GESTION DEL MANTENIMIENTO

EXAMEN FINAL

1. El sistema de suministro de agua mostrado, ha presentado demasiadas fallas durante

el último año, generando perdidas de producción y costos directos de reparación muy
elevados, aplicar la metodología RCM para determinar los modos de falla y a partir de
esto determine las actividades de Mantenimiento que corresponderían al plan de
mantenimiento.

Se recomienda considerar que ningún modo de falla es tolerable y que un rebalse en cualquier
tanque origina condiciones inseguras para el trabajador, así también el agua es un ingrediente
importante para el producto final pero también se puede obtener agua por medio del alquiler
de camiones cisternas. Simplifique la evaluación de las consecuencias empleando su criterio y
valorándolas como tolerables, importantes y críticas. (7 puntos)

2. La siguiente figura muestra los diferentes costos generados en la gestión de

repuestos de un modelo Q, considerando una demanda anual de 10000 unidades de
un repuesto muy importante para asegurar la continuidad de las operaciones.
 GESTION DEL MANTENIMIENTO

Calcule:

a) La Cantidad Optima del Pedido (EOQ).

b) Considerando que el tiempo promedio de entrega de un pedido es de 7 semanas.

Calcular el PP sin considerar stock de seguridad.

c) Calcule el costo total anual de este repuesto, considerar la Demanda Valorizada

representada por Dv. (4 puntos)

3. En una planta industrial, el ultimo año fallaron 25 motores de un total de 200 motores
eléctricos inventariados, considerando una tasa de fallas constante, calcular:

3.1 El MTTF. (1 punto)

3.2 Considerando que ya se cumplieron 6 meses sin fallas cual sería la probabilidad
(%) que el siguiente ciclo de producción con duración continua de 3 meses se
interrumpa por la falla de un motor. Considere que todos los motores son críticos.
( 2 puntos)

3.3 Actividades de mantenimiento predictivo no invasivas necesitan ser programadas

que aseguren una confiabilidad del 99%, determinar la frecuencia de tiempo en
que se debe aplicar este mantenimiento. (2 puntos)

4. Para determinar las causas de perdidas en un sistema productivo, se determina que es

conveniente comparar la efectividad global del turno de la mañana con el turno de
noche, cada uno de ellos de 8 horas. Se tomaron datos, obteniéndose los siguientes
resultados:

CONCEPTO TURNO MAÑANA TURNO NOCHE

DESCANSOS DEL PERSONAL 2 de 10 minutos c/u 3 de 10 minutos c/u

REFRIGERIO 45minutos 45minutos

PARADAS 50 minutos 35 minutos

PIEZAS FABRICADAS 20500 20100

PIEZAS RECHAZADAS 550 350

Considerar una capacidad ideal de 75 piezas por minuto.

A partir de los resultados obtenidos indique el turno más efectivo y las recomendaciones para
que la competitividad de la empresa sea de Clase Mundial.

(4 puntos)

Ingeniería Industrial Prof. Ing. Héctor Velásquez C.