LOGROS DEL MES DE

ENERO DEL 2018

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

INFORME DE TRABAJO DEL MES DE ENERO DEL 2018

I. INTRODUCCIÓN.
 El presente informe consta del resumen de tareas realizadas en el periodo del
mes de enero del 2018, por el Departamento de Seguridad y Salud
Ocupacional (SSO).

Es importante dar a conocer e informar cada una de las actividades

realizadas en el área para que todo aquel que necesite conocer las
actividades realizadas en el área lo pueda observar mediante el reporte
mensual del “Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional”.

II. OBJETIVOS.

 Informar las actividades y tareas realizadas durante el mes de enero del

2018.

 Reportar el avance del trabajo logrado en el área de Seguridad y Salud

Ocupacional para el Sistema de Gestión de SSO.

III. DESARROLLO.

Durante el mes de enero de 2018, se han realizado una serie de actividades y

tareas dedicas a la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional.

Dentro de las actividades y trabajos de desarrollados tenemos;

1. El objetivo principal de la implementación del SSO, es reducir los

accidentes, por esa razón se tiene resultados estadísticos mensuales
para conocer la constancia de la ocurrencia de accidentes en la
empresa.

2. El ingreso de personas como visitas técnicas, entrevistas, proyectos de

estudios y/o realización de trabajos pertinentes dentro de las
instalaciones de la empresa, es importante el control, así como las
estadísticas mensuales de ingreso de personas externas.

3. La inspección de los equipos y/o materiales de seguridad en la empresa

es indispensable, como el de los equipos de emergencia como los
extintores, vitales en toda industria para el control ante un amago de
incendio.

4. Uno de los equipos de gran importancia en caso de emergencias son

los botiquines, siendo así que se realiza las inspecciones para así lograr
identificar los elementos faltantes de cada uno de ellos
5. Las escaleras también son importantes para los trabajos en altura, así
como para aquellos de reparación, siendo así que se tiene un control e
inspección de ellas, y así prevenir accidentes en el caso que éstas se
encuentren en mal estado

6. Así también se inspecciona los arneses de seguridad como medida

preventiva de accidentes en los trabajos en altura.
 7. Para un mejor control y manejo en caso de incendios, se inspecciona
las mangueras contra incendios en cada sección del área de fábrica y
planta de alcohol.

8. Se efectuó el monitoreo de roedores, en la empresa Agropucalá S.A.A.

Con el propósito de controlarlos y eliminarlos dentro de las
instalaciones, teniendo un total de 25 trampas distribuidos.

9. Siendo un requisito legal, se realizó las inducciones al personal nuevo,

así como a los practicantes de Universidades y aprendices de SENATI
antes de su ingreso al área de fábrica y planta de alcohol, en la oficina
del Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO).

10. Se estableció la participación de todo el personal del área de

maestranza, planta de alcohol, mantenimiento, taller eléctrico, trapiche y
elaboración en la charla de 5 minutos.

11. Continuando con las capacitaciones se formó las Brigadas de

Emergencia: Primeros Auxilios, Incendio y Búsqueda/Rescate,
Evacuación.

12. Una de las actividades que se realizan continuamente como parte de la

gestión de residuos es el recojo de viruta, el cual se realiza con fines de
gestión ambiental así como de reaprovechamiento y ganancia
económica.

IV. CONCLUSIONES

La implementación del sistema de Seguridad y Salud Ocupacional es progresiva,

por lo tanto el avance es por etapas y fases, así como la constancia de lo ya
implementado.

 Los documentos creados en el sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional ya están siendo utilizados por el personal del área, con el
recojo de los diferentes datos, los cuales se muestran en los informes.

 Es necesario cumplir con las solicitudes de material y equipos de

protección personal, para poder avanzar eficientemente con la
implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.

 La implementación e inspección de botiquines, extintores, mangueras

contraincendios, juega un papel muy importante porque en el momento
de emergencia, lo que más importante es tener agua y un botiquín
implementado en caso de lesión, y extintores y agua en caso de
incendios.

 Es importante la capacitación al personal de fábrica porque mediante ello

se demuestra el interés en mejorar la capacidad del trabajador, además
que se cumple con lo que exige el artículo 27 de la ley N° 29783 Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 ESTADÍSTICA DE ACCIDENTES

I. INTRODUCCIÓN

En toda empresa industrial, debido al desarrollo de su proceso de producción,

todo el personal se encuentra expuesto a los diversos riesgos. Siendo la mayoría
de veces, la causa de los accidentes.

Muchas veces, la ocurrencia de accidentes, suceden por la actitud del trabajador

y/o a la falta de experiencia para desarrollar sus labores.
 Además, la programación de las paradas de mantenimiento, ocasiona el
aumento de la probabilidad de la ocurrencia de algún accidente.

En el presente informe, se detalla los accidentes ocurridos durante el mes de

enero del 2018.

I. DESARROLLO
Durante el mes de enero del 2018, se muestra las siguientes representaciones
gráficas:

2.1 ACCIDENTES EN LAS DIFERENTES SECCIONES

Al revisar los datos durante el mes de enero, se puede evidenciar un total

de 12 accidentes registrados.

Siendo distribuidos en las siguientes secciones:

Trapiche : 3 accidentes

Elaboración : 2 accidentes

Mantenimiento : 2 accidentes

Seguridad Industrial : 2 accidentes

Calderos : 1 accidente

Mantenimiento : 1 accidente

Almacén : 1 accidente

TOTAL : 12 accidentes
2.2 ENFERMEDAD POR SECCIONES EN FÁBRICA

Durante el mes de enero, se puede evidenciar un total de 02 enfermedades

registradas en el área de fábrica.

Siendo distribuidos en las siguientes secciones:

Planta de alcohol : 1 enfermedad

Seguridad patrimonial : 1 enfermedad

TOTAL : 02 enfermedades

2.3 TIPOS DE ACCIDENTES

Los tipos de accidentes durante el mes de enero, fueron de la siguiente

manera, como se muestra en el siguiente gráfico.
2.4 TIPOS DE ENFERMEDADES

Las enfermedades presentadas datos durante el mes de enero, se

muestran de la siguiente manera, como se muestra en el siguiente gráfico.
2.5 FECHA DEL ACCIDENTE

En el presente cuadro se evidencia la fecha del accidente y el nombre de la persona que sufrío el accidente. Mostrándose, los días
01/12/2018, 18/12/2018 y 21/12/2018, la ocurrencia del mayor numero de accidentes con dos accidentes (2), los días 05/1/2018,
06/12/2018, 08/12/2018, 11/12/2018, 12/12/2018, 14/12/2018, 17/12/2018, 20/12/2018, 25/12/2018, 26/12/2018 y 30/12/2018, se
registraron un accidente respectivamente.

2.6 FECHA DE LA ENFERMEDAD

En el presente cuadro se evidencia la fecha de la enfermedad y el nombre del paciente. Evidenciándonse, el días 27/12/2018, con
dos pacientes respectivamente, perteneciente a la sección de Trapiche y Administracion.
2.7 ACCIDENTES REFERIDOS Y NO REFERIDOS

Los accidente se clasifican en accidentes leves, moderado y graves. Siendo el

personal de tópico, quienes deciden la clasificación del accidentado para su
atención en el mismo tópico. Caso contrario y en conjunto con el personal de
Bienestar Social, deciden su traslado a otro centro de salud como: Hospital de
Pucalá y de Pátapo, MINSA y/o ESSALUD para su atención médica.

Durante
el mes de
enero del
2018, se
registraron 12 accidentes, de los cuales el 58% del total es decir 7
trabajadores no han sido referidos y el 42% han sido referido es decir 5
trabajadores.
I.8 ACCIDENTES POR EDAD

En el presente cuadro, se muestra las edades de cada personal accidentado.

 Durante este mes de enero, se evidenciaron el mayor suceso de accidentes
entre las edades de 19-39 con 12 accidentes, de 40-49 con 01 accidente, 50-59
con 04 accidentes y 60-69 con 01 accidente.

II. CONCLUSIONES
 Se evidenció una sección con mayor porcentaje de accidentes como: Trapiche
(04 accidentes). Siendo las secciones de Elaboración y Seguridad Externa con
03 accidentes cada uno. Mantenimiento e Impureza con
02 accidentes cada uno. Maestranza, Taller Electrico, Laboratorio y Maquina
Pesada con 01 accidente respectivamente.

 En el caso de enfermedades, se muestra las secciones de trapiche y

Administración con 01 paciente cada uno.

 El mayor número de accidentes se produjó debido a caida a desnivel y golpe

por objeto con 04 accidentados cada uno; dolor en zona lumbar y salpicadura
de base en el ojo con 03 accidentados cada uno. Y el menor número con 02
accidentados por corte con objeto, picadura de insecto y contacto con
materiales calientes/inflamables con 01 accidentado respectivamente.

 Las enfermedades registradas se evidencia con dos pacientes, 01 paciente

con Bronquitis y 01 paciente con presión alta.

 Se evidencia 12 personas accidentadas del área de fábrica referidos a los

centros de salud (Hospital de Pátapo y ESSALUD).

 Se muestra los días 01/12/2018, 18/12/2018 y 21/12/2018, con mayor número

de accidentes (02 accidentados respectivamente). Y en caso de enfermedad,
se evidencia en el día 27/12/2018 con 02 pacientes.
 El mayor número de accidentes, se encuentra comprendidos entre las edades
19-29 con 06 accidentes, 30-39 con 06 accidentes y 50-59 con 04 accidentes.
 REPORTE DE VISITAS

I. INTRODUCCIÓN.

Toda empresa siempre tiene constantes visitas por diferentes motivos, los
principales son conocer la fábrica, proveedores que quieren dar a conocer los
productos que ofrecen, visitas de supervisores educativos que inspeccionan a los
alumnos de SENATI, visitas técnicas de alumnos de diferentes universidades que
desean conocer el proceso de la elaboración de azúcar en la empresa.

Las visitas técnicas se realizan a los diferentes alumnos de Universidades,

Institutos, Docente, etc.; que llegan a la Fábrica por conocer y aprender el Proceso
de Producción del Azúcar o trabajos específicos en maquinarias.

El Departamento de seguridad y salud ocupacional (SSO), se encarga de realizar la

inducción adecuada a las visitas, con la finalidad de evitar la ocurrencia de
incidentes o accidentes en la empresa y a la vez tener una estadística de las visitas
constantes ya sea el motivo que tengan los visitantes.

II. DESARROLLO.

En el mes de enero registró diferentes tipos de visitas a la empresa, las cuales

quedaron registradas en las dos bitácoras (cuadernos) de la empresa, que se
encuentran ubicados uno en la puerta de balanza y el otro en el área de seguridad y
salud ocupacional. La información obtenida de ambas bitácoras nos permitirá
realizar la información que se desea conocer.

En la siguiente tabla se puede apreciar la visita de registros a la empresa,

dependiendo del día y en la garita registrada.
 Tabla N°1. Registro de visitas.

N° DE VISITAS

Bitácora Total de
Días de enero Bitácora de visitas
de la
seguridad y salud
puerta de
ocupacional
balanza
01 9
02 0
03 3
04 4
05 9
06 2
07 6
08 4
09 2
10 0
11 4
12 7
13 8
14 2
15 6
16 6
17 2
18 7
19 5
20 3
21 3
22 2
23 4
24 2
25 4
26 4
27 4
28 5
29 0
30 3
31 0
TOTAL

III. CONCLUSIONES.
 El número de visitas que recibe el personal de fábrica es elevado, debido a
las actividades que realiza y sobre todo por necesitar de varios servicios
para su funcionamiento óptimo.
 El área más visitada es el Patio de Balanza por personal de Servicentro,
quiénes también pertenecen a la misma empresa y la Gerencia de Fábrica
en segundo lugar.

ANEXOS

RECORRIDO EN LA SECCIÓN DE ELABORACIÓN DE ESTUDIANTES DE LA

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN

INSPECCIÓN DE EXTINTORES
I. INTRODUCCIÓN.

El extintor, es una herramienta utilizada para combatir incendios pequeños

(conatos, o en su fase incipiente); útiles si son bien empleados. Por esto, son
considerados como medios de primera intervención o respuesta para combatir los
fuegos.

Por lo tanto, las inspecciones de los extintores realizadas mensualmente, de

acuerdo a nuestro Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, nos muestran sus
condiciones de tal forma que garantice su segura y efectiva operatividad.

II. DESARROLLO

Durante el mes de enero de 2018 se realizó la inspección de los extintores, en

todas las secciones del área de fábrica, así como de las secciones de las oficinas
administrativas de la Empresa, determinándose que, de los 42 extintores
recargados de 12 Kg. de PQS recargados el mes anterior, se utilizaron tres,
quedando un total de 39 extintores operativos.

El primero en ser utilizado fue el que está ubicado en el Caldero N°5 (CAL – 14)
para apagar un inicio de incendio generado el día jueves 11 de enero al promediar
las 4:30pm, en los cables de energía eléctrica ubicados en la parte superior del
caldero. El extintor fue repuesto por otro operativo.

En el transcurso de la segunda semana del mes de enero, se produjo un fuego en

el área de maestranza generado mientras se realizaba un trabajo de soldadura,
utilizándose el extintor cuyo código fue MA – 06.

Durante la parada de la segunda semana de enero, se utilizó el extintor TRA – 20

ubicado en la turbina N°6 para contrarrestar un inicio de fuego generado mientras
se realizaban trabajos de soldadura, los cuales entraron en contacto con el bagazo.

Finalmente, se cambió el extintor del área de calderería MA – 11 por el extintor de

código TRA – 53, debido a que necesitaba recarga, según la lectura del manómetro.
 Tipo
Fecha de
Ítem Ubicación Código Capacidad Estado Observación
PQS/ ABC CO2 Vencimiento

1 Seguridad Industrial- Pañol SIN-05 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización, gancho de
2 Laboratorio LAB-02 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
soporte y poca visibilidad
3 Bodega de azúcar BOD-03 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

4 Maestranza (oficina) MA-06 X --- 12 Kg --- Octubre del 2018 UTILIZADO

5 Maestranza/fundición MA-07 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

6 Maestranza / carpintería MA-08 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
7 Maestranza / soldadura MA-09 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

8 Maestranza /calderería MA-10 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización, lectura del
9 Maestranza /calderería MA-11 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
manómetro: Recharge
10 Maestranza / pañol MA-12 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

11 Taller eléctrico TE-13 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

12 Caldero N° 3 y N° 4 CAL-16 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

Falta señalización y precinto
13 Caldero N°4 CAL-15 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de seguridad roto

14 Caldero N°5 CAL-14 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

15 Patio de Toyota MA-17 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

16 Trapiche (turbina N°6) TRA-20 X ---- 12 Kg ---- Octubre del 2018 UTILIZADO

17 Trapiche (turbina N°1 y N°3) TRA-21 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización y sin
gancho de soporte.
Ítem *Ubicación Tipo Capacidad Estado Observación
 Número Fecha de
PQS/ ABC CO2
o Letra Vencimiento
18 Trapiche (soldadura de masas) TRA-18 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización y precinto
19 Trapiche (pizarra de control) TRA-22 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de seguridad roto.
20 Trapiche (Agua de imbibición) TRA-23 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

21 Trapiche (lado de ollas) TRA-53 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización y sin
22 Mesa N°1 (tablero eléctrico) TRA-31 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
gancho de soporte.
23 Casa de fuerza TC-51 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización y sin
24 Casa de fuerza TC-52 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
gancho de soporte.
25 Balanza BAL-40 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización y gancho
26 Grupos electrógenos TG-39 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de soporte.
27 Centrifugación ELA-27 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

28 Elaboración (bomba de vacío) ELA-28 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización. Lectura de
29 Vacumpan N°1 ELA-26 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
manómetro: Recharge.
30 Instrumentación PA-30 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

31 Mantenimiento MAN-50 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

Falta señalización y gancho
32 Planta de alcohol (1° nivel) PA-32 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de soporte.
33 Planta de alcohol (2° nivel) PA-33 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

34 Planta de alcohol (2° nivel) PA-34 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
 Número Tipo Fecha de
Ítem Ubicación Capacidad Estado Observación
o Letra PQS/ ABC CO2 Vencimiento
Falta señalización y gancho
35 Planta de alcohol (4° nivel) PA-36 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de soporte.
Falta señalización. Expuesto
36 Despacho de alcohol PA-54 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
sin protección.
Falta señalización y gancho
37 Almacén General ALM-48 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de soporte.

38 Oficinas Administrativas OFI-42 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.

39 Oficinas Administrativas OFI-43 X --- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
40 Almacén(Granero) ALM-46 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018 Falta señalización.
Falta señalización y gancho
41 Bodega (cerca a puerta principal) BOD-04 X ---- 12 Kg Bueno Octubre del 2018
de soporte.
III. CONCLUSIONES.

 Los extintores son indispensables en toda industria, por ello la necesidad de

tenerlos operativos y tener un número mínimo de stock para su cambio y/o
reemplazo.
 Los extintores se encuentran actualmente operativos, ubicados en cada
sección de la Empresa, contando con un total de 37 extintores en la sección
de fábrica y 02 en oficinas administrativas.
 La totalidad de los extintores se encuentran sin señalización y el 30% de ellos
no cuentan con gancho de soporte.
 Se utilizaron 03 extintores de PQS para contrarrestar inicios de incendio
producidos en las áreas de maestranza, trapiche y calderos durante el mes de
enero de 2018, uno de ellos fue repuesto.

ANEXOS

EXTINTORES OPERATIVOS E INOPERATIVOS

 UBICACIÓN DE EXTINTORES SEGÚN LA LEY
N°29783

ORIGEN DE FUEGO EN CALDERO N°5

EXTINTORES CON FALTA DE

SEÑALIZACIÓN

INSPECCIÓN DE BOTIQUINES

I. INTRODUCCIÓN
 Todas las personas que están dentro de la planta azucarera, están expuestos a
accidentes. En caso ocurra alguno, cada área posee un botiquín portátil que
permite auxiliar a la persona que ha sufrido un accidente.

Los botiquines sirven para cubrir emergencias en caso inmediato, sean por
cortaduras, dolor muscular y/o desmayos.

II. DESARROLLO

La inspección se realiza cada mes y en las secciones que cuentan con botiquín
portátil, los cuales están ubicados en el área de fábrica y fueron entregados por el
personal de Seguridad y Salud Ocupacional.

2.1 Laboratorio

Esta área consta de 2 sub secciones Laboratorio e Impurezas.

 Laboratorio
El día 30 de enero 2018, se realizó la inspección en esta sub sección,
acudiendo al supervisor del área encargado por el Sr, Fernando Cobeñas, para
verificar si está sub área cuenta con el botiquín de primeros auxilios en buen
estado, y se concluyó lo reportado en el cuadro.

Tabla N° 1. Inspección de botiquín Laboratorio.

Elemento del botiquín de Cantidad

Buen Estado Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada
Alcohol medicinal 500 ml No tiene Ninguna
Alcohol yodado 500 ml  Botella Ninguna
completa
Algodón paquete 100 gramos  Tiene ¾ de Ninguna
paquete
Agua Oxigenada 120 ml  120 ml Vence Sep. del 2018
Gasa estéril 2 unds 20 x 16 No tiene Ninguna
cm
Agua de Azahar 120 ml  120 ml Vence Sep. del 2018
Curitas 10 unds  10 unds Ninguna
Vendas elásticas 2 vendas de 4¨  02 und Solo cuenta con una venda
x 5 yardas 3¨ x 5 de 3¨ x 5 yardas
yardas
Bajalenguas 05 un.
Esparadrapo 2,5 cm x 5 cm  01 und Ninguna
Guantes de látex 01 par No tiene
Termómetro 01 un. No tiene

Elemento del botiquín de Cantidad

Buen Estado Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada
Jabón desinfectante 01 un. No tiene
Tapa boca descartable 01 un. No tiene
Tijera 01 un. No tiene
Manual de primeros auxilios 01 un.  01 und

 Impurezas
El día 30 de enero, se realizó la inspección en presencia del jefe de turno el Sr.
Aquino, detallándose en el siguiente cuadro.

Tabla N° 2. Inspección de botiquín Impurezas

Elemento del botiquín de Cantidad Buen

Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada Estado
Alcohol medicinal 325 ml  Botella Ninguna
completa
Alcohol yodado 500 ml  Botella Ninguna
completa
Algodón paquete 100 gramos  Tiene ¾ de Ninguna
paquete
Agua Oxigenada 120 ml Botella
completa
Gasa estéril 2 unds 20 x 16 cm  No tiene Ninguna
Agua de Azahar 120 ml  120 ml Vence Sep. del 2018
Curitas 10 unds  10 unds
Vendas elásticas 2 vendas de 4¨ x 5  02 und Ninguna
yardas 3¨ x 5 yardas
Esparadrapo 2,5 cm x 5 cm  No tiene Ninguna
Guantes de látex 1 par  1 par
Termómetro 01 un. No tiene
Jabón desinfectante 01 un. No tiene
Tapa boca descartable 01 un. No tiene
Tijera 01 un. No tiene
Manual de primeros auxilios 01 un.  01 und

 Taller eléctrico.
El día 30 de enero, se realizó la inspección en esta área en presencia del jefe de
esta sección Sr. Jorge Ramos Lescano, verificando de acuerdo a la tabla N° 3
Inspección de botiquín Taller eléctrico.

Tabla N° 3. Inspección de taller eléctrico

 Elemento del botiquín de Cantidad Buen
Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada Estado
Alcohol medicinal 500 ml  Botella
Ninguna
completa
Alcohol yodado 500 ml  Botella
Ninguna
completa
Algodón paquete 100 gramos  Paquete
Ninguna
completo
Agua Oxigenada 120 ml  Botella
Ninguna
completa
Gasa estéril 2 unds 20 x 16  2 unds
Ninguna
cm
Agua de Azahar 120 ml  120 ml Ninguna
Curitas 10 unds  10 unds Ninguna
Vendas elásticas 2 vendas de 4¨ x  02 und
5 yardas 3¨ x 5 Ninguna
yardas
Esparadrapo 2,5 cm x 5 cm  01 und Ninguna
Guantes de látex 1 par  1 par Ninguna
Termómetro 01 un. No tiene
Jabón desinfectante 01 un. No tiene
Tapa boca descartable 01 un. No tiene
Tijera 01 un. No tiene
Registro de primeros 01 un.  01 und
Ninguna
auxilios

 Mantenimiento.
El día 30 de enero, se realizó la inspección en esta sección, verificando con el Ing.
Ángel Távara, el estado del botiquín de primeros auxilios en buen estado, y se
concluyó que todo estaba de acuerdo a la tabla inferior.

Tabla N° 4. Inspección de botiquín Mantenimiento

Elemento del botiquín de Cantidad Buen

Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada Estado
Botella
Alcohol medicinal 500 ml  Ninguna
completa
Botella
Alcohol yodado 500 ml  Ninguna
completa
Paquete
Algodón paquete 100 gramos  Ninguna
completo
Botella
Agua Oxigenada 120 ml  Ninguna
completa
15 unds 20 x 16
Gasa estéril  No tiene Ninguna
cm
Agua de Azahar 120 ml No tiene
Curitas 10 unds  10 unds Ninguna
2 vendas de 4¨ x
Vendas elásticas 5 yardas 3¨ x 5  2 unds Ninguna
yardas
 Esparadrapo 2,5 cm x 5 cm  Ninguna
Guantes de látex 1 par  1 par Ninguna
Termómetro 01 un. No tiene
Jabón desinfectante 01 un. No tiene
Tapa boca descartable 01 un. No tiene
Tijera 01 un. No tiene
Registro de primeros
01 un.  01 und Ninguna
auxilios

 Maestranza.
El día 30 de enero, se realizó la inspección en presencia del supervisor, el Sr.
José Orlando Céspedes. Esta sección, tiene el botiquín de primeros auxilios en
buen estado y se concluyó lo siguiente

Tabla N° 5. Inspección de botiquín Maestranza

Elemento del botiquín de Cantidad Buen

Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada Estado
Botella
Alcohol medicinal 500 ml  Ninguna
completa
Botella
Alcohol yodado 500 ml  Ninguna
completa
Paquete
Algodón paquete 100 gramos  Ninguna
completo
Botella
Agua Oxigenada 120 ml  Ninguna
completa
2 unds 20 x 16
Gasa estéril  2 unds Ninguna
cm
Botella
Agua de Azahar 120 ml  Ninguna
completa
Curitas 10 unds  10 unds Ninguna
2 vendas de 4¨
Vendas elásticas x 5 yardas 3¨ x 5  2 unds Ninguna
yardas
Esparadrapo 2,5 cm x 5 cm No tiene
Guantes de látex 1 par  1 par Ninguna
Termómetro 01 un. No tiene
Jabón desinfectante 01 un. No tiene
Tapa boca descartable 01 un. No tiene
Tijera 01 un. No tiene
Registro de primeros
01 un.  01 und Ninguna
auxilios
 Vacumpanes.
El día 30 de enero, se realizó la inspección del botiquín de primeros auxilios en
esta sección en presencia del Sr. Segundo Guevara, jefe de vacumpanes.

Tabla N° 6. Inspección de botiquín Vacumpanes

Elemento del botiquín de Cantidad Buen
Cantidad Observaciones
primeros auxilios Recomendada Estado
Botella
Alcohol medicinal 500 ml  Ninguna
completa
Botella
Alcohol yodado 500 ml  Ninguna
completa
¾ de
Algodón paquete 100 gramos  Ninguna
paquete
Botella
Agua Oxigenada 120 ml  Ninguna
completa
2 unds 20 x 16
Gasa estéril No tiene
cm
Agua de Azahar 120 ml No tiene
Curitas 10 unds  10 unds Ninguna
2 vendas de 4¨ x
Vendas elásticas 5 yardas 3¨ x 5  1 und Ninguna
yardas
Esparadrapo 2,5 cm x 5 cm  Ninguna
Guantes de látex 1 par  1 par Ninguna
Termómetro 01 un. No tiene
Jabón desinfectante 01 un. No tiene
Tapa boca descartable 01 un. No tiene
Tijera 01 un. No tiene
Registro de primeros
01 un.  01 und Ninguna
auxilios
III. CONCLUSIONES

 Implementar medicamentos necesarios, ya que en la mayoría de dichas áreas

falta reponer elementos médicos de gran necesidad y fundamentales para brindar
los primeros auxilios correctamente y de manera inmediata.

 Reponer de manera inmediata los medicamentos faltantes, debido a que es un

recurso utilizado en la prestación de un primer auxilio ante un incidente o
emergencia durante la jornada de trabajo.
 INSPECCIÓN DE ESCALERAS

I. INTRODUCCIÓN

Las escaleras de la Empresa, son empleadas para realizar labores a

determinadas niveles sobre el piso, denominándose Trabajos en Altura.

Las escaleras, son herramientas de trabajo, debido a la distancia sobre el piso, es

necesario el uso de arneses de seguridad, para prevenir algún accidente de
trabajo.

II. DESARROLLO

Principales Riesgos:
Resbalones, tropezones, caídas al mismo nivel y distinto nivel.

2.1. Inspección.

La inspección se realiza mensualmente para verificar el estado de las

escaleras por cada sección del área de fábrica, siguientes para verificar
estado de la escalera, dicha inspección se realizó el día 30 de enero del 2018.

 Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos, con grietas, o indebidamente

sustituidos por barras o sujetos con alambres o cuerdas.
 Mal estado de los sistemas de sujeción y apoyo.
 Defecto en elementos auxiliares (poleas, cuerdas, etc.) necesarios para
extender algunos tipos de escaleras. Ante la presencia de cualquier
defecto de los descritos se deberá retirar de circulación la escalera. Esta
deberá ser reparada por personal especializado o retirada definitivamente.

2.1.1 Calderos
Las escaleras de Calderos, están ubicadas cerca de la planta de Cal, donde
se encuentran guardados en un pequeño almacén que los resguarda de las
lluvias.

Cuenta con 03 escaleras de maderas y 02 de aluminio deslizables.

 ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01 Nº 02
SI NO N/A SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X X
Peldaños en buen estado X X
Escaleras pintadas X X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar mojarse X X
Las escaleras son:
_ Madera X X
_ Aluminio
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X X
_Grietas expuestas X X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen estado X X
Nº 03 Nº 04
SI NO N/A SI NO N/A
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X

OBSERVACIONES:
Nº 01 Y Nº 02, son escaleras de madera.
Nº 03 Y Nº 04, son escaleras de aluminio
 2.1.2. Instrumentación

Instrumentación cuenta con 02 escaleras de madera, las cuales se encuentran con

reparaciones, actualmente operativas y en buen estado para su uso.

ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01 Nº 02
SI NO N/A SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X X
Peldaños en buen estado X X
Escaleras pintadas X X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar mojarse X X
Las escaleras son:
_ Madera X X
_ Aluminio
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X X
_Grietas expuestas X X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen
estado X X

OBSERVACIONES:
Escaleras de madera. Nº 01 presenta leve rajadura en larguero derecho (altura 3er peldaño),
el cual fue reforzado. Nº 02 se cambió 1er peldaño por estar deteriorado.

2.1.3. Destilería

Destilería cuentan con 01 escalera de aluminio y 01 escalera de metal. Las mismas que
son usadas para los trabajos de mantenimiento en el área.

La escalera Nº 02 (metal), tiene piezada en la parte superior largueros con 3 peldaños

más, para darle un mayor alcance, quedando la estructura ligeramente desnivelada.
 ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01 Nº 02
SI NO N/A SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X X
Peldaños en buen estado X X
Escaleras pintadas X X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar mojarse X X
Las escaleras son:
_ Metal X
_ Aluminio X
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X X
_Grietas expuestas X X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen estado X X

OBSERVACIONES:
Nº 01 escalera de aluminio. Nº 02 escalera de metal (tuberías), largueros piezados en la parte
superior, se adicionaron 3 peldaños más para darle mayor alcance

2.1.4. Mantenimiento

Mantenimiento cuenta con una escalera de aluminio deslizable de aproximadamente 3 m

de longitud, pero al deslizarse puede llegar a una altura aproximada de 6 m. Se
encuentra está protegido contra lluvias, y exposiciones solares. Actualmente, esta
escalera presenta en el larguero lado derecho, una lengüeta de aluminio expuesta,
pudiendo ocasionar algún accidente de trabajo.
 ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01
SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X
Peldaños en buen estado X
Escaleras pintadas X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar mojarse X
Las escaleras son:
_ Madera
_ Aluminio X
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X
_Grietas expuestas X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen estado X

OBSERVACIONES:
Nº 01 escalera de aluminio, presenta leve deficiencia en el larguero derecho.

2.1.5. Maestranza (Carpintería, Fundición y Calderería)

Maestranza cuenta con 3 secciones que poseen escaleras:

 Fundición, tiene una escalera de madera (Nº 01) de aprox. 3.50 metros, presenta ligeras
grietas en larguero derecho, el cual se encuentra reforzado. Estado operativo.

Carpintería, tiene una escalera de madera (Nº 02), piezada y reparada varias veces, con
varios refuerzos metálicos en largueros, no es estable. Es usada para limpieza de
canaletas (lluvias).

Máquinas y Herramientas, tiene una escalera de madera tipo tijera (Nº 03), presenta
algunos rasguños producto del uso y antigüedad. Utilizada mayormente para limpieza y
reparaciones de equipos. Estado operativo

ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01 Nº 02 Nº 03
SI NO N/A SI NO N/A SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X X X
Peldaños en buen estado X X X
Escaleras pintadas X X X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar
mojarse X X X
Las escaleras son:
_ Madera X X X
_ Aluminio
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X X X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X X X
_Grietas expuestas X X X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen
estado X X X

OBSERVACIONES:
Nº 01, madera (Fundición), ligera grieta en larguero derecho (se encuentra
reforzada).
Nº 02, madera (Carpintería), piezada varias veces. Con varios refuerzos metálicos. No es
estable.
Usada para limpieza de canaletas (lluvias)
Nº 03, madera tipo tijera (Máquinas y herramientas), algunos rasguños producto del uso y
antigüedad.
2.1.6. Trapiche

El área de trapiche cuenta con solo una escalera de madera, utilizada en ocasiones para
sacar las piedras que caen a los conductores de caña, donde se realiza una parada para
extraerlas, también se usa para realizar trabajos de soldadura en partes altas
(chumaceras) de los conductores intermedios. Su longitud aproximada es de 3m.

ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01
SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X
Peldaños en buen estado X
Escaleras pintadas X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar mojarse X
Las escaleras son:
_ Madera X
_ Aluminio
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X
_Grietas expuestas X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen estado X

OBSERVACIONES:
Nº 01 escalera de madera, presenta ligero desgaste producto del uso
y antigüedad. Se encuentra operativa.
2.1.7. Taller Eléctrico:

Taller eléctrico cuenta con tres escaleras, una es de tipo tijera y las otras dos son de
escalera de aluminio deslizable de aproximadamente 3 m de longitud, pero al deslizarse
puede llegar a una altura máxima de aproximadamente 6 m de altura. Una localizada en
el taller eléctrico y la otra escalera ubicada en el camión grúa.

ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01 Nº 02 Nº 03
SI NO N/A SI NO N/A SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X X X
Peldaños en buen estado X X X
Escaleras pintadas X X X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su
estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar
mojarse X X X
Las escaleras son:
_ Tijera X
_ Aluminio X X
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X X X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X X X
_Grietas expuestas X X X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen
estado X X X
OBSERVACIONES:
Nº 01, escalera tipo tijera. Presenta peldaños en mal estado, así como en el brazo de unión
antiapertura
Nº 02 Y Nº 03, escaleras de aluminio. Presenta deficiencia en uno de los largueros, y en zapatas
antideslizantes

2.1.8. Pañol de Seguridad Industrial:

Cuenta con 02 escaleras de madera, de aprox. 2.50 m. y 3.50 m., presentan algunos
rasguños. Son usadas para trabajos varios y están a disposición de todas las áreas de
fábrica. Se encuentran en estado operativo.

ESCALERAS
PARÁMETROS Nº 01 Nº 02
SI NO N/A SI NO N/A
Los largueros son de una sola pieza X X
Peldaños en buen estado X
Escaleras pintadas X X
_No se deben pintar porque ocultan fallas en su estructura
Las escaleras están en lugares cubiertos para evitar mojarse X X
Las escaleras son:
_ Madera X X
_ Aluminio
Las escaleras son inspeccionadas regularmente X X
Presenta daño en su estructura como:
_Rajaduras o picaduras X X
_Grietas expuestas X X
Los accesorios complementarios están fijos y en buen
estado X X

OBSERVACIONES:
Nº 01 y Nº 02, escaleras de madera, presentan ligero desgate y rasguños producto del
uso
y antigüedad. Ambas se encuentran operativas.
III. CONCLUSIONES

 Fábrica actualmente cuenta con 18 escaleras:

10 son de madera (entre ellas 1 tipo tijera),
07 escaleras de aluminio (entre ellas 1 tipo tijera),
01 escalera de metal.

 Las escaleras deben ser inspeccionadas regularmente, para así poder verificar
el estado en el que se encuentran e identificar aquellas deterioradas para su
reparación y/o retiro del área de trabajo.

 La mayoría de escaleras presentan reparaciones o algún refuerzo en su

estructura, producto del constante uso y principalmente por su antigüedad.

 Actualmente el área de calderos cuenta con una escalera de aluminio

deslizable nueva, la única en toda la fábrica.

ESCALERAS UBICADAS POR SECCIONES

Escalera de Taller eléctrico – peldaño Escalera de Carpintería – presenta
en mal estado varias reparaciones
 Instrumentación - Escaleras de
madera Nº 01, refuerzo en larguero
derecho.
Escalera de madera Nº 02, se cambió
primer peldaño.
Escalera Nº 01 de madera –
Fundición. Refuerzo en larguero
derecho

INSPECCIÓN DE ARNÉS DE SEGURIDAD

I. INTRODUCCIÓN

Los Arneses de Seguridad, son dispositivos usados en toda actividad a realizarse

a más de 1.80 metros, es decir en trabajos de alturas. También cuando exista el
riesgo de caerse a alturas menores de 1.80 metros.

La inspección de seguridad en los arneses va en conjunto con la línea de anclaje,

el verificar el buen estado de su estructura implica tener la seguridad de que el
operario que utilice el equipo no le puede pasar ningún accidente en altura.

En la inspección se observa que son arneses de cuerpo completo y de suspensión

tipo asiento.

II. DESARROLLO

INSPECCIÓN:
La inspección de arneses y línea de vida se llevó a cabo el día 30 de enero del
2018.
 Los arneses ubicados N° 05 y 06 en el pañol de seguridad, se encuentran
operativos.
 El arnés N° 01 y 07, fueron ubicados en el pañol de maestranza para ser
utilizados por todo el personal del área de fábrica
 Los arneses N° 08, 09, 10, 11, 12 y 13, se encuentran ubicados en el taller
eléctrico. Los Nº 11 y Nº 13, presentan desgaste y/o rotura de tejido.
 Los arneses N° 14 y 15, pertenecientes a la sección de elaboración se
encuentra en buen estado
 Los arneses N° 16 y 17, pertenecientes a la sección de calderos se
encuentra en buen estado.
 El arnés N° 02 se reubicó en la sección de mantenimiento.
 A continuación, se muestran las tablas de la inspección realizada a los
arneses y líneas de anclaje.
 ESTADO DE ARNÉS*(EA)
LISTA DE CHEQUEO ARNÉS DE SEGURIDAD 1: BUENO
ÁREA: PAÑOL DE MAESTRANZA 2: REGULAR
FECHA: 30/12/2018 3: MALO
NUMERO DE ARNÉS N° 01 N° 07 N° N° N° N°
1 CONDICIÓN DEL TEJIDO O CORREA SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA*
Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas X X
Grietas X X
Quemaduras X X
Deterioro general X X
2 ARGOLLAS EN "D" O ANILLOS
Desgaste excesivo o deformados X X
Picaduras, grietas X X
Deterioro general X X
3 HEBILLAS
Desgaste excesivo o deformados( dobladuras, etc) X X
Corrosión X X
Defecto de funcionamiento X X
4 LÍNEAS DE ANCLAJE
Cortes o rotura del tejido o correa, deshilachadas, destrenzadas X X
Fácil uso y manipulación de ganchos X X
Quemaduras X X
Corrosión X X
Estiramiento o elongación excesivos X X
OBSERVACIONES: Arneses se encuentran operativos y en buen estado.

Tabla N°1: Datos de Inspección de Arneses de la Empresa – Pañol de Maestranza

Tabla N°2: Datos de Inspección de Arneses de la Empresa – Pañol de Seguridad

ESTADO DE ARNÉS*(EA)
LISTA DE CHEQUEO ARNÉS DE SEGURIDAD 1: BUENO
ÁREA: PAÑOL DE SEGURIDAD 2: REGULAR
FECHA: 30/12/2018 3: MALO
NUMERO DE ARNÉS N° 05 N° 06 N° N° N° N°
1 CONDICIÓN DEL TEJIDO O CORREA SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA*
Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas X X
Grietas X X
Quemaduras X X
Deterioro general X X
2 ARGOLLAS EN "D" O ANILLOS
Desgaste excesivo o deformados X X
Picaduras, grietas X X
Deterioro general X X
3 HEBILLAS
Desgaste excesivo o deformados( dobladuras, etc) X X
Corrosión X X
Defecto de funcionamiento X X
4 LÍNEAS DE ANCLAJE
Cortes o rotura del tejido o correa, deshilachadas, destrenzadas X X
Fácil uso y manipulación de ganchos X X
Quemaduras X X
Corrosión X X
Estiramiento o elongación excesivos X X
OBSERVACIONES: Arneses se encuentran operativos y en buen estado.

Tabla N°3: Datos de Inspección de Arneses de la Empresa – Taller Eléctrico

 ESTADO DE ARNÉS*(EA)
LISTA DE CHEQUEO ARNÉS DE SEGURIDAD 1: BUENO
ÁREA: TALLER ELÉCTRICO 2: REGULAR
FECHA: 30/12/2018 3: MALO
NUMERO DE ARNÉS N° 08 N° 09 N° 10 N° 11 N° 12 N° 13
1 CONDICIÓN DEL TEJIDO O CORREA SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA*
Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas X X X X X X
Grietas X X X X X X
Quemaduras X X X X X X
Deterioro general X X X X X X
2 ARGOLLAS EN "D" O ANILLOS
Desgaste excesivo o deformados X X X X X X
Picaduras, grietas X X X X X X
Deterioro general X X X X X X
3 HEBILLAS
Desgaste excesivo o deformados( dobladuras, etc) X X X X X X
Corrosión X X X X X X
Defecto de funcionamiento X X X X X X
4 LÍNEAS DE ANCLAJE
Cortes o rotura del tejido o correa, deshilachadas, destrenzadas X X X X X X
Fácil uso y manipulación de ganchos X X X X X X
Quemaduras X X X X X X
Corrosión X X X X X X
Estiramiento o elongación excesivos X X X X X X
OBSERVACIONES: Nº 11 y Nº 13, presentan rotura de tejido en pierna derecha y cinturón.
Nº 08, Nº 09, Nº 10, Nº 12, se encuentran en buen estado. Operativos.

Tabla N° 4: Datos de Inspección de Arneses de la Empresa – Mantenimiento

 ESTADO DE ARNÉS*(EA)
LISTA DE CHEQUEO ARNÉS DE SEGURIDAD 1: BUENO
ÁREA: MANTENIMIENTO 2: REGULAR
FECHA: 30/12/2018 3: MALO
NUMERO DE ARNÉS N° 02 N° N° N° N° N°
1 CONDICIÓN DEL TEJIDO O CORREA SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA*
Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas X
Grietas X
Quemaduras X
Deterioro general X
2 ARGOLLAS EN "D" O ANILLOS
Desgaste excesivo o deformados X
Picaduras, grietas X
Deterioro general X
3 HEBILLAS
Desgaste excesivo o deformados( dobladuras, etc) X
Corrosión X
Defecto de funcionamiento X
4 LÍNEAS DE ANCLAJE
Cortes o rotura del tejido o correa, deshilachadas, destrenzadas X
Fácil uso y manipulación de ganchos X
Quemaduras X
Corrosión X
Estiramiento o elongación excesivos X
OBSERVACIONES: Presenta costura de refuerzo en correa espalda. Estado bueno. Se encuentra operativo.

Tabla N°5: Datos de Inspección de Arneses de la Empresa – Elaboración

ESTADO DE ARNÉS*(EA)
LISTA DE CHEQUEO ARNÉS DE SEGURIDAD 1: BUENO
ÁREA: ELABORACIÓN 2: REGULAR
FECHA: 30/12/2018 3: MALO
NUMERO DE ARNÉS N°14 N°15 N° N° N° N°
1 CONDICIÓN DEL TEJIDO O CORREA SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA* SI NO EA*
Fibras externas cortadas, desgastadas/desgarradas X X
Grietas X X
Quemaduras X X
Deterioro general X X
2 ARGOLLAS EN "D" O ANILLOS
Desgaste excesivo o deformados X X
Picaduras, grietas X X
Deterioro general X X
3 HEBILLAS
Desgaste excesivo o deformados( dobladuras, etc) X X
Corrosión X X
Defecto de funcionamiento X X
4 LÍNEAS DE ANCLAJE
Cortes o rotura del tejido o correa, deshilachadas, destrenzadas X X
Fácil uso y manipulación de ganchos X X
Quemaduras X X
Corrosión X X
Estiramiento o elongación excesivos X X
OBSERVACIONES: Arneses operativos y en buen estado.

Tabla N°6: Datos de Inspección de Arneses de la Empresa – Calderos

ESTADO DE ARNÉS*(EA)
LISTA DE CHEQUEO ARNÉS DE SEGURIDAD
III. CONCLUSIONES

 La inspección realizada dio como resultado un total de 15 arneses.

 El número de arneses operativos actualmente es inferior a la demanda
requerida por los trabajadores en todas las actividades.
 Se inspeccionó en la sección de Taller Eléctrico, un total de 06 juegos
arneses, de los cuales los Nº 11 y Nº 13, presentan rotura de tejido,
haciéndolos inseguros para ser usados por el personal.
 Se coordinó con el jefe de taller eléctrico para dar de baja a los arneses Nº
11 y Nº 13.
 En total se cuenta con 13 arneses de seguridad en estado operativo en
toda el área de fábrica.

ARNESES DE SEGURIDAD UBICADAS EN LAS DIVERSAS SECCIONES DEL ÁREA

DE FÁBRICA
 Taller Eléctrico - Arnés Nº 11 – Taller eléctrico, rotura de
tejido pierna derecha.

Taller Eléctrico - Arnés Nº 13 – Taller eléctrico, rotura de tejido

en cinturón

INSPECCIÓN DEL SISTEMA CONTRAINCENDIOS EN LA EMPRESA

I. INTRODUCCIÓN

Los Sistemas contra Incendios, son dispositivos para determinar el mejor sistema de
extinción y detección de incendios y la selección de la red de tuberías, rociadores
automáticos, grupo de bombeo con sus respectivos accesorios y la determinación
de la capacidad del tanque de abastecimiento del sistema.

En muchas industrias, se tienen instalados uno o combinados de estos sistemas

contra incendio. Siendo una de ellas: las mangueras para servicio de
contraincendios, las cuales son de vital importancia para transportar y dirigir agua,
soluciones o concentrados espumantes al lugar del evento o emergencia, para
combatir incendios, prevenirlos o mitigarlos.

II. DESARROLLO

 Situación Actual en La Empresa.

La Empresa, cuenta con las siguientes mangueras contra incendios,

localizadas en diferentes secciones dentro del área de fábrica. En el presente
cuadro se detalla las condiciones de las mangueras y/o accesorios:

N°
N° UBICACIÓN OPERATIVAS INOPERATIVAS ACCESORIOS
MANGUERAS

1 Calderos 2 2 0 1
Lado grupo
2 2 2 0 1
electrógenos
Lado
3 3 3 0 0
impurezas
Planta de
4 1 1 0 2
Alcohol
TOTAL 8 8 0 4
A continuación, se detalla las 4 áreas que contiene las mangueras contra
incendios, haciendo las respectivas inspecciones, para saber en qué estado se
encuentra el material de las mangueras.

a. GRUPO ELECTRÓGENO.
El día 30 de enero, se realizó la inspección mensual en esta sub sección, la
cual cuenta con 3 mangueras, realizada la inspección de dichas mangueras
se observó que solo dos están operativas.

CÓDIGO N°: 01 CÓDIGO N°: 02

CONDICIÓN A INSPECCIONAR CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO
SI NO NA SI NO NA
MANGUERA CONTRA INCENDIO

Presenta fugas  
Presenta ruptura en la capa superficial  
Las roscas de los acoples están en buen  
estado
ACCESORIOS
Boquilla industrial en buen estado  
Pitón en buen estado 
La válvula de salida de agua abre con  
facilidad
Llave para conexiones en buen estado  
OTROS
Libre acceso  
Cuenta con señalización  
Buen estado físico de los gabinetes  
Gabinete cuenta con llave y se encuentra  
en buen estado
La puerta del gabinete se encuentra en  
buen estado

b. IMPUREZAS.
El día 30 de enero, se realizó la inspección en esta sección, la cual cuenta
con 3 mangueras, observándose como que las tres mangueras están aptas
para su uso.
 CÓDIGO N°: 05 CÓDIGO N°: 06 CÓDIGO N°: 07
CONDICIÓN A INSPECCIONAR CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO
SI NO NA SI NO NA SI NO NA
MANGUERA CONTRA INCENDIO
Presenta fugas   
Presenta ruptura en la capa superficial   
Las roscas de los acoples están en buen estado  
ACCESORIOS
Boquilla industrial en buen estado   
Pitón en buen estado  
La válvula de salida de agua abre con facilidad   
Llave para conexiones en buen estado   
OTROS
Libre acceso   
Cuenta con señalización   
Buen estado físico de los gabinetes   
Gabinete cuenta con llave y se encuentra en
  
buen estado
La puerta del gabinete se encuentra en buen
  
estado

c. PLANTA DE ALCOHOL.
El día 30 de enero, se realizó la inspección en esta sección, la cual cuenta
con 01 mangueras, la cual presenta pequeñas fugas.

CÓDIGO N°: 11
CONDICIÓN A INSPECCIONAR CUMPLIMIENTO
SI NO NA
MANGUERA CONTRA INCENDIO
Presenta fugas 
Presenta ruptura en la capa superficial 
Las roscas de los acoples están en buen estado 
ACCESORIOS
Boquilla industrial en buen estado 
Pitón en buen estado
La válvula de salida de agua abre con facilidad 
Llave para conexiones en buen estado 
OTROS
Libre acceso 
Cuenta con señalización 
Buen estado físico de los gabinetes 
Gabinete cuenta con llave y se encuentra en buen 
estado
La puerta del gabinete se encuentra en buen estado 
d. CALDEROS.
El día 30 de enero, se realizó la inspección en esta sección, la cual cuenta
con 2 mangueras, de las cuales las dos están operativas, cabe mencionar
que las mangueras número 08, está presentando ruptura en la capa
superficial, y presenta pequeñas fugas.

CÓDIGO N°: 08 CÓDIGO N°: 09

CONDICIÓN A INSPECCIONAR CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO
SI NO NA SI NO NA
MANGUERA CONTRA INCENDIO
Presenta fugas  
Presenta ruptura en la capa superficial  
Las roscas de los acoples están en buen  
estado
ACCESORIOS
Boquilla industrial en buen estado  
Pitón en buen estado
La válvula de salida de agua abre con  
facilidad
Llave para conexiones en buen estado  
OTROS
Libre acceso  
Cuenta con señalización  
Buen estado físico de los gabinetes  
Gabinete cuenta con llave y se encuentra en  
buen estado
La puerta del gabinete se encuentra en buen  
estado
III. CONCLUSIONES

 En toda la Empresa, se cuenta sólo con 08 mangueras operativas ubicadas

en todas las secciones como planta de alcohol, calderos y lado del grupo
electrógeno. Por consiguiente, sólo se dispone de 4 conexiones para
regulación del flujo del agua.
 Las mangueras se encuentras expuestas a condiciones climáticas y material
particulado, lo cual son causantes de deterioro acortando su vida útil.
 En muchas ocasiones, algunas mangueras contra incendio son usadas de
manera incorrecta como por ejemplo limpieza de la mesa lavadora en
trapiche, regado de la zona de acceso hacia la zona de trapiche (trayllers),
etc.
 Se hizo la prueba de las mangueras con el personal de seguridad industrial,
haciéndose pruebas de chorro de agua.
MONITOREO DE ROEDORES

I. INTRODUCCIÓN

Los roedores son portadores de enfermedades y parásitos, además, contaminan las

cosechas, los alimentos y las instalaciones de almacenamiento poniendo en riesgo
la salud de las personas, los animales y la calidad de los alimentos. Para controlar a
 los roedores debemos conocer sus hábitos y así implementar acciones eficaces
tendientes a restringirlos, ahuyentarlos o eliminarlos.

En la empresa, actualmente como medida de prevención el Departamento de

Seguridad y Salud Ocupacional, ha colocado trampas en lugares estratégicos y
realiza de manera constante monitoreos para constatar la presencia de roedores.

II. DESARROLLO

Durante el mes de enero, se realizaron todos los días diversas inspecciones en las
diferentes áreas de fábrica, para poder verificar si ha caído algún roedor en la jaula
y proceder con la eliminación del roedor. Además se hizo monitoreo a los cebaderos
colocados por la empresa CIFUMIGA E.I.R.L. A continuación se detalla los
siguientes cuadros.

3.1. MONITOREO DE CEBADEROS Y JAULAS

 MONITOREO DE LAS JAULAS Y CEBADEROS DE LA INDUSTRIA PUCALÁ

Todos los días el equipo de Seguridad y Salud Ocupacional, realiza el

monitoreo de las jaulas, para de esta forma ver si el roedor ha caído en la jaula
y de manera inmediata eliminarlo siguiente el procedimiento de SENASA. En
las siguientes tablas, se puede observar los lugares donde ha caído el roedor.
 DÍAS DEL MES DE ENERO
N° Sección Ubicación CAPTURA DE ROEDOR
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Almacén de
1 Almacén General
útiles
Tolva de
2 Elaboración
azúcar
Debajo
3 Elaboración centrifugas -
cableado 1 1
4 Elaboración cristalizadores

5 Elaboración Vacumpanes
Oficina de Lado de
6 electricista de turno escritorio
Jaula 1- lado
7 Instrumentación
de escritorio
8 Taller Eléctrico oficina
9 casa de fuerza Pasadizo
10 Planta de alcohol Pañol
Herrería -
11 Maestranza Pañol
Fundición- Debajo de
12 Maestranza andamio
13 Mecánica de banco Pañol
Mecánica de banco Debajo de
14 (pañol) escritorio

Pañol de seguridad Debajo de

15 industrial andamio
1 1 1
16 Laboratorio Pasadizo
A continuación se muestra la cantidad de roedores capturados por día y en el área donde
han sido capturados:

a) Jaulas en Fabrica

Tal como se muestra en el gráfico este mes se capturaron 3 roedores en el pañol de

seguridad industrial y 2 roedores cerca a la tolva de azúcar.

b) Jaulas en Administración

Durante este mes no hubo captura de roedores en esta área.

Así mismo se realizó el monitoreo de los cebaderos con los que cuenta la Industria
Pucalá. El día 30 de enero, se hizo el monitoreo de trampas y cebaderos para reponer el cebo,
tal como se muestra en el gráfico:

MONITOREO DE TRAMPAS Y CEBADEROS EN FÁBRICA

FECHA: 30 –01 - 2018

N° DE DESCRIPCIÓN
ÁREA UBICACIÓN
TRAMPA CT AC SC E CD

1 Impurezas(Balanza) A espaldas de vestidores 

2 Impurezas Debajo de Vestidores 

Elaboración (Bombas
3 Bombas de Vacío 
de Vacíos)

Lado derecho de puerta de

4 Taller Eléctrico 
ingreso

Ex taller de Lado izquierdo de puerta de

5 
Instrumentación ingreso

6 Trapiche (Olla N°6) Pasadizo Trapiche Olla N° 6 

7 Trapiche (Olla N°1) Debajo de las cribas- Olla N° 1 

Leyenda

Consumo total CT
Algún consumo AC
Sin consumo SC
Extraviado E
Cebo Deteriorado CD
  MONITOREO DE LOS CEBADEROS DE CIFUMIGA E.I.R.L

El día 30 de enero, se realizó el monitoreo de los cebaderos de la empresa

CIFUMIGA E.I.R.L. para verificar la condición del cebo y a partir de ello realizar el
cambio o reponer el cebo.

MONITOREO DE CEBADEROS EN FÁBRICA

FECHA: 30 – 12 - 2018

N° DE DESCRIPCIÓN
ÁREA UBICACIÓN
TRAMPA CT AC SC E CD

1 Calderos Lado de oficina de calderos 

2 Trapiche Debajo de grúa hilo N°2 

3 Elaboración Lado de planta de cal 

4 Elaboración Lado de planta de cal 

5 Elaboración Cerca de planta de cal 

Planta de
6 Tablero eléctrico 
alcohol
Planta de Lado de jardín de puerta
7 
alcohol secundaria
Planta de
8 Lado de puerta secundaria 
alcohol
Planta de
9 Lado de jardín de oficinas 
alcohol
Planta de
10 Lado posterior de oficinas 
alcohol
Planta de
11 Lado de SSHH 
alcohol

Leyenda
Consumo total CT
Algún consumo AC
Sin consumo SC
Extraviado E
Cebo Deteriorado CD
Tal como se muestra en el grafico en este mes hubo cebos que no fueron consumidos, sin
embargo hubo presencia de cebos deteriorados debido a que la empresa fumigadora no
se encuentra prestando servicios a la empresa y por ende no realizan el cambio del cebo.

Tal como se muestra en el grafico en este mes hubo cebos deteriorados, y algunos cebos
consumidos.
III. CONCLUSIONES

 Se concluye que en este mes de enero, se capturo una gran cantidad de

roedores en el área de Pañol de Seguridad Industrial.
 Se está realizando el monitoreo de las trampas a pesar de no contar con
colaboradores encargados de esas funciones.
 Se tiene que el cebo consumido en su totalidad en las diferentes áreas,
además en algunas áreas se encontró el cebo deteriorado.
 Se procede correctamente con la eliminación del roedor siguiendo el
procedimiento de SENASA.

IV. ANEXOS

CAPTURA DE ROEDOR
DENTRO DE LA JAULA
TOMAHAWK

CEBO MORDIDO
 INDUCCIÓN A PERSONAL NUEVO EN FÁBRICA

I. INTRODUCCIÓN.

La inducción es muy importante para toda organización, debe darse antes de

realizar cualquier actividad, de esta manera el trabajador conoce las condiciones
laborales en la que se encuentra, está preparado para no realizar actos inseguros y
de esta manera evitar la ocurrencia de accidentes laborales. Cabe resaltar que la
inducción es breve, el mensaje tiene que ser claro, logrando que el receptor retenga
todas las indicaciones que se le brinda.

La empresa Agropucalá realiza a diario procedimientos de inducción, ya sea a

visitas como a integrantes nuevos de fábrica, cumpliendo de esta manera con el
reglamento de seguridad y salud ocupacional.

La inducción también se brinda a los estudiantes que ingresan a la fábrica en

calidad de practicantes o tesistas.

II. DESARROLLO.

Durante el mes de enero, se realizaron inducciones ya sea al personal nuevo, los

practicantes y a las diferentes visitas que ingresaron a planta, dando a conocer las
condiciones de la fábrica y las principales recomendaciones para evitar la ocurrencia
de accidentes.

Dentro de la inducción que brinda el área de seguridad y salud ocupacional de la

empresa Agropucalá se tiene las siguientes actividades:

- Se hace el llenado de los datos personales de cada trabajador en la ficha

de registro de inducción.
- Se explica los principales peligros y riesgos a los que están sometidos,
especificando en cada área de trabajo.
- Se realiza la firma de conformidad de haber recibido la inducción.
- Posteriormente se le brinda los implementos de seguridad que se tenga en
stock; para lo cual también se realiza el llenado de la ficha de entrega de
Equipos de protección personal.
- Finalmente se dirige al trabajador a la entrada de fábrica para su ingreso al
área de fábrica.

En el mes de enero se obtuvo un total de 4 practicantes nuevo a los cuales se

realizó la inducción, en las áreas en las cuales van a practicar es en:
Elaboración, Laboratorio y Maestranza.
 En el mes de enero se obtuvo un total de 4 trabajadores nuevos a los cuales
se les realizo inducción, en las áreas en las cuales van a trabajar es en: SSO y
Calderos.

III. CONCLUSIONES

- Es importante que se brindé inducción a los trabajadores nuevos que ingresan a

la empresa para evitar la ocurrencia de accidentes laborales.
- El Departamento de seguridad y salud ocupacional realiza exitosamente el
procedimiento de inducción en todos los trabajadores, practicantes y visitas antes
de su ingreso a la sección de fábrica.

PRACTICANTES EN CHARLAS DE INDUCCIÓN

PERSONAL NUEVO EN CHARLAS DE INDUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN EN LAS CHARLAS DE 5 MINUTOS

I. INTRODUCCIÓN.

La charla diaria de seguridad, charla operacional diaria o también llamada charla de

cinco minutos, poco a poco se ha ido adoptando como habitual en las empresas que
inician un plan de protección de los recursos, de control del riesgo operacional
o programa de control de pérdidas.

La charla permite demostrar el grado de compromiso de la empresa con la

seguridad y los trabajadores, en ella se permiten analizar situaciones que pueden
llegar a un accidente.

La charla diaria es una instancia de participación de todos los trabajadores, ya que

es el momento adecuado para dar sus opiniones, experiencias o aportes del trabajo
que se va a realizar, la idea es hacer que la gente participe y se sienta involucrado
en los posibles problemas que se puedan presentar en su área de trabajo.

También es usada para analizar accidentes ocurridos en la empresa u otra empresa

del rubro, que puede servir de ejemplo y ayudar a controlar riesgos que pueden
producir accidentes con lesiones o daños.

II. DESARROLLO.

Durante el mes de enero, a primera hora de trabajo, 07:00 am, se realizan a diario
charlas sobre la protección personal y accidentes que ocurren en el trabajo,
realizándose en las distintas áreas de planta, dando a conocer los peligros a los que
estamos expuestos cada uno de nosotros como trabajadores y así de esta manera
dar algunas recomendaciones para evitar la ocurrencia de accidentes, luego
después de las charlas, se mostraban algunos videos referidos al tema, tratando de
reforzarlos de esta manera.

El personal de las diferentes secciones de la sección de fábrica, participa de manera

activa y comprometida antes los peligros a los que están expuestos mostrando
interés en recibir las charlas diariamente.

Durante el mes de enero, el Departamento de SSO, desarrollo el Plan de Charlas de

5 minutos, es decir el temario de las charlas desde el mes de enero hasta el mes de
febrero.

Durante el mes, los trabajadores del área del SSO cubrimos todas las áreas donde
se dictan las charlas con el fin de que la charla se dicte y que los trabajadores
participen de manera activa
 Además cada sección, realiza la rotación del personal cada día para exponer el
tema encomendado, así cada trabajador tiene una responsabilidad que asumir para
que todos los trabajadores estén informados.

Esta lista es actualizada cada vez que ingresa nuevo personal a laborar, o si no es
actualizada una vez que todos han terminado de exponer para que todos tengan
participación en la exposición de temas de charla de 5 minutos.

III. CONCLUSIONES

 Se realiza correctamente la charla de 5 minutos en todas las áreas con la

participación activa de los trabajadores.
 Se realiza en la hora indicada las charlas y luego los trabajadores realizan sus
labores diarias.
 Los trabajadores del área de SSO cubrimos todas las áreas donde se dictan la
charla.

V . ANEXOS

CHARLA DE 5 MINUTOS EN EL ÁREA DE TALLER DE

MANTENIMIENTO
 CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE PLANTA DE ALCOHOL EN EL USO
Y MANEJO DE EXTINTORES

I. INTRODUCCIÓN

Un incendio en el trabajo es devastador. Un incendio puede costar la vida de muchas

personas. Se pueden perder instalaciones, maquinaria e información vital. La
respuesta de los trabajadores en caso de una emergencia derivada de un incendio,
está directamente relacionada al entrenamiento que ellos puedan tener. También es
importante que sepan que hacer en caso de presentarse un incendio. En esta
oportunidad se contó con el apoyo del Ing. Cristian Rimapa.

II. OBJETIVOS

 Capacitar al personal de Servicentro sobre la importancia del manejo y uso de

extintores para cualquier incendio que pueda ocurrir en la hora de trabajo.

 Lograr la participación de la mayoría de todos los trabajadores asistentes a la

capacitación.

 Conocer los elementos que producen el Fuego y cómo

prevenirlo.

 Conocer los distintos tipos de Fuego

 Obtener conocimiento con respecto al proceso de combustión,

sus elementos y sus productos.

 Tipos de Extintores para Fuegos.

 Conocer los Métodos de Transferencia de Calor y del Fuego.

 Conocer las partes del Extintor.

 Uso eficaz del Extintor de Incendio.

III. DESARROLLO

El área de seguridad y salud ocupacional, juntamente con el área de Servicentro, se

programó la capacitación sobre el manejo y uso de extintores. La cual se realizó el
día 18 de enero del presente a horas 11:00 AM, siendo el Ing. Cristian Rimapa,
Auxiliar del área de seguridad y salud ocupacional, quien realizó la charla de
capacitación. Participando el personal de Plan de Alcohol.

Los siguientes temas expuestos fueron los siguientes:

III.1. Prevención contra incendios.

En el campo de la seguridad, la prevención y combate de incendios representa un

capítulo de gran importancia, ya que los incendios son causas de pérdidas humanas,
de bienes materiales que en forma directa o indirecta afecta al ser humano, la familia,
industria, comercio, propiedades y en general a la economía del país.

Por ello debemos de estar preparados para prevenirlos y combatirlos si sabemos

cómo se producen podemos evitarlos o disminuir sus riesgos.

Una persona sin entrenamiento adecuado resulta ser un peligro y no una ayuda
cuando se presenta la ocasión, la buena voluntad no salva vidas y si es una fuente de
riesgo.

El fuego servidor eficaz del hombre se convierte en su enemigo cuando está fuera de
control y entonces se llama incendio, independiente de sus proporciones.

Las principales fuentes de calor son:

A. Flamas abiertas (por ejemplo. Los sopletes, cerillos).

B. Brazas de cigarros
C. Superficies calientes que pueden causar la inflamación de vapor:
1. Parrillas eléctricas.
2. Líneas de vapor.
3. Lámparas incandescentes.
D. Instalaciones eléctricas sobrecargas o en mal estado.
1. Rozaduras.
2. Dobleces innecesarios.
3. Machucones.
4. Desgaste del cable.
Las chispas eléctricas se producen al desconectar un interruptor una clavija o al
encender o apagar la luz, son más peligrosas si en el lugar hay materiales
inflamables, ya que existe el riesgo de explosión.

Las chispas mecánicas, son producidas por golpes a objetivos metálicos (por
ejemplo, cincelar) por excesivo rozamiento al esmerilar, se deben tener precauciones
para que dichas no caigan cerca de materiales combustibles o que el ambiente no
esté muy cargado de gases.

III.2 Tipos de extintores

En este caso solo utilizamos dos clase de extintores, uno de CO2 y tres de polvo
químico seco (PQS)

1. Sólidos: Utilizamos tres extintores de tipo, polvo Químico Seco (PQS). Fosfato
Mono amónico. Conocido también como A B C, han sido diseñados para la
utilización con líquidos inflamables e incendios eléctricos resultando muy eficaces
contra estos y aunque pueden apagar otros tipos de fuegos no son la opción más
recomendable.

2. Gases: Solo utilizamos un extintor de CO2 o nieve carbónica son usados

tradicionalmente para fuegos en presencia de corriente eléctrica y para los tipos de
fuego de clase B (fuego de líquidos), pero su uso y aplicaciones es mayor debido a
las propiedades del dióxido de carbono.

3.3 Anatomía del extintor

  Manómetro: Sirve para que podamos observar la presión del gas
presurizador de su interior, el manómetro tiene una aguja deberá estar
indicando la zona verde si la presión del interior es la correcta y si está
indicando en la zona roja es que está bajo de presión.
 Válvula: Al oprimirse esta parte del extintor, permite la expulsión del
contenido del extintor.
 Manguera: Es el conducto por el cual sale el agente extintor.
 Nitrógeno: El nitrógeno y otros gases actúan como propulsor del agente
extintor utilizado.
 Tubo sifón: Es el conducto interno del envase por el cual sale el agente
extintor.
 Cilindro: Es el envase donde están todos los elementos para poder apagar
el fuego.
 Agente Extintor: Actualmente hay muchos agentes extintores, según las
necesidades donde tengamos que utilizar el extintor necesitaremos uno u
otros. Los más utilizados son de polvo químico ABC, de espuma AFFF,
Dióxido de carbono CO2, etc.
 Boquilla: Sirve para sujetar la manguera y difundir el contenido del extintor

3.4 Manejo del extintor.

La capacitación se realizó en el área de Servicentro. Iniciándose, la clase teórica,

con una explicación breve a cargo de la Ing. Livia para luego terminar con la
práctica.
 La práctica, se realizó en el patio, para que pudieran participar todos los
asistentes. Usándose 1 extintores de 12 Kg. de PQS y 1 extintor de CO 2 de 15
Lb. en la práctica.

COMO USARLO

 Revisar que esté en condición de uso.

 Que la boquilla no esté tapado.
 Manguera no reseca.
 Manómetro completo.

 Descolgarlo.
 Fijarse antes de una emergencia y usar un extintor en qué tipo de
dispositivo está colgado.

 Colocarse con el viento a favor.

 Que el viento pegue en la espalda.
 Que el polvo o producto no se venga a nosotros.
 Quitar el seguro.

 Solo girar.

 Hacer un disparo de prueba.

 Antes de usarlo y entrar al fuego.
 Acercarse lo necesario.
 Disparar el contenido a la base del fuego.
 Según el caso, hacer un “barrido”.
 Retirarse sin darle la espalda.
 Todo extintor vacío o inservible, se debe dejar “acostado “para que los
demás sepan que esta descargado y cual está cargado.

IV. CONCLUSIONES
  La capacitación se efectuó con la participación activa del personal del área
de Planta de Alcohol. Quienes usaron los respectivos extintores en la
práctica para el control y apagado del conato de incendio.

 El encargado, despejo las dudas e interrogantes del personal, describiendo

lo que es el fuego, su prevención y control, la duración del extintor (8
segundos aprox.) y estar alerta de no perder nunca de vista al fuego.

V. RECOMENDACIONES

 Coordinar la programación de las capacitaciones con temas de mayor

prevalencia en la Empresa Industrial Pucalá S.A.C. y Servicentro. De esta
manera estaremos sentando las bases para prevenir algún siniestro de
cualquier tipo, que ponga en riesgo al personal, así como las operaciones de
producción y/o infraestructura.

FOTOS

CAPACITACIÓN AL AREA DE PLANTA DE ALCOHOL EN EL MANEJO Y

USO DE EXTINTORES

CAPACITACIÓN DE “PRIMEROS AUXILIOS EN DESCARGAS

ELÉCTRICAS”
I. INTRODUCCIÓN.

Una descarga eléctrica es el paso de la corriente por el cuerpo de una persona, y solo
si causa la muerte se le denomina electrocución.

Los efectos de la descarga eléctrica dependen, entre otras cosas, del tiempo de
exposición, el tipo de corriente, su magnitud y el estado de la persona en el momento
del contacto. Pueden ir desde pequeñas quemaduras, convulsiones, asfixia, hasta la
muerte instantánea.

La mayoría de las descargas eléctricas en personas suceden por accidentes

domésticos y laborales, generalmente provocadas por una instalación deficiente o el
uso de aparatos con elementos deteriorados por el uso o el tiempo. También existe un
fenómeno natural que puede provocar este tipo de siniestros: los rayos, cuyo elevada
tensión (voltaje) los vuelve generalmente mortales.

Por esta razón, el Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional en coordinación

con la Licenciada en Enfermería del Tópico de Fabrica Myrian Flores Naquique, ha
programado Capacitaciones en diferentes temas dentro de las Instalaciones de la
fábrica, este mes se realizó el tema Primeros Auxilios en Descargas Eléctricas en la
secciones de Maestranza, Calderería, Taller Eléctrico y Trapiche de la Empresa
Industrial Pucalá S.A.C.

II. OBJETIVOS.

- Dar a conocer la importancia de la capacitación de Primeros Auxilios en

Descargas Eléctricas.

- Preparar a los trabajadores para que actúen ante una emergencia en este tipo de
primeros auxilios.

III. PROCEDIMIENTO.

¿Qué hacer en Caso de descarga eléctrica (electrocución)?

Electrocución es cuando una persona sufre una parada cardiorrespiratoria o una

pérdida de conocimiento como consecuencia de una descarga eléctrica.
La conducta a seguir ante un accidentado por descarga eléctrica:

1. Petición de ayuda para que alguien se encargue de avisar al servicio médico de

urgencia, mientras usted trata de prestar auxilio al accidentado.

2. Rescate o desenganche del accidentado: Si la víctima ha quedado en contacto

con un conductor de corriente eléctrica, debe ser separada del contacto como
primera medida antes de tratar de aplicarle los primeros auxilios. Para ello:

 Se cortará la corriente eléctrica

 Si es imposible cortar la corriente o se tardara demasiado, por encontrarse lejos
el interruptor, desenganchar a la persona electrocutada mediante cualquier
elemento no conductor (tabla, cuerda, silla de madera, cinturón de cuero, palo o
rama seca, etc.)

3. Primeros auxilios

Después de una descarga eléctrica es frecuente que se presente un estado de

muerte aparente, que puede ser debido a una pérdida de conocimiento, a un paro
respiratorio o a un paro circulatorio.

Cada uno de estos casos requiere una conducta diferente:

a) Pérdida de conocimiento

Puede haber una pérdida transitoria de conocimiento, pero no hay paro respiratorio.
Los latidos cardíacos y el pulso son perceptibles.

En este caso es suficiente poner al accidentado acostado sobre un lado, en posición

de seguridad para que, en caso de sobrevenir un vómito, expulsión de sangre o
secreciones de la boca, no se atragante.

Es también muy importante vigilar su respiración y el estado de la circulación

sanguínea mientras llega la atención médica.

b) Paro respiratorio

Es importante emprender inmediatamente la asistencia respiratoria, preferentemente

mediante el método de boca a boca.

c) Paro circulatorio

A la inconsciencia y a la falta de respiración se asocia además la ausencia de pulso

de latidos cardíacos. En este caso, es muy importante comenzar con las maniobras
de R.C.P. (reanimación cardiopulmonar). Por cada minuto que se retrase esta,
disminuye entre el 7 y el 10% las posibilidades de revertirla.
La capacitación, se efectúo en varias secciones de la Empresa Industrial Pucalá
S.A.C. durante todo el mes de enero, con el propósito de informar a los trabajadores
sobre la manera de actuar ante una persona que ha recibido una descarga eléctrica y
como realizar una Reanimación Cardiopulmonar (RCP).

Para ello, se coordinó con la Licenciada en Enfermería Myrian Flores Naquiche para
los siguientes días del mes de enero con una duración de 40 minutos, en las
siguientes secciones

 Maestranza, tema “Primeros Auxilios en Descargas Eléctricas”, contando

con la presencia de 12 trabajadores, realizado el día 18/01/2018.
  Taller Eléctrico, tema “Primeros Auxilios en Descargas Eléctricas”,
contando con la presencia de 18 trabajadores, realizado el día 19/01/2018.

 Trapiche, tema “Primeros Auxilios en Descargas Eléctricas”, contando con

la presencia de 05 trabajadores, realizado el día 25/01/2018.

 Calderería, tema “Primeros Auxilios en Descargas Eléctricas”, contando

con la presencia de 18 trabajadores, realizado el día 31/01/2018.

La capacitación se efectúo en las mismas secciones del área de fábrica, con la

participación de todo el personal.

El personal participó activamente, realizando los ejercicios de relajación de la

columna y escuchando la charla.

IV. ANEXOS
 Figura N°1 – Capacitación realizada en el área de Maestranza

Figura N°2 – Capacitación realizada en el área de Taller Eléctrico

 FIGURA N°3 – Capacitación realizada en el área de Trapiche

FIGURA N°3 – Capacitación realizada en el área de Calderería

V. CONCLUSIONES.

- La programación de las capacitaciones surge de la necesidad de sensibilizar y

motivar al personal durante el entorno laboral, familiar y personal.

- Las capacitaciones de “Prevención de Lesiones de Columna”, es muy importante

para todo el personal de la Empresa Industrial Pucalá S.A.C., a manera de evitar
que se dañen la columna en el trabajo.

VI. RECOMENDACIONES.

- Las capacitaciones serán programadas de manera constante a todo el personal de

la Empresa Industrial Pucalá S.A.C.
 - Incentivar al personal y a los supervisores a la asistencia de las capacitaciones
enfocándolo, en la efectividad en la relación personal y laboral.

30 de noviembre del 2017

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ENTREGA DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

I. INTRODUCCIÓN

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos y vestimentas de diversos diseños que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de protección (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en
cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo:
Controles de Ingeniería.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.

Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o

giratoria.

Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos
no deben ser utilizados.

II. OBJETIVOS

 Proporcionar guantes a los trabajadores de las diferentes áreas de fábrica.

III. DESARROLLO

Durante el mes de enero se entregó guantes de Triple Refuerzo al área de Calderos

para los ceniceros y guantes cortos de mecánico para los operarios.

También se les entrego a los trabajadores de Impurezas, Elaboración y a los operarios

de Turbinas.

IV. CONCLUSIONES

 Se logro entregar guantes a las diferentes áreas de fábrica.

ANEXOS
 INFORME DE LIMPIEZA DE CHATARRA Y RECOJO DE VIRUTA EN LA
SECCIÓN DE MAESTRANZA

I. INTRODUCCIÓN.

Los residuos metálicos generados en la sección de maestranza, debido a las

labores propias que se realizan en dicha sección. Por lo que, se dispone de tres
cilindros ubicados sobre una parihuela de madera. También, en la sección de
trapiche, se dispone de un torno de banco, donde se realizan trabajos de
mantenimiento de las masas de los molinos; generando residuos metálicos en esta
sección (viruta).
 El personal generador de éste residuo deposita esta viruta, coordinando con el
Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional, su traslado hacia la zona
temporal de almacenamiento.

De esta manera, el personal de maestranza y de trapiche (mantenimiento),

contribuyen con la disposición adecuada y apropiada de los residuos generados
durante sus labores, evitando la contaminación ambiental.

Estos residuos son transportados hacia el área de la destilería de alcohol y

almacenados temporalmente en bateas metálicas para su disposición final.

Este tipo de residuos, tiene un valor si se disponen adecuadamente y se tiene un

buen control de los mismos.

II. PROCEDIMIENTO.

Los residuos metálicos por sus características, son reaprovechables es decir tienen
un valor adicional si se cumplen con la segregación adecuada y coordinaciones para
su venta final.

El área de almacenamiento temporal ubicado cerca a la destilería de alcohol, cuenta

con bateas metálicas para el almacenamiento de los residuos metálicos proveniente
de la sección de maestranza en cilindros metálicos.

La sección de maestranza cuenta con una sección denominada Mecánica de banco,

donde se genera de manera continua los residuos metálicos (viruta). Así como, en la
sección de trapiche, se cuenta con un torno de banco, en el cual se efectúan los
trabajos de mantenimiento de las masas de los molinos.

El día 02 de enero, se realizó la recolección de la viruta de la sección de maestranza

y de trapiche con la ayuda de un montacarga, previamente coordinando con el Sr.
José Arcila Astochado. Trasladándose, estos residuos hacia un área cerca de la
destilería de alcohol.

Así mismo se realizó la limpieza de la chatarra acumulada cerca a los filtros Oliver
(primer nivel) y cerca al área de trapiche con ayuda del personal de Seguridad
Industrial.

III. CONCLUSIONES.

 El personal de maestranza participa en la segregación adecuada de los

residuos metálicos (viruta) en los cilindros metálicos para su almacenamiento
temporal.

 La oportuna coordinación del personal de maestranza y de trapiche

(mantenimiento) con el Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional
 para el traslado de los cilindros metálicos hacia el área cerca de la destilería
de alcohol.

 Se realizó adecuadamente la limpieza de la chatarra.

ANEXOS

RECOJO DE LA CHATARRA EN EL ÁREA DE FILTROS OLIVER

RECOJO DE LA VIRUTA Y
DISPOSICION ADECUADA

RECOJO DE LA CHATARRA EN EL AREA

DE TRAPICHE
 HIGIENE INDUSTRIAL

I. INTRODUCCIÓN.

El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfacción personal. Por

desgracia, actividades indispensables, como la producción de alimentos, la extracción
de materias primas, la fabricación de bienes, la producción de energía y la prestación
de servicios implican procesos, operaciones y materiales que, en mayor o menor
medida, crean riesgos para la salud de los trabajadores, las comunidades vecinas y el
medio ambiente en general.

Para evitar que se produzca un daño a la salud, la Higiene Industrial es la disciplina

preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo, identificando,
evaluando y controlando los contaminantes de origen laboral.

La actuación en Higiene Industrial se basa en un esquema metodológico que es

aplicable a cualquier situación en la que un contaminante pueda encontrarse en el
medio ambiente laboral.

II. PROCEDIMIENTO.

Durante el mes de enero se notó la presencia de gallinazos bebes en el área de

fundición y turbinas, por lo tanto se procedió a erradicar estos vectores para evitar
algún tipo de contaminación hacia los trabajadores.

Esta labor se llevó a cabo con ayuda del personal de área de Seguridad Industrial.

Estos animales fueron abandonados fuera de la industria para así evitar alguna
cercanía hacia los trabajadores.

III. CONCLUSIONES.

 Se realizó satisfactoriamente la eliminación de los gallinazos bebe, en

coordinación con los encargados del área de Seguridad Industrial.
 ANEXOS

Erradicación de los bebe gallinazos

 MEDIDA CORRECTIVA DEL INSPECCION INTERNA DE SEGURIDAD

I. INTRODUCCION.

Las inspecciones de seguridad son importantes, ya que permiten identificar posibles

fuentes de peligros que posteriormente podría causar un accidente con lesiones
graves al personal del area y de la empresa.

Es por ello que los condiciones de peligros se deben identificar para realizar las
acciones preventivas y correctivas según corresponda.

II. OBJETIVOS.

- Definir las acciones correctivas del resultado de las isnpecciones realizadas, para
así evitar la ocurrencia de un accidente o enfermedad ocupacional.

III. DESARROLLO.

En el mes de enero se señalizó en el área de refinería (2 nivel), debido a que la

baranda se encontraba expuesta a que algun trabajador sufra algún accidente.

Tambien se procedio a señalizar el molino 6, debido a que se realizo desmontaje para

cambio del piñon de la masa.

Por ello el departamento de Seguridad y Salud Ocupacional en coordinación con el

personal, ante la identificaciòn de esta zona insegura se procedio a la señalizaciòn,
colocando cintas rojas que indican peligro para minimizar algun tipo de riesgo dentro
de las zonas de trabajo.

Teniendo las siguientes actividades de manera consecutiva:

- Se coordinó con los jefes de turno de cada área para la respectiva señalizaciòn de
las zonas inseguras.
- Como departamento de Seguridad y Salud Ocupacional obtuvimos todos los
materiales necesarios para las actividades.
- Posteriormente nos dirigimos a las àreas de la fabrica y se procedió a la
señalizaciòn mediante la cinta roja en las zonas de peligro y se les indico a los
trabajadores.

En los anexos se presentan las fotografìas de las zonas señalizadas.

IV. CONCLUSIONES

 Se procedió con la correcta señalización en dichas áreas.

 La ejecución de las medidas de prevenciòn o de correción según correspondan

en las inspecciones, tienen que ejecutarse de manera inmediata para así evitar
la incidencia de accidentes y por el contrario reducir en la éstadística mensual.

 El persona de Seguridad y Salud Ocupacional en coordinación con Seguridad

Industrial, trabaja en las mejoras de ambiente de trabajo de cada uno de sus
colaboradores.

V. RECOMENDACIONES

 Actuar de manera inmediata al momento de identificar condición insegura

mediante las inspecciones de seguridad.

 Coordinar la corrección con las diversas área, para facilitar la gestión y

abastecimiento de materiales.

 Inspeccionar con mayor frecuencias las varandas pues algunas estaban fuera
de lugar y pueden suceder algún accidente.
 ANEXOS

Señalización en el área de trapiche

Señalización en el área de refinería

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ENERO DEL 2018