INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCION NUMERO DE CONTRATO,

CONSTRUCCIONES DE PRODUCCION PARA EL BLOQUE DE CPO 13

PLUMA 2

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y PINTURA PARA

TUBERIA
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PACIFIC PETROLEUM
ENERGY

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y PINTURA

PARA TUBERIA

Puerto Gaitán, Villavicencio.

Agosto 2018
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PROYECTO:
CLIENTE:
FACILIDADES DE PRODUCCION CAMPO LA
TECPETROL.
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EMITIDO PARA REVISION Y APROBACION PARTE TECNICA

ELABORADO REVISADO APROBADO
FECHA FECHA FECHA
REV # PPE PPE PPE
Edilberto Chaparro Wilson Murillo Pablo Pardo
0
25/07/2012 25/07/2012 25/07/2012

FIRMAS
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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................. 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................ 4
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 4
5. ASPECTOS AMBIENTALES ...................................................................................................... 5
6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 5
7. APLICACIÓN DE PINTURA……………………………………………………………………………..5
8. CONTROL DE CALIDAD…….………………………………………………………………………….6
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PROCEDIMIENTO DE PINTURA

1. OBJETIVO

Establecer las directrices necesarias para realizar la actividad de “PREPARACION DE SUPERFICIE Y

PINTURA TUBERIA”, bajo los estándares técnicos y de Seguridad que garanticen la aplicación de las
normas y políticas establecidas de “PACIFIC PETROLEUM ENERGY”

2. ALCANCE

Este procedimiento fija las condiciones para la realización de preparación de superficie y aplicación de
pintura en los diferentes sistemas ya sea para tuberías o tanques.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NACE
SSPC-SP10 Limpieza mecánica por chorro abrasivo
Catálogo de productos del fabricante PPG (Novaguard 615)

4. RESPONSABILIDADES

R: Responsable del desarrollo de la actividad y/o Proceso

S: Supervisa o aprueba la actividad y/o proceso
C: Persona consultada durante el desarrollo de la actividad y/o proceso
I: Personas que están informadas de la actividad y/o proceso

Cargo R S C I Nombres
Director de proyecto X Pablo Pardo
Qa Qc X X Edilberto Chaparro
Líder SAS X X X Sergio
Residente de Obra X X X X Andrés Mina
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5. ASPECTOS AMBIENTALES

En el inicio, durante el transcurso y en el final de la realización de este procedimiento se debe procurar

tener el área ordenada y aseada en todo momento. Si se va a ser uso de bombas o maquinaria, es
necesario que se utilicen los diques para cargar el combustible, con el fin de controlar la contaminación
del suelo.

6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

PASOS OPERACIONALES A SEGUIR EN SSPC-SP10

- Se utilizará limpieza mecánica con chorro abrasivo.

- Se debe lograr un perfil de anclaje de 2,5 mils, que oscila en un rango de 1.5 – 3.5 mils.
- Después de efectuada la limpieza se debe aplicar como mínimo una capa de pintura antes que
la superficie demuestre oxidación.
- El perfil de anclaje varia, dependiendo de la velocidad del trabajo.
- Charla diaria sobre temas de parte ambiental, técnica y de SAS.
- Verificar perfil de rugosidad.

Una vez que se ha hecho la limpieza mecánica SSPC SP 10, es necesario aplicar una capa antes que
el material comience a oxidarse, se debe aplicar el número de manos necesarias para lograr el espesor
de película seca requerida.

7. APLICACIÓN DE LA PINTURA
PREPARACION DE LA SUPERFICIE.

Para la tubería en enterrada se utilizará el producto Novaguard 615

Para las Tuberías y accesorios y la estructura metálica en general la especificación referenciada se establece un
perfil de anclaje de 2,5 a 3,0 mils para preparación de superficies internas y de 2,0 a 2,5 mils para superficies
externas 3 mils, para la correcta aplicación de imprimación.

Superficie con Limpieza Abrasiva a Metal Blanco: Una superficie limpiada con abrasivos hasta el metal blanco,
cuando es observada sin amplificación, estará libre de todo aceite, grasa, polvo, suciedad, calamina, herrumbre,
recubrimientos, óxidos, productos de corrosión y cualquier otro elemento ajeno a la superficie que sea visible.

La preparación de superficie para tubería desnuda, como juntas soldadas, bridas, codos, tee, que se instalará
enterrada, se realizará sand blasting con chorro de granalla o arena a presión hasta obtener un grado de limpieza
SSPC-SP10 (cercano metal blanco) para un perfil de anclaje de 50 a 63 micras (2–2.5 mils). Preferiblemente hacer
la preparación de la superficie con granallado.

 Los depósitos pesados de aceite o grasa, se pueden remover por el método especificado en la norma
SSPC-SP1 “Limpieza con solventes”. Las pequeñas cantidades de aceite o grasa se pueden remover por
limpieza con chorro. Si el aceite o grasa son removibles por chorro, el abrasivo no se puede usar
nuevamente porque sería perjudicial para la superficie.
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 El aire comprimido usado en la limpieza con chorro de arena debe estar libre de agua condensada y aceite.
Se debe prever el uso de un separador adecuado o una trampa.
 La operación de limpieza por chorro de arena debe hacerse de tal manera que no se produzcan daños a
áreas adyacentes al trabajo.
 El "Sand-blasting" seco no debe darse en superficies que pueden humedecerse después de la limpieza y
antes de pintarse o cuando las condiciones ambientales son tales que aparece una visible oxidación antes
de pintar.
 Si se forma herrumbre después del "Sand-blasting", la superficie debe ser limpiada nuevamente antes
de pintar.
 La superficie limpia con chorro debe ser examinada por si hay trazas de aceite, grasa o hollín, si
están presentes deberán ser removidos según la norma SSPC-SP1 “Limpieza con solventes”.

CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA APLICACIÓN DE LA PINTURA

No se comenzará ningún trabajo de aplicación o se interrumpirá cuando:

a) La temperatura ambiente sea inferior a 5°C, con la excepción de las pinturas que sequen por
evaporación de disolvente o las características de la pintura lo especifiquen. No se aplicará la pintura, si
se prevé que la temperatura ambiente va a caer de 0°C antes de que la pintura haya secado totalmente.

b) No se aplicará pintura sobre una superficie de acero cuya temperatura sea inferior en 3°C al punto de
rocío. Y tampoco si la humedad relativa en el medio ambiente es superior al 85%.

c) Tampoco se aplicará pintura sobre acero, a una temperatura superior a 60°C, a menos que se trate
de una pintura específicamente diseñada para ello.

d) Cuando llueva, haya vientos con proyección de arena y polvo o cuando la humedad relativa se
encuentre fuera de los parámetros recomendados (máximos o mínimos). Tampoco se aplicará sobre
superficies húmedas o mojadas, ni sobre superficies con capa de hielo.
La preparación del producto se hace de acuerdo a las especificaciones del mismo. (Según se especifica
en la Ficha Técnica de la Pintura). El uso del Disolvente es conforme a las especificaciones del fabricante
de pintura para cada sistema de pintura.

Existen varios métodos para aplicar recubrimientos, tales como: brocha, rodillo y espatula. El método de
aplicación es evaluado respecto a las necesidades específicas, las razones operativas y las ventajas
económicas que el uso de cada método implica, en la elección final.

8. CONTROL DE CALIDAD
Medidor de rugosidad o rugosímetro: Este equipo es utilizado para medir los valles y las crestas que
causa el choque del abrasivo contra la superficie a limpiar.

El valor mínimo permisible de adherencia al metal base con el revestimiento será consultado en la hoja
de especificaciones del producto.
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Toda pintura debe suministrarse en recipientes sellados y debe almacenarse bajo cubierta en las
condiciones fijadas por el fabricante.

Todas las superficies deben estar secas antes de la aplicación de la pintura. No debe aplicar pintura en
condiciones atmosféricas adversas tales como: lluvias, niebla, humedad, o cuando la humedad relativa
sea tan elevada que se considere que una superficie no deba ser pintada a causa de la condensación,
para lo cual el fabricante o proveedor debe proporcionar la información técnica necesaria de aplicación.

No es recomendada la aplicación de pintura cuando la temperatura atmosférica sea menor de

4,4°Celcius, o mientras la superficie que va a ser pintada este por encima de los 65,6°Celcius.

La presencia de porosidades o discontinuidades, se verificará mediante el detector de fallas “Holiday

Detector”. La tensión que se deberá aplicar en la prueba será la especificada por el fabricante.

8.1 Medidor De Pruebas De Adherencia

Se utiliza para verificar la adherencia de la pintura a las láminas probeta, este proceso se realiza
mediante un medidor de pruebas de adherencia cuando se ha concluido con el proceso de aplicación
del revestimiento.
Se realizará en campo de acuerdo a los valores establecidos por la norma y especificaciones técnicas
del cliente (Tecpetrol).

8.2 Pruebas de campo.

Inspección visual: Se debe realizar una inspección visual con la finalidad de identificar los defectos
típicos, así como las causas y la forma de reparación que se indican en la siguiente tabla:
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Criterios de aceptación