TEMA 4 - Fallo Mecánico en Servicio PDF

Fundamentos de Ingeniería y
Tecnología de Materiales (EQ1014)
TEMA 4: Fallo Mecánico en Servicio

EQ1014
Área de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica
Curso 2014/2015
Fallo Mecánico de Materiales
ÍNDICE
1 Fundamentos de fractura
2 Fractura dúctil / frágil
3 Concentrador de tensiones y KIC
4 Ensayos de fractura - impacto
5 Fractura por fatiga
6 Fractura por fluencia
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Fundamentos de Fractura
La fractura
fractura ocurre cuando un material sometido a una carga rompe en dos
o más partes, a una temperatura muy inferior a la temperatura de fusión
del material.
Esencialmente, se pueden diferenciar dos tipos de fractura en función de
la capacidad del material para sufrir deformación plástica:
• Fractura Frá
Frágil:
gil pequeña absorción
de energía (poca deformación).
La grieta avanza de forma
rápida, incluso sin aumento de
tensión (grieta inestable).
• Fractura Dú
Dúctil:
ctil gran absorción de
energía (gran deformación plástica).
La grieta avanza lentamente al
aumentar la tensión (grieta estable).
Ductilidad es función:
Ductilidad
– Tª
– Vel. de deformación
– Tensiones internas
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Tipos de Fractura
A) Fractura muy dúctil
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Fractura muy dúctil
Ductilidad extrema: Ocurre en aquellos materiales que
rompen cuando la estricción se reduce prácticamente a
un punto. Caso del Au y Pb a Tª ambiente y otros
materiales a temperaturas cercanas a su Tm.
%Reducción Área  100
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Tipos de Fractura
B) Fractura dúctil
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Fractura Dúctil
a) Formación de cuello
b) Formación y crecimiento
de microcavidades.
c) Coalescencia y formación
de la grieta ┴)
d)Crecimiento de la grieta
hasta la zona externa a 45º
con el eje de tracción (max)
e) Rotura final
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Fractura Dúctil
Morfología característica: copa‐cono
• Región central: Aspecto fibroso e irregular con huecos
debido a la rotura por tracción.
• Región perimetral: Huecos alargados debido a la
rotura por cizalladura
Rotura dúctil (copa‐cono) de Al
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Tipos de Fractura
C) Fractura frágil
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Fractura Frágil
Ocurre sin apreciable deformación plástica
Rápida propagación de las grietas
Dirección de grieta perpendicular a la tensión
Superficie de fractura plana
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Tipos de Fractura Frágil
Frágil Intergranular: Frágil Intragranular:

La fractura ocurre a lo largo de los La propagación de la grieta ocurre
borde de grano, apreciándose su por rotura de enlaces atómicos a lo
naturaleza tridimensional. largo de planos cristalográficos
(descohesión).
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Tipos de Fractura Frágil
• Intergranular • Intragranular
(between grains) 304 S. Steel (within grains)
(metal) 316 S. Steel
Reprinted w/permission (metal)
from "Metals Handbook", Reprinted w/ permission
9th ed, Fig. 633, p. 650. from "Metals Handbook",
Copyright 1985, ASM 9th ed, Fig. 650, p. 357.
International, Materials Copyright 1985, ASM
Park, OH. (Micrograph by International, Materials
J.R. Keiser and A.R. Park, OH. (Micrograph by
Olsen, Oak Ridge D.R. Diercks, Argonne
National Lab.)
160 mm
4 mm National Lab.)
Polypropylene Al Oxide
(polymer) (ceramic)
Reprinted w/ permission Reprinted w/ permission
from R.W. Hertzberg, from "Failure Analysis of
"Defor-mation and Brittle Materials", p. 78.
Fracture Mechanics of Copyright 1990, The
Engineering Materials", American Ceramic
(4th ed.) Fig. 7.35(d), p. Society, Westerville, OH.
303, John Wiley and (Micrograph by R.M.
Sons, Inc., 1996. Gruver and H. Kirchner.)
3 mm
1 mm
(Orig. source: K. Friedrick, Fracture 1977, Vol. 3, ICF4, Waterloo, CA, 1977, p. 1119.)
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Fractura Frágil
En algunas piezas se muestran marcas en “V” que
apuntan a la zona de inicio de grieta.
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Comportamiento Típico de Fractura
Fractura de materiales:
o Metales  mayoritariamente dúctiles
o Cerámicas  notablemente frágiles
o Polímeros  todos los tipos de fractura
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ÍNDICE
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Mecánica de la Fractura
Al analizar el fallo de componentes, se observa que los
valores reales de resistencia a la fractura son del orden
del 10 a 1000 veces menores que los que
corresponderían por cálculos teóricos de resistencia a
la tracción.
¿Por qué?
Presencia de defectos microscópicos o
macroscópicos : grietas, poros,
aberturas…
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Mecánica de la Fractura
Consecuencia: Se produce fallo catastrófico en materiales
para tensiones inferiores a las de diseño
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Fundamentos de Fractura
Para analizar correctamente el proceso de fractura,
hay que considerar que ésta se produce en dos
etapas:
a) Formación de una grieta (iniciación).
b) Propagación de la grieta.
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Concentrador de Tensiones
• Las grietas se forman a partir de defectos (microgrietas)
en el material, a menudo microscópicos, que provocan
un efecto de concentración de tensiones en sus
extremos.
• La tensión real en el extremo de los defectos es mayor
que la tensión nominal en el resto del material.
• Esta tensión aumenta con el tamaño del defecto y con la
agudeza (geometría puntiaguda) del mismo.
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t
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Concentrador de Tensiones 
 La tensión máxima se obtiene mediante: a

12
 a  Alargadas  ↑ max
 max  2   0   


 t Redondeadas  ↓ max
 El cociente entre la tensión máxima y la nominal se
denomina Factor de Concentración de Tensiones (Kt)
12
  a 
K t  max  2   
0  t 
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Esta amplificación de la tensión

debe ser considerada, tanto en el
diseño de piezas con defectos
internos (burbujas, elementos
extraños, etc.), como en
geometrías que contengan
agujeros, ángulos vivos, entallas,
etc.
Cuando el defecto es alargado y

su ángulo tiende a cero, hablamos
de una grieta.
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 Para materiales dúctiles la deformación plástica

redistribuye las tensiones, con lo que el efecto del
concentrador de tensiones es menor
K tteórico  K treal
 Para materiales frágiles, sin deformación plástica, el Kt
teórico coincide con el real
K tteórico  K treal
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Mecánica de la Fractura: Teoría de Griffith
 La rotura ocurre cuando la resistencia cohesiva del

material es superada en la punta de una grieta, lo que
conduce a una propagación catastrófica de la misma.
 Durante la propagación de la grieta:
– Se libera la energía almacenada como deformación elástica.
– Se produce un incremento de la energía superficial.
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El balance de estas dos contribuciones es:
 Energía de deformación elástica (liberación):
– Por la deformación elástica (previa) del material.
– Las grietas no están sometidas a deformación.
– Favorece el crecimiento de la grieta.
 Energía superficial (consumo):
– Debido a la creación de dos nuevas superficies.
– Alto estado energético del material en su superficie.
– Impide el crecimiento de la grieta.
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Balance de energía
Ecuación de Griffith
 c: Tensión crítica de
 2  s  E 
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propagación de grieta
c     s: Energía superficial
   a   a: Semilongitud de grieta
 E: Módulo elástico
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 La expresión anterior se ajusta sólo para materiales

completamente elásticos (frágiles).
 Para materiales dúctiles, hay que añadir un término

para la energía de deformación plástica (p).
 2   s   p  E 
12
c   
   a 
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Factor Crítico de Intensidad de Tensiones
 Reorganizando los términos de la ecuación de

Griffith se concluye que:
K  Y     a
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Donde:
 K: Factor de Intensidad de Tensiones
 Y: Parámetro adimensional (geométrico)
 a: Semilongitud de grieta
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 Factor Crítico de Intensidad de Tensiones:
(Tenacidad a la Fractura)
Kc  Y  c    ac 
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Caso crítico
OCURRE LA
– si K  KC PROPAGACIÓN DE
LA GRIETA
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Ejemplo de Diseño: Ala de Avión
• Un material tiene Kc = 26 MPa∙m1/2
• Considerando dos planteamientos de diseño:
Diseño A Diseño B
‐ El defecto mayor mide 9 mm ‐ Mismo material
‐ La tensión de fallo es 112 MPa ‐ Defecto mayor: 4 mm
Kc ‐ Tensión de fallo = ?
• Usar... c 
Y amax
• Nota: Tanto Y como Kc son iguales en ambos diseños.
‐‐Res.:
112 MPa 9 mm 4 mm
 c amax   
A
c amax B
Sol: : (c )B  168 MPa
• Vale la pena reducir defectos
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Curso
 Modos de actuación de cargas sobre grietas
MODO I
(apertura – tracción)
MODO II
(deslizamiento)
MODO III
(desgarro)
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La tenacidad a la fractura (KC) es una
propiedad intrínseca de cada material
 Según el modo de aplicación, hablaremos de KIC,
KIIC o KIIIC. El más común es el modo I.
 KI y KIC se relacionan con y y y
 Altos valores para materiales dúctiles
 Bajos valores para materiales frágiles
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 Factores que influyen en KIC:
– Temperatura
– Velocidad de deformación (d/dt)
– Microestructura
– Geometría de la pieza
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Factores que Influyen en KIC – Tª
• Altas temperaturas favorecen la deformación plástica
• Bajas temperaturas facilitan la fractura
Competencia entre fractura y def. plástica
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 Ejemplo: un material a distintas Tª
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Factores que Influyen en KIC – d/dt
 La velocidad de deformación dificulta la deformación
dúctil (favorece la propagación súbita de la grieta)
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Factores que Influyen en KIC – Geometría
 Ángulos vivos
Menor radio, mayor
concentrador de tensiones
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Factores que Influyen en KIC – Geometría
Agujeros y entallas producen
los mismos efectos
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Diseño y Mecánica de la Fractura
 Factores de consideración en el diseño:
– tenacidad a la fractura: KIC (Selección de material)
– tensión aplicada:  (Condiciones de servicio)
– tamaño de los defectos: a (límite de conformado y de
detección –Ensayos no destructivos ‐ END)
[suponiendo que Y sea conocido]
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Valores Típicos de KIC
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ÍNDICE
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Ensayos de Fractura
 Ensayo de tenacidad a la fractura (determina KIC)
 Ensayo de fractura por impacto (comparativos)
– Ensayo Charpy
– Ensayo Izod
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Ensayos de Fractura
Ensayo mecánico con muestras simulando
tipo de acción de cargas sobre grietas
(Modo I, Modo II ó Modo III)
 Preparar muestras con diferentes tamaños
de defecto (grieta, entalla, etc.)
 Aplicar fuerzas crecientes hasta fractura
súbita, según el modo de acción deseado
 Determinación de carga crítica c
 Cálculo KIC a partir de los valores de c
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Ensayos de Fractura
 Normas para determinar la tenacidad a la fractura:
– ASTM E‐399 (frágiles)
– ASTM E‐561
– ASTM E‐813 (dúctiles)
– ASTM E‐1290
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Ensayos de Impacto
• También denominados ensayos de resiliencia.
• Se emplean para ponderar la resistencia al impacto en
unas condiciones que son fragilizantes para el
material.
• Permiten estimar valores de tenacidad a la fractura
por comparación.
• Las condiciones del ensayo son las más severas
respecto a la fractura:
 Deformación a bajas Tª (relativamente).
 Alta velocidad de deformación.
 Estado triaxial de tensiones (presencia de entalla).
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Ensayos de Impacto
Consiste en romper, mediante un solo
golpe con un péndulo, una probeta
entallada, midiéndose la resiliencia, ,
que es la relación entre el trabajo
absorbido en la rotura (en Julios) y la
sección de rotura (en m2).
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Péndulo Charpy
 La energía gastada o
absorbida por el material,
está relacionada con la
diferencia entre la altura
inicial (H) y final (h) del
péndulo
WR  P(H  h) 
 mg(cos β  cos α)
WR
ρ
S0
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Ensayos de Impacto
Tipos de probetas
 Probeta Charpy
 Probeta Izod
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Ensayos de Impacto
Tipos de probetas: variación de la entalla
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Curso 2014/2015
Ensayos de Impacto
Influencia de distintos parámetros sobre el ensayo
Velocidad de aplicación de la carga Radio de entalla
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Ensayos de Impacto
Influencia de distintos parámetros sobre el ensayo
Temperatura
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Ensayos de Impacto
Temperatura de transición dúctil‐frágil (DBTT)
Porcentaje de fractura frágil

Energía absorbida (J/m2)
Temperatura (ºC)
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Ensayos de Impacto
Temperatura de transición dúctil‐frágil (DBTT)
Tª a la cual se
produce un 50%
Porcentaje de fractura frágil
Energía absorbida (J/m2)
de superficie de
fractura dúctil y
50% frágil
50%
DBTT
Temperatura (ºC)
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Curso 2014/2015
Ensayos de Impacto – DBTT
Influencia del contenido en C en aceros
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Curso 2014/2015
Ensayos de Impacto – DBTT
Influencia del contenido en Mn en aceros
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Curso 2014/2015
Estrategia de Diseño:
Permanecer por Encima de DBTT!
• Pre-WWII: The Titanic • WWII: Liberty ships
Reprinted w/ permission from R.W. Hertzberg, Reprinted w/ permission from R.W. Hertzberg,
"Deformation and Fracture Mechanics of Engineering "Deformation and Fracture Mechanics of Engineering
Materials", (4th ed.) Fig. 7.1(a), p. 262, John Wiley and Materials", (4th ed.) Fig. 7.1(b), p. 262, John Wiley and
Sons, Inc., 1996. (Orig. source: Dr. Robert D. Ballard, Sons, Inc., 1996. (Orig. source: Earl R. Parker,
The Discovery of the Titanic.) "Behavior of Engineering Structures", Nat. Acad. Sci.,
Nat. Res. Council, John Wiley and Sons, Inc., NY,
1957.)
• Problem: Used a type of steel with a DBTT ~ Room temp.

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572014/2015
Curso
Ensayos de Impacto
 Relación aproximada con la tenacidad a fractura:
2
 K IC   
   5   MVC  0.05 
    y 
 y 
• KIC: Tenacidad a fractura [ksi∙inch1/2]
• y: Límite de fluencia con 0.2% desplazamiento [ksi]
• MVC: Energía absorbida (meseta superior) mediante
ensayo Charpy con entalla en “V” [pie‐lb]
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Curso 2014/2015
ÍNDICE
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Curso 2014/2015
Fatiga. Introducción
http://www.monografias.com/trabajos88/fatiga-metales-generalidades/fatiga-metales-generalidades.shtml
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Curso 2014/2015
• La fatiga es una forma de rotura producida,
incluso con tensiones inferiores a las teóricas,
debido a tensiones
DINÁMICAS Y FLUCTUANTES.
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Curso 2014/2015
Causa el 90% de las roturas metálicas
Tiene aspecto “frágil” (incluso en metales dúctiles)
Superficie de rotura perpendicular a la tensión
PROCESO:
INICIACIÓN + PROPAGACIÓN
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Curso 2014/2015
Fatiga. Tensiones Cíclicas
Tipos de cargas (oscilantes)
o Axial (tracción‐compresión)
o Flexión
o Torsión
Estudiaremos el caso de carga axial
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Curso 2014/2015
Periódica y simétrica
Periódica y asimétrica
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Curso 2014/2015
 Suele ser la
más habitual
Fluctuación aleatoria
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Curso 2014/2015
 máx   mín
Tensión media: m 
2
 máx   mín
Amplitud de tensión: a 
2
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Curso 2014/2015
Intervalo de tensiones:  r   máx   mín
 mín
Cociente de tensiones: R
 máx
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Curso 2014/2015
Por convenio:
TRACCIÓN (+)
COMPRESIÓN (‐)
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Fatiga. La Curva S‐N
 Las propiedades a fatiga se determinan por medio
de ensayos
 Ensayo de fatiga:
–  a  2 3 u
tensiones cíclicas ( )
– registro de ciclos para la rotura
– repetición para amplitudes decrecientes
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Curso 2014/2015
Límite de fatiga: tensión por debajo de la
cual la rotura por fatiga no ocurrirá
 Se da en aleaciones férreas y de titanio
 Para muchos aceros: Límite de fatiga  2/3 u
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Curso 2014/2015
EQ1014
Curso 2014/2015
 Para otras aleaciones (Al, Cu, Mn, etc.) la
respuesta a fatiga se especifica mediante la
resistencia a fatiga
Resistencia a fatiga: nivel de tensión que

produce rotura por fatiga para un
determinado número de ciclos (p. ej.: 107)
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Curso 2014/2015
Resistencia a
Fatiga
(a Ni CICLOS)
Ni
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Vida a fatiga: número de ciclos para los

que se que produce rotura por fatiga para
un nivel de tensión determinado
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j
Vida a Fatiga
(a j MPa)
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Proceso de Fatiga
 Iniciación de la grieta
 Propagación de la grieta
 Rotura final
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Proceso de Fatiga
 Iniciación de la grieta (Ni)
 Propagación de la grieta (Np)
 Rotura final (Nr)
Nf = Ni + Np + Nr
N  nº total de ciclos de cada etapa
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Proceso de Fatiga
 Iniciación de la grieta (Ni)
 Propagación de la grieta (Np)
 Rotura final (Nr)
Nf = Ni + Np + Nr
N  nº total de ciclos de cada etapa
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Curso 2014/2015
Proceso de Fatiga. Iniciación
 En el régimen de alto nº de ciclos (bajo nivel de tensión):
Ni  N p
 En el régimen de bajo nº de ciclos (alto nivel de tensión):
Ni  N p
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Proceso de Fatiga. Iniciación
 El inicio de grieta (nucleación) tiene lugar sobre la
superficie del componente
 Los concentradores de tensiones son zonas de incidencia
preferente: rayas, cantos vivos, roscas, defectos
microscópicos, etc.
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Proceso de Fatiga. Propagación
ETAPA I
 La grieta se extiende a través de varios granos, a lo
largo de planos cristalográficos con alta tensión de
cizalladura crítica.
 La superficie presenta un aspecto plano.
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Alta c (45º)
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ETAPA II
 Alta velocidad de propagación.
 Disposición perpendicular a la tensión aplicada.
 Proceso de crecimiento de grieta:
ENROMAMIENTO + AGUDIZAMIENTO
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Curso 2014/2015
Perpendicular
a la tensión
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 Enromamiento y agudizamiento
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a) Carga de tracción pequeña
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b) Carga de tracción media
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c) Carga de tracción máxima
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d) Carga de compresión media
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e) Carga de compresión máxima
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 La zona de propagación presenta dos tipos de marcas
típicas en la superficie de fractura:
MARCAS DE PLAYA y ESTRÍAS
 Habitualmente, de forma semicircular (crestas
concéntricas).
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Curso 2014/2015
• Marcas de playa
– Observables a simple vista.
– Ocurren por una interrupción en la propagación
(tiempos de funcionamiento).
– Cada banda corresponde al periodo entre dos
interrupciones.
• Estrías
– Son microscópicas.
– Corresponden al avance de la grieta en cada ciclo
de carga.
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Curso 2014/2015
EQ1014
Curso 2014/2015
EQ1014
Curso 2014/2015
Zona periférica
(etapa I)
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Marcas de playa
(etapa II)
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Curso 2014/2015
Rotura final
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Proceso de Fatiga. Rotura
La rotura final puede ser

dúctil o frágil
 Fatiga de bajo nº de ciclos (Nf < 104 – 105 ciclos)

– cargas grandes
– deformación elástica y plástica en cada ciclo
(comportamiento dúctil)
 Fatiga de alto nº de ciclos (Nf > 104 – 105 ciclos)

– cargas relativamente bajas
– deformación casi exclusivamente elástica
(comportamiento frágil)
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Curso 2014/2015
Velocidad de Propagación de Grietas
 Relación entre vida del componente y velocidad
de propagación de grieta
 El crecimiento ocurre preferentemente durante la
etapa II (propagación)
 Existen técnicas para medir la longitud de grieta (a)
durante ensayos de fatiga
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Curso 2014/2015
Construcción de diagramas de
“a” frente al nº de ciclos “N”
 Velocidad de propagación de la grieta:
da
V Pendiente de la curva
dN
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Curso 2014/2015
 da 
2 > 1  
 dN  a1, 2
Longitud de grieta “a”
 da 
Crecimiento mayor  
si aumenta tensión  dN  a1, 1
Velocidad lenta Ciclos “N”

inicialmente
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Curso 2014/2015
 La velocidad de propagación de la grieta es
función de:
– Tensión aplicada
– Tamaño de la propia grieta
– Tipo de material
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Curso 2014/2015
da
 A  K m Ecuación de Paris
dN
– Tensión aplicada
EQ1014
Curso 2014/2015
da
 A  K m
dN
– Tensión aplicada Factor de Intensidad
de Tensiones
EQ1014
Curso 2014/2015
da
 A  K m
dN
Intervalo de Factores
de Intensidad de
K  K máx  K mín Tensiones
K  Y      a Bajo tracción (para

favorecer apertura grieta)
EQ1014
Curso 2014/2015
La vida a fatiga se puede estimar matemáticamente
integrando la expresión de la velocidad de propagación
de grieta (Ec. de Paris‐Erdogan):
da N ac da
Nf   dN  
f
 A  K m
A   K 
a0 m
dN 0
ac da 1 ac da
Nf  a0

A  Y      a  m

A  m 2
   
m a

0 Y
m
am 2
ac
1 ac 1  a 2  m 2 
Nf   a m 2
 da   
A  Y m       m
m 2 a0
A  Y m       m
m 2
 2  m  2 
  a0
Nf 
2
a  2 m  2
 a 02  m  2 
2  m   A  Y m
      m
m 2 c
EQ1014
Curso 2014/2015
Factores que Afectan a la Fatiga
 Tensión media aplicada
 Defectos superficiales
 Medio de operación
EQ1014
Curso 2014/2015
 Tensión media aplicada
EQ1014
Curso 2014/2015
m1 < m2 < m3 < m4
N4 N1
EQ1014
Curso 2014/2015
A MAYOR TENSIÓN MEDIA,

MENOR VIDA A FATIGA DEL
MATERIAL
N4 N1
EQ1014
Curso 2014/2015
 Tensión media aplicada 
EQ1014
Curso 2014/2015
 Alta sensibilidad a los efectos superficiales
(inicio grietas normalmente a nivel superficial)
 Procesos de mecanizado  ralladuras, surcos...
Soluciones:
 Evitar la presencia de concentradores de tensiones
(entallas, discontinuidades...)
 Utilización de superficies redondeadas (alto )
 Pulido superficial incrementa la resistencia a fatiga
 Efectos de compresión (granallado)
(pre‐compensación esfuerzos tracción en fatiga)
 Tratamientos de endurecimiento superficial
(carburación, nitruración...)
EQ1014
Curso 2014/2015
 Tensión media aplicada 
 Defectos superficiales 
EQ1014
Curso 2014/2015
 Fatiga térmica
– Se produce a altas Tª
– Aparición de tensiones térmicas fluctuantes (dilatación)
– No son necesarias tensiones mecánicas externas
 Solución:
– Eliminar restricciones dimensionales
– Selección materiales adecuados (Coef. Exp. Térmica)
EQ1014
Curso 2014/2015
 Fatiga con corrosión
– Acción simultánea tensión cíclica y ataque químico
– La acción química incrementa el nivel de energía
(se favorece la concentración de tensiones)
– La corrosión favorece la nucleación de grietas
 Solución:
– Selección de materiales adecuados
– Aplicación de revestimientos protectores
– Reducción de la corrosividad del medio
EQ1014
Curso 2014/2015
ÍNDICE
EQ1014
Curso 2014/2015
Termofluencia (Creep)
EQ1014
Curso 2014/2015
Termofluencia. Introducción
• La termofluencia es la deformación continuada que
sufren los materiales expuestos a altas temperaturas
y a carga constante (para Tª > 0,4∙Tm)
Implica la reducción de la vida útil de componentes
EQ1014
Curso 2014/2015
Ensayo de Termofluencia
 Consiste en someter a una probeta a una carga
constante () a una temperatura constante
(alta temperatura).
 Se registra la evolución que sigue con el tiempo
la deformación () de la probeta.
EQ1014
Curso 2014/2015
• Dúctiles (metales):
Carga constante
aplicada a tracción.
Horno • Materiales frágiles:
Carga constante
aplicada a compresión
Carga (cte.)
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Curso 2014/2015
 = cte
EQ1014
Curso 2014/2015
 = cte
EQ1014
Curso 2014/2015
Fluencia Primaria (Transitoria)
 = cte
EQ1014
Curso 2014/2015
Fluencia Primaria (Transitoria)
 Velocidad de fluencia decreciente.
 Aumento progresivo de la resistencia del material
provocado por la deformación (un material
ligeramente deformado es más difícil de volver a
deformar).
EQ1014
Curso 2014/2015
Fluencia Secundaria (Estacionaria)
 = cte
 .
 cte  
t
EQ1014
Curso 2014/2015
Fluencia Secundaria (Estacionaria)
 Zona lineal (normalmente, la de más duración).
 Velocidad de fluencia constante.
 Equilibrio entre dos procesos:
– restauración
SE ANULAN ENTRE SÍ
– endurecimiento
EQ1014
Curso 2014/2015
Fluencia Terciaria
 = cte
EQ1014
Curso 2014/2015
Fluencia Terciaria
 Rápido incremento de la velocidad de fluencia.
 Se produce el fallo final del componente (ruptura).
EQ1014
Curso 2014/2015
Parámetros del Ensayo

 Velocidad de fluencia estacionaria: 
– Pendiente de la curva en la región secundaria.
– Parámetro de diseño en caso de aplicaciones de larga vida.
– No superar deformaciones fuera de tolerancia.
 Tiempo a la ruptura: tr
– Parámetro de diseño en caso de aplicaciones de vida corta
(ensayos de ruptura por fluencia).
EQ1014
Curso 2014/2015
Influencia de la Tensión y de la Tª
 Para Tª < 0,4∙Tm
– La deformación es independiente del tiempo.
 Para Tª > 0,4∙Tm, aumentos de Tª y/o tensión:
– Aumento de la deformación instantánea.
– Aumento de la velocidad de fluencia estacionaria.
– Disminución del tiempo de ruptura.
EQ1014
Curso 2014/2015
EQ1014
Curso 2014/2015
 Considerando ambas variables (tensión y Tª) se
obtiene la siguiente expresión:
  Qc 
.  
n  RT 
  K2  e
Donde:
 K2 ,n y Qc: constantes de cada material
 R: constante de los gases ideales (8.31 J/mol∙K)
EQ1014
Curso 2014/2015
 La resistencia de los materiales a la termofluencia
aumenta al aumentar los valores de:
– Tª de fusión
– módulo de elasticidad E
– tamaño de las regiones cristalinas
EQ1014
Curso 2014/2015
Mecanismos de la Termofluencia
 Difusión de vacantes asistida por la tensión
 Difusión a lo largo de los bordes de grano
 Movimiento de dislocaciones
 Deslizamiento de bordes de grano
EQ1014
Curso 2014/2015
Información Habitual
 Región secundaria – estacionaria (fluencia)

E fluencia( t ) 
(t )
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Curso 2014/2015
Información Habitual
 Relajación de tensiones
( t )
E relajación( t ) 

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Curso 2014/2015
Métodos de Extrapolación
• Son utilizados cuando el ensayo de termofluencia
no resulta práctico por su larga duración
• Solución: elevar la Tª a valores >>> Tª servicio

(y emplear tensiones similares a las de servicio)
• Para obtener valores comparables con los de servicio
se utiliza el Parámetro de Larsen‐Miller
EQ1014
Curso 2014/2015
Métodos de Extrapolación
Parámetro de Larsen‐Miller
o Diagrama Tensión vs. L.M.
o Permite calcular el tiempo de ruptura tr [horas]
para una Tª [Kelvin] y tensión determinadas
L.M.  T  C  log t r 
Constante  20
EQ1014
Curso 2014/2015
Parámetro de Larsen – Miller
Tensión (MPa)
Parámetro de Larson-Miller (x 103)

EQ1014
Curso 2014/2015
Fundamentos de Ingeniería y
Tecnología de Materiales (EQ1014)
TEMA 4: Fallo Mecánico en Servicio

EQ1014
Curso 2014/2015

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Fundamentos de Ingeniería y

TEMA 4: Fallo Mecánico en Servicio

2 Fractura dúctil / frágil

3 Concentrador de tensiones y KIC

4 Ensayos de fractura - impacto

5 Fractura por fatiga

6 Fractura por fluencia

Frágil Intergranular: Frágil Intragranular:

2 Fractura dúctil / frágil

3 Concentrador de tensiones y KIC

4 Ensayos de fractura - impacto

5 Fractura por fatiga

6 Fractura por fluencia

Esta amplificación de la tensión

Cuando el defecto es alargado y

 Para materiales dúctiles la deformación plástica

 La rotura ocurre cuando la resistencia cohesiva del

 La expresión anterior se ajusta sólo para materiales

 Para materiales dúctiles, hay que añadir un término

 Reorganizando los términos de la ecuación de

 a: Semilongitud de grieta

 KI y KIC se relacionan con y y y

– tensión aplicada:  (Condiciones de servicio)

detección –Ensayos no destructivos ‐ END)

2 Fractura dúctil / frágil

3 Concentrador de tensiones y KIC

4 Ensayos de fractura - impacto

5 Fractura por fatiga

6 Fractura por fluencia

Porcentaje de fractura frágil

• Problem: Used a type of steel with a DBTT ~ Room temp.

2 Fractura dúctil / frágil

3 Concentrador de tensiones y KIC

4 Ensayos de fractura - impacto

5 Fractura por fatiga

6 Fractura por fluencia

Intervalo de tensiones:  r   máx   mín

Resistencia a fatiga: nivel de tensión que

Vida a fatiga: número de ciclos para los

Nf = Ni + Np + Nr

Nf = Ni + Np + Nr

a) Carga de tracción pequeña

b) Carga de tracción media

c) Carga de tracción máxima

d) Carga de compresión media

e) Carga de compresión máxima

MARCAS DE PLAYA y ESTRÍAS

La rotura final puede ser

 Fatiga de bajo nº de ciclos (Nf < 104 – 105 ciclos)

 Fatiga de alto nº de ciclos (Nf > 104 – 105 ciclos)

Velocidad lenta Ciclos “N”

K  Y      a Bajo tracción (para

m1 < m2 < m3 < m4

A MAYOR TENSIÓN MEDIA,

2 Fractura dúctil / frágil

3 Concentrador de tensiones y KIC

4 Ensayos de fractura - impacto

5 Fractura por fatiga

6 Fractura por fluencia

Implica la reducción de la vida útil de componentes

 Para Tª > 0,4∙Tm, aumentos de Tª y/o tensión:

• Solución: elevar la Tª a valores >>> Tª servicio

Parámetro de Larson-Miller (x 103)