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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

Ingeniería Petrolera:
ING. JOSE VICTOR TRINIDAD PUENTE

Materia:
Sistemas Artificiales

Trabajo:
Unidad 1.
1.1 Necesidad de los Sistemas Artificiales de Producción.
1.2 Sistemas existentes y sus rangos de operación.
1.3 Criterios para selección de Sistemas Artificiales de
Producción.

Alumnos:
OSTOS SAUCEDO IRAN DE JESUS
INDICE
INTRODUCCION.

OBJETIVO.

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS ARTIFICIALES.

NECESIDAD DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION.

SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE OPERACIÓN.

CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE


PRODUCCION.

CONCLUSION.

BIBLIOGRAFIA.
INTRODUCCION.
Los Sistemas Artificiales de Producción (SAP), son utilizados en la mayoría
de los pozos productores de petróleo del mundo. A partir de que la energía
del reservorio no es capaz de vencer los requerimientos de presión para que
el fluido ascienda a superficie, un SLA será necesario para producir el “draw-
down” en el reservorio y brindarle esa energía extra que necesita el fluido.

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OBJETIVO.
El objetivo de los Sistemas Artificiales de Producción es administrar energía
a los fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad
determinada y/o mantener una reducción de la presión de fondo fluyendo
para que la formación pueda dar el gasto de líquido deseado. En este trabajo
se presentaron los diferentes tipos de SAP que actualmente existen, por los
cuales cada año más los pozos petrolíferos van optando ya que le dan
buenas respuestas en cuanto a lo que se desea lograr.

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UNIDAD 1. INTRODUCCION A LOS SISTEMAS
ARTIFICIALES.
Los Sistemas Artificiales de Producción son aquellos que de acuerdo a su
diseño se adecuan a las características de un pozo petrolero para continuar
su explotación.

Generalmente más de un método de levantamiento puede ser usado. Cada


método de levantamiento podrá ser clasificado de excelente o pobre de
acuerdo al cumplimiento del objetivo. Dependiendo de las consideraciones
económicas, operacionales y características del pozo, así como puede ser
la temperatura, profundidad, presión, entre otras cosas más se podrá elegir
un sistema u otro.

Los Sistemas Artificiales de Producción (SAP), son utilizados en


yacimientos que no cuentan con la energía suficiente para llevar el
hidrocarburo a la superficie o cuando los gastos de producción no son los
deseados. En particular, el sistema de Bombeo Electro centrifugo
Sumergido (BEC) permite manejar altos gastos de producción, lo que es de
gran utilidad en instalaciones costa afuera, donde se necesitan altos gastos
de producción para hacer rentable el proyecto.

Maximizar la producción de hidrocarburos de una manera técnica y

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económicamente eficiente es el rol de la Ingeniería de Producción en la
Industria Petrolera y, dada su importancia medular, es llamada el Núcleo
del Negocio Petrolero (“Core Business”) o también el Corazón de la
Industria Petrolera.

1. La instalación de los sistemas artificiales de producción obedece a


razones económicas y técnicas.

2. Antes de instalar un sistema artificial, es conveniente tener un estudio


económico que compare todos los sistemas artificiales bajo las siguientes
premisas: Inversión inicial, vida útil del sistema, costos de operación,
producción esperada, costos y duración de intervenciones a pozos,
producción diferida por intervenciones y estadística de fallas de los
sistemas.

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3. Es conveniente realizar un estudio de análisis de riesgo, el cual debe
incluir un análisis estadístico de fallas, así como un análisis de riesgo
operativo al intervenir los pozos.

4. Deben revisarse las características geométricas de los pozos, las


propiedades de los fluidos producidos, la posible formación de depósitos
orgánicos e inorgánicos, la posible producción de arena, la temperatura de
los pozos, la producción de gases amargos y la profundidad de media de los
pozos, con la finalidad de escoger el sistema adecuado a las condiciones de
los pozos.

5. Con el estudio económico, el estudio de riesgo y el estudio técnico, se está


en posibilidad de elegir el sistema indicado para las condiciones específicas
esperadas. Este estudio puede ser considerado como un estudio de
factibilidad.

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1.1 NECESIDAD DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES
DE PRODUCCION.
Un Sistema Artificial de Producción o por sus siglas SAP es instalado cuando
la presión en el yacimiento no es suficiente para elevar el crudo hasta la
superficie, llegando al punto donde un pozo no produce un gasto
económicamente rentable. Es decir, el yacimiento no cuenta con la energía
suficiente o presión natural como para producir los hidrocarburos en forma
natural, o cuando los gastos de producción no son los deseados.

Conforme avanza la explotación de un yacimiento petrolero, su presión


declina de manera sostenida hasta que eventualmente resulta insuficiente
para levantar los fluidos desde el fondo de los pozos hasta la superficie. Bajo
estas condiciones, puede implementarse un proceso de mantenimiento de
presión en el yacimiento; o bien, puede utilizarse un sistema artificial en los
pozos para suministrar la energía necesaria para conducir los fluidos hasta
las instalaciones superficiales.

Aunque todos los SAP tienen el mismo objetivo, cada uno tiene diferente
principio de operación, que, en una aplicación en particular, lo hace más, o
menos, ventajoso ante los otros sistemas. La selección de un sistema
artificial de producción se debe enfocar en elegir el que ofrezca la máxima
eficiencia de bombeo con los menores costos de operación y
mantenimiento.

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1.2 SISTEMAS EXISTENTES Y SUS RANGOS DE
OPERACIÓN.

SISTEMA DE BOMBEO NEUMÁTICO:

El Sistema Artificial de BN en un pozo petrolero, es un procedimiento de


recuperación artificial de hidrocarburos, por medio de la inyección de gas
a alta presión.

BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO:

Se introduce un volumen de gas a alta presión de forma constante por el


espacio anular, donde mediante una válvula de fondo el gas pasará a la T.P.
La columna de fluido por encima del punto de inyección es aligerada por
aereación causada por la baja densidad del gas inyectado.

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VENTAJAS:

•Inversiones bajas para pozos profundos.

•Bajos costos en pozos con elevada producción de arena.

•Flexibilidad operativa para cambiar las condiciones de presión.

•Adaptable en pozos desviados.

•Capaz de producir grandes volúmenes de fluidos.

•El equipo superficial puede centralizarse en una estación.

•Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero.

DESVENTAJAS:

•Requiere una fuente continua de gas.

•Costos operativos altos si el gas es comprado.

•Altos costos operativos al manejar gases amargos.

•Se requieren niveles de líquido altos.

•Se requiere alimentación de gas a alta presión.

•Condiciones peligrosas al manejar gas a alta presión.

•La T.R. debe soportar una alta presión de gas

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BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN:

El bombeo hidráulico tipo pistón, que consiste de un motor con un pistón


reciprocante impulsado por un fluido motriz, este está conectado por un
eje corto al final de la bomba. El comportamiento de la bomba es parecido
a la bomba de varillas, excepto que la bomba hidráulica es de doble acción,
lo que significa que el fluido es desplazado tanto en la carrera descendente
como en la carrera ascendente.

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BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE:

La producción del aceite es periódica, esto es debido a que el gas que es


inyectado periódicamente en múltiples puntos o bien en un sólo punto. Un
regulador en la superficie controla los tiempos de cada ciclo de inyección-
producción. Usualmente se utiliza en pozos con bajos volúmenes de fluido,
un alto IP y bajas presiones de fondo, o bien, bajo IP y altas presiones de
fondo.

SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO:

El principio de funcionamiento del sistema de BH se basa en transmitir


potencia mediante el uso de un fluido presurizado a través de la tubería,
este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido motriz, este fluido
es utilizado por una bomba subsuperficial, la cual transforma la energía del
fluido en energía potencial o de presión para el fluido producido, el cual
será enviado a la superficie.

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VENTAJAS:

•Flexibilidad para cambiar las condiciones operativas.

•Instalaciones grandes ofrecen una inversión baja por pozo.

•La recuperación de las bombas se hace por circulación inversa.

•Se puede instalar en pozos desviados.

•Adaptable a la automatización.

•Inversiones bajas para volúmenes producidos mayores a 400 BPD en


pozos profundos.

•El equipo puede ser centralizado en un sitio.

DESVENTAJAS:

•Mantenimiento del fluido motor limpio.

•Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presión en líneas.

•La pérdida de potencia en superficie ocasiona fallas en el equipo


subsuperficial.

•El diseño es complejo.

•En ocasiones requiere de sartas múltiples.

•Es difícil la instalación de la bomba en agujero descubierto.

•El manejo de arena, incrustaciones, gas o corrosión ocasionan muchos


problemas.

•Demasiada inversión para producciones altas a profundidades someras e


inmediatas.

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SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO

El sistema de bombeo mecánico, que básicamente consiste en instalar en


el fondo de la T.P una bomba subsuperficial, la cual succiona aceite debido
al movimiento reciprocante de un émbolo, el cual se desplaza en forma
ascendente y descendente en el interior de la bomba al ser puesto en
operación desde la superficie por medio de un mecanismo conocido como
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unidad de bombeo mecánico, siendo accionado por la energía
proporcionada de un motor eléctrico o de combustión interna,
transmitiendo esta energía hasta el émbolo a través de una sarta de varillas
metálicas, las cuales van a unir a la unidad de bombeo mecánico con la
bomba subsuperficial, siendo indispensable que la bomba se encuentre,
completamente sumergida en el fluido del pozo.

El bombeo mecánico es el método de producción primaria mediante


elevación artificial del fluido que se encuentra en el pozo y que por falta de
energía no puede surgir a superficie. Es uno de los métodos más utilizados a
nivel mundial (80-90%). Consiste en una bomba de subsuelo
de acción reciprocante que es abastecida con energía transmitida a través de
una sarta de varillas (cabillas). La energía proviene de un motor eléctrico o
de combustión interna, la cual moviliza a una unidad de superficie mediante
un sistema de engranaje y correas.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi


continua del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte
el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el
pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad
del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal
aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y
livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable
cuando la producción de sólidos y/o la relación gas–líquido sean muy altas,
ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.

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VENTAJAS

• Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en día es muy fácil


el análisis y diseño de las instalaciones.
• Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.
• La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las
variaciones del índice de productividad, IPR.
• Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores
(POC´s) o variadores de frecuencia conectados a una red automatizada.
• Puede manejar la producción de pozos con inyección de vapor.

DESVENTAJAS

• Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.


• En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a
fallas de material.

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• La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva
al ambiente.
• En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.
• Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una
limitación.

APLICACIONES

• Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).


• Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.
• No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.
• Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de
fluidos viscosos.
• No debe existir presencia de arena.
• Solo en pozos unidireccionales.
• Se puede usar en pozos desviados.
• Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET:

El bombeo hidráulico tipo jet es similar al bombeo hidráulico tipo pistón,


tanto en el principio de funcionamiento, como en las instalaciones
superficiales subsuperficiales. La diferencia radica en la bomba
subsuperficial. Los principales componentes de la bomba tipo jet son: la
boquilla, la garganta y el difusor.

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VÁLVULAS DEL BOMBEO NEUMÁTICO:

La válvula su superficial de BN es el componente considerado como el


corazón de la instalación, debido a que es precisamente ahí donde se
realiza la transferencia de energía del gas de inyección al fluido producido
por el pozo.

TIPOS DE VÁLVULAS DE BOMBEO NEUMÁTICO:

a) Válvulas Balanceadas:
Las válvulas no están influenciadas por la presión de la T.P cuando están
en posición cerrada o abierta. En la válvula la presión en la

T.R actúa en el área del fuelle todo el tiempo. Esto significa que la válvula
abre y cierra a la misma presión (presión de domo). Por lo cual, la
diferencia de presión entre la de cierre y la de apertura es cero.

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b) Válvulas Desbalanceadas:

Las válvulas son las que tienen un rango de presión definido por una
presión superior de apertura y por una presión inferior de cierre,
determinado por las condiciones del pozo, es decir, las válvulas
desbalanceadas se abren a una presión determinada y luego se cierran a
una presión más baja. Cuando la válvula está abierta, la presión bajo la bola
es la presión en la T.R no la presión en la T.P.

SISTEMA DE BOMBEO ELECTRO CENTRÍFUGO:

Un sistema BEC estándar consiste de instalaciones subsuperficiales como


una bomba electro centrífuga de etapas múltiples, separador de gas,
protector, motor eléctrico y cable de potencia.

VENTAJAS:

•Buena habilidad para producir altos volúmenes de fluido a profundidades


someras e intermedias.

•Baja inversión para profundidades someras.

•Adaptable a la automatización.

•Es aplicable a profundidades de 4200 m.

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DESVENTAJAS:

•El cable eléctrico es la parte más débil del sistema.

•Poca flexibilidad para variar las condiciones de producción.

•Tiempos de cierre prolongados.

•Requiere fuentes económicas de suministro de energía eléctrica.

•Los problemas de incrustaciones son fatales para la operación.

•Difícil para manejar alto porcentaje de arena o gas.

RANGOS DE OPERACIÓN

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EPM (EMBOLAS POR MINUTOS)

Estas son las cifras de repeticiones continuas del movimiento ascendente


y descendente (emboladas) que mantienen el flujo hacia la superficie.
Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de
la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del
mismo balancín o en la manivela. Los diámetros de la bomba varían de 25,4
a 120 milímetros. El desplazamiento de fluido por cada diámetro de bomba
depende del número de emboladas por minuto y de la longitud de la
embolada, que puede ser de varios centímetros hasta 9 metros.
Existen instrumentos que contabilizan el número de emboladas, donde se
demuestran en pantallas de cristal líquido (LCD), estos aparatos
monitorean y presentan la velocidad del número de emboladas por minuto
(EPM) y el número total de emboladas de las bombas. Se calcula de la
velocidad de cada embolada y actualiza la pantalla de velocidad de bombeo
de cada segundo, contabiliza aproximadamente de 6 a 350 emboladas por
minuto y de 0 a 9999emboladas totales acumuladas. El Contador de
emboladas es accionado por medio de una batería con una vida útil de 3
años. El control de la unidad es por medio de cristales, razón por la cual no
requiere de calibración. Presenta también, un indicador de bajo voltaje de
la batería y un sistema único de paro total en situaciones donde se presente
un voltaje extremadamente bajo, para prevenir daños a las pantallas LCD.
La caja, construida en acero inoxidable, es resistente al agua. Todos los
letreros se gravan permanentemente en la caja. El paquete completo está
diseñado para operar en forma confiable en el medio ambiente de
perforación de pozos petroleros, con altas vibraciones y uso constante,
tanto en localizaciones en tierra como costa afuera.

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LONGITUD DE CARRERA

Distancia que recorre el vástago desde el tope hasta el fondo, con un


diámetro ya establecido, una carrera larga por ejemplo, puede llegar hasta
9.3 metros se debe hacer lo posible por trabajar a bajos ciclos por minuto
esto permite un completo llenado de la bomba y una menor
carga dinámica, pero cuando la carrera es muy larga el esfuerzo mecánico
del vástago y de los cojinetes es demasiado grande, para evitar el riesgo de
pandeo, si las carreras son grandes deben adoptarse vástagos de diámetros
superior a lo normal. Además, al prolongar la carrera de distancia entre
cojinetes aumenta, y con ello, mejora la guía del vástago.

EQUIPOS A NIVEL DE SUPERFICIE

Motor: Es el encargado de suministra la energía necesaria a la unidad de


bombeo para levantar los fluidos de pozo. Es motores pueden ser de
combustión interna o eléctricos.

Caja de engranaje: Se utiliza para convertir energía del momento de


rotación, sometidas a altas velocidades del motor primario, a energía de
momento de rotación alto de baja velocidad. La máquina motriz se conecta
al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor
de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la más
usada.

Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de


engranaje o transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por

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pínes se están sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y
cada una de ellas tienen un número igual de orificios, los cuales
representan una determinada carrera del balancín, en ellos se colocan los
pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se
llama cambio de tiro.

Pesas o contrapeso: Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que


se originan sobre el motor durante a las carreras ascendente y descendente
del balancín a fin de reducir la potencia máxima efectiva y el momento de
rotación. Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas
unidades sobre la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.

Prensa estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los


elementos de empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar
el espacio existente entre la barra pulida y la tubería de producción, para
evitar el derrama de crudo producido.

Unidad de bombeo: Su función principal es proporcionar el movimiento


reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabilla y
estas, la bomba de subsuelo Mediante la acción de correas y engranajes se
logra reducir las velocidades de rotación.

EQUIPOS A NIVEL DE SUBSUELO

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el


sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de
producción y bomba de subsuelo.

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Tubería de Producción: La tubería de producción tiene por objeto
conducir el fluido que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la
superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de
producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han
reducido considerablemente para el momento en que el pozo es
condicionado para bombear.

Cabillas o Varillas de Succión: La sarta de cabillas es el enlace entre la


unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las
principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico
son: transferir energía, soportar las cargas y accionar la bomba de
subsuelo.

Anclas de Tubería: Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos
con el propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de
producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en
la tubería de producción, siendo éste el que absorbe la carga de la tubería.
Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias
anteriores de un elevado desgaste de tubería.

Bomba de Subsuelo: Es un equipo de desplazamiento positivo


(reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples,
pero construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de
presión y volumen a través de sus válvulas. Los principales componentes

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son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con sus asientos y
jaulas o retenedores de válvulas.

Pistón: Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está


compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante
especial. El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y
una temperatura no mayor a los 500°F.

SARTA DE VELOCIDAD

Una sarta de tubería de diámetro pequeño corrida en el interior de la


tubería de producción de un pozo como tratamiento de remediación para
resolver los problemas de carga de fluidos. A medida que se agota la
presión de yacimiento de un pozo de gas, puede suceder que la velocidad
sea insuficiente para transportar todos los fluidos del pozo. Con el tiempo,
estos fluidos se acumulan y deterioran la producción. La instalación de una
sarta de velocidad reduce el área de flujo e incrementa la velocidad de flujo
para permitir el transporte de los fluidos desde el pozo. Las sartas de
velocidad se corren generalmente utilizando tubería flexible como
conducto de sarta de velocidad.

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CABILLAS
Tipos de cabillas

Cabillas api o convencionales: Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo


al material de su fabricante C., D, K. Las longitudes de las cabillas pueden
ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de cabillas (tramos de cabillas de
menor longitud), en los casos que ameriten para obtener la profundidad de
asentamiento de la bomba, otros elementos adicionales de la sarta de
cabilla s podrían ser una barra (Sinker Bar), diseñado para adicionar peso
al colocar en la parte inferior de las barras de peso es de 1 ½ a 2 pulgadas.
En pozos productores de crudo pesado; donde se crea una especie de
colchón que aumenta el efecto de flotación de las cabillas durante su
carrera descendiente, dificultando el desplazamiento del pistón dentro del
barril de la bomba 0, con una consecuente disminución de la eficiencia
volumétrica de la bomba, es ventajoso utilizar barra de peso en la sarta de
cabillas, ya que facilita el desplazamiento de crudo viscoso al mantener
tensión en la sarta de cabillas.
Cabillas no api o continuas: Son aquellas cabillas que no cumplen con
las normas API, ellas son; Electra, continuas, fibra de vidrio dentro de las
cuales las más usadas son las cabillas continuas, su elongación es 3.8 veces
mayor que las cabillas de acero para la igual carga y diámetro.
Ventajas
• a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por
desconexión.
• b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de
esfuerzos en un solo punto y consiguiente desgaste de la unión y de la
tubería de producción.
• c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de
flotabilidad de cabillas.
Desventajas
• a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
• b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubería, la
reparación de la misma requiere de la entrada de una cabria convencional

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EQUIPO DE SUPERFICIE
• Unidad de bombeo
(Balancín)
• Motor de la unidad
• Cabezal del pozo
• Barra pulida
EQUIPO DE SUBSUELO
• Tubería de producción
• Sarta de varillas
• Bomba de subsuelo
• Ancla de gas
• Ancla de tubería
Completación de pozos
con bombeo mecánico

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1.3 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
SISTEMAS ARTIF ICIALES DE
PRODUCCION.
Existen parámetros que ayudan a la selección del sistema artificial, estos
se dividen en parámetros de diseño, aspectos operativos y problemas
especiales.

La habilidad para manejar el gasto deseado sobre el tiempo


requerido al menor costo sobre la vida del proyecto.

Se necesita estimar y comparar las condiciones económicas que


resulten del sistema específico.

La localidad es un factor de peso sobre el capital de inversión y los


costos de operación.

Localidades remotas requieren de una operación sencilla,


duradera, servicio de mantenimiento y reparaciones fáciles. Para
instalaciones marinas también se requiere periodos de operación
largos y bajos costos por recuperación de equipo.

El bombeo mecánico debe ser considerado como una aplicación


estándar para los pozos en tierra. Si la instalación es en plataforma
marina la aplicación estándar es el bombeo neumático. Estos dos
métodos han demostrado producción optima a bajos costos.

Una vez que se haya seleccionado el sistema artificial se requiere


de los diseños para conformar los equipos necesarios para ser
instalados en el campo.

Finalmente, todos estos factores deberán ser revisados y


discutidos con un análisis económico para determinar que SAP
utilizar.

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CONCLUSION.
El Ingeniero Petrolero debe saber todo lo que se relaciones con las
reparaciones de un pozo petrolífero, ya que estos conocimientos ayudaran
a optimizar la producción de un pozo, así como también optimizar la
producción de todo un yacimiento, pudiendo llegar hasta el grado en que
se tenga que utilizar los Sistemas Artificiales de Producción cuando el pozo
ya no cuenta con la presión necesaria para fluir por sí mismo.

Cuando los yacimientos han declinado su presión a tal punto que no


producen de manera artificial, habrá un efecto causado por las presiones
capilares que pueden hacer que un cierto volumen de fluido se eleve a una
cierta profundidad del pozo, y es en este momento cuando la utilización de
las unidades de bombeo mecánico que este en uso, tiene la función de
terminar de levantar esa columna de fluidos que se elevó hasta cierta
profundidad del pozo.

El uso de cada una de las unidades de superficies (Balancín) como método


de recuperación secundaria, debe depender de ciertos parámetros a
evaluar. Estos parámetros son la productividad que tenga el equipo de
manejar la producción disponible y de soportar las cargas generadas por
los fluidos y equipos de bombeo del pozo, así como también los niveles de
profundidad a los que estarán sometidos y en los cuales influye los
esfuerzos de tensión, elongación y peso.
Concluimos que todos los conocimientos adquiridos en la materia son de
gran importancia ya que es de gran utilidad en la aplicación de la ingeniería
petrolera en nuestro país, ya que la industria petrolera se ha convertido en
un pilar muy importante de nuestro país.

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BIBLIOGRAFIA.
Weatherford, “Unidad Rotaflex de bombeo de carrera larga”,

StrokeUnits/Schlumberger, Mark of Schlumberger “Electric submersible


pump”,

Weatherford, Company Weatherford, “Electric Submersible Pumping”

http://www.weatherford.com/Products/Production/

Weatherford, “Pumping units”

http://www.weatherford.com/Products/Production/ReciprocatingRodLift/Long

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