UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIHUAHUA

FACULTAD DE INGENIERIA

“RECUPERACION DE ORO DE LA CHATARRA O BASURA

ELECTRONICA”

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN MINAS Y METALURGIA

PRESENTA:
JAVIER VEGA SOTO

DIRECTOR DE TESIS:
DRA. MARIA TERESA DELGADO CABALLERO

JULIO 2018

1
 DEDICATORIA

Esta tesis quisiera dedicarla a mi familia que puso todo de su parte para que
pudiera desarrollar mis estudios, que se esforzaron día con día para sacar a
delante mis estudios, así como también a mis amigos y compañeros que formaron
parte de este logro y que me apoyaron en el trascurso, a mis profesores que
aportaron sus conocimientos y experiencias.

2
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres, familia, amigos y profesores que formaron parte de esta

etapa en mi vida aportando las herramientas para llevar a cabo este logro y
se preocuparon por mí brindándome su apoyo.

3
 RESUMEN

Los esquemas basados en la química se investigaron como un medio para

recuperar metal de oro del valor de la chatarra electrónica de tablillas electrónica
de las computadoras. La electrónica de tablillas ofrece una materia prima en
crecimiento para reponer valor y metales críticos y reducir la necesidad de agotar
las fuentes primarias. El proceso de hidrometalurgia genera agentes oxidantes y
sulfatantes para disolver las metales de la matriz de chatarra, mientras reduce los
metales disueltos en solventes como en Ácido nítrico. El proceso utiliza un
efluente con un solvente para maximizar la eficiencia de la disolución en las
tablillas electrónicas para recuperar el oro que estas poseen como también
visualizar los metales que existen en la matriz de la chatarra. Se utilizaron
previamente diagramas de E vs pH y experimentos de disolución de metales para
evaluar la efectividad de varias químicas de solución donde se obtuvieron buenos
resultados.

PALABRAS CLAVE: Desecho electrónico, lixiviación, componente electrónico,

metales preciosos, Caracterización, Chatarra electrónica, Reciclaje, Oro.

4
 SUMMARY

Schemes based on chemistry were investigated as a means to recover gold

metal from the value of the electronic scrap of electronic tablets from computers.
Tablet electronics offers a growing raw material to replenish value and critical
metals and reduce the need to deplete primary sources. The hydrometallurgy
process generates oxidizing and sulfating agents to dissolve the metals of the
scrap matrix, while reducing metals dissolved in solvents such as nitric acid. The
process uses an effluent with a solvent to maximize the efficiency of the dissolution
in the electronic slats to recover the gold they possess as well as to visualize the
metals that exist in the scrap matrix. E vs pH diagrams and metal dissolution
experiments were previously used to evaluate the effectiveness of several solution
chemistries where good results were obtained.

KEY WORDS: Electronic waste, leaching, electronic component, precious metals,

Characterization, Electronic scrap, Recycling, Gold

5
 INDICE

Pagina

INTRODUCCION
.................................................................................................................... 1
DEDICATORIA .............................................................................................. 2
AGRADECIMIENTOS..................................................................................... 3
RESUMEN .................................................................................................... 4
SUMMARY .................................................................................................. 5
INTRODUCCION ........................................................................................... 8
CAPITULO I .................................................................................................. 9
PLOBLEMA DE INVESTIGACION.................................................................... 9
CAPITULO II .............................................................................................. 16
ANTECEDENTES ......................................................................................... 16
2.1 Sistema ácido nítrico (HNO3) ................................................................................................ 20
2.1.1 Ácido Nítrico HNO3 .............................................................................................................. 20
2.1.2 Propiedades físicas .............................................................................................................. 22
2.1.3 Propiedades Químicas ......................................................................................................... 22
2.1.4 Aplicaciones ......................................................................................................................... 23
2.2 Basura Electrónica ................................................................................................................. 23
2.3 Minería Urbana ....................................................................................................................... 24

CAPÍTULO III .............................................................................................. 26

REVISIÓN DE LITERATURA ......................................................................... 26
CAPÍTULO IV .............................................................................................. 33
MARCO METODOLÓGICO .......................................................................... 33
4.1 Metodología de Recuperación de metales de la basura electrónica ...................................... 34

-6-
CAPÍTULO V ............................................................................................... 36
DESARROLLO EXPERIEMENTAL .................................................................. 36
CAPÍTULO VI .............................................................................................. 38
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS .................................................................. 38
CONCLUCIONES Y REFLEXIONES ................................................................ 40
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 41
ANEXOS ..................................................................................................... 43

-7-
 INTRODUCCION

Hoy en la actualidad los países se desarrollan de manera exponencial, por lo tanto

el incremento de desechos electrónicos aumenta considerablemente, por lo que el
reciclaje de dichos desechos se ha vuelto muy importante, por el hecho de que
estos desechos contienen metales importantes de valor económico, como lo son el
oro y la plata. De hecho la industria del reciclaje de oro y plata ha existido desde
hace más de 2 décadas.

La chatarra electrónica consiste básicamente en componentes de computadoras

viejas, discos duros, memorias RAM, tarjetas electrónicas, electrodoméstico,
celulares, equipos de audio, etc. Específicamente la chatarra electrónica de oro lo
constituye las placas o circuitos impresos de computadoras; en donde, en amplias
zonas, una capa de oro es depositada sobre un substrato de un metal menos
noble como el níquel y/o el cobre insertados a su vez en una base polimérica.

Por lo tanto es necesario que en nuestro país se investigue más sobre

recuperación de metales preciosos de la chatarra electrónica y especificarse más
en la recuperación de oro contenido en los circuitos impresos, pues la cantidad de
oro presente en la chatarra electrónica puede ser mayor a la cantidad de oro
presente en un mineral y puede tomarse como otra alternativa para la minería de
oro en nuestro país.

En el presente estudio se han desarrollado pruebas enfocados en ciertos circuitos

impresos de computadoras constituidos por una base polimérica, una base
metálica y sobre la misma un sustrato de oro. El proceso llevado acabo consiste
en la lixiviación de la base metálica (Cobre y/o zinc) a base de Ácido Nítrico HNO 3
permitiendo así la separación física del sustrato de oro

8
 CAPITULO I

PLOBLEMA DE INVESTIGACION

En esta tesis se va investigar el proceso de la extracción de algunos

metales preciosos que se encuentran en los circuitos electrónicos desechados que
se le denomina hoy en día basura o chatarra electrónica, como lo es el oro y el
cobre que en este caso serían los metales de interés.

1.1. Acercamiento a investigaciones previas

1.1.1 Como primera investigación se determinó por Honorio Olivero Gómez, en su

tesis realizada en el 2011. Con el nombre de “METODOLOGÍA PARA
RECUPERAR METALES PRECIOSOS: ORO PLATA Y GRUPO DEL PLATINO,
PRESENTES EN DESECHOS ELECTRÓNICOS”, se resume lo siguiente;

Se desarrolló a nivel de laboratorio una metodología de extracción de los

metales preciosos oro, plata y del grupo del platino (platino, paladio, iridio y
rodio) presentes en desechos electrónicos. Para determinarla, se indagó el estado
del arte en la recuperación de metales a partir de desechos electrónicos, se
desensamblaron componentes electrónicos, se caracterizó el material
electrónico mediante técnicas analíticas de microscopia electrónica de barrido
“Scanning electron microscope” SEM, difracción de rayos X, DRX y absorción
atómica, se redujo el tamaño del material en dos etapas de molienda, se
desarrollaron operaciones de separación magnética y electrostática y se
montaron experimentalmente 24 lixiviaciones para un componente electrónico en
particular y de esta forma recuperar metales en solución.

Los principales equipos utilizados para cumplir con las diferentes

etapas de la investigación, fueron una estación de soldadura y de soldadura
digital marca PACE SX – 90, un equipo SEM – BSE marca Joel 5910 LV, un
difractometro de rayos X marca PANALYTICAL X PERT PRO MPD, una
cizalla industrial, un molino remoledor de plástico con cuchillas adaptadas en

9
acero, un pulverizador de discos tipo laboratorio, una serie de tamices de la serie
Tyler estándar screen scale, un equipamiento de separación magnética y
electrostática construido por la empresa CARP CO INC, y una batería de parrillas
magnéticas para lixiviación de solutos con control de temperatura y extracción
de gases. Dentro de los materiales empleados, se resaltan los reactivos
cianuro de sodio, ácidos fuertes sulfúrico y clorhídrico, hidróxido de sodio y cloruro
de sodio. La metodología logró mediante sus diferentes etapas, reconocer al
componente electrónico denominado procesador de pines como el
componente con mayor contenido de valiosos, reducir por debajo de 1 mm
el 100% del material procesador de pines y en un 80% el material
denominado resto de tarjeta electrónica, concentrar material del procesador
de pines con una relación promedio de magnéticos y no magnéticos 28/72 y en
el material resto de tarjeta con una relación promedio de 40/60, identificar en el
procesador de pines a los materiales magnético conductores MC con el mayor
contenido metálico de interés Au, Ag y grupo del Pt, y en el resto de tarjeta a
los materiales no magnéticos conductores NMC, no magnéticos no
conductores NMNC y magnéticos conductores MC, con el mayor contenido
metálico de oro, plata y del grupo del platino respectivamente. La
investigación logra además recuperar mediante lixiviaciones básicas y ácidas
controladas a nivel de laboratorio, recuperaciones de valiosos por encima del
95%.

1.1.2. Del artículo denominado “Caracterización y estudio de la composición de

oro presente en la chatarra electrónica” cuyos autores son: Abner H. Rojas,
Eleazar Salinas, Eduardo Cerecedo, Juan Hernández, Ventura Rodríguez, María I.
Reyes.

10
 Señalaron que el enorme auge en la producción y consumo de aparatos
eléctricos y electrónicos debidos a nuevas y mejores tecnologías, genera equipos
con una menor vida útil consolidándolo como el flujo de residuos de mayor
crecimiento a nivel mundial lo cual tiene como consecuencias problemáticas de
carácter ambiental y de salud humana. Sin embargo, estos desechos contienen
una gran cantidad de metales nobles, fundamentado en que cada placa de circuito
impreso (presenta de 0.1 a 0.5 gramos de oro, frente a una extracción de 1 a 5
gramos de oro por tonelada de mineral. Teniendo en cuenta estos datos, la
recuperación metálica de la chatarra electrónica por diversos procesos ha sido
considerada como una fuente secundaria comercialmente viable de extracción de
metales. Previamente a una recuperación de metales, es importante conocer las
cantidades representativas de metales específicos contenidos en los desechos
electrónicos. Es por ello que en este trabajo de investigación se llevó a cabo una
amplia caracterización cualitativa, cuantitativa y semicuantitativa de materiales
de desechos de equipos de cómputo de diferentes épocas, identificando
componentes ricos en oro; utilizando técnicas como Difracción de Rayos X,
Microscopia Electrónica de Barrido en conjunto con Microanálisis por Dispersión
de Energías y Espectroscopía de Plasma de Acoplamiento Inducido. Como
resultado se obtuvieron concentraciones máximas de oro del 99.4 % en peso en
pines soportados en el procesador.

La presencia del oro en la fase silvanita, presente en los pines de

las placas de circuitos impresos de equipos decómputo, forman una solución
sólida de telururo de oro , tiene una suma importancia económica, estos se
encuentran asociados al oro nativo o sulfuros con un porcentaje de oro de
aproximadamente 25%, buscando mejorar sus propiedades como ductilidad y
maleabilidad así como la resistencia al maquinado, en los procesos de la
industria electrónica, pero dificultando la recuperación de estos metales con
una alta pureza

11
La información de dicho espectro de difracción se presenta desglosada en la
tabla 1, donde se enuncian las fases encontradas para cada pico del espectro,
así como el tamaño de cristal para cada fase presente.

Tabla n°1. Concentraciones de Au por tipo de pin por ICP

Los resultados mostrados en la tabla 3 presentan las concentraciones en

partes por millón (ppm) por cada tipo de pin, correspondientes a los metales de
interés en este estudio.

12
 Tabla n°2. Concentraciones de Au por tipo de pin por ICP

1.1.3 El articulo designado “Enriquecimiento de los componentes metálicos a partir

de placas de circuitos impresos por un proceso de separación mecánica utilizando
un molino de sellos.” Por los siguientes autores: Jae-Min Yoo, Jinki Jeong,
Kyoungkeun Yoo, Jae-chun Lee, Wonbaek Kim en el 2008

13
 Las placas de circuito impreso incorporadas en la mayoría de los equipos
eléctricos y electrónicos contienen metales valiosos tales como Cu, Ni, Au, Ag, Pd,
Fe, Sn y Pb. Para emplear una vía hidrometalúrgica para el reciclaje de Metales
valiosos de las placas de circuito impreso, se necesita un paso de tratamiento
previo mecánico. En este estudio, los componentes metálicos de las placas de
circuito de residuos impresos se han enriquecido mediante un proceso de
separación mecánica. Las placas de circuitos impresos de desecho trituradas a
<10 mm se molieron utilizando un molino de sellos para liberar Los diversos
componentes metálicos, y luego las placas de circuito impreso molidas se
clasificaron en fracciones de <0.6, 0.6–1.2, 1.2–2.5, 2.5–5.0 y> 5.0 mm. Las
fracciones de los circuitos impresos fresados de tamaño. <5.0 mm se separaron
en una fracción ligera de componentes en su mayoría no metálicos y una fracción
pesada de los componentes metálicos por separación por gravedad utilizando un
clasificador de zig-zag. La fracción> 5.0 mm y La fracción pesada se sometió a
separación magnética en dos etapas. A través de la primera separación magnética
a 700 Gauss, se recuperó el 83% del níquel y el hierro, en base a todas las placas
de circuitos impresos. En la fracción magnética, y el 92% del cobre se recuperó en
la fracción no magnética. La recuperación acumulativa de concentrado de níquel-
hierro se incrementó en una segunda separación magnética a 3000 Gauss, pero el
grado del concentrado disminuyó notablemente de 76% a 56%. La recuperación
acumulada de concentrado de cobre disminuyó, pero el grado aumentó
ligeramente de 71.6% a 75.4%. Este estudio ha demostrado la viabilidad del
proceso de separación mecánica que consiste en la clasificación de fresado /
tamaño / Separación por gravedad / separación magnética de dos pasos para
enriquecer componentes metálicos como Cu, Ni, Al, y Fe a partir de placas de
circuitos impresos de residuos. 2008 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

14
1.2. Pregunta y objetivo de investigación

1.2.1 Pregunta

 ¿Cuál puede ser las técnica para recuperar oro de la chatarra electrónica?

1.2.2 Objetivo de investigación

1.2.2.1 objetivo general

Determinar la técnica para obtener recuperación del oro que se encuentra en

algunos circuitos electrónicos de computadoras viejas por medio de un método de
lixiviación dinámica acida.

1.2.2.2 objetivo particular

 Hacer una metodología optima del proceso para la liberación de las

partículas de oro impresas en los circuitos electrónicos
 Conocer las características para método de lixiviación dinámica con Ácido
Nítrico (HNO3),
 Determinar los factores como, concentración de Ácido Nítrico (HNO3),
velocidad de agitación y temperatura; parámetros de suma importancia
para una aplicación industrial del proceso de recuperación de oro de la
basura electrónica.
 Conocer la caracterización de los productos obtenidos tanto acuosos
como sólidos.
 Obtener oro metálico listo para ser fundido y lingoteado, soluciones ricas de
cobre y níquel que pueden ser sometidas a un proceso de
electrodeposición para la recuperación de estos mismos, así como también
un sustrato polimérico limpio de metales que pueda ser reciclado.

15
 CAPITULO II

ANTECEDENTES

2. Introducción al problema

Los países desarrollados se mueven rápidamente a incrementar

considerablemente el reciclaje. Durante cierto periodo de tiempo, su principal foco
de atención, fue en el reciclaje sobre productos post-consumidos. El reciclaje de
desperdicio industrial tiende también al crecimiento. En algunos materiales un
efectivo sistema de reciclaje no puede implementarse espontáneamente, es decir,
es un tema que concierne a una tecnología, planificación, economía y regulación
ambiental.

Los metales preciosos con un ejemplo de materiales industriales que pueden

ser reciclados. De hecho, la industria del reciclaje de oro y plata, ha existido desde
hace más de dos décadas. No obstante esto, grandes cantidades de oro, no son
recicladas óptimamente y algunas otras, no son aun tratadas, creando
consecuencias tanto económicas, ecológicas y de control ambiental.

Tan solo en el 2014, en el ámbito mundial el consumo de plata fue de 879.2

millones de onzas. De las cuales 634 millones de onzas fueron aportadas por la
minería, 95 millones de onzas por la industria de reciclaje y 150.2 millones de
onzas por otras fuentes; 367 millones de onzas se emplearon para fines de la
industria electrónica, 181 millones de onzas se usaron en materiales de fotografía
y radiografía, el resto de plata fue usado en joyería, cuchillería, acuñado de
monedas platería y ornamenta.

Para usos donde no se usaron en materiales de fotográficos, radiográficos y

baños de plateado (aplicaciones acuosas), la plata se utiliza en forma metálica.
Sus desperdicios sólidos (“basura”) consisten en chips trabajados, limaduras y tras

16
piezas pequeñas de plata; en cualquier caso solo una cantidad menor termina
reciclándose.

17
Con respecto al oro, 2004, en el ámbito mundial el consumo de dicho metal
precioso fue de 3360 toneladas. De las cuales 2478 fueron aportadas por la
minería, 829 toneladas por la industria del reciclaje y 53 toneladas por otras
fuentes; 1016 toneladas fueron usadas en la joyería y acuñado de monedas y
2176 toneladas se emplearon en la industria electrónica y telecomunicaciones; el
resto de oro fue usado en diferentes sectores industriales. Al igual que la plata; el
oro, se utiliza en forma metálica y acuosa. Sus desperdicios olidos consisten en
chips trabajados, piezas de oro, limaduras. La chatarra electrónica consiste
básicamente en componentes de computadoras viejas, discos duros, memorias
RAM, tarjetas electrónicas, electrodoméstico, celulares, equipos de audio, etc.
Específicamente la chatarra electrónica de oro lo constituye las placas o circuitos
impresos de computadoras; en donde, en amplias zonas, una capa de oro es
depositada sobre un substrato de un metal menos noble como el níquel y/o el
cobre insertados a su vez en una base polimérica.

Por lo tanto es necesario que en nuestro país se investigue más sobre

recuperación de metales preciosos de la chatarra electrónica y especificarse más
en la recuperación de oro contenido en los circuitos impresos, pues la cantidad de
oro presente en la chatarra electrónica puede ser mayor a la cantidad de oro
presente en un mineral y puede tomarse como otra alternativa para la minería de
oro en nuestro país.

El oro presente en dichas placas impresas de computadoras es de alto

interés comercial, estando presente desde 0.1 a 0.5 gramos de oro por cada
circuito impreso. Tan solo, en nuestro país, cada año se desechan alrededor de 2
millones de computadoras, es evidente la enorme fuente potencial de oro, que
actualmente se está desechando o recuperando solo parcialmente por, muy
escasos, procesos importados y caros. Tales procesos incluyen operaciones
mecánicas y pirometalurgicas las cuales en general genera importantes
cantidades de gases contaminantes.

18
El manejo de residuos, basado en un alto nivel de protección del medio ambiente,
constituye un objetivo prioritario, en todo mundo y debe ser atendido
especialmente en México, que va adaptando su normativa en función de las
experiencias adquiridas y del progreso científico y técnico alcanzado.

Esta gestión no ha logrado aún la totalidad d los objetivos propios de una

política ambiental dirigida a la protección del medio y a la mejora de la calidad de
vida. Pues si bien hace algún lustroso, se pensaba que al igual que en el caso de
la promesa del uso pacífico del átomo, la esperanza inicial era que la revolución
industrial al eliminar el problema de los ríos y paisajes contaminados por los
desechos de las fabricas; la realidad demostró que esta revolución informática,
respalda por una industria silenciosa y “limpia” impulsada por chips, tiene su lado
oscuro. Fuera de la vista y de la repercusión pública, están los vertederos de
basura para cientos de millones de computadoras, televisores, teléfonos celulares,
equipos estereofónicos, refrigeradores y otros aparatos electrónicos que son
desechados con una velocidad cada vez mayor. El usuario medio de
computadoras en el mundo actualmente reemplaza sus equipos cada 24 – 48
meses; estando nuestro país precisamente dentro de dicho promedio; pero
además en México anualmente se reciben “donaciones” (de países desarrollados)
de computadoras que prácticamente terminan a corto plazo en la basura. Es decir,
es evidente la necesidad de nuestro país por abordar investigaciones referentes a
la recuperación de metales preciosos contenidos en la chatarra electrónica,
específicamente en la recuperación de oro contenido en los circuitos impresos;
pues la cantidad de oro presente en un mineral que como es bien conocido
actualmente es de 1 a 5 gramos de oro por tonelada de mineral. Es decir las
fuentes secundarias de metales son cada vez más atractivas.

Sin embargo, como se ha mencionado, pocos son los procesos actualmente

desarrollados encaminados a recuperar el oro contenido en los circuitos impresos
y los propuestos; pero que en general, presentan serias dificultades, ya sea
técnicas (bajo % de recuperación y metal precioso contaminado), económicas
(procesos demasiado caros e incosteables para pequeños y medianos

19
generadores) y ecológicas (generación de residuos peligrosos y altamente
contaminantes)

El manejo de residuos, basado en un alto nivel de protección del medio

ambiente, constituye un objetivo prioritario, en todo el mundo y debe ser atendido
especialmente en México, que va adaptando su normativa en función de las
experiencias adquiridas y del progreso científico y técnico alcanzado.

El usuario medio de computadoras en el mundo actualmente reemplaza sus

equipos cada 24 – 48 meses; estando nuestro país precisamente dentro de dicho
promedio; pero además en México anualmente se reciben “donaciones” (de países
desarrollados) de computadoras que prácticamente terminan a corto plazo en la
basura. Es decir, es necesario en nuestro país dedicar investigaciones referentes
a la recuperación de metales preciosos contenidos en la chatarra electrónica,
específicamente en la recuperación de oro contenido en los circuitos impresos;
pues la cantidad de oro presente en la chatarra electrónica puede llegar a ser
incluso mayor a la cantidad de oro presente en un mineral que como es bien
conocido actualmente es de 1 a 5 gramos de oro por tonelada de mineral, es decir
las fuentes secundarias de metales son cada vez más atractivas.

2.1 Sistema ácido nítrico (HNO3)

2.1.1 Ácido Nítrico HNO3

 Nomenclatura sistemática: trioxonitrato (V) de hidrógeno

 Nomenclatura stock: ácido trioxonítrico (V)
 Nomenclatura tradicional: ácido nítrico
 Tipo de compuesto: oxoácido

20
 ESTRUCTURA QUIMICA DEL ACIDO NITRICO

El ácido nítrico se obtiene mezclando pentóxido de dinitrógeno (N2O5)

y agua. Sintetizar ácido nítrico puro impone habitualmente la destilación con ácido
sulfúrico, ya que el ácido nítrico forma un azeótropo con el agua en una
composición del 68 % de ácido nítrico y 32 % de agua. Las soluciones comerciales
incluyen entre un 52 % y un 68 % de ácido nítrico. Si la solución incluye más de un
86 % de ácido nítrico se nombra como ácido nítrico fumante y viene en dos
variedades, blanco y rojo. El ácido nítrico blanco fumante también se llama 100 %
ya que casi no tiene agua (menos de un 1 %) según el proceso.

A nivel industrial, se fabrica mediante la síntesis del amoníaco y oxígeno. Ambos

elementos se combinan en un reactor de grandes proporciones ante la presencia
de un catalizador metálico. Debido a las altas temperaturas que se soportan (700-
900 grados Celsius), se utilizan metales que mantengan sus características físicas
a estas temperaturas, siendo el más apropiado el platino, en combinación con
rodio (5-10%) que le aporta más rigidez.

21
2.1.2 Propiedades físicas

El ácido nítrico puro es un líquido viscoso, incoloro e inodoro. A menudo, distintas

impurezas lo colorean de amarillo-marrón. A temperatura ambiente libera humos
amarillos. El ácido nítrico concentrado tiñe la piel humana de amarillo al contacto,
debido a la presencia de grupos aromáticos presentes en la queratina de la piel.

 Punto de ebullición: 83 °C
 Punto de fusión: -41,6 °C
 Densidad relativa (agua = 1): 1,4
 Solubilidad en agua: miscible
 Presión de vapor a 20 °C: 6,4 kPa.
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2,2

2.1.3 Propiedades Químicas

El ácido nítrico es un agente oxidante potente; sus reacciones con

compuestos como los cianuros, carburos, y polvos metálicos pueden
ser explosivas. Las reacciones del ácido nítrico con muchos compuestos
orgánicos, como de la trementina, son violentas, la mezcla siendo hipergólica (es
decir, auto inflamable). Es un oxácido fuerte: en solución acuosa se disocia
completamente en un ion nitrato NO3- y un protón hídrico. Las sales del ácido
nítrico (que contienen el ion nitrato) se llaman nitratos.

22
2.1.4 Aplicaciones

1. Como agente nitrato en la fabricación de explosivos.

2. En la fabricación de abonos. El nitrosulfato amónico es un abono
nitrogenado simple obtenido químicamente de la reacción del ácido nítrico
y sulfúrico con amoniaco.
3. El ácido nítrico es empleado en algunos casos en el proceso de pasivación.
4. El ácido nítrico es utilizado en grabado artístico (aguafuerte), también se
usa para comprobar el oro y el platino.
5. En la industria electrónica, es empleado en la elaboración de placas de
circuito impreso (PCBs).

2.2 Basura Electrónica

La chatarra electrónica consiste básicamente en componentes de

computadoras viejas, discos duros, memorias RAM, tarjetas electrónicas,
electrodoméstico, celulares, equipos de audio, etc. Específicamente la chatarra
electrónica de oro lo constituye las placas o circuitos impresos de computadoras;
en donde, en amplias zonas, una capa de oro es depositada sobre un substrato de
un metal menos noble como el níquel y/o el cobre insertados a su vez en una base
polimérica.

La chatarra electrónica, desechos electrónicos o basura tecnológica, se refiere a

todos los productos eléctricos o electrónicos que han sido desechados o
descartados, tales como: computadoras, celulares, televisiones y
electrodomésticos. De acuerdo a la Organización para la Cooperación y el
Desarrollo Económico (OCDE) un desecho electrónico es todo dispositivo
alimentado por energía eléctrica cuya vida útil haya culminado. La convención de

23
Basilea por su parte define la basura electrónica como todo equipo o componente
electrónico incapaz de cumplir la tarea para la que originariamente fueron
inventados y producidos, y estos al ser desechados pasan a ser basura
electrónica.

La basura electrónica se caracteriza por su rápido crecimiento debido a la

rápida obsolescencia que están adquiriendo los equipos electrónicos y por la
mayor demanda de estos en todo el mundo, entre otros factores, de esta manera
La ONU calcula que se producen en torno 50 millones de toneladas de esta clase
de residuos al año.

Este constante desarrollo tecnológico genera un permanente recambio de los

equipos eléctricos y electrónicos que se consumen de manera doméstica; las
nuevas funcionalidades y modelos de los aparatos; la mayor accesibilidad por la
disminución de los costos y la oferta constante de “la novedad”, hacen que estos
productos se tornen obsoletos con mayor rapidez.

Debido a esto, la otra cara de este “boom” de consumo masivo de aparatos

eléctricos y electrónicos es la explosión en la generación de basura electrónica, la
que contiene sustancias químicas tóxicas y metales pesados y, al mismo tiempo,
materiales valiosos como oro, plata, platino o cobre.

2.3 Minería Urbana

‘Minería Urbana’ se define a escarbar en los productos electrónicos desechados

buscando lo reutilizable o valioso de los mismos y que se puede aprovechar y
reciclar.

Esta práctica está dejándose ver cada vez más en los países a los que llega la
basura electrónica que les envían los países más desarrollados.

24
En los teléfonos móviles, incluso en otros aparatos electrónicos, existe la
presencia de materiales preciosos o de gran valor como son el oro, plata, cobre,
iridio.

Con esto se pretende conseguir separar este material y ofrecerlo a

inversores, joyeros, fabricantes que utilizan estos metales consiguiendo un precio
bueno por los mismos, esto es algo que resulta muy útil ya que se consigue uno
de los objetivos de estos dispositivos que es su reciclado.

Según la empresa de reciclaje Yokohama Metal, de una tonelada de móviles

antiguos se pueden extraer hasta 150 gramos de oro, frente a los 5 gramos que se
obtienen de una tonelada de mineral en una mina de oro.

Uno de los países que más puede aprovechar esta iniciativa es Japón ya que es
uno de los países que más producen y que menos recursos naturales dispone
para abastecer a su industria. En Japón, solo entre el 10 – 20% de los ciudadanos
japoneses reciclan sus teléfonos antiguos, uno de los principales miedos es el uso
que se les pueda dar a los datos que contengan, eso sí en mi opinión es cuestión
de concienciación social ya que yo siempre que he cedido un teléfono o lo he
tirado siempre he eliminado mis datos, por lo que es algo que yo veo lógico y
normal.

Con esto espero que nos sea más familiar el concepto y ya que no nos hemos de
poner a recoger móviles a saco para extraerles el oro tampoco estaría de más
entregarlos a quien si lo hace, por lo menos para que pueda ser reciclado para
conservar en todo lo que podamos nuestro planeta.

25
 CAPÍTULO III

REVISIÓN DE LITERATURA

El desmantelamiento de los ensamblajes de placas de circuitos impresos

(PCBA) y la recuperación de sus materiales útiles puede llevar a graves impactos
ambientales, principalmente debido a su estructura física complicada y la variedad
de elementos tóxicos contenidos en su composición material. Hasta ahora, se ha
prestado menos atención a su reciclaje responsable en comparación con el de las
placas de circuito impresas combinado con otro proceso de recuperación de
materiales, el desmantelamiento adecuado de PCBA es beneficioso para
conservar recursos escasos, reutilización de los componentes, y eliminar de
forma segura los materiales peligrosos. Al analizar la generación, Recursos
Riesgo potencial y peligroso de chatarra PCBA, tecnologías utilizadas para el
desmantelamiento de residuos. Los PCBA han sido ampliamente investigados y
revisados desde los aspectos de aplicación industrial y Estudios a escala de
laboratorio. Además, se ha discutido la viabilidad del desmontaje de PCBA, cuyos
determinantes, incluidas las condiciones de calentamiento y las propiedades
mecánicas, se han identificado. Además, este documento evalúa las
consecuencias ambientales causadas por el desmantelamiento de los PCBA.
Realizado por: Huabo Duan, Kun Hou, Jinhui Li, Xiaodong Zhu. Cuyo título es
“Examinando la aceptación de la tecnología para el desmantelamiento del circuito
impreso de residuos, tableros a la luz del reciclaje y las preocupaciones
medioambientales”

En el siguiente trabajo titulado “Recuperación de Metales Preciosos a partir

de placas de Circuito Impresos”. Expuesto por los autores: Pecci, Guadalupe;
Salvucci, Ailin; Senese, Gastón, menciona que existe una problemática de gran
interés en la actualidad, que es la generación y acumulación de residuos. Se
enfoca así en una fracción en particular de los mismos: los residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos. Dado al desarrollo constante de la tecnología y el
crecimiento exponencial del consumo de aparatos eléctricos y electrónicos en la

26
sociedad actual, la generación de dichos residuos incrementó consecuentemente
en estos últimos tiempos .El problema surge por los impactos notables en los
medios receptores que pueden producirse si la gestión de estos residuos es
inadecuada. Como resultado aparece una contaminación del suelo, aire y agua
y daños en la salud humana. Esto se debe a la presencia de compuestos
considerados potencialmente peligrosos dentro de los equipos, por lo que una
vez desechados, si no son tratados de manera correcta, se transforman en
peligrosos. A pesar de esto, si se realiza una correcta gestión de estos residuos,
los mismos se valorizan convirtiéndose en productos que contribuyen a la
conservación de los recursos naturales, ahorro de materias primas y al
desarrollo sostenible.

En el caso de las placas madres y otros hardware presentes en

innumerables aparatos electrónicos, se emplean una gran variedad de
compuestos, siendo uno de ellos el oro. El mismo es requerido en la fabricación de
hardware, al igual que otros metales de gran valor económico, dado que
presentan una alta conductividad y resistencia a la corrosión. Por lo que
cuando los equipos llegan al final de su ciclo de vida, estos metales pueden ser
recuperados y empleados en la fabricación de nuevos equipos.

Por estas razones, decidimos enfocarnos para el siguiente trabajo en el estudio de

un proceso que permita recuperar metales valiosos presentes en estos
residuos y volver a reutilizarlos como materias primas.

Según la Ley de la Provincia de Buenos Aires N°14.321, se

considera aparatos eléctricos y electrónicos a aquellos “aparatos que para
funcionar requieren de corriente eléctrica o campos electromagnéticos, y los
aparatos necesarios para generar, transmitir y medir tales corrientes y campos
pertenecientes a las categorías indicadas en el siguiente cuadro y que están
destinados a utilizarse con una tensión nominal no superior a mil (1.000vw)
voltios en corriente alterna y mil quinientos (1.500vw) voltios en corriente
continua”.

27
Tabla 3. Fuente: Ley N°14.321 de la Provincia de Buenos Aires

28
Tabla 3. Fuente: Ley N°14.321 de la Provincia de Buenos Aires

29
 Estos aparatos pasan por un proceso de molienda gruesa antes de pasar
por la fase de clasificación manual (descontaminación) previo a la molienda
fina de los elementos remanentes. La descontaminación incluye la remoción
del tóner de tintas, Cartuchos, baterías y cables. Puede suceder que el producto
sea descontaminado previo a la molienda. Primero, el aparato va a ser
recolectado en contenedores y pasa por una fase de molienda gruesa que
permitirá abrir la cubierta para acceder a los componentes para su extracción. La
segunda fase consiste en una descontaminación manual. Incluye la remoción y
separación de sustancias peligrosas y otros materiales que puedan afectar la
calidad de los metales y plásticos durante su reciclado.

Los contaminantes, materiales o componentes extraídos son:

 Células y baterías

 Placas de circuito impreso mayores a 10cm2

 Cables externos

 Cartuchos

Una vez que se completa la fase de descontaminación, los elementos

remanentes sufren una molienda fina y pasan por una serie de procesos para
separar:

 Plásticos

 Cobre

 Aluminio

 Metales ferrosos

 Placas de circuito impreso

30
 Tabla 4. Fuente: Eco3e (Instituto ENSAM de Chambéry)

Se propuso un nuevo proceso hidrometalúrgico para la recuperación

selectiva de Cu, Ag, Au y Pd de los residuos. Placas de circuito impreso (PCBs).
Más del 99% del contenido de cobre se disolvió utilizando dos Etapas de
lixiviación con ácido sulfúrico en presencia de H2O2 como agentes oxidantes. El
residuo sólido de la segunda lixiviación.

La etapa fue tratada por tiourea ácida en presencia de hierro férrico como agente
oxidante y 85.76% de Au y Se logró una disolución de Ag del 71,36%. La
precipitación de Au y Ag de lixiviado de tiourea ácida fue investigado mediante el
uso de diferentes cantidades de borohidruro de sodio (SBH) como agente
reductor. La lixiviación de Pd y se mantuvo el oro del sólido residen de la tercera
etapa de lixiviación se realizó en NaClO-HCl-H2O2Se investigó el sistema de
lixiviación y el efecto de diferentes parámetros. La lixiviación de Pd y
especialmente Au aumentó aumentando la concentración de NaClO hasta 10% V
y aumentando aún más el NaClO La concentración tiene un efecto insignificante.
La lixiviación de Pd y Au aumentó al aumentar la concentración de HCl de 2.5 a 5
M. La lixiviación de Pd y Au fue endotérmica y el aumento de la temperatura tuvo
un Efecto positivo en la eficiencia de lixiviación. La cinética de la lixiviación de Pd
fue bastante rápida y después de 30 minutos se completó.se logró la lixiviación de
Pd, mientras que la lixiviación de Au necesita un tiempo de contacto más largo.

31
Las mejores condiciones para la lixiviación de Pd y Au en el sistema de lixiviación
con NaClO-HCl-H2O2 se determinó que era HCl 5 M, 1 V% de H2O2,10% V de
NaClO a 336 K durante 3 h con una relación sólido / líquido de 1/10. El 100% de
Pd y Au de lo que estaba en el lixiviado de cloruro se precipitó usando 2 g / l de
SBH. Finalmente, un diagrama de flujo del proceso para la recuperación de Cu, Ag
Se propuso Au y Pd de PCB. Escrito por los autores: Ali Behnamfard, Mohammad
Mehdi Salarirad, Francesco Veglio, cuyo titulo es “Proceso de desarrollo para la
recuperación de cobre y metales preciosos de tableros de circuitos impresos de
residuos con énfasis en paladio y oro, lixiviación y precipitación”

32
 CAPÍTULO IV

MARCO METODOLÓGICO

4. En general, la literatura resalta que la recuperación de metales de los

desechos electrónicos es gradual y selectiva donde intervienen las
lixiviaciones citadas anteriormente. Y.J. Park, D.J. Fray.

Presentan un diagrama típico para la recuperación hidrometalúrgica de

metales presentes en las tarjetas electrónicas impresas; se esquematizan
diferentes lixiviaciones, electrodepositación y extracciones por solventes, para
los metales cobre, zinc, níquel, plomo, oro, plata y paladio, como se muestra en el
siguiente diagrama.

Y.J.PARK, D.J. FRAY.Journal of Hazardous Materials 164 (2009) 1152 - 1158

33
4.1 Metodología de Recuperación de metales de la basura electrónica

La metodología desarrollada para la recuperación de los metales oro, plata

y del grupo del platino a nivel de laboratorio, está determinada por la selección y
des ensamblaje, la caracterización de las fracciones metálicas, la reducción de
tamaño y clasificación del material, la separación magnética y electroestática y la
lixiviación del material de tarjetas electrónicas de desecho.

34
4.1.1 Etapas que determinan la metodología para la recuperación de metales oro,
plata y del grupo del platino a nivel de laboratorio.

Diagrama de flujo de operación

35
 CAPÍTULO V

DESARROLLO EXPERIEMENTAL

5 METODOLOGIA

5.1 LIIVIACION CON SOLVENTE

5.1.1 Selección de la chatarra electronica

En esta fase se hace una selección específica de los materiales electrónicos

con presencia de metales preciosos, en este caso utilizaremos tarjeta de memoria
RAM de computadora, en un extremo de estas piezas se aprecia todo el borde de
color dorado que serían películas de oro impresas en la tarjeta; Nuestra zona de
interés.

1. Selección de las tarjetas de memoria RAM

2. Ubicar la zona de interés en las tarjetas
3. Cortes de las tarjetas obteniendo solo la zona de interés
4. Acumular material de interés

5.1.2 Selección de los materiales a emplear

Seleccionaremos los materiales de laboratorio para llevar a cabo el método de

lixiviación.

1. Ácido Nítrico
2. Vaso de precipitado
3. Guantes

36
 4. Lentes
5. Matraz
6. Probeta
7. Campana extractora de gases
8. Embudo
9. Filtros del numero 4

5.1.3 Desarrollo del método

Procedemos a realizar el método.

1. Colocamos en el vaso de precipitado 300ml de ácido nítrico y 100 ml de

agua destilada.
2. Introducimos los materiales electrónicos dentro de la solución de ácido
nítrico
3. Agitamos la solución con un agitador durante 1 min.
4. Dejamos que reaccionar la solución durante 24 hrs.
5. Alistamos un vaso de precipitado y un embudo con su filtro numero 4
6. De la solución retiramos lar partículas más grandes de polímero
7. Vertemos la solución en el embudo para separar la solución liquida de los
solidos
8. Aquí obtendremos dos partes una solución rica en cobre y solidos
compuestos por láminas de oro y partículas de polímero.

37
 CAPÍTULO VI

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Las placas de circuito impreso de residuos cortadas a mano (5 cm) fueron

reducido en tamaño a <10 mm y luego las placas de circuito impresas cortadas se
clasificaron según su contenido a simple vista.

Las placas de circuito se muestran en las siguientes figuras:

El porcentaje de distribución de componentes metálicos aumentó al disminuir el

tamaño de partícula alrededor del 80% de los no metálicos. Los componentes no
metálicos eran de tamaño <1,2 mm. Mientras tanto, los componentes metálicos se
presentaban hasta 3 veces de mayor tamaño. Los resultados experimentales
podrían ser relacionados con las características de quebrados debido a la
disminución de los componentes no metálicos, compuestos de cerámicas
quebradizas y resinas epoxi reforzadas con fibra de vidrio.

En la práctica experimentar donde se utilizaron alrededor de 30 tablillas con un

peso promedio de 25g cada una dándonos un total de 750g de material el cual fue
cortado manualmente para enfocarnos solo en la parte de interés, reduciéndose a
un peso neto de 104g de material rico, obteniendo como resultado después de
lixiviación una solución de nitrato de cobre con partículas de oro sólido, siendo
este el de mayor interés, después de hacer la separación de los sólidos se obtuvo
un peso de 0.6g de oro solido expresado en unas pequeñas laminitas de este

38
metal, con una pureza del 88.35% Au , como se puede observar en la siguientes
imagenes:

39
 CAPÍTULO VII
CONCLUCIONES Y REFLEXIONES

La chatarra electrónica en tablillas ofrece un gran potencial para la

recuperación de valor y Metales críticos siempre que se desarrolle una química
efectiva. El reciclaje eléctrico es un método que utiliza un mínimo de entrada de
químicos para Disolver los metales y recuperarlos en un cátodo para su posterior
procesamiento. Se presentaron datos de E vs pH y solubilidad para la extracción
por solventes. En el sistema consiste en la disolución en soluciones oxidantes
proporcionando datos sobre las tasas de disolución para varios metales de interés
para reciclaje. Una discusión de los esquemas de reciclaje fue presentada antes.
estableciendo un método utilizando un enfoque de dos niveles donde los metales
menos nobles se disuelven con ácido nítrico En formación de sales teniendo como
un subproducto el Cu.La disolución de ácido nítrico se describe la composición
química en antecedentes. Se describió un experimento de lixiviación en el que se
mezcla el metal en un sistema acuoso. Los experimentos iniciales muestran una
gran promesa con más del 95% de recuperación de Au y Cu, dejando los otros
metales sin poder analizarlos debido a que se consideran metales críticos que se
deberán de llevar en estudios experimentales posteriores. Debido a que este
trabajo de investigación solo se basa en la recuperación de oro en su forma
metálica. Teniendo como un subproducto sales de cobre y otros metales críticos
que se dejan como posibles estudios futuros.

40
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Chao, G., Hui, W., Wei, L., Jiangang, F., Xin, Y., 2011. Liberation
characteristic and physical separation of printed circuit board (PCB). Waste
Manage. 31, 2161–2166.
 CCOHS <http://www.ccohs.ca/oshanswers/chemicals/ld50.html>. Feng, D.,
Van Deventer, J.S.J., 2002. Leaching behaviour of sulphides in ammoniacal
thiosulphate systems. Hydrometallurgy 63, 189–200.
 Huang, K., Guo, J., Xu, Z., 2009. Recycling of waste printed circuit boards: a
review of current technologies and treatment status in China. J. Hazard.
Mater. 164, 399–408.
 Chaverra, D. E., 2011, Metodología para la recuperación de cobre de
tarjetas de circuitos impresos de computadoras, Tesis doctoral.
 Cordero, M. C., 2012, Recuperación de Basura Electrónica para apoyo en
necesidades educativas especiales, Magister de Ingeniería de Materiales y
Procesos.
 V. KOGAN, Process for the recovery of precious metals from electronic
scrap by hydrometallurgycal technique, internactional Patent,
WO/2006/13568 (C22B 11/00), W.I.P. Organization (2006)
 Y.J. PARK, D.J. FRAY.Journal of Hazardous Materials 164 (2009) 1152–
1158
 YOUNG JUNPARK, DEREK J. FRAY.. Recovery of high purity
precious metals from printed circuit boards. Department of Materials
Science and Metallurgy, University of Cambridge.2008
 Anand, T., Mishra, B., Apelian, D., Blanpain, B., 2011.The case for recycling
of rare earth metals. JOM 63, 8–9.
 Anderko, A., Sanders, S.J., Young, R.D., 1997.Real-solution stability
diagrams: a thermodynamic tool for modeling corrosion in wide temperature
and concentration ranges. Corrosion 53, 43–53.
 Bertuol, D.A., Bernardes, A.M., Tenório, J.A.S., 2009.Spent NiMH
batteries—theroleofselective precipitation in the recovery of valuable metals.
J. Power Sources 193, 914–923.

41
 Beukes, N.T., Badenhorst, J., 2009.Copper electrowinning: theoretical and
practical design. Hydrometallurgy Conference 2009. The Southern African
Institute of Mining and Metallurgy, pp. 213–240.

42
 ANEXOS

1. Al producto obtenido del proceso anterior se lo coloca en un cristalizador con

300 ml de agua regia para su posterior reacción.

43
2. Estructura química del Ácido Nítrico reacción.

44