ENSAYOS DE CONTROL DE

CALIDAD DE MATERIAL DE
SUBRASANTE
OBRA:

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE PISTAS,

VEREDAS Y AREAS VERDES EN EL PASAJE LOS
ANGELES, LA PROLONGACION DEL JR. LAS
MAGNOLIAS Y JR. LAS CUCARDAS DE LA ASOCIACION
UNSCH EN EL DISTRITO DE AYACUCHO, PROVINCIA
DE HUAMANGA - AYACUCHO”

SOLICITA:

ING. JOSE CARLOS HUAMANI QUICAÑO

RESIDENTE DE OBRA

REALIZADO POR:

JKEMSCA S.A.C.

LUGAR : PASAJE LOS ANGELES

DISTRITO : AYACUCHO
PROVINCIA : HUAMANGA
DEPARTAMENTO : AYACUCHO

Ayacucho, Diciembre 2018

 INDICE

1. COMENTARIOS
1.1 NOMBRE DE LA OBRA
1.1.1 Ubicación del lugar del proyecto
1.2 ENSAYOS ESTANDARES
1.2.1 Clasificación de suelos
1.2.2 Gradación de los materiales de la capa de subrasante
1.2.3 Densidad máxima seca y óptimo contenido de humedad
1.3 MANIPULEO Y ADECUACIÓN DEL MATERIAL DE SUB RASANTE

2. CONCLUSIONES
3. RECOMENDACIONES

ANEXO
ENSAYOS DE LABORATORIO
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAL DE SUBRASANTE
(PROCTOR MODIFICADO)

1. COMENTARIOS
La muestra analizada es el material propio de la zona, extraída de la subrasante
para el ensayo de Proctor Modificado.

1.1 NOMBRE DE LA OBRA

La obra tiene por nombre: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE PISTAS,
VEREDAS Y AREAS VERDES EN EL PASAJE LOS ANGELES, LA
PROLONGACION DEL JR. LAS MAGNOLIAS Y JR. LAS CUCARDAS DE LA
ASOCIACION UNSCH EN EL DISTRITO DE AYACUCHO, PROVINCIA DE
HUAMANGA - AYACUCHO”

1.1.1 UBICACIÓN DEL LUGAR DEL PROYECTO

Departamento : Ayacucho
Provincia : Huamanga
Distrito : Ayacucho
Lugar : Pasaje los Ángeles

PASAJE LOS
ANGELES

Vista Panorámica del lugar del proyecto

1.2 ENSAYOS ESTÁNDARES

La muestra analizada es el material de Sub Rasante de la misma zona es una

mezcla de tres tamaños o tipos de material: Grava (que le da resistencia), arena
(llenar los vacíos que dejan las gravas y dar la estabilidad a la capa) y finos
(mejorar la estabilidad de la capa). De los ensayos Granulométricos se puede
resumir en la siguiente tabla N° 01.

Tabla N° 01

% % %
MATERIAL LUGAR CALICATA PROG.
GRAVA ARENA FINOS
PSJ. LOS
SUBRASANTE C-01 0+095 19.40 68.00 12.60
ANGELES
PSJ. LOS
SUBRASANTE C-02 0+030 19.30 65.40 15.30
ANGELES

La fracción gruesa (piedras) del material subrasante tiene aristas, es decir

forma subangulosa y texturas de superficie semi lisas, teniendo un
comportamiento mucho mejor que la piedra lisa subredondeada, dándole
resistencia y estabilidad.
Las fracciones gruesas del material analizada presentan partículas chatas y
alargadas (relación 1/3) muy por debajo de límites permisibles (20% máximo),
por lo tanto no se tendrá problemas de trabajabilidad y facilidad de
compactación, ni se tendrán direcciones preferentes de resistencia.
El índice de plasticidad permite clasificar bastante bien un suelo. Un IP grande
corresponde a un suelo muy arcilloso, por el contrario un IP pequeño es
característico de un suelo poco arcilloso. Se debe tener en cuenta que, en un
suelo el contenido de arcilla, es el elemento más peligroso de una carretera
debido sobre todo a su gran sensibilidad al agua.
Se puede mencionar que los límites permisibles del Índice Plástico para este
material son aceptables para los límites recomendados para material de
 subrasante (6% como máximo para pavimentos ubicados por debajo de los
3000 msnm)
En cuanto a los límites permisibles del Limite Liquido (25% máximo para
material de sub rasante), el Limite Liquido de esta material se encuentra por
debajo de este valor. El Limite Liquido es un indicativo de la Plasticidad del
suelo.
Según los ensayos de laboratorio se presenta los siguientes resultados en la
Tabla N° 02:
Tabla N° 02

MATERIAL CALICATA LL% LP% IP%

SUBRASANTE C-01 22.30 N.P. N.P.
SUBRASANTE C-02 21.10 N.P. N.P.

El índice de grupo es un índice adoptado por AASHTO de uso corriente para

clasificar suelos. Un índice cero significa un suelo muy bueno y un índice igual o
mayor a 20, un suelo no utilizable para carreteras.

1.2.1 CLASIFICACIÓN DE SUELOS

Determinadas características según los acápites anteriores, se podrá estimar
con suficiente aproximación el comportamiento de los suelos, especialmente
con el conocimiento de la granulometría, plasticidad e índice de grupo y luego
clasificar los materiales.
El material analizado se clasifica en ambas casos como A-1-b (0), según el
sistema de clasificación AASTHO y como SM (GRAVA LIMOSA) según el sistema
de clasificación de SUCS.
Tabla N° 03
Nombre de Grupo
MATERIAL CALICATA AASTHO SUCS
(ASTM 2000) D-2487
SUBRASANTE C-01 A-1-b(0) SM ARENA LIMOSA

SUBRASANTE C-02 A-1-b(0) SM ARENA LIMOSA

1.2.2 GRADACIÓN DE LOS MATERIALES DE LA CAPA DE SUBRASANTE
Existen pocos depósitos naturales de material que tiene una gradación ideal,
donde el material sin procesar se puede utilizar directamente por lo que será
necesario zarandear el material para obtener la granulometría especificada.
Según los resultados se concluye que el material para subrasante deberá
zarandearse por la zaranda de 2”.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por las presentes normas, el material Subrasante deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los
límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Tabla N° 04
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz Gradación Gradación Gradación Gradación
A B C D
2” 100 100 --- ---
1” --- 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
N°4 25-55 30-60 35-65 50-85
N° 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
N° 200 2-8 5-15 5-15 8-15

Las curvas granulométricas de los materiales de subrasante analizados son los

siguientes:
Material zarandeado por la malla de 2” de la Subrasante, se observa que se
adecua más a la gradación C y D.
 Gradación B

Gradación C

Gradación D

Gradación A

Para el caso del porcentaje que pasa el tamiz 75 um (N° 200), se tendrá en
cuenta las condiciones ambientales locales (temperatura y lluvia),
especialmente para prevenir el daño por la acción de las heladas, en este caso
será necesario tener porcentajes más bajos al porcentaje especificado que pasa
el tamiz 75 um (N° 200), por lo que esta decisión será tomada por los ejecutores
de la obra, que especificara los porcentajes apropiados.
Por lo general se debe analizar las bondades del material de subrasante como
filtro, para tener en cuenta algunos parámetros de diseño así como poder
decidir sobre el uso de geotextiles, recordando que la granulometría para el
material del filtro debe ser tal que el suelo a proteger no sea lavado por el filtro
y que no se genere una carga de presión hidrostática excesiva en el suelo con un
coeficiente inferior de permeabilidad, para lo que se cuenta con las
recomendaciones dadas por Terzaghi y Peck en 1967 y adicionalmente por el
departamento de la Marina de los Estados Unidos en 1971.
Se hizo el análisis de como el material de Subrasante trabajaría como filtro,
encontrándose husos granulométricos para Sub Rasantes o suelos que serían
protegidos por la Sub Base (filtro).
1.2.3 DENSIDAD MÁXIMA SECA Y ÓPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD
Se efectuó el ensayo de Proctor Modificado, esto de acuerdo al tipo de
compactación que se tendrá en obra, en general la compactación es la
densificación del suelo por remoción del aire, lo que requiere energía mecánica.
El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico
seco. Cuando se agrega agua al suelo durante la compactación, esta actúa como
agente ablandador de las partículas del suelo, que hacen que se deslicen entre
si y se muevan a una posición de empaque más denso. Más allá de un cierto
contenido de agua, cualquier incremento en el contenido de agua tiende a
reducir el peso específico seco, debido a que el agua toma espacios que podrían
ser ocupados por las partículas sólidas. El contenido de agua bajo el cual se
alcanza el máximo peso específico seco (MDS) se denomina Optimo Contenido
de Humedad (OCH).
Si la humedad natural en el momento de colocar el material de Subrasante
resulta igual o inferior a la humedad optima, el ejecutor propondrá la
compactación normal del suelo y el aporte de la cantidad conveniente de agua.
Si la humedad natural es superior a la humedad optima y según la saturación
del suelo, se propondrá aumentar la energía de compactación, airear el suelo o
reemplazar el material saturado.
El comportamiento de la capa de subrasante dependerá en gran parte de su
ejecución, especialmente de la compactación que se le haya dado. La
compactación reducirá los vacíos y aumentara el número de puntos de contacto
entre partículas y el correspondiente rozamiento. La capa de subrasante debe
ser compactada, por lo menos al 100% de la densidad máxima, determinada
según el método AASTHO T180.
Se podrá aceptar una variación de +-2% en el Optimo Contenido de Humedad
para la compactación recomendándose en todo caso tender a humedades por
debajo del Optimo Contenido de Humedad (-2%).
En la tabla presenta los resultados obtenidos:
 Tabla N° 05
MDS OCH
PROCTOR CLASIFICACIÓN
MÁXIMA DENSIDAD ÓPTIMO CONTENIDO
MODIFICADO AASTHO
SECA(GR/CM3) DE HUMEDAD (%)
C-01 A-1-b(0) 1.907 11.38
C-02 A-1-b(0) 1.944 9.78

1.3 Manipuleo y adecuación del material de Sub Rasante

En relación a la obtención y adecuación del material analizado es muy importante

que, antes de comenzar a procesar el material, se retira la capa de tierra vegetal y
la vegetación de la superficie pues esta contiene materia orgánica que no es buena
para la superficie a compactar.

El supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para

determinar su conformidad con las condiciones especificaciones de densidad,
granulometría y demás requisitos. En el caso de que los ensayos indiquen que la
sub rasante no se ajusta a dichas condiciones, se deberá efectuar inmediatamente
las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y
compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios al Supervisor, debiendo
repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Durante la ejecución de los trabajos, se efectuaran los siguientes controles en
relación a la geotecnia.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos
en las respectivas normas.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de sub bases.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio, según la frecuencia de
ensayos.
En relación a la calidad del producto terminado
 (1) Compactación
 En la determinación de la densidad de la capa compactada se tomaron
tramos por aprobarlos cuales se definirán sobre la base de un mínimo de
tres determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán
al azar. Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien
por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Proctor modificado.
 La humedad de trabajo no debe variar en +- 2.0% respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
 Siempre que sea necesario se efectuaran las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.

(2) Espesor
 Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinara el espesor medio de la carga compactada, el cual no podrá ser
inferior al considerado en el proyecto.
 Además el valor obtenido en cada determinación individual deberá ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor del
diseño.

2. CONCLUSIONES
El material analizado cumple con los requisitos de calidad como material de sub
rasante, a pesar de que contiene muchos finos, los cuales dificultan la manipulación
y adecuada compactación en estado de saturación; por lo que recomienda su uso
previo monitoreo del Supervisor de obra, con fines de material de subrasante en
pavimentos rígidos, pisos, y otros.
 Tabla N° 06

Requerimiento
Ensayo Norma <3000 >3000
MTC msnm msnm
Limite Liquido MTC E
25 % máx. 25 % máx. 23.30%
110
Índice de Plasticidad MTC E
6 % máx. 4 % máx. 0.0%
111
Equivalente de Arena MTC E
25 % min 35 % min Cumple
114
Partículas Chatas y
MTC E
alargadas (La relación 1/3 20 % min 20 % min Cumple
211
espesor/longitud)

3. RECOMENDACIONES:
Se recomienda en la ejecución de la obra se realicen los ensayos en función de las
frecuencias especificadas para determinar la calidad de los materiales a usarse, por
lo que deberá considerarse en los costos del presupuesto dichas actividades.

ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Tabla N° 07
Material o Propiedades y Método Norma Norma Frecuencia Lugar de
producto Características de Ensayo ASTM AASTHO (1) Muestreo
1 cada 750 Cantera(2)
Granulometría MTC E 204 C 136 T27
m3 y pista
Límite de 1 cada 750
MTC E 111 D 4318 T89 Pista
Consistencia m3
Abrasión los 1 cada 2000
MTC E 207 C 131 T96 Cantera(2)
Ángeles m3
Afirmado
1 cada 2000
CBR MTC E 132 D 1883 T193 Cantera(2)
m3
Densidad- 1 cada 750
MTC E 115 D 1557 T180 Pista
Humedad m3
MTC E 117 D1556 T191 1 cada 250
Compactación Pista
MTC E 124 D 2922 T238 m3
Fuente: Tabla 301-02 EG-2013.

Ayacucho, Diciembre del 2018

PANEL FOTOGRAFICO
 PANEL FOTOGRAFICO

FOTO N° 01. Se muestra la extracción del material subrasante en pasaje los ángeles– Prog. 0+095

FOTO N° 02. Se muestra la extracción del material subrasante pasaje los ángeles– Prog. 0+030
LOS ENSAYOS REALIZADOS AL MATERIAL EN LABORATORIO