Practica 2 Agro

26 DE ABRIL DE 2018 AGROINDUSTRIAS Y ALIMENTOS I
PRACTICA N° 2
CEREALES: CARACTERIZACION DE HARINAS

POR TAMAÑO DE PARTICULA
RESUMEN
En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como materia

prima en muchos procesos, y en algunos el producto es sólido.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la obtención
de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes
por donde pasara parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a
cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para permitir que el material
más fino traspase el tamiz.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras
cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado
material es de importancia, consecuentemente.
1. OBJETIVOS
 Caracterizar harinas de diversas fuentes obtenidas por molturación mediante un

análisis granulométrico o por tamaño de partícula
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
MOLIENDA:
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas
de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA | CEREALES: CARACTERIZACION DE HARINAS POR 1

TAMAÑO DE PARTICULAS.
empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de

cizalla y cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresión.
a) Molino de Tazón.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Fricción.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultra finos.

1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna.
2. Molinos de Flujo Energético.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:
La primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de martillos, muy común en
la industria cementera, y el de mandíbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe entre las mandíbulas

que forman una "V". Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.
La posición inclinada de la quijada móvil determina una obstrucción al material por
triturarse cuanto más abajo se encuentre éste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometría obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose tamaños
intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la industria es el molino
de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cámaras
en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diámetro,
mientras la segunda tendrá bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente
trabajan en circuito cerrado.
Figura N°1: MOLINO MANUAL
TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio
entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que
deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de

forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para
productos de grano plano, escamas, o alargado.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y
para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza,
arcilla, etc.).
Figura N°2: TAMIZ
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte
del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito
que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura
es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de
un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones
mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

Figura N° 3: TAMICES VIBRATORIOS
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa
o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los
gránulos en el tamizador de manera gráfica.
SERIE DE TAMICES TYLER
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño y
distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las aberturas son
cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por
pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se
basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el área de la
abertura del tamiz superior es exactamente el doble del área de la abertura del tamiz
inmediato inferior. Matemáticamente nos queda:
Figura N° 4: TAMICES TYLER

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los sólidos
pasan por el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas,
si solo se nombra el tamiz con un número es decir, 28 solo significa que los sólidos se
retienen en ese tamiz.
FRACCIÓN MÁSICA Y ACUMULATIVA
La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y
realizar los diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por tamizado
(granulométrico) de partículas. La fracción másica se denota como Δθ, representa la
relación entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su
fórmula es:
La fracción acumulativa nos es más que la suma de las fracciones másicas por lo que:
ANÁLISIS POR TAMIZADO. Medición de Tamaños de Partículas.
Partículas Gruesas
La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada más usada en la determinación
del tamaño de partículas. Para realizar el análisis por tamizado, los tamices se colocan
apilados uno sobre otro, con el tamiz con abertura mayor arriba y progresivamente
disminuyendo su tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual
se coloca un tamiz recipiente llamado colector.
El fin principal del análisis por tamizado es calcular el área específica y el número de
partículas específicas que una cantidad de partículas del mismo tamaño ocupan. Para
ello se tiene que:
Con N: número de partículas, m: masa; p: densidad de la partícula; a: constante

Si se desea calcular el área ocupada por partículas de igual tamaño, se utiliza la

siguiente ecuación:
Esta fórmula nos permite calcular el área que cubre una cantidad de partículas
uniformes. Para calcular el área específica se sigue el procedimiento:
Área Específica: si se tiene la muestra de sólidos divididas en fracciones y además que,

tanto la densidad y el factor de forma son conocidos e independientes del diámetro de la
partícula, entonces:
Dónde:
Análogo a este procedimiento, si se desea calcular el número de partículas específico, se

hace usando la siguiente formula:
Una forma de caracterizar harinas o alimentos en polvo es por la distribución del

tamaño de las partículas que lo componen. La cuantificación de los diferentes
tamaños en partículas se realiza considerando el peso retenido en cada tamiz.
Se presume que existe una continuidad en el tamaño de las partículas de manera que
𝒙
se puede definir una función matemática, 𝒈(𝒙 ), del tamaño de partícula (x) descrita
𝒐
por la siguiente ecuación:

𝑴(𝒙) 𝒙
= 𝒈( )
𝑴(𝒐) 𝒙𝒐
(1)
Donde M(x) es la masa (peso) total de producto asociada a un tamiz de referencia;

Mo es la masa inicial de la muestra y xo es el tamaño más grande de partícula hallado
en el polvo (Meloy et al., 1987 citado por Aguilera, 1997).
El uso de ecuaciones matemáticas en que se incluyen la fracción de partículas con

menor tamaño a un tamiz en partículas es otra manera de representar o describir los
sistemas en polvo.
Puede utilizarse el concepto expresado en la ecuación de Meloy et al., (1987) para

relacionar la masa de partículas finas con respecto a un tamiz de referencia en
función tanto de la masa original (Mo) como en el tamaño de partícula máximo (xo).
Esto lleva a definir lo que se conoce como gráfica acumulada de finos o fracción
acumulada, que es aquella donde se relaciona la fracción de producto que pasa un
tamiz particular.
La ecuación matemática que mejor describe la distribución de tamaño de las

partículas de productos molidos es la de Gaudin Schumann (Peleg et al., 1986):
𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜
(2)
Donde
q: es un parámetro de caracterización de la distribución de tamaño de partícula de las

fracciones de una harina en particular retenida en cada tamiz.
El diámetro equivalente medio (D[0,5]) de cada fracción de harina retenida en cada

tamiz se define como el estimado central de tamaño de partícula que lo caracteriza y
se le determina como la media armónica de la abertura máxima del matriz de
referencia o máximo tamaño de partícula que lo atravesó (Dmax) y la abertura máxima
del tamiz inmediato posterior y que resultó ser el mínimo tamaño de partícula que

quedo retenido (Dmin), (Ziegler et al, 1993; Barbosa-Cánovas, 2001 citado por
Alvarado & Aguilera, 2001) y se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
2
𝐷[0,5] = 1 1 (3)
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛
3. METODOLOGÍA
3.1.DETERMINACION DE TAMAÑO DE PARTICULA
A. VARIABLES Y PARÁMETROS
 Parámetro de muestra: Seca y húmeda
 Variables: Densidad, textura, color, olor,
B. HOJA DE DATOS:
PESO RETENIDO(gr) D(0.5) µm

MALLA N° Rango µm µm
ARROZ TRIGO MAIZ
20 500< x < 833 75 55.400 34.245 132.425 624.906227
40 250< x < 420 150 88.415 74.050 52.710 313.432836
60 177< x < 250 250 27.715 30.570 11.001 207.259953
100 74< x < 149 425 18.160 37.945 2.720 98.8878924
200 53< x <74 850 10.015 23.105 1.095 61.7637795
SUMA 199.705 199.915 199.951
C. MATERIALES Y EQUIPOS
 Granos de Maíz, Arroz y Trigo.
 Molino manual.
 Balanza.
 Recipientes.
 Tamices TYLER

Figura N° 4: CEREALES (Arroz, Maíz y Trigo)
ANEXO N° 1: CEREALES MOLIDOS
MOLINO MANUAL BALANZA RECIPIENTE
Figura N° 5: MATERIALES

TAMICES TYLER
ANEXO N° 2: TAMICES TYLER
D. PROCEDIMIENTO
1. Obtención de muestras.
 Pesar 200 gr de granos de trigo, arroz, maíz. Desecarlos en la estufa por 30

minutos a unos 130 +/- 1°C.
 Desecarlos en la estufa por 30 minutos a unos 130 +/- 1°C.
 Permitir que enfríen hasta temperatura ambiente y volverlos a pesar.
 Pasar los granos por el molinillo manual ajustándolo gradualmente hasta
obtener el menor tamaño de partícula que pueda otorgar.
 La harina gruesa molturada así obtenida pasarla a un molino de bolas y dejarla
por aproximadamente 1 h para obtener la harina fina.
 Pesar la harina final obtenida tratando de recoger hasta la última pizca.

2. Caracterización por tamaño de partícula.
 Armar la batería de Tamices Tyler en orden descendente de abertura de malla

(20-40-60-100-200) asegurándose de colocar el contenedor final.
 Pesar 200 +/- 0.5 g de harina fina obtenida y colocar en el tamiz superior de la
batería y ajustar la tapa perfectamente
 Colocar la batería de tamices en el electrozarandeador y ajustarlo
adecuadamente según las instrucciones del equipo
 Operar el equipo de tamizado por un tiempo de 30 minutos a velocidad 6
(Allen, 1997) y luego desajustar la batería de tamices con extremo cuidado de
no perder harina por manipulación.
 Pesar el contenido de harina retenido y anotar los resultados referidos a cada
tamiz
 Anotar para cada muestra el peso de harina retenida referido a cada tamiz y
preparar una tabla para obtener los datos necesarios para caracterizarla de
acuerdo a la ecuación de Gaudin-Schumann con el siguiente esquema:
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
4.1.ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
Escogimos tres tipos de cereales que son: Maíz, Trigo y Arroz.
Figura N° 5: Maíz, Trigo y Arroz.
Con el molino manual procedemos a moler hasta volverlo harina.

ANEXO N° 3: Molienda De Los Cereales
Una vez molidos los cereales pesamos 200 gr de cada muestra en una
balanza analítica.
ANEXO N° 4: Peso De Los Cereales
Preparamos el juego de tamices en forma ordenada y procedemos a

zarandear los cereales elegidos.

ANEXO N° 5: Tamizado De Los Cereales
Realizamos el pesado de muestra retenida en cada Tamiz Tyler.
ANEXO N° 6: Peso Retenido En Cada Tamiz
Realizamos los cálculos correspondientes con los datos obtenidos.

4.2.PREGUNTAS
4.2.1. Encontrar el diámetro equivalente medio para cada uno de las
fracciones de harinas obtenidas luego del tamizado.
DETERMINACIÓN DE DIÁMETRO EQUIVALENTE MEDIO
2
𝐷[0,5] =
1 1
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛
D(0.5) µm
Rangos en µm
500 833 624.906227

250 420 313.432836
177 250 207.259953
74 149 98.8878924
53 74 61.7637795
4.2.2 Encontrar el parámetro q de cada fracción de harinas y reportar un valor

medio para la harina estudiada.
DETERMINACIÓN DE EL PARÁMETRO DE CARACTERIZACIÓN DE LA

DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE PARTICULA.
𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜
𝑥
𝐹(𝑥) = 200( )𝑞
𝑥𝑜
𝑥
𝐹(𝑥) = 200( )𝛼
𝑥0
Dónde:
F(x) o M(x)= Porcentaje acumulado pasante de tamaño x

x = Tamaño apertura de tamiz

xo = Tamaño mx de la distribución
q o α= Constante de la distribución
La ecuación de Gaudin Schuhman en forma lineal es:
200
𝐿𝑜𝑔 𝐹(𝑥) = 𝛼𝐿𝑜𝑔𝑥 + 𝐿𝑜𝑔( )
𝑥0𝛼
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
4.2.3 el parámetro q ¿aumenta o disminuye con el tamaño de la partícula? ¿Por

qué cree usted que presenta este comportamiento?¿alguna harina presento un
comportamiento diferente?
El parámetro ‘q’ aumenta con el tamaño de partícula, a mayor tamaño de partícula

mayor será el q(parámetro de caracterización)
4.2.3 presentar la distribución aproximada particular para las fracciones de cada

una de las harinas obtenidas donde pueden observarse el diámetro medio
equivalente calculado. Para esto grafique M(x)/Mo versus.
5. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS
PARA EL ARROZ:
MALLA N° Abertura peso %Retenido % Acumulado % Acumulado

(µm) (g) simple retenido pasante
20 624.90623 55.400 27.7409 27.7409 72.2591
40 313.43284 88.415 44.2728 72.0137 27.9863
60 207.25995 27.715 13.8780 85.8917 14.1083
100 98.887892 18.160 9.0934 94.9851 5.0149
200 61.76378 10.015 5.0149 100.0000 0.0000
199.705 100.0000

TAMAÑO DE PARTICULA-%ACUMULADO
PASANTE (ARROZ)
80.0000
%Acumulado pasante 70.0000
60.0000
50.0000
40.0000
30.0000
20.0000
10.0000
0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700
tamaño de particula en (µm)
Solo se puede hacer hasta la maya 100 por que no existe log(0) entonces la malla
200 ya no ingresa a cálculos:
LOG(X) (LOG(X))2 LOG(Y) LOG(X).LOG(Y)
2.79581485 7.81658069 1.85889244 5.197119094

2.49614449 6.23073733 1.44694517 3.611784219
2.3165154 5.36624358 1.14947499 2.662776503
1.99514312 3.98059607 0.70026202 1.397122942
LOG DE TAMAÑO DE PARTICULA-LOG DEL PORCENTAJE

ACUMULADO PASANTE (ARROZ)
2
Logaritmo del porcentaje acumulado
1.8
1.6
1.4 y = 1.4572x - 2.2096
1.2 R² = 0.9991
pasante
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Logaritmo de tamaño de particula

PARA EL MAIZ:

20 624.90623 132.425 66.2287 66.2287 33.7713
40 313.43284 52.710 26.3615 92.5902 7.4098
60 207.25995 11.001 5.5018 98.0920 1.9080
100 98.887892 2.720 1.3603 99.4524 0.5476
200 61.76378 1.095 0.5476 100.0000 0.0000
199.951 100.0000
PASANTE (MAÍZ)
40.0000
%Acumulado pasante
35.0000
30.0000
25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700
2.79581485 7.81658069 1.52854744 4.273535646

2.49614449 6.23073733 0.86980739 2.171164923
2.3165154 5.36624358 0.28057096 0.649946953
1.99514312 3.98059607 0.26150946 -0.521748803


ACUMULADO PASANTE (MAIZ)
2
1.5
y = 2.2831x - 4.8771
1 R² = 0.9867
pasante
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-0.5
PARA EL TRIGO:

20 624.90623 34.245 17.1298 17.1298 82.8702
40 313.43284 74.050 37.0407 54.1705 45.8295
60 207.25995 30.570 15.2915 69.4620 30.5380
100 98.887892 37.945 18.9806 88.4426 11.5574
200 61.76378 23.105 11.5574 100.0000 0.0000
199.915 100.0000
PASANTE (TRIGO)
100.0000
%Acumulado pasante
80.0000
60.0000
40.0000
20.0000
0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700

2.79581485 7.81658069 1.91839849 5.363486993

2.49614449 6.23073733 1.66114491 4.146457708
2.3165154 5.36624358 1.48484029 3.439655385
1.99514312 3.98059607 1.06286059 2.120558998

ACUMULADO PASANTE (TRIGO)
2.5
2
y = 1.0666x - 1.0291
R² = 0.9868
1.5
pasante
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Discusión de resultados y conclusiones:
PESO RETENIDO(gr) D(0.5) µm

MALLA N° Rango µm µm q
ARROZ TRIGO MAIZ
20 500< x < 833 75 55.400 34.245 132.425 624.906227
40 250< x < 420 150 88.415 74.050 52.710 313.432836
60 177< x < 250 250 27.715 30.570 11.001 207.259953
100 74< x < 149 425 18.160 37.945 2.720 98.8878924
200 53< x <74 850 10.015 23.105 1.095 61.7637795
SUMA 199.705 199.915 199.951
 estos resultados nos da un claro ejemplo de que cada serial posee su propia
granulometría en el proceso de tamizado, debido a que la composición de dichos
seriales son muy distintos y como tal se debe de trabajar en condiciones
adecuadas para cada cereal.
 Se determinó el D[0.5] con respecto a los tamices empleados en la practica
considerando el rango de partículas pasante en cada malla..

 Estos resultados difieren con otros resultados debido a que cada cereal
empleado, equipo empleado y otros poseen propiedades muy distintas que de
alguna forma son afectadas de acuerdo con el medio ambiente donde han sido
expuestas antes de ser trabajadas en las prácticas.
Sugerencias: consejo recomendación sugerir
 Para lograr resultados más óptimos se siguiere contar con equipos de molienda
más sofisticados de tal forma nos permita obtener moliendas más finas.
 Se recomienda trabajar en lugares secos que no contenga humedad, ya que un
ambiente húmedo dificultaría el proceso de tamizado, haciendo que se sature las
rejillas de los tamices que impidiera el correcto zarandeo.
 Obtener resultados más verídicos y confiables es recomendable trabajar con
seriales que tengan un historial de cantidad de humedad
Recomendaciones:
 Dicho trabajo con seriales se debe realizar con las medidas de seguridad de tal
forma que estos productos no se contaminen con desechos extraños que puedan
causarnos daños a la salud.
 Para un buen desempeño en la elaboración de esta práctica, se requiere contar
con equipos e instrumentos actualizados que nos permitirá.
 El ambiente de trabajo debe de ser el más adecuado con un clima seco que
cuente con ventilación de tal forma que los alimentos con los que se trabaja no
lleguen a humedecerse del cual evitaremos contaminación microbiana

6. BIBLIOGRAFÍA
a. http://www.bdigital.unal.edu.co/6596/1/7408502.2011.pdf. Consultado el 4 de
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b. TESIS: Desarrollo de metodología para la determinación de la digestibilidad de

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laura cristina clavijo restrepo-universidad nacional de Colombia sede Palmira -
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Consultado el 4 de mayo del 2016. Página 48. Proteínas en la harina. Se utilizó en
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c. J. M. (Febrero 2010). CARACTERIZACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE

HARINA DE TRIGO, MASA Y PAN. Quindio- Armendia. Consultado el 4 de
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ALMIDONES Y HARINAS. Ciencia tecnologia alimentaria. Consultado el 4
de Mayo del 2016. Se utilizó en el método de Pékar.

ANEXOS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ALIMENTOS

La calidad sanitaria se consigue a través de la implementación de sistemas tales como:
Buenas Prácticas de Manufactura –BPM-, Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control –
HACCP-, y actualmente con la ISO 22000: 2005.
Para el caso de la producción agrícola, considerar la implementación de Buenas Prácticas
Agrícolas –BPA-, para el control global todos los procesos pre-cosecha. Los procesos post-
cosecha, procesamiento, almacenamiento y distribución son controlados por los sistemas
antes referidos como BPM, HACCP e ISO 22000.
Tomar en cuenta que la calidad sanitaria constituye una de las prioridades de todos los
gobiernos, para lo cual establecen un conjunto de medidas, especificaciones y parámetros a
cumplir por todos los proveedores.
Según el Art. 2º de las Reglamentaciones de productos orgánicos, ecológicos o biológicos para
el mercado interno y la exportación (SENASA, 1993), "se entiende por 'orgánico', 'ecológico' o
'biológico' a todo sistema de producción sustentable en el tiempo, que mediante el manejo
racional de los recursos naturales, sin la utilización de productos de síntesis química, brinde
alimentos sanos y abundantes, mantenga e incremente la fertilidad del suelo y la diversidad
biológica y que asimismo, permita la identificación clara por parte de los consumidores de las
características señaladas a través de un sistema de certificación que las garantice".
 NOM-093-SSA1-1994 Prácticas de Higiene y Sanidad en la preparación de alimentos

que se ofrecen en establecimientos fijos.*
 NOM-001-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
 NOM-006-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para la estiba

y desestiba de los materiales en los centros de trabajo.
 NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo donde se genere ruido.
 NOM-016-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo referente a ventilación.
 NOM–120-SSA1-1994 Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 28 de agosto

de 1995.
 NOM-025-STPS-1993 Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben

tener los centros de trabajo.
 NOM-028-STPS-1993 Seguridad-código de colores para la identificación de fluidos

conducidos en tuberías.


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26 DE ABRIL DE 2018 AGROINDUSTRIAS Y ALIMENTOS I

CEREALES: CARACTERIZACION DE HARINAS

En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como materia

 Caracterizar harinas de diversas fuentes obtenidas por molturación mediante un

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empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de

A) Trituradores (Gruesos y Finos).

C) Molinos Ultra finos.

D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

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Figura N°1: MOLINO MANUAL

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La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

Figura N°2: TAMIZ

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Figura N° 3: TAMICES VIBRATORIOS

SERIE DE TAMICES TYLER

Figura N° 4: TAMICES TYLER

FRACCIÓN MÁSICA Y ACUMULATIVA

ANÁLISIS POR TAMIZADO. Medición de Tamaños de Partículas.

Con N: número de partículas, m: masa; p: densidad de la partícula; a: constante

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Si se desea calcular el área ocupada por partículas de igual tamaño, se utiliza la

Área Específica: si se tiene la muestra de sólidos divididas en fracciones y además que,

Análogo a este procedimiento, si se desea calcular el número de partículas específico, se

Una forma de caracterizar harinas o alimentos en polvo es por la distribución del

por la siguiente ecuación:

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Donde M(x) es la masa (peso) total de producto asociada a un tamiz de referencia;

El uso de ecuaciones matemáticas en que se incluyen la fracción de partículas con

Puede utilizarse el concepto expresado en la ecuación de Meloy et al., (1987) para

La ecuación matemática que mejor describe la distribución de tamaño de las

q: es un parámetro de caracterización de la distribución de tamaño de partícula de las

El diámetro equivalente medio (D[0,5]) de cada fracción de harina retenida en cada

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3.1.DETERMINACION DE TAMAÑO DE PARTICULA

PESO RETENIDO(gr) D(0.5) µm

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Figura N° 4: CEREALES (Arroz, Maíz y Trigo)

ANEXO N° 1: CEREALES MOLIDOS

MOLINO MANUAL BALANZA RECIPIENTE

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ANEXO N° 2: TAMICES TYLER

 Pesar 200 gr de granos de trigo, arroz, maíz. Desecarlos en la estufa por 30

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2. Caracterización por tamaño de partícula.

 Armar la batería de Tamices Tyler en orden descendente de abertura de malla

Figura N° 5: Maíz, Trigo y Arroz.

Con el molino manual procedemos a moler hasta volverlo harina.

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ANEXO N° 3: Molienda De Los Cereales

ANEXO N° 4: Peso De Los Cereales

Preparamos el juego de tamices en forma ordenada y procedemos a

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ANEXO N° 5: Tamizado De Los Cereales

Realizamos el pesado de muestra retenida en cada Tamiz Tyler.

ANEXO N° 6: Peso Retenido En Cada Tamiz

Realizamos los cálculos correspondientes con los datos obtenidos.

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500 833 624.906227

4.2.2 Encontrar el parámetro q de cada fracción de harinas y reportar un valor

DETERMINACIÓN DE EL PARÁMETRO DE CARACTERIZACIÓN DE LA

F(x) o M(x)= Porcentaje acumulado pasante de tamaño x