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FACTORES PRINCIPALES PARA CONSIDERAR UN YACIMIENTO COMO MENA.

- Examinemos los diferentes factores


que determinan la explotación de un yacimiento minero.

1. Riqueza en metal útil.- El contenido mínimo de los minerales explotables depende principalmente del valor
del metal. Así, un cuarzo aurífero que contiene 20 g de oro por tonelada se considera como mineral rico,
mientras que una roca con 20% de hierro (conteniendo 10 000 veces mayor) generalmente no es explotada.
2. Condiciones de extracción.- El mineral se explota a cielo abierto o por medio de galerías subterráneas.
3. Situación geográfica del yacimiento.- El alejamiento, mayor o menor, del lugar de producción a los centros
de consumo, ocasiona gastos de transporte que pueden gravar ciertos minerales hasta el punto de hacerlos
inexplotables.
4. Naturaleza de la ganga.- El valor del mineral puede ser modificado por la presencia de ciertos elementos
en la ganga; así la presencia de excesiva de arsénico es indeseable en los minerales de cobre, plomo y oro.
5. Posibilidades de enriquecimiento del mineral.- Que depende de la naturaleza de los constituyentes
esenciales y de la ganga, y también de la finura de los granos y de su complejidad.
6. Factores económicos y políticos.- Un mineral puede ser explotado durante un periodo de cotización
elevada; actualmente, el precio del oro permite tratar minerales con contenido muy bajo.

DEFINICIÓN DE METALURGIA.- La metalurgia se define como el arte y la ciencia de extraer los metales a partir de
sus minerales, refinándolos y adaptándolos con la finalidad de satisfacer las necesidades del hombre. Para tal
objeto la metalurgia hace uso de los principios físicos y químicos aplicados técnicamente a la concentración,
extracción, purificación, aleación y transformación de los metales.
ARTE.- Utilización del conocimiento empírico que se transmite de maestros a aprendices o de padres a
hijos.
CIENCIA.- Por que en los procesos de extracción de los metales se aplican las leyes naturales y científicas
con todo su rigor y ésta es incrementada con los principios que el hombre va descubriendo día a día.
CAMPOS DE LA METALURGIA.- La metalurgia con el fin de cumplir sus objetivos que es de extraer los metales a
partir de sus minerales, se divide en dos grandes campos con sus respectivas ramas:
a. Metalurgia extractiva o de producción.
b. Metalurgia física o de adaptación (hechura de los metales)

METALURGIA EXTRACTIVA O DE METALURGIA FÍSICA O DE ADAPTACIÓN


PRODUCCIÓN (HECHURA DE LOS METALES)
Mineralurgia o procesamiento de minerales Tratamientos térmicos
Hidrometalurgia Estudio metalográfico
Pirometalurgia Pruebas de ensayo
Electrometalurgia Fabricación de los metales
Pulvimetalurgia

DIAGRAMAS DE FLUJO.- Las operaciones y los procesos que se utilizan en una planta dada para la obtención de
los metales se ilustran en un diagrama de flujo que viene a ser la representación gráfica sucesiva de las operaciones
y procesos destinados a la producción metalúrgica.
OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS.-
Los procesos unitarios implican primordialmente reacciones químicas y/o, cambios de estado,
Las operaciones unitarias no implican primordialmente reacciones químicas ni cambios de estado.
OPERACIONES UNITARIAS PROCESOS UNITARIOS
Trituración, cribado, clasificación. Procesos gas-sólido (incluyendo: tostación,
calcinación, reducción gaseosa).
Separación de sólidos de los fluidos. Sinterización y piroaglomeración.
Concentración por flotación. Reducción de óxidos metálicos.
Aglomeración. Destilación en retortas.
Separación magnética. Fusión simple, en altos hornos.
Agitación y mezclado. Conversión.
Manejo de materiales. Refinado de metales líquidos.
Fundición y solidificación.
Procesos hidrometalúrgicos.
Procesos electrolíticos.
PROCESOS INTEGRADOS.-Puede definirse como una secuencia coordinada de operaciones y procesos unitarios.
Es secuencial y coordinada en que los materiales fluyen de un paso al siguiente de una manera ordenada; el
producto de una etapa sirve como carga de alimentación para el siguiente y estos son descritos convenientemente
por medio de diagramas de proceso.

1. PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES: Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación


de partículas (trituración – tamizado y rangos gruesos y molienda – clasificación en rangos finos), para
liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla - 200).

2. CONCENTRACIÓN (separación solido – solido): Es la separación de los minerales valiosos de los estériles,
para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de
las fundiciones.
La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos:
a) Flotación.-Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas. Es el
método más importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros
fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, óxidos, fosfatos y carbones.
- Minerales hidrofilicos
- Minerales hidrofóbicos
b) Gravimetría.-Consiste en la separación sólido –sólido utilizando la diferencia entre las gravedades
específicas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro, estaño,
tungsteno, plata, plomo y otros.
c) Magnetismo.- Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de
los minerales.
d) Electrostática.- Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus
propiedades conductoras de electricidad.
e) Escogido a mano o pallaqueo.- Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo
indica en el escogido a mano o mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su
diferenciación en color, brillo, fluorescencia, etc., de los minerales estériles.
f) Lixiviación de metales: extracción en la que una mezcla solida (mezcla homogénea, tal como una solución
solida o una cal doble) se descompone en sus componentes o en la que un componente valioso se quita y
recupera de una masa solida mediante el tratamiento por un liquido.
3. PROCESOS PIROMETALURGICOS
A) CALCINACION (solido – gas): obtención de la cal atreves de la piedra caliza proceso de descomposición
CaCO3----- CaO + CO2
Consisteenelcalentarfuertementeunmineralhastasudescomposición,-300a1000C-transformándolo en
óxido y eliminando un producto volátil
CaCO3------CaO+CO2
B) TOSTACIÓN: oxidación del azufre eliminar todo o parte del azufre contenido en el mineral
Tratamiento que conduce a oxidación o reducción – según la actividad del metal-y puede ir
acompañado de calcinación. Se aplica principalmente a sulfuros.
2ZnS+3O2----------2ZnO+2SO2

- FUSION REDUCTOTA: reducción del óxido de hierro FeO parcialmente en estado liquido

- MATIFICACIÓN: formación de mezclas fundidas de sulfuros de metales con algunos óxidos


TIPOS DE TOSTACIÓN:
1. Tostación oxidante: transformación de los sulfuros en óxidos metálicos, empleando como agente al
oxigeno del aire se presentan 2 variantes

a) Tostación parcialmente oxidante: cuando se elimina el azufre controladamente en forma de SO2

b) Tostación totalmente oxidante: cuando el azufre se elimina por completo en forma de SO2

2. Tostación sulfatante consiste en la transformación de sulfuros en sulfatos solubles de fácil tratamiento


hidrometalurgico Cu2S + 2O2---- CuSO4

3. Tostación clorurante: consiste en mezclar la carga en tratamiento con sal común (NaCl) y luego proceder
a un calentamiento hasta obtener una calcina de cloruros metálicos de fácil tratamiento. MeS + NaCl ----
MeCl2 +Na2S

CINETICA DE TOSTACION
La tostación en esencia es una reacción heterogénea en la cual la capa del óxido que se forma primero permanece
como una capa porosa a través del cual puede pasar el oxígeno hasta la porción interna del sulfuro que todavía no
ha reaccionado en el interior de la partícula y combinarse el azufre para formar gas SO2 y salir al tostador MeS
+3/2 O2-----MeO + SO2
La oxidación de los sulfuros con aire es de naturaleza homogénea las velocidades de tostación dependen de
a) Tamaño de partícula ( área superficial)
b) Violencia del contacto aire / partícula
c) Concentración de oxigeno
d) Temperatura a gas
Pasos controlantes de un proceso de tostación
- Difusión del reactante gaseoso O2 atreves de la capa de productos solidos
- Adsorción de O2 sobre la superficie de solido en la interface de reacción
- Reacción química en la interface gas/ solido
- Desorción del producto gaseoso SO2 atreves de la capa del producto solido

TOSTACIÓN DE MENAS DE COBRE: La tostación se define como la oxidación térmica de un material sólido, sin ser
aglomerado o sinterizado.

La mejor técnica de tostación es la del lecho circulante fluidizado de material fino, que aumenta
considerablemente la superficie de contacto entre la fase sólida y la fase gas, debido a que el lecho se mantiene
en movimiento constante.
HORNO DE LECHO FLUIDIZADO: El Proceso de Tostación de lecho fluidizado fue diseñado para DMH por OUTOTEC
para tratar concentrados de cobre caracterizado por su alto contenido de arsénico (5.8 % en promedio), para
obtener calcinas con As= 0.3 % y S= 20.0 %, a ser utilizadas en operaciones piro metalúrgicas o hidro metalúrgicas
posteriores, basados en la experiencia en:

El tostador es un horno de lecho fluidizado de sección cilíndrica, instalado en posición vertical. Está formado por
dos cilindros unidos por una columna de cono (7) de aproximadamente del 20% de la altura total del horno.
TOSTACIÓN DE MENAS DE PLOMO Tiene como objeto la transformación de PbS en PbO. Consiste en la
eliminación del azufre con una volatilización de As y Sb (impurezas) que se podría obtener. En presencia de Cu y
S, puede formarse en el horno de cuba mata de Cu-Pb, de otro modo pasa el Cu al Pb de obra y es eliminado por
lodación. El ZnO se escorifica con facilidad.
HORNO DE CUBA. La mayor parte del plomo extraido en los yacimientos se reducen en el horno de cuba. El
concentrado de galena que llega a la fundición es compleja, porque además de ganga, lleva consigo sulfuros de
zinc, hierro, cobre, antimonio y arsénico.
TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS DE ZINC: En este paso el hierro, añadido en el horno como chatarra de hierro,
descompone el sulfuro, óxidos o silicatos de plomo, para liberarlo como plomo. Los concentrado sulfurados que
contiene alto porcentaje de sílice deben tratarse por este proceso, mientras que las menas de plomo oxidadas
pueden fundirse directamente para dar un bullion impuro. En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidación de la
blenda (ZnS) es el objetivo principal de la Tostación, obteniéndose un producto denominado calcina, que es un
producto que es soluble por lixiviación.
Entre los principales equipos que se utilizan o se utilizaron para la Tostación de concentrados de zinc tenemos:

- Hornos de solera múltiple, Hornos de Tostación tipo "flash", Hornos de solera estática y parrilla móvil,
Hornos de cama fluidizada, Hornos de cama turbulenta

El término "cama turbulenta" está referido a aquellos hornos que tratan los concentrados sin necesidad de
aglomerarlos, reservando el término "cama fluidizada" a los hornos que usan material aglomerado, denominado
"pellets". Muchas veces el término hornos de cama fluidizada abarca a los hornos de cama turbulenta, debido en
que en ambos casos las partículas sólidas adquieren la movilidad de los fluidos, habiéndose llegado a generalizar
el término para ambos tipos indistintamente.
HORNO LE CAMA FLUIDIZADA: La fluidización de partículas en lechos es una tecnología que se ubica dentro de
las reacciones sólido-fluido, mediante la cual una masa constituida por partículas sólidas dentro de un recipiente,
en mayor o menor grado de división, adquiere la movilidad de un fluido y se mantiene en suspensión por el
empuje o tiro de un fluido que se desplaza en dirección vertical. Durante la fluidización un gas o un líquido se
ponen en contacto con un sólido, reaccionan con él y lo transforman en un producto diferente al inicial.
TOSTACION DE METALES NO REACTIVOS:

a) los proceso piro metalúrgicos son los métodos más antiguos y de aplicación más frecuente de extracción
y purificación de metales
b) son los proceso que utilizan una combinación de la tostación, fusión , conversión, refinación electrolítica y
refinación química
- tostación fusión conversión – moldeado
- refinación
- refinación electrolítica
c) mediante la fusión y conversión se funde los compuestos metálicos y se forman nuevos compuestos en
estado liquido
d) la tostación que se hace en hogar múltiple y de lecho fluidizado requiere de material alimentado fino y
proporciona calcinados finos que se tratan posteriormente en hornos de reverbero o en hornos eléctricos
e) las más usadas son
- horno de hogar múltiple, horno de lecho fluidizado, tostador de tiro ( sinterización)

C) FUNDICIÓN (solido – liquido): proceso en que parte de las impurezas de la carga se reúne formando un
producto ligero llamado escoria el cual puede separase por gravedad
D) SINTERIZACIÓN: es un proceso de fabricación de piezas sólidas moldeadas, consistente en compactar a alta
presión varios polvos metálicos y / o cerámicas mezcladas homogéneamente y, una vez compactadas,
realizar un tratamiento térmico, a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, obteniéndose una
pieza consolidada y compacta.
E) HIDROMETALURGIA: La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y recuperación
de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.
Se basa en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de interés metales, presentes como
iones, que por reacciones reversibles y diferencias físicas de las soluciones son separados y aislados de
forma específica. Como resultado se obtiene una solución rica en el ion de interés y con características
propicias para la próxima etapa productiva.
En medio líquido, se aprovecha el que algunos metales son más electropositivos que otros-más reductores-
para separar sus componentes.
F) CONVERSIÓN. Consiste esencialmente en un horno que contiene el baño fundido.|
G) ELECTROMETALURGIA: La electrometalurgia es un conjunto de tecnologías, junto con la electricidad y otros
factores, por lo cual se obtienen reacciones físicas y/o químicas la cual se emplea para obtener y/o refinar
materiales; siendo así parte de la electroquímica.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR


Las formas mediante las cuales se produce la transmisión de calor se considera generalmente que son tres:
conducción, convección y radiación.
1. CONDUCCIÓN DE CALOR: es un proceso de transmisión de calor basado en el contacto directo entre los
cuerpos, sin intercambio de materia, por el que el calor fluye desde un cuerpo de mayor temperatura a
otro de menor temperatura que está en contacto con el primero.
- Los mejores conductores de calor son los metales
- El aire es un mal conductor de calor
2. CONVECCIÓN: Se caracteriza porque se produce por medio de un fluido que transporta el calor entre zonas
con diferentes temperaturas. La convección se produce únicamente por medio de materiales, la
evaporación del agua o fluidos.
3. RADIACIÓN: la energía se transporta en forma de ondas electromagnéticas que se propagan a la velocidad
de la luz.
COMBUSTIBLES METALURGICOS:
Son sustancias que se queman para producir calor a temperaturas de proceso de un determinado tipo de reactor
Los combustibles representan una fuente de calor mas económica que la electricidad
CLASIFICACIÓN DE LOS COMBUSTIBLES METALURGICOS
TIPO COMBUSTIBLE COMBUSTIBL
NATURAL MANUFACTURADAS
Solido Carbón antracita
Carbón bituminoso Coque metalúrgico
Lignito
Turba Carbón vegetal
madera
liquido Alquitan, destiladas
petróleo Recinas, alcoholes
Comustible colidales
gaseoso Gas natural Gas carbón ,gas de horno
Metano,etano,propano Gas pobre, gas de petróleo
Butano,pentano,otros Gasde alto horno
Gas de alumbrado

VARIEDAD DE CARBONOS:
1. TURBA(50-55%) productos de la fosilización de desechos vegetales por los micro organismos en zonas
húmedas y pobres en oxigeno
2. LIGNITO (55 -75%) carbón o café, de característica suave
3. CARBON BITUMINOSO (hulla) (75-90%)
- Hulla grasa (carbón bituminoso)
- Hulla seca
4. CARBON ANTRACITA(90-95%) el que tiene mayor proporción de carbono
5. GRAFITO: carbono puro, no utilizado como combustible
6. COQUE METALURGICO
- Combustible universal para el alto horno ya sea para fundición férrea y no férrea
- Se obtiene por medio de la destilación destructiva del carbón bituminoso (hulla)
- Materia gris plateada que tiene una resistencia a la comprensión de 300-900lb/pulg al cuadrado
- Pobre en material volátil y en hidrogeno contiene mas cenizas que el carbón del que proviene
CONMPONENTE PROMEDIO
Carbón fijo 83-90
ceniza 4-15
Materia volátil 0.5-4
azufre 0.5-3
ANALISIS DE CARBON
En el carbón las propiedades químicas están definitivamente ligadas a dos tipos de análisis
- Análisis inmediato
- Análisis mediato o elemental (del tipo inorgánico)
PODER CALORIFICO
Es la cantidad de calor producida por la combustión completa de una cantidad unitaria de combustible bajo
condiciones de combustión especificada
BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE COMBUSTION: la combustión involucra aquellas reacciones químicas
originadas entre una sustancia y el oxígeno con producción de luz y gran desprendimiento de calor la cual
aprovecha en escalas industrial.
- Se emplea para determinar la cantidad de aire necesario para quemar un cantidad conocida de
combustible
- Para establece el balance se requiere conocer el análisis tanto del combustible como de la combustión
- En los cálculos de combustión se representa
a) Oxigeno total requerido: es la cantidad de oxigeno estequiometricamente necesario para convertir
todo el carbono a CO2, hidrogeno a H2O y azufre a SO2
b) Oxigeno neto requerido: es el oxígeno total requerido menos el oxígeno del combustible
c) Exceso de aire usado: es el oxígeno presente en el aire total alimentado menos el oxígeno neto
requerido.
d) Porcentaje de exceso de aire: es la razón porcentual entre el exceso de aire y el aire teórico.
AIRE HUMEDO:
- En los procesos metalúrgicos el aire se obtiene de la atmosfera
- En aire no es seco la cantidad de agua en forma de vapor presente en el aire es una mezcla de gases
limitado y depende de la temperatura de la mezcla
- La máxima presión de vapor de agua es llamada “presión de saturación” y el porcentaje de saturación
de llama “porcentaje de humedad”
TEMPERATURA ADIABATICA DE LLAMA
Es la temperatura máxima teórica obtenida al quemar una mezcla de combustible y aire bajo condiciones
PROCESO DE COMBUSTION: Se trata de una reacción de oxidación con la particularidad de que se realiza muy
rápidamente, es exotérmica. Esta reacción se produce entre los elementos combustibles de un combustible y el
oxígeno del comburente. Para que un combustible sufra la combustión, es necesario que alcance su temperatura
de ignición
MATERIAL REFRACTARIO: se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas sin
descomponerse
DIFERENCIA PROCESO DE TOSTACION Y FUSION
TOSTACION en este proceso la temperatura provoca reacciones químicas gas y el solido
FUSION proceso de concentración en que la parte de las impurezas de la carga se unen formando escoria solido -
liquido