Introduction :

Les essais mécaniques effectués sur les matériaux permettent de caractériser leur
comportement lorsqu'ils sont soumis à une ou plusieurs des diverses contraintes qui peuvent
s'exercer sur une pièce mécanique lors de sa mise en service.
Essai de traction :
L’essai de traction permet à lui seul de définir les caractéristiques mécaniques courantes
utilisées en RDM. La seule connaissance des paramètres de l’essai de traction permet de prévoir
le comportement d’une pièce sollicitée en traction.
Objectif de l’essai :
Définir ce qui suit :
• Contrainte et déformation ;
• Courbes contrainte-déformation.
Déterminer le module d’élasticité ou module de Young E.
Eprouvette :
L’éprouvette est généralement obtenue par usinage d’un prélèvement du produit à essayer ou
d’une ébauche moulée. Les produits de section constante (profilés, barres, fils...) ainsi que les
éprouvettes brutes de fonderie (fonte, alliages non ferreux...) peuvent être soumis à l’essai sans
être usinés. La section droite des éprouvettes ainsi que les dimensions doivent satisfaire les
conditions suivantes (regarder la figure suivante):
Machine d’essai de traction :
L’essai est réalisé sur une machine de traction, figure 1, en
appliquant lentement et progressivement un effort de traction
croisant, dont l’intensité varie de 0 jusqu’à F, sur une
éprouvette maintenue solidement entre les mâchoires de la
machine. Des appareils adaptés à la machine permettent de
mesurer à chaque instant l’effort de traction ou la charge et
l’allongement de l’éprouvette.

Fig.1. Machine d’essai de traction.

Principe :
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction jusqu’à la rupture totale, en
vue de déterminer les caractéristiques mécaniques du matériau examiné. On impose
généralement une déformation progressive à l’éprouvette, avec une vitesse de déformation
constante. Pendant le déroulement de l’essai on enregistre simultanément l’effort appliqué F et
l’allongement relatif 𝛥𝑙 = 𝐿 − 𝐿0.
Partie expérimentale :
1- Domaine élastique :
Points F.103 (N) ∆L (mm) σ =F/ S0 (N/mm2) ɛ=∆l/l0 E= σ/ ɛ
1 0 0 0 0 0
2 0.85 0.70 16.90 0.007 2415
3 1.61 0.82 32.03 0.0082 3906
4 2.50 1.45 49.73 0.0145 3429
5 5.07 1.55 100.86 0.0155 6507
6 7.45 1.60 148.20 0.016 9262
7 10.96 1.68 218.02 0.0168 12977
8 15.33 1.75 304.95 0.0175 17425
9 20.00 1.82 397.85 0.0182 21859
10 24.19 1.88 481.20 0.0188 25595
11 27.50 1.96 547.05 0.0196 27910
12 30.07 2.00 598.17 0.02 29908
Les courbes :
1- Courbe F (∆L) :

courbe de Force (F) en fonction de la longueur (∆L)

35

30

25
F.103 (N)

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
∆L (mm)

2- Courbe σ (ɛ) :

courbe de contrainte (σ) en fonction de la déformation(ɛ)

700

600

500
σ (N/mm2)

400

300

200

100

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

2- Domaine élasto-plastique :

Points Déplacement ∆L (mm) Force F.103 (N) Déformation ɛ Contrainte σ (MPa)

1 3.43 31.22 0.034 621.046
2 4.68 32.05 0.047 637.557
3 5.70 32.61 0.057 648.697
4 6.48 32.86 0.065 653.670
 5 8.82 33.05 0.088 657.449
6 9.88 32.93 0.098 655.063
7 10.78 32.21 0.108 640.740
8 11.99 30.02 0.119 597.175
9 12.89 26.83 0.129 533.718
10 13.59 23.24 0.136 462.303

Courbe σ (ɛ) :

courbe de contrainte (σ) en fonction de la déformation(ɛ)

700

600

500
σ (N/mm2)

400

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2

Les deux Courbe σ (ɛ) dans un seul courbe :

courbe de contrainte (σ) en fonction de la déformation(ɛ)

700

600

500
σ (N/mm2)

400

300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16

ɛ
Rm : Contrainte maximale à la rupture en traction ;
Re : Contrainte à la limite élastique.
Fm = 23240 N
Rm = 460 MPa
Fe = 30000 N
Re = 595 MPa
Avec:
𝐹𝑒 30000
𝐑𝐞 = = = 5,967. 108 𝑃𝑎.
𝑆 50,27. 10−6

𝐹𝑚 23240
𝐑𝐦 = = −6
= 4,623. 108 𝑃𝑎.
𝑆 50,27. 10

Conclusion:
Cet essai de traction est une expérience de physique qui nous a permet de mesurer le degré de
résistance à la rupture d’un matériau.
On a converti ensuite l’allongement et la force appliquée en déformation et contrainte, et on
désigne le graphe.