energía Absorbida

Prueba (mm) mínima por Probeta Lbf-pie mínima
en º C Individual (Promedio de 3 Probetas)
- 10.0 10x10 22 26

Nota.- Para efectuar pruebas en probetas tamaño subestándar, el valor de energía requerida se debe reducir
en proporción directa al tamaño de la probeta que se utilice.

7.2.4 Prueba de Desgarramiento por Caída de 7.2.5 Perfil de Dureza, HV-5 Kgs.
Peso (DWTT).
Esta prueba es aplicable a toda la tubería
Esta prueba aplica a la tubería de 508 mm de considerada en esta especificación.
diámetro (20” ) y mayores, de cualquier espesor de
pared y, a toda la tubería menor de 508 mm (20” ) La localización y número de puntos en donde se
de diámetro y de espesor de pared igual o mayor efectúen las pruebas se deben indicar en una
de 12.7 mm (1/2 pulg). muestra metalográfica transversal, como se señala
en las figuras 2, 3 y 4. La dureza máxima
Prueba de desgarramiento por caída de permitida es de 248 HV.
peso (DWTT)
El perfíl de dureza transversal en el metal base,
Ø Tubería Espesor de pared como se indica en cada una de las figuras citadas,
no debe tener una variación mayor a 25 unidades
mm (pulg) mm (pulg)
HV, en los puntos de prueba.
≥ 508 (20) Cualquier espesor
< 508 (20) ≥ 12.7 (0.5)

El número de probetas debe ser de acuerdo a lo

que indica el requisito SR6 de la especificación
API-5L.. Los requisitos y condiciones de prueba
se indican a continuación:

Temperatura Area de Fractura Dúctil

de Prueba º C por Ensayo, % Mínimo
-10.0 85.0

12/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

1.5 mm ± 0.5 mm de la
superficie interna y externa

Figura 2. Localización de los puntos para determinar la dureza

en tubería sin costura.

Línea Central de la Soldadura

Adyacente a la Adyacente a la
Línea de Fusión Línea de Fusión
1T de la Línea de Fusión
1T de la Línea de Fusión

T = Espesor de Pared Especificado

1.5 mm ± 0.5 mm de la
superficie interna y externa

Figura 3. Localización de los puntos para determinar la dureza en

tubería con soldadura.

1.5 mm ± 0.5 mm de la superficie

interna y externa

Figura 4. Localización de puntos para determinar la dureza

transversal en tubería con soldadura ERW.

13/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

7.3 Análisis Metalográfico. continua se puedan identificar para llevar a cabo la

evaluación de limpieza.
7.3.1 Nivel de Inclusiones y Tamaño de
Grano. 7.3.2 Segregación.

Se deben evaluar el nivel de inclusiones y el El máximo aceptable de segregación a través del

tamaño de grano que establecen los puntos 6.1.4
y 6.1.5, en una sección metalográfica longitudinal
por colada.
Se deben tomar 2 muestras por colada; una en los
primeros 10 minutos de operación de la máquina
de colada continua y la otra, en los últimos 10
minutos de operación de colada continua.
La rastreabilidad de los tubos debe ser de tal
forma, que los planchones o barras de colada
espesor de pared, será controlado para garantizar
que este parámetro no afecte la resistencia al
agrietamiento por hidrógeno inducido (HIC), ni al
proceso de fabricación de la tubería. Se debe
tomar una muestra por colada que corresponda a
10 minutos de la parte intermedia de la operación
de colada continua. El nivel máximo aceptable de
segregación es el que se muestra en la siguiente
fotografía de la macroestructura.

Fotomacrografía a 10x
Nivel Máximo de Segregación Aceptado

En caso de controversia en la evaluación de la siguiente tabla, por ejemplo: C = 0.09% (original) x

segregación del material ya laminado, el resultado 1.6 (factor) = 0.144%
se debe someter a un análisis donde se determine
cuantitativamente la segregación. El dictamen
final estará dado por los valores aquí indicados.
Los valores máximos permisibles de segregación
están dados por un factor según se muestra en la

14/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

Factor de Segregación Máx. CLR: 5.0 % máx.

Elemento Espesores de Espesores CSR: 0.7 % máx
10 a 30 mm > 30 mm
Carbono (C) 1.3 1.6 CTR: 1.0% máx.
Manganeso 1.32 1.5
(Mn) Remuestreo, en el caso de que las dos probetas
Fósforo (P) 3.1 4.5 hayan sido rechazadas, queda a criterio del
Niobio (Nb) 3.0 4.0 fabricante el rechazo de la colada o el remuestreo
al 100%.
Notas: El análisis de cualquiera de estos elementos, debe ser
por espectrometría de rayos X en un microscopio electrónico
de barrido. 7.5 Prueba de Resistencia al Agrietamiento
Estos factores de segregación corresponden al producto
laminado. No aplica a productos rolados. Bajo Tensión en Presencia de Sulfhídrico
(SSC).

7.4 Prueba de Susceptibilidad al Esta prueba es aplicable a toda la tubería

Agrietamiento por Hidrógeno Inducido (HIC). considerada en esta especificación; se debe
realizar en la soldadura de la tubería con costura y
Esta prueba aplica a toda la tubería que considera en el metal base de la tubería sin costura.
esta especificación.
7.5.1 Método.
7.4.1 Método.
El método de prueba debe ser de acuerdo a lo que
El método de prueba para evaluar la establece la norma NACE TM-0177. Las pruebas
susceptibilidad al agrietamiento por hidrógeno se deben realizar a un esfuerzo del 72% del límite
inducido, debe ser de acuerdo a lo que establece elástico real del material base.
la norma NACE TM-0284, última edición.
7.5.2 Frecuencia.
7.4.2 Frecuencia.
Se debe tomar una muestra por cada partida del
Se deben efectuar pruebas de HIC de acuerdo a la pedido.
norma NACE TM-0284, última edición, por colada
de la placa y por colada de la tubería sin costura. 7.5.3 Criterio.

Las muestras se deben tomar de acuerdo a lo Los resultados de esta prueba se deberán
indicado en el punto 7.3.1, llevando a cabo la presentar para información y análisis.
prueba en ambas muestras.

Para el caso de la tubería con soldadura, se

deben tomar muestras por cada 100 tubos o 8. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS.
fracción.

Los tubos deben suministrarse en las dimensiones

y tolerancias que indica la especificación API-5L,
7.4.3 Criterio. excepto las que se indican a continuación.

El criterio debe estar de acuerdo a lo establecido 8.1 Diámetro y Ovalamiento.

en el NACE TM-0284, última edición, cuyos
valores son los siguientes: Los diámetros y ovalamientos interiores en los
extremos de la tubería deben cumplir con las
tolerancias siguientes:

15/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

Diámetro Tolerancias El fabricante debe presentar su procedimiento de

Nominal, inspección, el que debe mostrar el equipo,
mm (pulg.) personal y registro de resultados. (Ref. Inciso 12.2
≤ 914.4 (36) ± 0.5 % del diámetro Sistema de Aseguramiento de Calidad).
interior
> 914.4 (36) ± 0.4 % del diámetro 8.3 Desalineamiento de los Bordes de la
interior Placa.

Se deben efectuar cuatro mediciones en cada
extremo de la tubería a: 45°, 90°, 135° y 180°.
El fabricante debe presentar su procedimiento de
inspección, el que debe mostrar el equipo,
personal y registro de resultados. (Ref. Inciso 12.2
Sistema de Aseguramiento de Calidad).
8.2 Extremo de Tubería.
A menos que otra cosa se especifique en la orden
de compra, todos los extremos de los tubos deben
presentar un corte en escuadra y biselarse con un
ángulo de 30° (+5°, - 0°), medidos desde una línea
perpendicular al eje del tubo; el hombro debe ser
de 1/16” ± 1/32” (1.59 mm ± 0.79 mm). La
desviación del escuadramiento (a) en los
extremos, no debe exceder de 1 mm para
diámetros < 8” , ni de 1.6 mm para diámetros > 8”
(Ver Figura 5).
Se deben efectuar cuatro mediciones en cada
extremo de la tubería a: 45°, 90°, 135° y 180°.
El desalineamiento radial de los bordes de la placa
en las costuras de la soldadura para tubo con
soldadura de metal de aporte, que tenga un
espesor de pared de 12.7 mm (0.500” ) y menor, no
debe ser mayor de 1 mm. El desalineamiento
radial para tubo con soldadura de metal de aporte
que tenga espesor de pared superior a 12.7 mm
(0.500” ), no debe ser mayor que 0.1 T ó 2 mm, lo
que resulte menor medido exterior ó interiormente
(De, Di), ver Figura 6. Esta condición debe
verificarse en una muestra por colada o lote de 100
tubos.
8.4 Desalineamiento de los Cordones de
Soldadura.
El desalineamiento de los cordones de soldadura
(M), debe evaluarse metalográficamente e
interpretarse como se indica en la Figura 7. El valor
máximo de desalineamiento aceptable se
especifica en la siguiente tabla. Se requiere
efectuar una prueba por colada o lotes de 100
tubos.

a
30° (+5°,-0°)

90º 90º

1 / 1 6 " + 1 / 3 2"
90º
90º

90º
90º 1 / 1 6 " + 1 / 3 2"

90º
90º
a
30° (+5°,-0°)

Figura 5. Desviación del Escuadramiento de los Extremos.

16/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

De Refuerzo

Refuerzo Di

Figura 6. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa.

Figura 7. Desalineamiento de los Cordones de Soldadura.

Espesor de Pared Especificado T, Máximo Desalineamiento,

mm (pulg) mm (pulg)
T < 10 (0.393) 3 (0.118)
T > 10 (0.393) 4 (0.157)
Tabla. Máximo desalineamiento de los cordones de soldadura.

9. INSPECCIONES Y PRUEBAS. El fabricante debe demostrar que cuenta con

personal especializado, con experiencia
comprobable en las áreas de tecnología de
9.1 Recursos. materiales, procesos de soldadura, códigos,
normas, pruebas destructivas, metalografía y
sistemas de calidad.
9.1.1 Humanos.
El personal técnico que desarrolle actividades de
inspecciónes no destructivas, debe estar calificado
de acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente.

17/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

9.1.2 Materiales. 9.3.2 Tubo.

Los equipos y accesorios que se empleen en la La inspección no destructiva de la tubería y los

inspección y pruebas no destructivas, deben ser criterios de evaluación y aceptación, deben ser
los suficientes y apropiados, de tal forma que como mínimo los que indica la especificación API-
garanticen la calidad de la tubería, mediante el 5L.
cumplimiento de los requisitos que establece esta
especificación. Los métodos de inspección que se deben aplicar
de acuerdo al proceso de fabricación de tubería,
Todos los equipos de pruebas destructivas y de
o son los siguientes.
inspección no destructivas, deben estar calibrados
por el Sistema Nacional de Calibración de la
Proceso de Método de Inspección.
Dirección General de Normas, SECOFI o por
Fabricación de la
alguna organización extranjera reconocida y
Tubería
especializada.
Arco Sumergido. ü Inspección Ultrasónica.
Los certificados y registros de calibración de ü Inspección
máquinas y equipo deben mostrarse y entregarse Radiográfica.
a PEP en cada orden de compra. (Ref. Inciso 12.2 ü Inspección
Sistema de Aseguramiento de Calidad). Fluoroscópica.
ü Inspección Partículas
Magnéticas
9.2 Inspección Visual.
Resistencia ü Inspección Ultrasónica.
Eléctrica. ü Inspección
Todos los tubos deben ser inspeccionados Radiográfica.
visualmente, tanto por la superficie externa como
por la interna, a fin de verificar la ausencia de
defectos superficiales. Sin Costura. ü Inspección Ultrasónica.
ü Inspección
Electromagnética.
La inspección debe realizarse de manera directa
ü Inspección Partículas
en todo el cuerpo y costura de la tubería. En las
Magnéticas
zonas donde no haya acceso al interior del tubo,
se deben emplear equipos y accesorios que
permitan esta inspección de manera confiable y Las inspecciones y pruebas para aceptación de la
real. tubería con costura y tubería con espesores de
pared menores de 6.35 mm (1/4 pulg ), se deben
En el registro correspondiente se deben indicar las efectuar posteriormente a la expansión mecánica y
condiciones, características del equipo empleado, prueba hidrostática.
personal que realizó la inspección y los resultados
obtenidos. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de 9.4 Inspección de Reparaciones.
Aseguramiento de Calidad).
No se permiten reparaciones con soldadura en el
9.3 Inspección no Destructiva. cuerpo del tubo, ni en la costura de la tubería
fabricada por el proceso de resistencia eléctrica.
9.3.1 Placa o Rollo. Las reparaciones en la costura de la soldadura
realizada por el proceso de arco sumergido,
Todos los materiales que se utilicen, ya sea como deberán efectuarse de acuerdo a lo que establece
rollo o placa para la fabricación del tubo, deben la especificación API-5L.
inspeccionarse al 100% mediante ultrasonido,
tomando como base el código ASTM A-435. No se El procedimiento de soldadura de reparación, debe
aceptan laminaciones de ninguna dimensión. cumplir con un perfil de dureza similar al que se

18/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

emplea en la calificación del procedimiento de Estas actividades deben llevarse a cabo de

soldadura de fabricación de la tubería, con el acuerdo con lo que establecen las prácticas
mismo criterio de evaluación. recomendadas el API-5L1 y APL-5LW.

Toda la tubería reparada debe inspeccionarse Los extremos de la tubería (biseles), deben
nuevamente mediante pruebas no destructivas y protegerse con un sistema de protección mecánica
probarse hidrostáticamente. que garantice su integridad. (Ref. Inciso 12.2
Sistema de Aseguramiento de Calidad).
Se deben presentar a PEP los registros de las
reparaciones. para su evaluación y aceptación o 12 DOCUMENTACION.
rechazo. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de
Aseguramiento de Calidad).
12.1 Inspección del Comprador.
10 MARCADO.
Pemex Exploración y Producción, o el
representante que éste designe, debe tener
Se prohibe marcar la tubería con herramienta
acceso en cualquier momento a las plantas de los
mecánica (marca por golpe).
fabricantes de acero y de la tubería en territorio
nacional y en el extranjero, tanto en las compras
El marcado debe ser de acuerdo a lo que
directas como en las indirectas a través de algún
establece la especificación API-5L, agregando la
contratista.
nomenclatura "S.A." (Servicio Amargo), después
de la identificación del grado de la tubería.
La intervención del representante debe ser abierta
durante el período de fabricación, previo aviso y
El fabricante debe aplicar un sistema de
autorización de Pemex Exploración y Producción.
identificación permanente, con epóxico interior o
etiqueta, sin que afecte las condiciones mecánico-
El fabricante debe brindar las facilidades
estructurales originales de la tubería, que permita
necesarias para demostrar en forma objetiva el
identificar el grado, la nomenclatura "S.A:"
cumplimiento de esta especificación.
(Servicio Amargo), orden de compra, N° de tubo y
su logotipo.
El representante de Pemex Exploración y
Producción, se reserva el derecho de realizar
11 RECUBRIMIENTOS Y PROTECCION.
muestreos y verificaciones de pruebas, que se
realicen en la propia planta de los fabricantes o en
11.1 Recubrimiento Anticorrosivo. laboratorios externos.

La tubería debe suministrarse sin recubrimiento 12.2 Sistema de Aseguramiento de Calidad.

exterior, a menos que la requisición
correspondiente indique lo contrario. Las compañías acereras y fabricantes de tubería,
deben tener implantado un sistema de
No se permiten estibas tubo a tubo y deben aseguramiento de calidad y procedimientos
utilizarse separadores adecuados. administrativos y operativos avalados por una
organización nacional o internacional, de prestigio
reconocido, autorizada por PEP. Los manuales
11.2 Manejo y Almacenamiento. deben estar a disposición de PEP cuando éste lo
solicite.
Toda la tubería debe manejarse con equipo y
Así mismo, los fabricantes deben contar con un
accesorios adecuados durante el embarque,
informe de auditorías de calidad, al menos una en
traslado y almacenaje, para evitar daños
el último año, realizada por un organismo externo
mecánicos.
reconocido por la DGN y/o ISO.

19/21
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
También deben presentar su Plan de Calidad que
emplearán en cada pedido que se les asigne.
12.3 Rastreabilidad.
El sistema de aseguramiento de calidad particular
de cada fabricante debe incluir un procedimiento
específico de rastreabilidad del producto, desde la
identificación de la materia prima hasta el producto
final, incluyendo todas y cada una de las etapas
de fabricación, ya sea del acero o del tubo, según
sea el caso que se trate.
Los registros de este procedimiento de
Rastreabilidad, deben entregarse al inspector de
PEP en todas las órdenes de compra.
12.4 Certificación.
Los fabricantes del acero y tubería deben entregar
a PEP los certificados de cumplimiento de calidad
correspondientes, estableciendo que el acero y la
tubería han sido fabricados, muestreados,
probados e inspeccionados de acuerdo a esta
especificación y demás especificaciones de
referencia.
12.5 Registros.
El fabricante debe de implantar y mostrar un
procedimiento de rastreabilidad para:
• Registro de máquina de colada continua, donde
se indiquen las temperaturas contra tiempo y el
marcaje del planchón o barra, para ensayos de
HIC, SSC y limpieza.
• Registro original de operación del Horno de
Refinación Secundaria, con datos de temperatura,
hora, composición química y adiciones.
El fabricante debe entregar al comprador, los
registros y procedimientos de fabricación,
inspección y pruebas realizadas durante las
diferentes etapas de manufactura, así como el
plan de calidad correspondiente al pedido; esta
documentación debe incluir como mínimo lo
siguiente:
• Certificado de composición química y de
pruebas mecánicas de la placa antes del rolado.
• Certificados de calidad de los materiales de
soldadura: electrodos y fundentes.
20/21
P.4.315.07:1998 ANT
• Certificado de inspección ultrasónica de la
placa.
• Procedimientos de fabricación de la tubería.
• Procedimientos de los métodos de inspección
no destructiva.
• Procedimiento de prueba hidrostática.
• Procedimiento hidráulico o hidroneumático de
expansión radial en frío de la tubería.
• Especificación(es) de procedimiento(s) de
soldadura.
• Registro(s) de calificación de los
procedimientos de soldadura.
• Registro(s) de calificación de habilidad de
soldador(es) u operador(es) de máquinas de
soldar.
• Especificación de procedimiento de reparación
con soldadura.
• Registro de calificación del procedimiento de
reparación de la soldadura.
• Certificados de calibración de los instrumentos
empleados en la inspección y pruebas.
• Certificados de calibración de manómetros y
equipo para el banco de pruebas hidrostáticas.
• Certificados de calibración de los equipos de
otros métodos no destructivos y de otros
instrumentos empleados en las pruebas.
• Certificados de calificación del personal que
realiza las pruebas no destructivas.
• Certificados de pruebas mecánicas en la
tubería conformada.
• Informes de los perfiles metalográficos y de
dureza de la soldadura.
• Películas y reportes de inspección radiográfica.
• Reportes de inspección ultrasónica.
 TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS AMARGOS
P.4.315.07:1998 ANT

• Registro de inspección de la tubería reparada. • Registro de inspección y pruebas al

recubrimiento.
• Estadísticas de la tubería reparada, indicando
clasificación e incidencia de defectos, dimensiones • Procedimiento y registros de la inspección
y localización. dimensional.

• Informes de pruebas de susceptibilidad al • Certificado de cumplimiento con esta

agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC), de especificación.
susceptibilidad al agrietamiento bajo tensión en
presencia de sulfhídrico (SSC), metalografías y • Procedimiento de rastreabilidad.
fotomacrografías

• Gráficas de pruebas hidrostáticas.

21/21