12 Estabilizaci N Del Macizo Rocoso 2013 1 PDF

MECÁNICA DE ROCAS (MI4060)
No creo en
tomar riesgos
ESTABILIZACIÓN DEL
MACIZO ROCOSO
Quien necesita
fortificar?
Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 1

Principios de la estabilización
Esfuerzos SOPORTAR
en la roca Reforzar – Integral con la roca
Cargas de
la roca Prevenir la separación y deslizamiento de
bloques a lo largo de planos de debilidad
al interior de la roca de manera de
conservar la resistencia inherente del
macizo rocoso
RETENER Soportar – Externo a la roca

Sostener la carga de los elementos de
REFORZAR roca fracturados o bloques individuales
Retener
Mantener los fragmentos de roca
fracturada entre los elementos soportantes

• Activo
Es aquel que adquiere carga una vez instalado. Pernos
tensionados, cables y, segmentos de concretos
• Pasivo
Desarrolla carga una vez que la roca deforma. Marcos de acero,
madera, pernos, cables y sistemas de anclaje no tensionados

El propósito principal de un sistema de estabilización es:
"ayudar al macizo rocoso a auto-sustentarse"


Diámetro promedio trozo de roca Espaciamiento entre pernos
Largo del
perno
Sin retención entre placas

Zona de compresión
S  3a
L  2s
UDEC

Ciclo minero
MAPEO Y PERFORACION
CARACTERIZACION
INSTALACION DE CARGA DE EXPLOSIVOS

REFUERZO
ACUÑAMIENTO TRONADURA Y VENTILACION
CARGUIO Y TRANSPORTE CARGA

Acuñamiento
• Se realiza para remover bloques sueltos antes de la instalación del

sistema de fortificación
• Puede ser realizado manualmente con una barra o mecánicamente
• El acuñamiento mecánico puede ser muy agresivo en algunos tipos
de macizos rocosos
• El acuñamiento manual debe ser realizado desde una zona ya
fortificada

Acuñamiento
Acuñamiento manual Acuñamiento mecánico

Elementos de estabilización
Refuerzo:
• Pernos: mecánicos, adheridos, fricción
• Cables
Soporte:
• Alzaprima, arcos de acero/shotcrete/concreto
• Relleno
Retención:
• Mallas
• Straps (cintas de acero)
• Shotcrete

Refuerzo
ADHERENCIA FRICCION
RESINA CEMENTO ALTA CARGA BAJA CARGA

DE CONTACTO DE CONTACTO
BARRAS BARRAS ANCLAJE

CABLES MECANICO
COMPRESION EXPANSION
DEL BULON DEL BULON
SPLIT SET SWELLEX

Anclaje mecánico
Placa de reparto
arandela
Dcabeza: 35 mm
tuerca
perno
cabeza de
expansión
La arandela se utiliza
para compensar por la barra de bulón
irregularidad de la arandela
superficie e inclinación tuerca Placa de Dbarra entre 16 y 25 mm
de la placa con el eje reparto
del perno

Anclaje mecánico
Barra con tuerca forjada
Barra con hilo

Anclaje mecánico

Anclaje mecánico
Procedimiento de instalación:
• Perforar el diámetro y profundidad requeridos
• Instalar el perno (deberá entrar ajustado), incluyendo la placa, arandela
y tuerca
• Aplicar torque para alcanzar la tensión especificada

Anclaje mecánico
Control de calidad incluye:

• Verificar torque
• Ensayos de arranque

Anclaje mecánico
• Barato, comúnmente utilizados en las minas
• Se recomienda un tensionado inicial de 70% de la capacidad del
perno
• Rápido de instalar, provee refuerzo de inmediato cuando es
tensionado
• La capacidad de carga depende del diámetro del perno, tipo de
acero, y torque aplicado
• Se puede idealizar como dos cargas puntuales en cada extremo
• Funciona bien en roca masiva
• La tensión en el perno puede verse afectada por vibraciones
• Se ven afectados por corrosión
• No adecuados para refuerzo de largo plazo al menos que sean
adheridos

Anclaje mecánico

Anclaje mecánico lechado
Es posible considerar el uso de lechada en ambientes corrosivos o si

se diseñan para realizar una función de refuerzo permanente
Cabeza de
expansión
Tubo respiradero
Cinta adhesiva
Tubo de inyección de lechada
Placa de reparto
perforada para tubos

Pernos de fricción
• La capacidad de carga es generada mediante fricción a lo largo de la

longitud completa del perno
• Pueden deslizar si la capacidad es excedida, lo que los hace
efectivos en condiciones de carga dinámica. Retienen la mayoría de
su capacidad después de deslizar
• Baja resistencia al corte (paredes delgadas)
• Generalmente menor capacidad que pernos adheridos o anclados
• Susceptibles a la corrosión debido a la gran superficie expuesta y a
sus paredes delgadas
• Dos tipos de pernos de fricción son: Split Sets y Swellex

Split set
Tubo ranurado
Placa de reparto
• Consisten en un tubo ranurado de acero de alta resistencia Percusión
• El diámetro del perno es ligeramente mayor que el de la perforación

• El perno es introducido por percusión, aumentando la fricción
• No se pueden instalar pernos muy largos (demasiada fricción)
• Proveen refuerzo inmediato
• Es capaz de moverse con la deformación del macizo rocoso
• Susceptible a la corrosión

Split set

Split set

Split set
SS-33
• 0,7 – 2,5 m de longitud
• 3 – 6 tons de capacidad
SS-46
• 0,9 – 4 m de longitud
• 6 – 9 tons de capacidad

Split set
• SS-33 comúnmente utilizados en minas en condiciones normales

• SS-46 proveen un buen refuerzo en condiciones de estallidos de
rocas (mayor capacidad de carga y fluencia)
• Utilizar pernos galvanizados en ambientes corrosivos

Swellex
INSTALACIÓN
• Introducir el perno en la perforación, manual o con

la ayuda de una herramienta mecánica
• Conectar el perno a una bomba que le inyecte

agua a alta presión. El tiempo estándar de inflado
es de 10 segundos por metro de perno
• La bomba debe parase al alcanzar los 30 MPa

Menos sensible al diámetro de (300 bar). Así, el sostenimiento de roca es
inmediato y se alcanza la máxima adherencia a la
la perforación que el split set roca

Swellex

Pernos de adherencia con resina
Placa de
reparto
Tuerca
Cartuchos de
secado rápido
Cartuchos de
secado lento
Barra de refuerzo
Cartucho de resina epóxica

Cartuchos generalmente de 12’’ de longitud
Membrana en el cartucho separa la resina del Los pernos pueden ser tensionados
catalizador utilizando una resina de secado rápido en
el fondo de la perforación y una resina de
catalizador
secado más lento en el resto de la
perforación
Pasta resina

Barra con tuerca forjada

Para cortar la resina
durante instalación
Barra con hilo

1- Insertar cartuchos
1.- Inserción Cartuchos
0. Perforar diámetro requerido, limpiar con aire o agua

2-Colocacion Barra
2- Colocar barra
1. Insertar cartuchos
2. Insertar barra, rotar mientras es insertada. Se
recomienda una tasa de rotación > 100rpm para
asegurar una mezcla apropiada. Rotar por
3- Aplicar torque
3-. Aplicación Torque
aproximadamente 10 seg hasta que el perno se
encuentra completamente insertado
3. Si se utilizan cartuchos de secado rápido y lento, el
perno puede ser tensionado.
4-. Colocación Tuerca
4- Colocar tuerca

Tiempo de gel
Tiempo que le toma a la mezcla Tiempo de gel del cartucho varia
transformarse de un estado líquido del tiempo nominal (a 55 °F)
viscoso, pero con facilidad de fluir, a dependiendo de la temperatura
un gel blando
La resistencia de trabajo es alcanzada en

aproximadamente 5 veces el tiempo de gel
• La capacidad del perno depende de la resistencia de adherencia
entre la resina y el medio
• Esto varia con el tipo de roca y longitud de perforación
Resistencia a la
compresión
roca intacta

Ftensado  As  f s
Ftensado Fadherencia Fadherencia    L    d
Donde: As = área de acero

fs = tensión del acero
 = tensión de adherencia
L = longitud de anclaje
d = diámetro de la barra
Por equilibrio de fuerzas: Ftensado  Fadherencia
As  f
L
   d
Longitud de adherencia requerida para alcanzar una resistencia igual a la del perno de acero

Ventajas
• Alta capacidad de carga
• Buena protección a la corrosión (considerado como soporte permanente)
• Resistente a las vibraciones debido a tronaduras
• Se adhiere a la roca en la longitud completa
Desventajas
• Mayor costo que anclajes mecánicos
• Mayor tiempo de instalación que mecánicos y fricción
• Cartuchos tienen vida limitada (6 meses – 1 año)
• Pérdida de resina en macizos fracturado
• Si la tasa de rotación es muy lenta/rápida la mezcla podría comprometerse

Pernos autoperforantes
• Malas condiciones de terreno.

• Suelos cohesivos y no cohesivos
• Perforaciones inestables

bit de perforación
perno con hilo exterior planchuela
tuerca
copla con hilo interior

1 Perforación e instalación simultania
2 Inyección
3 Tensado
Anclajes de inyección
Paso Paso Pernos autoperforante
convencionales
1 Perforacion
Perforación e instalación
1
2 Limpieza de la perforacion simultanea
(3) Reperforación
2 Inyección
4 Insertar el anclaje
(3) Tensado
5 Inyección
(6) Tensado

Cables
• Compuestos por fibras múltiples de acero (generalmente 7) de cualquier longitud

• Lechada en la perforación, usualmente en toda la longitud (foto izquierda), a veces
solo en algunas longitudes (foto derecha)
• Capacidad mucho mayor que pernos de anclaje
• Utilizados en grandes luces
• Pueden tener o no placa de reparto

Cables
(Hutchinson and Diederichs, 1996)

Cables
Clip
Salida de
aire y retorno
de lechada
Tubo
respiradero
Cable
La lechada se
introduce
directamente a
la perforación
a través de La lechada comienza a salir por el
esta manguera tubo más largo, una vez que se
más corta llena de lechada la perforación
Tapón

Cables
• Distintos tipos de cables

• La diferencia radica en como se componen las fibras
• Modificación de fibras plana para aumentar la adherencia con la lechada

Cables
• Cable bulbo permite que la
Cable liso
lechada se introduzca en las W:C 0,3
fibras
• Mejor resistencia friccionante
que fibras planas
Bulbo/Cable con casquillo Birdcage
Fibras modificadas Birdcage

W:C 0,4 W:C 0,3
Birdcage W:C 0,5
Cable liso
Carga
Carga
W:C 0,3
Cable liso W:C 0,3
Cable liso W:C 0,5

Cables - funciones

Cables - aplicaciones

Malla
Control de roca fracturada entre pernos
Control de grandes deformaciones Excelente capacidad para

retener roca suelta entre pernos

Malla
• Malla soldada forma cuadrados de 4’’

• Malla trenzada es mas fácil de adaptar a
una superficie irregular
• Si en la malla trenzada se produce una
rotura en una fibra el material deslizara
Malla soldada (welded) • Difícil de aplicar shotcrete sobre malla

trenzada ya que forma paquetes de aire
Malla trenzada (chainlink)

Malla
• Instalada en techo y paredes

• La cobertura en paredes varia de mina
en mina y depende de las condiciones
del macizo rocoso
• Retención excesiva en la malla debe ser
removida
• Paños de mallas adyacentes son
superpuestos

Malla
• Un problema con la malla es que puede

ser dañada por equipos mineros
• Particularmente problemático en
esquinas donde el equipo dobla

Malla

Straps (cintas)
• Utilizadas para retener bloques entre pernos

• Antiguamente eran placas de acero sólidas
con agujeros para los pernos (difícil de usar)

Straps (cintas)
• Nuevo tipo de straps compuestas por malla soldada

• Mas fácil de apernar
• Siempre utilizada con otros tipos elementos de retención (malla, shotcrete)

Shotcrete
Shotcrete en una mezcla de:
• Cemento
• Agua
• Agregados (grava pequeña, arena)
• Aditivos (para modifica propiedades)

Shotcrete
Mezcla seca se lleva al sitio en sacos, se coloca en el proyector,

en donde en la salida es mezclado con la cantidad justa de agua, y
proyectado a la superficie
Mahar et al. (1975)

Shotcrete
Mezcla húmeda es preparada en superficie y entregado mediante
camión o pique al sitio. El único ingrediente añadido en el sitio son
aditivos
Mahar et al. (1975)

Shotcrete
Mezcla seca
− Polvorienta
− Debe transportarse y manipularse en sacos
− Mayor costo por m2 que la mezcla húmeda, pero el
capital de inversión es menor
− Equipos más pequeños
Mezcla húmeda
− Poco polvo
− No requiere el transporte de sacos
− Mas barato que la mezcla seca, pero requiere de una
mayor inversión
− Grandes equipos
− Necesario realizar una limpieza prolija del equipo
después de cada aplicación
Shotcrete
Propiedades típicas
Wyllie and Mah (2005)

Shotcrete
• En condiciones malas de
terreno o esfuerzos altos,
shotcrete puede ser aplicado
alrededor del frente de avance
• También puede ser aplicado en
el frente de avance si hay
riesgo de estallido de rocas

Shotcrete
• No muy resistente a la deformación

del macizo rocoso
• Malla/fibra es usualmente utilizada
como refuerzo en el shotcrete

Shotcrete reforzado con fibra
Se añade aproximadamente un % de fibras de acero (por peso) que
provee al shotcrete una capacidad de carga mayor que el shotcrete
reforzado con malla – hasta 0,5” de deformación (aprox.)
Dimensiones en mm
Wood et al. (1993)

Si se esperan pequeñas deformaciones, se puede utilizar una sola
pasada, eliminado la necesidad de instalar separadamente la malla
soldada
(1) sin fibras
Wyllie and Mah (2005)

(2) 1% fibras (vol.)

Desventajas:
• Abrasión y desgaste de equipos, particularmente de mangueras
• Costos de material altos
• Seguridad debido a las fibras sobresalientes en la superficie del
shotcrete

Shotcrete reforzado con malla
• Mayor capacidad de carga que el shotcrete reforzado con fibra para

deformaciones mayores a 2” (aprox.)
• Sistema de dos pasadas
− Primera capa de aprox. 2” de shotcrete, curada por 8 horas
− Pernos y malla
− Segunda capa de shotcrete
• Existe un rebote alto del shotcrete, se pueden formar vacíos detrás de
la malla
• En ambientes mineros, donde las deformaciones pueden ser grandes,
el shotcrete reforzado con malla requerirá menos re-
acondicionamiento y posee una capacidad de carga mayor que el
shotcrete reforzado con fibra

Arcos de shotcrete
• Para añadir resistencia y rigidez en

condiciones de estallidos de roca,
shotcrete puede ser proyectado para
formar arcos
• El aumento de confinamiento controla el
fracturamiento y sismicidad en algún
grado
• El diseño es basado en la experiencia

Pilares de shotcrete
Base pre-fabricada Pilar en construcción Pilar completado

Pilares de shotcrete
• Utilizado en áreas donde:

− Luces largas que excede localmente los limites de seguridad
− Alta capacidad de transferencia de carga es requerida
• Bases pre-fabricada son transportadas al sitio

• Shotcrete proyectado y acumulado en la malla

Lacing
• Utilizado en minas de oro profundas en

Sudáfrica
• La carga se transfiere a lo largo del túnel
• Instalado con cables tensionados
ligeramente
• Es solo una parte del sistema de soporte

Diseño del sistema de estabilización
Factores que afectan al diseño:

• Condición de esfuerzos
• Geometría de las excavaciones
• Geología y condiciones del macizo rocoso
• Daño por tronadura
• Características del sistema de fortificación
• Secuencia: instalación del sistema de fortificación – excavación
• Propósito y tipo de excavación
• Experiencia y seguridad de los trabajadores

Características carga-deformación
Estas características ayudan a estabilizar una gran variedad de macizos rocosos

Perno adherido con resina
Cone bolts (ensayo GRC)
Anclaje mecánico Cone bolts (ensayos
Swellex Sudafricanos)
Split set
Malla soldada #6
(paño 1,5 x 3 m)
Malla soldada #6 Malla trenzada #9

(paño 1,5 x 1,5 m) (paño 1,5 x 1,5 m)
Malla soldada #6
reforzada con shotcrete
(panel 1,5 x 3,0 m)
Malla soldada #6
reforzada con shotcrete
(panel 1,5 x 1,5 m)

Selección del sistema de estabilización
• El factor más importante es considerar el modo de falla potencial y el
mecanismo que controla, por ejemplo:
− Esfuerzos altos
− Bloques deslizando por gravedad (grado de fracturamiento)
− Convergencia en roca débil
• Es necesario determinar:
− Tipo de soporte, incluyendo combinaciones si es necesario
− Longitud
− Espaciamiento
− Activo o pasivo
− Cuando instalar
• Un buen sistema de estabilización es el que ajusta el modo de falla

del macizo rocoso con las características del sistema

Esfuerzos bajos Esfuerzos altos

Roca masiva
Roca masiva sujeta a Roca masiva sujeta a esfuerzos

esfuerzos in-situ bajos. Sin in-situ altos. Patrón de pernos
soporte o “pernos de con malla o shotcrete para inhibir
seguridad” y malla el fracturamiento y retener los
bloques de roca

Roca moderadamente
fracturada
Roca masiva con relativamente

Roca masiva con relativamente pocas discontinuidades sujeta a
pocas discontinuidades sujeta a esfuerzos in-situ altos. Patrón
esfuerzos in-situ bajos. Pernos denso de pernos inclinados para
locales para prevenir la falla de cruzar las estructuras de la roca,
bloques individuales y cuñas. con malla o shotcrete reforzado
Pernos deben ser tensionados con fibra en techo y paredes

Roca altamente
fracturada
Roca altamente fracturada sujeta Roca altamente fracturada sujeta a esfuerzos in-situ
a esfuerzos in-situ bajos. Patrón altos. Patrón denso de pernos con shotcrete
liviano de pernos con malla y/o reforzado con fibra. En casos extremos, arcos de
shotcrete controlaran la sobre aceros con juntas deslizantes pueden ser requeridos.
excavación de los trozos de roca Contra bóveda o losas de hormigón pueden ser
alrededor de la excavación requeridas para controlar levantamiento del piso

Métodos de diseño
• Experiencia de otras minas

• Rules of thumb (reglas del dedo pulgar)
• Empíricos, incluyen métodos de clasificación del macizo
rocoso
• Analítico
• Numérico

Métodos de diseño
Luz activa (active span): mayor dimensión entre soportes
Hoek and Brown (1980)

Métodos empíricos de diseño - RQD
• Uno de los primeros y más
sencillos/limitado (Deere, 1960)
• La condición del macizo rocoso
queda determinada solo en
términos de RQD
Hutchinson and Diederichs (1996)

• Se utiliza en términos generales
para establecer el grado de
estabilidad y refuerzo que se
debería esperar
• Notar que para RQD alto no seria
necesario utilizar refuerzo en
galerías < 5 m
• Por razones de seguridad se
utilizan niveles mayores de
soporte
Para túneles con luces entre 6 a 12 m:
Espaciamiento de pernos
S  0,02  RQD
en un patrón cuadrado (m)
Métodos empíricos de diseño – RMRB

Métodos empíricos de diseño – RMRB
Guías para el diseño de soporte para una excavación de 10 m
de ancho y forma de herradura a un esfuerzo vertical de 25 MPa
• Nivel de esfuerzo similar a una

excavación a 1000 m de
profundidad
Bieniawski (1993)
• Las recomendaciones de diseño

pueden ser conservativas para la
minería
• No hay una tabla general de

refuerzo disponible del sistema
RMR

Métodos empíricos de diseño – RMRL
Laubscher (1990)
Métodos empíricos de diseño - Q
De  Span ESR
• ESR es un factor que toma en cuenta el grado de inestabilidad

permitido de la excavación basado en el tiempo de servicio y uso
• Al igual que para cualquier sistema empírico, la aplicación de las
guías debe estar en el rango de casos con el que se desarrollaron
• Notar la ausencia de casos en ambientes mineros de altos esfuerzos.
Se recomienda ESR≤3
• Base de datos utilizados en desarrollar en sistema Q

• La mayoría de casos de la ingeniería civil
• Probablemente conservativo para aplicaciones mineras
Luz máxima sin refuerzo dependiendo en la importancia de la

excavación para excavaciones mineras

• Las longitudes de cables en la ordenada derecha son válidas para ESR = 1

• Para valores de ESR mayores estas longitudes deben ser aumentadas de
acuerdo a la luz actual de la excavación
• Una aproximación razonable para minería es multiplicar las longitudes por ESR0,5
Guías para el diseño de refuerzo en paredes
Para las paredes, la demanda por refuerzo es menor, y las

siguientes guías han sido sugeridas
Qw  5Q para Q  10
Qw  2,5Q para 0,1  Q  10
Qw  Q para Q  0,1
El uso de estos ajustes para valores mayores de ESR (>2 para

excavaciones temporales) pueden resultar en diseños poco
conservativos, es decir, con insuficiente refuerzo

Longitud del refuerzo en excavación de luz B (m)
0,15 B
L  2 (m)
ESR
Luz máxima sin refuerzo  2  ESR  Q 0, 4 (m)
El efecto del refuerzo puede ser idealizado en términos de una presión

de superficie equivalente. Esto es útil para utilizarse en las soluciones
analíticas o métodos numéricos
2Q 1 3
Proof  (kg cm 2 ) Para más de 2 sets de discontinuidades (Jn>6)
Jr
2 J n Q 1 3
Proof  (kg cm 2 ) Para 0-2 sets de discontinuidades (Jn<6)
3J r

Métodos empíricos de diseño
Longitud del refuerzo • Anclajes mecánicos o adheridos con resina (Lang and Bischoff)
• Curva sugerida para cables con lechada
• Extrapolación no recomendada

• Guías compiladas por U.S. Army
Corps of Engineers (1980)
• Recomendaciones de
espaciamiento, longitud y presión
de pernos
• Estas guías, al igual que otras
deben ser utilizadas en conjunto
con otras herramienta de diseño

Longitud de pernos o cables utilizados en el techo y pared de grandes
cavernas en roca débil. Las ecuaciones que definen las tendencias fueron
sugeridas por Barton (1989)

Hoek et al. (1998)
SHOTCRETE

Hoek et al. (1998)
SHOTCRETE

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MECÁNICA DE ROCAS (MI4060)

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 1

RETENER Soportar – Externo a la roca

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 2

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 3

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 4

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 5

Diámetro promedio trozo de roca Espaciamiento entre pernos

Sin retención entre placas

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 6

INSTALACION DE CARGA DE EXPLOSIVOS

ACUÑAMIENTO TRONADURA Y VENTILACION

CARGUIO Y TRANSPORTE CARGA

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 7

• Se realiza para remover bloques sueltos antes de la instalación del

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 8

Acuñamiento manual Acuñamiento mecánico

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Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 10

RESINA CEMENTO ALTA CARGA BAJA CARGA

BARRAS BARRAS ANCLAJE

SPLIT SET SWELLEX

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 11

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 12

Barra con tuerca forjada

Barra con hilo

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 13

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 14

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 15

Control de calidad incluye:

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 16

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 17

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 18

Es posible considerar el uso de lechada en ambientes corrosivos o si

Tubo de inyección de lechada

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 19

• La capacidad de carga es generada mediante fricción a lo largo de la

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 20

• Consisten en un tubo ranurado de acero de alta resistencia Percusión

• El diámetro del perno es ligeramente mayor que el de la perforación

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 21

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 22

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 23

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 24

• SS-33 comúnmente utilizados en minas en condiciones normales

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 25

• Introducir el perno en la perforación, manual o con

• Conectar el perno a una bomba que le inyecte

• La bomba debe parase al alcanzar los 30 MPa

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 26

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 27

Cartucho de resina epóxica

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 28

Barra con tuerca forjada

Barra con hilo

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 29

0. Perforar diámetro requerido, limpiar con aire o agua

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 30

La resistencia de trabajo es alcanzada en

Javier Vallejos, Ph.D. – U. de Chile / Ing. de Minas MI4060 (Otoño, 2013) 32

Ftensado Fadherencia Fadherencia    L    d

Donde: As = área de acero