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Historia de la calidad a partir de la revolucion industrial ¿que provocó los cambios más importantes
A INICIOS DE LA HISTORIA MODERNA, (AÑOS 1920) BELL SYSTEM ERA EL LIDER DEL ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD (ALLI TRABAJO DEMING) Y SE ACUÑO EL TERMINO ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. En ESTOS AÑOS
EL GRUPO DE WESTER ELECTRIC, DIRIGIDO POR WALTER SHEWHART, INICIO LA ERA DEL CONTROL ESTADISTICO
DE LA CALIDAD (VA MAS ALLA DE LA INSPECCION).
DESPUES DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL AL FINAL DE LOS AÑOS 40 Y PRINCIPIOS DE LOS 50, LA ESCASEZ DE
BIENES CIVILES EN ESTADOS UNIDOS HIZO QUE LA PRODUCCION FUERA LA PRIMERA PRIORIDAD.
DURANTE ESTE TIEMPO,, LOS DOCTORES JOSEPH JURAN Y W. EDWARDS DEMING, INTRODUJERON TECNICAS DE
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
1980 LAS EMPRESAS DE USA SOLICITARON LA AYUDA DE DEMING. EN 1982 LOS EJECUTIVOS DE FORD VISITARON
A JAPON, PARA ESTUDIAR LAS PRACTICAS DE ADMINISTRACION. EN 1984 EL GOBIERNO DE USA INSTITUYO
OCTUBRE COMO EN MES NACIONAL DE LA CALIDAD.
1987 UNA LEY DEL CONGRESO (USA) ESTABLECIO EL PREMIO NACIONAL DE LA CALIDAD MALCOLM BALDRIGE. A
MEDIADOS DE LOS 90 SE HABIAN ESCRITO MILES DE LIBROS TECNICOS Y LA ASESORIA Y CAPACITACION CON LA
CALIDAD HABIA FLORECIDO. SE POPULARIZO LA IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD ISO
9000/1994, ISO 9000/2000, ISO 9000/ 2008, HACCP, BPM, ISO 14000, ISO 18000, ETC.LA EVOLUCION EN EL
SIGLO XXI ES HACIA LA ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL
Establece que en las organizaciones que no se trabaja con un plan que contemple la calidad, los retrabajos y
desperdicios alcanzan del 20 al 40%.
Menciona que la calidad es gratis, definiéndola como "conformancia a los requerimientos" e indicando que el
100% de la conformacia es igual a cero defectos.
MEDICION DE LA CALIDAD
CONCIENTIZACION DE LA CALIDAD
ACCION CORRECTIVA
CAPACITACION DE SUPERVISORES
ESTABLECIMIENTO DE METAS
CONSEJOS DE CALIDAD
Un conjunto de recursos y actividades interrelacionadas que transforman entradas en salidas” (NTC ISO
8402/1994) “Sistema de actividades que utilizan recursos para transformar entradas en salidas” (NTC ISO
9000/2000) “Un proceso es una serie de acciones transformacionales que agregan valor”
LOS PROCESOS ESTAN DIVIDIDOS: PROCESOS PARA LA CREACION DE VALOR Y PROCESOS DE APOYO.
) Y DE APOYO (Procesos necesarios para el control y la mejora del sistema) Y PARA EMPRESAS PEQUEÑAS:
Procesos Administrativos:Procesos de gestión, que incluyen actividades de control y apoyo Procesos de
Realización:Procesos necesarios para la realización del producto/servicio
4. 14 PUNTOS DE dEMING
2.TANTO LA ADMINISTRACION SUPERIOR COMO TODOS LOS EMPLEADOS DEBEN APRENDER LA NUEVA
FILOSOFIA.
5.INSTITUIR LA CAPACITACION
9.LOS ESFUERZOS DE EQUIPOS, GRUPOS Y AREAS DE PERSONAL ASESOR DEBEN OPTIMIZARSE PARA CUMPLIR
OBJETIVOS Y PROPOSITOS DE LA EMPRESA.
ELIMINAR BARRERAS QUE DESPOJAN A LAS PERSONAS DEL ORGULLO DE UN TRABAJO BIEN REALIZADO.
UN RECONOCIMIENTO ANUAL CONCEDIDO A UNA EMPRESA O A UNA DIVISION QUE HAYA LOGRADO MEJORAS
DISTINTIVAS EN SU RENDIMIENTO A TRAVES DE LA APLICACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA
EMPRESA (TQM)
7. EL LIDERAZGO ES EL MOTOR DE SISTEMA DE CALIDAD TOTAL QUE SIGNIFICA Y QUE IMPLICACIONES TIENE
PARA LOS GERENTES DE CALIDAD CUAL ES EL MEJOR ESTILO DE LIDERAZGO EN CALIDAD
SIN EL LIDERAZGO, UNA INICIATIVA DE LA CALIDAD TOTAL SIMPLEMENTE SE CONVIERTE EN EL “SABOR DEL MES”
LOS LIDERES PUEDEN TRATAR DE MOTIVAR Y DE DESPERTAR EL ENTUSIASMO POR LA CALIDAD USANDO LA
RETORICA, PERO A MENUDO LAS ACCIONES TIENEN MAS FUERZAS QUE LAS PALABRAS.
8. MODELO DE LA 5 S ES CERTIFICABLE ?
, NO ES CERTIFICABLE, PUESTO NO TIENE UNA ENTIDAD QUE LOS REGULE Y LOS AVALE.
9. DEFINIR:
10. BENCHMARKING: es el proceso de comparar y medir las operaciones de una organización o sus procesos
internos contra los de un representante de el mejor en su clase, tomado del interior o exterior de la industria
Benchmarking no enfatiza en lo que es el producto y lo que cuesta, pero sí en los procesos fundamentales usados
para producirlo, distribuirlo y apoyarlo.
SEIS SIGMA: ES UN ENFOQUE DE MEJORAR EN LOS NEGOCIOS QUE BUSCA ENCONTRAR Y ELIMINAR LA CAUSA
DE LOS DEFECTOS Y ERRORES EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS, CONCENTRANDOSE EN LOS
PRODUCTOS CRITICOS PARA LOS CLIENTES Y PARA UNA CLARA RECUPERACION FINANCIERA EN LA
ORGANIZACIÓN.
TPM: Mantenimiento Productivo Total es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que
una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios.
Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa
y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.