1 1-CCTP

MAIRIE DE PRÉSILLY
Chef-lieu
74 160 PRÉSILLY
REQUALIFICATION DU CHEF-LIEU
AMÉNAGEMENT DES ESPACES PUBLICS
N° de marché
Pièce n°1.1
Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
plus
PAYSAGE - février 2012 1/57
Commune de Présilly : Requalification du Chef-lieu CCTP
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - GENERALITES ........................................................................................................................... 5
1.1 - OBJET DES TRAVAUX .................................................................................................................................. 5
1.2 - CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS : .............................................................................................. 5
1.3 - CONNAISSANCE DU SITE .............................................................................................................................. 6
1.4 - CONDITIONS D’EXECUTIONS GENERALES ...................................................................................................... 6
1.5 - EXÉCUTION PAR PHASE ....................................................................................................................... 6
1.6 - LIMITES DE PRESTATIONS ............................................................................................................................ 6
1.7 - CONTENU DES PRIX .................................................................................................................................... 6
1.8 - INTERVENTION SOUS DOMAINE PUBLIC ......................................................................................................... 6
1.9 - ASSURANCE QUALITE .................................................................................................................................. 7
1.10 - SECURITE ET SANTE ................................................................................................................................... 8
ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX ............................................................................................... 9
2.1 - PRESTATIONS GENERALES ................................................................................................................. 9
2.2 - TRAVAUX NON COMPRIS DANS L’OPERATION ................................................................................................ 9
2.3 - MISE EN ŒUVRE RELATIVE A L’ENSEMBLE DES TRAVAUX ............................................................................... 9
2.4 - MODIFICATIONS SUSCEPTIBLES D’INTERVENIR EN COURS DE TRAVAUX .......................................................... 9
2.5 - CONDITIONS DE SERVICE – RESISTANCE AUX CHARGES ................................................................................. 9
2.6 - PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET PRODUITS ........................................................... 9
2.7 - CONDITIONS DE RECEPTION DES PRODUITS SUR CHANTIER ......................................................................... 10
2.8 - MATERIAUX DIVERS NON DENOMMES ......................................................................................................... 10
2.9 - CONDITIONS D'ACCESSIBILITE AU CHANTIER ............................................................................................... 10
2.10 - CONTRAINTES DE CIRCULATION DE CHANTIER ............................................................................................. 11
2.10.1 - Contraintes dues aux circulations routières ........................................................................................ 11
2.10.2 - Contraintes liées aux intempéries ....................................................................................................... 11
2.11 - SIGNALISATION ......................................................................................................................................... 11
2.11.1 - signalisation de chantier ...................................................................................................................... 11
2.12 - CONDITIONS PARTICULIERES D'EXECUTION................................................................................................. 11
2.13 - ELIMINATION DES VENUES D'EAU................................................................................................................ 11
2.14 - PROTECTION DES CANALISATIONS RENCONTREES DANS LE SOL ................................................................... 12
2.15 - CRITERES DE RECEPTION DES PLATEFORMES ET REVETEMENTS.................................................................. 12
ARTICLE 3 - GESTION DE CHANTIER......................................................................................................... 12
3.1 - GENERALITES ........................................................................................................................................... 12
3.2 - REUNION DE CHANTIER ............................................................................................................................. 12
3.3 - PPSPS 13
3.4 - ACTIONS PREALABLES............................................................................................................................... 13
ARTICLE 4 - TRAVAUX GENERAUX............................................................................................................ 13
4.1 - INSTALLATION DE CHANTIER....................................................................................................................... 13
4.2 - SONDAGE AVANT TRAVAUX ........................................................................................................................ 13
4.3 - IMPLANTATIONS ........................................................................................................................................ 14
4.3.1 - Implantations assujetties à l’intervention d’un Géomètre expert ......................................................... 14
4.3.2 - Implantations non assujetties à l’intervention d’un Géomètre expert .................................................. 14
ARTICLE 5 - TRAVAUX PREPARATOIRES ET TERRASSEMENTS .......................................................... 14
5.1 - DÉGAGEMENT DES EMPRISES ................................................................................................................... 14
5.1.1 - arrachage et abattage d’arbres ........................................................................................................... 14
5.1.2 - Arbustes, brouissalles, taillis et haies.................................................................................................. 15
5.2 - TERRASSEMENTS ..................................................................................................................................... 15
5.2.1 - terrassement en masse ....................................................................................................................... 15
PAYSAGE plus - février 2012 1/57

5.2.2 - Remblai d’apport.................................................................................................................................. 15

5.2.3 - DEMOLITION de MACONNERIES et de bÉton armÉ ........................................................................ 15
5.2.4 - DEMOLITION de chaussÉe et raccordement aux chaussÉes existantes .......................................... 15
5.2.5 - DÉpose d’Équipements ....................................................................................................................... 16
5.3 - COMPACTAGE ...................................................................................................................................... 16
5.4 - RABOTTAGE .............................................................................................................................................. 16
ARTICLE 6 - TRAVAUX DE RESEAUX......................................................................................................... 17
6.1 - TUYAUX EN PVC ...................................................................................................................................... 17
6.2 - MATERIAUX POUR LIT DE POSE ET ENROBAGE............................................................................................. 17
6.3 - OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT ................................................................................................................. 17
6.4 - REGARD A GRILLE ............................................................................................................................... 17
6.5 - CANIVEAUX A GRILLE ................................................................................................................................ 18
6.6 - CONDITIONS SPECIALES DE SERVICE.......................................................................................................... 18
6.7 - ACTIONS EXERCEES SUR LES CANALISATIONS ET OUVRAGES ....................................................................... 18
6.8 - POSE ET REMBLAIEMENT DES CONDUITES .................................................................................................. 18
6.9 - BETON DE PROTECTION............................................................................................................................. 18
6.10 - OBTURATION DE CONDUITES ET REGARDS ABANDONNES ............................................................................. 19
6.11 - BRANCHEMENTS SUR RESEAU EXISTANT .................................................................................................... 19
ARTICLE 7 - STRUCTURE ET REVETEMENTS ......................................................................................... 20
7.1 - NIVELLEMENT ........................................................................................................................................... 20
7.2 - GÉOTEXTILE ANTI-CONTAMINANT............................................................................................................... 20
7.3 - GRAVE CONCASSEE .................................................................................................................................. 20
7.3.1 - MATÉRIAUX ........................................................................................................................................ 20
7.3.2 - MISE EN OEUVRE .............................................................................................................................. 20
7.4 - COUCHE D’IMPREGNATION OU D’ACCROCHAGE ........................................................................... 21
7.5 - GRAVE BITUME 0/14 ............................................................................................................................ 21
7.5.1 - Granulats ............................................................................................................................................. 21
7.5.2 - LIANTS ................................................................................................................................................ 21
7.6 - BETON BITUMINEUX SEMI GRENU (BBSG) SILICO CALCAIRE ........................................................................... 21
7.6.1 - COMPOSITION ................................................................................................................................... 21
7.6.2 - Étude de formulation ........................................................................................................................... 22
7.7 - CONDITIONS D’EXECUTION DES ENROBES................................................................................................... 22
7.7.1 - Préparation des surfaces..................................................................................................................... 22
7.7.2 - Couche d’accrochage .......................................................................................................................... 22
7.7.3 - Transport des enrobés ........................................................................................................................ 22
7.7.4 - Répandage des enrobés ..................................................................................................................... 22
7.7.5 - Joints 23
7.7.6 - Compactage ........................................................................................................................................ 23
7.7.7 - Contrôles de réception des enrobés. .................................................................................................. 23
7.7.8 - Teneur en liant ..................................................................................................................................... 24
7.7.9 - Teneur en fines et granulométrie ........................................................................................................ 24
7.7.10 - Contrôles de la densité en place ......................................................................................................... 24
7.7.11 - Contrôles des bords de couches ......................................................................................................... 25
7.7.12 - Contrôles de régularité de surface ...................................................................................................... 25
7.7.13 - Qualité du bitume................................................................................................................................. 25
7.7.14 - Epaisseur des couches ....................................................................................................................... 25
7.7.15 - Collage des couches ........................................................................................................................... 25
7.7.16 - GRENAILLAGE ................................................................................................................................... 25
7.8 - RÉSINE GRAVILLONNÉE ............................................................................................................................ 26
7.9 - BÉTON DÉSACTIVÉ .................................................................................................................................. 26
7.9.1 - Composition des bÉtons...................................................................................................................... 26
7.9.2 - MISE EN œuvre des bÉtons de sol ..................................................................................................... 26
7.10 - SABLÉ STABILISÉ ................................................................................................................................. 27

7.10.1 - Composition des SablÉs ..................................................................................................................... 27

7.10.2 - MISE EN œuvre des SABLÉS stabilisÉs ............................................................................................ 27
7.11 - REVÊTEMENT AMORTISSANT ...................................................................................................................... 27
7.12 - PAVÉS 28
ARTICLE 8 - MACONNERIES ....................................................................................................................... 29
8.1 - BETON ET MORTIERS ................................................................................................................................. 29
8.1.1 - Définition des bétons ........................................................................................................................... 29
8.1.2 - Etude des bétons ................................................................................................................................. 32
8.1.3 - Epreuves de convenance .................................................................................................................... 34
8.1.4 - Fabrication, transport et manutention des bétons ............................................................................... 34
8.1.5 - Mise en œuvre des bétons .................................................................................................................. 35
8.2 - BORDURES ............................................................................................................................................... 36
8.2.1 - Bordures béton .................................................................................................................................... 37
8.3 - PETITS SOUTÈNEMENT ET EMMARCHEMENT................................................................................. 37
8.3.1 - Granulats, ciments, adjuvants et béton ............................................................................................... 37
8.3.2 - Armatures métalliques ......................................................................................................................... 37
8.3.3 - Coffrage ............................................................................................................................................... 38
8.3.4 - Mise en œuvre des bétons .................................................................................................................. 38
8.4 - MURS EN GABIONS .............................................................................................................................. 38
8.4.1 - Matériaux de remplissage ................................................................................................................... 38
8.4.2 - Acier constitutif .................................................................................................................................... 38
8.4.3 - Galvanisation ....................................................................................................................................... 38
8.4.4 - Essai de flexion.................................................................................................................................... 38
8.4.5 - DISPOSITIF DE DRAINAGE ............................................................................................................... 39
8.4.6 - MISE EN ŒUVRE DES GABIONS ..................................................................................................... 39
ARTICLE 9 - SIGNALISATION ...................................................................................................................... 41
9.1 - SIGNALISATION VERTICALE ........................................................................................................................ 41
9.1.1 - Les subjectiles ..................................................................................................................................... 41
9.1.2 - Les supports ........................................................................................................................................ 41
9.2 - SIGNALISATION HORIZONTALE .................................................................................................................... 41
9.2.1 - Fourniture et provenance des matériaux............................................................................................. 41
9.2.2 - Contrôle d’identification des produits .................................................................................................. 42
9.3 - MISE EN ŒUVRE DE LA SIGNALÉTIQUE............................................................................................ 42
9.3.1 - Massifs et supports .............................................................................................................................. 42
9.3.2 - Réception des panneaux ..................................................................................................................... 42
9.3.3 - Piquetage de la signalisation horizontale ............................................................................................ 42
9.3.4 - Nettoyage des surfaces ....................................................................................................................... 43
9.3.5 - Prémarquage ....................................................................................................................................... 43
9.3.6 - Application des produits ...................................................................................................................... 43
9.3.7 - Contrôle et réception ........................................................................................................................... 43
ARTICLE 10 - MOBILIER URBAIN .................................................................................................................. 44
10.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX ...................................................................... 44
10.1.1 - Béton pour massifs .............................................................................................................................. 44
10.1.2 - Mobiliers .............................................................................................................................................. 44
10.2 - MODE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX ................................................................................................. 45
10.2.1 - Décaissement des massifs, fonds de forme........................................................................................ 45
10.2.2 - Mise en place du mobilier .................................................................................................................... 45
ARTICLE 11 - ESPACES-VERTS .................................................................................................................... 46
11.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX ...................................................................... 46
11.1.1 - TERRE vegetale et substrat ................................................................................................................ 46
11.1.2 - Amendements et engrais..................................................................................................................... 47
11.1.3 - VÉGÉTAUX ET SEMENCES .............................................................................................................. 47
11.1.4 - ACCESSOIRES DE PLANTATIONS................................................................................................... 49
11.2 - MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................................. 49

11.2.1 - PREPARATION DES SOLS ET MISE EN PLACE DES TERRES ..................................................... 49
11.2.2 - Plantations ........................................................................................................................................... 50
11.2.3 - ENHERBEMENTS ............................................................................................................................... 52
11.2.4 - TRAVAUX DE PARACHÈVEMENT .................................................................................................... 53
11.3 - ÉPREUVES, ESSAIS, RECEPTION, DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ......................................................... 54
11.3.1 - Article N.4.3.2 - Constats d'exécution des prestations végétales ....................................................... 54
11.3.2 - Article N.4.3.3 - Opérations préalables à la réception ......................................................................... 54
ARTICLE 12 - CONDITIONS DE RECEPTION ................................................................................................ 56
12.1 - DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE ............................................................................................... 56
12.2 - PROCES VERBAUX DE RECEPTION .............................................................................................................. 56

ARTICLE 1 - GENERALITES
1.1 - OBJET DES TRAVAUX

Le présent C.C.T.P. fixe les conditions techniques particulières d'études, de fourniture, de mise en
œuvre, et de réception des travaux liés à la requalification du Chef-lieu de Présilly, dans le respect des
normes et règlements en vigueurs et dans le cadre de la loi n° 93.1418 et de ses décrets.
1.2 - CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS :

D'une façon générale, l'exécution des travaux, la fourniture, la fabrication, la mise en œuvre des
matériaux et les conditions de réception seront conformes aux règlements officiels en vigueur un mois
avant remise de la soumission, et en particulier :
au Code du Travail,
Arrêté du 14 novembre 1988, relatif à la protection des travailleurs.
aux normes françaises,
aux recommandations professionnelles,
au Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés de travaux publics,
Fascicules du Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG) :

TP 68.19 bis Fascicule 2 : Travaux de terrassements
Fascicule 3 : Liants hydrauliques
TP 67.20 bis Fascicule 23 : Cahier type des prescriptions spéciales
TP 61.3 bis Fascicule 25 : Exécution des corps de chaussées
Fascicule 24 : Liants employés à la construction et entretien des chaussées
TP 60.20 bis Fascicule 26 : Exécution des enduits superficiels
TP 61.22 bis Fascicule 27 : Fabrication et mise en œuvre des enrobés
C.C.T.G. Fascicule 28 : Chaussées en béton de ciment
C.C.T.G. Fascicule 29 : Construction et entretien des voies, places et espaces publics
pavés et dallés en béton ou pierres naturelles
HEL 70.90 bis Fascicule 29.31.32 : Chaussées, pavés, bordures, caniveaux
C.C.T.G. Fascicule 35 : Aménagements paysagers, aires de sports et de loisirs
au fascicule n° 31 : bordures et caniveaux en pierre ou en béton
C.P.C. Fascicule 32 : Construction de trottoirs
Fascicule 64 : Travaux de maçonnerie d'ouvrages de génie civil
Fascicule 68 : Exécution des travaux de fondation d'ouvrages
Fascicule 70 : Canalisations d'assainissement et ouvrages annexes
Fascicule 81-13 bis : Travaux de V.R.D.
Fascicule 65B : Exécution des ouvrages en béton de faible importance
Autres documents
GTR de 1992 écrite par SETRA LCP
DTU fascicule 12 - Travaux de terrassement et 13.1. Fondations superficielles
Compactage des remblais de tranchée - Ministère des Transports - Janvier 1981
DTU fascicule 70 - Travaux d'assainissement
Recommandations pour la réalisation des assises de chaussées en graves non traitées : Ministère de
l'Equipement - Mai 1974
Cette liste n'est pas exhaustive.

1.3 - CONNAISSANCE DU SITE

L’entrepreneur ne saurait se prévaloir, postérieurement à la conclusion du marché, d’une connaissance
insuffisante des lieux et terrains d’implantation des ouvrages à réaliser et des ouvrages limitrophes, non
plus que tous éléments généraux et en relation avec l’exécution des travaux tels que moyens d’accès,
topographie et nature des travaux à pied d’œuvre…. ainsi que tous renseignements à recueillir auprès
des services publics ou autres (Services municipaux, concessionnaires,….).
Nous rappelons à l’entreprise qu'elle a, à charge, de s'assurer de la nature des terrains sur lesquels sont
projetés les travaux, et d'effectuer, après accord du Maître d’œuvre, tous sondages qu'elle jugerait
nécessaires.
1.4 - CONDITIONS D’EXECUTIONS GENERALES

L’entreprise doit prendre toutes dispositions pour :
- l’organisation du chantier et les installations sanitaires, conformément à la loi 93.1418 et à ses décrets
d’application ;
- assurer la pérennité des ouvrages réalisés, et ce, jusqu'à la réception des travaux.
Par ailleurs, les mêmes dispositions sont applicables aux implantations ainsi qu'à tous les ouvrages
existants.
En cas d'inobservation, l’entreprise aura à charge les remises en états nécessaires.
1.5 - EXÉCUTION PAR PHASE

Les travaux pourront être scindés en autant de sous-phases d'exécution qu'il en sera imposé par les
conditions techniques, administratives et financières de l'opération.
1.6 - LIMITES DE PRESTATIONS

Pour l'étude et la détermination de leurs prestations, les entrepreneurs sont tenus de consulter toutes les
pièces du dossier. Ils ont le devoir d'en prendre connaissance et ne pourront, en aucun cas, ni à aucun
moment, faire état de ne pas les avoir consultés et de les ignorer, pour éluder leurs obligations en
matière de prestations.
L'entrepreneur est réputé avoir prévu, à sa charge, tous les travaux nécessaires à une parfaite et
complète exécution des ouvrages,
1.7 - CONTENU DES PRIX

Ce CCTP a pour objet de définir les travaux à réaliser et leur mode d’exécution. Il n’a aucun caractère
limitatif. Il demeure contractuellement convenu que l’entrepreneur devra l’intégralité des travaux
nécessaires au parfait achèvement des ouvrages, conformément à la réglementation et aux normes en
vigueur.
Il devra inclure dans son offre toutes les sujétions et dispositifs pour la réalisation des travaux, pour
assurer la sécurité et la protection des ouvrages déjà réalisés.
Le détail quantitatif, établi et complété suivant le modèle annexé, donnera les quantités et prix unitaires
de chaque ouvrage. Ces prix unitaires s’entendent fournitures neuves et mise en œuvre incluses.
Les variantes ne sont pas autorisées.
1.8 - INTERVENTION SOUS DOMAINE PUBLIC

L’entreprise prendra toutes les dispositions, en accord avec les Services de la commune, du Conseil
général de la Haute-Savoie et le Maître d’œuvre, pour assurer le maintien permanent de la circulation

des usagers des voiries desservant le chantier, ou pour mettre en place une déviation si nécessaire, afin
de le contourner.
De la même façon l’entreprise prendra toutes dispositions, en matière de maintien des

circulations et de l’obligation de conserver un accès permanent aux riverains.
1.9 - ASSURANCE QUALITE
Les dispositions annoncées dans le plan d'assurance qualité établi dans les quinze jours suivant la
notification du marché comprendront :
¾ L'engagement de l'entreprise.
¾ L'engagement devra impérativement être nominatif; le signataire devra avoir l'autorité nécessaire pour
faire appliquer le PAQ (le signataire de l'offre) et définir les principaux objectifs de qualité liés à ces
travaux.
¾ Les limites des prestations qui génèrent d'autres intervenants c'est-à-dire des interfaces.
¾ Les exigences en matière d'assurance qualité :

Les documents qualité de l'entreprise qui seront utilisés (procédures, manuel, instructions...) seront
énumérés.
Les références des articles du dossier de la consultation qui traitent de l'organisation de la qualité,
devront être indiquées (RC, CCAP, CCTP).
¾ Mode technique opératoire :

Description de la technique de travail envisagée pour la réalisation des travaux.
¾ Les tâches ou les opérations sensibles :

Pour les principales phases prévisibles, les différentes tâches ou opérations sensibles seront
identifiées et classées suivant l'importance qu'elles revêtent en matière de qualité. Les moyens de
maîtrise de ces tâches ou opérations seront présentés.
¾ Les moyens en personnel

L'indication de l'organigramme prévu pour la réalisation des travaux avec les précisions suivantes :
- leur rattachement à la direction générale et les précisions dans le domaine d'intervention dans le
cas d'un groupement ;
- l'existence d'un animateur qualité ;
- les qualifications et/ou les habilitations spécifiques du personnel, notamment aux tâches ou
opérations sensibles ;
¾ Les moyens en matériel :

La liste des matériels et équipements spécifiques mis à disposition pour les travaux, en particulier les
équipements de contrôle.
¾ Les fournisseurs :
L'indication des principales fournitures mises en œuvre et susceptibles d'avoir une influence sur les
taches ou opérations sensibles et également sur la qualité du produit fini.
L'indication pour ces fournitures, les procédures de commandes, de transport, de réception, de
stockage...

¾ Les sous traitants :

L'indication des tâches que l'entrepreneur prévoit de sous traiter et les contrôles de réception prévus.
¾ L'organisation des contrôles

En matière de contrôle interne, les dispositions prises par l'entreprise concernent notamment :
les contrôles altimétriques, les contrôles de nivellement et de planéité,

les tests d'étanchéité ;
les tests de compacité ;
les tests de sécurité sur les équipements ;
les dispositions relatives à l'environnement ;
Les documents de suivi prouvant pour le compte de l'entreprise, la conformité et la qualité des
prestations (fiches journalière de chantier, fiches de réception, traitement de non-conformités).
Les contrôles externes.
1.10 - SECURITE ET SANTE
Pour chaque chantier, l'entrepreneur devra mettre à disposition de son personnel un exemplaire du
document cadre de prévention (plan de prévention général), des compléments issus de la visite préalable
ainsi que tout additif. Il pourra, en tant que de besoin, traduire ce document sous forme de consignes.
En outre, l’entreprise titulaire du marché devra tenir compte des directives et des procédures suivantes :
1. Pour toutes interventions sur les réseaux des concessionnaires, le Maître d’œuvre joindra, à l'ordre
d'intervention, un plan décrivant la structure du réseau (dimension, sens d'écoulement, accès.).
2. Dans tous les cas, les exigences applicables en matière de balisage sont celles inscrites dans le livre
I huitième partie - signalisation temporaire approuvée par l'arrêté interministériel du 6 novembre 1992.
3. Les entreprises doivent prendre toutes dispositions pour la mise en place des installations sanitaires,
les vestiaires et les locaux de restauration pour toute la durée du chantier conformément à la loi
93.1418 et à ses décrets d’application.
4. Le chef d'établissement de l’entreprise ou son représentant légal sera tenu de prendre les mesures de
sécurité et de protection de la santé, énoncées dans les décrets 65-48 du 8 janvier 1965 et 95-608 du
6 mai 1995. Ces mesures fixent les prescriptions minimales de protection et de salubrité, applicables
aux travaux du B.T.P.

ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX
2.1 - PRESTATIONS GENERALES
D’une façon générale sont incluses dans l’offre les prestations suivantes :
- La réalisation de sondages, si l’entreprise le juge utile (travaux à sa charge),
- La localisation des réseaux enterrés,
- Une installation de chantier, y compris les aménagements de plate-forme, les amenées de réseaux,
l’aménagement des accès de chantier, l’installation sanitaire,
- La signalisation et la protection de chantier,
- La fourniture et pose des panneaux d’information réglementaires,
- Les implantations,
- L’établissement après travaux des plans de récolement des ouvrages exécutés,
- Les prestations nécessaires au nettoyage et au maintien en état des voies empruntées,
- la protection des bâtiments riverains et de l'environnement,
- Le déplacement de la signalisation et de la protection au cours des différentes phases de travaux puis
leur enlèvement en fin de travaux,
- Les contrôles, les essais.
2.2 - TRAVAUX NON COMPRIS DANS L’OPERATION

Ne sont pas compris dans le présent marché les travaux d’enfouissement des réseaux secs et
d’éclairage pris en charge par le Syane (travaux en cours au moment de la consultation).
2.3 - MISE EN ŒUVRE RELATIVE A L’ENSEMBLE DES TRAVAUX

Avant toute réalisation d'ouvrage ou mise en œuvre de matériaux, l’entreprise est tenue d'obtenir l'accord
du Maître d’œuvre.
Toutes modifications restent subordonnées à l'avis de ce dernier, dans le cas contraire, elles sont faites
sous l'entière responsabilité de l’entreprise.
2.4 - MODIFICATIONS SUSCEPTIBLES D’INTERVENIR EN COURS DE TRAVAUX
Le maître d’ouvrage se réserve le droit de modifier, de supprimer ou d’ajouter certains ouvrages ou

parties d’ouvrages pendant l'exécution des travaux.
2.5 - CONDITIONS DE SERVICE – RESISTANCE AUX CHARGES
La conception et la réalisation des ouvrages, le choix des matériaux et des produits, ainsi que les
modalités de mise en œuvre, doivent tenir compte de la nature des charges et surcharges du milieu
environnant, pendant et après travaux.
2.6 - PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET PRODUITS
Tous les matériaux, produits et éléments destinés à la construction des ouvrages, devront être soumis
par l’entrepreneur à l’agrément préalable du Maître d’œuvre.
Les normes relatives aux travaux, à la fourniture, à la fabrication et à la mise en œuvre des matériaux
seront, sauf spécifications contraires figurant au présent Cahier des Clauses Techniques Particulières,
sont celles du Cahier des Clauses Techniques Générales applicables aux marchés de travaux publics
(ou celles du Cahier des Prescriptions Communes pour les fascicules non modifiés).

Les matériaux et produits normalisés, doivent être titulaires de la marque NF de l'agrément SP ou d'un
certificat de qualité attribué par un organisme agréé par le Ministère de l'Industrie.
Les matériaux non normalisés, ne faisant pas l'objet d'un "Avis technique favorable" délivré par la
commission interministérielle ou d'un certificat de qualité attribué par un organisme agréé par le Ministère
de l'Industrie, sont soumis au préalable à l'approbation du Maître d'œuvre, qui peut effectuer une
réception des lots concernés sur la base d'un échantillonnage conforme aux prescriptions de la norme
NF X06-021 et exiger le prélèvement contradictoire du nombre d’échantillons qu’il jugera nécessaire pour
présenter la qualité moyenne des diverses fournitures, et qui serviront aux analyses et essais de
laboratoire. Toutes ces opérations étant effectuées aux frais de l’entreprise. Au vu des résultats, le Maître
d’œuvre notifiera à l’entrepreneur l’ordre de commencer les approvisionnements.
Afin de justifier les provenances, l'entrepreneur tiendra à la disposition du Directeur des Travaux toutes
lettres de commande ou factures que celui-ci est en droit de réclamer. Les fournitures et matériaux en
provenance d'usines porteront des marques distinctes d'origine, d'identification de date de fabrication et de la
classe ou de la série à laquelle ils appartiennent.
Toute livraison anticipée sera faite aux risques et périls de l’entrepreneur.
L’entrepreneur fera son affaire de la fourniture, du chargement et du transport des matériaux en
provenance de carrières dont le choix sera soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Les propositions d’agrément devront être faites pendant la période de préparation, pour ne pas retarder
l’exécution des travaux.
Celui-ci sera tenu de communiquer à tout moment au Maître d’œuvre ou à son représentant, les lettres
de commande, factures ou autres documents permettant d’authentifier la provenance des fournitures.
Tout changement d’origine demeurera expressément subordonné à l’accord préalable du Maître d’œuvre
dans les conditions susvisées, sous peine de refus immédiat des fournitures correspondantes.
Les frais résultants des prestations prévues au présent article, sont réputés inclus dans l’offre.
2.7 - CONDITIONS DE RECEPTION DES PRODUITS SUR CHANTIER

Les vérifications effectuées par l'entreprise devront être définies avec le Maître d'œuvre.
Tout problème ou réserve sur le produit devra être enregistré par l'entreprise qui informera le Maître
d'œuvre.
L'entrepreneur prendra les précautions nécessaires contre le vandalisme ou le vol sur le chantier.
2.8 - MATERIAUX DIVERS NON DENOMMES
Tous les matériaux employés par l’Entrepreneur et non dénommés au présent CCTP seront de la
meilleure qualité, sans aucun défaut nuisible à la bonne exécution et à la bonne sécurité des ouvrages ;
leur provenance devra toujours être justifiée et ceux qui ne présenteront pas les garanties jugées
nécessaires par le Maître d’œuvre seront rigoureusement refusés.
2.9 - CONDITIONS D'ACCESSIBILITE AU CHANTIER

L’entreprise est chargée d'obtenir les autorisations nécessaires devant être requises avant le
commencement des travaux (accord technique de la voirie, autorisation d'occupation du domaine public,
autorisation de voirie, arrêté de police de la circulation...).
L’entrepreneur devra gérer l’accès chantier et remettre en état les lieux à l’identique de l’état initial.

2.10 - CONTRAINTES DE CIRCULATION DE CHANTIER

Les itinéraires permettant le transport des matériaux entre les lieux d’approvisionnement et les lieux
d’utilisation seront soumis à l’acceptation du maître d’œuvre en respectant les contraintes fixées dans le
CCAP.
2.10.1 - CONTRAINTES DUES AUX CIRCULATIONS ROUTIERES
L’entrepreneur devra tenir compte de la gêne apportée par le maintien de ces circulations. Celles-ci
devront maintenir :
- Les accès des riverains,
- La circulation du transport scolaire dont l’itinéraire emprunte la RD218 – rue Chez-Cocquet et la
route de Beauregard, la rue de l’Église,
- Le ramassage des ordures ménagères.
2.10.2 - CONTRAINTES LIEES AUX INTEMPERIES
Les délais pourront faire l’objet de prolongation si les conditions météorologiques (température, neige,
pluie) ne sont pas compatibles avec les conditions de mise en œuvre fixées par des textes
réglementaires (DTU – avis technique). La constatation « journalière » doit être signalée au maître
d’œuvre par télécopie, mail, le jour ou le phénomène est constaté avec copie au maître d’ouvrage.
L’entreprise ne pourra en aucun cas prétendre à une indemnité du fait de la prolongation des délais pour
raison d’intempéries validées par le maître d’œuvre.
2.11 - SIGNALISATION
2.11.1 - SIGNALISATION DE CHANTIER
La signalisation des chantiers sera conforme à l'arrêté du 15 juillet 1974 approuvant l'instruction
interministérielle sur la signalisation routière, à la charge de l'entreprise, sauf stipulations particulières.
L’entreprise établira un plan de circulation et pourvoira aux installations nécessaires afin de maintenir
une signalisation adaptée pour la durée du chantier, et assurer le nettoyage et le maintien des voies
empruntées.
Ce plan ainsi que ses applications, devront être soumis à l’approbation de la Commune et du Maître
d’œuvre.
Toute intervention sur la voie, modifiant la circulation, devra faire l’objet d’une demande d’arrêté de
circulation au service de l’urbanisme réglementaire de la ville, 15 (quinze) jours avant l’ouverture des
travaux.
2.12 - CONDITIONS PARTICULIERES D'EXECUTION

L'emploi d'explosifs pour l'extraction de rocher ou la démolition de maçonnerie, est interdit.
2.13 - ELIMINATION DES VENUES D'EAU

A défaut de stipulations particulières dans l'ordre d'intervention, l'entrepreneur doit, sous sa
responsabilité, organiser son chantier de manière :
- à le débarrasser des eaux (eaux pluviales, eaux d'infiltration, eaux de source ou provenant de fuites de
canalisations, etc.),

- à maintenir Ies écoulements, et à prendre les mesures utiles pour que ceux-ci ne soient pas
préjudiciables aux biens de toute nature.
Il est tenu d'avoir sur le chantier ou à sa disposition, les moyens d'épuisement nécessaires. Il soumet au
Maître d'œuvre les dispositions envisagées, notamment sur le matériel à adopter, si l'épuisement
éventuel nécessite une pompe de puissance effective supérieure à 3 Kw.
2.14 - PROTECTION DES CANALISATIONS RENCONTREES DANS LE SOL

L'entrepreneur devra respecter les prescriptions des compagnies, sociétés, services publics ou privés, et
les prévenir chaque fois qu’une canalisation sera rencontrée au cours des travaux.
2.15 - CRITERES DE RECEPTION DES PLATEFORMES ET REVETEMENTS

En cours de travaux et avant réception, l’entreprise devra se prêter aux différents essais et contrôles qui
pourraient lui être demandés tels que :
- Le contrôle quantitatif et qualitatif des matériaux

- La qualité de la mise en œuvre
- Les essais de portance sur les arases terrassements
- L’épaisseur des différentes couches
- Le nivellement
- La planimétrie des revêtements et couches de structure
Les essais seront réalisés à la charge de l’entreprise par un laboratoire externe agréé par le Maître
d'œuvre.
L'implantation des essais sera déterminée en commun accord entre l'entreprise et le maître d'œuvre.
ARTICLE 3 - GESTION DE CHANTIER
3.1 - GENERALITES
L'entrepreneur est tenu de porter à la connaissance du Maître d'œuvre tout élément qui, en cours de
travaux, lui apparaîtrait susceptible de compromettre la tenue des ouvrages.
S'il décèle une impossibilité d'exécution, il est tenu de le signaler immédiatement par écrit au Maître
d'œuvre, et de soumettre à son agrément les pièces techniques modifiées pour la partie d’ouvrage
intéressée, ainsi qu'un détail estimatif rectificatif dans le cas d'une modification du détail estimatif initial.
3.2 - REUNION DE CHANTIER

Une réunion de préparation sera programmée avant le démarrage des travaux.
Une réunion hebdomadaire sera organisée par le maître d’œuvre. La présence de l'Entrepreneur
mandataire et du Maître d’œuvre est requise ainsi que celle des Entrepreneurs co-traitants ou sous-
traitants sur demande expresse de l'une des parties contractantes.
Les objectifs principaux des réunions de chantier sont:
- l’examen de l'avancement du chantier par rapport au programme d'exécution prévisionnel,
- l’examen détaillé du journal de chantier sur la semaine écoulée,
- l’examen de la qualité d'exécution des travaux,
- l’examen des programmes d'exécution détaillés pour les deux semaines à venir avec mise en
évidence des dates limites d'intervention des intervenants extérieurs au chantier.
Les comptes rendus des réunions de chantier seront rédigés et diffusés par le Maître d'œuvre. Ils
définiront :
- le personnel sur le chantier,

- l'avancement des travaux,

- les difficultés rencontrées.
3.3 - PPSPS
Le Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé (PPSPS) devra être remis dans un délai de
quinze (15) jours après la date de la notification du marché.
3.4 - ACTIONS PREALABLES

Sauf dispositions particulières, il est procédé aux opérations suivantes :
Aux soins de l'entrepreneur :

- déclaration d'intention de commencement de travaux (DICT) dix jours francs au moins avant le
début des travaux, auprès des compagnies, sociétés et services publics propriétaires ou
gestionnaires des réseaux implantés à proximité des futurs travaux.
- si nécessaire, demande des arrêtés de circulation auprès des autorités compétentes.
Contradictoirement :
- recensement des intervenants extérieurs aux travaux du présent marché avec lesquels une
coordination ou une information est nécessaire. Pour chacun, un responsable sera désigné, en
fonction de la nature de la relation à mener.
- étude des conditions particulières de réalisation des travaux.
a) L'entrepreneur devra se soumettre aux prescriptions des compagnies, sociétés ou services publics
ou privés et les prévenir chaque fois qu'une canalisation sera rencontrée en cours de travaux.
Outre ces dispositions, l'entrepreneur se conformera aux prescriptions du règlement de voirie.
L'entrepreneur est responsable des accidents ou dommages qui, par son fait, pourront arriver.
Il est expressément stipulé que le Maître d’ouvrage et le Maître d’œuvre, sont entièrement dégagés
de toute responsabilité à ce sujet.
L'entrepreneur ne sera pas admis à présenter des réclamations de quelque nature que ce soit, du fait
que le tracé ou l'emplacement prévu pour les ouvrages l'obligeraient à prendre des mesures de
soutien ou ripage de canalisations ou conduites quelle qu'en soit l'importance.
b) L'arrêté réglementaire interdisant la circulation pendant tout ou partie de la durée du chantier ne
dispense pas l'entrepreneur de préserver l'accès aux riverains.
ARTICLE 4 - TRAVAUX GENERAUX
4.1 - INSTALLATION DE CHANTIER
Les frais d'installations, d'entretien et d'enlèvement des locaux d'accueil des salariés dans les conditions
des articles 186 et suivants du décret du 8 janvier 1965 modifié le 6 mai 1995, sont à la charge de(s)
l'entreprise(s).
4.2 - SONDAGE AVANT TRAVAUX

L’entreprise devra notamment s'assurer de la nature des terrains sur lesquels sont projetés les travaux,
et effectuer, après accord du Maître d’œuvre, tous sondages qu'elle jugera nécessaires.
Notamment, l’entreprise effectuera tous les sondages nécessaires afin de repérer exactement les
ouvrages et réseaux souterrains existants dans l’emprise du chantier.

4.3 - IMPLANTATIONS
Les implantations sont à la charge de l'entreprise quelles soient ou non assujetties à l’intervention d’un
Géomètre expert et concernent l'ensemble des infrastructures à réaliser.
L'entreprise assurera la sauvegarde de ces implantations, et procèdera à la mise en place de 2 repères

bétonnés (40 x 40 x 40), avec tige de fer scellée par site.
4.3.1 - IMPLANTATIONS ASSUJETTIES A L’INTERVENTION D’UN GEOMETRE EXPERT
Les implantations des limites de propriétés seront réalisées par un Géomètre Expert.
Le Géomètre Expert sera désigné pour l'opération en accord avec le Maître d’Ouvrage.
Un procès verbal de piquetage sera établi et remis au maître d'œuvre dans les 8 (huit) jours qui suivent
l'implantation et avant tout début de travaux.
4.3.2 - IMPLANTATIONS NON ASSUJETTIES A L’INTERVENTION D’UN GEOMETRE EXPERT
L'entreprise effectuera tous les relevés topographiques pour l'implantation de ses ouvrages.
L’entreprise réalisera l'implantation de ces ouvrages en plan et en altitude, compte tenu de toutes les
sujétions prévisibles à partir des plans d’exécution visés par le Maître d'œuvre. Il doit la réalisation de ces
points.
L’entreprise effectuera toutes les opérations d’implantation des différentes couches de structures.
L'approbation de l'implantation par le Maître d'œuvre n'engage en rien la responsabilité de celui-ci, ni
celle du Maître d'Ouvrage.
L'entrepreneur restera seul responsable des erreurs qu'il aurait pu commettre et en supportera les
conséquences, quelles qu'en soient l'importance et l'époque de leur découverte.
Il est tenu de conserver avec soin les bornes de propriétés ou autres repères fixes existant à l'ouverture
du chantier.
L'implantation et le nivellement théorique seront, si nécessaires, modifiés sur place pour obtenir un bon
raccordement avec des ouvrages.
L'entreprise assurera la sauvegarde de ces implantations, et procèdera à la mise en place d’un nombre
suffisant de repères bétonnés (40 x 40 x 40), avec tige de fer scellée.
ARTICLE 5 - TRAVAUX PREPARATOIRES ET TERRASSEMENTS
5.1 - DÉGAGEMENT DES EMPRISES
5.1.1 - ARRACHAGE ET ABATTAGE D’ARBRES
Dans les zones définies par le maître d’œuvre, l’Entrepreneur sera chargé d’abattre et de dessoucher les
arbres situés dans les emprises des travaux.
Ces produits seront laissés à disposition de l’Entrepreneur qui a la charge et la responsabilité de leur
évacuation.
Les produits non exploitables seront coupés, rassemblés puis évacués. Aucun produit ne pourra être
brûlé sur place au fur et à mesure de l’avancement des travaux. Ils seront obligatoirement évacués à la
charge de l’Entrepreneur et conformément aux prescriptions du SOGED.
Toutes les souches seront enlevées et évacuées à la charge de l’Entrepreneur.

5.1.2 - ARBUSTES, BROUISSALLES, TAILLIS ET HAIES
Les broussailles, taillis, haies et arbustes seront arrachées, rassemblées et évacués à la charge de
l’Entrepreneur et conformément aux prescriptions du SOGED au fur et à mesure de l’avancement des
travaux.
5.2 - TERRASSEMENTS
5.2.1 - TERRASSEMENT EN MASSE
Les déblais et démolition seront exécutés par des moyens laissés à l'initiative de l'Entrepreneur,
conformément aux stipulations de l'article 14.2 du fascicule 2 du CCTG.
Les éventuelles purges seront soumises à l’agrément du maître d'œuvre et seront rémunérées sans plus-
values particulières.
A l'intérieur de chaque zone et pour chaque type de matériau rencontré, le Maître d'œuvre conserve la
prérogative de refuser les ateliers de production ou les procédés de l'Entrepreneur qui ne donnerait pas
satisfaction tant du point de vue de la qualité des produits (en vue de leur réutilisation) que de la cadence
d'exécution ou que des nuisances qu'ils pourraient engendrer.
Il ne sera pas tenu compte, aussi bien dans les déblais que les remblais, des suppléments de
terrassements exécutés dans le simple but de donner plus de commodité d'exécution au chantier.
Les matériaux en provenance des déblais seront suivant leur nature et leur possibilité de réutilisation :
- stockés pour réemploi
- évacués hors du chantier pour une revalorisation à la charge de l'entreprise ;
- réutilisés en remblais.
L'organisation des éventuels dépôts provisoires est à la charge de l’entreprise.
5.2.2 - REMBLAI D’APPORT
Les matériaux mis en œuvre en substitution ou en remblai seront des matériaux d’apport insensibles à
l’eau, homogènes, de catégorie D3 suivant le guide GTR du SETRA et de granulométrie 0/125 – 0/80 ou
0/60. Ils seront conformes à la norme XP P 18.540, NF P 98-129.
5.2.3 - DEMOLITION DE MACONNERIES ET DE BÉTON ARMÉ
Les procédés d’exécution (moyens humains et matériels) seront présentés pour agrément au
maître d’œuvre avant réalisation.
Les maçonneries et béton de surface seront démolis avec soin afin de ne pas détériorer les
ouvrages attenants et notamment le pied des bâtiments.
L’emploi d’explosifs est proscrit.
Les déblais seront évacués en décharge agréée.
5.2.4 - DEMOLITION DE CHAUSSÉE ET RACCORDEMENT AUX CHAUSSÉES EXISTANTES
Les démolitions de chaussées concernent :

- Toutes les démolitions pour les terrassements,
- Toutes les démolitions pour la réalisation des tranchées,
- Toutes les démolitions pour la mise en place des bordures et trottoirs,
- Les démolitions et décaissement au niveau des raccordements de chaussées existantes et
chaussées neuves
Les enrobés sont sciés avec précaution et suivant un tracé bien rectiligne. La démolition des enrobés
sera menée de façon à ne pas détériorer le bord des enrobés sciés à conserver.
Au niveau des raccordements aux chaussées existantes, un décaissement de 0,30 m de profondeur de
l’ancienne chaussée sera réalisé.

Les matériaux provenant des démolitions et du découpage sont évacués à la charge de l’Entrepreneur
conformément aux prescriptions du SOGED. Tout rejet est strictement interdit, en dehors des dépôts
agrées par le maître d’œuvre.
5.2.5 - DÉPOSE D’ÉQUIPEMENTS

L’Entrepreneur sera chargé de déposer les éléments suivants :
- Panneaux de signalisation
- Panneau de signalétique
- Mobilier divers
- Clôtures.
Les éléments non réutilisables, de natures différentes seront évacués par l’Entrepreneur en décharge
agrée pour ces produits, après accord du Maître d’œuvre.
La dépose comprend également, le cas échéant, la démolition et l’évacuation des supports et dispositifs
d’ancrage de ces éléments.
Les panneaux de signalisation et de signalétique seront déposés avec précaution en vue de leur
réemploi. Ils seront stockés sur site en accord avec le Maître d’Ouvrage.
Les clôtures, présentes sur l’emprise des travaux, notamment en limite de propriété riveraines, seront
déposées avec l’accord du Maître d’œuvre. Les éléments détériorés seront évacués en décharge.
5.3 - COMPACTAGE
Les fonds de forme devront faire systématiquement l’objet d’un compactage. Le fond de déblai sera
assimilé à une couche de forme d’épaisseur de 30 cm.
Le Q/S sera celui défini dans le GTR suivant le type de matériaux à compacter et le matériel de
compactage.
La forme des déblais devra être compactée de façon à obtenir les caractéristiques minimales suivantes :
EV2>20 MPa et EV2/EV1 <1,5.
L’entreprise réalisera les essais de portance dans les zones de déblais situées sous les futurs
chaussées, parking et trottoirs abaissés, selon une fréquence d’un essais tous les 100 m2 de surface
terrassée.
5.4 - RABOTTAGE
Sur l’ensemble des voiries traitées, un rabotage sera réalisé avant l’exécution du rechargement pour
confection de la couche de roulement définitive.
Les produits fraisés seront immédiatement chargés sur camions. Les surfaces rabotées seront ensuite
balayées.
Les opérations de rabotage seront particulièrement soignées notamment dans les angles, à la limite de la
forme de fraisage et du champ de revêtement conservé, pour ne laisser subsister aucun granulat décollé
par le rabotage. L’enlèvement des anciens enrobés autour des ouvrages sera réalisé manuellement au
marteau piqueur. Cette dernière prestation fait partie intégrante du prix de rabotage.

ARTICLE 6 - TRAVAUX DE RESEAUX
6.1 - TUYAUX EN PVC

(Norme NF P 16.352 ou NF P 16.362).
Les tuyaux ainsi que toutes les pièces spéciales (coudes, manchons, Té, Y, etc…) seront de classe CR
8.
Ils proviendront d’usines agréées par la commission d’agrément des usines fabriquant des tuyaux
d’assainissement. Chaque tuyau devra porter une marque indélébile qui identifie :
- le nom du fabriquant
- la classe du tuyau CN8
- la date de fabrication
Cette marque sera apparente, le Maître d’œuvre refusera tout tuyau qui ne sera pas identifié.
Les assemblages seront réalisés par bague d’étanchéité, les assemblages par collage sont proscrits.
La charge minimale de rupture à l’écrasement sera conforme aux normes en vigueur et au
dimensionnement qui aura été établi pendant la période de préparation.
6.2 - MATERIAUX POUR LIT DE POSE ET ENROBAGE

Les matériaux pour lit de pose et enrobage Gravelette 6/10 ou S able 0/10 seront de classe D1 ou D2
conforme à la norme NF P 18 101.
Dans le cas où les conduites ou réseaux existants ne seraient pas à une profondeur suffisante par
rapport au fond de forme des voiries, une protection en béton sera réalisée, elle est réputée incluse dans
le prix de canalisation PVC.
6.3 - OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT

Les éléments en béton font l’objet de la norme NF P 13-342. Les ciments rentrants dans leur composition
répondent au minimum aux exigences de la classe d’environnement 5b suivant la normalisation des
ciments P 18.305, excepté pour les réseaux strictement eaux pluviales.
D’autres matériaux (thermodurcissables, thermoplastiques, etc.) peuvent être proposés par l’Entreprise.
En l’absence d’avis technique ou de normes sur ces matériaux, ils seront soumis à l’approbation du
Maître d’œuvre.
Ouvrages coulés en place
Les ouvrages coulés en place seront définis et dimensionnés par le titulaire dans ses plans d’exécution
et de détails.
Les bétons employés devront répondre aux caractéristiques des bétons définies à l’article 2.6. Ils seront
calculés conformément aux dispositions des fascicules 62 et 70.
Ouvrages préfabriqués
En béton armé ou pas, ils seront dimensionnés pour résister aux charges décrites au fascicule 70.
Les divers éléments préfabriqués en béton de ciment ne devront présenter aucun défaut de fabrication.
Les éléments douteux seront systématiquement refusés et leur enlèvement sera à la charge de
l'entreprise.
L’assemblage avec les tuyaux devra comporter un joint d’étanchéité en élastomère.
6.4 - REGARD A GRILLE

Les grilles devront répondre aux normes en vigueur.

Elles seront de classe D250 ou D400 de section 50*50 ou de section 70*30 sous voirie et seront
équipées d’un dispositif de verrouillage élastique.
La mise en œuvre sera conforme aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG et à la norme NF P 98.331.
Les éléments préfabriqués, dont la provenance et la nature seront soumis à l’agrément du maître
d’œuvre, seront posés sur un lit de béton conforme aux prescriptions du chapitre 2.6.
Les éléments des regards coulés en place seront réalisés avec un béton conforme aux prescriptions du
CCTP qui sera impérativement vibré.
Tous les scellements seront réalisés à l’aide d’un mortier M 500.
Tous les raccords seront exécutés en béton conforme aux prescriptions du chapitre 2.6.
6.5 - CANIVEAUX A GRILLE

Les caniveaux béton à grille seront de section 20X20 avec pente intégrée.
Les grilles en fonte seront de classe 250KN et seront équipées d’un dispositif de verrouillage soumis à
l’agrément du maître d’œuvre.
Les caniveaux seront soit coulés en place, soit préfabriqués. En cas de préfabrication, l’étanchéité devra
être assurée entre éléments consécutifs.
Les caniveaux seront mis en place sur un blocage en gros béton.
6.6 - CONDITIONS SPECIALES DE SERVICE

Les eaux appelées à transiter dans les collecteurs posés dans le cadre du marché sont des eaux
pluviales.
6.7 - ACTIONS EXERCEES SUR LES CANALISATIONS ET OUVRAGES

Les canalisations et ouvrages seront soumis aux actions dues aux charges roulantes pour les traversées
sous chaussées.
6.8 - POSE ET REMBLAIEMENT DES CONDUITES

La mise en œuvre sera conforme aux prescriptions du fascicule 70 du CCTG et à la norme NF P 98.331.
Pour les tuyaux posés en profondeur et soumis à la présence de la nappe, les tuyaux seront posés sur
un lit drainant de matériaux granulaires 6/10, de vingt (20) cm d’épaisseur soigneusement réglé et
protégé par un géotextile.
Dans le cas où les conduites sont posées au-dessus du niveau le plus haut de la nappe phréatique, le lit
de pose sera réalisé en sable et aura une épaisseur de 10cm soigneusement réglé.
Les tuyaux seront correctement emboîtés avec mise en place d’un joint caoutchouc savonné.
Les conduites seront ensuite calées et recouvertes de graviers ou de sable suivant les conditions déjà
citées, jusqu’à 20 cm au-dessus de leur génératrice supérieure.
La tranchée sera remblayée avec une grave naturelle, par couches de 20 cm méthodiquement
compactées jusqu’au niveau du fond de forme.
Sont également inclus dans l’entreprise la réalisation des essais justifiant de la compacité des remblais
conformément au fascicule 70 du CCTG.
6.9 - BETON DE PROTECTION

En cas de recouvrement insuffisant du réseau à poser ou du réseau existant découvert lors des fouilles,
l’entrepreneur mettra en œuvre une protection béton type C16/20, dont l’épaisseur sera déterminée en
accord avec le Maître d’œuvre.

6.10 - OBTURATION DE CONDUITES ET REGARDS ABANDONNES

L’obturation des anciennes conduites abandonnées sera assurée soit par un bouchon en béton C16/20
dans le cas de petits diamètres, soit par voilage en parpaings pour les grands diamètres.
Les regards condamnés seront arasés sous le niveau du fond de forme puis comblés en béton de type
C16/20.
6.11 - BRANCHEMENTS SUR RESEAU EXISTANT

Ils seront conformes aux prescriptions du 5.7 du fascicule 70.
Les raccordements se feront par l’utilisation de pièces spéciales à joints souples.
Le percement du collecteur ou du regard se fera par carottage.
La mise en place d’un joint élastomère devra assurer une étanchéité parfaite entre le béton découpé et la
pièce de raccordement.

ARTICLE 7 - STRUCTURE ET REVETEMENTS
7.1 - NIVELLEMENT
La déformation sous la règle de 3 m devra être inférieure à 10 mm.
Toutes les phases de nivellement fin seront réalisées par une lame niveleuse ou manuellement.
Le fond de forme, ainsi nivelé, sera compacté au rouleau vibrant pour obtenir la compacité requise. Les
moyens matériels sont à l’initiative de l’entreprise et seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
7.2 - GÉOTEXTILE ANTI-CONTAMINANT

Le géotextile, à rôle anti-contaminant à mettre en œuvre entre la partie supérieure des déblais et la
couche de forme pour les structures neuves à réaliser, sera un produit non tissé certifié dans le cadre de
la certification ASQUAL des géotextiles et répondra aux normes applicables :
- résistance à la traction en KN/m supérieure ou égale à 20,
- déformation à l’effort maximum en % supérieure ou égale à 40,
- résistance à la déchirure en KN supérieure ou égale à 1,
- permittivité supérieure ou égale à 0.2 S-1,
- ouverture de filtration en µm inférieure ou égale à 150.
7.3 - GRAVE CONCASSEE

(Voir fascicule 25 du C.C.T.G. et normes NF EN 13285.)
7.3.1 - MATÉRIAUX
Les matériaux seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et accompagnés des résultats
d’identification nécessaires à la décision du Maître d’œuvre.
Granulométrie à mettre en œuvre : GNT 0/25 calcaire de type A et GNT 0/80
Les produits de découverte de carrière, les produits terreux, les débris végétaux et les impuretés en
général devront être soigneusement éliminés.
Les produits de démolition de maçonneries ou de chaussées (enrobés, graves traitées) sont également
interdits.
Les matériaux devront avoir les caractéristiques suivantes :
- VBS < 0,1
- coefficient Los Angeles inférieur ou égal à 40
- coefficient MDE inférieur ou égal à 35
La granularité des matériaux devra s’inscrire dans le fuseau de la norme NF EN 13285.
Les matériaux devront être conformes à la norme NF P11-300.
Le compactage doit permettre d’obtenir des densités en place supérieures ou égales à 95% de l’OPM.
Lors des contrôles, 98% des valeurs doivent être supérieures à 95% de l’OPM.
7.3.2 - MISE EN OEUVRE
Tous les matériaux de couche de forme et de réglage devront faire l’objet d’un compactage conforme aux
normes en vigueur. Ils seront mis en œuvre par couches successives n’excédant pas 20cm.
Les moyens de compactage devront être adaptés à la surface et l’épaisseur des remblais.

Après cette phase de remblaiement, la couche de forme devra répondre aux caractéristiques des plates-
formes de type PF2 (50 MPa) au sens des recommandations du SETRA et le rapport Q/S sera au
minimum de 95% de la densité sèche à l’Optimum Proctor Normal.
Il appartiendra à l’entrepreneur de réaliser, à ses frais, des essais justifiant de l’obtention de ces
caractéristiques. Les moyens de contrôle devront être adaptés aux surfaces et épaisseurs considérées et
soumis à l’accord de la Maîtrise d’œuvre.
7.4 - COUCHE D’IMPREGNATION OU D’ACCROCHAGE

Normes NF T 65-011, NF P 98-150, fascicule 24 du C.C.T.G.
La couche de fondation recevra une émulsion de bitume cationique dosée à 65 % de bitume pur ECR65
conforme à la norme NFT 65011 à vitesse de rupture lente. Ce répandage sera suivi d’un sablage en
matériaux silico-calcaire 2/6.
La couche d’imprégnation sur GNT sera réalisée par pulvérisation d’une émulsion puis par sablage de
gravillons concassés de granulométrie 4/6 et catégorie C II.
Le liant pour couche d’accrochage est une émulsion à rupture rapide, dosée à 65 % de bitume pur
résiduel (bitume résiduel modifié pour les couches d’accrochage des bétons bitumineux minces).
Le répandage se fait à raison de 500 g/m2 de bitume résiduel.
7.5 - GRAVE BITUME 0/14

Les graves bitumes 0/14 de classe 3 seront conformes à la norme NF P 98 138. Elle sera mise en œuvre
sur une épaisseur de 8 cm au niveau des trottoirs, voirie et stationnement nouvellement créés.
7.5.1 - GRANULATS
Les granulats sont conformes à la norme XP P 18-540.

- Résistance mécanique des gravillons : D
- Caractéristiques de fabrication des gravillons : III
- Caractéristiques de fabrication des sables : a
- Angularité des gravillons et sables : IC30 mini
7.5.2 - LIANTS
Le bitume utilisé répondra aux spécifications de la norme NFT 65-001, ou béton modifié ou bitume
spécial défini à la norme NFT 65-000.
7.6 - BETON BITUMINEUX SEMI GRENU (BBSG) SILICO CALCAIRE

Les bétons bitumeux 0/10 de classe 3 seront conformes à la norme NF P 98 130. Elle sera mise en
œuvre sur une épaisseur de 8 cm au niveau des trottoirs, voirie et stationnement nouvellement créés.
7.6.1 - COMPOSITION
Les granulats : catégorie B ou C, III
Le grade du bitume : 60/70 conforme à la norme NFT 65-001 ;
Le module de richesse : K ≥ à 3.6
La hauteur en sable vraie : HSv entre 0.5 et 0.7
La compacité à obtenir in situ devra être comprise entre 91% et 96%.
Les enrobés seront conformes à la norme NF P 90-100.

Pour atteindre les exigences de planéité, la couche de base sera constituée de deux couches
superposées de béton bitumineux à chaud.

Les caractéristiques des constituants de ces bétons bitumineux, leur condition de fabrication, leur
contrôle, les conditions de leur mise en œuvre et les exigences d'application doivent répondre à celles
fixées par la norme NF P 98-150.
Les Bétons Bitumineux Semi-Grenus seront des BBSG 0/10 de classe 3 grenaillés et seront conformes à
la norme NF P 98-130. Les granulats utilisés pour le grenaillage seront de teinte claire et devront
obligatoirement être soumis à l’agrément du maître d’œuvre avant leur mise en œuvre.
7.6.2 - ÉTUDE DE FORMULATION

L’Entrepreneur fournira les épreuves de formulation récente ; ces épreuves seront de niveau 2 tel que
défini par les normes.
7.7 - CONDITIONS D’EXECUTION DES ENROBES

La mise en œuvre des enrobés sera conforme aux normes NF P 98-150, NF P 98-132 et NF P 98-134.
7.7.1 - PREPARATION DES SURFACES

La mise en œuvre des enrobés ne sera autorisée qu’après préparation correcte du support : balayage et
nettoyage, au besoin par arrosage sous pression si des corps étrangers (terre végétale, matériaux
concassés, etc ...) viennent le souiller, ou reprofilage de la couche de forme si nécessaire.
La mise en œuvre ne pourra commencer qu’après réception de ces surfaces par le Maître d’œuvre et
autorisation donnée par elle.
7.7.2 - COUCHE D’ACCROCHAGE

Une couche d’accrochage à l’émulsion sera répandue sous la première couche puis entre chaque
couche de la structure, conformément à l’article 16.3 du fascicule 27 à raison de 400 g/m2 de bitume
résiduel.
7.7.3 - TRANSPORT DES ENROBES

Les camions assurant le transport des enrobés seront obligatoirement bâchés.
7.7.4 - REPANDAGE DES ENROBES

Le répandage sur une surface humide sera toléré mais le répandage sur une surface comportant des
flaques d’eau ne sera pas autorisé. Le répandage sera effectué à l’aide de finisseurs du modèle à table
vibrante et barres dameuses, les extensions de tables devront être vibrantes. ils seront munis de
dispositifs appropriés de réglage automatique en nivellement.
Le ou les finisseurs seront réglés selon le dévers demandé. Dans le cas de répandage par deux
finisseurs, l’avancement de ces derniers sera simultané sans que jamais ils soient distants l’un de l’autre
de plus de 30 m.
La température de répandage sera fixée par le Maître d’œuvre en fonction des distances de transport.
Un contrôle de la température sera effectué immédiatement avant le déversement dans la trémie des
finisseurs. Si en un point quelconque une température inférieure à 130 °C est trouvée, le Maître d’œuvre
ordonnera la mise en décharge de tout le chargement du camion sans dédommagement pour
l’Entrepreneur.
Les véhicules seront toujours en nombre suffisant pour assurer l’écoulement de la production de la
centrale et l’approvisionnement du ou des finisseurs en évitant les arrêts.
Si cette condition n’est pas respectée, le chantier sera arrêté à la fin de la période de travail où sont
constatés plus de 2 arrêts de finisseurs. On entendra par période de travail la demi-journée.
L’Entrepreneur ne sera autorisé à reprendre les travaux qu’après avoir pris les mesures nécessaires
pour améliorer le fonctionnement du chantier.

7.7.5 - JOINTS
Chaque soir, l’arrêt de l’application sera exécuté sur une bande transversale de papier Kraft ou sur un
sablage afin de faciliter la démolition en début de journée. Toutefois, le compactage sera exécuté
jusqu’en extrémité de répandage y compris le chanfrein.
Lors de la reprise des travaux, ce chanfrein d’extrémité sera découpé en présence du Maître d’œuvre à
une distance telle qu’il n’y ait aucune diminution de l’épaisseur de la couche.
Un décalage transversal d’au moins 20 cm séparera les joints longitudinaux de couche. Les joints
transversaux des couches seront décalés de 1 mètre au moins.
7.7.6 - COMPACTAGE
L’atelier de compactage devra suivre l’atelier de répandage suivant les conditions qui sont déterminées
lors des essais préalables de compactage visés ci-après.
Des moyens de compactage pourront être augmentés en fonction des moyens de mise en œuvre de
chacune des couches de la structure.
Planche d’essai : avant le début d’exécution de chacune des couches de la structure, l’Entrepreneur
procédera à une planche d’essai de compactage sur une zone définie par le Maître d’oeuvre et pouvant
être extérieure au chantier.
Pour cet essai, l’Entrepreneur fera varier pour les :
- finisseurs :
. la fréquence et le balourd de la table vibrante,
. la vitesse d’avancement.
- compacteurs:
. le nombre de passes, la vitesse d’évolution.
Il sera exécuté suivant un programme proposé par l’Entrepreneur à l’agrément du Maître d’œuvre et
contrôlé par des mesures de densité en place, 95 % des valeurs obtenues devront être au moins égales
à 98 % de la compacité DURIEZ de l’étude de laboratoire.
Les mesures de laboratoire seront effectuées par le laboratoire du Maître d’œuvre. Une compacité de
référence sera issue de ces essais.
Planche de référence : après définition du mode opératoire optimal, la compacité sera contrôlée en début
de marche normale du chantier, sur un lot journalier.
La densité sera mesurée au GDF 30 ou au GPV.
Les mesures de densité réalisées devront satisfaire aux deux conditions suivantes :
- 90 % des mesures effectuées devront être supérieures ou égales à la compacité de référence
DURIEZ de laboratoire,
- 100 % des mesures devront être supérieures ou égales à la compacité minimale LCPC correspondant
à la couche considérée.
7.7.7 - CONTROLES DE RECEPTION DES ENROBES.
Ces contrôles de réception seront exécutés par le laboratoire du Maître d’œuvre.

Ces contrôles nécessaires à la réception ne dispenseront par l’Entrepreneur d’effectuer l’auto contrôle de
ses travaux tels qu’il est défini au fascicule 27 du C.C.T.G. et remettre au Maître d’œuvre les résultats
obtenus.

DESIGNATION DES CONTROLES FREQUENCE OBSERVATIONS
Contrôle continu par camion

Débitmètre de la centrale
Teneur en bitume ou contrôle ponctuel 4/jour
Désenrobage
Méthode de ROUEN
Teneur en fines et analyse
4/jour Après désenrobage
granulométrie
GPV
Compacité En continu Gamma densimètre ou
GDF 30
Surfaçage En continu Règle de 3 m
Epaisseur et collage Par carottage
En plus de ces contrôles, le Maître d’œuvre s’assurera de :

- la répartition homogène du liant et de l’enrobage convenable, des gros éléments et du bon malaxage
des matériaux,
- que la cadence de mise en œuvre sera du même ordre que celle retenue lors des essais,
- que les engins composant l’atelier de compactage lors de ces essais seront effectivement présents
sur le chantier et en fonctionnement continu et régulier aux vitesses caractéristiques et suivant le
nombre de passes demandées.
7.7.8 - TENEUR EN LIANT
Le contrôle sera réalisé sur chaque camion en rapportant la masse du liant délivrée, mesurée par le
débitmètre à la masse d’enrobés continue dans le camion ou après désenrobage par la méthode de
ROUEN.
La tolérance admissible sur les moyennes journalières sera de ± 2 % en valeur relative. Si l’écart
constaté est supérieur à cette valeur prescrite, le Maître d’œuvre pourra prescrire l’arrêt de la fabrication
et demander à l’Entrepreneur de vérifier le réglage de sa centrale.
La teneur en bitume représentative du lot journalier sera la moyenne arithmétique de toutes les mesures
effectuées au débitmètre par le laboratoire du Maître d’œuvre.
7.7.9 - TENEUR EN FINES ET GRANULOMETRIE
Les échantillons seront prélevés directement dans le chargement du camion. Chaque prélèvement aura
une masse minimale de 5 kg et une certaine partie servira à réaliser l’analyse granulométrique.
La tolérance sur la teneur en fines sera de plus ou moins zéro virgule cinq pour cent (± 0,5 %) en valeur
absolue. La teneur en fines prise en compte sera la moyenne arithmétique des mesures effectuées
chaque jour, elle sera représentative du lot journalier.
Si l’écart constaté est supérieur à la limite fixée ci-dessus, le Maître d’œuvre pourra prescrire l’arrêt de la
fabrication et demander à l’Entrepreneur de vérifier le réglage de la centrale. En aucun cas,
l’Entrepreneur ne pourra modifier le réglage de sa centrale sans en aviser le Maître d’œuvre.
7.7.10 - CONTROLES DE LA DENSITE EN PLACE
Ils seront effectués dans les conditions précisées ci-dessus et devront satisfaire aux tolérances
indiquées ci-après :
- des mesures de densité en place effectuées inopinément par le Maître d’œuvre pour s’assurer qu’il
n’y a pas de dérive significative des résultats par rapport à ceux obtenus à la planche d’essais de
compactage ;
- 90 % des résultats devront être supérieurs ou égaux à la densité de référence. Si ces 90 % ne sont
pas atteints, le chantier sera arrêté et le Maître d’œuvre fera procéder par son laboratoire, aux frais de

l’Entrepreneur, à de nouveaux essais de compactage dans les conditions décrites au présent

C.C.T.P.
Si ces nouveaux essais confirment les résultats de la planche de référence, on considérera que l’atelier
n’aura pas fonctionné dans les conditions prescrites, et il sera appliqué la pénalité, ou la démolition
définie prévue au présent C.C.T.P. sans modification de l’atelier de compactage.
7.7.11 - CONTROLES DES BORDS DE COUCHES

Si les bords de couches s’écartent de plus de 5 (cinq) centimètres par rapport à la position définie au
profil en travers, l’Entrepreneur ne sera pas rémunéré de surcroît de quantités d’enrobés fabriqués et mis
en œuvre.
L’Entrepreneur veillera au cours de la mise en œuvre à ce que la largeur des couches ne soit pas
inférieure à la largeur demandée. Dans le cas contraire, le Maître d’œuvre arrêtera le répandage et
exigera de nouveaux réglages de largeur de bande.
7.7.12 - CONTROLES DE REGULARITE DE SURFACE

Le contrôle de régularité de surface à la règle roulante de trois mètres sera effectué par l’Entrepreneur,
pendant le compactage, afin d’éliminer toutes les bosses supérieures à 5 mm.
7.7.13 - QUALITE DU BITUME

Le Maître d’œuvre pourra faire effectuer par son laboratoire les contrôles de qualité et de catégories
définis au fascicule 24 du C.C.T.G. de février 1986.
7.7.14 - EPAISSEUR DES COUCHES

Mesures par le laboratoire du Maître d’œuvre des épaisseurs de carottes, extraites à l’eau au carottier de
diamètre 150 mm en un point quelconque de la largeur de répandage.
Soit :
- H = épaisseur théorique définie au profil en travers type
- H’ = épaisseur constatée par carottage
- h = épaisseur minimum demandée.
Si H > H’ = h cm la zone de travaux sera réceptionnée en épaisseur et rémunérée en fonction de son
épaisseur réelle.
Si H’ < h cm reprise de la ou des zones de travaux non conformes.
Tolérance par couche ± 1 cm
7.7.15 - COLLAGE DES COUCHES

Exploitation visuelle immédiate par le laboratoire du Maître d’œuvre des carottes extraites.
Aucune carotte ne devra être décollée sinon le Maître d’œuvre demandera la réfaction de la couche mise
en œuvre dans la journée.
De surcroît, le Maître d’oeuvre se réservera le droit de faire enlever et refaire dans la même journée, aux
frais de l’Entrepreneur, les parties qui présentent une compacité inférieure à la compacité LCPC
minimale.
7.7.16 - GRENAILLAGE
Le grenaillage des enrobés sera réalisé de façon mécanique et manuelle pour toutes les surfaces de
cheminement piéton et plateau de voirie. Il sera réalisé en trois passes avec des micros billes que
l’entrepreneur devra récupérer entre chaque passe.
L’entrepreneur devra attacher une attention particulière à la formulation des enrobés à grenaillé pour qu’il
n’y ait pas de départ de granulat lors du grenaillage et par le choix d’un granulat clair.

7.8 - RÉSINE GRAVILLONNÉE

En alternative au grenaillage de l’enrobé et afin d’améliorer la perception des cheminements piétonnier
et plateau de voirie, il est envisagé en option de couvrir le revêtement en enrobé bitumeux par un
revêtement en résine de couleur claire soumis à l’agrément du maître d’ouvrage et du maître d’œuvre.
Le revêtement est constitué d’un liant à base de résine recouvert de granulats de couleur claire. Ils
devront présenter des caractéristiques de dureté, d’angularité, de résistance au polissage permettant de
garantir :
- la durabilité du revêtement d’un point de vue mécanique et visuel,
- l’adhérence et la glissance,
- la résistance au gel et au produit de déverglaçage.
Le liant utilisé devra garantir de façon pérenne le bon accrochage des gravillons sur les enrobés.
Le revêtement sera soumis à l’agrément du Maître d’œuvre sur présentation d’échantillon.
7.9 - BÉTON DÉSACTIVÉ
7.9.1 - COMPOSITION DES BÉTONS

Le béton sera soigneusement étudié en fonction de l’aspect recherché et sera soumis à validation du
maître d’œuvre sur échantillons et planches d’essais. La composition exacte sera soumise au maître
d’œuvre :
- ciment CPA 52.5 à 350 kg / m3,
- sable 0/5 roulé
- granulats concassés (à déterminer suivant la teinte et l’aspect de surface recherché)
- adjuvants entraîneur d’air et plastifiant
- fibres en polypropylène ou treillis métallique soudé
- teinte et oxyde métallique éventuel
Le ciment pour la confection du béton est conforme à la norme NFP 15.301 et présente les
caractéristiques adaptées et définies dans l’annexe B de la norme NFP 98.170.
Les granulats sont conformes à la norme NFP 18.301.
L’eau sera conforme à la norme NFP 98.100.
Les adjuvants sont conformes à la norme NFP 18.103 et aux normes de la série NFP18.330. L’emploi
d’entraîneur d’air est obligatoire, la teneur en air occlus est comprise entre 3 et 6 %.
Les treillis soudés sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, NF A 35-019-2 et NF A
35-027.
7.9.2 - MISE EN ŒUVRE DES BÉTONS DE SOL
Le béton est fabriqué dans une centrale de fabrication de béton prêt à l’emploi qui devra avoir reçu
l’agrément du maître d’œuvre et posséder des références en matière de fabrication de ce type de béton
particulier.
Des planches d’essais sont effectuées avant le démarrage du chantier et reçoivent l’agrément du maître
d’œuvre et du maître d’ouvrage.
La mise en œuvre du béton de surface intervient après la mise en œuvre du béton de sous-couche Un
collage au latex pourra être nécessaire.
Le béton aura un affaissement au cône de 12 maximum. La mise en œuvre du béton s’effectuera avec
précaution. Le nivellement est opéré à la règle. Le tirage des surfaces est réalisé au niveau des jonctions
avec les bordures, pied de murets, regards, …).

Le réglage des pentes est effectué par des repères fixes qui disparaissent lors du coulage. Il respecte les
fils d’eau prévu sur les plans d’assainissement.
Pour les bétons désactivés, le produit désactivant, de force appropriée à la granulométrie, est pulvérisé
de manière uniforme sur l’ensemble de la surface coulée en béton. Un nettoyage haute pression peut
être réalisé dans les 24 heures suivant le coulage pour éliminer la laitance superficielle et la mise à nu
des agrégats. Les rejets de lavage sont filtrés avant évacuation.
L’entrepreneur doit s’assurer de la protection des ouvrages existants pendant toute la durée de coulage
et de désactivation
Les dalles coulées sont protégées par des barrières métalliques amovibles attachées entre elles et de
hauteur 1 mètre sur le temps nécessaire.
Les joints de retrait sont exécutés par sciage du béton durci. Leur profondeur est comprise entre 1/4 et
1/3 de l’épaisseur de la dalle. Leur largeur est comprise entre 3 et 5 mm.
Des joints de constructions sont effectués à chaque arrêt de bétonnage supérieur à 1/2 heure. Ils sont
réalisés au moyen de goujons placés à mi épaisseur.
7.10 - SABLÉ STABILISÉ
7.10.1 - COMPOSITION DES SABLÉS
Le sable utilisé pour le revêtement sablé stabilisé est un sable de teinte beige clair et de granulométrie
0/3.
7.10.2 - MISE EN ŒUVRE DES SABLÉS STABILISÉS
Selon les caractéristiques du sable, le matériau de surface est obtenu par incorporation d’un liant
hydraulique (chaux) dans le sable. Le mélange est assuré par un malaxeur ou une bétonnière. La dose
de chaux est comprise entre 50 et 100 kg par mètre cube de sable. L'entreprise prépare plusieurs
dosages et met en œuvre les échantillons pour choisir avec l'agrément du maître d'œuvre la stabilisation
optimale.
Le sable stabilisé est mis en place sur une épaisseur de 6 cm en deux passes de 3 cm. Il est réglé
soigneusement, arrosé modérément et compacté.
7.11 - REVÊTEMENT AMORTISSANT
Les sols souples devront être conformes aux normes en vigueur et seront réalisés sur site.
Normes et garanties : L’entrepreneur fournira pour le sol proposé les rapports d’essais suivant la
Norme NF EN 1177, définissant les hauteurs de chute critique, essais réalisés selon la méthode HIC
1000. Les fiches techniques et résultats d’essais du sol proposé pour le présent marché seront annexés
au présent CCTP pour former les éléments du marché. A la fin du chantier et avant de prononcer la
réception, il sera réalisé In Situ, un test HIC et d’intégrité conformes à la norme EN 1177. La garantie,
devra être de 3 années minimum (hors vandalisme).
Matériaux : Les résines utilisées ne comporteront aucun solvant. Les granulats EPDM utilisés en couche
de finition seront teintés dans la masse et traités anti UV. Les mélanges incluant un pourcentage de SBR
ou EPDM recyclé ne sont pas acceptés.
Epaisseur : L’épaisseur du sol souple sera déterminée en fonction des hauteurs de chutes des
équipements de jeux et des capacités amortissantes du revêtement, selon HIC 1000, déterminée en
laboratoire, selon la Norme NF EN 1177 de Novembre 1997. La couche de finition en EPDM ne sera pas
inférieure à 10 mm.
Dimensions des revêtements : Les revêtements étant collés sur une dalle béton, les chanfreins
périphériques nécessaires pour éviter les risques de chutes devront être de faible pente. Les zones

inclinées d’épaisseur dégressive et de HIC non contrôlables, devront s’ajouter aux superficies
amortissantes minimum définies par la Norme NF EN 1177.
7.12 - PAVÉS
Les pavés seront de dimension 10 x10 cm faces clivés de teinte grise à valider par le maître d’œuvre par
présentation d’échantillon. Ils seront posés sur lit de mortier et jointoyés avec un mortier haute
performance de couleur homogène à la teinte des pierres.

ARTICLE 8 - MACONNERIES
8.1 - BETON ET MORTIERS

(art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)
Les essais relatifs aux épreuves (études, convenances, contrôles) doivent être réalisés sur chacun des
bétons de classe de résistance supérieure à C25/30 prévus au marché. La notion de famille définie dans
la norme NF EN 206-1 n'est pas retenue pour ce qui concerne les études, convenances et contrôles.
Les spécifications relatives à la consistance et à la teneur en air sont définies en terme de valeurs cibles.
Compte tenu de la disparité des types d'éprouvettes utilisées en Europe, la classe de résistance d'un
béton s'exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à des résultats en
compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l'autre des éprouvettes cubiques.
La détermination des résistances est appréciée à partir d'essais réalisés sur des éprouvettes
cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.
Par dérogation au fascicule 65 du CCTG, les désignations, les classes d'exposition, la classe de
résistance au sens de la norme NF EN 206-1, le dosage en liant, les destinations et les caractéristiques
complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau ci-après.
La classe de chlorure pour chacune des parties d’ouvrage est définie en référence au tableau NA 5.2.7
de la norme NF EN 206-1, à l’exception des bétons précontraints par prétension pour lesquels la classe
de chlorure retenue est 0,15.
8.1.1 - DEFINITION DES BETONS
(art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)

Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la norme NF EN
206-1 complétées par les indications des articles suivants en fonction des classes d’exposition des
différentes parties d’ouvrage.
Parties Classes Classe de Teneur Nature du Caractérist Eeff/Leq Caractérist
d'ouvrage d'expositio résistance minimale ciment vis- iques vis-à-vis iques
n en liant à-vis de la compléme de la compléme
équivalent durabilité ntaires du durabilité ntaires (3)
vis-à-vis ciment vis- (8)
de la à-vis de la
durabilité durabilité
(1) (2)
Structure XC4 XF1 C30/37 330kg CP (4) 0,50

en cadre
ou
portique
COMMENTAIRES CONCERNANT LES SPECIFICATIONS FOURNIES DANS LES

TABLEAUX PRECEDENTS
(1) Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les parties d'ouvrage où la
nature du ciment n'est pas imposée. Il est alors rappelé que dans ce cas, le ciment utilisé doit être un
ciment CEM I. La nature et la quantité maximale de ces additions sont données dans le tableau NA.F.1
de la norme NF EN 206-1.
(2) Les teneurs minimales en liant équivalent étant définies pour Dmax =20mm, la quantité de liant
équivalent à ajouter ou à déduire en pourcentage de la valeur indiquée en fonction de la dimension

nominale supérieure du plus gros granulat exprimée en mm est +10% pour D < 12,5mm, +7,5% pour de
D=14mm, +5% pour D=16mm, -2,5% pour D=22,4mm et -5% pour D=25mm.
(3) Les caractéristiques complémentaires indiquées ont les significations suivantes :

- caractéristique complémentaire "RAG" :
Les bétons correspondants doivent faire l'objet des dispositions particulières relatives à la
prévention des désordres liés à l'alcali-réaction précisées dans la suite du présent CCTP.
- caractéristique complémentaire "Bs", "Cs", ou "Ds" :
Il s'agit de niveaux de prévention vis-à-vis de la réaction sulfatique interne du béton. Les
prescriptions relatives à ces niveaux sont indiquées dans le guide technique édité en 2007 par
le LCPC et intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction
sulfatique interne".
- caractéristique complémentaire "LRE" :
limitation des retraits précisées dans la suite du présent CCTP.
- caractéristique complémentaire "LCH" :
limitation de la chaleur d'hydratation précisées dans la suite du présent CCTP.
- caractéristique complémentaire "EQP" :
Les bétons correspondants doivent faire l'objet de dispositions particulières pour la qualité des
parements précisées dans la suite du présent CCTP.
(4) Spécification requise uniquement dans le cas de béton précontraint.
(5) Spécification requise uniquement dans le cas où la couverture de remblais au dessus de

l'élément est inférieure à un mètre.
(6) Spécification requise uniquement en présence de chlorures.
(7) Spécification requise uniquement en présence de sulfate.
(8) En complément des dispositions du tableau NA.F.1 de la norme NF EN 206-1, l'exigence relative
au rapport Eeff/Leq est applicable à chaque gâchée de la charge.
(10) La caractéristique PM ou ES est déterminée, pour les classes d'exposition XA, en fonction du
type d'agresseur et de l'agressivité du milieu. Il convient de se reporter au fascicule de documentation
P18-011.
8.1.1.1 CONSISTANCE DES BETONS
La consistance de tous les bétons est proposée par l'entrepreneur et soumise au visa du maître d'œuvre.
Elle est déterminée par l'essai d'affaissement selon la norme NF EN 12350-2 pour les classes de
consistance S1 à S4 et par l'essai d'étalement selon la norme NF EN 12350-5 pour la classe de
consistance S5. La classe de consistance S1 n'est autorisée que pour les bétons préfabriqués.
Dispositions particulières pour la qualité des parements (EQP)
Pour les classes de consistance supérieures ou égales à S3, la tolérance sur la consistance est
inférieure à +/-20 mm. Cette tolérance peut toutefois être augmentée si l'entrepreneur le justifie par une
étude spécifique de la sensibilité de la variation de la consistance sur la résistance du béton et l'aspect
des parements.
8.1.1.2 CONSTITUANTS DES MORTIERS ET BETONS
(art. 82 du fasc. 65 du CCTG)
GRANULATS
(art. 82.2 du fasc. 65 du CCTG, normes NF EN 12620, XP P 18-545, FD P 18-542)

Pour chaque formule de béton, la dimension nominale supérieure du plus gros granulat est proposée et
justifiée par l’entrepreneur dans son PAQ. Dans tous les cas, elle est limitée à 25mm et doit être adaptée
à la dimension et à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.
Les granulats sont des granulats naturels courants, conformes aux normes NF EN 12620 et XP P 18-
545.
Les granulats récupérés sur l'installation de production considérée à partir des eaux de lavage ou de
béton frais sont interdits pour les bétons dont la classe de résistance en compression est supérieure ou
égale à C35/45.
Les granulats doivent impérativement être approvisionnés à la centrale sur un stockage primaire.
Des stocks sont constitués sur une aire bétonnée présentant une pente assurant l'évacuation des eaux
d'essorage.
Le volume de ces stocks et l'organisation des manutentions doivent être tels qu'au moment du transfert à
la centrale, la durée d'essorage effectif soit de trois jours pour le sable et de deux jours pour les
gravillons.
L'entrepreneur doit prévenir immédiatement le maître d'œuvre des modifications qui peuvent survenir
dans la production des granulats.
Lors de la livraison des granulats sur le lieu d'utilisation, l'entrepreneur doit contrôler les bordereaux de
livraison et l'aspect visuel des granulats.
DISPOSITIONS PARTICULIERES LIEES AUX REACTIONS "D'ALCALI-SILICE" RAG
Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction, conformément
aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.
Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de
l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la coupure 0-
0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas contraire, en appliquant
les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions pour bétons" du même sous-
article du présent CCTP.
Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à
effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du
guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le
LCPC en juin 1994 soient vérifiées.
CIMENTS
(art. 82.1 du fasc. 65 du CCTG, normes FD P 15-010, NF EN 197-1, NF P 15-302, NF P 15-317, NF P

15-318, NF P 15-319)
Pour chaque lot de fourniture, l'entrepreneur procède à une vérification des emballages et bordereaux de
livraison.
L'entrepreneur doit effectuer des prélèvements conservatoires de ciment de 10 kg pour chaque lot de
ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des bétons et de 5 kg pour chaque partie
d'ouvrage. Ces prélèvements sont effectués soit dans le silo à l'aide d'un dispositif installé sur la colonne
montante, soit au droit du malaxeur. Les méthodes de prélèvement et d'échantillonnage des liants
doivent être conformes à la norme NF EN 196-7.
L'ensemble des opérations de transport et de stockage des liants, à partir du lieu de livraison jusqu'à la
mise en œuvre, doit être conçu de manière à éviter toute cause d'atteinte à leur qualité (cf. article 1 de
l'annexe B au Fascicule 65 du CCTG).
Contrôle interne
Pendant toute la durée des travaux de bétonnage, l'entrepreneur fournit au maître d'œuvre les relevés
statistiques du fabricant de ciment comprenant moyenne, écart-type et coefficient de variation. En

complément à l'article 85.1B du fascicule 65 du CCTG, le fournisseur de ciment présente, à l'appui de

ses résultats d'auto-contrôle, un engagement sur le respect de la valeur minimale retenue C min.
Contrôle extérieur
L'attention de l'entrepreneur est attirée sur le fait que le maître d'œuvre peut faire réaliser des
prélèvements en vue de faire réaliser les essais suivants :
- identification rapide,
- temps de prise,
- expansion à chaud,
- flexion - compression à 7 et 28 jours,
- chaleur d'hydratation.
DISPOSITIONS PARTICULIERES LIEES A LA LIMITATION DE LA CHALEUR D'HYDRATATION LCH
L'entrepreneur doit utiliser des ciments à faible exothermie et à prise lente. Les ciments de la classe de
résistance à court terme R sont notamment proscrits.
DISPOSITIONS PARTICULIERES LIEES A LA LIMITATION DU RETRAIT LRE
La teneur maximale en ciment est limitée à 385 kg/m3.

La résistance caractéristique du béton est d'au moins 30 MPa à 28 jours sur cylindres.
ADJUVANTS POUR BETONS
(art. 82.4 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 934-2)

En début d'utilisation, l'entrepreneur effectue un prélèvement conservatoire sur chaque adjuvant.
ADDITIONS POUR BETONS
(art. 82.6 du fasc. 65 du CCTG, normes NF P 18-506, NF P 18-508, NF P 18-509, NF EN 450, NF EN

13263-1+A1)
Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée satisfasse à un
critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide
technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC
en juin 1994.
Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu'à la condition que leur
teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.
EAU
(art. 82.3 du fasc. 65 du CCTG)

Il est rappelé que l'eau de gâchage doit respecter les prescriptions de la norme NF EN 1008.
En l'absence d'étude appropriée, l'eau de récupération de l'industrie du béton ne peut pas être
employée. Une étude particulière est notamment nécessaire pour une utilisation en béton architectural,
béton précontraint, béton avec air entraîné et béton en environnement agressif. En tout état de cause,
seule l'eau décantée ayant atteint une masse volumique inférieure à 1,02 et déshuilée peut être utilisée.
8.1.2 - ETUDE DES BETONS


Il est précisé que les dispositions de l'article 85.1 du fascicule 65 du CCTG s'appliquent en considérant
qu'un prélèvement comporte trois éprouvettes.
Justification de la qualification des granulats
Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-à-vis de
l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur
qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons.
Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le producteur de
granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document "Guide
pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par le maître d'œuvre,
le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de
certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont
accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par le producteur de granulats.
En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le
maître d'œuvre, l'entrepreneur fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la qualification des
granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de
ces essais sont joints au dossier d'étude des bétons.
Justification de la possibilité d'utilisation des granulats
Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), l'entrepreneur doit intégrer dans
le dossier d'étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier que les conditions 1 et 2
du chapitre 9 du guide "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité
par le LCPC en juin 1994 sont vérifiées. Ces essais sont réalisés à ses frais.
Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, l'entrepreneur doit tout de même réaliser ces
essais, avant les épreuves de convenance.
DISPOSITIONS PARTICULIERES LIEES A LA REACTION SULFATIQUE INTERNE
Généralités
Dans le cadre des épreuves d'étude, l'entrepreneur doit démontrer que la température maximale
susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d'ouvrage - compte tenu du planning de
réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions particulières proposées par
l’entrepreneur - respecte la température maximale fixée dans le document intitulé «Recommandations
sur la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne» édité par le LCPC en août 2007.
Si la température maximale donnée par la méthode simplifiée constituant l'annexe IV de ce document
excède le seuil fixé pour le niveau de prévention requis et rappelé ci-dessous, une étude plus précise
doit être entreprise par l'entrepreneur, à ses frais, pour valider la formule proposée et pour définir la
température maximale du béton à la livraison.
Température maximale pour le niveau de prévention Cs
Pour le niveau de prévention Cs, la température maximale dans le béton doit, d'une manière générale,
rester inférieure à 70°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit obligatoirement rester
inférieure à 80°C et au moins une des six conditions suivantes doit être respectée :
- le traitement thermique est maîtrisé, la durée de maintien de la température du béton au-delà de
70°C ne doit pas excéder 4 heures et les alcalins équivalents actifs du béton doivent être en
quantité inférieure à 3 kg/m3 (la durée de maintien est définie comme la période pendant laquelle la
température est supérieure à 70°C) ;
- le ciment utilisé est conforme à la norme NF P15-319 (ES) avec, dans le cas des CEM I et CEM
II/A, une limitation à 3 kg/m3 de la teneur en alcalins équivalents actifs du béton ;

- le ciment utilisé est un ciment non conforme à la norme NF P 15-319 (ES) de type CEM II/B-V, CEM
II/B-S, CEM II/B-Q, CEM II/B-M (S-V), CEM III/A ou CEM V, dont la teneur en SO3 n'excède pas
3% et qui est fabriqué à partir d’un clinker dont la teneur en C3A n'excède pas 8% ;
- le ciment, un CEM I, est utilisé en combinaison avec des cendres volantes conformes à la norme
NF EN 450-1, de laitiers de haut fourneau moulus conformes à la norme NF EN 15167-1, ou encore
de pouzzolanes naturelles calcinées. La proportion d’addition doit être d’au moins 20% sous
réserve de respecter les exigences des normes, en particulier la norme NF EN 206-1. Les teneurs
en C3A (rapportée au ciment) et en S03 sont respectivement inférieures ou égales à 8% et 3% ;
- vérification de la durabilité du béton vis-à-vis de la réaction sulfatique interne à l’aide de l’essai de
performance décrit dans les recommandations et par la satisfaction aux critères décisionnels ;
- pour les éléments préfabriqués, le couple béton/échauffement envisagé est identique ou analogue à
un couple béton/échauffement disposant d’au moins cinq références d’emploi satisfaisantes dans
des lieux différents et cette analogie doit être justifiée par une documentation satisfaisante et
approuvée par un laboratoire indépendant expert en réaction sulfatique interne.
Température maximale pour le niveau de prévention Ds
Pour le niveau de prévention Ds, la température maximale dans le béton doit, d'une manière générale,
rester inférieure à 65°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit obligatoirement rester
inférieure à 75°C mais dans ce cas, le ciment doit être conforme à la norme NF P15-319 (ES) avec, dans
le cas des CEM I et CEM II/A, une limitation à 3 kg/m3 de la teneur en alcalins équivalents actifs du
béton et la formulation du béton doit être obligatoirement validée par un laboratoire indépendant expert
en réaction sulfatique interne.
8.1.3 - EPREUVES DE CONVENANCE

Tous les bétons de classe supérieure ou égale à C25/30 sont soumis aux épreuves de convenance.
Celles-ci sont réalisées dans le cadre du contrôle intérieur et sont à la charge de l'entrepreneur.
Un essai de rendement doit être effectué. Il doit permettre de vérifier l'inégalité suivante :
0.975 < masse volumique théorique / masse volumique réelle < 1.025
8.1.4 - FABRICATION, TRANSPORT ET MANUTENTION DES BETONS
(chap. 8 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)
GENERALITES
Le béton est fabriqué par l'entrepreneur soit dans une centrale de chantier, soit dans une centrale de
béton prêt à l'emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.
Dans tous les cas, il doit respecter la norme NF EN 206-1 et l'unité de fabrication est soumise à
l'acceptation du maître d'œuvre. Cette dernière s'effectue sur la base du respect des caractéristiques
détaillées précisées dans l'annexe B du fascicule 65 du CCTG. Il est notamment tenu compte de
l'existence d'une capacité de stockage des ciments et des granulats et d'une capacité de production
compatibles avec les exigences du chantier.
Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait, la
vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaque gâchée. Les
exigences concernant les rapports maxi Eaueff / Lianteq doivent être respectées pour chaque gâchée.
Si le béton provient d'une centrale de BPE, il doit être titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi, soit la
centrale est titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton est certifié pour le
chantier (procédure particulière).
Chaque livraison de béton de structure est accompagnée du bordereau d'impression des pesées qui est
visé par l'entrepreneur dans le cadre du contrôle interne. Ce document est également tenu à la
disposition du maître d'œuvre.

CONTROLE INTERNE A LA CHARGE DE L'ENTREPRENEUR LORS DU PROCESSUS DE

FABRICATION
L'entrepreneur doit contrôler les conditions de stockage et de transport des granulats aux emplacements
réservés dans le cas de recours à une centrale alimentée par des granulats provenant de gisements ou
d'identités différents. Il doit s'assurer que toutes les dispositions sont prises pour éviter les mélanges
inopportuns.
8.1.4.1 DISPOSITIONS PARTICULIERES LIEES AUX REACTIONS "D'ALCALI-SILICE" RAG
En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le
maître d'œuvre, l'entrepreneur doit réaliser sur chaque dépôt de granulats et à chaque renouvellement
de stock, des essais rapides permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du
fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de ces essais sont fournis au maître d'œuvre
avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de ces essais doit être au moins de trois pour un tas de
1000 m3 et au moins de deux pour un tas de m3.
L'acceptation des résultats de ces essais par le maître d'œuvre est une condition nécessaire à la levée
des points d'arrêt avant bétonnage.
EPREUVE DE CONTROLE

Tous les bétons de classe supérieure à C25/30 sont soumis à l'épreuve de contrôle. Les essais réalisés
dans le cadre de celle-ci ne relèvent pas des spécifications de la norme NF EN 206-1 qui s'appliquent
aux contrôles de production et de conformité de l'installation de fabrication. Ils sont effectués par un
laboratoire de contrôle qui doit, soit être accrédité COFRAC, soit avoir subi, avec succès et moins d'un
an avant le premier essai, un audit basé sur un référentiel d'accréditation équivalent. Ils font l'objet de
rapports qui doivent être transmis au maître d'œuvre au fur et à mesure de l'obtention des résultats.
Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements
Structures en cadres ou portiques 3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase
de bétonnage)
De plus, il est effectué par l'entrepreneur au minimum deux essais de consistance de béton frais sur
chaque camion de livraison (un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de la mise en œuvre)
ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de bétonnage.
Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge de l'entrepreneur, doivent être transportées
au laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et être placées en atmosphère
normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.
Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisées sont à la charge de
l'entrepreneur, qui doit les préciser dans son PAQ. Le respect de la fourchette des températures
rappelées ci-dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un thermomètre mini/maxi maintenu à
proximité des éprouvettes.
EQUIPEMENTS DES CENTRALES A BETON
Il est rappelé que les centrales à béton, quel que soit leur type, doivent être équipées conformément aux
exigences de l'article 83 et de l'annexe B du fascicule 65 du CCTG.
8.1.5 - MISE EN ŒUVRE DES BETONS

- Béton de propreté
L'épaisseur minimale du béton de propreté est de dix centimètres.

- Bétonnage sous conditions climatiques extrêmes

Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés par l'entrepreneur avec ceux de la
station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et, en cas de température négative
ou durablement supérieure à 35°C, procéder dès la veille du bétonnage à la mise en place des
dispositions du PAQ relatives au bétonnage sous conditions climatiques extrêmes.
Le bétonnage ne peut pas avoir lieu sans un abri si la température extérieure mesurée sur le chantier est
inférieure à 5°C.
Le recours au béton chauffé nécessite la mise en œuvre de moyens particuliers complémentaires
destinés à limiter l'écart de température entre le béton et le métal, comme le calorifugeage et le
chauffage de la charpente.
Des dispositions particulières sont prises pour éviter un refroidissement brutal de la dalle.
- Bétonnage par temps froid
Lorsque la température mesurée sur chantier est comprise entre -5°C et +5°C, la mise en place du béton
n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets dommageables
du froid, proposés par l'entrepreneur dans son programme de bétonnage et soumis à l'acceptation du
maître d'œuvre. Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à -5°C, la mise en place du
béton n’est pas autorisée.
Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à +5°C, la mise en place du béton n’est
autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets dommageables du
froid. Ces moyens sont proposés par l'entrepreneur dans son programme de bétonnage et soumis à
l'acceptation du maître d'œuvre.
Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est démoli et
repris selon les mêmes précautions qu'en cas de reprises accidentelles.
- Bétonnage par temps chaud
L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse, etc…) est
considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notamment compromettre l’obtention
des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des fissurations superficielles nuisibles à
l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix d’un liant approprié (faibles teneurs en sulfates,
aluminate tricalcique et alcalins), l’atteinte de températures dans le béton supérieures ou égales à +65°C
accroît les risques de développement de réactions sulfatiques internes.
Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est durablement supérieure à
+35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, l’entrepreneur soumet au maître d’œuvre les
dispositions qu’il propose de prendre pour limiter la température maximale du béton frais (utilisation de
ciments à faible chaleur d’hydratation et/ou d’eau refroidie, formulation permettant de minimiser le
dégagement de chaleur, réduction du délai entre la fabrication et la mise en place, recours au travail de
nuit, etc…)
Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible de dépasser +32°C,
le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.
De même, des dispositions particulières telles que l'emploi de circuits de refroidissement dans la masse
du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du béton exécuté en grande
masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients thermiques.
8.2 - BORDURES
Le sol sur lequel la fondation sera établie devra toujours être préalablement arrosé et damé avec soin,
particulièrement le long des bordures de trottoirs.
Lorsque le sol aura été ainsi affermi et bien dressé, l’entrepreneur adjudicataire étendra la couche de
béton. Ce dernier sera soigneusement damé de manière à faire disparaître tous les vides et à faire

refluer le mortier à la surface, laquelle ne devra comporter ni dépression, ni bosse. Le niveau supérieur
du béton sera arasé à la cote prévue.
Les bordures seront établies sur une couche de béton ayant au moins 0.15 m d’épaisseur.
Chaque bloc sera assis bien soigneusement et battu jusqu’à ce que son parement soit parvenu à la
hauteur nécessaire et qu’il ait une stabilité parfaite.
Les joints des bordures auront 0.02 m de largeur au plus ; ils seront remplis au mortier fin, de manière à
ne laisser aucun vide dans la maçonnerie. Le rejointoiement sera exécuté au mortier de ciment gâché
très ferme ; on y procédera au moyen d’un grattage préalable. Le joint qui devra avoir au moins 0.02 m
de profondeur, sera lavé et nettoyé, puis complètement rempli par du mortier de ciment soigneusement
lissé. Il ne devra rester aucune bavure sur la surface.
8.2.1 - BORDURES BETON
Les éléments de bordures et caniveaux seront préfabriqués en usine et conformes aux prescriptions du
fascicule n° 32 du C.C.T.G.
Ils devront résister à la charge du camion type de trente (30) tonnes. Les bordures seront conformes au
fascicule 31 du CPC applicables aux marchés de travaux publics.
Les bordures seront préfabriquées par éléments en béton vibré non armé de 1,00 m de longueur dans
les parties droites. Dans les parties courbes, elles seront constituées d’éléments droits de 0,12 m, 0,25
m, ou 0,50 m de longueur.
Les bordures seront parfaitement jointoyées et reposeront sur un lit de béton maigre avec épaulement.
Trois types de bordures sont utilisés :
- les bordures 15x25 cm avec une arête arrondie (rayon 2 cm) en béton lisse gris clair, de type
Plattard ou équivalent, posées face 15 cm horizontalement
- les bordures T2
- les bordures P3
8.3 - PETITS SOUTÈNEMENT ET EMMARCHEMENT
8.3.1 - GRANULATS, CIMENTS, ADJUVANTS ET BETON

Les sables devront satisfaire aux prescriptions de l'article 5 fascicule 65 du CCTG. Le granulat fin devra
avoir un équivalent de sable supérieur à 80 et inférieur à 95. Les matières très fines (limon, argile, vase)
ne devront pas excéder 1%.
Les granulats proviennent de carrières industrielles agrées par le maître d’œuvre et sont conformes aux
spécifications de la norme XP P 18 545 et NF EN 12620. La densité sera supérieure à 2.5. les calcaires
tendres, schistes et matériaux argileux sont proscrits.
Les ciments sont conformes à la norme NF EN 197-1. Ils devront également être certifiés NF P 15 301.
Les ciments utilisés dans les bétons devront être agréés par le maître d’œuvre.
Les bétons sont conformes à la norme NFP 18.305 et proviennent d’usines titulaires de la marque NF,
selon un dosage agrée par le maître d’œuvre. Ces bétons sont à propriétés spécifiées et adaptés à
chaque type de réalisation projetée :
- Béton de propreté, de fondation et de forme : B30, ciment CPA à 385 kg/m3 classe 42,5
durable au gel,
- Béton de scellement : B32, ciment CPA à 410 kg/m3 classe 42,5 durable au gel,
Les proportions d’emploi des adjuvants devront être conformes à la norme NF P 18-331.
L’eau de gâchage sera conforme à la norme NFP 18.303.
8.3.2 - ARMATURES METALLIQUES

Les treillis soudés sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, NF A 35-019-2 et NF A
35-022.
8.3.3 - COFFRAGE
Les coffrages seront en bois et éventuellement métalliques. Les ouvrages métalliques, éventuellement
utilisés, seront justifiés. Les ouvrages en bois devront satisfaire aux normes NFP 21.202 et NFB 52.001.
Ils seront de parement fin et ne devront présenter aucun défaut, planéité P (3), texture E (3-3-2) et teinte
T (3)
8.3.4 - MISE EN ŒUVRE DES BETONS

Les bétons seront prévibrés dans la masse et les moyens de mise en œuvre soumis à l’agrément du
maître d’œuvre. Les coffrages pourront être vibrés suivant un mode opératoire soumis à l’agrément du
maître d’œuvre. Le nombre de vibration est alors supérieur à 5 000 par minute.
Il ne sera toléré aucun ragréage ou enduit.
Les caractéristiques géométriques des ouvrages sont données par les pièces graphiques.
8.4 - MURS EN GABIONS

8.4.1 - MATERIAUX DE REMPLISSAGE

L'entrepreneur a recours pour le remplissage des gabions à des matériaux durs, insensibles à l'eau,
sains, non évolutifs, non gélifs et non friables ayant la plus haute densité possible.
Cette densité est au minimum de 2,7 t/m3.
Les pierres de remplissage des gabions sont des pierres éclatées de carrière, de couleur gris moyen à
soutenu. Ces matériaux sont originaires de la région et présentent un diamètre compris entre 80 et 200
mm. La nature et la provenance des matériaux sont soumises sur échantillon à l’agrément du maître
d’œuvre.
Ce matériau doit être propre, avoir une forme homogène dans ses trois dimensions et être drainants et
insensibles à l'eau.
Structure des gabions
Le grillage constitutif du gabion est du type mailles électrosoudées en acier protégé par un alliage de
type Galfan conforme à la norme NF EN 10223-4. Les fils ont un diamètre de 5 mm. La maille du treillis
électro-soudé est de 50 x 100 mm.
8.4.2 - ACIER CONSTITUTIF

Le fil employé est en acier S235J2+N tel que défini par les normes NF EN 10025-1 et NF EN 10025-2. Il
est exempt de pailles ou de tout autre défaut. Il est apte à la galvanisation conformément aux
prescriptions de l'article 7.4.3 de la norme NF EN 10025-2.
8.4.3 - GALVANISATION
Les fils employés sont galvanisés à chaud selon les prescriptions de la classe C de la norme NF A 91-
131.
8.4.4 - ESSAI DE FLEXION

L'échantillon pris dans un étau à mâchoires parallèles présentant un arrondi, dont le rayon est égal à
deux fois le diamètre du fil doit pouvoir supporter sans se rompre dix pliages à l'angle droit
alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport à la verticale, chaque pliage étant compté dans
un angle de 90° et sont tous réalisés dans le même plan et avec une amplitude de 180°.
Le maître d'œuvre se réserve le droit, en cas d'anomalie ou de doute sur les matériaux livrés, de prélever
directement des échantillons sur les cages en vue de procéder à des essais de contrôle dans le
laboratoire de son choix. Toute livraison non conforme est refusée et évacuée aux frais de l'entrepreneur.
Les frais d'essais éventuels réalisés en sus et donnant des résultats non satisfaisants sont facturés à
l'entrepreneur.
8.4.5 - DISPOSITIF DE DRAINAGE

Les dispositifs de drainage constitués de géotextiles composites sont mis en œuvre conformément aux
recommandations du fabricant et aux stipulations des "Recommandations pour l'emploi des géotextiles
pour les systèmes de drainage et de filtration", éditées par le "Comité Français des Géosynthétiques" en
avril 1986. Le maître d'œuvre se réserve le droit de refuser tout dispositif de fixation susceptible
d'endommager les armatures et l'enrobage du béton.
8.4.6 - MISE EN ŒUVRE DES GABIONS

Les cages ne sont pas découpées pour les mettre à la dimension.
L'entrepreneur doit utiliser des éléments de dimensions standard et procéder, si besoin est, par pliage
suivant les indications du fabricant.
Le gabion, au moment de son utilisation, est déplié sur une surface plane et dure, de façon à ce que
toutes ses faces reposent à plat sur le sol. Les marques de pliage sont aplanies. Les quatre faces
latérales sont relevées pour former une caisse dont le couvercle reste ouvert. L'entrepreneur procède à
la ligature des arêtes verticales et des diaphragmes. Si ce gabion doit être juxtaposé à d'autres déjà en
place, les faces en contact avec ces derniers sont parfaitement appliquées contre les gabions voisins par
l'entrepreneur, avec un maillet de bois.
Pour la réalisation d'un ouvrage monolithique, les gabions doivent impérativement être ligaturés les uns
aux autres sur tout le pourtour. Les ligatures doivent être réalisées avec soin, le fil devant passer à
travers toutes les mailles, en faisant un double tour une maille sur deux. Pour la fixation des couvercles,
l'entrepreneur procède d'abord à la ligature des bords périmétraux et ensuite des diaphragmes.
L'entrepreneur ligature les gabions entre eux en utilisant la même technique que lors de l'assemblage
d'un gabion seul. L'entrepreneur les place face à face et dos à dos de façon à ce que les couvercles se
faisant face puissent être ligaturés d'un seul et même fil. Les coutures des arêtes des gabions en cours
de montage se font en englobant les arêtes des gabions déjà en place.
Le parement vu et les angles de la structure sont appareillés manuellement.
L'entrepreneur laisse le dernier gabion vide afin de faciliter les ligatures avec le suivant.
Les gabions sont remplis à leur emplacement définitif.
Afin de limiter les déformations de la structure, il est nécessaire, au cours du remplissage de disposer
des tirants horizontaux reliant la paroi vue à celle opposée en reprenant deux mailles de chaque côté.
Pour faciliter l'attache des tirants, l'entrepreneur aligne les niveaux de remplissage sur le haut d'une
maille. Les tirants sont espacés d'au maximum 33 cm sur le plan horizontal et 50 cm sur le plan vertical.
En cours de remplissage, l'entrepreneur donne une forme rigide aux faces verticales libres du gabion en
disposant le long des arêtes verticales, non reliées à des pièces en place, des piquets qui ont pour but
d'assurer une tension parfaite des faces libres. Après achèvement du remplissage du gabion, les piquets
d'angle sont retirés et le couvercle rabattu. Les trois arêtes libres du couvercle sont, à l'aide d'un levier de
fer (sans aspérités ou arêtes de nature à endommager le revêtement du fil) alignées et positionnées en
face des arêtes des pièces latérales correspondantes. L'entrepreneur procède ensuite à leur ligature
(avec un soin particulier pour les coins).


ARTICLE 9 - SIGNALISATION
9.1 - SIGNALISATION VERTICALE

Les équipements de signalisation permanente (police, panonceaux et supports associés, revêtements
rétro-réfléchissants) devront être certifiés NF – Equipement de la route. Tous les certificats de conformité
aux normes, toutes les attestations de droit d'usage de la marque NF sont délivrés par l'Association pour
la Qualification des Equipements de la route (ASQUER mandatée par l'AFNOR) de ces différents
produits.
Outre la marque de certification ou d'homologation obligatoire, une plaque d'identification devra être
apposée de façon indélébile sans nature et sans surcharge sur chaque panneau produit ou emballage.
Cette plaque devra comporter les éléments suivants :
- Le nom du fabricant
- Le n° de certification ou d'homologation
- Le n° du lot
- La date de fabrication.
Les panneaux seront de petite gamme à structure micro-prismatique (circulaires diamètre 40cm et carrés
35cm).
9.1.1 - LES SUBJECTILES
Les subjectiles seront inoxydables par leur nature ou leur traitement de surfaces. Tous les bords seront
tombés (ou procédé équivalent), non agressifs et de finition soignée. Ils seront de couleur clair satiné sur
mâts et supports de même couleur pour les panneaux directionnels.
Les films sont de type rétro-réfléchissants, certifiés NF de classe II à structure microprismatique.
9.1.2 - LES SUPPORTS
Les fondations seront constituées de massifs en béton C 35/45.

Les supports seront en aluminium, de forme cylindrique ou rectangulaire. Les extrémités supérieures
seront obturées. Les ferrures, boulons, écrans, rondelles et colliers seront en acier galvanisé. Il y aura au
moins 2 fixations par panneau et une fixation par panonceau.
La hauteur sous panneau sera au minimum de 2,30 m.
9.2 - SIGNALISATION HORIZONTALE
9.2.1 - FOURNITURE ET PROVENANCE DES MATERIAUX
Les produits de marquage ainsi que les microbilles utilisés au saupoudrage pour la rétroréflexion doivent
obligatoirement être homologués par le Ministère des Transports ; à ce titre, ils seront choisis parmi les
produits à appliquer sur chaussées hydrocarbonées.
Les produits rétro-réfléchissants doivent être utilisés avec la même nature de microbille que celle utilisée
à l'homologation et désignée au certificat d'homologation : hydrofugée – non hydrofugée. Il est rappelé
qu'un produit non rétro-réfléchissant homologué mis en œuvre avec adjonction de billes de verre
homologuée n'est pas considéré comme un produit rétro-réfléchissant homologué.
Les produits bi-composants seront à base de résine méthacrylique applicable à froid.
Les récipients ou emballages contenant les produits en stock ou prêts à l'emploi doivent obligatoirement
porter l'étiquetage prévu au cahier des modalités d'homologation des produits de marquage.

Les produits mis en œuvre devront recevoir l'agrément du Maître d'œuvre. Ils comprennent les résines
thermoplastiques de couleur blanche pour la signalisation définitive :
Le marquage définitif de couleur blanche comprend les limites de places de stationnement, les bords de
bandes cyclable, les marquages spéciaux (traversée piétonne, fléchage, sigles etc.).
Les modulations utilisées correspondent aux modulations précisées dans l'instruction interministérielle
sur la Signalisation Routière Livre I – Septième partie.
9.2.2 - CONTROLE D’IDENTIFICATION DES PRODUITS
Les récipients ou emballages contenant des produits en stock prêts à l’emploi devront obligatoirement
porter l’étiquetage prévu conforme aux normes en vigueur. Le Maître d’œuvre pourra prélever pendant
toute la durée du chantier, sans avoir à en aviser l’Entrepreneur, des échantillons de produits.
Dans le cas où les produits ne répondraient pas aux normes et après qu’une analyse complète aurait
révélé l’absence de conformité aux normes, ils seraient refusés et enlevés des chantiers. Les travaux
déjà réalisés avec ces produits ne seraient pas rémunérés.
Ces mesures seront appliquées sans préjudice (Application des sanctions prévues à l’article 9 de l’arrêté
Ministériel du 3 mai 1987 relatif aux conditions générales d’homologation des équipements de
signalisation de sécurité et d’exploitation).
9.3 - MISE EN ŒUVRE DE LA SIGNALÉTIQUE
9.3.1 - MASSIFS ET SUPPORTS
L’Entrepreneur devra préalablement à leur exécution produire les notes de calculs des divers massifs à
réaliser.
Les calculs prendront en compte :
- une portance au sol évaluée en fonction des matériaux existants à leur emplacement,
- les charges permanentes appliquées à la base du massif et au droit des éléments à vérifier
- les surcharges réglementaires dues au vent.
9.3.2 - RECEPTION DES PANNEAUX
Les contrôles préalables à la réception seront effectués conformément aux indications des fiches
annexées aux certificats d’homologation en ce qui concerne les panneaux eux-mêmes.
Ils portent, de plus, sur :
- l’état des panneaux (déformations, aspect du décor, corrosion)
- leur conformité aux plans d’exécution
- la hauteur libre sous panneaux ou panonceaux.
De plus, une vérification de densité de rétro-réflexion sera effectuée sur les panneaux désignés par le
Maître d’œuvre avec les valeurs minimales à obtenir :
- 300 cd/lux/m² sur film de classe 2 à revêtement micro-prismatique (avec angle d’observation de 0,33° et
angle d’entrée de 5°) et blancheur avec un facteur minimal de luminescence de 40.
9.3.3 - PIQUETAGE DE LA SIGNALISATION HORIZONTALE
Le piquetage comportera :
- la matérialisation des débuts et fin de bande
- les points d'implantation des marquages spéciaux.

9.3.4 - NETTOYAGE DES SURFACES
Le nettoyage initial par décrottage, balayage, arrosage, suppression de la signalisation en place et le

maintien en état de propreté de la partie de chaussée à marquer est exécuté par l’Entrepreneur. Il fait
l’objet d’un point à lever par le Maître d’œuvre avant toute exécution du marquage.
9.3.5 - PREMARQUAGE
Le prémarquage des bandes est effectué par filet continu ou par pointillé. Il représente, soit l’axe de la
bande, soit l’un des bords, l’entrepreneur ne devant en aucun cas changer la ligne de référence au cours
des travaux.
Le prémarquage des marquages spéciaux est effectué par un filer continu matérialisant leurs contours.
Les flèches sont positionnées lors du prémarquage par un filer continu sur la base de ces éléments.
Le prémarquage fera l’objet d’un point d’arrêt à lever par le Maître d’œuvre, avant l’application des
produits.
9.3.6 - APPLICATION DES PRODUITS
L’Entrepreneur procédera immédiatement avant l’application des produits, au dépoussiérage des

chaussées.
Le matériel employé pour l’exécution des bandes sera soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et devra
avoir les caractéristiques suivantes :
- Etre un engin automoteur à conducteur porté
- Avoir une vitesse minimale mécanique de répandage de 4 km/h
- Comporter un système mécanique de malaxage
- Etre muni d’un système de saupoudrage des billes de verre assurant
l’homogénéité de la rétro-réflexion sur toute la largeur de la bande peinte.
9.3.7 - CONTROLE ET RECEPTION
L’entreprise procédera aux contrôles de dosage, de largeur de bande et de module.

La réception porte sur :
- l’usure du film ou du produit et degré d’arrachement,
- la rétro réflexion ou visibilité de nuit
- la glissance

ARTICLE 10 - MOBILIER URBAIN
10.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX
10.1.1 - BETON POUR MASSIFS
Le béton est conforme aux spécifications du fascicule 65A du CCTG et de la norme NF EN 206. Il sera
de classe C20/25 avec une teneur en ciment de 300 kg/m3. La consistance du béton est proposée par
l'entrepreneur et soumise au visa du maître d'oeuvre.
Les armatures métalliques sont conformes aux spécifications des normes NF A 35-016, F A 35-019-2 et
NF A 35-027.
10.1.2 - MOBILIERS
Les matériels fournis et installés sont des matériels neufs, de conception récente et de construction
soignée.
L'ensemble des fournitures est soumis au maître d'œuvre et au maître d’ouvrage.
10.1.2.1 MOBILIER URBAINS
Les éléments métalliques des mobiliers sont thermolaqués d’une peinture poudre de polyester d’une
teinte RAL mat à définir type gris 900, les fontes d’aluminium sablées.
- banc double en bois et piétement en acier et support fonte longueur 1,80 m type Giga double de Square
ou équivalent,
- corbeille structure en acier et habillage bois avec couvercle métallique, contenance 60L, modèle à
définir soumis à validation du maître d’œuvre,
10.1.2.2 JEUX POUR ENFANTS
L’aire de jeux est composée de quatre jeux dotés d’un sol amortissant et fermée par une clôture.
Les jeux seront conformes aux normes en vigueur NF EN 1176 et NF EN 1177.
Les pièces en acier seront galvanisées et thermolaquées, les figurines en HPL ep. 18 cm de couleurs
coordonnées entre les structures.
- Un jeu à ressort une place type M113P de KOMPAN ou similaire,
- Un jeu à ressort deux places type KPL108 de KOMPAN ou similaire,
- Un toboggan type M326P de KOMPAN ou similaire,
- Un toboggan type SPFE 25050 de KOMPAN ou similaire
10.1.2.3 CLÔTURE ET PORTILLON
La clôture périphérique et les portillons sont en acier galvanisé et thermolaqué. La clôture est composée
de module de 0,90 m de hauteur et 2 mètres de large. Les poteaux sont des tubes de diamètre 100 mm.
Les barreaudages sont des tubes verticaux et de diamètre 20 mm fixés par des pièces de liaison aux
poteaux et renforcés par deux lisses horizontales.
Les portillons seront de même construction que les clôtures pour une largeur de passage de 1 mètre. Ils
seront munis de serrure et poignée avec retour automatique en position fermé par un mécanisme
masqué non dégradable amortissant le bruit du portillon lors du retour en position fermée.
Les couleurs des poteaux, panneaux et portillon seront soumis à validation du maître d’œuvre.

10.1.2.4 SIGNALETIQUE
La signalétique des jeux devra correspondre aux normes en vigueur. Le panneau d’information sera en
HPL garvé, d’une dimension de 500 mm de hauteur pour une largeur de 300 mm et une épaisseur de 10
mm. Le texte sera conforme à la norme pour les jeux. Le support sera un support mat galvanisé et
thermo-laqué Ø76mm x H.2.00m hors sol de couleur coordonnée aux jeux.
10.1.2.5 GARDE-CORPS
Les garde-corps seront composés de montant en mélèze et de lisse en acier galvanisé. Les montants
seront de sections 10 x 10 cm pour une hauteur de 1,10 m et biseautés sur leur sommet. Les lisses
seront des tubes de diamètre 20 et 30 mm.
10.1.2.1 PIQUETS BOIS
Les piquets bois seront en châtaignier ou en acacia. Ils auront une hauteur de 140 cm et un diamètre
compris entre 8 et 10 cm.
10.2 - MODE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX
10.2.1 - DECAISSEMENT DES MASSIFS, FONDS DE FORME
Les décaissements nécessaires à la réalisation des massifs bétons du mobilier urbain doivent être
suffisants pour assurer la stabilité du mobilier.
Suite à la démolition des revêtements existants, la taille de certains éléments peut nécessiter un léger
surcreusement ou rehaussement du décaissement initial. Les fonds de fouilles sont réglés et compactés.
Les déblais issus des fouilles sont évacués dans une décharge agréée et cette mise en décharge est
comprise dans les prix. Cependant dans le cadre de l'organisation du chantier, la recherche d'un remploi
sur site est systématiquement tenue et le remploi privilégié.
10.2.2 - MISE EN PLACE DU MOBILIER
Le mode de fixation du mobilier (massif, carrotage, scellement,…) sera soumis à l’agrément du maître
d’œuvre et devra être en tout état de cause conforme aux prescriptions du fournisseur.
L’entrepreneur devra soigner la pose du mobilier de manière à ne pas détériorer les revêtements de sol.
Le montage des jeux sera réalisé par du personnel qualifié agréé par le fournisseur possédant les
certificats de capacité dans le domaine des jeux de plein-air. L’ensemble des jeux sera installé sur une
dalle béton couverte d’un sol souple coulé. Les scellements seront réalisés à l’aide de platine avec des
fixations par coquilles en aluminium moulé et visserie inox ou par tabouret d’ancrage.

ARTICLE 11 - ESPACES-VERTS
11.1 - NATURE, PROVENANCE, QUALITÉ DES MATÉRIAUX
11.1.1 - TERRE VEGETALE ET SUBSTRAT
11.1.1.1 PROVENANCE DE LA TERRE VEGETALE
Une partie de la terre végétale du site pourra être décapée, mise en stock et réutilisée dans le cadre des
travaux. Ces volumes sont réputés insuffisants pour les besoins du chantier.
L'approvisionnement de la terre végétale à partir de gisements extérieurs est laissé à l'initiative de
l'entreprise. Avant toute utilisation, le stock de terre ou le lieu de prélèvement où l'entrepreneur compte
s'approvisionner devra recevoir l'agrément du maître d'œuvre.
11.1.1.2 QUALITE DE LA TERRE VEGETALE
La terre végétale utilisée doit permettre un développement normal des végétaux (teneur satisfaisante en
éléments nutritifs assimilables, absence de contamination par des substances phyto-toxiques). Elle doit
être purgée des éléments grossiers (pierres, racines) et bien divisée. Elle doit être exempte de produits
phytosanitaires et de chiendent.
L'entrepreneur fait réaliser par le laboratoire spécialisé agréé de son choix, à ses frais, des analyses
physico-chimiques de la terre végétale du site, à raison d'une analyse pour deux cents mètres cubes.
Outre les caractéristiques physico-chimiques de la terre, les analyses indiquent le dosage de la
fertilisation de correction ou la fertilisation d'enrichissement souhaitable pour la végétation projetée et le
volume des amendements à incorporer.
Au vu des résultats des analyses, l'entrepreneur a à sa charge d'incorporer les amendements et engrais
nécessaires pour rendre la terre conforme à l'exigence de qualité souhaitée, sans rémunération
complémentaire.
L’analyse comportera également un test de germination pour garantir l’absence de rémanence de produit
phytosanitaire lié à l’exploitation agricole du terrain.
La terre végétale doit présenter des propriétés les plus proches possibles des caractéristiques suivantes:
- ne pas contenir plus de 5% d'éléments pierreux ou de débris divers de plus de 3 cm de diamètre,
- être limoneuse ou sablo-limoneuse,
- présenter une teneur en matière organique comprise entre 2 et 8%,
- présenter un rapport C/N compris entre 10 et 18,
- avoir un pH (eau et KCl) compris entre 6 et 7,
- être bien pourvue et équilibrée en éléments nutritifs. Les fourchettes sont données à titre indicatif ci-
après :
Phosphore Dyer : 60 120 180 301 mg/kg

très faible faible satisfaisant élevé très élevé
Potassium : 50 100 150 250 mg/kg
Calcium : 649 1298 1946 3244 mg/kg

Magnésium : 32 65 97 162 mg/kg

200 mg/kg
Sodium :
satisfaisant élevé
11.1.1.3 MÉLANGE TERRE-PIERRE
Le cheminement enherbé du square reçoit une structure en mélange terre – pierre. Celui est composé :
- de 70% de pierres concassés,

- de 30% de terre franche répondant aux caractéristiques précédentes,
Les granulats concassés devront représenter les caractéristiques suivantes de conformité physique et
mécanique :
- granulométrie 50/100 mm classe R41 ou R61 du GTR (le calcaire est à éviter)
- résistance mécanique de classe A, B ou C selon la norme NF 18-101
- tolérance d’élément fin < 10%
- densité > 1000 kg / m3
Le mélange est réalisé au chargeur ou à la pelle et sera préférentiellement préparé sur site afin d’éviter
toute ségrégation de ses composants. Les opérations s’effectuent avec des matériaux à teneur en eau
faible et est stocké à l’abri des intempéries.
11.1.2 - AMENDEMENTS ET ENGRAIS
Les apports d'amendements et d'engrais sont destinés à amener les caractéristiques de la terre végétale
utilisée dans les fourchettes de valeurs exprimées à l'article précédent et à permettre ainsi
l'établissement des végétaux dans les meilleures conditions.
Les types d'amendements et d'engrais et les modes d'apport sont déterminés par le laboratoire agréé
consulté par l’entreprise et qui a procédé aux analyses.
Les engrais azotés sont des engrais "à action lente". Leur apport est fractionné.
L'acide phosphorique est apporté sous forme de superphosphates.
Les engrais potassiques sont des sulfates, à l'exclusion des chlorures.
Les produits utilisés, conformes aux normes applicables en la matière (sous-classe U42) sont soumis à
l'agrément du maître d'œuvre.
11.1.3 - VÉGÉTAUX ET SEMENCES
11.1.3.1 PEPINIERES DE PROVENANCE DES VEGETAUX
Le choix des pépinières de provenance des végétaux dont la désignation figure au bordereau des prix et
au détail estimatif est laissé à l'entrepreneur. Il est cependant recommandé de choisir des pépinières qui
soient dans des conditions de climat et de sol les plus proches possibles de celles du chantier.
Dans son offre, l'entrepreneur fait connaître au maître d'œuvre la ou les pépinières qu'il choisit pour la
fourniture des différents végétaux (PAQ). Elles doivent recevoir son agrément et ce choix constitue un
élément d'appréciation de l'offre. La visite des plants en pépinière, pour leur sélection préalable à leur
plantation, peut être exigée par le maître d’œuvre. L'ensemble des frais afférant à cette (ces) visite(s)
sont à la charge de l'entrepreneur.
Les végétaux qui proviennent de pépinières choisies par l'entrepreneur sont soumis à l'acceptation du
maître d'œuvre.
11.1.3.2 QUALITE DES VEGETAUX

Les végétaux approvisionnés sur le chantier répondent aux normes AFNOR :

NF V 12-031, 12-037, 12-051, 12-055, 12-057 de décembre 1990.
Les essences sont celles indiquées au bordereau descriptif des prix unitaires. Elles doivent présenter
une parfaite conformité avec les végétaux demandés tant au niveau de l'espèce, de la variété que du
clone ou cultivar. Elles sont de catégorie 1 et présentent les caractéristiques qualitatives fixées par les
normes AFNOR.
La taille de chaque plant est définie au bordereau descriptif des prix unitaires et dans les fiches de
plantations.
Tous les végétaux livrés doivent être sains et non blessés.
11.1.3.3 PRESENTATION DES VEGETAUX
Les arbres
Les arbres tiges seront de force 18/20, 16/18, 14/16 selon les espèces. Ils seront montés en couronne et
fléchés non arrêtés après formation en pépinière. La hauteur des troncs mesurée entre le sol et la
première branche de la couronne est de 2,50 m au moins.
Toutes les tiges seront droites, sans blessure. Les arbres tiges auront été "remontés" en temps voulu
sans laisser de grandes marques. Les éventuelles greffes et les coupes de formations doivent être
parfaitement cicatrisées, sans bourrelet ni chicots, et les branches disposées de façon à garantir un arbre
équilibré et solide. La tige des arbres à écorce fragile sera paillée ou entourée de bandelettes à la
livraison. Les arbres auront été transplantés au moins 3 fois et se présenteront en motte grillagée ou
tontine.
Les arbres fruitiers seront greffés en pied.
Les arbustes
Il s'agira de plantes développées issues de semis ou de bouturage. La longueur des branches sera
comprise entre 60 et 90 cm. Chacun d'entre eux sera pourvu de 4 ou 5 branches.
Ils se présenteront en conteneur. Les racines primaires devront coloniser tout le volume du substrat de
culture et ne pas présenter d'enroulement, ni d'accumulation au fond du conteneur.
Les bambous
Il s'agira de plantes en conteneur de 1,5 à 2 litres. La hauteur des tiges sera comprise entre 30 et 40 cm.
Les racines primaires devront coloniser tout le volume du substrat de culture et ne pas présenter
d'enroulement, ni d'accumulation au fond du conteneur.
11.1.3.4 CHOIX ET QUALITE DES SEMENCES
L'entrepreneur justifie au maître d'œuvre de la provenance des semences (mélanges ou espèces

distinctes) par la remise des étiquettes figurant sur et dans les sacs de graines utilisées et qui portent le
numéro de conditionnement, le poids et la date de fermeture du sac ainsi que le détail des espèces et
variétés des composants.
Les mélanges ici demandé sont des compositions spéciales constituées à partir de semences de
graminées à gazon certifiées. Les semences utilisées doivent être conformes à la réglementation en
vigueur. Les facultés germinatives sont au moins de 75 ou 80 % selon les espèces pour celles qui font
l'objet d'une réglementation. Les puretés spécifiques des espèces certifiées oscillent de 85 à 97 % du
poids des graines suivant les cas. Les mélanges de graines sont contrôlés.
11.1.3.5 COMPOSITION DU MELANGE POUR ENHERBEMENT
La composition du mélange de graines pour l’enherbement manuel ou mécanique des pelouses est celle

d’un mélange "Label Rouge", sans légumineuses, qui permettent le développement d’un gazon fin,
résistant et très vert en été, adaptés aux situations rencontrées.
Dans les 15 jours qui suivent l'ordre de service ou la notification du marché, l'entrepreneur doit s’assurer
de l’approvisionnement des mélanges exigés. Si certaines espèces ou variétés de graines demandées
ne sont pas disponibles en quantités suffisantes sur le marché des semences, l'entrepreneur propose à
l'agrément du maître d'œuvre d'autres espèces ou variétés qui soient :
- équivalentes en caractéristiques d'utilisation,
- de préférence inscrites au dernier Catalogue officiel français des variétés d'espèces fourragères ou à
gazon ou au Catalogue officiel de l'Union européenne.
11.1.4 - ACCESSOIRES DE PLANTATIONS
11.1.4.1 TUTEURS
Les tuteurs sont destinés aux arbres-tiges. Les piquets sont de préférence en châtaignier ou en robinier
écorcé, ou en résineux tourné non traité. Ils sont taillés en pointe à leur pied.
Les piquets ont une longueur de 3,2 m et un diamètre de 7 cm au petit bout. Les tasseaux utilisés pour le
tuteurage sont des planchettes d’épaisseur 21 mm et d'une longueur de 1 m. Les tire-fonds pour
l'assemblage ont une longueur de 80 mm.
11.1.4.2 MANCHON DE PROTECTION DU TRONC
Le manchon protège le tronc de l’arbre au niveau de la fixation du lien du tuteurage. Il est réalisé dans
une matière souple et solide pour ne pas blesser l’arbre.
11.1.4.3 LIENS D'ATTACHE
Les liens d'attaches entre tuteurs et végétaux sont des lanières de caoutchouc ou d’une autre matière
souple ne blessant pas l’arbre, avec un dispositif de fixation et de réglage. Tous liens ou colliers non
réglages ou métalliques sans protection souple sont proscrits.
11.1.4.4 NATTE DE PROTECTION SUR TRONC DES ARBRES TIGES
La protection du tronc des arbres tiges est assurée par une toile de jute de largeur 20 cm.
11.1.4.5 PAILLAGE AVEC COPEAUX DE CHANVRE
Le paillage des arbres, arbustes et bambous composants les massifs plantés se fait avec des copeaux
de chanvre débarrassés des graines ou chènevotte d’un calibre de 20/25 mm. Il proviendra
préférentiellement d’une production locale ou nationale.
11.2 - MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX
11.2.1 - PREPARATION DES SOLS ET MISE EN PLACE DES TERRES
11.2.1.1 NETTOYAGE DES SECTEURS A PLANTER
Une fois ce piquetage réalisé et pour le cas des surfaces où les surfaces soient colonisées par de la
végétation, l'entrepreneur procède à un fauchage ras des secteurs à planter puis à une façon culturale
visant à déraciner la végétation herbacée issue des précédentes exploitations du site ou au

développement de plantes adventices. Tous les débris végétaux issus de cette opération sont ramassés
et évacués, aux frais de l'entrepreneur, dans une décharge agréée.
11.2.1.2 OUVERTURE DES FOSSES DE PLANTATIONS
Le volume des fosses de plantation des arbres tiges est de 6 m3 (2 x 2 x 1,5 m de profondeur), celui des
arbres fruitiers de 2 m3 (1,4 x 1,4 x 1 m de profondeur). L'ouverture des fosses est faite de façon à ce
que les parois et le fond des fosses, dans leur état définitif, ne soient ni tassés ni lissés. Les déblais issus
des fouilles sont évacués et mis en décharge et l’épaisseur de terre végétale est reversée dans le fond
de la fosse.
Les fosses restent ouvertes le moins longtemps possible. La durée maximale d'ouverture avant mise en
place de la terre végétale est précisée au PAQ de l'entrepreneur. Cependant, l'achèvement des fosses
constitue un point d'arrêt.
11.2.1.3 DECOMPACTAGE DES SURFACES A PLANTER OU ENHERBER
Pour le cas des surfaces à proximité du bâtiment 4 qui ne font l’objet de mise en place de terre, un
décompactage superficiel sur 0,30 m par hersage est réalisé avant plantation. Cette opération est
accompagnée de la mise en œuvre de l’amendement suivant la qualité de terre.
11.2.1.4 FOURNITURE ET MISE EN PLACE DE TERRE VEGETALE
L'entrepreneur a en charge de mettre en place, à partir de ses approvisionnements et du stock issu du

décapage, une couche de terre végétale de 0,40 à 0,60 mètre d'épaisseur sur l'ensemble des surfaces à
planter de sorte que le niveau de terre se raccorde avec les aménagements avoisinants. Au cours de
cette mise en place, la terre est débarrassée de tous les éléments indésirables et les mottes sont
brisées.
L'opération d'apport et de mise en place de terre ne s'effectue pas en cas de pluie, la terre végétale
manipulée devant être bien ressuyée. Elle est organisée de manière à éviter de rouler sur la terre mise
en place et sur le stock restant en dépôt.
11.2.1.5 NIVELLEMENT DES SOLS
La terre mise en place est nivelée de manière à respecter l'épaisseur prescrite et à se raccorder sans
creux ni bourrelets aux revêtements et aménagements environnants. Ce nivellement est lui aussi réalisé
sur sol sec ou ressuyé pour éviter tout compactage néfaste au bon développement des enherbements.
L'opération de nivellement s'accompagne de l'émiettage des mottes, de l'épierrage et de l'enlèvement de
tous débris végétaux et matériaux impropres à la végétation.
11.2.1.6 MISE EN ŒUVRE DES AMENDEMENTS, ENGRAIS ET AUTRES PRODUITS
Les engrais de fonds sont épandus au moyen de tous outils ou matériels qui en assurent une répartition
homogène aux doses prescrites. Après épandage, les engrais sont enfouis par une façon culturale :
passage de chisel ou hersage. Les engrais de fonds sont épandus en une seule fois à l'automne si
possible avant mise en place de la végétation.
Les apports d'engrais azotés sont fractionnés si la capacité d'échange du sol reste faible. Ils sont
épandus superficiellement à l'aide d'un matériel qui en assure une répartition homogène.
Les produits utilisés sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre. Les engrais sont livrés sur le chantier
en sacs fermés et pesés en usine. Les bons de livraisons et emballages doivent être conservés et remis
au maître d'œuvre après approvisionnement ou utilisation.
11.2.2 - PLANTATIONS

11.2.2.1 ARRACHAGE ET VERIFICATION DES VEGETAUX SELON LEUR TAILLE
L'arrachage des végétaux dans les pépinières s'effectue avec le plus grand soin afin de ne pas
endommager les racines, conserver le chevelu racinaire et d'éviter d'abîmer les parties aériennes.
L'arrachage ne doit pas être effectué par vent desséchant, ni en cas de gel au niveau des racines.
L'état sanitaire et la conformation des végétaux sont contrôlés sur le chantier. Pour chaque lot de jeunes
plants et pour chaque sujet développé, une étiquette attachée à une fiche donne par une inscription nette
et indélébile, la spécification du végétal (genre, espèce, variété, pépinière de provenance). Cette
vérification fait l'objet d'un procès-verbal. Tous les sujets refusés seront immédiatement évacués du
chantier aux frais de l’entrepreneur. L'entreprise doit le renouvellement gratuit des sujets non conformes
dans un délai de huit jours. Les fiches et étiquettes attachées aux végétaux sont maintenues jusqu'à
vérification de la conformité variétale.
11.2.2.2 PRECAUTIONS A PRENDRE ENTRE L'ARRACHAGE ET LA PLANTATION
Dans l'intervalle compris entre l'arrachage et la plantation, les végétaux sont protégés de manière à éviter
meurtrissures, dessèchement, atteinte par le gel.
Le transport des végétaux quel qu'il soit (entre la ou les pépinières, le siège de l'entreprise et le chantier)
se fait en camion fermé ou bâché.
Si la plantation n'intervient pas immédiatement après la livraison, l'entrepreneur est tenu de prendre
toutes les mesures pour éviter le dessèchement, l'excès d'eau ou le gel.
Une jauge n'est établie sur le chantier que pour protéger les végétaux approvisionnés pour la plantation
d'une journée. Une jauge de stockage n'est établie aux abords du chantier qu'avec l'accord du maître
d'œuvre et aux risques et périls de l'entrepreneur.
11.2.2.3 OUVERTURE DES TROUS DE PLANTATION
Les dimensions des trous de plantations sont adaptées aux systèmes racinaires des végétaux : ces
dimensions sont telles qu'elles réservent un espace libre de 5 à 10 cm en tous sens autour du système
racinaire ou de la motte.
11.2.2.4 ÉPOQUES DE PLANTATION
La plantation des végétaux s'effectue entre la mi-novembre et la mi-mars pour les végétaux en racines
nues, entre fin octobre et fin mars pour les végétaux en godets, conteneurs ou en motte.
Si l’entrepreneur considère que les époques de plantations prescrites ne conviennent pas, il doit émettre,
par écrit, des réserves auprès du maître d’œuvre et proposer un calendrier de plantations.
Les plantations sont interrompues en période de gelée et lorsque la terre est couverte de neige ou
détrempée par la pluie.
11.2.2.5 PREPARATION DES VEGETAUX AVANT PLANTATION
Les racines sont rafraîchies en recépant leurs extrémités et en supprimant les parties meurtries et
desséchées tout en conservant la plus grande partie du chevelu racinaire. Les végétaux en racines nues
sont systématiquement pralinés si la plantation intervient en fin de période (à partir de début mars).
Dans les parties aériennes, les éventuels chicots sont éliminés mais il n'est pas lieu de réaliser une taille
de formation.
11.2.2.6 TUTEURAGE DES ARBRES
Chaque arbre tige est doté d'un tuteurage quadripode dont les piquets verticaux sont espacés de 0,80
mètre (hors la motte de l'arbre). Les piquets sont enfoncés de 20 cm dans le fond de la fosse de

plantation avant remblayage de celle-ci avec la terre végétale. Ils sont implantés de sorte que le végétal
occupe le centre de la fosse.
Les tuteurs sont associés par des planchettes. La planchette est fixée aux tuteurs au moyen de tire-fonds
de 80 mm de longueur et de 8 mm de diamètre.
Un lien de caoutchouc est fixé solidement au tasseau et maintient le tronc de l'arbre au niveau du
manchon de protection, sans le serrer, ni lui occasionner de meurtrissures. La partie du lien qui attache
le végétal doit être réglable.
Le réglage définitif des attaches est fait lors des travaux de parachèvement et suivi lors des opérations
de confortement.
11.2.2.7 MISE EN PLACE DES VEGETAUX
Les végétaux sont mis en place de sorte que le collet reste au niveau du sol. Le système racinaire ne doit
être ni comprimé ni déplacé. Les plants en godet et en conteneur sont extraits délicatement de leur
conditionnement. Ils sont soigneusement placés dans les trous de plantation. Le trou de plantation est
refermé par tassement, sans excès, autour de la motte. La fermeture du trou de plantation est réalisée
avec de la terre fine. Le tassement de la terre autour des racines ou des mottes est fait immédiatement.
La plantation est suivie d'un arrosage copieux de chaque sujet.
Les godets et les conteneurs sont ramassés et, selon leur modèle, évacués en décharge ou restitués au
pépiniériste.
11.2.2.8 MISE EN PLACE D’UNE NATTE DE PROTECTION POUR LES TRONCS DES ARBRES-
TIGES
Pour chacun des arbres tiges, l'enroulement de la toile de jute sera effectué régulièrement de la base de
la couronne vers le pied de l'arbre. Il doit permettre la protection de la totalité du tronc avec un
recouvrement de 1 à 2 cm entre deux portions de la bande de toile de jute situées l'une au-dessous de
l'autre.
11.2.2.9 MISE EN PLACE D’UN PAILLAGE DE COPEAU DE CHANVRE
Le paillage par copeau de chanvre est prévu pour l’ensemble des massifs plantés et pied des arbres.
Une épaisseur de 7 à 10 cm de copeau de bois est régalée de manière homogène sur l’ensemble de la
surface plantée de manière à ce qu’elle se raccorde parfaitement avec le niveau fini. Il est ensuite arrosé
d’une pluie fine pour en stabiliser la surface.
11.2.3 - ENHERBEMENTS
11.2.3.1 ARTICLE N.3.4.1 - MODE DE SEMIS
L’enherbement des surfaces extérieures est réalisé par semis mécanique ou manuel.
11.2.3.2 ARTICLE N.3.4.2 - ÉPOQUE DES SEMIS
Les semis sont réalisés entre le 1ier septembre et le 15 octobre de préférence ou entre le 1ier avril et le
1ier juin.
Si l’entrepreneur considère que les époques de semis prescrites ne conviennent pas, il doit émettre, par
écrit, des réserves auprès du maître d’œuvre et proposer un calendrier de semis.
11.2.3.3 ARTICLE N.3.4.3 - EXECUTION DES SEMIS
La prestation d'enherbement mécanique comprend les opérations suivantes :

- nivellement soigné du sol et débarrassage de tous débris,

- la fourniture du mélange de graines et les semis régulier à raison de 30 g / m2,
- l'enfouissement des graines et le roulage
11.2.4 - TRAVAUX DE PARACHÈVEMENT
Les travaux de parachèvement sont effectués après la période de plantations et de semis jusqu’à la
réception de l'ouvrage. Ils comprennent les travaux nécessaires à l'installation et au bon développement
de la végétation.
11.2.4.1 TRAVAUX APRES PLANTATIONS
Les travaux de parachèvement après plantations comprennent :

- la taille de formation des arbres et arbustes,
- le nettoyage des chaumes des bambous
- la vérification des tuteurages et le réglage des attaches des arbres tiges,
- le suivi des paillages et leur remise en bon ordre autant que de besoin,
- l'arrachage manuel des végétaux indésirables qui auraient pu persister malgré la préparation et les
paillages,
- la taille des branches cassées ou des branches mortes,
- deux arrosages, en avril et en juin (ou juillet) selon la pluviométrie constatée, à raison de 100 à 150 l par
arbre, 10 à 25 l par arbuste, 5 à 10 l par bambous, et autant d’opérations supplémentaires que
nécessaire selon la pluviométrie constatée
- le ramassage des détritus présents dans les dépendances vertes,
- le remplacement de tout accessoire défectueux.
Les éventuels déchets végétaux et détritus issus de ces prestations sont rassemblés et évacués dans
une décharge agréée.
Le paillage mis en place devrait dispenser de multiplier les arrosages. Cependant, après avoir apporté la
preuve de conditions de sécheresse exceptionnelles, il est de l'initiative de l'entrepreneur, qui reste
responsable de la reprise des plantations, de demander l'engagement d'arrosages supplémentaires au
maître d'œuvre, rémunérés comme tels. À l'inverse, un printemps très pluvieux pourrait rendre un
arrosage superflu dommageable pour les plantations. En ce cas de pluviométrie abondante,
l'entrepreneur n'engage pas l'opération d'arrosage, qui ne lui est pas rémunérée. Dans tous les cas de
figure, l’entrepreneur informe le maître d’ouvrage de l’engagement de cette opération d’arrosage.
Chaque opération des travaux de parachèvement est engagée en accord avec le maître d’œuvre et le
gestionnaire du site.
11.2.4.2 TRAVAUX APRES SEMIS
Les travaux de parachèvement comprennent huit tontes pour les pelouses. Les tontes interviennent
avant la réception de l'ouvrage. Elles sont réalisées avec un matériel léger dont le système de coupe doit
limiter les risques d'arrachement des plantules. La première coupe intervient lorsque l'herbe atteint 8 cm.
Les tontes sont exécutées sur sols bien ressuyé et sur une herbe non mouillée.
Les produits de la fauche sont rassemblés et évacués dans une décharge agréée.
Le regarnissage des manques fait partie des travaux de parachèvement après semis. Il intervient après
la deuxième tonte.
Les travaux de tonte sont engagés en accord avec le maître d’œuvre et le gestionnaire du site.

11.3 - ÉPREUVES, ESSAIS, RECEPTION, DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
11.3.1 - ARTICLE N.4.3.2 - CONSTATS D'EXECUTION DES PRESTATIONS VEGETALES
Le constat de mise en place des plantations intervient à l’achèvement de la prestation ou au terme de la

période de plantation soit fin mars au plus tard, sauf période de plantation prolongée d'un commun
accord entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre. Le constat d'exécution intervient à l’achèvement de la
prestation ou au terme de la période de semis pour les enherbements soit fin mars ou 15 octobre au plus
tard selon le moment d'exécution, sauf période de semis prolongée d'un commun accord entre
l'entrepreneur et le maître d'œuvre.
11.3.2 - ARTICLE N.4.3.3 - OPERATIONS PREALABLES A LA RECEPTION
11.3.2.1 CONSTAT DE REPRISE DES VEGETAUX
Le constat de reprise des végétaux est effectué dans la période 15 août / fin septembre suivant la
période de plantation.
Les constats de reprise marquent l'achèvement des prestations de plantation (mise en place et
parachèvement). Ils ont pour finalité
- d'effectuer le décompte quantitatif des végétaux,
- de décider des végétaux à remplacer,
- de vérifier la pose des tuteurs, attaches, paillages …
C'est également au cours du constat de reprise qu'est faite la vérification ou la confirmation de la
conformité spécifique et variétale des végétaux prévus au marché et la détermination du taux de reprise.
Sont considérés comme végétaux non repris :

- les végétaux morts, endommagés ou dépérissants,
- les végétaux fortement altérés : couronne rachitique, rameaux et charpentières dépérissants,
- les végétaux en mauvais état sanitaire, porteurs de symptômes d'une pathologie dommageable pour
l'espèce (insectes, champignons, etc…)
- les conifères à la flèche brisée ou morte (bourgeon terminal sec)
- les arbres et baliveaux non fléchés ou lorsque plus du 1/3 des rameaux sont morts (totalité des
bourgeons secs)
Le constat de reprise est contradictoire entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre. Il fait l'objet d'un procès-
verbal qui précise les prestations dues par l'entrepreneur dans le cadre de sa garantie. Le constat de
reprise est répété autant de fois que nécessaire jusqu'à l'acceptation de la totalité des végétaux.
11.3.2.2 EXIGENCES DE REUSSITE DES PLANTATIONS DE VEGETAUX
Les remplacements dus par l'entrepreneur au titre de sa garantie et portés dans le procès-verbal du
constat de reprise des végétaux sont assortis du taux de reprise exigé. Pour la présente opération et
s’agissant d’un espace public les taux de reprise suivants sont exigés sont de 100 % pour l’ensemble des
plantations.
Ces taux sont exigés espèce (ou variété) par espèce (ou variété) et secteur par secteur.
Quand ces valeurs sont atteintes, la réception des travaux de plantations est prononcée.

Lorsque ces valeurs ne sont pas atteintes, sauf pour le cas où les manques ne seraient pas imputables à
l'entrepreneur, la réception est reportée au plus tôt le 30 novembre suivant et dans tous les cas après
remplacement de la totalité des végétaux morts ou non conformes.
11.3.2.3 CONSTAT DE COUVERTURE DES GAZONS
Le constat de couverture des enherbements a lieu après la seconde coupe due dans le cadre des
travaux de parachèvement.
Pour les engazonnements de la présente opération, il est considéré que les enherbements sont réussis
lorsque les pelades sont inexistantes.
Pour les prairies, il est considéré que les enherbements sont réussis lorsque les pelades sont
simultanément inférieures aux valeurs suivantes :
- 1 % de la surface totale enherbée,
- 0,20 m2 de surface unitaire de chaque pelade.
Lorsque ces valeurs ne sont pas atteintes, la réception des enherbements est prononcée.
Lorsque ces valeurs sont dépassées, la totalité des parties mal venues est reprise, sauf pour le cas où
les défectuosités de l'enherbement ne seraient pas imputables à l'entrepreneur. Cette reprise par semis
de regarnissage est réalisée dans le mois de la saison favorable qui suit le constat. L'ensemble des
opérations figurant à l'article Exécution des semis doit être mis en œuvre dans le cadre de cette reprise.
Les travaux pour cette reprise sont engagés en accord avec l'exploitant routier. La signalisation de
sécurité conforme aux dispositions techniques et réglementaires est mise en place par l'entrepreneur et à
sa charge.

ARTICLE 12 - CONDITIONS DE RECEPTION
12.1 - DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE

L’Entrepreneur sera tenu de remettre au Maître d’œuvre dans les conditions précisées à l’article 62 du
C.C.T.G., un dossier des ouvrages exécutés.
Les documents à remettre par l’entrepreneur au maître d’oeuvre sont les suivants (en 5 exemplaires) :
- Notices techniques, d’entretien et garanties sur les matériaux et/ou matériels utilisés
- Les plans de récolements établis au 1/200ème et carnet de détails sous format papier et informatique.
Ces plans comporteront tous les éléments planimétriques et altimétriques nécessaires pour assurer
une description géométrique complète de l’ouvrage exécuté.
- Les rapports d’essais et épreuves prévus au présent C.C.T.P.
12.2 - PROCES VERBAUX DE RECEPTION

Les procès verbaux seront établis par le Maître d'œuvre et visés par l'entrepreneur.

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MAIRIE DE PRÉSILLY

AMÉNAGEMENT DES ESPACES PUBLICS

Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)

PAYSAGE plus - février 2012 1/57

5.2.2 - Remblai d’apport.................................................................................................................................. 15

PAYSAGE plus - février 2012 2/57

7.10.1 - Composition des SablÉs ..................................................................................................................... 27

PAYSAGE plus - février 2012 3/57

PAYSAGE plus - février 2012 4/57

1.1 - OBJET DES TRAVAUX

1.2 - CONFORMITE AUX NORMES ET REGLEMENTS :

Fascicules du Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG) :

Cette liste n'est pas exhaustive.

PAYSAGE plus - février 2012 5/57

1.3 - CONNAISSANCE DU SITE

1.4 - CONDITIONS D’EXECUTIONS GENERALES

1.5 - EXÉCUTION PAR PHASE

1.6 - LIMITES DE PRESTATIONS

1.7 - CONTENU DES PRIX

1.8 - INTERVENTION SOUS DOMAINE PUBLIC

PAYSAGE plus - février 2012 6/57

De la même façon l’entreprise prendra toutes dispositions, en matière de maintien des

1.9 - ASSURANCE QUALITE

¾ Les exigences en matière d'assurance qualité :

¾ Mode technique opératoire :

¾ Les tâches ou les opérations sensibles :

¾ Les moyens en personnel

¾ Les moyens en matériel :

PAYSAGE plus - février 2012 7/57

¾ Les sous traitants :

¾ L'organisation des contrôles

les contrôles altimétriques, les contrôles de nivellement et de planéité,

1.10 - SECURITE ET SANTE

PAYSAGE plus - février 2012 8/57

ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX

2.1 - PRESTATIONS GENERALES

2.2 - TRAVAUX NON COMPRIS DANS L’OPERATION

2.3 - MISE EN ŒUVRE RELATIVE A L’ENSEMBLE DES TRAVAUX

2.4 - MODIFICATIONS SUSCEPTIBLES D’INTERVENIR EN COURS DE TRAVAUX

Le maître d’ouvrage se réserve le droit de modifier, de supprimer ou d’ajouter certains ouvrages ou

2.5 - CONDITIONS DE SERVICE – RESISTANCE AUX CHARGES

2.6 - PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET PRODUITS

PAYSAGE plus - février 2012 9/57

2.7 - CONDITIONS DE RECEPTION DES PRODUITS SUR CHANTIER

2.8 - MATERIAUX DIVERS NON DENOMMES

2.9 - CONDITIONS D'ACCESSIBILITE AU CHANTIER

PAYSAGE plus - février 2012 10/57

2.10 - CONTRAINTES DE CIRCULATION DE CHANTIER

2.10.1 - CONTRAINTES DUES AUX CIRCULATIONS ROUTIERES

2.10.2 - CONTRAINTES LIEES AUX INTEMPERIES

2.11.1 - SIGNALISATION DE CHANTIER

2.12 - CONDITIONS PARTICULIERES D'EXECUTION

2.13 - ELIMINATION DES VENUES D'EAU

PAYSAGE plus - février 2012 11/57

2.14 - PROTECTION DES CANALISATIONS RENCONTREES DANS LE SOL

2.15 - CRITERES DE RECEPTION DES PLATEFORMES ET REVETEMENTS

- Le contrôle quantitatif et qualitatif des matériaux

ARTICLE 3 - GESTION DE CHANTIER

3.2 - REUNION DE CHANTIER

PAYSAGE plus - février 2012 12/57

- l'avancement des travaux,

3.4 - ACTIONS PREALABLES

 Aux soins de l'entrepreneur :

Aux soins de l'entrepreneur :