U.A.J.M.S.

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INTERCAMBIADOR DE CALOR
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

TRABAJO
El cambiador de calor es cualquier dispositivo DEseINVESTIGACION
en el que verifica un intercambio de calor
entre dos fluidos separados INSTRUMENTOS DEque
por una pared. Si se tiene en cuenta MEDICION DE
cualquiera de los dos
fluidos puede ser un líquido, un gas, un vapor condensable o un líquido en ebullición, el
CONCENTRACION
número de cambiadores de calor es muy elevado. El fluido caliente se denomina fuente y el
ESQUEMA
frio se denomina receptor. DE CONTROL DE BOMBAS Y
COMPRESORES:
Un ejemplo típico es una unidad de proceso de una Planta Industrial Química. Su objetivo es
modificar la temperatura de un determinado caudal de fluido (generalmente líquido), por
MATERIA:
contacto indirecto con otro fluido queMEDICIÓN Y CONTROL
cederá o absorberá DE
calor, según seaPROCESOS
el caso.
SIGLA: PRQ 046
Esquema de un proceso con intercambiadores de calor
DOCENTE: ING. MORENO LÓPEZ GUSTAVO ROMÁN
GRUPO: 5
UNIVERSITARIOS:

TARIJA-BOLIVIA
0
Noviembre de 2018
INSTRUMENTOS DE MEDICION DE CONCENTRACION
1. INTRODUCCIÓN:
Existen muchos métodos de medición en procesos industriales basados en distintas
tecnologías, tales como medidores nucleares, refractómetros, medidores másicos de efecto
Coriolis, medición con diapasón vibrante, areómetros, análisis de laboratorio, etc. El
transmisor capacitivo de densidad y concentración mide de forma continuada y precisa la
densidad y la concentración de líquidos a través de una sonda de inmersión y dos sensores
de presión integrados en una sola unidad.
2. OBJETIVOS:
Los sensores de medición de composición son dispositivos encargados de medir la densidad
de los fluidos con la finalidad de determinar la concentración de éstos.
3. MARCO TEÓRICO:
Conceptos Básicos:
Concentración es la cantidad de un elemento en una solución y, por lo tanto, esta medida no
depende de la temperatura, al contrario de la densidad.
Si tenemos una solución con 25% de azúcar a 20ºC, la solución tendrá densidad ρ; si
calentamos la solución a 60ºC seguimos con los mismos 25% de azúcar, pero la densidad de
la solución será ρ', tal que ρ' < ρ, pues siempre que aumentamos la temperatura de un líquido
su densidad disminuye.
Por lo tanto, algunos procesos industriales utilizan la concentración como unidad de medición
y para control del proceso. Las unidades de concentración más usadas son:
Grado Brix y Grado Plato: es el porcentaje de masa de sacarosa presente en una solución.
Por ejemplo: la solución a 30º Brix tendrá 30g de sacarosa en 100g de solución.
Utilización: industrias de azúcar y etanol, de jugos, refrigerantes, cervecerías, etc.
Grado Baumé: hay dos fórmulas distintas para su cálculo, una para líquidos más leves que
el agua y otra para líquidos más pesados:
140 145
°𝐵é (𝑙𝑒𝑣𝑒) = – 130 a 60°F; °𝐵é (𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜) = 145 – 𝐷𝑅 a 60°F.
𝐷𝑅

Utilización: industrias químicas, petroquímicas, papel y celulosa, etc.

Grado INPM: es el porcentaje en peso de alcohol de una solución hidroalcohólica. Por
ejemplo: una solución hidroalcohólica a 97º INPM contiene 97 g de alcohol en 100g de
solución. Utilización: destilerías de alcohol, etc.

1
Grado GL(Gay Lussac): es el porcentaje de volumen de alcohol en una solución
hidroalcohólica. Por ejemplo: una solución hidroalcohólica a 97ºGL contiene 97 g de alcohol
en 100g de solución. Utilización: industrias de bebidas, etc.
Grado API: se calcula a través de la expresión: °𝐴𝑃𝐼 = (141,5 / 𝐺𝐸)– 131,5 a 60°F.
Utilización: industria del petróleo.
% de sólidos: se puede calcular el porcentaje de sólidos de un fluido a través de la siguiente
ecuación: % Sol. = a0 + a1.Bé + a2.Bé2 + a3.Bé3 + a4.Bé4 + a5.Bé5. Se hace una tabla
relacionando la concentración en Grado Baumé del fluido del proceso con el porcentaje de
sólidos obtenida en el laboratorio y se ubica la mejor ecuación que relaciona estas variables.
Después de configurarse los coeficientes a0, a1 hasta a5, el transmisor de densidad capacitivo
estará listo para informar el porcentaje de sólidos del fluido del proceso.
Si se tratar de un proceso en el que más de un elemento disuelto su cantidad varíe, la densidad
de la solución podrá ser desproporcionada a la variación de concentración de uno de estos
elementos y, por lo tanto, el transmisor de densidad no será adecuado para obtener la
concentración.
Tipos de Instrumentos:
 Transmisor digital capacitivo de densidad y concentración: Este
transmisor utiliza el principio de medición de presión diferencial hidrostática
entre dos puntos separados por una distancia fija y conocida para calcular con
precisión la densidad y la concentración de líquidos.
 Colorímetro: El colorímetro también es un instrumento que permite medir la
absorbancia de una disolución en una frecuencia de luz específica. La
frecuencia es determinada por el operario del colorímetro. Por eso hace
posible descubrir la concentración de un soluto conocido que sea proporcional
a la absorción.
 Monitores de Lectura Directa: Son equipos en los que la medición se realiza
en el propio instrumento obteniéndose la concentración del contaminante a
partir de la lectura reflejada en un dial, display o indicador.
Proceso de Funcionamiento:
 Transmisor digital capacitivo de densidad y concentración: El equipo
utiliza un sensor de presión diferencial tipo capacitivo que se comunica

2
 mediante capilares con los diafragmas sumergidos en el fluido de proceso,
separados por una distancia fija.
La presión diferencial sobre el sensor será directamente proporcional a la densidad del líquido
medido. Este valor de presión diferencial no es afectado por la variación del nivel del líquido
ni la presión interna del recipiente.
El transmisor capacitivo tiene también un sensor de temperatura ubicado entre los sensores
de presión para efectuar la corrección y la normalización de los cálculos basado en la
temperatura del proceso. La temperatura del proceso posibilita corregir la distancia entre los
diafragmas y aún la variación volumétrica del fluido de llenado de los capilares que
transmiten la presión de los sensores a la célula capacitiva.
Como el sensor utilizado es del tipo capacitivo emite una señal digital, y el procesamiento
posterior de la unidad electrónica es también es digital, se obtiene medición de alto nivel de
estabilidad y precisión.
Con la información generada y la temperatura del proceso el software de la unidad electrónica
efectúa el cálculo de densidad o de concentración, enviando una señal de corriente o digital
proporcional a la escala de densidad o concentración seleccionada por el usuario (ºBrix,
ºPlato, ºBaumé, g/cm3, etc.).
La misma información podrá obtenerse en el indicador digital local o de forma remota a
través de la comunicación digital.
 Colorímetro: Diferentes sustancias químicas absorben diferentes frecuencias
de luz. Los colorímetros se basan en el principio de que la absorbancia de una
sustancia es proporcional a su concentración (Ley de Beer-Lambert), y por
eso las sustancias más concentradas muestran una lectura más elevada de
absorbancia. Se usa un filtro en el colorímetro para elegir el color de luz que
más absorberá el soluto, para maximizar la precisión de la lectura. Note que
el color de luz absorbida es el opuesto del color de la muestra, por lo tanto, un
filtro azul sería apropiado para una sustancia naranja.
Los sensores miden la cantidad de luz que atraviesa la disolución, comparando la cantidad
entrante y la lectura de la cantidad absorbida.
Se realiza una serie de soluciones de concentraciones conocidas de la sustancia química en
estudio y se mide la absorbancia para cada concentración, obteniendo así una gráfica de

3
absorbancia respecto a concentración. Por extrapolación de la absorbancia en la gráfica se
puede encontrar el valor de la concentración desconocida de la muestra.
 Monitores de Lectura Directa: Los monitores están constituidos por un
sensor que, en contacto con el gas a medir, genera una señal eléctrica que es
registrada en un dial y que se transforma en unidades de concentración del gas
presente en el ambiente. Con la ayuda de una bomba de aspiración,
normalmente incorporada en los monitores de lectura directa y una sonda se
pueden realizar mediciones desde el exterior de lugares cerrados o de difícil
acceso antes de entrar a realizar los trabajos (espacios confinados:
alcantarillas, cisternas, silos, pozos, arquetas, galerías, etc.)
Aplicaciones:
 Transmisor digital capacitivo de densidad y concentración:
- Ingenios de azúcar y etanol: Grado Brix del mosto y de la miel; Grado
Brix de la meladura de los evaporadores; Grado INPM en la salida de las
columnas de destilación.
- Industrias alimenticias: Concentrados de frutas, Cremas y leche
condensado, Concentración de miscela en aceites vegetales.
- Industrias de bebidas: Grado alcohólico (INPM o GL), Grado Brix en
diluciones de melados, Concentración de sucos, Densidad de derivados de
leche, Grado Brix del café soluble.
- Industrias químicas y petroquímicas: Densidad y concentración de
ácidos, Densidad de soda cáustica, Densidad de cloruro de sodio,
- Industrias de celulosa y papel: Concentración de hidróxido de potasio,
Concentración de licores (licor negro, licor verde, etc.), Densidad de lodo
de cal,
- Minería: Densidad de la pulpa de mineral, Densidad de la pulpa en la
salida del espesante, Densidad en la entrada y la salida de la célula de
flotación
 Colorímetro:
- Determinación de ambientes cerrados o pelogrisos
- Detección rápida de focos de contamincion

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 - Estudios preliminares
- Determinaciones de concentraciones esporádicas
- Determinaciones puntuales de concentraciones
 Monitores de Lectura Directa:
- Evaluaciones y controles preliminares
- Localizacion de focos de contaminación
- Estimación del posible riesgo para la salud
4. CONCLUSIONES:
 Algunos de estos dispositivos necesitan estar sumergidos en el fluido para poder realizar
una medición como por ejemplo: los aerómetros donde la temperatura máxima a la que
pueden trabajar oscila entre los 120 y los 230ºC y a una presión entre 6 y 8 bares. Estos
dispositivos únicamente se pueden utilizar si la viscosidad del fluido de operación es
inferior a 50cP.
 En los métodos de presión diferencial se necesita trabajar a una temperatura constante,
la presión máxima a la que se puede trabajar son los 300 bares y la temperatura 170ºC.
No se pueden utilizar con fluidos corrosivos.
 Los métodos de radiación miden la densidad a partir del grado con el que el líquido
absorbe la radiación gamma. Estos equipos se pueden utilizar para todo tipo de fluidos
ya que no están conectados directamente a éstos.
 El método de punto de ebullición mide la diferencia de temperaturas de ebullición del
líquido y del agua. Estos instrumentos se suelen utilizar en evaporadores.
 •El medidor de ultrasonidos mide la velocidad del sonido dentro del fluido,
determinando así su densidad.
 El refractómetro está basado en la ley Sneil y este instrumento se suelen utilizar en
evaporadores.
 Los métodos de desplazamiento utilizan flotadores o barras de torsión y trabajan a
presiones máximas de 40 bares y a 200ºC de temperatura como máximo.
5. BIBLIOGRAFIA:
http://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-continuada-de-densidad-y-
concentracion-en-procesos-industriales.
https://es.wikipedia.org/wiki/Color%C3%ADmetro.

5
ESQUEMA DE CONTROL DE BOMBAS Y COMPRESORES:
1. INTRODUCCIÓN:
Las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de la energía
mecánica en energía hidráulica, Las bombas son equipos que se utilizan para impulsar
fluidos.
Las Bombas es una máquina generadora que transforma la energía con la que es accionada
en energía del fluido incompresible que mueve.
Una bomba hidráulica, es un medio para convertir energía mecánica en energía fluida o
hidráulica". Es decir, las bombas añaden energía
¿En base a qué se escogen?
- Las que dan un gran caudal a pequeña presión
- Las que dan un pequeño caudal a alta presión
Compresor, es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor, o una mezcla de gases
y vapores. Son máquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía cinética
(velocidad) en Trabajo (presión).
Importancia de los Compresores en la industria:
En la industria la misión del compresor es:
• Alimentar la der de aire comprimido para instrumentos.
• Proveer de aire para combustión.
• Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres.
 Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.
2. DEFINICIÓN DE BOMBA:
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente del fluido
impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de mayor presión. Están
compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de
una carcasa llamada voluta.
Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través de un eje, para
posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a través del ojo
del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele energía cinética mediante
los álabes que se encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el fluido en la

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voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática.
La energía consumida por una bomba va a depender de las siguientes características:
 Altura a través de la cual se eleva el fluido.
 Presión existente en el punto de descarga.
 Longitud y diámetro de la tubería.
 Velocidad de Flujo.
 Propiedades físicas del fluido (densidad y viscosidad).
3. CLASIFICACIÓN DE BOMBAS:
Las Bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que están destinadas, los
materiales con que se construyen, los líquidos que mueven y aún su orientación en el espacio.

 BOMBAS DINÁMICAS. En estas se añade energía continuamente, para incrementar las

velocidades de los fluidos dentro de la máquina a valores mayores de los que existen en
la descarga, de manera que la subsecuente reducción en velocidad dentro, o más allá de la
bomba, produce un incremento en la presión. Las bombas dinámicas pueden, a su vez,
subdividirse en otras variedades de bombas centrífugas y de otros efectos especiales.

 BOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y sale
siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.

 BOMBAS PERIFÉRICAS. Son también conocidas como bombas tipo turbina, de

vértice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los
álabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

“El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado
por la disminución del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una máquina de
desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene
necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
(rotor). Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como

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rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y disminuye volumen
(impulsión), por esto a éstas máquinas también se les denomina Volumétricas.
 BOMBAS RECIPROCANTES. - Llamadas también alternativas, en estas máquinas, el
elemento que proporciona la energía al fluido lo hace en forma lineal y alternativa.
 BOMBA ROTATORIA. - Llamadas también rotoestáticas. Estas bombas tienen muchas
aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante,
puede manejar líquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de
manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta
puede carecer de válvula de admisión de carga.

4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS:

a. RECÍPROCAS O ALTERNATIVAS
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que descargan una
cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón a través de la distancia de
carrera sin embargo no todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a
escape. Despreciando esto el volumen de líquido desplazado en una carrera del pistón es
igual al producto del área del pistón por la longitud de la carrera.
Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocas la de acción directa movidas por vapor
y las bombas de potencia.

b. ROTATIVAS
Son unidades de desplazamiento positivo consisten en una caja fija que contiene engranaje,
aspas, pistones, levas, tornillos etc.
En lugar de impulsar el líquido como la bomba centrifuga, la bomba rota, y a diferencia de
una bomba de pistón, la bomba rotatoria descarga un flujo continuo.

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c. CENTRÍFUGAS
Son también denominadas rotativas tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el
líquido que entra en la bomba cerca del eje rotor y las paletas lo arrastran hacia sus extremos
a alta presión el rotor proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede
transformase en presión en una parte estacionaria de la bomba conocida como difusor.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA BOMBA:

a. Alternativa:
BOMBAS ALTERNATIVAS
VENTAJAS DESVENTAJAS

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 Son muy útiles para la impulsión de Es de vida relativamente corta de
líquidos muy viscosos por el elevado diafragma y tienen un alto riesgo de
esfuerzo cortante que se crea sobre las rotura.
paredes del cilindro al paso del émbolo
No precisa empaquetadura Su tamaño es relativamente grande.
Son muy utilizadas para impulsar Tiene elevado coste inicial a
líquidos tóxicos o peligrosos, y también comparación de las válvulas centrifugas.
líquidos esterilizados.
Tienen una alta gama de presiones Sus partes mecánicas son propensas de
desgaste.
Tienen una tasa continua de descarga Son pesadas debido a su gran tamaño.
Pueden maniobrar fluidos viscosos, Tienen alto costo de mantenimiento.
altos volúmenes de gases y sólidos.

b. Rotativa:
BOMBAS ROTATIVAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Es pequeña, compacta y de flujo Retro difusión de vapores de aceite al
uniforme. sistema.
Tiene menor peso y volumen. Arrastre de aceite en expulsión
Los caudales inyectados en cada Protección en determinados procesos
cilindro son iguales.
La velocidad de rotación máxima es Tiene pocas partes móviles.
elevada.
La inversión del giro del motor es Son de descarga baja.
imposible
Son de coste inferior y de bajo Requiere toda la potencia para llevarlas
mantenimiento. a su velocidad de operación.
Altas temperaturas. Bajos caudales.

c. Centrifuga:

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 BOMBAS CENTRIFUGAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Su construcción es simple, su precio es bajo Caudal y capacidad de elevación son
y tienen poco espacio ocupado. independientes
No alcanzan presiones excesivas aún con la Rendimiento bajo que empeora con carga
válvula de descarga cerrada. parcial.
Económicas y fáciles de mantener, su flujo es Menor presión final en relación con las
suave y no pulsante. bombas de pistón.
Función uniforme. No ceban automáticamente.
Puede utilizarse con líquidos que contienen Posee limitaciones en la altura de succión
grandes cantidades de sólidos en suspensión, (Max 7 m), limitada por la presión
volátiles y fluidos hasta de 850F. atmosférica, la temperatura y la altitud del
lugar de operación.
Máxima profundidad de succión es 15 Son sensibles a perder el cebado durante la
pulgadas operación afectando al servicio que presta.
Impulsor y eje son las únicas partes en Precisan de la instalación de accesorios en la
movimiento. tubería de succión para mantenerlas cebadas
durante el arranque.
Operación a alta velocidad para correa Los líquidos muy viscosos no pueden
motriz. manejarse con buen rendimiento. En estos
casos son preferibles las bombas de
desplazamiento positivo.
Al ser la de menor tamaño para una Necesitan de la instalación de válvulas de
determinada capacidad, posibilidad de retención en la línea de aspiración, de lo
fabricarse formando con el motor de contrario el líquido podría retornar al
impulsión una unidad sellada, por lo que depósito de succión en caso de detener la
resulta útil para su introducción en el bomba.
depósito de succión.

6. CONTROL DE PROCESO DE UNA BOMBA:

FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS

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 a. PRESION DE VAPOR
Es la presión absoluta que adquiere el vapor cuando a una temperatura determinada se
alcanza el equilibrio dinámico, en el cual las velocidades de condensación y evaporación son
iguales. Cuando un vapor se somete a un aumento progresivo de la presión permaneciendo
la temperatura debajo de la crítica correspondiente a ese vapor este se convierte en líquido.
Si un líquido se encuentra a una temperatura arriba de su punto de ebullición, sufre
evaporación en su superficie libre. En el seno del líquido se origina una presión que se llama
presión de vapor y que está en función directa con la temperatura del líquido.
b. TEOREMA DE BERNOUILLI
La ecuación fundamental de la hidrodinámica es la correspondiente al teorema de Bernoulli,
el cual relaciona presión, velocidad y altura de los diferentes puntos situados a lo largo de
una línea de proceso.
𝑃 𝑉2
+ + 𝑍 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝜌 2𝑔
Donde: P = presión absoluta
V = velocidad
Z = altura debida a la elevación del punto
ρ = peso específico del liquido
g = aceleración de la gravedad
El término se denomina altura debida a la presión estática y aplicando su ecuación de
𝑘𝑔/𝑚2
dimensiones se tiene. = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑘𝑔/𝑚3

El segundo término se denomina altura debida a la velocidad o altura dinámica

𝑚2 /𝑠𝑒𝑔2
dimensionalmente es: 𝑚/𝑠𝑒𝑔2 = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

El último término corresponde a la elevación y se expresa directamente en metros. Como

consecuencia cada término del teorema de Bernoulli tiene la dimensión de una longitud y se
denomina altura.
c. ALTURA DE ELEVACION
Es la energía por unidad de peso de fluido con respecto a la línea de referencia. Se utiliza
generalmente para representar la altura de una columna estática de líquido que produce la
presión del fluido sobe un punto. La altura de elevación también puede ser considerada como

12
el trabajo necesario para mover un líquido desde una posición original a la posición indicada
por esa altura. La figura muestra un sistema en el que partiendo de un recipiente cerrado, se
envía un caudal a otro recipiente por medio de una bomba.
De acuerdo al teorema de Bernoulli, al líquido se aplica en tres clases de energía que se
traducen en tres alturas. Tratándolas en forma diferencial entre aspiración e impulsión se
tiene.

1
̂ − 𝜌𝑊
∆𝑃 + 𝜌∆𝑉 2 + 𝜌𝑔∆ℎ + 𝜌𝐸𝑣 ̂ =0
2
BALANCE EN LA BOMBA
𝑃2 − 𝑃1 1 ̂ 𝐸𝑣
𝑊 ̂
+ (𝑉22 − 𝑉12 ) + (ℎ2 − ℎ1 ) = −
𝜌 2𝑔 𝑔 𝑔
̂ 𝐸𝑣
𝑊 ̂ 𝑃2 𝑉22 𝑃1 𝑉12
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = − = ( + )−( + )
𝑔 𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
H desarrollada = H descarga – H succión
- H desarrollada: La h desarrollada por una bomba se determina midiendo la presión en la
aspiración y en la salida de la bomba, calculando las velocidades mediante la división del
caudal de salida entre las respectivas áreas de las secciones transversales y teniendo en cuenta
la diferencia de altura entre la aspiración y la descarga.

13
- H descarga: es la presión manométrica leída a la salida de la bomba más la presión
atmosférica y la altura de velocidades.
- H succión: es la presión manométrica leída a la entrada de la bomba más la presión
atmosférica y la altura de velocidades.
- H diseño: es la energía en unidades de altura que requiere el sistema para transportar un
fluido desde su estado inicial hasta su estado final.
1ra Condición: la energía que provee la bomba debe ser mayor a la energía del sistema
H des >= H dis
𝑷𝑩 − 𝑷𝑨 𝟏 ̂ 𝑨→𝑩
𝑬𝒗
𝑯𝑫𝑰𝑺 = ( )+ (𝑽𝟐𝑩 − 𝑽𝟐𝑨 ) + (𝒉𝑩 − 𝒉𝑨 ) +
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈

CAVITACION: Es el fenómeno que ocurre dentro de la bomba, cuando la presión en la

succión de la bomba desciende hasta alcanzar el valores por debajo de la presión de vapor de
fluido y se forman burbujas de vapor de líquido dentro de la bomba al incrementarse la
presión estas implo tan convirtiéndose en gotas a altas velocidades, que chocan con las
paredes de la bomba ocasionando erosión en las bombas, ruidos, vibraciones que reducen la
vida útil de la bomba.
COMO EVITAR LA CAVITACION: evitando la formación de burbujas de vapor:
𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟏 𝑷𝑽
+ >
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈
𝑷 𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 > 𝑷𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓
ALTURA NETA POSITIVA DE ASPIRACION

14
  NPSH disponible: Esta depende de la carga de succión o elevación, la carga de
fricción, y la presión de vapor del líquido manejado a la temperatura de bombeo. Si
se varía cualquiera de estos puntos, la NPSH puede alterarse.
𝑃𝐴 ̂ 𝐴→1 𝑃𝑉
𝐸𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝐼𝑆 = + ℎ𝐴 − −
𝜌𝑔 𝑔 𝜌𝑔
 NPSH requerida o bomba: Esta depende sólo del diseño de la bomba y se obtiene
del fabricante para cada bomba en particular, según su tipo, modelo, capacidad y
velocidad.
2 DA condición: para que no haya cavitación NPSH DIS >= NPSH REQ

POTENCIA DE BOMBAS
La potencia absorbida P en el eje de la bomba es siempre mayor que Pu, precisamente en la
cantidad necesaria para compensar las pérdidas internas (hidráulicas) y externas (mecánicas)
de la bomba. Su relación define el rendimiento de la bomba.
𝑷𝒖𝒕𝒊𝒍
𝜼=
𝑷𝒃
La potencia útil es expresada por:
𝑃𝑈𝑇𝐼𝐿 = 𝐻𝐷𝐼𝑆 ∗ 𝑄𝑔 → 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
= 𝐻𝐷𝐼𝑆 ∗ 𝑄𝑤 ∗ 𝑔 → 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑃𝑈𝑇𝐼𝐿 = 𝐻𝐷𝐼𝑆 ∗ 𝑄𝑣 ∗ 𝜌𝑔

COSTO DE BOMBEO:
𝑷𝒃 (𝒌𝒘) ∗ $ (𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂)/ 𝒌𝒘 − 𝒉𝒓 => $/h

15
USO DE BOMBAS EN PARALELO Y SERIE
 BOMBAS EN PARALELO: Cuando se trata de satisfacer las necesidades o
demandas de agua, variables en el tiempo, como en sistemas de riego, o en redes de
distribución de agua potable, se justifica el acoplamiento de dos o más bombas en
paralelo. En efecto, el empleo de una sola bomba, para satisfacer los consumos
altamente variables con el tiempo, sería factible también, pero antieconómico, puesto
que aquella tendría que trabajar con eficiencias muy bajas, correspondientes a los
distintos puntos de funcionamiento, dado que las curvas de ɳ vs. Q no son,
infortunadamente, planas.

 BOMBAS EN SERIE: Este tipo de acoplamiento se emplea en casos en los cuales

se desea elevar un mismo caudal a distintas alturas, o para impulsar un determinado
caudal, venciendo grandes resistencias debidas a grandes longitudes de las
conducciones.

ESQUEMAS USUALES DE SISTEMAS EN BOMBAS

16
ESQUEMA BÁSICO DE CONTROL DE CAUDAL
Caso común de control de la capacidad
impulsora de una bomba centrífuga
accionada por motor eléctrico, mediante
lazo de control de caudal con válvula
estrangulando la salida.

FT: caudal de transmisor

FC: caudal de control

17
 CONTROL DE BOMBAS EN PARALELO

Control de bombas centrífugas

accionadas por motor
eléctrico, según la
contrapresión con bajo o alto
consumo inicial.
Control de baja presión en el
colector de agua de
alimentación.

- P/ estado estable: bomba 1

encendida.

- P/ aumento de la demanda
de vapor: Presión colec agua
disminuye, arranca bomba 2.

Control para consumo inicial.

- P/ estado estable: bomba 1 +
bomba 2 en marcha.

- P/ régimen normal
(demanda de vapor nominal o
baja): El PSH se encarga de
sacar de servicio la bomba 2

CONTROL DE BOMBAS EN SERIE

Control de bombas centrífugas accionadas por motor eléctrico, conectadas en serie con desvío
automático de la segunda cuando esta parada. El sensor de alta presión (PSH) arranca la bomba y cierra
la válvula cuando aumenta la contrapresión del sistema.

Control para presión inicial baja. - P/ estado estable: bomba 1 en

marcha.

- P/ aumento de la contrapresión se activa el PSH se encarga de poner

en marcha la bomba 2 cerrando la VC que es normal abierta

18
 CONTROL DE BOMBAS CENTRÍFUGA CON ACCIONAMIENTO A TURBIN

Este tipo de accionamiento presenta la ventaja de que no posee pérdida de carga por estrangulación del
flujo de salida de la bomba. Posee un costo inicial elevado. Se utiliza para grandes potencias (100 a 400HP).

FT: caudal de transmisor

FC: caudal de control

7. COMPRESORES:
COMPRESOR CENTRÍFUGO.
Los compresores centrífugos, son también llamados compresores radiales, son un tipo
especial de turbo maquinaria que incluye bombas, ventiladores, o compresores.
19
Los modelos más primitivos de este tipo de máquina eran bombas y ventiladores. Lo que
diferencia a estos de los compresores es que el fluido de trabajo puede ser considerado
incompresible, permitiendo así un análisis preciso a través de la ecuación de Bernoulli. Por
contra, cualquier compresor moderno se mueve a altas velocidades por lo que su análisis debe
asumirse como de fluido compresible.
Si se le quiere dar una definición, se puede considerar que los compresores centrífugos
producen un incremento de densidad mayor que un 5 por ciento. Además, la velocidad
relativa del fluido puede alcanzar un número de Mach 0.3 si el fluido de trabajo es aire o
nitrógeno. Por otro lado, los ventiladores incrementan mucho menos la densidad y operan a
Mach mucho más bajo.
De forma ideal, un compresor dinámico aumenta la presión del fluido a base de comunicarle
energía cinética-energía/velocidad con el rotor. Esta energía cinética se transforma en un
incremento de presión estática cuando el fluido pasa por un difusor.
Usos y Ventajas
Una gran ventaja es la simplicidad de los compresores centrífugos es su precio relativamente
bajo.
Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos
componentes a fricción, también relativamente eficientes, y proporcionan un caudal mayor
que los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor
inconveniente es que no llegan a la relación de compresión típica de los compresores
alternativos, a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son
especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el
caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover
grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente.
Un ejemplo de aplicación de compresores centrífugos es la reinyección de gas natural en los
pozos de petróleo para su extracción.
Muchos compresores centrífugos se usan también en pequeñas turbinas de gas.
Una gran ventaja es la simplicidad de los compresores centrífugos es su precio relativamente
bajo.
- COMPRESOR ALTERNATIVO

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Un compresor alternativo, también denominado de pistón,es un compresor de gases que
funciona por el desplazamiento de un émbolo dentro de un cilindro (o de varios) movido por
un cigüeñal para obtener gases a alta presión.
El gas a comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de admisión en el cilindro,
aspirado por el movimiento descendente del pistón, que tiene un movimiento alternativo
mediante un cigüeñal y una biela, se comprime cuando el pistón asciende y se descarga,
comprimido, por la válvula de descarga. En estos compresores la capacidad se ve afectada
por la presión de trabajo. Esto significa que una presión de succión baja implica un caudal
menor; para una presión de descarga mayor, también se tiene un caudal menor.
Usos y Ventajas
Se utiliza en refinerías de petróleo, trasporte de gases (gasoductos), plantas químicas, plantas
de refrigeración. Uno de sus usos es la fabricación, por soplado, de envases de vidrio o
plástico (polietileno o PET), para líquidos.
Sirven también para alimentar herramientas neumáticas, tales como martillos o perforadoras
 Compresores rotatorios:
Los compresores rotativos pueden tener dos mecanismos de acción, con paletas o de
excéntrica, también llamados de rodillo. En los compresores de paletas y de rodillo, la
compresión se produce por la disminución del volumen resultante entre la carcasa y el
elemento rotativo, cuyo eje no coincide con el eje de la carcasa (ejes excéntricos). En estos
compresores rotativos no son obligatorias válvulas de admisión, ya que como el gas entra de
forma incesante en el compresor la pulsación de gas es mínima.
Un compresor rotativo o un compresor de paleta rotativo, es un dispositivo utilizado para
mover un líquido a través de un sistema. Los compresores rotativos son utilizados para
comprimir el aire, encender las bombas de vacío, mover líquido de la dirección dentro de un
vehículo y muchos otros usos. A veces, varios compresores de paletas rotativas se combinan
juntos en un compresor de etapas múltiples que puede crear más presión.
 Compresor multicelular:
Estos compresores están constituidos por un rotor excéntrico que gira dentro de un cárter
cilíndrico. Este rotor está provisto de aletas que se adaptan a las paredes del cárter,
comprimiendo el aire que se introduce en la celda de máximo.

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Necesitan lubricación para las piezas móviles, reducir el rozamiento de las paletas y mejorar
la estanqueidad.
 Compresor de tornillo:
Funcionan mediante dos rotores helicoidales paralelos, que giran en un cárter en sentidos
contrarios e impulsan el aire de forma continua. El rotor macho, conectado al motor, arrastra
al rotor hembra como consecuencia del contacto de sus superficies, sin ningún engranaje
auxiliar. El volumen libre entre ellos disminuye comprimiendo el aire.
Es necesario lubricar las piezas móviles con aceite, para evitar severos desgastes y refrigerar
los elementos. Este aceite se deberá separar del aire comprimido mediante un separador aire-
aceite.

ESQUEMA DE CONTROL PARA LOS COMPRESORES

Como es lo habitual, el motor del compresor es eléctrico, la operativa de puesta en marcha

del compresor exige que, para evitar consumos excesivos puntuales de energía, el compresor
arranque sin realizar trabajo de compresión. En otras palabras, la señal N al sistema debe ser
tal que mantenga todo el gas recirculando y sin comprimirse. Dada la gravedad de un posible
error u olvido, normalmente se programa en automático esta señal, e incluso se diseñan los
sistemas mecánicos de manera que en ausencia de fuerza motriz (neumática normalmente) el
compresor pueda arrancarse en descarga.

Por otro lado, la variable V debe ser tal que durante esta operación la válvula esté
completamente abierta (todo el gas recirculando). Ello se debe a que normalmente se desea
que haya un crecimiento controlado de la presión del sistema de impulsión (variables PT2).

Figura 2. Esquema de una instalación típica.

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Por otro lado, es importante saber que existe una limitación en el tiempo durante el que el
compresor puede estar trabajando en vacío, sin carga. Esta limitación se debe a que durante
la recirculación del gas en la aspiración existe un calentamiento por rozamiento que no puede
ser disipado al no renovarse el gas. Si se mantiene la recirculación durante largo tiempo,
entonces algunos materiales del compresor pueden llegar a alcanzar temperaturas críticas.
Para evitarlo es conveniente que haya un límite de tiempo programado automáticamente con
objeto de impedir que este calentamiento se produzca

CONTROLES AUTOMÁTICOS PARA SISTEMAS DE COMPRESORES:

Interruptor de presión /temperatura para compresores

Para proteger el compresor de la temperatura y presión de descarga demasiado alta o también

de presión de succión demasiado baja, se utilizan interruptores KP/RT. RT1 A ➀ es un

control de baja presión, un RT 5A ➃ es un control de alta presión y un RT 107 ➂ es un

termostato.

Los ajustes de los controles de alta presión deben estar por debajo del ajuste de las
configuraciones de la válvula de seguridad en el lado de alta presión. La configuración en el
interruptor de baja presión es especificada por el fabricante del compresor.

Literatura de referencia
Tipo Título
FIA Filtro
MP 55 A Control de presión diferencial
RT 107 Termostato diferencial
RT 1A Control de presión, control diferencial de presión

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 RT 5A Control de presión, control diferencial de presión
SVA Válvula de cierre

Control de presión diferencial de aceite con KDC

La válvula la válvula multifuncional del compresor KDC ➀, se abre hasta que la diferencia
de presión entre el separador de aceite y la línea de succión exceda el valor de ajuste y al
mismo tiempo la presión en el separador del aceite es mayor que la presión de condensación.

La válvula KDC ➀ tiene algunas ventajas, ya que puede también funcionar, como una válvula
de retención (esta no puede estar abierta para la presión de retorno) y esto proporciona una
caída de presión más reducida, cuando se abre.

Sin embargo, la KDC ➀ también tiene algunas limitaciones. La válvula no es ajustable y

existe un número limitado de ajustes de presión diferencial disponibles y es necesario tener
una válvula de retención ➁ en la línea de succión.

Si esta válvula de retención no está instalada, podrá haber un flujo inverso muy extenso a
través del compresor desde el separador de aceite. Ni uno ni otro está permitido de tener una
válvula de retención entre el compresor y el separador de aceite, por otro lado, esto puede
requerir mucho tiempo para que la válvula KDC se cierre.

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 Literatura de referencia
Tipo Título
KDC Válvula de descarga del compresor
RT 1A Control de presión, control diferencial de presión
RT 5A Control de presión, control diferencial de presión
SVA Válvula de cierre

FUNCIONAMIENTO INTERNO DEL COMPRESOR DE TORNILLO

LUBRICADO

El compresor de tornillo lubricado, según se explica en el siguiente diagrama típico de este

tipo de compresores:

El conjunto formado por los rotores y el motor de accionamiento (elementos 3 y 4 del

esquema) forman la base del compresor, independientemente de que dicho accionamiento
sea con un motor eléctrico, de combustión, hidráulico, etc.

El aire es aspirado por el compresor a través de la válvula (2) y el filtro (1), entrando en el
tornillo (3) por la zona de aspiración. Una vez en su interior, el aire circula a través de los
dos tornillos y es comprimido sobre el recipiente de separación aire/aceite (5). Siguiendo con
el esquema, se puede observar que en el interior de este recipiente receptor (5), el aire

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comprimido entra forzado a realizar un giro brusco, con la idea de conseguir que se
desprenda de la mayor cantidad de aceite posible. Para mejorar la eficiencia de esa
separación, el aire comprimido sale al exterior a través de un filtro separador con propiedades
coalescentes (6), que elimina el resto de aceite en la corriente de aire hasta un residual muy
pequeño (inferior a 3 ppm, según cada fabricante).

Una de las características del proceso de compresión es la generación de calor.

Evidentemente, el aire no se puede entregar al sistema según sale del tornillo debido a su alta
temperatura, que puede oscilar alrededor de los 100ºC. Por esa razón, los compresores van
equipados con unos intercambiadores de calor (7) con los que bajan la temperatura del aire
comprimido a la adecuada para su uso seguro. Estos intercambiadores pueden ser Aire/Aire
o Aire/Agua.

Antes de llegar el aire comprimido al intercambiador, pasa por la válvula de retención y

mínima presión 11). Esta válvula tiene una doble misión. Por un lado, mantiene la presión
interna del circuito de aire a los valores mínimos especificados por el fabricante y por otro,
evita el retroceso de aire desde la red.

La lubricación de estos compresores se realiza con un aceite especialmente formulado para

este trabajo. Una vez separado el aceite en el recipiente (5), es conducido por un circuito
cerrado que incluye un sistema de filtrado (8) para eliminar las impurezas que ha podido
recoger del aire, y un refrigerador (9) para reducir su temperatura. Una vez limpio y a la
temperatura adecuada, el aceite es inyectado nuevamente en el tornillo.

Pero el aceite de estos compresores no debe estar frio ni excesivamente caliente. Por ese
motivo, dentro del circuito de lubricación, una válvula termostática (10) determina si el
aceite fluye hacia el refrigerador o retorna directamente al tornillo, en función de la
temperatura.

El aceite de lubricación de este tipo de compresores es un elemento vital para el

funcionamiento y rendimiento de los mismos. Es aconsejable usar un aceite adecuado, debido
a que en el compresor se utiliza para diferentes funciones.

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BIBLIOGRAFÍA:

https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/como-funciona-compresor-tornillo-
lubricado

http://tecnologia-compresores.blogspot.com/2010/04/compresor-rotativo-paletas.html

https://www.puromotores.com/13121379/como-funciona-un-compresor-rotativo

https://compresoresunteiqpaztadeo.blogspot.com/p/importancia-en-la –industria.html

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