Módulo 4. HAZOP PDF

Módulo 4 • Análisis del riesgo en instalaciones industriales por Joaquim Casal - Helena Montiel -
Eulàlia Planas - Juan A. Vílchez

• I. Fernández, A. Camacho, C. Gasco, A. M. Macías, G. Reyes y J. Rivas, «Análisis de
riesgos de procesos,» de Sistemas instrumentados de seguridad y análisis SIL, Madrid,
HAZOP Diaz de Santos, 2012, pp. 95-143.

• Ejercicio
• Layer of protection analysis for reactive chemical risk assessment.
Módulo 5 ChunyangWei,William J. Rogers, M. Sam Mannan. Journal of Hazardous Materials

• Layer of protection analysis for determining safety integrity level. Arthur M. Dowell III.
ISA Transactions.
• I. Fernández, A. Camacho, C. Gasco, A. M. Macías, G. Reyes y J. Rivas, «Capas de
LOPA protección en instalaciones de procesos» de Sistemas instrumentados de seguridad y

análisis SIL, Madrid, Diaz de Santos, 2012, pp. 45-70
• Evaluación Módulos 3, 4 y 5 (18 de Octubre del 2013)
INSTALACIONES AREAS CLASIFICADAS
Departamento de Ingeniería Química
Felipe Muñoz Giraldo
ChEng - MEng - PhD
(IEC 61882)
1. se asume que los eventos son causados por
desviaciones del diseño o de funcionamiento,
2. identifica desviaciones potenciales del uso normal.
¿Cómo se realiza?
1. una técnica sistemática de brainstorming para
identificar peligros mediante el uso de “palabras
guías”, aplicadas a parámetros relevantes:
(AIChE - Guidelines for Hazard Evaluation Procedures)
Técnica desarrollada para identificar y evaluar

peligros (problemas de seguridad) en una planta de
procesos y para identificar problemas
operacionales que, aunque aún no son peligrosos,
podrían comprometer la flexibilidad de la planta
en obtener la productividad prevista.
1. Nodos de estudio: Secciones de los equipos con límites
definidos en las que se evalúan las desviaciones en los
parámetros.
2. Intención: Definición de cómo se desea que opere la planta

en un funcionamiento sin desviaciones.
3. Palabras guía: Palabras simples usadas para determinar en

una manera cualitativa o cuantitativa la intención. También
estimulan la generación de ideas.
4. Parámetro: Propiedad física o química asociada con el

proceso (temperatura, presión, mezclado, etc.)
5. Desviaciones: Perturbaciones de la intención que son
descubiertas al aplicar sistemáticamente las palabras guía a
los parámetros.
6. Causas: Razones para que ocurran las desviaciones (fallas,

errores humanos…).
7. Barreras de seguridad o medidas de protección

existentes: Sistemas o controles administrativos para
prevenir las causas o mitigar los efectos.
8. Consecuencias: Resultados de las desviaciones (asumiendo

que las barreras pueden fallar).
 Revisar un proceso con el fin de determinar posibles
desviaciones en el diseño y/o la operación de una
instalación nueva o existente, y al mismo tiempo
determinar sus posibles consecuencias.
 Un equipo de trabajo registra para cada desviación
probable:
• Causas • Barreras existentes

• Consecuencias • Recomendaciones
 Examinar sistemáticamente cada segmento de una
instalación (nodo), buscando identificar todos los
posibles desvíos de las condiciones normales de
operación, relacionando sus causas y sus
consecuencias,
 Decidir sobre la necesidad de acciones para controlar el
peligro o el problema de operabilidad. Identifica
soluciones por cada problema identificado,
 Identificar los casos en que una decisión no puede ser
tomada inmediatamente y decidir cuál información o
acciones adicionales son necesarias.
Actitud Seguimiento
Preparación Liderazgo
Compromiso Equipo de
en la gestión revisión Documentación
HAZOP
Conocimiento Experiencia en
Experiencia estudios HAZOP
Información Tabla de
(P&ID- PFD…) escenarios
Palabras Guía Significado
NO Negación de la intención de diseño
MENOS o MENOS DE Disminución cuantitativa
MÁS o MÁS DE Incremento cuantitativo
PARTE DE Disminución cualitativa
ASÍ COMO 0 MÁS QUE Incremento cualitativo
INVERSO Opuesto lógico de la intención
EN VEZ DE Sustitución completa
Flujo Tiempo Frecuencia Mezclado
Presión Composición Viscosidad Adición
Temperatura Ph Voltaje Separación
Nivel Velocidad Información Reacción

Parámetro Palabra guía Desvío
Ninguna Ningún flujo
Menos Menos flujo
Flujo Más Más flujo
Inversa Flujo inverso
También Contaminación
Más Más (o mayor) presión

Presión
Menos Menos (o menor) presión
Más Temperatura alta

Temperatura
Menos Temperatura baja
Parámetro Palabra guía Desvío
Ninguna Ninguna reacción
Menos Reacción incompleta
Reacción Más Reacción descontrolada
Inversa Reacción reversa
También Reacción secundaria
Más Viscosidad alta

Viscosidad
Menos Viscosidad baja
Más Nivel alto

Nivel
Menos Nivel bajo
Institution of Chemical Engineers Safety and Loss Prevention Subject Group
HAZOP CHECK SHEET

Plant Date
Drawings referred to Author
Equipment Tag Nos
Equipment Function Temp ºC

Press
bar(g)
Special conditions for Hazop:

none, start-up, abnormal operation, maintenance, other (details):
Properties: Flow Pressure Temperature
Guide Words: No More Less Opposite Also Other (Early Late)
Line no. Function C bar(g)
Institution of Chemical Engineers Safety and Loss Prevention Subject Group
HAZOP RESULT SHEET Date:
Plant Secretary:
Drawings referred to Team Names:
Equipment Properties: Flow Pressure Temperature
Equipment Tag Numbers Guide Words: No More Less Opposite Also Other (Early Late)
Special conditions for Hazop:

none, start-up, abnormal operation, maintenance, other (details):
Line no. Deviation Cause Action
Consequences
Hazard and Operability Analysis (HAZOP)
Sistema: Referencia:
Nodo: Fecha: Revisión:
Posibles Protecciones Acciones, preguntas y Número

Desvío Posibles causas
consecuencias existentes recomendaciones escenario
• Recopilación de información
• Conformación del equipo
1
• Selección de nodos :Consiste en la determinación de los puntos

representativos del proceso donde los desvíos serán analizados.
• Cuando ocurre un cambio de estado o composición relevante
• Equipos independientes importantes, con parámetros de proceso
2 distintos (presión, temperatura, flujo, viscosidad, composición, etc)
• Interfaces con otros sistemas que puedan interferir o sufrir
interferencias
•Identificación de
posibles causas
3 (tipologías de causas)
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS
 Grupo I  Grupo V
 Ningún flujo  Temperatura mayor
 Flujo inverso  Temperatura menor
 Grupo II  Grupo VI
 Flujo mayor  Mayor viscosidad
 Flujo menor  Menor viscosidad
 Grupo III  Grupo VII
 Nivel mayor  Cambio de composición
 Nivel menor  Contaminación
 Grupo IV  Grupo VIII
 Presión mayor  Reacción descontrolada
 Presión menor  Reacción inversa
 …
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO II)
• Alineamiento indebido
• Bloqueo
• Elemento invertida
Ningún flujo • Obstrucción
• Gran pérdida
• Falla de equipo (ej. bomba, válvula)
• Error en aislamiento…
• Válvula cheque dando paso

• Efecto sifón
Flujo inverso
• Operación incorrecta
• Abertura de alivio de emergencia…
• Alineamiento indebido
• Bloqueo
• Elemento invertida
Ningún flujo • Obstrucción
• Gran pérdida
• Falla de equipo (ej. bomba, válvula)
• Error en aislamiento…
• Válvula cheque dando paso

• Efecto sifón
Flujo inverso
• Abertura de alivio de emergencia…
• Aumento en la capacidad de la bomba
• Aumento en la presión de succión
• Aumento en la densidad del flujo
• Pérdida en intercambiadores de calor
Flujo mayor
• Conexión con otros sistemas
• Falla en el control (PLC, válvulas)
• Operación indebida (sistemas de
respaldo operando)…
• Restricciones en líneas
• Filtros bloqueados
Flujo menor
• Pérdida de eficiencia en bombas
• Alineamiento indebido…
• Aumento en la capacidad de la bomba
• Aumento en la presión de succión
• Aumento en la densidad del flujo
Flujo mayor
• Conexión con otros sistemas
• Falla en el control (PLC, válvulas)
• Operación indebida (sistemas de
respaldo operando)…
• Restricciones en líneas
• Filtros bloqueados
Flujo menor
• Pérdida de eficiencia en bombas
• Alineamiento indebido…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO III)
• Salida bloqueada
• Entrada mayor que salida
Nivel mayor
• Falla de control
• Falla en la medición de nivel…
• Entrada obstruida
• Salida mayor que la entrada
Nivel menor • Falla de control
• Falla en la medición de nivel
• Drenaje indebido…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO III)
• Salida bloqueada
• Entrada mayor que salida
Nivel mayor
• Falla de control
• Falla en la medición de nivel…
• Entrada obstruida
• Salida mayor que la entrada
Nivel menor • Falla de control
• Falla en la medición de nivel
• Drenaje indebido…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO IV)
• Problemas en el sistema de sobre-
presión
• Alineamiento indebido con el sistema
Presión mayor de alta presión
• Falla de las válvulas de alivio de
presión
• Falla de diseño (ej. especificaciones)…
• Condiciones de vacío
• Condensación
Presión menor • Pérdidas
• Drenaje abierto
• Bloqueo de válvula…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO IV)
• Problemas en el sistema de sobre-
presión
• Alineamiento indebido con el sistema
Presión mayor de alta presión
• Falla de las válvulas de alivio de
presión
• Falla de diseño (ej. especificaciones)…
• Condiciones de vacío
• Condensación
Presión menor • Pérdidas
• Drenaje abierto
• Bloqueo de válvula…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO V)
• Condiciones ambientales
• Falla en los intercambiadores de calor
Temperatura mayor • Fuego externo
• Reacción fuera de control
• Falla en el control…
• Reducción de presión
Temperatura menor
• Pérdida de calefacción
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO V)
• Falla en los intercambiadores de
calor
Temperatura mayor
• Fuego externo
• Reacción fuera de control
• Reducción de presión
Temperatura menor
• Pérdida de calefacción
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO VI)
• Composición o uso de material

inadecuado
Viscosidad mayor
• Temperatura incorrecta
• Concentración de sólidos…

incorrecto
Viscosidad menor
• Baja proporción de solvente
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO VI)

inadecuado
Viscosidad mayor
• Concentración de sólidos…

incorrecto
Viscosidad menor
• Baja proporción de solvente
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO VII)
• Válvula permitiendo paso
• Cambio de fase
Cambio de composición • Especificación de alimentación
incorrecta
• Falla en el control de calidad
• Reacción intermedia indeseable…
• Pérdida en válvula de corte
Contaminación • Corrosión
• Ingreso de aire
• Aditivos inadecuados
• Sistemas de limpieza…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (GRUPO VII)
• Válvula permitiendo paso
• Cambio de fase
Cambio de composición • Especificación de alimentación
incorrecta
• Falla en el control de calidad
• Reacción intermedia indeseable…
• Pérdida en válvula de corte
Contaminación • Corrosión
• Ingreso de aire
• Aditivos inadecuados
• Sistemas de limpieza…
TIPOLOGÍAS DE CAUSAS (OTROS TIPOS DE FALLA )
• Corrosión
• Fatiga
• Soporte de líneas y equipos
Rupturas
inadecuados
• Mala especificación de material
• Vibración…
• Omisión
• Delegación
• Error en seguir procedimiento
• Error de procedimiento
Falla humana
• Acción en velocidad
• Remoción de barrera
• Utilización inadecuada
• Operación sin autorización…
• Corrosión
• Fatiga
• Soporte de líneas y equipos
Rupturas
inadecuados
• Mala especificación de material
• Vibración…
• Omisión
• Delegación
• Error en seguir procedimiento
• Error de procedimiento
Falla humana
• Acción en velocidad
• Remoción de barrera
• Utilización inadecuada
• Operación sin autorización…
• Fallas de sensores
• Fallas de procesadores
Apertura de válvulas de seguridad
• Fallas en actuadores
• Mal dimensionamiento…
• Equipo inadecuado o insuficiente

• Falta de entrenamiento
• Falta de procedimiento
Gerencia
• Error en el procedimiento
• Mala programación de paradas,
verificaciones y mantenimientos…
• Factores meteorológicos
• Colisiones
Eventos externos
• Vandalismo
• Sabotaje…
• Fallas de sensores
• Fallas de procesadores
Apertura de válvulas de seguridad
• Fallas en actuadores
• Mal dimensionamiento…
• Equipo inadecuado o insuficiente

• Falta de entrenamiento
• Falta de procedimiento
Gerencia
• Error en el procedimiento
• Mala programación de paradas,
verificaciones y mantenimientos…
• Factores meteorológicos
• Colisiones
Eventos externos
• Vandalismo
• Sabotaje…
• Definición de consecuencias
• Seguridad de los empleados
• Seguridad de la población circundante
• Impactos ambientales
4 • Pérdida de instalación o equipamiento

• Pérdida de producción
• Disponibilidad de la instalación
EFECTOS & CONSECUENCIAS
 Daños personales (quemaduras, contactos con superficie energizada,

etc.)
 Pérdida de contención (pérdida de productos), llevando a la

formación de nube tóxica y/o nube inflamable (incendio/explosión)
 Contaminación del suelo
 Descontrol operacional (parada parcial y/o total)

• Protección existente
• Alarmas
• Sistema de parada
• Instrumentación
• Procedimientos
5 • Válvulas de alivio
• Técnicas alternativas de producción
Forma de Ventajas Desventajas
registro
• Demandante en recursos
• Permite secuencialidad
Desvío a desvío • Menos claro que registro
• Entregable a organizaciones de control
causa a causa
• Permite secuencialidad
• Entregable a organizaciones de control
Registro completo • Muy demandante en
Causa a causa • Más claro que el registro desvío a desvío,
recursos
correlación directa con consecuencias ,
protecciones y recomendaciones.
Causas • Reúne las ventajas de causa a causa y
• Demandante en recursos
agrupadas toma menos tiempo
• Toma menos tiempo que el registro
Desvío a desvío
completo
• Toma menos tiempo que el registro
Registro por excepción Causa a causa
completo
Causas • Toma menos tiempo que el registro
agrupadas completo
• No permite seguir la
Registro mínimo • Rápido
secuencialidad
En este momento Ud. Esta en capacidad de:
1. Participar en un análisis HAZOP desde su especialidad
Líder
Especialistas Secretario
RESPONSABILIDAD DEL LÍDER
 Orientar la selección de Cómo debe ser un líder?

los participantes 1. Tener experiencia
 Reunir la documentación 2. Saber preparar y organizar el
proceso de análisis
necesaria
3. Eficiente en la conducción del
 Seleccionar un espacio análisis y reporte
adecuado 4. Saber expresar y sintetizar
ideas
 Definir cronograma
5. Saber comportarse en la
 Planificar la sesión y discusión
reporte 6. Ser capaz de motivar el grupo
ATRIBUTOS DEL LÍDER
 Mantenerse neutro durante las reuniones, no tomando partido cuando haya disputas
 Aprovechar el tiempo de reunión de la forma mas eficiente posible
 Tener capacidad de síntesis
 Evitar discusiones paralelas
 Buscar la participación activa de todos los integrantes del grupo
 Llevar el grupo a analizar todas las ideas
 Ayudar al secretario, procurando sintetizar las ideas discutidas
 Ayudar al grupo a mantener las discusiones dentro del tema a tratar
 Tener en mente la frecuencia y la duración de las reuniones
 Mantener al grupo motivado a través de ejemplos
 Tener capacidad de buscar el consenso entre los integrantes
 Saber cuando interrumpir una discusión prolongada
 Promover las relaciones interpersonales
 No responder directamente las preguntas que le hagan, devolverlas al grupo al grupo
RESPONSABILIDAD DEL SECRETARIO
 Completar las planillas de HAZOP de tal forma que el contexto de las
discusiones quede suficientemente claro
 Registrar las recomendaciones con suficientes detalles como para permitir su
comprensión posterior por los responsables de la implementación de las mismas
 Solicitar al líder que brinde un poco más de tiempo para completar la planilla en
caso de ser necesario
 Conocer el uso del software de registro, en caso que un programa sea utilizado
 El secretario no debe participar de las discusiones (solamente solicitar
aclaraciones a los fines de registro)
 En algunas circunstancias, el propio líder puede servir como secretario, eso
requiere un poco más de tiempo en las sesiones
 La decisión sobre la combinación o no de esos dos papeles es normalmente
hecha en términos económicos o de disponibilidad
COMPORTAMIENTOS TÍPICOS DEL EQUIPO
1. El dictador 2. El amante de los detalles

“Este análisis es superficial”. Nunca cree que es
Superior jerárquico de los demás hora de seguir adelante y está siempre
participantes que no admite que lo insatisfecho con el resultado.
contradigan e inhibe la participación de
los demás 3. El amante de los detalles
“Aún no estoy completamente convencido”.
Siempre tiene un argumento adicional.
Qué hacer?
 Converse con el antes de comenzar el
Qué hacer?
análisis y explíquele el problema
 Los detalles puede ser importantes,
 Al comenzar el HAZOP, diga atención
claramente que todas las opiniones  No permita que las discusiones se tornen
son válidas y deseadas interminables
 Sugiera que el problema sea discutido
después de la reunión
4. El sin problemas 5. El cuarto zaguero

“Si los operadores hacen todo bien y Expectante, vigilante e interviene para
bajo procedimiento no habrá “corregir imprecisiones” después que el
problemas” grupo ha logrado un acuerdo.
Qué hacer? Qué hacer?

 Evidencie que las desviaciones no  Pocas contribuciones en la discusión
ocurren únicamente por los pero puede tomar un papel de
operadores verificador
 Esté preparado para poner ejemplos  Presione por su opinión durante la
ilustrativos sobre casos anteriores… discusión
preferiblemente en el sector de
análisis
6. Tom & Jerry 7. El novato

Está en la reunión para contradecir a otro. Recién formado, su participación hace
parte del entrenamiento.
Qué hacer?
 Evite seleccionar especialistas con Qué hacer?
serias divergencias personales  Deben tener un alto nivel de
conocimiento sobre el sistema
 Establezca reglas claras de estudiado
participación y advierta a los
miembros del equipo sobre el perjuicio  Este participante no toma el roll de
de los antagonismos ningún experto
8. El contratista o diseñador 9. El incunable

Responsable de diseño, no admite “Yo trabajo en esto desde antes que Ud.
modificaciones. naciera”. Puede limitar la participación de
los otros especialistas.
Qué hacer?
 Enfatice que el trabajo es enteramente Qué hacer?
constructivo y busca la seguridad del  Cuando se seleccione debe ser un
proceso participante muy deseado
 Evite que la discusión derive en criticas  Enfatice la necesidad de nuevas ideas
directas al proyecto
 Haga comentarios positivos sobre el
proyecto
10.El tímido 11.El dueño del celular

Si no es incentivado no expone su “Estoy resolviendo algo urgente”.
opinión.
Qué hacer?
Qué hacer?  Pedir el apagar los celulares y no
 Enfatice la necesidad de participación permita excepciones
de todos y la complementariedad del
equipo
 Pida explícitamente su opinión
durante la discusión
12.El rebelde 13.El intelectual

“Esto es una pérdida de tiempo, Está siempre leyendo algo. Se interesa
deberían hacerlo alguien que cueste únicamente cuando el problema exigen
menos que yo”. un profundo conocimiento de su
especialidad. En ese momento busca
Qué hacer? explicar deforma que nadie entienda.
 Persona indeseable
Qué hacer?
 Encuentre un sustituto  Enfatice la necesidad de participación
activa, de explicaciones cortas y
simples
14.El charlatán 15.El “purgado”

“bla bla bla bla BLA BLA BLA bla bla”. Habla poco y en voz baja. Hace pausas al
hablar.
Qué hacer?
 Enfatice la necesidad de cumplir el Qué hacer?
cronograma  Procure ubicarlo bien en el recinto
 Solicitar que se limiten el recuento de  Siéntese cerca de él y repita sus
historias palabras cuando lo considere
necesario
 “Precisamos oír la opinión de los otros”
16. El sabelotodo
“Ud. que va a saber…”. El tipo más
inoportuno de todos
Qué hacer?
 Mucha paciencia
2. Conformar un equipo de análisis HAZOP
Realizar un análisis HAZOP para una unidad de transferencia de
propeno.
Nodo 1
A B C D E
Extremadament Poco Frecuente
Remoto Probable
e remoto probable > 1 año
Posible Posible
No ha ocurrido No ha ocurrido Ha ocurrido
Ha ocurrido
en la historia de en la historia de por lo menos Ha ocurrido
por lo menos
la instalación la instalación una vez en 5 más de una
una vez en 10
No hay Si hay años vez al año
años
referencia referencia
histórica histórica
Pérdidas
4 Catastrófica
irremediables a
Fatalidades Daño
equipos o
lesiones
permanentes
instalaciones
irrecuperable al
ambiente (N III)
M M NT NT NT
(> 500. mil
USD)
Accidente con
incapacidad
Daño reversible
temporal, Parada parcial
(N II)
Crítica
trabajo de actividades
No afecta M M M NT NT
3
restringido (entre 50-500

acueductos, > 5
mas de una mil USD)
barriles
persona
comprometida
Accidente con Daño reversible
No para de
Marginal
atención in- en su totalidad

actividades.
situ, (N I) Derramen T T M M M
2
(entre 5-50 mil

tratamiento confinado <5
USD)
médico barriles.
Casi-incidente
Despreciable
Pérdidas
Casi-incidente Desvío
menores a 5 T T T T M
1
Desvío < 5 barriles

mil USD
confinados
Nodo 1
Fase de operación: Normal
PG Desvi. Causas Consecuencias Salva. Sev Pro R Recomendación
Nodo 1
No
Nodo 1
No No flujo
Nodo 1
No No flujo 1.Parada B-102

Nodo 1
No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora

en carga
Nodo 1
No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora 2

en carga
Nodo 1
No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora 2 D

en carga
Nodo 1
No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora 2 D M

en carga
Nodo 1
No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora 2 D M 1.1.1. Analizar posibilidad de

en carga colocar sensores de presión en
líneas de calentador.
Nodo 1

1.1.2. Evaluar B-101 como

respaldo de B-1.2
Nodo 1

1.1.2. Evaluar B-101 como

respaldo de B-1.2
2.Falla humana 2.1 .Demora 2 D M 2.1.1. Implementar

cierre de válvula en operación procedimiento de descarga de
manual aguas de carga propeno
abajo de la
bomba 2.1.2. Colocar manómetro
descarga de bomba B-102
1. Calificar las desviaciones de procesos en términos de riesgo bruto y residual
3. Identificar los rolles en un equipo de análisis HAZOP
4. Localizar a cada uno de los participantes bajo la tipología de rolles para facilitar la discusión

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Módulo 4 • Análisis del riesgo en instalaciones industriales por Joaquim Casal - Helena Montiel -

Eulàlia Planas - Juan A. Vílchez

HAZOP Diaz de Santos, 2012, pp. 95-143.

• Layer of protection analysis for reactive chemical risk assessment.

Módulo 5 ChunyangWei,William J. Rogers, M. Sam Mannan. Journal of Hazardous Materials

LOPA protección en instalaciones de procesos» de Sistemas instrumentados de seguridad y

Técnica desarrollada para identificar y evaluar

2. Intención: Definición de cómo se desea que opere la planta

3. Palabras guía: Palabras simples usadas para determinar en

4. Parámetro: Propiedad física o química asociada con el

6. Causas: Razones para que ocurran las desviaciones (fallas,

7. Barreras de seguridad o medidas de protección

8. Consecuencias: Resultados de las desviaciones (asumiendo

• Causas • Barreras existentes

Presión Composición Viscosidad Adición

Temperatura Ph Voltaje Separación

Nivel Velocidad Información Reacción

Más Más (o mayor) presión

Más Temperatura alta

Más Viscosidad alta

Más Nivel alto

HAZOP CHECK SHEET

Drawings referred to Author

Equipment Tag Nos

Equipment Function Temp ºC

Special conditions for Hazop:

HAZOP RESULT SHEET Date:

Drawings referred to Team Names:

Equipment Properties: Flow Pressure Temperature

Special conditions for Hazop:

Nodo: Fecha: Revisión:

Posibles Protecciones Acciones, preguntas y Número

• Selección de nodos :Consiste en la determinación de los puntos

• Válvula cheque dando paso

• Válvula cheque dando paso

• Composición o uso de material

• Composición o uso de material

• Composición o uso de material

• Composición o uso de material

• Equipo inadecuado o insuficiente

• Equipo inadecuado o insuficiente

4 • Pérdida de instalación o equipamiento

 Daños personales (quemaduras, contactos con superficie energizada,

 Pérdida de contención (pérdida de productos), llevando a la

 Contaminación del suelo

 Descontrol operacional (parada parcial y/o total)

 Orientar la selección de Cómo debe ser un líder?

1. El dictador 2. El amante de los detalles

4. El sin problemas 5. El cuarto zaguero

Qué hacer? Qué hacer?

6. Tom & Jerry 7. El novato

8. El contratista o diseñador 9. El incunable

10.El tímido 11.El dueño del celular

12.El rebelde 13.El intelectual

14.El charlatán 15.El “purgado”

restringido (entre 50-500

atención in- en su totalidad

(entre 5-50 mil

Desvío < 5 barriles

No No flujo 1.Parada B-102

No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora

No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora 2

No No flujo 1.Parada B-102 1.1. Demora 2 D