Unidad 1.

Clasificación de los materiales

1.1 Generalidades…………………………………………………………………………3
1.2 Materiales Metálicos………………………………………………………………….4
1.2.1 Ferrosos y No Ferrosos……………………………………………………………4
1.2.2 Puros y Aleaciones…………………………………………………………………6
1.3 Materiales no Metálicos………………………………………………………………8
1.3.1 Orgánicos e Inorgánicos……………………………………………………………8
1.3.2 Polímeros……….……………………………………………………………………9
1.4 Cerámicos…………………………………………………………………………….10
1.5 Materiales Compuestos……………………………………………………………..13
1.6
Nanomateriales……....…………………………………………………………………..15

Unidad 2. Estructura de los Materiales

2.1. Estructura cristalina y su consecuencia en las propiedades……………………16

2.2. Materiales Metálicos……………………………………………………………......19
2.2.1. Ferrosos y No Ferrosos…………………………………………………………..19
2.2.2. Puros y Aleaciones………………………………………………………………..23
2.3. Materiales no Metálicos…………………………………………………………….26
2.3.1. Orgánicos e Inorgánicos....………………………………………………………27
2.3.2. Polímeros………………………………………………………………………….28
2.4. Cerámicos...………………………………………………………………………....31
2.5. Materiales Compuestos………………………………………………………….…41
2.6. Tendencias de nanotecnología: materiales y sus características………….….50

Unidad 3. Propiedades de los Materiales

3.1. Físicas………………………………………………………………………………..59
3.1.1. Eléctricas: Conductividad, no conductividad,
semi-conductividad, superconductividad, efecto fotovoltaico,
ferroelectricidad, piezoelectricidad……………………………………………………..59
3.1.2. Mecánicas: Tracción, compresión, torsión, elasticidad, plasticidad,
dureza, fragilidad, tenacidad, resiliencia, maleabilidad, extruibilidad,
ductilidad, resistencia al desgaste, resistencia al corte, resistencia
a la fatiga, resistencia al impacto………………………………………………….……67
3.1.3. Térmicas: Conductividad térmica, fusibilidad, soldabilidad,
dilatación, resistencia al choque térmico………………………………………………73

1
3.1.4. Ópticas: Opacidad, transparencia, translucidez, reflexión,
refracción, luminiscencia………………………………………………………………..76
3.1.5. Magnéticas: Magnetismo, diamagnetismo, paramagnetismo……………….87
3.2. Químicas: Oxidación, Corrosión…………………………………………………..91
3.3. Ecológicas: Reciclabilidad, reutilizabilidad, toxicidad, biodegradabilidad…….93

Unidad 4. Aplicaciones de los Materiales

4.1. Industria Básica y Extractiva………………………………………………………98

4.2. Industria Metal Mecánica…………………………………………………………102
4.3. Fabricación de componentes Eléctricos y Electrónicos………………………106
4.4. Industria de la Construcción……………………………………………………..110
4.5. Agroindustria……………………………………………………………………….123

Bibliografía…………………………...………………………………………………….139

2
1 .Clasificación de los materiales

1.1 Generalidades

Para dar una definición de lo que es un material, primero debe entenderse como es
que está conformado. Lo primero es que un material está compuesto por elementos,
generalmente los elementos químicos encontrados en la naturaleza y
representados en la tabla periódica de elementos químicos. Sin embargo, esto no
es todo, en los materiales estos elementos están relacionados por una composición
química definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal común, su fórmula química es
NaCl, lo que significa que hay un átomo de Sodio (Na) por cada átomo de Cloro (Cl)
y es la única forma de obtener este compuesto. El último factor importante de un
material es el acomodo de estos elementos, es decir, su estructura, los materiales
están caracterizados por tener una estructura, determinada y única, si este acomodo
cambia, cambiarán las características del material y por lo tanto se hablará de este
como una variación o como otro material distinto. En ciencia e ingeniería de
materiales, existe además otra distinción para los materiales, y es que deben tener
un uso específico, si no es así, entonces se les denomina únicamente sustancia.
Por ejemplo, el agua (H2O) en estado líquido es una sustancia, pero al enfriarse y
convertirse en hielo, se puede usar como un material de construcción, por lo tanto,
esta misma agua solidificada, al tener un uso práctico, se le considera un material.
En resumen, los materiales están formados por elementos, con una composición y
estructura única y que además, pueden ser usados con algún fin especifico. Los
materiales se clasifican de forma muy general en:

 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Materiales compuestos

Sin embargo, está clasificación no es única, pues los materiales se pueden dividir
por su estructura, por sus propiedades físicas y químicas, por sus usos en industrias
específicas, etc.

3
1.2 Materiales metálicos

1.2.1 ferrosos y no ferrosos

Los metales son materiales que tienen múltiples aplicaciones.

Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la
electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la
luz, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio).
Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre,
fueron utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la
Tecnología.
Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos,
el resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso en la
industria, serían los llamados metales preciosos.

Materiales no ferrosos:
Los materiales no ferrosos son materiales que no proceden del hierro y tienen una
gran variedad de aplicaciones. Se pueden clasificar según su densidad, en: Metales
pesados, ligeros y ultraligeros.

4
Los metales pesados son: El cobre, el latón, el bronce, el alpaca, el plomo, el
estaño, el cinc y el cuproníquel.
Los metales ligeros y ultraligeros son: El aluminio, el titanio y el magnesio.

Materiales Ferrosos:
Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las
técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza
terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro.
Además del hierro puro se utilizan también las aleaciones.

Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales al
menos uno, el que se encuentre en mayor proporción, es un metal.
Las aleaciones de hierro se obtienen añadiendo a este metal carbón.

Hierro
Es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas; sin
embargo, presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto
de fusión elevado y es de difícil mecalizado. Además, resulta frágil y quebradizo.
Por todo ello tiene escasa utilidad. Se emplea en componentes eléctricos y
electrónicos.

5
Acero
Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecánica.
Los aceros aleados contienen, además de carbono, otros elementos químicos a fin
de conseguir determinades propiedades. Por ejemplo, el manganeso aporta dureza
y resistencia al desgaste; el cromo aumenta la dureza y hace que el acero sea
inoxidable, y el níquel evita la corrosión, mejora la resistencia a la tracción y aumenta
la tenacidad.

1.2.2 puros y aleaciones

Materiales puros

Son aquellos que están tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningún cambio o
alteración, los materiales más puros son los que se encuentran en la tabla periódica.

Propiedades físicas

 Conductores de la electricidad
 Maleabilidad
 Ductilidad
 Tenacidad
 Resistencia mecánica
 Suelen ser opacos o de brillo metálico
 Alta densidad
 Dúctiles y maleables
 Punto de fusión alto
 Son duros

Propiedades químicas:

 Molécula está formada por un átomo

 Átomos tienen 1, 2 o 3 electrones que pueden participar en un enlace químico
 Al ionizarse adquieren carga eléctrica positiva.
 Bajo poder de ionización.

6
  Alto peso específico
 Son sólidos excepto los que se encuentran en estado líquido.

Aleaciones

Aleaciones son la mezcla de un metal principal con otros elementos para mejorar
las propiedades físicas y mecánicas del metal puro. Variando la Composición de las
aleaciones se puede conseguir un rango de propiedades diferentes para una amplia
gama de aplicaciones. Por ejemplo, pequeñas cantidades de Berilio en Cu metálico
aumenta mucho la dureza y resistencia.

Propiedades:

Brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor

que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares
a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que
despiertan estos materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de

la concentración, cada metal puro funde a una temperatura

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

 Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el

0,008 y el 1,7 % en peso de su composición, sobrepasando el 1.7 % (hasta
6.67 %) pasa a ser una fundición.
 Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleación de acero
con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa
 Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45 %), cobre (45-
70 %) y níquel (8-20 %)

7
  Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.
 Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55 % de cobre y
un 45 % de níquel.
 Cuproaluminio: Es una aleación de cobre con aluminio.
 Latón: Es una aleación de cobre con zinc.
 Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como
la plata, paladio, o níquel.
 Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.
 Plata de ley: Es una aleación plata y normalmente cobre.

1.3 Materiales no metálicos

Los materiales no metálicos son los que no tienen en su composición ninguna

sustancia metálica.

Varían mucho en su apariencia no son lustrosos y por lo general es un mal conductor

del calor y la electricidad. Sus puntos de fusión son más bajos que los de los metales

Se encuentran en los tres estados de la materia a temperatura ambiente: son gases,

líquidos y sólidos, no tienen brillo metálico y no reflejan la luz.

Se dividen en categorías de interés general para la ingeniería: polímeros (plásticos),

cerámicos, compuestos.

1.3.1 orgánicos e inorgánicos

Materiales orgánicos:

Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos

materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:

8
  Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera
 Papel
 Hule
 Piel

Materiales de origen inorgánico:

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas

con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el
calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los materiales inorgánicos
más utilizados en la manufactura son:

 -Los minerales
 -El cemento
 -La cerámica
 -El vidrio
 -El grafito (carbón mineral)

1.3.2 polímeros

Están constituidos por macromoléculas sintéticas o naturales, están formados en su

mayor parte por átomos de elementos no metálicos unidos entre sí por enlaces
covalentes, se les ha denominado con el nombre genérico de polímeros o
macromoléculas debido a que son gigantescas moléculas constituidas por unidades
repetitivas. Existen casos en los que el polímero está formado por átomos de
elementos no metálicos y semi metálicos. Son flexibles, aislantes del calor y de la
electricidad, su principal componente es el carbono.

9
Se clasifican en termoplásticos y termoestables dependiendo de su capacidad para
moldearse bajo la acción del calor.

Polímeros termoplásticos: están formados por cadenas sencillas o ramificadas, que

pueden deslizarse unas sobre otras cuando se calientan, por lo que se ablandan,
se funden, pueden ser inyectadas en moldes para obtener piezas de la forma
deseada y posteriormente pueden volver a fundirse para ser utilizados nuevamente.

Polímeros termoestables o de termo fraguado: están constituidos por cadenas

unidas entre sí por gran cantidad de enlaces entre cruzados, constituyendo una red
tridimensional que se extiende por toda la pieza del material, que le dan gran rigidez
a la estructura.

1.4 materiales cerámicos

“La industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad”.

Un material cerámico es el producto de diversas materias primas,

especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea.

PROPIEDADES:

Duros, no combustibles e inoxidables

Puede ser utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
Aisladores eléctricos y térmicos
Resistentes a la corrosión, altas temperaturas y efectos de erosión
Poco elásticos, por lo que suelen sufrir fracturas constantes
Pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas

10
CLASIFICACION DE LOS CERAMICOS:

GRUESAS: No se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura

de horno es baja. Totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes son…

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas.
La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella
se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, etc.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de

hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la
mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla objetos
de decoración. La cocción se realiza en dos fases:

Se cuece a unos 1100ºC. Tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio,

torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos
de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados en automoción, aviación...

MATERIALES CERAMICOS IMPERMEABLES O FINOS

Son los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más
duros.

11
Los más importantes son

Gres Cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes

Gres Cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a

las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más
tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando está a punto de finalizar
la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases:
una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a
más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

12
1.5 materiales compuestos
Aquellos materiales que se forman por la unión de dos materiales para conseguir la
combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Los materiales compuestos son aquellos que están formados por combinaciones de
metales, cerámicos y polímeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado,
lo que hace que su utilización cada vez sea más imponente sobre todo en aquellas
piezas en las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material
(polímero, metal o cerámico) por sí solo no nos puede brindar. Los materiales
compuestos están formados por dos fases; una continua denominada matriz y otra
dispersa denominada refuerzo.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en
relación a su peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena
resistencia por unidad de peso, no como en el caso de los metales, ya que su
densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden
trabajar con mayor facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la
matriz, se pueden realizar una gran variedad de formas y acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes
eléctricos.
 Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos
permiten el ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y
por lo tanto, necesitando menor número de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de
matriz que se utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia
a cualquier medio corrosivo.

13
  Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos
es bueno. Al ser materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada,
no sufren los mismos efectos de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a
la fatiga y presentar muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de
mantenimiento y costes de reparación.

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de…
A) DEL TIPO DE MATRIZ
 Materiales compuestos de matriz metálica (MMC): Estos materiales tienen
una alta resistencia y muy bajo peso.
 Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC): Mejores propiedades
mecánicas que los materiales cerámicos tradicionales, como la resistencia y la
tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
 Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC): Son materiales con
buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes químicos,
y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad
de formas.

B) DE LA FORMA QUE POSEA EL REFUERZO

14
1.6 nanomateriales
“Un nanómetro (nm) es la millonésima parte de un milímetro”
Son materiales con propiedades morfológicas más pequeñas que un micrómetro en
al menos una dimensión. A pesar del hecho de que no hay consenso sobre el
tamaño mínimo o máximo de un nano material, algunos autores restringen su
tamaño de 1 a 100 nm.

CLASIFICACION DE LOS NANOMETERIALES

La Agencia del Medio Ambiente (EPA) de EUA ha clasificado los nanos materiales
actuales en cuatro tipos, a saber:
 Basados en carbono: Estos nanos materiales están compuestos
mayoritariamente por carbono y suelen adoptar formas como esferas huecas,
elipsoides o tubos. Estas partículas tienen muchas aplicaciones posibles, incluido el
desarrollo de recubrimientos y películas mejoradas, materiales más ligeros y
resistentes y diversas aplicaciones en el campo de la electrónica.

15
 Basados en metales: Estos nanos materiales incluyen puntos cuánticos,
nano partículas de oro y plata y óxidos metálicos como el dióxido de titanio.
 Dendrímeros: Estos nano materiales son polímeros de tamaño nanométrico
construidos a partir de unidades ramificadas. La superficie de un dendrímero tiene
numerosos extremos de cadena, que se pueden adaptar para desempeñar
funciones químicas específicas.
 Compuestos: Los compuestos combinan las nano partículas con otras nano
partículas o con materiales de mayor tamaño. Las nano partículas, como arcilla a
nano escala, ya se están añadiendo a numerosos productos, desde piezas de
automóviles a materiales de empaquetado, para mejorar sus propiedades
mecánicas, térmicas, protectoras, etc.

2. Estructura de los materiales.

2.1. Estructura cristalina y su consecuencia en las propiedades.

La estructura física de los sólidos es consecuencia de la disposición de los átomos,

moléculas o iones en el espacio, así como de las fuerzas de interconexión de las
partículas.

16
Los metales, las aleaciones y determinados materiales cerámicos tienen
estructuras cristalinas.
Cristales.
• Son granos pequeños y no son observables claramente. En minerales
traslucidos se pueden apreciar mejor. La cristalografía es el estudio científico de los
cristales y su formación.

• Ejemplos: celestita (SrSO4) pirita (FeS2) amatista (SIO2)

Sólidos.

• Estado amorfo: las partículas componentes del solido se agrupan al azar

• Estado cristalino: Los átomos (moléculas o iones) que componen el sólido se

disponen según un orden regular. Las partículas se sitúan ocupando los nudos o
puntos singulares de una red espacial geométrica tridimensional.

Los átomos que pertenecen a un sólido cristalino se pueden representar situándolos

en una red tridimensional, que se denomina retículo espacial o cristalino. Este
retículo espacial se puede definir como una repetición en el espacio de celdas
unitarias. La celda unitaria de la mayoría de las estructuras cristalinas son
paralelepípedos o prismas con tres conjuntos de caras paralelas Según el tipo de
enlace atómico, los cristales pueden ser de tres tipos:
a) Cristales iónicos: punto de fusión elevado, duro y muy frágil, conductividad
eléctrica baja y presentan cierta elasticidad. Ej: NaCl (sal común)

b) Cristales covalentes: Gran dureza y elevada temperatura de fusión. Suelen ser

transparentes quebradizos y malos conductores de la electricidad. No sufren
deformación plástica (es decir, al intentar deformarlos se fracturan). Ej: Diamante
c) Cristales metálicos: Opacos y buenos conductores térmicos y eléctricos. No son
tan duros como los anteriores, aunque si maleables y dúctiles. Hierro, estaño, cobre.
Según la posición de los átomos en los vértices de la celda unitaria de la red
cristalina existen:

17
 a) Redes cúbicas Los átomos ocupan sólo los vértices de la celda unida.
sencillas.

b) Redes cúbicas Los átomos, además de ocupar los vértices, ocupan el

centradas en el cuerpo centro de la celda. En este caso cristalizan el hierro y el
(BCC). cromo.
c) Redes cúbicas Los átomos, además de ocupar los vértices, ocupan el
centradas en las caras centro de cada cara de la celda. Cristalizan en este tipo
(FCC). de redes el oro, cobre, aluminio, plata,
...

d) Redes hexagonales La celda unitaria es un prisma hexagonal con átomos en

compactas (HC). los vértices y cuyas bases tiene un átomo en el centro.
En el centro de la celda hay tres átomos más. En este
caso cristalizan metales como cinc, titanio y magnesio.

CONSECUENCIA EN LAS PROPIEDADES.

Según el tipo de enlace atómico

• Cristales iónicos: punto de fusión elevado, duro o muy frágil, conductividad

eléctrica baja y presentan cierta elasticidad

• Cristales covalentes: gran dureza y elevada temperatura de fusión, suelen ser

transparentes, quebradizos y malos conductores de electricidad

• Cristales metálicos: suelen ser opacos, buenos conductores eléctricos, no son

tan duros como los anteriores, aunque si maleables y dúctiles.

ESTRUCTURA CRISTALINA.
Estructura cristalina
cubica centrada en las
caras
La estructura cristalina tiene
muchos materiales que
tengan una celdilla de
unidad geométrica, con los
Estructura cristalina
centrada en el cuerpo
Esta estructura también
tiene los átomos en los
vértices y una unidad en el
centro
Cristales amorfos
Se les llama así porque no
presentan una estructura
fija, pueden ser tanto
solidos como líquidos

18
 átomos ubicados en los
vértices del cubo.

DEFECTOS DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA

• A. Vacancias: son puntos de la red vacíos

• B. Átomos sustanciales: es cuando uno de esos átomos es diferente a los demás

y recibe el nombre de átomo sustituciones

• Defecto de superficie

Son defectos en el área de la superficie de los cristales

• Defectos lineales

Son mal formaciones de los cristales al momento de solidificarse

2.2 Materiales metálicos.

Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos y/o
químicos, que son utilizados para fabricar productos.
La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados
con otros elementos, es por eso que necesitamos someterlos algún proceso de
limpieza antes de su utilización. Algunos de los procedimientos de trabajo más
habituales sobre los materiales metálicos son: fundición y moldeo, deformación,
corte y mecanizado.
Los metales tienen muchas características, pero las más importantes son: buena
conductividad eléctrica y térmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza,
etc.
Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metálicos en dos grupos
importantes: los ferrosos y los no ferrosos.

19
2.2.1. Ferrosos y No Ferrosos.

METALES FERROSOS.
Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente
hierro, como el acero (mezcla de hierro con un poco de carbono) o el hierro puro.
En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa de los
automóviles. Sólo con este uso, ya nos podemos imaginar la demanda tan elevada
que hay de este material. Si además tenemos en cuenta que el motor del coche está
fabricado básicamente por hierro, sumamos y sumamos.
La gran ventaja de este material es su precio relativamente bajo y la capacidad de
unirse con otros elementos para mejorar sustancialmente sus propiedades.
Veremos el caso del acero.
Hemos representado un tipo de acero (la estructura cristalina, o sea, como se
colocan los átomos en el material)
Las bolas grises representan los átomos de hierro y las azules los de carbono.
Al formarse la estructura (hierro en el horno) el átomo de hierro está moviéndose
libremente. Cuando baja la temperatura es como la diana de los metales (hay que
formar filas) y los átomos de hierro se agrupan de forma que generan ese cubo de
la imagen. Como hemos añadido un poquito de carbono (sobre el 1%), los átomos
de este no metal se “cuelan” en la formación del cubo (red cristalina) creando una
aleación con unas propiedades mecánicas mejores.
CLASIFICACIÓN.

Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fácilmente, en cuestión de horas
se forma una capa marrón que va destruyendo el material. Es un material blando y
magnético, por ello se suele emplear en piezas de electroimanes

Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A mayor

carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a
temperaturas menores y son apropiados para fabricar piezas complicadas (se
adaptan muy bien al molde). Su uso va desde los motores a las rejillas de
alcantarillas.

20
ESTRUCTURA CRISTALINA. La mayoría de los elementos metálicos cristaliza
siguiendo únicamente tres tipos de estructuras:
Cúbica Centrada en el Cúbica Centrada en las Hexagonal Compacta
Interior (CCI). Caras (CCC). (HC).

Metal Estructura Rango de

cristalina temperatura, ºC

Cobalto HC < 477

CCC 477 - 1490

Estaño Tipo diamante < 13

TCI 13 - 232

Hierro CCI < 911

CCC 911 - 1392

CCI 1392 - 1539

Titanio HC < 882

CCI 882 - 1668

Zirconio HC < 862

CCI 862 - 1852

Uranio Romboédrica < 663

21
 TCI 663 - 764

CCI 764 - 1130

Diferentes formas alotrópicas de algunos elementos metálicos, y su correspondiente

rango de temperaturas.

NO FERROSOS.

Los metales no ferrosos aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones

que no se basan en el hierro

Tienen una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de productos;

 Por el bajo peso específico,

 La resistencia a la oxidación en condiciones ambientales normales y a la
corrosión atmosférica
 La fácil manipulación y mecanizado.
 La elevada resistencia mecánica en relación a su peso de algunas
aleaciones;
 la gran conductividad térmica y eléctrica

Los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia Mecánica; para
mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad se
clasifican en tres grupos:

 Pesados: son aquellos metales cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm³;

tales como: estaño, cobre, zinc, plomo, cromo, níquel, wolframio y cobalto.
 Ligeros: son los metales cuya densidad está comprendida entre 2 y 5 kg/dm³,
como el aluminio y el titanio.
 Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm³; como el magnesio y el
berilio.

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:

monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio), filamentos de

22
bombillas (de wolframio), material de soldadura de componentes electrónicos
(estaño-plomo), recubrimientos (cromo, níquel, cinc), etcétera.

CLASIFICACIÓN DE ESTRUCTURA CRISTALINA.

Estaño
Es una metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión.

Zinc
Es un metal o mineral, a veces clasificado como metal de transición.

Cobre
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y
el oro, forma parte de la llamada familia de cobre.

Plomo
Es un metal pesado de densidad relativa o gravedad especifica 11,4 a 16°C. Es flexible,
inelástico y se funde con facilidad

2.2.2. Puros y Aleaciones.

Materiales metálicos puros.

Son aquellos que están tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningún cambio o
alteración. Los materiales puros se clasifican en: Metales, Metaloides y No Metales.
METALES
Son los elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor.
Cuando estos están en su estado sólido, sus átomos se alinean de manera regular
en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser reconocidas
fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por medio de los rayos X.
De las características de los metales que influyen notablemente en sus propiedades
es el tamaño de grano.
El cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificación del metal, la
extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado.

23
Entre más lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento
de los granos, o sea estos serán de menor tamaño.
NO METALES
Son elementos químicos que son malos conductores de la corriente eléctrica y el
calor, son muy frágiles por lo que no se pueden estirar.
Tiene una estructura hexagonal, los distintos modos de empaquetamiento en un
cristal dan lugar a las llamadas fases polimórficas (fases alotrópicas para los
elementos), que a los materiales distintas propiedades.
Por ejemplo, el Carbono, que se presenta en la naturaleza en dos formas cristalinas
muy diferentes el diamante y el grafito.
El grafito es negro, blando y un lubricante excelente sus átomos deben estar
distribuidos (empaquetados) de un modo que puedan entenderse sus propiedades,
sin embargo, el diamante es transparente y muy duro, por lo que debe esperarse
que sus átomos estén muy fijamente unidos.
METALOIDES.
Cuentan con cualidades propias de los dos anteriores y se encuentran en un punto
intermedio entre los dos elementos antes mencionados.
El boro presenta multitud de formas alotrópicas que tienen como elemento
estructural común un icosaedro regular.
La ordenación de los icosaedros puede ser de dos formas distintas:
 Unión de dos icosaedros por dos vértices, mediante enlaces covalentes
normales
 Unión de tres icosaedros por tres vértices, mediante un enlace de tres
centros con dos electrones.

Las diferentes estructuras en los 3 tipos de materiales puros, metales, no metales y

metaloides, determinan muchas de sus características y propiedades, aun cuando
se trate del mismo elemento del que se esté hablando es sorprendente que dichas
características sean sumamente diferentes.

24
ALEACIONES DE MATERIALES METÁLICOS.

Es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más

elementos metálicos. Se elaboran para mejorar las propiedades de los
componentes originales.
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).

ALEACIONES FERROSAS.
Los metales ferrosos como su nombre lo indica, su principal componente es el
hierro, sus principales características son su gran resistencia a la tracción y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:
Fundición de hierro.
Aceros.
Aceros inoxidables.
ALEACIONES NO FERROSAS.
Características:
1. Tienen menor resistencia a la tracción y dureza que los metales ferrosos,
pero su resistencia a la corrosión es superior.
2. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos.
En las aleaciones no ferrosas destacan las del cobre y las del aluminio.

COBRE-ALUMINIO (Cu + Al).

Esta aleación es muy parecida al oro y muy apreciada para los trabajos artísticos.
Se utiliza también para los trenes de aterrizaje de los aviones y, por sus propiedades
mecánicas elevadas y su resistencia a la corrosión, en ciertas construcciones
mecánicas.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales

25
puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren
determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo, el bronce (cobre,
plomo, estaño) y el latón (cobre-zinc).

BRONCE.
Es una aleación de cobre con estaño, con una proporción de este último inferior al
20%, se utiliza para elementos decorativos, esculturas y fabricación de elementos.

LATÓN.
Se forma con cobre y zinc, mezcla que confiere a la aleación de mayor dureza y
ductilidad que el cobre puro; es muy dúctil en frío. Su composición influye en las
características mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformación por
fundición, forja, estampación y mecanizado.

2.3 materiales no metálicos

Los materiales no metales varían mucho en su apariencia no son lustrosos y por lo

general son malos conductores del calor y la electricidad. Sus puntos de fusión son
más bajos que los de los metálicos.

Varios no metales existen en condiciones ordinarias como moléculas diatómicas.

En esta lista están incluidos cinco gases (H2, N2, 02, F2 y C12), un líquido (Br2) y
un sólido volátil (I2). El resto de los no metales son sólidos que pueden ser duros
como el diamante o blandos como el azufre. Al contrario de los metales, son muy
frágiles y no pueden estirarse en hilos ni en láminas. Se encuentran en los tres
estados de la materia a temperatura ambiente: son gases (como el oxígeno),

26
líquidos (bromo) y sólidos (como el carbono). No tienen brillo metálico y no reflejan
la luz.

Se caracterizan por su acidez, pues la gran mayoría de los óxidos de los no metales
forman algunas soluciones ácidas. Por su naturaleza los no metales tienen poca
brillantez a diferencia de los metales. La transmisión de calor es más reducida en
los no metales. Los no metales se distinguen principalmente por no ser buenos
conductores, aunque esto no quiere decir que no puedan conducir. Los no metales
no tienen la capacidad de doblarse o estirarse, por lo que no se pueden hacer
láminas mediante deformaciones plásticas. Estos elementos en su gran mayoría
son gases. Entre las propiedades químicas de los no metales es que en su última
capa tienen desde 4 hasta 7 electrones y al ionizarse pueden adquirir carga negativa
y con el oxígeno forman oxidaciones no metálicas o anhídridos. Estos elementos
por su reducida o nula conducción son utilizados como aislantes o como
semiconductores dentro de los aparatos y dispositivos.

2.3.1 orgánicos e inorgánicos

Orgánicos.

Son materiales orgánicos, cuando contienen células de vegetales o animales. Estos

materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.

Algunos de los representantes de este grupo son:

 Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera

27
  Papel
 Hule
 Piel

Aunque hay una gran cantidad de compuestos orgánicos, éstos tienen algunas
características o propiedades comunes, como son las siguientes:

Combustibilidad. Los compuestos orgánicos generalmente son combustibles. Los

derivados del petróleo, carbón y gas natural -llamados combustibles fósiles- arden,
produciendo dióxido y monóxido de carbono, agua y gran cantidad de energía.

Conductividad. Debido a que el enlace entre sus moléculas es covalente, las

soluciones de los compuestos del carbono no se ionizan y, por tanto, no conducen
la corriente eléctrica.

Densidad: Muchos compuestos orgánicos tienen menor densidad que el agua, por
lo que flotan sobre ella. Puntos de fusión y ebullición. Ambos son relativamente
bajos.

Solubilidad. Muchos compuestos orgánicos son insolubles en el agua, pero solubles

en disolventes no polares, como gasolina, benceno, éter o tetracloruro de carbono
y acetona.

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES ORGÁNICOS.

Los compuestos orgánicos son sustancias químicas que contienen carbono,

formando enlaces covalentes carbono-carbono y/o carbono-hidrogeno. En muchos
casos contienen oxígeno, nitrógeno azufre fosforo, boro halógeno y otros.

INORGÁNICOS.

Los materiales inorgánicos no metálicos comprenden materiales cerámicos en su

más amplia expresión, como cerámica, vidrio, refractarios, abrasivos, y materiales
compuestos con alguna fase inorgánica no metálica, así como materiales
semiconductores y otros.

28
Los materiales inorgánicos son aquellos en los que, por lo general, no se encuentra
presente el carbono, excepto los carbonatos, el monóxido, el dióxido de carbono, el
diamante, el grafito.

En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgánicos, los

motivos repetitivos son átomos o iones enlazados entre sí, de modo que
generalmente no se distinguen unidades aisladas y de ahí su estabilidad y
dureza (cristales iónicos, fundamentalmente)

2.3.2 polímeros
Polímeros.
En química, los polímeros son macromoléculas, formadas por la unión de moléculas
más pequeñas llamadas monómeras.
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Propiedades mecánicas:
 Resistencia
 Dureza
 Elongación

Propiedades físicas:
 Fibras
 Elastómeros
 Plásticos
 Recubrimientos
 Adhesivos

CLASIFICACIÓN.

29
 Según su origen: Polímeros naturales.
Polímeros semisintéticos.
Polímeros sintéticos.

Según su Polímeros de condensación.

mecanismo de
polimerización: Polímeros de adición.
Polímeros formados por etapas.
Polímeros formados por reacción en cadena.
Según su Polímeros orgánicos.
composición
química: Polímeros vinílicos.
Poliolefinas.
Polímeros vinílicos halogenados.
Polímeros acrílicos.
Polímeros orgánicos no vinílicos.
Según su Termoplásticos.
comportamiento al
elevar su Fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven
temperatura: a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC.
Termoestables.
No fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan químicamente, en vez de fluir.

Propiedades cristalinas de los polímeros Los polímeros con capacidad de

cristalizar son aquellos cuyas moléculas son química y geométricamente regulares
en su estructura.

Debido a su longitud y configuración compleja, las moléculas de un polímero pueden

alinearse en una matriz amorfa de modo que algunas áreas se tornan más
ordenadas que su entorno. Tales regiones ordenadas se les denominan cristalitos
(en inglés crystallites).

30
La cristalinidad de un polímero se refiere al grado en que estas regiones ordenadas
estén presentes o se formen.
Las dimensiones del cristalito típico son menores que la longitud de las moléculas
extendidas del polímero, de modo que una molécula dada puede atravesar más de
una región de cristalito, así como la región amorfa intermedia.
Los porcentajes relativos de las regiones cristalinas varían ampliamente con la
naturaleza del polímero y la historia de la muestra que se está examinando. No se
conocen polímeros comerciales que sean 100% cristalinos.
Ahora bien, las cadenas de un polímero no están a menudo acomodadas para
formar regiones cristalinas o cristalitos, los cristalitos a menudo también se pueden
acomodar en grandes agregados conocidos como esferulitos. Estas esferulitas
crecen radialmente desde un punto de nucleación hasta que se encuentran con
otras esferulitas. Así, el tamaño de las esferulitas individuales puede ser controlado
por el número de núcleos presentes, más núcleos representan más esferulitas pero
de menor tamaño.

Las esferulitas son de alguna manera similares a la estructura granular en los

metales. Tienen un diámetro aproximado de 0.01 mm y de acuerdo a las diferentes
fotos al microscopio, parecen tener una apariencia de cruz garigoleada. Las
esferulitas grandes contribuyen a que un polímero se vuelva frágil. Para evitar esto,
a menudo se añaden agentes de nucleación o el polímero se enfría para que por
choque térmico se promuevan esferulitas más pequeñas. (Ver foto a la derecha).
Los cristalitos están conformados por laminillas, mejor conocidas como lamelas.
La lamela es la unidad morfológica básica de un polímero cristalino.

31
Generalmente, es una configuración similar a una cinta o una placa de
aproximadamente 100 Å (10 mm) de espesor, 1 mm de largo y 0.1 mm de ancho.
El espesor lamelar es un parámetro morfológico característico, usualmente
estimado a partir de estudios de rayos X o microscopía electrónica.

2.4 cerámicos
Los materiales cerámicos, son aquellos productos (piezas, componentes,
dispositivos, etc.) sólidos inorgánicos, constituidos por compuestos no metálicos,
los cuales, son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas.

Comparado con los metales y plásticos, son duros, no combustibles y no oxidables,

se pueden utilizar en ambiente con altas temperaturas, corrosivos y tribológicos, en
estos ambientes, existen muchas cerámicas con buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas.

Este material, dentro de la industria, es uno de los más antiguos de la humanidad,

basado en un poco de historia, su invención se data del Neolítico, el primer pueblo
que desarrolló técnicas para elaborar la cerámica, fue el chino y de ahí hasta
Europa. Este material, es el producto de diversas materias primas, especialmente
arcillas, en su mayoría se obtiene a partir de hornear materiales naturales como la
arcilla o el caolín, con aditivos, colorantes, desengrasantes, etc. Todos estos, son
mezclados y cocidos en un horno sucesivas veces.

Este tipo de materiales, incluye óxidos y carburos de Si, Ti y Circonio. Sus enlaces
son Iónicos o covalentes y les confieren una alta estabilidad y son resistentes a las
alteraciones químicas.

32
PROCESAMIENTO

Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados

compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas son:

(1) preparación de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento térmico por
secado y horneado por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

(Físicas y Químicas)

33
Las propiedades de los materiales a escala macro son fijas para un mismo tipo de
material; sin embargo, algunas propiedades de un mismo material, a escala nano,
varían con su tamaño y su forma

Físicas:

El punto de fusión disminuye, generalmente, como consecuencia de su gran área

superficial específica y el mayor número de átomos en la superficie; esto afecta al
comportamiento termodinámico del volumen de la nanopartícula. Los átomos de la
superficie necesitan menos energía para moverse porque hay menos átomos en el
interior de la nanopartícula y necesitan menor energía para vencer las fuerzas
intermoleculares de atracción.

Físicas:

1.-Las propiedades ópticas de los cerámicos se pueden controlar mediante varias

formulaciones y control de la estructura.

2.-Tienen temperaturas de fusión o de descomposición muy elevadas.

3.-La conductividad térmica se reduce al incrementarse la temperatura.

4.-Tendencia hacia el agrietamiento.

5.-Son generalmente aislantes.

Químicas

34
Las nanopartículas metálicas o iónicas manifiestan propiedades químicas muy
importantes: el auto ensamblado y las excepcionales propiedades que pueden tener
como catalizadores.

Su elevada reactividad química es consecuencia de su elevada superficie específica

y del importante número de átomos en la superficie que originan una elevada
energía de superficie de las nanopartículas.

Químicas:

1.-Son resistente a las alteraciones químicas.

2.-Están compuestos principalmente por enlaces iónicos y covalentes.

3.-Son materiales inorgánicos.

4.-Tienen baja conducción eléctrica.

5.-Mecánicamente frágiles.

A continuación, enunciamos algunas propiedades y aplicaciones de los materiales

cerámicos.

35
Función Propiedades Aplicaciones

Mecánica Resistencia a la abrasión. Abrasivos.

Capacidad lubricante. Piezas de precisión, álabes de turbina.

Eléctrica Súper conductividad. Suspensores.

Bajas pérdidas dieléctricas (Permitividad). Termisores.
Piroelectricidad. Varistores.
Semiconductividad. Condensadores.

Magnética Imágenes con buen contraste. Instrumentos de pantallas.

Alta densidad de corrientes. Electrodos baterías solares.
Ferromagnetismo y ferrimagnetismo. Imanes permanentes.
Elementos de memoria.
Componentes magnéticos,

Ópticas Catodoluminiscente Pantallas de tubos de imagen.

Absorción, reflexión y transmisión. Fibras ópticas.
Buena transparencia. Cerámica translúcida.
Electrodo transparente

Química Biocompatibilidad. Prótesis (dientes y huesos).

Resistencia a la corrosión. Equipamiento químico.
Catálisis. Catalizadores.
Conductividad iónica. Electrolitos, sensores de gas.

Nuclear Resistencia refractaria. Revestimientos de reactores.

Resistencia a la radiación. Elementos de combustión.
Resistencia a la corrosión. Material moderador.

Térmica Aislante térmico. Refractarios (para hornos).

Conductividad térmica. Cambiadores de calor.
Absorción de calor. Revestimientos.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS

36
Materiales cerámicos tradicionales:

Están fabricados con materias primas de yacimientos naturales, con o sin proceso
de beneficiación para eliminar impurezas a fin de aumentar su pureza, tales como
los materiales arcillosos.

Las cerámicas tradicionales pueden definirse como, aquellas que comprenden las
industrias que tienen como base a los arcillosos, los cementos y vidrios de silicatos.

Algunas de sus características son:

El conformado puede ser manuela y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes).

La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta

un tamaño de grano muy grueso, alta porosidad y visibilidad en un microscopio de
no mucho aumento.

La densidad llega únicamente a alcanzar valores de entre el 10-20% menos que la

densidad teórica del material.

El nivel de los efectos en un material cerámico tradicional es del orden de milímetros.

Dentro de este tipo de clasificación, podemos mencionar algunos ejemplos de

elementos como lo son las vasijas de barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las
tejas, los vidrios, etc.

Materiales cerámicos avanzados:

37
Están fabricados con materias primas artificiales que han sufrido un importante
proceso químico para conseguir una pureza alta y una mejora de sus características
físicas.

Estos cerámicos son compuestos oxidados y no oxidados de elementos metálicos

y no metálicos incluyendo al carbón, son livianos, resisten a las deformaciones aún
a altas temperaturas.

Sus características más importantes son:

El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

utilización de alta temperatura y presión.

La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de

la microscopía electrónica.

La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100% de la densidad teórica
del material.

El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las

micras.

Los mencionados anteriormente, son aquellos productos, los cuales, se espera que,
dependiendo de las materias primas y composición, poseen, excelentes
propiedades mecánicas, incluso bajo condiciones extremas de tensión, extremo
desgaste y excelentes propiedades eléctricas.

38
CLASIFICACIÓN POR SU ESTRUCTURA

Cerámico cristalino:

Se obtienen a partir de solice fundida, tanto el proceso de fusión como el de

solidificación posterior son lentos, lo que permite a los átomos ordenarse en cristales
regulares.

Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos
cristalinos que determinan su estructura:

El valor de la carga eléctrica de los iones componentes. El cristal, debe ser

eléctricamente neutro, debe haber igual número de cargas positivas que negativas.

Los tamaños relativos de los cationes y aniones. Esta, comprende el radio de ambos
iones, donde uno es menor que el otro.

Un ejemplo de este tipo, es el diamante, el cual, es un poli formo meta estable de

carbono, se caracteriza por ser extremadamente duro y por su poca conductividad
eléctrica.

Cerámico no cristalino:

En el caso de estos, el proceso de enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso

de cristalización. Lo que hace que el sólido sea amorfo ya que los átomos no se
ordenan de ningún modo preestablecido. Él es caso de los vidrios y los polímeros
vitreros.

El comportamiento durante la solidificación de un vidrio es diferente al de los

metales y materiales cristalinos lo cuales varían del volumen específico frente a la
temperatura, al contrario que un sólido cristalino que se presenta a una temperatura
de fusión la cual realiza la solidificación

Muchos vidrios están basados en la Sílice, en el vidrio, los tetraedros se retuercen

sobre sí mismos formando una red dispersa sin orden de largo alcance.

39
La mayoría de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y
variadas. Entre estas estructuras podríamos destacar las más importantes como
son:

Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario y

oxígeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones bario
en los vértices de la celda unidad, y los iones óxido en el centro de las caras, el ión
titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxígeno

Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal compacta;

sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de
oxígeno.

40
Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxígeno forman un retículo
cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones
tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.

Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

41
2.5 Materiales Compuestos

Los materiales compuestos son combinaciones macroscópicas de dos o más

materiales diferentes que poseen una interface discreta y reconocible que los
separa. Debido a ello, son heterogéneos (sus propiedades no son las mismas en
todo su volumen). Si bien algunos materiales compuestos son naturales (como la
madera o el hueso), la gran mayoría de los materiales compuestos utilizados en la
actualidad son diseñados y “fabricados” por el hombre. Los materiales de esta
familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una combinación de
propiedades que difícilmente se encuentren en los cerámicos, los plásticos o los
metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios materiales
ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste,
propiedades éstas que rara vez se dan juntas; por lo que se “diseña” un material
según la aplicación para la cual se necesitan. A pesar de haberse obtenido
materiales con unas propiedades excepcionales, utilizar estos materiales en
aplicaciones prácticas no siempre es factible dado que se trata, en general, de
materiales caros, de difícil fabricación. Una característica de todos los materiales
compuestos es que, en cada uno de ellos, se pueden distinguir dos componentes
bien diferenciados: la matriz y el refuerzo o fase discontinua.

42
Los compuestos son:

Son combinaciones macroscópicas de dos o más materiales diferentes

Algunos materiales compuestos son naturales (como la madera o el hueso), la gran

mayoría de los materiales compuestos utilizados son diseñados y “fabricados” por
el hombre.

En general son materiales caros y de difícil fabricación.

Surgen de la necesidad de obtener materiales con una combinación de propiedades

que difícilmente de encontrar

Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué los necesitamos,
debemos estudiar qué características poseen y cómo se relacionan la matriz y el
refuerzo.

La matriz

La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto

materiales metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel.
A excepción de los cerámicos, el material que se elige como matriz no es, en
general, tan rígido ni tan resistente como el material de refuerzo.

Las funciones principales de la matriz son:

• definir las propiedades físicas y químicas

• transmitir las cargas al refuerzo
• protegerlo y brindarle cohesión.

Así como también permitirá determinar algunas características del material

compuesto como la confortabilidad y el acabado superficial, es decir, de las
propiedades de la matriz dependerá la capacidad que posea el material compuesto
para ser conformado con geometrías complejas en procesos que, generalmente, no
involucrarán posteriores etapas de acabado.

43
Al someter al material compuesto a diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz
juega diferentes roles:

1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se trata

de la fase continúa.

2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de

las fibras o partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo. Para
ello es necesaria una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo. Además,
muchas veces es la matriz la que determina la resistencia al impacto y la encargada
de detener la propagación de fisuras.

El material de refuerzo

Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al

compuesto alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se
utiliza para incrementar la resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se
emplean refuerzos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la
resistencia a la abrasión.

El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras. Como regla general, es

más efectivo cuanto menor tamaño tienen las partículas y más homogéneamente
distribuidas están en la matriz o cuando se incrementa la relación longitud/diámetro
de la fibra. Si bien, los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma de
partículas en un amplio grupo de materiales compuestos, los más numerosos y
ampliamente utilizados son aquellos reforzados con fibras. En la mayoría de los
compuestos reforzados con fibras, éstas son resistentes, rígidas y de poco peso. Si
el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas, también la fibra deberá
tener una temperatura de fusión alta.

44
La interface

Además de las características de las fibras y de la matriz, las propiedades de los

materiales compuestos dependerán de cómo sea la interfase (la región de contacto)
entre estos dos componentes. Si la interfase es débil, la transferencia de carga de
la matriz a la fibra no será eficiente y/o bien será la matriz la que termine soportando
las cargas (y fallando, puesto que no es muy resistente), o se producirán huecos
entre la matriz y las fibras, lo cual llevará a la rotura de la pieza. Lograr una buena
adhesión entre la fibra y la matriz no es tarea fácil, ya que en general se trata de
materiales de familias diferentes (polímero - vidrio, metal - cerámico) y la buena
adhesión depende del contacto íntimo de los átomos en la superficie de uno y otro
componente. Es por eso que existe toda un área de desarrollo de aditivos con los
cuales recubrir a las fibras para que resulten más compatibles con la matriz, y
aumenten la adhesión entre los componentes del material compuesto.

45
Clasificación de los materiales compuestos

1.- Clasificación según la forma de los constituyentes

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relación
longitud-diámetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas
últimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio

Composites particulados: el refuerzo son partículas equiaxiales, es decir, las

dimensiones de las partículas son aproximadamente iguales en todas las
direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.

Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinación de

materiales compuestos y materiales homogéneos. Se clasifican a su vez en
materiales laminados (constituidos por apilamiento de láminas paralelas) o paneles
sándwich (compuestos de núcleo y tapas)

2.- Clasificación según la naturaleza de los constituyentes

46
Compuestos de matriz polimérica: son los más comunes, la matriz es un polímero y
una variedad de fibras, tales como las de vidrio o las de carbono, se utilizan como
refuerzo.

Compuestos de matriz metálica: Están formados por metales “livianos” como el

aluminio como matriz y fibras de refuerzo como las de carburo de silicio.

Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.

Estos materiales están formados por una matriz cerámica y un refuerzo de fibras
cortas.

Características

 Composites de matriz orgánica (polímeros).

 Presentan baja densidad.
 Posibilidad de obtención de piezas complicadas.
 Son los más utilizados en la actualidad.

Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metálica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio).

 Mayor duración.
 Elevada conductividad térmica y eléctrica.
 No absorben humedad.
 Mayor resistencia al desgaste.

Su principal desventaja es su alto precio

47
Composites de matriz mineral (cerámica): alúmina, CSi (carburo de silicio), etc.
Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques térmicos.

3.- Clasificación según el tamaño de la fase dispersa

Microcomposites o composites convencionales: el tamaño del refuerzo es del orden

de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecánicas de estos
composites, también presentan problemas:

 dificultad de procesado
 no se pueden procesar para obtener láminas o fibras

48
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamaño entre el refuerzo y
los componentes de la matriz (cadenas de polímero en el caso de los composites
de matriz orgánica). Esta diferencia da lugar a interacciones débiles entre la matriz
y la interfase.

Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo

tipo de composite:

Nanocomposites: el tamaño del refuerzo es del orden del nanómetro (10-9 m=10-
3micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

Propiedades de los materiales compuestos

Son determinadas por la combinación de las resinas con las fibras

Las propiedades de la fibra

Las propiedades de la matriz

La relación entre la cantidad de fibra y de resina en el material (la fracción en

volumen de fibra)

La geometría y orientación de las fibras en el compuesto

La mayoría de los materiales compuestos poseen una alta resistencia mecánica al

mismo tiempo que una baja densidad, lo cual permite realizar estructuras y
dispositivos resistentes y a la vez livianos.

49
Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos.

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas

propiedades mecánicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinación de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales,
polímeros y cerámicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de
las propiedades de los materiales.

Ventajas que presentan los materiales compuestos.

 Alta resistencia específica (resistencia/densidad) y rigidez específica

(rigidez/densidad).
 Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la
anisotropía.

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan en la industria

automovilística, naval, aeronáutica, aeroespacial, electrónica, de material deportivo
y de la construcción, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas
aplicaciones.

50
2.6 Tendencias de nanotecnología: Materiales y sus características

Se podría definir nanotecnología como la fabricación de materiales, estructuras,

dispositivos y sistemas funcionales a través del control y ensamblado de la materia
a la escala del nanómetro (de 0.1 a 100 nanómetros, del átomo hasta por debajo de
la célula), así como la aplicación de nuevos conceptos y propiedades (físicas,
químicas, biológicas, mecánicas, eléctricas...) que surgen como consecuencia de
esa escala tan reducida.

La idea es sencilla, muchas de las propiedades de los materiales dependen de cómo

se comportan los electrones que se mueven en su seno o de cómo estén ordenados
los átomos en la materia. En un material nanométrico, el movimiento de los
electrones está muy limitado por las dimensiones del propio material. Además la
proporción de átomos en la superficie con respecto al interior es con mucho, más
alta que en materiales de tamaño más elevado. Por consiguiente, si se reducen las
dimensiones de un material, se modifican sus propiedades y en consecuencia se
pueden diseñar materiales con propiedades a la carta.

No obstante, puesto que esta definición puede resultar un poco confusa y la escala
de tamaños un poco arbitraria, vamos a profundizar más en ambos términos,
acercándonos a estos conceptos a través de sus características y propiedades
generales.

51
MATERIALES NANOESTRUCTURADOS

Son aquellos con una microestructura modulada de cero a tres dimensiones con un
tamaño de escala menor de 100 nm. Con átomos agrupados ordenadamente en
agrupaciones de tamaño nanométrico, los cuales son la base para construir
estructuras mayores de este tipo de materiales. Los materiales nanoestructurados
poseen el 0.001 por ciento de átomos, además los granos nanoestructurados son
entre mil y cien veces más pequeños que los del material original.

Los nanomateriales empiezan a utilizarse en campos como el sanitario, la

electrónica y la cosmética, entre otros. Sus propiedades físicas y químicas suelen
diferir de las de otros materiales a granel, por lo que requieren una evaluación de
riesgos especializada. Esta debe cubrir los riesgos para la salud de los trabajadores
y los consumidores, así como posibles riesgos medioambientales

52
Aplicaciones:

Cerámicas nanoestructuradas

Imanes permanentes de alta temperatura para motores de aviones

Materiales ferromagnéticos

Almacenamiento de información

Refrigeración

Catalizadores basados en hidrógeno

IDENTIFICACIÓN DE NANOMATERIALES

Material Nanoestructurado

Una fracción de material comúnmente posee en su interior moléculas organizadas

en granos de dimensiones por lo general de micrómetros a milímetros de diámetro,
estos granos están constituidos habitualmente con poblaciones de miles de millones
de átomos. Una misma fracción de material nanoestructurado, posee poblaciones
granulares inferiores a un par de miles de átomos y en donde los granos
moleculares alcanzan un tamaño máximo de 100 nanómetros de diámetro.
Entonces, los materiales nano estructurados poseen el 0.001 por ciento de átomos
en comparación con un material común de igual volumen, además los granos nano
estructurados son entre mil y cien veces más pequeños que los del material original.
Todo esto conlleva a una mayor ligereza de peso y ahorro de materia, además de
las nuevas características que adquieren y que potencian enormemente el material.

Nano partículas y Nano polvos

Las Nano partículas tienen unidades más grandes que las de los átomos y las
moléculas, cuando menos una dimensión menos de los 100nm, obviamente estas
nano partículas son creadas artificialmente en los laboratorios. Además otra de sus

53
particularidades es que poseen características propias, es decir que no obedecen a
la química cuántica, ni a las leyes de la física clásica.

En la actualidad el estudio de las nanopartículas es un área de intensa

investigación científica, debido a una extensa variedad de potenciales aplicaciones.
Entre los campos más prometedores están los campos biomédicos, electrónicos y
ópticos.

Aunque por lo general las nanas partículas están sirviendo para el

perfeccionamiento e innovación de materiales ya existentes, existen también en el
campo de la biomedicina nano partículas que han demostrado ser capaces de
eliminar tumores y además de que éstas son biodegradables y orgánicas.

Aplicaciones

En la Biomedicina, sirve para la liberación de fármacos, tratamientos contra el

cáncer. En la Ingeniería como sensores químicos, vidrios autolimpiables, tintas
magnéticas y conductoras. Para el tratamiento de aguas con procesos
fotocatalíticos, sirve para recubrimientos textiles repelentes de agua y suciedad.

En el área de la electrónica para crear memorias de alta densidad, pantallas con

dispositivos de emisión basados en óxidos conductores.

Nano cápsulas

La mayor aplicación de las nanocápsulas está sin duda en el campo de la medicina,

ya sea para combatir enfermedades o ayudar con la liberación de fármacos en
puntos específicos dentro del cuerpo humano. Además el desarrollo de las
nanocápsulas se enfoca en intervenir las mismas para que se acumulen en un punto
deseado, la principal vía para lograr este objetivo es posiblemente modificar las
propiedades físico-químicas de las nano cápsulas. La investigación acerca de las
nanocápsulas aspira solucionar los problemas que aparecen, como son los efectos
secundarios de los fármacos además de complicaciones en el tratamiento de la
enfermedad.

54
MATERIALES INTELIGENTES

En términos generales, un tipo de materiales, una nueva generación de materiales

derivadas de la nanotecnología, cuyas propiedades pueden ser controladas y
cambiadas a petición. Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su
color, forma, o propiedades electrónicas en respuesta a cambios o alteraciones del
medio o pruebas (luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales podrían tener
atributos muy potentes como la autoreparación.

Relacionados con esto están los súper materiales con extraordinarias propiedades.
La capacidad de crear componentes con precisión atómica puede llevar a
estructuras moleculares con interesantes características tales como una alta
conductividad eléctrica o potencia.

Aplicaciones:

Es una de las principales líneas de investigación de la nanociencia con aplicaciones

a muchas industrias, además, permite el desarrollo de nuevas aplicaciones y la
sustitución de materiales tradicionales. Este avance está siendo posible gracias al
esfuerzo cooperativo de distintos campos de conocimiento, tales como: física de
estado sólido, química, ingeniería de materiales, medicina, mecánica, biología, etc.

NANOPARTÍCULAS Y NANOPOLVOS

Son partículas enenas que para ser visible al ojo humano requiere de ser observada
mediante un microscopio y es tan pequeña que tiene una dimensión menor a 100
nanómetros.

Tienen unidades más grandes que las de los átomos y las moléculas, cuando menos
una dimensión menos de los 100nm, son creadas artificialmente en los laboratorios.
Poseen características propias, no obedecen a la Química cuántica, ni a
las Leyes de la física clásica.

55
Aplicaciones:

En la Biomedicina, sirve para la liberación de fármacos, tratamientos contra el

Cáncer.

En la Ingeniería como sensores químicos, vidrios autolimpiables, tintas magnéticas

y conductoras.

NANOCÁPSULAS:

Pequeña porción de una sustancia activa que está rodeado por un agente de
encapsulación con dimensiones en el régimen micro o nanométrico, aislando así
esta sustancia del medio externo. Esta protección puede ser permanente o
temporal, en cuyo caso el núcleo generalmente se libera por difusión o en respuesta
a un disparador, como cizalla, pH, o la acción de la enzima, lo que permite su
administración controlada y cronometrada en un sitio diana.

Aplicaciones:

Liberación de fármacos

Industria de la alimentación

Cosméticos

Tratamiento de aguas residuales

Componentes de adhesivos

Aditivos aromáticos en tejidos

CLASIFICACIÓN DE LOS NANOMATERIALES

La Agencia del Medio Ambiente (EPA) de EUA ha clasificado los nanomateriales

actuales en cuatro tipos, a saber:

Basados en carbono

Basados en metales

Dendrímeros

56
Compuestos

Basados en carbono: Como su nombre lo dice están compuestos mayoritariamente

por carbono y suelen adoptar formas como esferas huecas, elipsoides (conocidos
como fullerenos) o tubos(nanotubos).

Fullerenos: tercera forma más estable del carbono (después del diamante y grafito).
Son muy reactivos debido a la estabilidad de sus enlaces, muy poco solubles y con
una gran resistencia térmica, son superconductores. El primero en ser descubierto
fue el C60 en 1985, pero con el paso de los años han aparecido C20, C26, C36,
C50, C70, C72, C76, C80, C82, C84. En la actualidad se utilizan como lubricantes,
superconductores, imágenes médicas, catálisis química, dispositivos de grabación.

Nanotubos: Se encuentran la monocapa y la multicapa. Son electrónicamente

(metálico, semi metálico o aislante. Sus propiedades pueden modificarse
encapsulando metales en su interior (nanocables eléctricos o magnéticos). Los
nanotubos son más resistentes y flexibles que la fibra de carbono llegando a ser de
10 a 100 veces más fuerte que el acer. Los metálicos cuentan con capacidad
eléctrica 1000 veces mayor que plata y cobre, y son excelentes conductores
térmicos. Sin embargo estas propiedades se pueden ver altamente reducidas si se
tienen defectos como vacíos o heptágonos.

57
Basados en metales: Estos nanomateriales incluyen puntos cuánticos,
nanopartículas de oro y plata y óxidos metálicos como el dióxido de titanio.

Puntos cuánticos: es una estructura cristalina a nanoescala que puede transformar

la luz. Son creadas en el laboratorio que miden millonésimas de milímetro —
nanómetros—. Los electrones están obligados a permanecer atrapados, de ahí el
apodo átomos artificiales. Están hechos de una variedad de diferentes
componentes, tales como cadmio selenio.

Nanopartículas metálicas: Exhiben unas excelentes propiedades físicas, químicas

y biológicas. Cobró recientemente gran interés debido a las particularidades de sus
propiedades ópticas, magnéticas, eléctricas y catalíticas. Muchas de estas
propiedades y sus posibles aplicaciones son por el tamaño y la forma de las mismas:
esferas, barras, discos, prismas, etc. Destacan especialmente sus peculiares e
inesperadas propiedades foto térmica, actuando como auténticos (nano-
calefactores).

Dendrímeros: Estos nanomateriales son polímeros de tamaño nanométrico

construidos a partir de unidades ramificadas, sin embargo, sus propiedades son
distintas a los polímeros híper ramificados. La superficie de un dendrímero tiene
numerosos extremos de cadena, que se pueden adaptar para desempeñar
funciones químicas específicas, pues la unión de cada átomo puede ser descrita

58
con exactitud mientras que en los polímeros es probabilística. . Esta propiedad se
podría utilizar también para la catálisis. Además, debido a que los dendrímeros
tridimensionales contienen cavidades interiores en las que se pueden introducir
otras moléculas, pueden ser útiles para la administración de fármacos.

Compuestos: Los compuestos combinan las nanopartículas con otras

nanopartículas o con materiales de mayor tamaño. Los materiales compuestos se
forman básicamente por la
unión de dos o más materiales, con el fin de conseguir con la combinación
propiedades mecánicas y de conducción ideales. Tradicionales presentan algunas
limitaciones como por ejemplo, baja ductilidad. En la actualidad, se están
desarrollando nanocompositos (materiales formados por nanofases; o sea, con una
microestructura compuesta por granos/cristalitos o partículas con dimensiones
nanométricas.), que permiten superar las limitaciones de los materiales compuestos
tradicionales.

59
Unidad 3 propiedades de los materiales

Son el conjunto de características que hacen que un material se comporte de una

manera determinada, ante estímulos externos.

3.1 físicas

3.1.1. Eléctricas: Conductividad, no conductividad, semi-conductividad,

superconductividad, efecto fotovoltaico, ferroelectricidad, piezoelectricidad.

Las Propiedades eléctricas de los materiales son las que determinan el

comportamiento de un determinado material al pasar por él la corriente eléctrica.
CONDUCTORES
Capacidad que tienen los cuerpos para permitir el paso de la corriente a través de
sí mismos.
Su conductividad difiere del estado en el que se encuentren.
 líquidos
La conductividad en medios líquidos está relacionada con la presencia de sales,
que genera iones positivos y negativos capaces de transportar la energía eléctrica si
se somete el líquido a un campo eléctrico

60
  solidos
En el caso de los sólidos, los materiales con capacidad de conductividad son los
que tienen bandas de valencia que crean una nube de electrones libres que
generan la corriente al estar sometidos al campo eléctrico.

NO CONDUCTORES
Es un material que impide el paso de la electricidad. Esto es posible ya que el
material rechaza el flujo de la corriente. En un aislante eléctrico, las cargas tienen
dificultades para movilizarse, sin embargo en los conductores eléctricos dichas
cargas se desplazan con gran facilidad.
Por ejemplo: caucho

61
SEMI-CONDUCTORES
Los materiales semiconductores son aquellos que a temperaturas muy bajas se
comportan como aislantes, es decir, no conducen la electricidad, pero que cuando
la temperatura aumenta por encima de un cierto valor se convierten en muy buenos
conductores.
Por ejemplo el silicio
El más usado es el silicio debido a la capacidad de controlar sus propiedades
eléctricas y su abundancia en la naturaleza lo que han posibilitado el desarrollo y
aplicación de los transistores y circuitos integrados que se utilizan en la industria
electrónica.

MATERIALES SUPERCONDUCTORES
Existen muchos materiales que se vuelven superconductores al bajar la
temperatura. Algunos tienen una composición muy sencilla, son elementos
químicos como el plomo o el aluminio
Los materiales superconductores son aquellos que al ser enfriados dejan de ejercer
resistencia al paso de corriente eléctrica, lo que dicho de otra manera implica que
tienen capacidad de adquirir corriente eléctrica incluso sin resistencia.
La resistencia de un superconductor, a diferencia de lo que ocurre en los
conductores ordinarios como el oro y la plata, desciende bruscamente a cero
cuando el material se enfría por debajo de su temperatura crítica: una corriente
eléctrica que fluye en una espiral de cable superconductor puede persistir
indefinidamente sin fuente de alimentación.

62
Clasificación
Una clasificación adicional que se hace respecto a estos elementos es la que los
divide según puedan o no apantallar totalmente el campo magnético de su interior:
los llamados superconductores de tipo I tienen un campo crítico tan pequeño que
no se pueden desarrollar aplicaciones tecnológicas con ellos, mientras que
los superconductores de tipo II permiten que el campo magnético penetre en su
interior sin dejar de pertenecer al grupo: este comportamiento se mantiene incluso
para campos cuyo valor puede multiplicar varias veces al campo magnético
terrestre.
Usos y Aplicaciones
Hasta ahora, la principal utilidad de los superconductores es la producción de
campos magnéticos muy intensos, que tienen aplicaciones en medicina pero
también en otros rubros, como el control de los reactores de fusión nuclear.
La mayor parte de las aplicaciones de los superconductores, por al momento, se
restringe a los laboratorios de física con fines investigativos, por ejemplo en los
estudios de resonancia magnética nuclear, y la microscopia electrónica de alta
resolución.
Ejemplos de Materiales Superconductores
Carbono Azufre Niobio

Cromo Selenio Molibdeno

Litio Osmio Rutenio

Berilio Estroncio Rodio

Titanio Bario Calcio

Vanadio Boro Silicio

Oxígeno Wolframio Americio

Iridio Tantalio Aluminio

Tecnecio Fósforo Galio

Renio Mercurio Estaño

Indio Arsénico Plomo

Talio Bromo Bismuto

Cinc Circonio

Cadmio Uranio

63
EL EFECTO FOTOVOLTAICO Y SUS APLICACIONES.

El efecto fotovoltaico (FV) es la base del proceso mediante el cual una célula FV
convierte la luz solar en electricidad. La luz solar está compuesta por fotones, o
partículas energéticas. Estos fotones son de diferentes energías, correspondientes
a las diferentes longitudes de onda del espectro solar. Cuando los fotones inciden
sobre una célula FV, pueden ser reflejados o absorbidos, o pueden pasar a su
través. Únicamente los fotones absorbidos generan electricidad. Cuando un fotón
es absorbido, la energía del fotón se transfiere a un electrón de un átomo de la
célula. Con esta nueva energía, el electrón es capaz de escapar de su posición
normal asociada con un átomo para formar parte de una corriente en un circuito
eléctrico.

Aplicaciones

 Electrificación rural (lugares de difícil emplazamiento y acceso, viviendas de

uso temporal, refugios de montaña).
 Electrificación urbana (alumbrado de vías urbanas y de edificios públicos
como museos o colegios).
 Electrificación doméstica (todo uso eléctrico en viviendas unifamiliares,
comunidades y cooperativas).
 Telecomunicaciones terrestres (telefonía terrestre y móvil, comunicación
para navegación aérea y marítima, repetidores y reemisores de radio y
televisión, radioteléfonos...).
 Telecomunicaciones espaciales (los paneles solares de los satélites les dan
una autonomía indefinida).
 Seguridad y señalización (dispositivos de alarma, señalización, faros, pasos
de trenes, aeropuertos, autopistas...).

64
Ferroelectricidad

La capacidad de ciertos materiales para retener información en su estructura

cristalina, sin necesidad de estar conectados a una fuente de energía, como pilas o
corriente eléctrica, es llamada ferroelectricidad. La información es almacenada
gracias a la polarización eléctrica que poseen, que puede ser activada externamente
por un voltaje, y aun cuando éste sea retirado, la polarización persiste.

Estos materiales, generalmente cerámicos, son llamados ferroeléctricos y su uso

masivo está en las memorias portátiles o pendrives. También los encontramos en
micrófonos, encendidos piezoeléctricos y condensadores de alta eficiencia. Hoy
están siendo explorados en la fabricación de memorias no-volátiles de alta densidad
(Gigabits) para la computación aeroespacial, pues presentan además alta
resistencia a la radiación.

La ferroelectricidad aparece debido a una distorsión en la red cristalina. Esta

distorsión se refiere a que los iones que conforman una celda unitaria del material
están desplazados levemente unos de otros, tales desplazamientos son menores a
1 Å (un angstrom), es decir, 10 mil veces menores al micrómetro. Esta fase
cristalográfica conforma la llamada fase ferroeléctrica. En cambio, la fase
cristalográfica en que no existen estos desplazamientos entre los iones se llama
fase paraeléctrica, ausencia de ferroelectricidad. Por lo tanto, la ferroelectricidad de
un material depende de la estructura cristalina y de la temperatura

¿Qué Materiales Ferroeléctricos existen?

Estos materiales comúnmente son cerámicas y entre ellos están:

65
Formula Abreviación Nombre

1) (Sr,Ba)TiO3 SBT Titanato de Bario Estroncio

2) Pb(Zr,Ti)O3 PZT Titanato Zirconato de plomo

3) BaTiO3 BTO Titanato de Bario

4) Pb1-xLaxZr1-yTiyO3 PLZT Titanato Zirconato de Plomo Lantamio

5) Bi4Ti3O12 BiT Titanato de Bismuto

Todos estos materiales son sintéticos y tienen dos propiedades importantes:

piezoelectricidad y ferrrolectricidad. Muchos de los ferroeléctricos son también
piezoeléctricos. Esta propiedad de piezoelectricidad se refiere a la aparición de un
voltaje eléctrico debido a que el material realiza un esfuerzo mecánico.

El titanato de bario es el más popular porque fue el primer compuesto sintetizado,

tienen propiedades que lo hacen merecedor del puesto que tienen pero finalmente
los compuesto usados para las memorias ferroeléctricas son PZT SBT, BiT, y otros.
Cuando se fabricaron los prototipos estos compuestos fueron los que tenían mejor
confiabilidad en la práctica que el titanato de Bario.

La mayoría de los ferro eléctricos están en estado sólido, son materiales tipo
cerámico. Pero hay excepciones, se ha encontrado ferroelectricidad en sistemas
biológicos.

Piezoelectricidad
“Cristales que al ser sometidos a tensiones mecánicas adquieren una polarización
eléctrica en su masa, apareciendo una diferencia de potencial y cargas eléctricas
en su superficie”

Es un fenómeno presentado por determinados cristales que al ser sometidos a

tensiones mecánicas adquieren una polarización eléctrica en su masa, apareciendo
una diferencia de potencial y cargas eléctricas en su superficie. Este fenómeno

66
también se presenta a la inversa, esto es, se deforman bajo la acción de fuerzas
internas al ser sometidos a un campo eléctrico. El efecto piezoeléctrico es
normalmente reversible: al dejar de someter los cristales a un voltaje exterior o
campo eléctrico, recuperan su forma.

La célula unitaria de cuarzo (Si–O2) está compuesta por 6 átomos de oxígeno, con
dos cargas negativas cada uno, y 3 de silicio con cuatro cargas positivas cada uno.
Muchas sustancias cristalinas poseen propiedades piezoeléctricas, pero solamente
algunas se usan a escala industrial; entre éstas, el cuarzo, la Sal de Rochelle,
el titanato de bario, el fosfato dihidrogenado de amonio (ADP)
Los materiales piezoeléctricos son cristales naturales o sintéticos que no poseen
centro de simetría. El efecto de una compresión o de un cizallamiento consiste en
disociar los centros de gravedad de las cargas positivas y de las cargas negativas.
Aparecen de este modo dipolos elementales en la masa y, por influencia, cargas de
signo opuesto en las superficies enfrentadas.

Aplicaciones
La piezoelectricidad nos permite aprovechar las pisadas al caminar para generar
energía limpia. Con unas placas piezoeléctricas situadas en el suelo, el
Simple hecho de andar sobre ellas produce electricidad. Este efecto, multiplicado
por miles de personas caminando sobre losas piezoeléctricas durante todo el día,
permite por ejemplo a una estación de metro de Tokio autoabastecer sus
necesidades energéticas de manera autónoma, puesto que cada pisada puede
generar hasta 7 vatios de potencia.
Algo similar sucede con las carreteras y los automóviles. Una autopista en la que el
pavimento incorpore un sistema piezoeléctrico que se active con las ruedas de los
coches podrá generar la energía limpia suficiente para el alumbrado y la
cartelería luminosa de todo el trazado. Y lo ideal para cerrar el círculo sostenible
sería que estos coches se movieran a su vez con energía limpia.

67
Otra de las importantes aplicaciones de un cristal piezoeléctrico es su utilización
como sensor de vibración. Cada una de las variaciones de presión producidas por
la vibración provoca un pulso de corriente proporcional a la fuerza ejercida. Se ha
convertido de una forma fácil una vibración mecánica en una señal eléctrica lista
para amplificar. Basta con conectar un cable eléctrico a cada una de las caras del
cristal y enviar esta señal hacia un amplificador. Por ejemplo, en pastillas
piezoelétricas de guitarra.

3.1.2. Mecánicas: Tracción, compresión, torsión, elasticidad, plasticidad,

dureza, fragilidad, tenacidad, resiliencia, maleabilidad, extruibilidad,
ductilidad, resistencia al desgaste, resistencia al corte, resistencia a la fatiga,
resistencia al impacto.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas de los materiales son las características, que permiten
diferenciar un material de otro. También hay que tener en cuenta el comportamiento
que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanización que pueda
tener.

El comportamiento mecánico o las propiedades mecánicas de un material reflejan

la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su
deformación).

TRACCION: Indica la fuerza máxima que se le puede aplicar a un material antes de

que se rompa.es decir, es el esfuerzo interno al que está sometido un cuerpo por la
aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, ósea que lo estira.

COMPRESION: es cuando se aplasta el material y se acorta en sí. Es lo contrario

a la tracción, Este tiende a una reducción de volumen o acortamiento en
determinada dirección, ya que las fuerzas ocasionan que el material quede
comprimido

68
Ejemplo: El hormigón es un material que como otros materiales cerámicos resiste
bien en compresión, pero no tanto en tracción.

TORSION: es la fuerza externa aplicada que intenta torcer al material. La fuerza

externa recibe el nombre de torque o momento de torsión. Es un giro o vuelta que
tiende a producir rotación. Las aplicaciones se encuentran en muchas herramientas
comunes en el hogar o la industria donde es necesario girar, apretar o aflojar
dispositivos.

ELASTICIDAD: Propiedad que presenta un material para recuperar su forma

original al retirar o parar el esfuerzo que lo deformó. Es decir, la deformación no es
permanente

Por ejemplo, un globo.

69
PLASTICIDAD: La plasticidad es la propiedad que tiene un material inelástico,
natural, artificial, biológico o de otro tipo para deformarse permanentemente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su
límite elástico. Cualidad opuesta a la elasticidad. Mantiene la forma que adquiere al
estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un envase de platico. Es
una deformación permanente e irreversible.

DUREZA: La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado

y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto
significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no
queda marca, por lo tanto tiene gran dureza. El diamante es duro porque es difícil
de rayar. La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como
la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes;
entre otras.

70
TENACIDAD: es la cantidad de energía que un material puede absorber antes de
fracturarse. Capacidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación. Ejemplo: plástico, acero

FRAGILIDAD: La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse

con facilidad. Capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación

Es el opuesto de la tenacidad, los materiales tenaces se rompen tras sufrir acusadas

deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plásticas, tras superar el límite
elástico

Por ejemplo el vidrio.

71
MALEABILIDAD: La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la
ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación. Se diferencia
de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la
maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se
rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la
mayoría de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo material.

RESILIENCIA O RESISTENCIA AL CHOQUE: Es la energía que absorbe un

cuerpo antes de fracturarse.

DUCTILIDAD: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales,

como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de
una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad
se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se clasifican de frágiles.
Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones.

72
RESISTENCIA AL DESGASTE: La resistencia a la abrasión o al desgaste de los
materiales de aluminio es particularmente baja en el rozamiento en seco. No existe
relación entre dureza y resistencia mecánica por un lado y resistencia a la abrasión
por el otro.

Los materiales de aluminio sometidos a rozamiento, en determinadas circunstancias

de funcionamiento, muestran un comportamiento aceptable como prueban las
numerosas aplicaciones que tienen en cojinetes de fricción y émbolos.

RESISTENCIA AL CORTE: La resistencia al cizallamiento es importante para el

cálculo de la fuerza necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No
existen valores normalizados. Generalmente está entre el 55 y 80 % de la
resistencia a la tracción.

RESISTENCIA A LA FATIGA: La fatiga depende de una serie de factores. Además

de la composición, estado y procedimiento de obtención del material, hay que
considerar la clase y frecuencia de las solicitaciones y, especialmente, la
configuración de los elementos constructivos (distribución de fuerzas, tensiones
máximas, superficie). La denominación "resistencia a la fatiga" se utiliza como
concepto genérico para todos los casos de solicitud alternativas.

73
RESISTENCIA AL IMPACTO: La resistencia al impacto describe la capacidad del
material a absorber golpes y energía sin romperse. La tenacidad del material
depende de la temperatura y la forma.

Para calcular esta propiedad se pueden llevar a cabo dos métodos diferentes. Para
calcular la resistencia al impacto se ensaya los materiales con entalla para
sensibilizarlos más y facilitar el ensayo. Hay que diferenciar los ensayos Charpy y
el Izod. En el primero, la probeta está apoyada en los dos extemos, y en el segundo
solo se sujeta de un lado.

3.1.3. Térmicas: Conductividad térmica, fusibilidad, soldabilidad, dilatación,

resistencia al choque térmico.

Propiedades térmicas
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: La conductividad térmica es una propiedad física
que describe la capacidad de un material de transferir calor por conducción, esto
es, por contacto directo y sin intercambio de materia.
Esto implica que la transmisión de calor por conducción se da de un cuerpo a otro
que está a menor temperatura o entre zonas de un mismo material pero con
temperatura diferente.
La conductividad térmica es una capacidad elevada en los metales y en general en
cuerpos continuos, y es más baja en los gases, siendo muy baja en algunos
materiales especiales tales como la fibra de vidrio, denominados por ello, aislantes
térmicos.
Unidades de medida
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) la unidad de conductividad térmica se
define, como el flujo térmico de un vatio, sin intercambio de materia. Se mide por
tanto en W/(K·m) (watios por Kelvin y metro), equivalente a J/(s·K·m) (Julios por
segundos, Kelvin y metro).

74
El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario
por m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material
homogéneo obtenga una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras.

FUSIBILIDAD: Es la facilidad con que un material puede derretirse o fundirse, pasar

de sólido a líquido al someterlos a calor. Es la propiedad que permite obtener piezas
fundidas o coladas.
Los materiales que sólo se derriten a temperaturas muy altas se les llama materiales
refractarios, Éstos, se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e
incineradoras.
Fusibilidad de algunos metales:
Estaño 240°C (450°F)
Plomo 340°C (650°F)
Cinc 420°C (787°F)
Aluminio 620°-650°C (1150°-1200°F)
Bronce 880°-920°C (1620°-1680°F)
Latón 930°-980°C (1700°-1800°F)
Plata 960°C (1760°F)
Cobre 1050°C (1980°F)
Hierro fundido 1220°C (2250°F)
Acero de alto carbono 1370°C (2500°F)
75
Acero medio para carbono 1430°C (2600°F)
Acero inoxidable 1430°C (2600°F)
Níquel 1450°C (2640°F)
Acero de bajo carbono 1510°C (2750°F)
Hierro forjado 1593°C (2900°F)
Tungsteno 3396°C (6170°F)

RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO: Se refiere a la rotura de algún material al

sufrir un cambio drástico de temperatura. Sucede cuando un material sólido se
quiebra al someterse a un aumento o descenso de la temperatura. Objetos de vidrio
o cerámica son vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel de tenacidad, a su
baja conductividad térmica y a su bajo coeficiente de expansión térmica. La
variación de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se expandan
más que otras, haciendo que la tensión del objeto no sea lo suficientemente fuerte
y entonces se quiebra. Un ejemplo común es, en los laboratorios, al utilizar baño
María.
La cerámica y los vidrios de borosílice, como el pyrex, están hechos para resistir a
un colapso térmico mejor que otros materiales, gracias a su combinación de un
coeficiente de expansión bajo y una alta dureza. En el caso de la cerámica, se
cuenta con un coeficiente de expansión negativo.
El carbono reforzado es extremadamente resistente a un colapso térmico debido a
la tan elevada conductividad térmica del grafito, a su bajo coeficiente de expansión
y a la dureza de la fibra de carbono

76
3.1.4. Ópticas: Opacidad, transparencia, translucidez, reflexión, refracción,
luminiscencia.

Las Propiedades ópticas de los materiales son las que se ponen de manifiesto al
incidir sobre ellos la luz. Las propiedades ópticas y/o estéticas se pueden definir
también como aquellas que se perciben con el sentido de la vista.

Los materiales se pueden clasificar a este respecto en:

OPACIDAD: La opacidad normalmente se aplica a la apariencia de un material poco
transmisor de la luz. Se la emplea mayoritariamente para describir características
de materiales como el papel o plásticos que dejan, mucho o poco, ver lo que hay
detrás de ellos. Así, por ejemplo, si un papel deja "translucir" la escritura del reverso
se dirá que tiene poca opacidad. Generalmente se dice que un material es "opaco"
si no deja pasar luz a través, por lo tanto su opacidad es total.

La función de opacidad involucra tanto la frecuencia de la luz que interacciona con

el objeto, como la temperatura de dicho objeto. Es importante recalcar que existen
diferentes funciones de opacidad para diferentes objetos y para diferentes
condiciones físicas.

Para medir la opacidad, normalmente se mide la muestra, primero apoyada sobre

un material blanco de referencia y luego sobre un negro muy absorbente (cuyo

77
factor de reflectancia sea menor de 0,5%). La relación entre la magnitud medida
contra el negro respecto de la del blanco indica el grado de opacidad de la muestra,
cuanto más cercano a 1 (o al 100%) tanto mayor la misma.

Medidores por extinción

Como quiera que la pérdida de luminosidad a lo largo de un haz de luz que atraviesa
el aire ambiente en un túnel es muy pequeño, el recorrido del haz luminoso ha de
ser de decenas incluso centenares de metros para producir una diferencia medible
entre Io e I y dado que la opacidad del aire en un túnel no es homogénea, la extinción
media corresponde a:

Medidores por dispersión

78
La extinción de la luz se debe en su mayor parte a la dispersión de la luz que se
produce al impactar la luz en las partículas de polvo. En la figura se observa la
dispersión de la luz al impactar sobre un obstáculo. La mayor parte de la luz se
desvía hacia adelante con máximos entre 10º y 35º (dispersión progresiva).

TRANSPARENCIA: Un material presenta transparencia cuando deja pasar

fácilmente la luz. La transparencia es una propiedad óptica de la materia, que tiene
diversos grados y propiedades.
Según la mecánica cuántica, un material será transparente a cierta longitud de
onda cuando en su esquema de niveles de energía no haya ninguna diferencia
de energía que corresponda con esa longitud de onda. Así, el aire y el vidrio son
transparentes, porque en sus esquemas de niveles de energía (o bandas de
energía, respectivamente) no cabe ninguna diferencia de energía del orden de la
luz visible. Sin embargo, sí que pueden absorber, por ejemplo, parte de la radiación
infrarroja (las moléculas de agua y de dióxido de carbono absorben en el infrarrojo)
o del ultravioleta (el vidrio bloquea parte del espectro ultravioleta).

79
 La transparencia se cuantifica como transmitancia, porcentaje de intensidad
lumínica que atraviesa la muestra. Para esto se utiliza un colorímetro o
un espectrofotómetro.

El color por reflexión es el conjunto de colores que este refleja Por ejemplo:
 Un cuerpo de color rojo absorbe todos los colores y refleja el rojo.
 Un cuerpo de color blanco refleja los siete colores.

· Un cuerpo de color negro absorbe todos los colores.

El color por transparencia es el conjunto de colores que este deja pasar. Por ejemplo
un vidrio de color rolo deja pasar el rojo y refiere los demás colores.

TRANSLUCIDEZ: Es una propiedad por medio de la cual se proyecta una sombra

parcial conocida como penumbra (casi sombra) y se da porque la fuente de luz es
bloqueada parcialmente por el objeto.

Características:

80
 Se pueden observar las siluetas del otro lado del material, pero no en detalle las
formas.
 La superficie de estos materiales no es lisa.
Ejemplos:
 Vidrios esmerilados
 Algunos plásticos.

REFLEXIÓN: La luz es una manifestación de energía. Gracias a ella las imágenes

pueden ser reflejadas en un espejo, en la superficie del agua o un suelo muy
brillante. Esto se debe a un fenómeno llamado reflexión de la luz. La reflexión ocurre
cuando los rayos de luz que inciden en una superficie chocan en ella, se desvían y
regresan al medio que salieron formando un ángulo igual al de la luz incidente, muy
distinta a la refracción.
Es el cambio de dirección, en el mismo medio, que experimenta un rayo luminoso
al incidir oblicuamente sobre una superficie. Para este caso las leyes de la reflexión
son las siguientes:

Clases de reflexión
De acuerdo a la superficie en que incide un haz luminoso, la reflexión puede ser
regular o irregular.

(1) Reflexión Regular: Es la que ocurre cuando un haz o conjunto de rayos

paralelos incide sobre una superficie plana pulimentada, de modo que el haz de
rayos reflejados son también rayos paralelos, tal como se aprecia en la figura:

81
Reflexión regular

(2) Reflexión irregular: Llamada también difusa, es la que ocurre cuando un haz
de rayos paralelos incide sobre una superficie que presenta rugosidades,
determinando así una reflexión en diferentes direcciones. Observa la figura:

Reflexión irregular

En la práctica, ocurre que la mayoría de los cuerpos refleja difusamente la luz que
incide sobre ellos; así por ejemplo una hoja de papel, una pared, un mueble, una
persona, etc., son objetos que difunden la luz que reciben en todas direcciones, de
esta forma la luz que penetra en nuestros ojos hace que veamos la imagen del
objeto observado.
Elementos de la reflexión

82
Los elementos principales que intervienen en la Reflexión de la luz son los
siguientes, considerando la figura:

Espejos planos
Un espejo es toda superficie pulimentada que refleja perfectamente la luz. La
distancia de la imagen al espejo es igual a la distancia que hay entre el objeto y
espejo; por esta razón la imagen tiene el mismo tamaño del objeto y es simétrica de
él en relación con el espejo.
REFRACCIÓN: La refracción es el cambio de dirección y velocidad que
experimenta una onda al pasar de un medio a otro con distinto índice refractivo.
Solo se produce si la onda incide oblicuamente sobre la superficie de separación de
los dos medios y si estos tienen índices de refracción distintos. La refracción se
origina en el cambio de velocidad de propagación de la onda señalada.

83
La refracción de la luz ocurre cuando esta pasa de un medio transparente con un
determinado índice de refracción a otro, también transparente, con uno distinto.
Observa, en la imagen de la izquierda, que cuando la velocidad de propagación en
el nuevo medio es menor, y por tanto es mayor el índice de refracción, el rayo se
acerca a la normal.

Se produce cuando la luz pasa de un medio de propagación a otro con una densidad
óptica diferente, sufriendo un cambio de rapidez y un cambio de dirección si no
incide perpendicularmente en la superficie. Esta desviación en la dirección de
propagación se explica por medio de la ley de Snell. Esta ley, así como la refracción
en medios no homogéneos, son consecuencia del principio de Fermat, que indica
que la luz se propaga entre dos puntos siguiendo la trayectoria de recorrido óptico
de menor tiempo.

Lápiz "quebrado" debido a la refracción.

LUMINISCENCIA: La luminiscencia es la propiedad que presentan algunos

materiales y seres vivos de emitir luz cuando son sometidos a determinada
temperatura. Esta luz es visible solamente en la oscuridad. Poseen esta capacidad
las luciérnagas o los peces de los abismos marinos; también el pescado putrefacto,
algunas clases de madera y ciertos minerales y sulfuros metálicos.

La luminiscencia comprende las emisiones de luz visible producidas tanto por la

acción de ciertos rayos como por la existencia de reacciones físicas o químicas. Se
excluye la radiación originada exclusivamente como consecuencia del calor.

84
Dependiendo de la energía que la origina, es posible hablar de varias clases de
luminiscencia: fotoluminiscencia, fluorescencia, fosforescencia, termoluminiscencia,
quimioluminiscencia, triboluminiscencia, electroluminiscencia y radio luminiscencia.

Fotoluminiscencia:
Cuando la energía activadora es de origen electromagnético (rayos X, ultravioleta,
catódicos) se habla de fotoluminiscencia. Los rayos X, en particular, producen una
intensa luminiscencia. En el caso de los minerales foto luminiscentes, la luz es
absorbida durante un determinado periodo de tiempo y, al ser emitida, lo hace con
una longitud de onda menor que la incidente. Es decir, no se trata de un fenómeno
óptico de difracción o reflexión.
La luminiscencia por rayos X permite, por ejemplo, diferenciar las perlas cultivadas
de las naturales, ya que las primeras presentan esa capacidad, en tanto que las
segundas, excepto las de agua dulce, carecen de ella. Se trata de una propiedad
particularmente útil en el reconocimiento de piedras sintéticas.

Fluorescencia
Es la luminiscencia causada única y exclusivamente por rayos ultravioleta. El
término fluorescencia proviene del mineral que presenta este fenómeno por
naturaleza, la fluorita.
No todos los minerales absorben luz U.V. de igual longitud de onda. Por ejemplo,
algunos sólo son capaces de hacerlo para rayos U.V. de longitud de onda corta (254

85
nm); otros, para longitudes largas (350-370 nm), mientras que hay minerales que
presentan este fenómeno indistintamente para unas y otras longitudes.
Tampoco todos los minerales, aunque tengan el mismo origen o la misma
apariencia, poseen por sistema la propiedad de la fluorescencia. En este sentido,
no todas las fluoritas son fluorescentes, tan sólo aquellas en las que existe
presencia de materia orgánica o de tierras raras.

Fosforescencia:
Cuando la luminiscencia continúa un cierto tiempo aunque se elimine la fuente de
excitación, se había de fosforescencia. Existen minerales que, a pesar de haberles
retirado la fuente energética que incide sobre ellos, continúan emitiendo luz durante
una fracción de segundo, por lo que es difícil a veces diferencia los fenómenos de
fotolurniniscencia y fluorescencia.

Termoluminiscencia:

La presentan ciertos materiales únicamente cuando son calentados a temperaturas

por debajo del rojo, siendo el calor el desencadenante de la reacción. La luz visible
es inicialmente débil, acentuándose entre los 50 y 100 0C y cesando su emisión
partir de los 475 °C La calcita, el apatito, la escapolita, la lepidolita y ciertos

86
feldespatos son minerales termoluminiscentes. La clorofana (variedad de la fluorita),
por ejemplo, emite una radiación verde muy característica.

Quimioluminiscencia:
Esta particularidad está originada por reacciones químicas. Un ejemplo es la
bioluminiscencia, producida por reacciones químicas de origen biológico; uno de los
casos más conocidos es el de la luz emitida por las luciérnagas o por los peces de
ambientes hipoabisales.

Triboluminiscencia:
Ciertos minerales no metálicos y fácilmente exfoliables poseen la propiedad de
emitir luz cuando son sometidos a acciones mecánicas, por ejemplo, al ser molidos
o rayados. Es el fenómeno de la triboluminiscencia. La fluorita, la esfalerita, la
lepidolita y, en menor medida, la pectolita, la ambligonita, los feldespatos y la calcita
presentan esta característica.

Electroluminiscencia y radioluminiscencia:
Si el efecto as provocado por la acción de corrientes eléctricas, el fenómeno se
denomina electroluminiscencia. La radioluminiscencia, por su parte, está motivada
por reacciones nucleares. Fue observada por vez primera en el radio, gracias a las
investigaciones de Marie y Pierre Curie.

El fenómeno de la luminiscencia en los análisis de toxicidad:

Si se realizan ciertos análisis de toxicidad en los efluentes industriales que se vierten
a plantas de tratamiento de aguas, se puede determinar que, en ocasiones, llegan
a ser considerablemente más tóxicos que la totalidad del agua residual que accede
a la planta antes de ser tratada.
Mediante un análisis químico tradicional es posible identificar los contaminantes
presentes y se pueden cuantificar sus niveles; es necesaria la realización de un
análisis de toxicidad para determinar los efectos tóxicos de estos vertidos.

87
3.1.5. Magnéticas: Magnetismo, diamagnetismo, paramagnetismo

El magnetismo es un fenómeno físico por el cual, los materiales, en mayor o menor

medida, ejercen fuerzas de atracción o repulsión sobre otros materiales. Algunos
materiales conocidos presentan propiedades magnéticas detectables fácilmente
como el níquel, hierro, cobalto y sus aleaciones que comúnmente se llaman imanes.
Sin embargo, todos los materiales son influenciados, de mayor o menor forma, por
la presencia de un campo magnético.

Clasificación

Materiales Diamagnéticos: Esta propiedad existe entre átomos que poseen una
estructura electrónica simétrica y no poseen momentos magnéticos permanentes
(los momentos magnéticos producidos por un átomo anulan los momentos
magnéticos producidos por otro átomo en un mismo material), forman enlaces
iónicos o moléculas que comparten un par de electrones (enlace covalente).
Al aplicar un momento magnético externo estos materiales se magnetizan muy
levemente y en sentido contrario al momento magnético externo. Un imán repele
levemente estos materiales y no recuperan sus características al quitar el B externo.

Ejemplos de materiales diamagnéticos: Grafito – Cobre (Cu) – Plata (Ag) – Oro (Au)
– Plomo (Pb) – Bismuto (Bi) – Cinc (Zn) – Cadmio (Cd) – Mercurio (Hg) – Antimonio
(Sb) – Estaño (Sn) – Geranio (Ge) – Arsénico (As).

Materiales Paramagnéticos: Esta propiedad existe en átomos que poseen una

estructura electrónica no equilibrada (valencia o capas internas incompletas) y por
lo tanto poseen un momento magnético propio, aunque débil. Al aplicar un B externo
el B propio (que produce el mismo material) tienden a tomar la misma dirección y
sentido del B externo; magnetización débil. Un imán atrae levemente a estos
materiales.

Ejemplos de materiales paramagnéticos: Litio (Li) – Aluminio (Al)- Magnesio (Mg) –

88
Cromo (Cr) – Vanadio (V) - Titanio (Ti) – Molibdeno (Mo) - Renio (Re) – Wolframio
(W)
Materiales Ferromagnéticos: Estos elementos poseen capas “d” incompletas y
además tienen alineados su Spin con los átomos adyacentes, sin un B externo
aplicado; esto ocurre en un volumen de cierta magnitud que se llama “Dominio”. De
todos los elementos solamente son ferromagnéticos el Hierro (Fe), Cobalto (Co),
Níquel (Ni) y Gadolinio (Gd).
Se ha comprobado que el 93% al 100% del ferromagnetismo proviene del momento
magnético spin, y el resto (si hay) del momento magnético del orbital.

Estos materiales presentan un momento magnético propio relativamente fuerte en

ausencia de un B externo (como el que produce una bobina). B externos pequeños
producen una alta magnetización del material y se obtiene rápidamente una
orientación total del B propio en la dirección y sentido del B externo.

CAMPO MAGNÉTICO: Se trata de un campo que ejerce fuerzas (denominadas

magnéticas) sobre los materiales. Al igual que el campo eléctrico también es un
campo vectorial, pero que no produce ningún efecto sobre cargas en reposo (como
sí lo hace el campo eléctrico en dónde las acelera a través de la fuerza eléctrica).
Sin embargo el campo magnético tiene influencia sobre cargas eléctricas en
movimiento. Por otro lado, una corriente eléctrica también genera un campo
magnético alrededor del conductor.

Si una carga en movimiento atraviesa un campo magnético, la misma sufre la acción

de una fuerza (denominada fuerza magnética). Esta fuerza no modifica el módulo
de la velocidad pero sí la trayectoria Sobre un conductor por el cual circula
electricidad y que se encuentra en un campo también aparece una fuerza
magnética.
.

89
Ferromagnetismo

• Algunos materiales cerámicos poseen un tipo de magnetización permanente

llamada ferromagnetismo.

• Son similiares a los ferromagnéticos

• La diferencia reside en el origen de los momentos magnéticos

• Se produce un momento ferrimagnético neto debido a que los momentos de espín

no se cancelan completamente.

Influencia de la temperatura en el comportamiento magnético

La temperatura auméntalas vibraciones térmicas de los átomos desalinean los

momentos

Los materiales ferromagnéticos, anti ferromagnéticos y ferromagnéticos disminuyen

su magnetización de saturación al aumentar la Temperatura.

90
ANTIFERROMAGNETISMO

• El acoplamiento entre los momentos magnéticos de átomos o iones contiguos

produce un alineamiento antiparalelo.

• El alineamiento de los momentos de los espines de átomos o iones vecinos en es

en direcciones opuestas.

• El mno exhibe este comportamiento los iones o2- no presentan momento

magnético neto los iones mn2+ tienen momento magnético neto producido por el
espín. Los momentos magnéticos opuestos se cancelan entre sí y en consecuencia
el sólido no posee momento magnético macroscópico.

91
3.2. Químicas: Oxidación, Corrosión

Oxidación
Es la facilidad con la que un material reacciona en contacto con el oxígeno del aire,
es decir, se oxida. Hay diferentes tipos:

Oxidación lenta: La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire.
Oxidación rápida: La que ocurre durante lo que ya sería la combustión,
desprendiendo cantidades apreciables de calor, en forma de fuego.
Es la reacción química a partir de la cual un átomo, ion o molécula cede electrones;
entonces se dice que aumenta su estado de oxidación. Si bien esta explicación es
suficiente en términos prácticos, no es del todo correcta ya que, si bien la
transferencia de electrones siempre va a ocasionar un cambio en el estado de
oxidación, también se puede dar este cambio sin que ocurra una transferencia de
electrones. Como veremos existen varias formas de la misma, como la que se da
en un trozo de manzana con el tiempo, u otros tipos menos domésticos, más
conocidos en el ámbito de las ciencias.

El estado de oxidación de un elemento que forma parte de un compuesto, se

considera como la carga aparente con la que dicho elemento está funcionando en
ese compuesto. Los estados de oxidación pueden ser positivos, negativos, cero,
enteros y fraccionarios.

92
Corrosión
Cuando la oxidación de un material concreto se produce en un ambiente húmedo o
en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosión. Ésta es mucho
más peligrosa para la vida de los materiales que la oxidación simple, pues en un
medio húmedo la capa de óxido no se deposita sobre el material, sino que se
disuelve y acaba por desprenderse.

Es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electro-química con su

medio ambiente.

Para su estudio los procesos de corrosión pueden ser clasificados según en el

medio que se desarrollan o según su morfología.

Corrosión Química: son aquellos casos en que el metal reacciona con un medio no
iónico.

Corrosión Electro-química: es usual designar corrosión electro-química a la que

implica un transporte simultáneo de electricidad a través de un electrolito.

Corrosión Micro-biológica: la corrosión puede acelerarse debido a la presencia de

organismos microbianos, ya sea porque estos fabrican especies agresivas o porque
actúan como catalizadores de las reacciones.

Corrosión Uniforme: Es la forma más benigna de la corrosión. El ataque se extiende

en forma homogénea sobre toda la superficie metálica,

Corrosión por picado: El ataque se localiza en puntos aislados de superficies

metálicas pasivas, y se propaga al interior del metal, en ocasiones formando túneles
microscópicos.

93
Corrosión interarticular: se presenta como una franja estrecha de ataque que se
propaga a lo largo de los límites de grano Corrosión fisurante: Se forman fisuras que
se propagan hacia el interior del metal, hasta que las tensiones se relajan o el metal
se fractura.

3.3. Ecológicas: Reciclabilidad, reutilizabilidad, toxicidad, biodegradabilidad.

Son las que representan el impacto que producen éstos en el medio ambiente.

 Reciclabilidad

 Reutilizabilidad

 Toxicidad

 Biodegradabilidad

Reciclabilidad

Es la capacidad que tienen los productos diseñados en cumplir con la cadena de

reciclado de la mejor forma y de ser vueltos a fabricar.

La Reciclabilidad consta de 5 pasos.

94
1. Origen

Aquí es donde se producen los diferentes residuos. Se distinguen entre el origen

doméstico/comercial y el origen industrial. Estos residuos, cualquiera que sea su
origen, pueden ser separados: los ciudadanos pueden utilizar los diferentes
contenedores urbanos (azul, amarillo, verde, marrón y verde o gris) o una industria
puede contratar uno o varios contenedores.

2. Recuperación

Esta etapa consiste en la recolección y el transporte de los residuos.

3. Planta de Transferencia

Esta fase no siempre se utiliza. Se trata de la compactación de residuos para

cargarlo en vehículos con el objetivo de hacer más eficiente el transporte.

4. Planta de Clasificación

Estas plantas están preparadas para clasificar los residuos que llegan, agruparlos
por tipo y llevarlos a las plantas de tratamiento y reciclaje.

También se pueden encontrar mismo dentro de las plantas de tratamiento y

reciclaje.

5. Reciclador Final

Se trata de recicladores de diversos materiales o plantas de producción de energía

biomasa o biogás, con la finalidad de obtener otro tipo de materia prima.

95
Reutilizabilidad

Es la acción que permite volver a utilizar los bienes o productos desechados y darles
un uso igual o diferente a aquel para el que fueron concebidos.

Diferencia entre Reciclabilidad y Reutilizabilidad

La diferencia entre reciclar y reutilizar es la siguiente: Reciclar es volver a usar el

material del que está hecho un producto determinado para convertirlo en algo útil y
reutilizar nos referimos a volver usar un producto nuevamente.

En el caso de reciclar, por ejemplo, tenemos una botella de plástico, la cual se le

someterá a un tratamiento o proceso tal que el material será utilizado para hacer
otro recipiente igual o diferente del original u otro objeto totalmente distinto usando
solamente el material inicial. En otras palabras es aprovechar el material como
vidrio, plástico, papel cuyos residuos pasan a ser materia prima para otro objeto.

Por su parte, reutilizar, la misma botella de plástico una vez vacía, la lavamos y la
volvemos a utilizar ya sea para un mismo uso o para otro completamente diferente.
En el caso de la reutilización, le daremos nuevamente utilidad al producto ya sea
con el mismo fin o con otros. En el caso de la botella de plástico, la podemos usar
como porta-lápices, macetero para hacer almácigos, etc.

Toxicidad

Toxicidad. Es una medida usada para medir el grado tóxico o venenoso de algunos
elementos. El estudio de los venenos se conoce como toxicología. La toxicidad
puede referirse al efecto de esta sobre un organismo completo, como un ser
humano, una bacteria o incluso una planta, o a una subestructura, como una
(citotoxicidad).

La toxicidad es la capacidad de una sustancia o preparado de ocasionar daños en

un organismo vivo La toxicidad indica la potencia de una sustancia venenosa.

96
Clasificación de las Entidades Tóxicas

Las sustancias químicas incluyen tanto sustancias inorgánicas como orgánicas.

Entre estas últimas se encuentra el metanol, la mayor parte de los medicamentos y

venenos de origen animal.

Entre las inorgánicas podemos considerar el plomo, los metales pesados, ácido
fluorhídrico y gas de cloro.

La toxicidad biológica puede ser más complicada para identificar la «dosis umbral»,
puesto que muchas toxinas se producen a causa de virus y bacterias las que se
reproducen para desarrollar la infección.

Las entidades físicamente tóxicas incluyen cosas que por lo general no son
pensadas como tal. Ejemplo: sonidos y vibraciones, calor y frío, radiación ionizante
como los rayos X y rayos gamma, y la radiación de partículas como rayos alfa, rayos
beta, y los rayos cósmicos.

Metales pesados: Los más peligrosos son el mercurio, que produce daños en el
sistema neurológico, el cadmio, que perjudica los riñones, y el plomo, cuyo efecto
clínico más preocupante es el daño que produce en el desarrollo mental de los
niños.

97
Su toxicidad se agrava debido a su carácter persistente y bioacumulativo: no se
degradan y los seres vivos no cuentan con mecanismos para eliminarlos.

Otros Ejemplos:

 Residuos tóxicos:
 Las pilas y baterías.
 Los restos de las medicinas.
 Los restos de los limpiadores a base de cloro, las ceras, etc.

Biodegradabilidad

Es la facultad de los materiales que pueden descomponerse químicamente de

manera natural, gracias a la acción de agentes biológicos como las bacterias,
algunos animales y los hongos.

La Biodegradabilidad de los diferentes materiales se encuentra directamente

relacionada con su composición física y química. El vidrio, por ejemplo, no puede
ser biodegradado. El plástico y el aluminio de las latas, por otro lado, requieren un
tiempo muy largo para ser biodegradados e incluso superan la capacidad de los
microorganismos para proceder a su reutilización. Por lo tanto, se trata de
materiales más nocivos para el medio ambiente, por lo menos desde ese punto de
vista.

En la actualidad, existen muchos productos que se desarrollan con materiales

biodegradables, pero al mismo tiempo otros accesorios y elementos siguen
desarrollándose con elementos de difícil degradación. Es así que resulta vital el
proceso de reciclaje de los residuos, para poder tratar convenientemente aquellos
desechos que requieren un mayor tiempo para su descomposición.

98
4.1 INDUSTRIA BÁSICA Y EXTRACTIVA.

INDUSTRIA BÁSICA.
La industria pesada está dedicada a la extracción y transformación de las materias
primas, tales como las minas en que se extraen los minerales usados en
la siderurgia, el petróleo y la fabricación de la maquinaria necesaria para tales fines,
entre otras las empresas extractivas extraen la materia prima
En la industria pesada se pueden distinguir las industrias por sectores como son
la metalúrgica, la petrolera, la química y la extractiva. A diferencia de la industria
ligera (que pertenece al sector secundario), requiere de una considerable mayor
cantidad de mano de obra y de más trabajo como descomponer elementos químicos
o extraer materiales y sus procesos, susceptibles por tanto de contaminar al medio
ambiente.
La industria pesada puede subdividirse de acuerdo a sus ramos de ocupación como
son los siguientes:
RELACIONES.
Tiene relación directa con la extracción de recursos naturales del suelo, subsuelo o
de los océanos. Es conocida también en algunos casos como la agricultura, la
minería o las plantaciones de algunas especies de árboles para conseguir madera
o papel. Se encarga de abastecer con las materias primas necesarias al proceso
productivo mediante la extracción inicial, transformación primaria y el tratamiento de
las materias primas obtenidas de los procesos extractivos, en algunos casos las
industrias extractivas están relacionadas a la contaminación y el desequilibrio de
ecosistemas por accidentes como derrames de petróleo o monocultivos. La clase
de industrias extractivas se pueden asociar a la diversidad de productos que
aprovechan del subsuelo, pudiendo identificarse básicamente las siguientes ramas
de la industria:

99
INDUSTRIA SIDERÚRGICA
La industria siderúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas de
carácter mineral, demanda de inversiones muy elevadas y ocupa mucho suelo
industrial. La industria siderúrgica proporciona un sinfín de productos tales como
aleaciones de metales, lingotes, partes forjadas, tubos, planchas de
aleaciones, hierro, aluminio y cobre refinados; y maquinaria básica como
herramientas de mano, y en casos excepcionales herramientas de mano eléctricas.
INDUSTRIA QUÍMICA
La industria química es variada, ya que utiliza una gama mayor de materias primas;
de ella se puede decir que es la que surte al ciclo económico con productos tales
como combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, pirita, cal, sales, ácidos, productos
vegetales y animales, etc. La elaboración de productos químicos es más compleja.
Los productos más comunes dentro de su rango son los que requiera la industria de
transformación y la agrícola como fertilizantes, colorantes, explosivos, plásticos,
gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras artificiales, productos fotográficos,
productos farmacéuticos, entre muchos otros. Uno de los tipos de industria química
pesada diferenciados es la más importante en la actualidad y es el refinado de
petróleo.

INDUSTRIA EXTRACTIVA.
La industria extractiva explota yacimientos de recursos naturales no renovables y
los transforma de manera que sean utilizables para diversos procesos productivos
y de consumo. Realiza una actividad de especial importancia para el desarrollo

100
económico de la sociedad, pues suministra materias primas combustibles fósiles y
minerales
imprescindibles para satisfacer las necesidades de energía y de producción de
bienes. Sin embargo, dada su naturaleza y las tecnologías que emplea, esta
industria suele producir efectos nocivos en los lugares en donde se extraen los
recursos, y también en los procesos de transformación y transporte de sus
productos. Para responder a un modelo de desarrollo sostenible la industria
extractiva debe incorporar prácticas medioambientales adecuadas a lo largo de
todas las etapas del proceso, desde la extracción y el tratamiento hasta la entrega
de los productos acabados al consumidor, incluyendo la restauración de las
zonas afectadas por la explotación.

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS EN MÉXICO.

 MINERAS
 PETROLERAS
 SILVICULTURA
 METALÚRGICAS
 PESQUERAS

EJEMPLOS DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS EN MÉXICO

101
Pemex (Petróleo)

 Grupo México (Minería)

 Cemex (Minería-Cemento
 CFE (electricidad)
 En INDEMEX (molienda especializada para minerales no metálicos. Talco,
Carbonato de Calcio, Caolín, Bentonita, Barita, Dolomita, Arcillas)

CLASIFICACIÓN POR SU TAMAÑO

Grande: Su constitución se soporta en grandes cantidades de capital, un gran
número de trabajadores y el volumen de ingresos al año, su número de trabajadores
excede a 100 personas. Ejemplo: Pemex, Comestibles La Rosa, etc.

Mediana: Su capital, el número de trabajadores y el volumen de ingresos son

limitados y muy regulares, número de trabajadores superior a 20 personas e inferior
a 100.

Pequeñas: Se dividen a su vez en:

 Pequeña: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos son muy
reducidos, el número de trabajadores no excede de 20 personas.
 Micro: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos solo se establecen
en cuantías muy personales, el número de trabajadores no excede de 10
(trabajadores y empleados).
 Famiempresa: Es un nuevo tipo de explotación en donde la familia es el
motor del negocio convirtiéndose en una unidad productiva.

102
4.2 INDUSTRIA METAL MECÁNICA.

El desarrollo del metal-mecánica comenzó con la creación de la industria y desde

allí se generó todo el avance en cuanto a materiales, maquinaria, sistemas de
producción entre otros. La industrialización implico la mecanización de los procesos
de manufactura y una mayor importancia de manufactura en la economía en su
totalidad. La rama metal-mecánica es una de las más antiguas, tiene más de 60
años dentro del sector manufacturero local, después de la restructuración industrial
de la década de los noventa, los casos en cuestión viven una época de cambio
positivo, tanto en el nivel de empleo, nuevas empresas y la evolución tecnológica
de ciertas empresas.
La industria metalmecánica, es el sector que comprende las maquinarias
industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias
metálicas, siendo su insumo básico el metal y las aleaciones de hierro, para su
utilización en bienes de capital productivo, relacionados con la rama.

La metal-mecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde la

obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y después
el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas, alambre,
placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener un producto
de uso cotidiano.

Función del sector: fabricación y montaje de productos y soluciones metal-

mecánicas para la industria del petróleo, petroquímicas, térmicas y cementeras.
Minería, Petroquímica, Metalmecánica, explotación Petrolera, industrias
Manufactureras, Textil, Pesquera, Transporte (terrestre y marítimo, etc.).
Reconstrucción de maquinarias pesadas, rectificación de motores, barras

103
cromadas, reparación de hidráulicos, rectificación y maquinarias en general, termo
rociado, reconstrucción de cigüeñales, soldadura, babbitado, cromo duro.

En la industria metal mecánica se encuentran maquinaria las cuales en su mayoría

está fabricadas con materiales metálicos, aunque también llevan partes hechas de
materiales polímeros como las que se encuentran en los tableros de control, o en
los botones de encendido. Dentro de dichas maquinas se mencionarán algunas
como lo son: afiladoras, cizallas, cepillos, dobladoras de láminas, fresadora
horizontal-vertical, prensas de Fricción, tomos, punzonadoras, taladros.

La cadena metal-mecánica tiene características importantes en los ejes de

producción de cada país. Industrias como la automotriz requieren para su
producción herramientas y maquinas que complementados con electrónica se
convierten en productos de alta calidad. Información de la Secretaría de Economía
señala que la industria metal-mecánica aporta 14 % del PIB manufacturero en
México. Las empresas de este sector, de acuerdo con datos de Canacintra, agrupan
a todas las industrias en las que sus actividades se relacionen con la
transformación, laminación o extrusión metálica.

La manufactura de productos de metal ha tenido constante crecimiento gracias al

impulso de sectores como el automotor y el aeronáutico. Sin embargo, para su
completo desarrollo necesita mayor tecnología, capacitación y educación orientada
a la industria.

104
Los principales productos asociados a la metalmecánica son:
 Repuestos y autopartes para vehículos.
 Receptores de radio y TV y telefonía.
 Refrigeradores y congeladores.
 Aires acondicionados industriales.

La industria primaria más importante que aporta insumos a la industria

metalmecánica es la minería, y los sectores más beneficiados de los insumos de
metalmecánica son la industria manufacturera, que consume casi un 50% de los
derivados, incluyendo la construcción y la agricultura que, en conjunto, consumen
entre un 30% de los insumos metal mecánicos producidos en el país.

Los países más desarrollados en la rama metalmecánica del mundo son: Estados
Unidos, Japón, China, Alemania y España, los cuales mantienen filiales de
multinacionales en varias naciones para la importación de sus maquinarias y la
puesta en marcha de su tecnología de vanguardia, para un mayor desarrollo
industrial en esta rama fundamental de la minería.

Las entidades del país se pueden clasificar de acuerdo con el desarrollo industrial
alcanzado, el cual depende del nivel de infraestructura existente, el tamaño de las
industrias y la cantidad de manos de obra con la que cuentan; según el banco de
México, se presenta de la siguiente manera:

105
Avanzado: Aguas calientes, Baja California, Chihuahua, Durango, Distrito Federal,
Estado de México, Morelos, Nuevo León y Querétaro.

Medio: Sonora, Sinaloa, Colima, Jalisco, San Luis Potosí, Tamaulipas, Veracruz,
Guanajuato, Hidalgo, Puebla, Tlaxcala y Tabasco.

Bajo: Baja California Sur, Nayarit, Zacatecas, Coahuila, Guerrero, Michoacán,

Oaxaca, Chiapas, Campeche, Yucatán, y Quintana Roo.

Principales Regiones industriales

Zona central: Distrito Federal, Estado de México, Tlaxcala, Hidalgo y Puebla.

Predomina la industria pesada: Siderúrgica, metalmecánica, trasformación

1. textil, cerámica y automotriz. Esta es la principal zona industrial del país

concentrado cerca del 50% de la producción industrial nacional.

2. Zona noreste. Encabezado por Monterrey, Nuevo León, Saltillo, Torreón, y

Monclova, Coahuila. Es la segunda zona de industrial del país en donde predomina
la industria metalúrgica, sirúrgica y de transformación.

3. Zona de Golfo de México. Centros de la industria petrolera: Tampico- Madero,

Poza Rica, Minatitlán, Coatzacoalcos, sur de Tabasco, Norte de Chiapas y la región
de la Sonda de Campeche, cuyo centro de operaciones es Ciudad del Carmen.

4. Zona Norte. Ciudades de la frontera norte de México, como Tijuana, Mexicali,

Ciudad Juárez, Matamoros, con maquiladoras, siendo actualmente la región más
dinámica del país.

106
4.3 FABRICACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.

COMPONENTE ELECTRÓNICO

Se denominan componentes electrónicos aquellos dispositivos que forman parte de

un circuito electrónico. Se suelen encapsular, generalmente en un material
cerámico, metálico o plástico, y terminar en dos o más terminales o patillas
metálicas.
Se diseñan para ser conectados entre ellos, normalmente mediante soldadura, a un
circuito impreso, para formar el mencionado circuito.

Los componentes son dispositivos físicos, mientras que los elementos son modelos
o abstracciones idealizadas que constituyen la base para el estudio teórico de los
mencionados componentes. Así, los componentes aparecen en un listado de
dispositivos que forman un circuito, mientras que los elementos aparecen en los
desarrollos matemáticos de la teoría de circuitos.

En un principio se hacia la distinción de eléctrico para los elementos exclusivos de

circuitos eléctricos, pero con el desarrollo del transistor y de elementos cada vez
más pequeños, ahora se les denomina a todos componentes electrónicos.

107
Se diseñan para:
Para ser conectados entre ellos, mediante una soldadura, a un circuito impreso,
para mencionar el mencionado circuito.
De acuerdo con el criterio que se elija podemos se pueden obtener distintas
clasificaciones:
1. Según su estructura física
 Discretos: son aquellos que están encapsulados uno a uno, como es el caso
de los resistores, condensadores, diodos, transistores, etc.
 Integrados: forman conjuntos más complejos, como por ejemplo un
amplificador operacional o una puerta lógica, que pueden contener desde
unos pocos componentes discretos hasta millones de ellos. Son los
denominados circuitos integrados.
2. Según el material base de fabricación.
 Semiconductores (ver listado).
 No semiconductores.
3. Según su funcionamiento.
 Activos: proporcionan excitación eléctrica, ganancia o control (ver listado).
 Pasivos: son los encargados de la conexión entre los diferentes
componentes activos, asegurando la transmisión de las señales eléctricas o
modificando su nivel.

108
4. Según el tipo energía.
 Electromagnéticos: aquellos que aprovechan las propiedades
electromagnéticas de los materiales (fundamentalmente transformadores e
inductores).
 Electro acústicos: transforman la energía acústica en eléctrica y viceversa
(micrófonos, altavoces, bocinas, auriculares, etc.).
 Optoelectrónicos: Transforman la energía lumínica en eléctrica y viceversa
(diodos LED, células fotoeléctricas, etc.).
Componentes:
Componentes semiconductores
Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como
aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Los
elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se indican en la tabla
adjunta.
Componentes activos
Los componentes activos son aquellos que son capaces de controlar el flujo de
corriente de los circuitos o de realizar ganancias. Fundamentalmente son los
generadores eléctricos y ciertos componentes semiconductores. Estos últimos, en
general, tienen un comportamiento no lineal, esto es, la relación entre la tensión
aplicada y la corriente demandada no es lineal.
Los componentes activos semiconductores derivan del diodo de Fleming y del tríodo
de Lee de Forest. En una primera generación aparecieron las válvulas que
permitieron el desarrollo de aparatos electrónicos como la radio o la televisión.
Posteriormente, en una segunda generación, aparecerían los semiconductores
que más tarde darían paso a los circuitos integrados (tercera generación) cuya
máxima expresión se encuentra en los circuitos programables (microprocesador y
microcontrolador) que pueden ser considerados como componentes, aunque en
realidad sean circuitos que llevan integrados millones de componentes.

109
Componentes Pasivos
Son aquellos que no necesitan una fuente de energía para su funcionamiento. No
tienen la capacidad de controlar la corriente en un circuito.

COMPONENTE FUNCIÓN MÁS COMÚN

Altavoz Reproductor de sonido
Cable Conducción de le electricidad
Condensador Almacenamiento de energía, filtrado,
adaptación impedancias
Conmutador Reencaminar una entrada a una salida
elegida entre dos o más
Fusible Protección contra sobre-intensidades
Inductor Adaptación de impedancias
Interruptor Apertura o cierre de circuitos
manualmente
Potenciómetro Variación la corriente eléctrica o la
tensión
Relé Apertura o cierre de circuitos mediante
señales de control
Resistor División de intensidad o tensión,
limitación de intensidad
Transductor Transformación de una magnitud física
en una eléctrica
Varistor Protección contra sobre-tensiones
Visualizador Muestra de datos o imágenes

110
4.4 Industria de la Construcción

La industria es la aplicación del trabajo humano a la transformación de primeras

materias para hacerlas útiles y satisfacer las necesidades.
También se define como el conjunto de instalaciones para aplicación del trabajo
humano a la transformación de materias primas.
“Se trata entonces de extraer materias primas, producir materias primas, trabajar,
transformar, dar forma a la materia prima”.

Así también, el término industria se puede conceptuar de la siguiente manera:

 Fabricar, erigir, edificar y hacer de nuevo una cosa.

 Es el arte de edificar o construir calles, puentes, y otros. De acuerdo con
ciertas reglas técnicas y adoptando los materiales más adecuados a cada
caso.
 Construir es crear elementos, como resultado de la participación de varios
materiales, cuya función principal es satisfacer necesidades para llevar a
cabo un proyecto de construcción.
La construcción es el arte o técnica construir, es decir, de hacer o realizar las obras
de un edificio o de hacer y llevar a buen fin la realización de una obra pública o de
ingeniería civil como una carretera, un puerto, etc.

111
ACTIVIDADES INCLUIDAS EN LA CONSTRUCCIÓN.
El sector de la construcción comprende un conjunto de actividades muy diversas y,
en algunos casos, bastantes diferenciadas entre sí. La definición sectorial se refiere
a las actividades de realización de construcciones nuevas, obras de restauración y
reparaciones corrientes, reparaciones de obras así como las instalaciones y
acabados de las mismas.
En el cuadro que sigue a continuación se observa el conjunto de actividades
incluidas en el sector de construcción.

GRUPO CLASE SUBCLASE

– Demolición y movimiento de • Demolición y excavaciones

tierras • Grandes movimientos de
1. Preparación de
tierras
obras
- Perforaciones y sondeos • Perforaciones y sondeos

• Construcción de edificios

• Construcción de casas

• Obras singulares de
ingeniería civil subterránea

• Obras singulares de ing. civil

en superficies y en altura.

• Construcción de tendidos
eléctricos

-Construcción general de • Construcción de líneas de

2. Construcción edificios, casas y obras telecomunicaciones

general de singulares de ingeniería civil. • Otros trabajos de

inmuebles y obras construcción

de ingeniería civil. – Construcción de cubiertas y • Construcción de cubiertas y

de tejados

112
 estructuras de cerramiento • Trabajos de
impermeabilización

• Construcción y reparación

– Construcción de autopistas, de vías férreas

carreteras, campos de • Construcción de carreteras,
aterrizaje, vías férreas y centros autopistas aeródromos e
deportivos instalaciones deportivas

– Obras hidráulicas • Obras hidráulicas

• Montaje de armazones y
estructuras metálicas

– Otras construcciones • Cimentaciones y pilotaje

especializadas • Otras obras especializada

– Instalaciones eléctricas • Instalaciones eléctricas

– Aislamiento: térmico, acústico • Aislamiento térmico,

y anti vibratorio. acústico y anti vibratorio

– Fontanería e inst. de • Fontanería

climatización • Instalación de climatización

3. Inst. de edificios – Otras instalaciones de • Otras instalaciones de

y obras edificios y obras. edificios y obras

– Revocamiento • Revocamiento

• Carpintería de madera y
materias plásticas

• Carpintería metálica.
– Instalaciones de carpintería. Cerrajería

4. Acabado de – Revestimiento paredes • Revestimiento paredes

edificios, casas y (acabados)

otras obras. – Acristalamiento y pintura • Acristalamiento

113
 • Pintura

-Otros trabajos de acabado ƒ Otros trabajos de acabado.

TIPOS DE CONSTRUCCIONES.
Cuando se habla de construcción, se refiere a diversas formas y combinaciones de
cómo hacer o crear varios tipos de estructura; es así que hoy en día se tienen un
sin fin de tipos de estructuras entre las que se pueden mencionar:

 Autopistas las cuales se pueden definir como una carretera con dos calzadas
separadas para automóviles
 Calles o vía de circulación que puede ser empedrado, pavimentado o
asfaltado
 Puentes: obra destinada a poner en comunicación dos puntos separados por
un obstáculo.
 Túneles: galería subterránea o submarina abierta para dar paso a una vía de
comunicación.
 Presas: que son muros o diques construidos a través de un río con objeto de
regular su caudal o embalsar agua para aprovecharla para el riego o
producción de energía.
 Pistas de aterrizaje: destinada exclusivamente para transporte aéreos
 Muelles: construcción hecha en un puerto a la orilla del mar que permite el
atraco de barcos.

114
  Edificios: construcciones que suelen ser de grandes dimensiones destinadas
a una gran diversidad de funciones.
 Casas: construcciones dedicadas a la vivienda.

El uso más habitual del término construcción se refiere a la técnica de fabricar

edificios, casas u obras públicas, esto comprende el conjunto de técnicas, procesos,
artes, oficios aplicados, materiales, etc.

INSUMOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN.

Hasta el siglo XIX sólo se podían construir en piedra o madera y en muchas
ocasiones se reforzaban mediante tirantes de hierro, sin embargo a partir de la
revolución industrial aparecieron numerosos materiales aptos para una construcción
más segura.
La construcción hoy en día utiliza un sin fin de insumos, cada uno destinado para
los diferentes tipos de estructura a construir.
Una clasificación general de los materiales que se utilizan en la industria de la
construcción puede denotarse de la siguiente manera:
1. Materiales Pétreos.
2. Materiales Cerámicos.
3. Aglomerantes Y Hormigones.
4. Metales.
5. Maderas.
6. Vidrios.
7. Materiales de aislamiento térmico, acústicos e impermeabilizantes.
8. Prefabricados.
1.- MATERIALES PÉTREOS.

115
Se refiere a piedras o rocas, que son substancias minerales naturales que se
extraen de la naturaleza, no precisando para su empleo nada más que darles la
forma adecuada. Sin embargo es necesario que una serie de cualidades que
garanticen su aptitud para el empleo al que vayan a destinarse.

Según la composición química de las rocas se clasifican en:

 Simples: si están formadas por un solo mineral esencial.

 Compuestas, si están formadas por varios minerales esenciales.

Sin embargo la clasificación adoptada en construcción es la geológica o modo de

formación la cual dice que las piedras o rocas se dividen en tres grandes grupos:

 Eruptivas: se forman al enfriarse el magma fundido, se supone que forman la

mayor parte de la corteza terrestre. Estas a su vez se subdividen en:
 Plutónicas: entre ellas se encuentran el granito compuesto por feldespato, el
cuarzo, la mica, la diorita y el olivino.
 Filoneadas: entre ellas se encuentra el pórfido granítico y el pórfido diorítico.
 Volcánicas: entre ellas se encuentra el basalto, compuesto de feldespato,
anguita, olivino y minerales de hierro; también la traquita, compuesta de
feldespato potásico, hornablenda, mica o augita.

 Sedimentarias: Se forman al depositarse fragmentos de rocas eruptivas y

metamórficas, por cristalización de sustancias disueltas en agua,
acumulación de restos orgánicos o producto de explosiones volcánicas,
presentándose en estratos superpuestos. Al igual que el anterior grupo estas
se subdividen en:
 Sedimentación mecánica: en este grupo entran las gravas, arenas, polvos y
arcillas. También pueden ser rocas sedimentarias compactas como los
conglomerados y las areniscas.
 Sedimentación química: en este apartado encontramos el yeso o algez,
compuesto por sulfato cálcico dihidratado cristalizado y , como variedades de
éste, el alabastro y la anhidrita. Asimismo la caliza formada por sulfato

116
 cálcico, y las margas formadas por carbonato cálcico y arcilla. Finalmente, la
dolomía formada de carbonato cálcico y magnesio.
 Sedimentación orgánica: tal como indica la palabra acumula restos de
animales y vegetales que con el tiempo y las grandes presiones forman
calizas.

 Metamórficas: de origen eruptivo, en este lugar de la clasificación se sitúan:

 La serpentina, piedra originada por la metamorfosis del olivino. El gneis,

como el granito, se compone de feldespato, cuarzo y mica, es de color gris y
se emplea en la pavimentación por ser áspero.
 Las pizarras: formadas por una transformación de las arcillas.
 El mármol: que procede de las rocas calizas y dolomíticas. Entre las piedras
más utilizadas en construcción se tienen las siguientes: el granito, el basalto,
traquita, gravas, arenas, arcillas, conglomerados, areniscas, yeso o algez,
etc.
2.-MATERIALES CERÁMICOS.

Se entiende por materiales cerámicos las piezas formadas por mezclas de arcilla y
otros componentes sometidos a un proceso de cocción y a una determinada
temperatura, que puede llegar incluso a la fusión.

Según el proceso de cocción y el tipo de componentes, los materiales cerámicos se

clasifican en:

 Productos de Alfarería (Tierra Cocida):

De aquí se obtienen materiales tales como ladrillos (los cuales los hay en una
variedad de tipos), tejas, piezas especiales como bovedillas o bandejas, etc.

117
  Azulejos: es una pieza de pasta cerámica de poco espesor, recubierta por
una capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al
desgaste. Esta capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferentes
colores para adaptarse al lugar donde se ubicaran. Los azulejos deben reunir
ciertas propiedades y vienen en diferentes formas y tamaños.
 Gres: es un material cerámico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es
compacta y no porosa, dicha masa se obtiene por la mezcla de arcillas y muy
seleccionadas capaces de vitrificar a bajas temperaturas, obteniéndose una
gran impermeabilidad, dureza y durabilidad. Este material es idóneo para
aplicar en exteriores, ya sea como pavimento o revestimiento de paredes.
 Porcelana: tiene como materiales básicos el caolín 50%, el feldespato 30%,
y el cuarzo 20%, todas ellas de primera calidad y molidas finísimamente. Para
la construcción sólo se emplea la porcelana vitrificada, semiporcelana o loza,
destinada a la fabricación de aparatos sanitarios.
 Refractarios: son materiales cerámicos capaces de resistir temperaturas
superiores a mil quinientos grados centígrados sin reblandecerse ni sufrir
cambios de volumen apreciables, deben resistir la abrasión en caliente y
tener una conductividad térmica baja.
 Abrasivos: son productos destinados a rebajar, pulir y cortar otros elementos
de menor dureza. Se trata de materiales abrasivos: el diamante para usos
industriales, el corindón, el carborundum (carburo de silicio), la alúmina
fundida, el sílice (arena cuarcita pedernal) y el carburo de pedernal. Los
materiales abrasivos se encuentran en el mercado en forma de productos
aglutinados (ruedas, discos, bloques, etc.), revestimiento de papel o tela, y
en grano.
Cada uno de estos tipos tiene características especiales y son objeto de
aplicaciones diversas en la construcción, pudiéndose emplear como elementos
resistentes de separación, decorativos y múltiples usos más.

3.-AGLOMERANTES.

118
 Son materiales que, amasados con agua, tienen la propiedad de endurecerse. En
la construcción los aglomerantes más empleados son:

 La cal
 El yeso.
 Los cementos.

Existen dos tipos aglomerantes:

 Los naturales que proceden de la calcinación de una roca natural sin adición
alguna, como el yeso, la cal y los cementos naturales.

 Los artificiales, que por el contrario se obtienen de la calcinación de mezclas

de piedras de composición conocida y cuidadosamente dosificadas, como es
el caso de los cementos artificiales.

Así también hay que hacer otra distinción, los aglomerantes aéreos, que solo
fraguan y endurecen en contacto con el aire y no contienen arcilla, y los
aglomerantes hidráulicos, que fraguan lo mismo en el aire que en el agua y
contienen arcilla en cantidades relativamente importantes.
El cemento como uno de los aglomerantes más importantes en la construcción, se
puede clasificar de diferentes formas:

Según el fraguado: en rápidos y lentos.

 La composición química: naturales, Pórtland, escorias, puzolánicos,

aluminosos, sulfatados,…
 La aplicación: de alta resistencia inicial, resistente a sulfatos,…
Sin embargo, la clasificación más utilizada en construcción es la que los divide en:

119
  Cementos naturales: entre estos se encuentran los cementos naturales de
fraguado rápido, cementos naturales de fraguado lento, cemento Zumaya.
 Cementos artificiales: en esta categoría están el cemento Pórtland, cementos
siderúrgicos, cementos puzolánicos, cementos de adición, cemento
aluminoso, supercemento, cemento Pórtland blanco, cementos expansivos,
cementos grappiers, cementos mixtos.

Los aglomerantes mezclados con los áridos, arenas y gravas, forman los
componentes, más utilizados en construcción: morteros y hormigones.

4.-METALES.

Los metales más empleados en la construcción son: Hierro, Aluminio, Plomo, Cobre,
Cinc, Estaño.

120
Rara vez se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que para su empleo
hay que someter a los minerales a una serie de operaciones denominadas
metalurgia, cuyo fin es separar el metal de de las impurezas u otros minerales que
lo acompañen.

Para que los metales puedan ser empleados industrialmente, deben reunir una serie
de propiedades que los hagan aptos, como, por ejemplo: fusibilidad, forjabilidad,
maleabilidad, ductilidad, tenacidad, facilidad de corte, soldabilidad, oxidabilidad
entre otros.

5.-MADERAS.

La madera ha sido usada desde las más remotas épocas en los trabajos de
construcción como elemento de resistencia, tanto por su buen comportamiento y su
notable resistencia a tracción, compresión y flexión, como por su ligereza, tenacidad
y sus cualidades atérmicas.

Pero también presenta algunos inconvenientes o desventajas como la

combustibilidad, deformaciones por variaciones higrométricas (humedad) y otros
peligros como la destrucción ocasionada por la carcoma, o la putrefacción.
Todos estos inconvenientes hoy en día se pueden menguar en su totalidad con
tratamientos internos, que son los más importantes, ya que los externos son más
sencillos de controlar y aplicar.

6.-VIDRIOS.

El vidrio, como todo material y elemento participativo en el desarrollo de la

edificación, ha sufrido altibajos en dicho proceso, pero siempre, y de alguna forma

121
desde su aparición, ha estado presente como un elemento insustituible y sin
alternativas posibles dentro de sus aplicaciones.

Las exigencias de una mayor comodidad y seguridad que día a día reclama el sector
de la construcción, obligó a las industrias vidrieras a mejorar y ampliar sus productos
haciéndolos más competitivos. Es por tal motivo que ahora se nota un progresivo
avance tecnológico en dicha industria; y de esta manera se pueden apreciar estos
materiales desde los llamados vidrios naturales, hasta el vidrio como hoy se
entiende.

7.-AISLANTES TÉRMICOS, ACÚSTICOS E IMPERMEABILIZANTES.

Los materiales aislantes se usan en construcción para la protección de la edificación
contra la humedad, para disminuir los peligros de incendio y hacerla más confortable
disminuyendo los efectos del calor y del frío, para disminuir los ruidos inevitables
producidos por las máquinas en ciertas fábricas y oficinas, y contribuir también al
mayor rendimiento de las instalaciones de calefacción, hornos y cámaras frigoríficas
al impedir o disminuir grandemente la pérdida de calor o frío, según el caso, por
radiación. Las funciones de estos materiales son, hidrófugas, antitérmicas,
antisónicas e ignífugas.

Aunque no se conoce ningún elemento puro de conductividad térmica igual a cero,

existen algunos materiales que poseen la propiedad de tener una conductividad
térmica baja; entre ellos se pueden hacer mención los siguientes:

122
  Lana de vidrio.
 Espuma de poliuretano.
 Espuma de poliestireno.
 Espuma de poliestireno extruido.
 Vidrio celular
 Corcho aglomerado.
 Fibra vegetal.
 Placas de yeso.
 Perlita expandida (mineral).
 Vermiculita (mineral).

Por su parte, con los materiales aislantes acústicos, se tienen una extensa gama de
opciones, la elección del material correcto es básica, hay que emplear los que
tengan mayor coeficiente de absorción. En esta categoría se pueden mencionar el
alquitrán líquido o en pasta, poliéster, poliestireno expandido entre otros.
En cuanto a los impermeabilizantes, sin duda alguna es de vital importancia en la
construcción para la conservación y mantenimiento de las edificaciones.

Algunos de los impermeabilizantes más comunes que se encuentran en el mercado

están los imprimadores, pinturas de imprimación, pegamentos adhesivos,
mástiques bituminosos, materiales de sellado, armaduras bituminosas, láminas,
placas asfálticas etc.

123
PREFABRICADOS.

La construcción con elementos prefabricados de grandes dimensiones es el método

más importante del desarrollo de la construcción industrializada y moderna, cuyo
principio reside en la mecanización del trabajo.

El objetivo de los elementos prefabricados es la utilización de los mismos de manera

inmediata en el momento que se requieren, así cuando se habla de prefabricados
se pueden mencionar bancadas de hormigón, viguetas, placas lisas o con gravados
decorativos, columnas, vigas, tabla yeso etc.
la Tabla Roca o Tabla Y eso es hoy en día muy utilizado en paredes interiores para
restarle peso a la estructura, además es muy conveniente a la hora de
remodelaciones, este material no es un producto nuevo, el inicio de su utilización se
remonta a 1890 en los Estados Unidos, y luego fue introducido en Europa en 1917.
La tabla roca es revestida con pasta a la que se le conoce como estuco la cual
permite un acabado ya sea sencillo, rústico, colorido, brillante, liso, rugoso etc., pero
lo principal es que cualquiera que sea el tipo de acabado, siempre luce elegante.

4.5 Agroindustria

La agroindustria o empresa agroindustrial es una organización que participa

directamente o como intermediaria en la producción agraria, procesamiento
industrial o comercialización nacional o exterior de viene comestibles o de fibra.

El concepto de agroindustria agrupa a todos los participantes en la industria agraria,

que no sólo son los proveedores de tierra, capital y trabajo, sino también a las
instituciones del mercado para la comunicación y movimiento de los artículos, así
como a las instituciones y mecanismos de coordinación entre sus componentes.

Cuando hablamos de agroindustrias, se observa con un enfoque de actividad

agraria que tiene que ver con la obtención de algún bien. Son un conjunto de piezas
en equilibrio, desde la fase de producción agrícola, pasando por labores de
postcosecha, procesamiento y comercialización nacional e internacional.

124
CLASIFICACIÓN DE LAS AGROINDUSTRIAS

Sin transformación

Centros de acopio Para pequeños productores: Selección, empaque y mercadeo.

1. Leche cortada
2. Pescado (pesca costera)
3. Frutas y verduras Materia prima para la industria
Almacenamiento

1. Silo de granos
2. Almacenes de materia prima o producto elaborado
3. Cámaras frigoríficas
4. Congeladoras
Selección, clasificación y empaque

1. Fruta cítrica. Clasificación por volumen, 7 tamaños.

2. Fruta de carozo. Clasificación por peso.
3. Aguacate y mango. Peso de la unidad.
4. Papas, cebollas y otros tubérculos. Empaque en bolsas.
5. Sandía, melón, zapallo. 3-4 tamaños
6. Banano. Empaque de manos, por peso. Maduración programada.
7. Hortalizas. Clasificación por volumen, 3-4 tamaños.
8. Flores. Clasificación por variedad, color y largo de tallo
9. Empaque minorista. Impresión de peso y precio.

125
Con transformación

Primer grado de transformación

Conservación y empaque

1. Deshidratado de frutas, verduras, especias, pescado.

2. Secado de tabaco.
3. Secado y tostado de pipas de girasol.
4. Enlatado de frutas y verduras
5. Encurtido de hortalizas
6. Congelado de verduras
7. Beneficio de café
8. Beneficio de cacao
9. Lavadora de lana
10. Jaleas y mermeladas
11. Pasteurizado de leche
12. Pasteurizado de miel
13. Descascarado y pelado de fruto seco
Elaboración

1. Jugos de frutas, concentrados

2. Ingenios de azúcar. Panela
3. Concentrados de tomate
4. Subproductos de la papa
5. Mataderos de vacuno, ovino y porcino
6. Mataderos de pollos y pavos
7. Limpieza y fileteado de pescado
8. Harina de carne
9. Harina de pescado
10. Bodega de vino
11. Fábrica de cerveza
12. Molino de cereales
13. Fábrica de alimento balanceado

126
 14. Aserradero y secado de madera
15. Entarimado y plywood
16. Tratamiento de fibras vegetales
17. Fabricación de papel
18. Aceite de oliva
19. Aceites vegetales
Segundo grado de transformación

1. Subproductos de la leche
2. Subproductos de la carne
3. Salado, curtido y tratamiento del cuero
4. Pasta y aceite de pescado
5. Tostado de café
6. Productos de panadería
7. Sopas y comidas preparadas
8. Derivados del azúcar
9. Fábrica de sogas y esterillas
10. Productos de pasta
Tercer grado de elaboración

1. Tejedurías
2. Subproductos del cacao
3. Café instantáneo
4. Puertas y ventanas. Muebles
5. Marroquinería

Servicios
1. Incubadoras de huevos
2. Tratamiento de desperdicios
3. Talleres de mantenimiento

Por conglomerados agroindustriales

127
En esta clasificación se agrupan las actividades basadas en cada materia prima

Conglomerado cárnico

1. Matadero vacuno y porcino, troceado, frigorífico, empaque, congelado

2. Chacinería, embutidos, ahumado, cocido, enlatado.
3. Harina de carne y aceite.
4. Salado de pieles
5. Preparación y teñido de cueros
6. Marroquinería, talabartería
7. Matadero de pollos, troceado, enfriado, congelado
8. Incubadoras
9. Harina de carne y plumas
Conglomerado de la madera

1. Aserradero de trozas, tablas y tablones

2. Laminadora
3. Fábrica de terciada, plywood
4. Compactados de aserrín
5. Postes tratados
6. Machihembrados-parquet
7. Muebles de jardín
8. Fabricación de cajas
9. Secadero - Muebles
10. Carbón de leña
Lácteos

1. Centros de acopio y enfriado

2. Pasteurizado y envasado minorista
3. Mantequilla - crema - natillas
4. Quesos frescos y duros
5. Yogurth
6. Helados - postres
7. Leche en polvo

128
Frutas y verduras

1. Plantas de selección y clasificación

2. Jugos - néctares - concentrados
3. Dulces y mermeladas
4. Subproductos del tomate
5. Frutas enlatadas
6. Encurtidos
7. Frutas desecadas
8. Verduras deshidratadas
9. Verduras congeladas
Pescado

1. Abastecimiento de hielo
2. Heladeras de conservación
3. Limpieza y fileteado
4. Enlatado
5. Harina de pescado.

CARACTERÍSTICAS DE LA AGROINDUSTRIA

Estacionalidad de la cosecha

El producto agrícola tiene en general un período de cosecha que se extiende de

varias semanas a pocos meses. A la vez debe ser procesado "fresco", lo que en
algunos casos supone desde pocas horas a 2-3 días tras su llegada a la planta. El

129
período se alarga cultivando diferentes variedades, algunas tempranas y otras
tardías, y en algunos casos almacenando parte de la cosecha en cuartos frigoríficos

Variación de la cantidad cosechada durante la temporada

Cosecha selectiva

Se denomina así cuando se cosecha el fruto en el momento del período de

maduración tal que le permite llegar al consumidor final 2-3-4 días antes de su
maduración total. La cantidad (tonelada o litro) que el agricultor envía a la planta
comienza con cantidades reducidas, aumenta a un pico y luego se reduce hasta el
fin de la cosecha. Cada cultivo, cada variedad tienen comportamientos diferentes.
Si se hace un gráfico para cada variedad, indicando la cantidad de toneladas que
se cosecha cada semana, se obtiene una curva campana o curva de Gas.

Cosecha intensiva

En otros casos se recolecta toda la parcela: se decide la fecha para la cual estará
lista la cosecha, y la cantidad que se recoge por día la fija el potencial de elaboración
de la planta o bien la capacidad de las cosechadoras, mecánicas o manuales.

Ejemplo: papas, tubérculos, olivo, pecan, avellanas,

Vida útil de la materia prima

130
Los productos de la agricultura tienen diferente vida útil:

 Pocas horas (leche, palma aceitera, flores, mariscos, carne)

 Varios días (frutas, flores, verduras)
 Varios meses (madera, granos). Aún en estos casos se debe mantener la
humedad y la temperatura dentro de ciertos límites.

La función principal de las agroindustrias es prolongar la vida útil a semanas o

meses.

Forma de compra de la materia prima

Hay diferentes modalidades, entre ellas:

1. El industrial contrata cuadrillas que cosechan la parcela del agricultor: de

acuerdo al estado del fruto y el número de árboles o Ha., se estima la cantidad y
calidad y se conviene un precio.

2. El productor trae la cosecha a la planta: se toma un muestreo que se pesa, se

selecciona y clasifica, aplicando estos índices al total de la carga se fija un precio
que toma en cuenta cantidad y calidad.

3. Por consignación: el industrial vende la producción por cuenta del productor al

precio del mercado, y cobra por su servicio.

4. Por servicio: el industrial devuelve al productor el material procesado y cobra

por su servicio ( por ej. el aserradero recibe troncos y devuelve tablones y restos).

Por el insumo dominante

De acuerdo a la composición de los costos se suele clasificar a las industrias de

todas las ramas en industrias de:

1. Mano de obra intensiva, como las plantas de selección, clasificación y empaque

ya que la separación de diferentes calidades y el empaque requieren mucho trabajo
manual.

131
2. Capital intensivo, como la desmotadora de algodón: la limpieza, separación de
la fibra de la semilla y el enfardar a presión en pacas se hace en una cadena de
máquinas sin intervención de personal. Solo hay mano de obra al comienzo y al
final.

3. Materia prima intensiva, como en el matadero vacuno. La carne es el

componente de costos mayor.

TECNOLOGÍA APROPIADA

Si llamamos tecnología al proceso por el cual el hombre usando herramientas

produce el objeto deseado, queda por decir que no hay una tecnología sino varias
que permiten llegar a ese mismo objetivo variando los factores de producción:
aumentando el capital (herramientas) y disminuyendo la mano de obra (personal) o
al revés.

En países industrializados, gracias a los subsidios a los agricultores, la agricultura

y la agroindustria están desarrolladas tecnológicamente en la misma medida que
las otras ramas de la industria. Si los salarios son de alrededor de 1500 U$S/mes,
se justifica inversión en maquinaria para ahorrar mano de obra de forma muy
diferente de la que corresponde a los salarios de 400 - 600 U$S/mes que se pagan
en países en desarrollo.

132
Los principales fabricantes de equipo para la agroindustria, ubicados en los países
industrializados, producen equipos cada vez más sofisticados adaptados al
desarrollo tecnológico (electrónica, computación) de esos países, pero no al de los
países en desarrollo. Solución parcial en los países en desarrollo a ese problema
se obtiene:

 Comprando plantas usadas reacondicionadas,

 Fabricando en talleres locales copia de los equipos en uso en países
desarrollados,
 Creando modelos de proceso por lotes en lugar de los equipos de procesos
continuos.

APLICACIONES DE LOS MATERIALES EN LA AGROINDUSTRIA

En este tipo de industrias las aplicaciones que se dan son de: materiales puros como
el agua.
También se usan sustancias orgánicas e inorgánicas como insecticidas para el
mejoramiento de las agroindustrias. Más quemada son procesos químicos y los
materiales metálicos, polímeros y cerámicos son aplicados para la transportación,
conservación o para facilitar el trabajo del hombre.

133
LA INDUSTRIA DE LOS FERTILIZANTES

EL COBRE

Como bien es sabido el cobre es uno de los metales más utilizado por la industria
eléctrica debido las propiedades que tiene para conducir la energía. Pero lo que tal
vez casi nadie conoce, ni supone es también el amplio uso que tiene este elemento
en la agricultura. El Cobre junto con el azufre es uno de los pocos productos
autorizados por la agricultura ecológica, por ello es considerado como uno de los
recursos clásicos y de amplio uso en los cultivos.

Uno de los campos en los que más se utiliza este elemento es en la horticultura
debido a su valor nutricional ya que las plantas lo absorben y este por su
parte interviene en diversos procesos como lo es la biosíntesis de la clorofila. Por
otro aporta protección a los cultivos puesto que es un fitosanitario que protege a las
siembras de algunos hongos y es el único bactericida autorizado por la Unión
Europea.

PLÁSTICOS

1. APLICACIONES DE LOS PLÁSTICOS EN AGRICULTURA.

Los plásticos han permitido convertir tierras aparentemente improductivas en

modernísimas explotaciones agrícolas. Ejemplo de ello es la provincia de Almería,
que de una agricultura de subsistencia ha pasado a contar con una gran
concentración de invernaderos que la hacen modelo del desarrollo agrícola en
muchas partes del mundo.

134
En Almería se encuentra la mayor concentración de invernaderos del mundo, unas
30.000 ha cubiertas por plástico y que han permitido la producción de hortalizas en
territorios prácticamente desérticos; así el valor de la producción hortofrutícola en
Almería ha pasado de 9.500 millones de pesetas en 1975 a los casi 189.000
millones de pesetas en 1997 (más de 1,2 billones americanos de dólares) (Fuente:
CEPLA, 2000).

El plástico en agricultura se utiliza en invernaderos, macrotúneles, microtúneles,

acolchados, mallas, en el control de plagas (plásticos fotoselectivos), en el control
de enfermedades (solarización), en el riego, etc.

2. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS UTILIZADOS COMO CUBIERTA DE

INVERNADEROS.

2.1. Propiedades físicas.

135
La elección de un determinado material de cubierta influirá en el tipo de estructura
del invernadero, es decir, determinará el peso que debe soportar la estructura por
tanto el espacio que debe haber entre pilares, barras de soporte, correas, distancia
entre canal y cumbrera y forma del techo.

Peso. Los filmes de plástico tienen poco peso lo que reduce su exigencia en
estructuras y por tanto aumenta la uniformidad de la luz en el interior al reducir el
sombreo. Los materiales rígidos además de un peso mayor acostumbran a tener un
tamaño más reducido con lo cual requieren un mayor número de soportes, y influirá
también en una menor estanqueidad.

Densidad. Informa sobre la cristalinidad de los polímeros. Ésta modifica la

flexibilidad, permeabilidad y propiedades térmicas del polímero. Una densidad baja
facilita la manipulación y el transporte unido o un menor precio.

Espesor. Las unidades de medida serán milímetros generalmente utilizados para

vidrio y plásticos rígidos y micras o galgas para los filmes, 100 m equivalen a 400
galgas. (1 mm = 1000 m). En filmes el espesor recomendado para proteger el cultivo
en las bajas temperaturas es de 200 - 800 galgas.

Resistencia a la rotura (especialmente en zonas de granizo, nieve o viento),

resistencia a la deformación por altas temperaturas, resistencia a la rotura por bajas
temperaturas.

Envejecimiento. El envejecimiento de los materiales utilizados como cubierta en

invernadero viene determinado por la degradación de sus propiedades físicas,
radiométricas y mecánicas.

136
a) Envejecimiento Físico. El seguimiento de la degradación física de los materiales
se puede realizar regularmente por una simple observación que revele la aparición
de desgarraduras en láminas plásticas y mallas de sombreo, desprendimiento de la
capa de aluminio en pantallas térmicas, fractura de la muestra en materiales rígidos,
etc.

b) El Envejecimiento Radiométrico Un procedimiento sencillo para determinar los

cambios en la transmisión de luz de un material, debidos a la acción de los rayos
solares, es medir periódicamente la radiación fotosintética activa (PAR)
comprendida entre 400 y 700 nm, que es primordial para las plantas, ya que
condiciona su rendimiento. Esta medida hecha tanto al aire libre como bajo el
material de cubierta, nos informa de las variaciones en la capacidad de éste para
transmitir el máximo de luz.

POLIURETANO TERMOPLÁSTICO

Características y propiedades.

Alta resistencia a la tracción y al desgarre

Muy buena capacidad de amortiguación

Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas

Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y ozono

Solidez a la luz

Aplicaciones

 Artículos para ganadería, agricultura y pesca. Crotales para marcado de

animales.
 Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y aparatos.

137
POLICARBONATO TERMOPLÁSTICO

Características y propiedades.

 Alargamiento a la rotura 100-150%

 Coeficiente de fricción 0.31
 Dureza-Rockwell M70
 Modelo de tracción 2,3 2,4 GPa
 Relación de Posisson 0.37

Aplicaciones

 En los productos que lleven la protección en la parte exterior, para no dejar

pasar a las radiaciones UV.

POLICLORURO DE VINILO

Características y propiedades.

Gran resistencia a ataques químicos

El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotácticas que no

constituyen más de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad
menores.

138
La gran polaridad que imparte el átomo de cloro transforma al PVC en un material
rígido. Algunos de sus grados aceptan fácilmente diversos plastificantes,
modificándolo en flexible y elástico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza
a este polímero, empleado para fabricar artículo de gran rigidez y accesorios para
tubería, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles
como sandalias y películas.

Aplicaciones del policloruro de vinilo (PVC)

Segmento rígido:

 Tubería.
 Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)
 Película y Lámina
 Perfiles

Segmento Flexible:

 Calzado
 Película
 Recubrimiento de cable y alambre
 Perfiles
 Loseta

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Bibliografía
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https://prezi.com/ms-f6h2paeqx/fabricacion-de-componentes-electronicos-y-
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Pecero, M. (julio 21, 2014). INDUSTRIA BASICA Y EXTRACTIVA. abril 29, 2017,
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https://www.google.com.mx/search?q=agroindustria&client=firefox-b-
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sQ_AUICCgB#imgrc=l_QOA_xgbhMKhM:

propdelosmaterialestecdetoluca.blogspot.com/2017/02/unidad1-1.html

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