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Para describir este proceso sin basarse en la parte técnica y química, solo queda por decir que
ocurre una difusión atómica de las partículas y las partes que son unidas en el proceso de
compactación que se fortalecen y crecen hasta que forman una pieza homogénea.
Las atmósferas controladas son una parte esencial en casi cualquier proceso de sinterización
ya que previenen la oxidación y otras reacciones que no conviene al proceso. Algunas de las
atmósferas más usadas son las compuestas con hidrógeno seco o con hidrocarburos sometidos
parcialmente a la combustión. Ya si se requieren usos más especiales y que puedan soportar el
incremento en el costo de la atmósfera se pueden utilizar las llamadas atmósferas sintéticas.
Debido a que son producidas mezclando cuidadosamente Nitrógeno con Hidrógeno y con gas
de hidrocarburos para la sinterización de aceros. Estos tipos de atmósferas tienen las ventajas
de ser mucho más limpias, tener mayor adherencia al material sinterizado y un nivel muy bajo
de vapor de agua.
Al hacer un proceso de re-cristalización se busca que la
porosidad en el material decrezca. Se logra con una
atmosfera controlada y a temperaturas de entre 70% y
80% de la temperatura de fusión.
ACABADO
Como ya se mencionó anteriormente, en algunos casos es necesario hacer operaciones post-
sinterizado ya sea por perdida o aumento de tolerancias dimensionales o porque el uso de la
pieza requiere un tratamiento adicional.