PROCESOS DE PLANTAS CONCENTRADORAS

CONCEPTOS DE LIXIVIACION DE OXIDOS

APELLIDOS: LUQUE MAMANI JEAN PIERRE
OBJETIVOS:
1) Indetifique los métodos hidrometalurgicos
2) Reconoce sus principales usos
3) Identifica los principales procesos
4) Determina el comportamiento de los equipos a usar
5) Analiza su fundamento teorico en el tratamiento de minerales
DESARROLLO:
1. ¿Qué es la lixiviación?
La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés del mineral, por
acción de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por el
mineral en condiciones apropiadas.
Los procesos de lixiviación presentan diferentes sistemas de operación los
cuales se seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos. Algunos de
estos son:
 Reservas del mineral.
 Comportamiento metalúrgico.
 Caracterización mineralógica y
 geológica.
 Ley del elemento de interés en
 recuperar.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y capital, entre otros.

2. ¿Cuáles son los objetivos del proceso de lixiviación?

 Nos permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo
contienen, aplicando una solucion de acido sulfúrico y agua.

3. ¿Qué reactivos químicos son utilizados?

 Cianuro de Sodio
 Acido Sulfurico
 Sulfato Ferrico
 Cianuro de Potasio
 Polvo de Zinc
 Cloruro de Sodio
4. ¿Qué normas generales para prevenir riesgos?
1. Se deben cumplir las normas de prevención de accidentes aquí contenidas.
2. Al notar cualquier condición insegura o insalubre se debe informar al
supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
3. No ejecute ninguna operación si no está autorizado y si no sabe la
operación de un equipo pregunte.
4. Está prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.
5. Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones peligrosas se
informará al supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
6. Reparar los equipos solamente si está calificado y autorizado para ello.
7. Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.
8. Estar alerta a las condiciones ambientales, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
9. Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.

5. Haga una descripción de lixiviación de oxidos

 En los circuitos de lixiviación industrial las soluciones lixiviantes
son recirculadas continuamente entre etapas o ciclos de lixiviación
y extracción por solventes. En la extracción por solventes se extrae
selectivamente el cobre, mientras los demás iones permanecen en
solución acuosa. Como consecuencia los iones metálicos diferentes
del cobre y los aniones que los acompañan llegan a un estado
estacionario donde su concentración puede ser muy alta
6. Como se la lixiviación de lechos fijos
 Se evalúa el efecto que tiene el contenido de humedad de las colas (relaves),
generadas en el proceso de flotación de minerales de cobre, en la fabricación de
un material aglomerado apropiado para el proceso de lixiviación en pilas. Se
cuantifica cómo varía la eficiencia de la lixiviación respecto de la humedad con
que se fabrican los aglomerados, mediante la realización de pruebas de
lixiviación en lecho fijo a escala de laboratorio, para distintas condiciones de
humedad. Se determinaron las principales variables hidrometalúrgicas y las
propiedades hidrodinámicas e hidrodispersivas de los aglomerados, y se observó
que las muestras aglomeradas con un contenido de humedad cercano al 10 %
presentaron la mayor recuperación de cobre, en el menor tiempo y con las
mejores propiedades hidrodinámicas para el flujo de la solución acida. Se
concluye que las condiciones de humedad tienen un importante efecto en la
eficacia de la lixiviación por lo que se recomienda un mayor control de ella en los
relaves durante el proceso de aglomeración.

7. Como debe ser la Lixiviacion de pulpas por agitación

 Lixiviación de pulpas con agitación.-Se preparan moliendo el material(pulpa
de menas, concentrados, calcinados, etc.) con agua, hasta producir el
tamaño óptimo. Las densidades de la pulpa varían del % de sólido. Se añade
el agente lixiviante y se agita la pulpa continuamente. La agitación puede
conseguirse mediante: Paletas mecánicas.-Normalmente para tanques
pequeños. Aire comprimido.-Son tanques cilíndricos de 12 pies de diámetro
y 45 pies de alto, con un fondo cónico, de 60 º, y están hechos de madera o
acero recubierto con caucho. Están dotados de un tubo vertical, abierto por
ambos extremos. El aire comprimido se introduce por este tubo cuando el
tanque se carga con la pulpa, produciendo la circulación de los materiales
hacia arriba, por el tubo central, y hacia abajo, por el espacio anular, de
manera que los sólidos se mantienen en suspensión
8. Indique como actua la lixiviación en bateas
 La Lixiviación en bateas conocido también como sistema de lixiviación por
percolación, consiste en la utilización de una estructura de hormigón con forma
de paralelepípedo, en donde se deposita el mineral previamente chancado
para posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviación hasta 1/2 o ·3/4
de su volumen. El molde de hormigón posee un fondo falso de madera,
cubierto con una tela filtrante que permite la recirculación en sentido
ascendente o descendente de la solución, de modo de favorecer la dilución del
mineral. En la utilización de este método se dispone de una serie de bateas
ubicadas en serie una contigua a la otra, donde cada batea está conectada a la
siguiente de manera de permitir la circulación de la disolución entre estas, tal
que las sucesivas recirculaciones permiten subir el contenido del metal de
interés (generalmente cobre), tanto como para poder enviarlas a recuperación
electrolítica directa. Dado que las bateas son sistemas de operación muy
dinámica, son apropiados solamente para lixiviar minerales que presentan una
cinética de disolución muy rápida. El ciclo de lixiviación en bateas es
normalmente muy corto del orden de 6 a 12 días.
La utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de
lixiviación ya que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la
solución facilita la dilución de este. El proceso permite el tratamiento de un
volumen considerable de mineral ya que tiene la facilidad de conectar una serie
de estas, aumentando la productividad del mismo.
Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como
ya se dijo debido a sus características dinámicas requiere de minerales de
 rápida cinética de dilución, además de la elevada inversión inicial requerida
para la construcción de las bateas junto con la necesidad del tratamiento del
mineral.

9. Como se realiza la lixiviación en botaderos

Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de
tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser
tratados por métodos convencionales. Este material, generalmente al tamaño
"run of mine" es depositado sobre superficies poco permeables y las soluciones
percolan a través del lecho por gravedad. Normalmente, son de grandes
dimensiones, se requiere de poca inversión y es económico de operar, pero la
recuperación es baja (por ej % Cu) y necesita tiempos excesivos para extraer
todo el metal. Las soluciones se alimentan generalmente por aspersión.
Normalmente la lixiviación en botaderos es una operación de bajo rendimiento
(pero también de bajo costo).

10. Como se da la lixiviación en pilas

 El material chancado es transportado (generalmente mediante correas
transportadoras) hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto el
material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y ácido
sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el
camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo
esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un
terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviación. Sobre esta pila se
instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el
área expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una
membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes
(tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a
través del material.
A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte
lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de
las pilas. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando
rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es recogida por el
sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después
de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de
cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a
botaderos donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación para
extraer el resto de cobre.
12. Como son las pilas dinámicas
 En las que el mineral se remueve, se envía a botadero después de la lixiviación
y la base de la pila se puede reutilizar. Para las pilas dinámicas se prefiere un
rectángulo alargado para la operación de los equipos de carga y descarga. En el
caso de operaciones mayores, se prefieren dos rectángulos paralelos y
adyacentes con semicírculos en los extremos. Pilas permanentes: En estas las
nuevas pilas se cargan sobre las anteriores, aprovechando o no la
impermeabilización existente. La configuración de una pila existente puede
tener cualquier geometría según las disponibilidades de espacio de cada lugar.
Pero cuando no hay restricciones topográficas, normalmente se usa una
configuración rectangular.
 Para la carga del material se utiliza una variedad de sistemas según el tamaño
de las instalaciones.• En el caso de faenas pequeñas, se usan sistemas de
camiones y apiladores de correa autopropulsados.• En faenas mayores, se usan
correas modulares articuladas que terminan en un apilador de correa. En
faenas aún mayores, se prefieren complejos sistemas apiladores sobre orugas
alimentados con correas
transportadoras. Cuando se requiere
mover el material ya lixiviado desde
las pilas, normalmente se utilizan
recolectores tipo pala de rueda con
capachos.